應(yīng)用于混凝工藝的污水處理塔 796     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于混凝工藝的污水處理塔，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括凈化塔體、一級凈化機構(gòu)、二級凈化機構(gòu)、回流提升機構(gòu)和回用機構(gòu)，對稱設(shè)置的兩斜過濾板之間設(shè)置有與斜過濾板頂部連通的Y形引流結(jié)構(gòu)；浮力封堵組件用于將斜過濾板兩側(cè)的Y形引流結(jié)構(gòu)封堵，斜過濾板內(nèi)的水流通道分別與對應(yīng)的三角腔和Y形引流結(jié)構(gòu)相連通，清孔組件轉(zhuǎn)動配合在斜過濾板上的過濾孔內(nèi)，回用機構(gòu)用于將凈化水輸送至三角腔中，清孔組件通過水流通道內(nèi)的流動水流進(jìn)行驅(qū)轉(zhuǎn)。本發(fā)明通過斜過濾板內(nèi)水流通道中流動水流沖擊濾孔內(nèi)的清孔組件，使得濾孔內(nèi)堵塞物被清理排出，有效避免濾孔未及時清理導(dǎo)致濾水性能的下降，以保證斜過濾板良好的過濾性能。

橡膠硫化促進(jìn)劑2-硫醇基苯駢噻唑的生產(chǎn)工藝 724     

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一種橡膠硫化促進(jìn)劑2-硫醇基苯駢噻唑的生產(chǎn)工藝,屬于橡膠硫化促進(jìn)劑的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。具體工藝為:向反應(yīng)釜中加入二硫化碳和硫磺,在25～30℃,轉(zhuǎn)速為20～60轉(zhuǎn)/分鐘的條件下攪拌2～4小時,加入苯胺,苯胺、二硫化碳和硫磺的摩爾比為1∶0.8～1.0∶0.6～0.8,升溫至150～300℃,在壓力為0.7～9.5MPA下反應(yīng)60～120分鐘,用甲苯萃取5～25分鐘,過濾,蒸餾回收甲苯,重復(fù)萃取2～3次,干燥后得到2-硫醇基苯駢噻唑。本發(fā)明工藝不需要用大量酸堿進(jìn)行“中和”和“水洗”,從而避免了大量廢水的生成,減少了環(huán)境污染,而且對設(shè)備無腐蝕。

橡膠硫化促進(jìn)劑TBBS的清潔生產(chǎn)方法 976     

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本發(fā)明公開了一種橡膠硫化促進(jìn)劑TBBS的清潔生產(chǎn)方法,涉及橡膠硫化促進(jìn)劑TBBS的清潔生產(chǎn)方法,其特征在于依次進(jìn)行以下步驟:a按重量比例為促進(jìn)劑M∶叔丁胺∶催化劑∶水=1∶1.5～2.4∶0.01～0.02∶8～14,配制混合液體;b以50～110ml/分鐘的流速,向溶液中滴加質(zhì)量含量為27.5%的雙氧水,氧化溫度為30～50℃,氧化120～180分鐘;c取樣,用硫酸銨和淀粉碘化鉀試劑進(jìn)行檢測,當(dāng)檢測出物料變褐色時,停止滴加雙氧水;d過濾、干燥得橡膠促進(jìn)劑TBBS產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是:生產(chǎn)過程簡單,原料消耗少,收率高,促進(jìn)基TBBS的收率達(dá)99%以上,產(chǎn)品質(zhì)量均在國家一級標(biāo)準(zhǔn)以上,工藝廢水不含鹽,易于生化處理,清潔環(huán)保、節(jié)約能源,降低了環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕。

造紙污水處理方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種造紙污水處理方法,它解決了造紙污水帶來的疑難處理問題。所述處理方法為在每噸紙中加入150-300克黃豆油,在每噸造紙污水中加入5-10克白礬和3-5克白糖對造紙污水進(jìn)行處理。本發(fā)明利用白礬和白糖對造紙污水進(jìn)行一級物化處理,經(jīng)處理污水還可循環(huán)再用到生產(chǎn)上。生產(chǎn)過程中5-10分鐘后就可以使廢水變成清水,水與紙漿分離15-20分鐘快速回收紙漿隨紙車成為成品紙。清水分布到各個所需部位,水達(dá)到全國統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)COD200mg/升,BOD50mg/升,取得了快收利用的效果,既減少污水外流,又變廢為寶,節(jié)約了成本,提高了產(chǎn)量,大量地節(jié)約了地下水資源。

利用超聲波制漿-漂白一體化工藝 977     

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一種利用超聲波制漿-漂白一體化工藝,涉及造紙制漿技術(shù)領(lǐng)域,包括:原料加水形成濃度為3%-30%的原料液,加入原料液重量0.1%-1.0%的超聲波輔助增強添加劑;再加熱原料液至50℃-180℃后,開啟超聲發(fā)生器,超聲波功率是0.25-1千瓦/立方料,頻率是15-80KHz,超聲波間歇作用于原料液,反應(yīng)1-5小時。原料在超聲波作用下纖維和木質(zhì)素發(fā)生分離并形成漂白漿料;放漿后再進(jìn)行篩選、凈化和溶劑提取等工序。本發(fā)明具有以下有益效果:制漿與漂白同步進(jìn)行;設(shè)備數(shù)量和能源用量大為減少,投資省,生產(chǎn)成本低;紙漿得率和漂白效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好;洗漿工段少,用水量少;廢水排放量少,化學(xué)需氧量(COD)和色度低,不含持久性有毒污染物AOX等,污染負(fù)荷小,對環(huán)境友好。