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中能創(chuàng)光電科技（常州）有限公司在2024年12月申請了一項名為“一種異質(zhì)結電池片制備方法及異質(zhì)結電池片”的專利，公開號為CN 119384087 A。該專利涉及光伏技術領域，通過特定的制備方法，在保證電池片光電轉化效率的同時，提高了其機械載荷彎曲強度，降低了破裂風險。中能創(chuàng)成立于2021年，位于常州市，主要從事科技推廣和應用服務業(yè)，注冊資本940.3123萬人民幣，實繳資本673.6374萬人民幣。公司擁有豐富的知識產(chǎn)權，包括44條專利信息、6條商標信息，還參與了招投標項目，并對外投資了2家企業(yè)。
格林美股份有限公司及其深圳超級綠色技術研究中心近日公開了一項新型改性高鎳前驅體及其制備方法的發(fā)明專利。該技術通過引入含有木質(zhì)素磺酸銨的改性絡合劑溶液，顯著提升了顆粒分散性和球形度，并改善了鋰離子擴散動力學。這一創(chuàng)新有望推動鋰電池行業(yè)的發(fā)展，特別是在新能源汽車和儲能領域。
本發(fā)明涉及冶金領域，提出了一種碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，方法包括：S1、上線石墨電極，在石墨電極上畫上標記線；S2、進行多次冶煉，并激光測量每次冶煉結束后標記線下的石墨電極形狀，根據(jù)石墨電極形狀計算出石墨電極直徑；S3、當所述石墨電極直徑達到預警值時，下線石墨電極；S4、截斷石墨電極直徑達到預警值的部分，重新上線使用，重復S1?S3，為二次截斷后的石墨電極組裝一段新的石墨電極，等待下次上線使用。本發(fā)明通過激光測量可精準判斷石墨電極下線標準，避免人工判斷出現(xiàn)的誤差。
本發(fā)明提供一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金及其制備方法，屬于合金材料技術領域。本發(fā)明通過添加稀土元素，有效影響了鎂合金的動態(tài)再結晶行為和織構演變，結合后續(xù)的變形和熱處理工藝，成功弱化了基面織構，使得鎂合金在多個方向上具有更均勻的力學性能，顯著提高了其塑性和耐腐蝕能力。并且，本發(fā)明制備過程簡單，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種活性氧化鎂及其制備方法，涉及氧化鎂制備技術領域。該方法包括如下步驟：將第一鎂礦石經(jīng)煅燒解離、強化浸出和碳化分離后得到碳酸鈣和活性低鈣富鎂液；將第二鎂礦石經(jīng)煅燒解離和機械細磨得到細料，或者將第二鎂礦石直接機械細磨得到細料；將活性低鈣富鎂液泵入水化活化槽，開啟攪拌再將細料輸送至水化活化槽，活性低鈣富鎂液與細料發(fā)生水化反應并形成復合鎂鹽；將復合鎂鹽干燥并打散后輸送到煅燒爐，經(jīng)煅燒、冷卻螺旋出料得到活性氧化鎂。
本發(fā)明公開了一種應用于冶煉設備的智能管理系統(tǒng)及方法，涉及冶煉技術領域，對閃速爐反應塔實時進行爐內(nèi)紅外成像探測，獲取爐內(nèi)實時溫度分布圖像，進行區(qū)域劃分；根據(jù)區(qū)域的實時溫度情況，確定溫度異常高的區(qū)域；對溫度異常高的區(qū)域進行熱點分析和掛渣脫落分析，識別溫度異常高現(xiàn)象產(chǎn)生的原因；若異常高現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是掛渣脫落，則控制原料成分變化同時控制熱負荷，加速掛渣形成；采用主動干預調(diào)整，具有反應快、效率高、可以直接通過調(diào)整配料成分、精礦噴嘴以及調(diào)風錐相對位置、銅水套冷卻水量等迅速干預掛渣進程
本發(fā)明實施例涉及金屬冶煉技術領域，公開了一種中間包裝置和冶煉金屬的除硫方法，該中間包裝置包括：槽體、噴粉管和穩(wěn)流件，槽體的側壁上設有噴粉口，噴粉管與噴粉口連通，噴粉管用于向槽體內(nèi)噴入粉狀介質(zhì)，粉狀介質(zhì)能夠與金屬液中的硫結合形成硫化物，穩(wěn)流件與槽體的底壁連接，穩(wěn)流件上設有噴氣口，噴氣口用于向槽體內(nèi)噴入氣體介質(zhì)。通過在中間包裝置中添加了噴粉和噴氣裝置，使金屬在連鑄過程中進行了脫硫處理，連鑄的最后階段能夠有效地去除金屬液中的硫夾雜，提高了金屬液的純凈度，降低了金屬成品中的硫化物含量
本申請公開了一種陶瓷燒結裝置以及燒結方法，利用電池與石墨電極對粉末介質(zhì)在密封環(huán)境下進行快速升溫，能夠無需外接電源燒結陶瓷材料，同時，能夠在空氣氣氛下進行燒結，升溫速率可以到500℃/min，實現(xiàn)最高溫度1600℃，通過燒結方法設定分段溫度曲線，在進行快速升溫的同時還能動態(tài)對溫度進行控制，可以防止陶瓷升溫不均時導致的開裂、變形等缺陷，燒結效率高，能耗低，設備簡單。
本發(fā)明屬于無機非金屬材料技術領域，公開了一種多孔前驅體微波合成碳化硅晶須的方法，將硅源和碳源通過機械攪拌混合，碳硅摩爾比為（3~25）：1，采用一定的成型工藝和造孔工藝得到多孔前驅體；將多孔前驅體用石英粉包裹置于微波燒結爐中進行燒結，將試樣在900?1350℃保溫15?25min，制得三維立體狀碳化硅晶須。本發(fā)明硅源和碳源以多孔前驅體的形式混合成型后進行微波加熱，在微波加熱過程中，激發(fā)的微波等離子體以三維立體多向的形式進入氣孔內(nèi)部，在埋粉的作用下孔內(nèi)部氣體迅速積累
本發(fā)明屬于材料制備技術領域，旨在解決現(xiàn)有的金屬陶瓷材料其制備工藝難以精確控制金屬陶瓷基體中各相的分布和晶粒尺寸，導致材料微觀結構不均勻從而影響材料的綜合性能的問題。為此，本發(fā)明提供一種纖維增強型金屬陶瓷材料的制備方法，包括：對碳化硅纖維進行預處理；將鈦金屬粉末和碳化硅陶瓷粉末按照預定比例混合和研磨；再加入碳化硅纖維顆粒并放入超聲波混合器中；加入分散劑和粘結劑再混合；混合物依次進行冷等靜壓成型和熱壓成型；
本發(fā)明屬于工業(yè)廢氣處理領域，具體的說是一種防大氣污染用工業(yè)廢氣處理裝置及其操作方法，包括殼體，殼體的頂部固定連接有氣泵，氣泵的輸出端連接有抽氣管道，抽氣管道的一端延伸至殼體的內(nèi)部；本發(fā)明提供一種防大氣污染用工業(yè)廢氣處理裝置及其操作方法，通過四個噴頭形成閉環(huán)對向上流通的氣體噴淋石灰石漿液，氣體沿著進氣槽進入殼體后沿著引導環(huán)底部的弧形面向下流通，向第一積液腔內(nèi)的石灰石漿液上撞擊，使氣體內(nèi)的二氧化硫與石灰石漿液反應，通過控制盛接板轉動使石膏與石灰石漿液分離，盛接板轉動的同時帶動若干個第一擾流板轉動，推動部分氣體向下撞擊，使氣體與沿著阻流環(huán)流通的石灰石漿液接觸，由此延長氣體與石灰石漿液的反應時間。
本發(fā)明公開了一種燃料電池用集成板及其制作方法、電池膜電極、燃料電池，該集成板包括功能部分，功能部分設有至少兩層層疊設置并均為多孔網(wǎng)絡結構的功能層，至少兩層功能層中的孔均為平均孔徑為微納米級的三維通孔，至少兩層功能層中的三維通孔相貫通，以形成供氣、液傳輸?shù)娜S毛細孔道；且以該集成板設于燃料電池的催化層外側的狀態(tài)為基準，至少兩層功能層中的三維通孔的平均孔徑從外向內(nèi)依次遞減，即：功能部分中的三維通孔的平均孔徑呈現(xiàn)梯度分布。該集成板的制作方法簡單、合理，所得集成板集成了均勻導氣、良好的排水/排水汽
本發(fā)明提供一種鎳基耐蝕合金薄帶材的制備方法及裝置，涉及鎳基耐蝕合金技術領域，包括如下步驟：S1、將澆鑄完成的鎳基耐蝕合金原始鑄錠經(jīng)過鍛造、熱軋、冷軋形成較薄的帶材一；S2、將步驟S1中得到的較薄的帶材一經(jīng)過軋制設備一進行軋制加工，形成較薄的帶材二；S3、將步驟S2中得到的較薄的帶材二經(jīng)過軋制設備二進行軋制加工，形成較薄的帶材三；其中，在軋制的過程中控制軋制設備二的軋制速率小于軋制設備一的軋制速率。該發(fā)明能夠減少鎳基耐蝕合金薄帶材表面產(chǎn)生的熱裂紋和燒傷，保證成品鎳基耐蝕合金薄帶材的表面質(zhì)量。
本發(fā)明提供了一種鎢板材及其制備方法，屬于鎢材料加工技術領域。本發(fā)明提供的鎢板材的制備方法包括以下步驟：將鎢板坯料依次進行開坯軋制、中間軋制和成品軋制，得到軋制鎢板；所述成品軋制的軋制道次為1道次，單道次變形量為40~55%；將所述軋制鎢板進行退火處理，得到所述鎢板材。本發(fā)明所述制備方法有效細化了鎢板材的晶粒尺寸，同時調(diào)整了微觀組織取向，提升了鎢板材整體的組織均勻性和使用性能。
本發(fā)明屬于粉末冶金或廢鎢絲回收利用技術領域，具體涉及一種滲碳劑、超粗碳化鎢粉的制備方法。制備方法包括：將鎢絲在惰性氣氛中活化后進行第一滲碳處理，使用高碳氧原子比有機溶劑和活化劑；再將得到的碳化鎢絲破碎，得到碳化鎢粉，采用氣態(tài)碳源第二滲碳處理后，進行燒結處理，得到超粗碳化鎢粉。本發(fā)明以鎢絲為原料，鎢絲由單晶鎢顆粒組成，不易開裂，制備碳化鎢粉時不會因發(fā)生穿晶斷裂而影響超粗碳化鎢粉粒度。本發(fā)明采用高碳氧比的有機溶劑進行滲碳處理，活性碳原子能夠滲透到鎢絲芯部；
本發(fā)明公開了一種鋁電解廢碳素用于煙化爐的方法，該方法包括如下步驟：(1)將鋁電解廢碳素進行預處理，通過高溫真空蒸餾將可揮發(fā)性物去除，得到二次廢碳素；(2)將步驟(1)中所得的二次廢碳素與粒度碳、煤、焦炭制成復合還原劑；(3)將步驟(2)中所得的復合還原劑加入煙化爐進行還原操作。本發(fā)明不但可以大量高效、綠色的利用鋁電解生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的陽極炭渣和廢陰極炭塊等廢碳素危險固體廢棄物，而且還可以對煙化爐工藝系統(tǒng)的煤炭消耗進行能源替代，同時通過本發(fā)明的方法既消耗了鋁電解產(chǎn)生的危險固體廢物廢碳素
本發(fā)明公開了一種鋁電解廢碳素用于煉鉛還原爐的方法，該方法包括如下步驟：(1)將鋁電解廢碳素進行預處理，得到二次廢碳素；(2)將步驟(1)中所得的二次廢碳素以質(zhì)量比1:100?100:1的比例與粒度碳、煤、焦炭制成復合還原劑；(3)將步驟(2)中所得的復合還原劑加入煉鉛還原爐進行煉鉛操作。本發(fā)明不但可以大量高效、綠色的利用鋁電解生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的陽極炭渣和廢陰極炭塊等廢碳素危險固體廢棄物，而且可以對火法煉鉛系統(tǒng)的煤炭消耗進行能源替代，同時通過本發(fā)明的方法使用1噸廢碳素即可代替0.5?1.5噸煤炭或焦炭，且不產(chǎn)生新的危險固體廢物
本發(fā)明提供一種從電解鋁固廢中分離提鋰的系統(tǒng)及方法，該方法先將廢陰極炭塊破碎，然后以高溫電爐加熱將電解質(zhì)從廢陰極炭塊中分離，最后將電解質(zhì)注入到熔鹽電化學反應爐中持續(xù)加熱，以去除電解質(zhì)中雜質(zhì)、進一步富集Li元素。該方法不僅可以將廢陰極炭塊中的電解質(zhì)與炭質(zhì)組分高效分離，還能從分離出的電解質(zhì)中富集含鋰物質(zhì)，解決了電解鋁工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量危險廢棄物廢陰極炭塊無法無害化資源化處置的問題，實現(xiàn)了電解鋁固廢的高效資源化再利用。
本發(fā)明涉及廢氣處理技術領域，且公開了一種鉛冶煉尾氣處理設備，包括：冷卻機構，所述冷卻機構的頂部設置有回流機構，所述冷卻機構與所述回流機構之間設置有混合濕潤機構，所述冷卻機構的內(nèi)部安裝有顆粒攔截機構，所述顆粒攔截機構底端的內(nèi)部設置有填充機構。該鉛冶煉尾氣處理設備及方法，能夠在使用時通過混合濕潤機構與外接蒸汽發(fā)生器配合利用蒸汽將尾氣濕潤沉降，并通過旋轉的顆粒攔截機構將固體顆粒攔截附著在過濾墊筒的內(nèi)壁，過濾掉尾氣中的固體顆粒，保障廢液清理時不會附著許多固體顆粒，方便廢液清理
本申請公開了一種銅鉻鈮合金、制備方法及真空滅弧室，所述制備方法包括：將鉻塊和鈮塊加熱熔化，以制備獲得Cr2Nb中間合金；將所述Cr2Nb中間合金與銅棒進行熔煉，以獲得Cu4Cr2Nb合金液；對所述Cu4Cr2Nb合金液進行霧化制粉，以獲得Cu4Cr2Nb合金粉；將所述Cu4Cr2Nb合金粉進行冷等靜壓，以獲得Cu4Cr2Nb合金棒料；將所述Cu4Cr2Nb合金棒料進行熱等靜壓，以獲得Cu4Cr2Nb合金錠；對所述Cu4Cr2Nb合金錠進行熱擠壓，以獲得Cu4Cr2Nb合金錠毛坯；對所述Cu4Cr2Nb合金錠毛坯進行機械加工，以獲得銅鉻鈮合金。本申請能夠提高銅鉻鈮合金的各項性能。
河南 - 鄭州
2025年03月28日 ~ 30日
