一種煤化工焦化廢水水資源和鹽回收工藝,包括如下步驟:對(duì)廢水除氟化學(xué)處理,同時(shí)進(jìn)行碳酸鈉軟化沉淀處理,采用高級(jí)氧化法進(jìn)行TOC降解,進(jìn)行多介質(zhì)和活性炭過濾器過濾分離,進(jìn)行超濾,進(jìn)行納濾膜分離,將鈣鎂離子分離,納濾產(chǎn)水鈣鎂離子低于2mg/L以下,很難形成CaF2結(jié)晶結(jié)垢,得到納濾通過液和納濾濃鹽水,然后對(duì)納濾通過液和納濾濃鹽水分別進(jìn)行處理。本發(fā)明將廢水中氟離子、硬度、有機(jī)碳去除,將多價(jià)鹽與一價(jià)鹽的分離、鹽的濃縮與蒸發(fā)結(jié)晶,回收水資源98%以上,回收95%以上的鹽資源,沒有產(chǎn)生二次危廢,降低系統(tǒng)運(yùn)行成本,最終解決資源回收和環(huán)境問題。
本發(fā)明公開了一種含鐵冶金廢料無害化處理及回收有價(jià)金屬的方法,該方法是將含鐵冷渣和含鐵熱渣配入炭質(zhì)還原劑混合后,置于高溫熔煉設(shè)備中,先還原熔煉,再氧化吹煉;氧化吹煉所得金屬氧化物通過煙塵形式回收,所得爐渣進(jìn)行水淬得到玻璃體;該方法不但能有效回收鉛、鋅、鎘、銦、鍺、錫等易揮發(fā)的有價(jià)金屬,而且能實(shí)現(xiàn)銅、鎳、鋇等難揮發(fā)金屬的固定,得到的玻璃體按GB5085.3-2007標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè),玻璃體浸出液中有毒元素鋅、砷、鉛等含量遠(yuǎn)低于國家危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn),且玻璃體可用作廢水處理中的吸附劑、水泥或混凝土的摻合料、微晶玻璃的生產(chǎn)原料等,解決了含鐵冶金類廢料的堆存占地、污染環(huán)境的問題。
本發(fā)明公開了一種用于高濃度含砷廢渣穩(wěn)定固化的藥劑及應(yīng)用,藥劑由H2O2、FeSO4·7H2O、CaO和礦渣水泥組成,該藥劑組成簡(jiǎn)單,原料來源廣,且該藥劑用于處理高濃度含砷廢渣,能使高濃度難處理含砷廢渣得到穩(wěn)定化和固化,處理后的含砷廢渣達(dá)到《危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB?18598‐2001),滿足環(huán)保要求。
本發(fā)明公開了一種廢液處理系統(tǒng),包括:用于盛放待處理廢液的廢液池;進(jìn)液口與廢液池的底部相連通的泵;進(jìn)液口與泵的出液口相連通的過濾裝置;過濾裝置還設(shè)置有出液口。從上述的技術(shù)方案可以看出,泵將廢液從廢液池中輸出到過濾裝置,過濾裝置將廢液中的有害物質(zhì)予以清除。因此本系統(tǒng)能夠?qū)U液中的有機(jī)試劑、重金屬等有害物質(zhì)予以清除,能夠?qū)U液處理到完全無害化程度,大大減輕了對(duì)環(huán)境及人體的危害。
一種用于報(bào)廢汽車拆解回收方法及設(shè)備,首先在危險(xiǎn)廢物拆卸工位拆卸危險(xiǎn)廢物,然后將拆卸危險(xiǎn)廢物后的報(bào)廢汽車送入緩沖工位,待進(jìn)入下一工位;其次是在廢油液抽取工位抽取廢油液,然后將抽取廢油液后的報(bào)廢汽車送入緩沖工位,待進(jìn)入下一工位;第三是在發(fā)動(dòng)機(jī)變速箱拆卸工位拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)變速箱,然后將拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)變速箱后的報(bào)廢汽車送入緩沖工位,待進(jìn)入下一工位;最后是在零部件拆卸工位拆卸零部件,然后將報(bào)廢汽車車身送入出料工位。本發(fā)明運(yùn)作靈活,大大提高了報(bào)廢汽車拆解回收的工作效率和精細(xì)化程度,避免了二次污染,達(dá)到了合理處理報(bào)廢汽車、保護(hù)環(huán)境和節(jié)約資源的目的。
一種HW06類有機(jī)溶劑廢物處理方法,屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,所述方法包括步驟:S1:在負(fù)壓操作室內(nèi),使用柱塞式抽桶泵將200L桶裝HW06類有機(jī)溶劑危險(xiǎn)廢物分包入分包包裝物內(nèi);S2:使用輥道提升機(jī)將分包包裝物輸送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi),對(duì)HW06類有機(jī)溶劑危險(xiǎn)廢物進(jìn)行焚燒處理;S3:污染物分別經(jīng)過干法脫硫段和濕法脫硫段,進(jìn)行凈化處理;S4:根據(jù)運(yùn)行工況與尾氣排放數(shù)據(jù),調(diào)整所述輥道提升機(jī)的進(jìn)料頻次,以確保所有的HW06類有機(jī)溶劑危險(xiǎn)廢物在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)得到處理。本處理方法在保證安全與職業(yè)健康的條件下進(jìn)行處理操作,減少人工接觸危險(xiǎn)廢物的可能性與有害影響,保證焚燒系統(tǒng)的熱負(fù)荷與污染物負(fù)荷穩(wěn)定性,在嚴(yán)格工藝控制的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物的無害化處置。
本發(fā)明公開了一種重金屬廢渣的處理方法及其生成的硫磺建材。將重金屬廢渣先置于硫化鈉溶液中浸泡,將廢渣中過多的重金屬離子預(yù)硫化成金屬硫化物后烘干、研磨過100目篩后和硫磺混勻,并加入石膏渣,得到混合物置于模具中,再放入加熱爐中,140-150℃加熱,并不斷攪拌至硫磺熔化和重金屬廢渣成膠粘狀,20-40min后取出模具,壓實(shí)、冷卻后脫模,得到硫磺建材即可。為避免重金屬含量較高的工業(yè)廢渣隨意排放對(duì)環(huán)境造成危害,將重金屬廢渣用硫磺包裹形成硫磺建材,不僅達(dá)到工業(yè)重金屬廢渣的無害化處理,而且實(shí)現(xiàn)了重金屬廢渣的資源化,提高了其使用價(jià)值。制成的硫磺建材浸出毒性完全達(dá)到《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》(GB?5085.3-2007)標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明可用于高、中、低含量重金屬廢渣。
一種含鈦廢酸液和酸性廢水的處理方法,包括在含鈦廢酸液中加入鉀鹽使氟鈦酸鉀結(jié)晶析出,分離得到氟鈦酸鉀結(jié)晶和酸液,在含鈦酸性廢水中加入鉀鹽使氟鈦酸鉀結(jié)晶析出,分離得到氟鈦酸鉀結(jié)晶和酸性廢水;滿足配酸要求的酸液進(jìn)行配酸后,循環(huán)用于鈦材酸洗工序;不滿足配酸要求的酸液和酸性廢水送入中和反應(yīng)槽中,加入堿液中和、Na2S除重金屬,分離得到底泥和上清液;上清液通過反滲透膜濃縮,得到淡水和濃水,淡水回用于清洗工序,濃水經(jīng)MVR蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā),得到冷凝水和雜鹽。本發(fā)明充分回收利用廢水中的鈦、氫氟酸、硝酸等有用成份,危廢渣減量70%以上,減少處理成本并產(chǎn)生部分收益,處理水完全回用于鈦材清洗工藝,廢水零排放。
本發(fā)明公開了一種乳化廢液污泥與廢舊線路板非金屬粉末的協(xié)同處理,包括以下步驟:將乳化廢液污泥烘干,得到第一配料;將廢舊線路板非金屬粉末篩分去除部分長(zhǎng)纖維得到第二配料;將第一配料和第二配料按一定比例混合,得到混合料;將混合料進(jìn)行壓制成型得到衍生燃料。將兩種污染性高且難以單獨(dú)成型的廢棄物進(jìn)行協(xié)同處置,制成可以資源化利用的衍生燃料,既達(dá)到了處置危險(xiǎn)廢棄物的目的,又可以回收利用熱能;由于乳化廢液污泥與廢舊線路板非金屬粉末二者的互補(bǔ)特性,使得成型衍生燃料時(shí)不需添加粘結(jié)劑,不需要加熱,僅靠壓力即可實(shí)現(xiàn)成型,因此該處理方法能耗低、環(huán)保效益高。本發(fā)明還提出了一種乳化廢液污泥與廢舊線路板的應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種制造有機(jī)生物肥的新工藝,隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,工農(nóng)業(yè)有機(jī)廢棄物不斷增多,造成了自然環(huán)境的惡化,影響生態(tài)平衡和危及人類的身體健康。本發(fā)明的目的,就是利用這些有機(jī)廢棄物,采取先造粒、后發(fā)酵、免烘干的新工藝,制造有機(jī)生物肥。這種新工藝改變了傳統(tǒng)工藝的制備方法,工藝簡(jiǎn)單,投入最少,成本更低,周期短,效益更高,是有機(jī)肥料生產(chǎn)領(lǐng)域的一次重大技術(shù)革命。
本發(fā)明公布了一種用于槽罐車危險(xiǎn)化學(xué)品殘留物的處理系統(tǒng)及方法,涉及危險(xiǎn)化學(xué)品處理技術(shù)領(lǐng)域,它包括輸送用的槽罐車以及用于化學(xué)品儲(chǔ)存的儲(chǔ)運(yùn)罐體:儲(chǔ)運(yùn)罐體上的液相輸出管端與第一輸料管相連接,第一輸料管與第一抽液泵的輸入端相連接,第一抽液泵輸出端設(shè)置第六輸料管并與存儲(chǔ)罐上的入料端口相連通,存儲(chǔ)罐出料端口設(shè)置第七輸料管并與第二抽液泵相連通,第二抽液泵輸出端口設(shè)置第八輸料管并連接至用于焚燒處理危險(xiǎn)化學(xué)品的焚燒爐,焚燒爐產(chǎn)生的廢氣通過第九輸料管輸送至尾氣處理裝置內(nèi)進(jìn)行處理。本發(fā)明科學(xué)有效,處理效果好,安全系數(shù)高。
一種高速公路危險(xiǎn)品泄露綜合處治裝置,包括排污溝、物理過濾池、第一化學(xué)反應(yīng)池、第二化學(xué)反應(yīng)池、沉淀池和蓄水池,所述物理過濾池、第一化學(xué)反應(yīng)池、第二化學(xué)反應(yīng)池、沉淀池和蓄水池依次串聯(lián)連通,所述排污溝與所述物理過濾池連通,本實(shí)用新型使泄露危險(xiǎn)品和路面沖洗廢液按特定路徑匯入處理池并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理,大大減輕對(duì)周圍環(huán)境的危害。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N罐裝?;诽幚頇C(jī)器人,包括:機(jī)械臂末端設(shè)有用于提供驅(qū)動(dòng)力的第一驅(qū)動(dòng)裝置;與第一驅(qū)動(dòng)裝置通過齒輪傳動(dòng)連接的減速機(jī);與減速機(jī)通過齒輪傳動(dòng)連接,用于控制機(jī)器臂位置的第二驅(qū)動(dòng)裝置;設(shè)于機(jī)械臂末端,用于夾住罐裝?;凡⒐潭?,或夾緊罐裝?;返姆ㄌm蓋的罐體夾具;用于識(shí)別罐裝?;芬远ㄎ环ㄌm盤上的螺絲位置的定位相機(jī);設(shè)于機(jī)械臂末端,與第二驅(qū)動(dòng)裝置相連,用于擰開螺絲的螺絲夾具。利用機(jī)器人進(jìn)行罐裝?;返膱?bào)廢處理,無需人工處理,提高了人員的生命安全保障,并且提高了處理效率,提升了工業(yè)流程的自動(dòng)化水平。本申請(qǐng)還提供一種罐裝?;诽幚矸椒ê鸵环N罐裝危化品處理系統(tǒng),具有上述有益效果。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物熱解焚燒系統(tǒng),該系統(tǒng)包括熱解回轉(zhuǎn)窯和焚燒回轉(zhuǎn)窯。所述熱解回轉(zhuǎn)窯的排料口通過第一管道連接至焚燒回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口。所述熱解回轉(zhuǎn)窯的排氣口還通過第二管道連接至焚燒回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)氣通道。所述焚燒回轉(zhuǎn)窯的排煙口通過第三管道連接至熱解回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)煙口。所述焚燒回轉(zhuǎn)窯窯頭上設(shè)置有物料入口通道和環(huán)形進(jìn)氣通道。本發(fā)明所述系統(tǒng)采用焚燒回轉(zhuǎn)窯熱解氣多級(jí)進(jìn)氣和分區(qū)溫度檢測(cè)的方式,通過實(shí)時(shí)溫度的變化進(jìn)而調(diào)整熱解氣各級(jí)進(jìn)氣相應(yīng)的進(jìn)氣量的變化或調(diào)節(jié)物料的投放量。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度始終處于理想焚燒溫度范圍內(nèi),可有效防止發(fā)生結(jié)圈現(xiàn)象以及減少二噁英的生成的目的。
本發(fā)明提供了一種含鉻危廢淋洗解毒與礦化穩(wěn)定的聯(lián)合處理方法,包括以下步驟:S1:向鉻渣中加入氧化劑,得到氧化產(chǎn)物,所述氧化產(chǎn)物中的鉻的價(jià)態(tài)為正六價(jià);S2:向所述氧化產(chǎn)物中加入淋洗劑,并收集淋濾液;其中,所述淋洗劑包括亞氨基二琥珀酸、甲基甘氨酸二乙酸、谷氨酸N,N?二乙酸、乙二胺?N,N′?二琥珀酸和天冬氨酸二乙酸四鈉中的一種或多種;S3:向所述淋濾液中加入還原劑與沉淀劑,得到含鉻沉淀,所述含鉻沉淀的價(jià)態(tài)為正三價(jià)。本發(fā)明將鉻渣氧化后通過淋洗劑將六價(jià)鉻從鉻渣中淋出的同時(shí),將鉻渣中的鉻穩(wěn)定處理,避免后續(xù)返黃。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、效果顯著,值得推廣。
本實(shí)用新型公開一種固體危廢還原熔煉的側(cè)吹爐,包括爐身,爐身的反應(yīng)區(qū)設(shè)有一次風(fēng)口,一次風(fēng)口處設(shè)有若干個(gè)噴槍,噴槍包括富氧空氣噴槍和天然氣噴槍,熔煉過程中既能單獨(dú)使用富氧空氣或天然氣,又能混合使用富氧空氣和天然氣,僅需調(diào)節(jié)各氣體的壓力和流量,便可顯著改善熔池液面溫度及流動(dòng)性,確保熔池內(nèi)混合物質(zhì)充分反應(yīng),提升金屬還原率,利于充分解決環(huán)境污染問題。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物熱解焚燒系統(tǒng),該系統(tǒng)包括熱解回轉(zhuǎn)窯和焚燒回轉(zhuǎn)窯。所述熱解回轉(zhuǎn)窯的排料口通過第一管道連接至焚燒回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口。所述熱解回轉(zhuǎn)窯的排氣口還通過第二管道連接至焚燒回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)氣通道。所述焚燒回轉(zhuǎn)窯的排煙口通過第三管道連接至熱解回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)煙口。所述焚燒回轉(zhuǎn)窯窯頭上設(shè)置有物料入口通道和環(huán)形進(jìn)氣通道。本實(shí)用新型所述系統(tǒng)采用焚燒回轉(zhuǎn)窯熱解氣多級(jí)進(jìn)氣和分區(qū)溫度檢測(cè)的方式,通過實(shí)時(shí)溫度的變化進(jìn)而調(diào)整熱解氣各級(jí)進(jìn)氣相應(yīng)的進(jìn)氣量的變化或調(diào)節(jié)物料的投放量。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度始終處于理想焚燒溫度范圍內(nèi),可有效防止發(fā)生結(jié)圈現(xiàn)象以及減少二噁英的生成的目的。
本實(shí)用新型公開了一種基于埋入式窯身進(jìn)風(fēng)的危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng),該系統(tǒng)為回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng),包括窯頭、窯身以及排料口。所述窯頭上設(shè)置有物料入口通道和助燃空氣通道。所述窯身包括爐襯和爐膛。所述窯頭上設(shè)置有環(huán)形進(jìn)氣通道,所述爐襯的內(nèi)部設(shè)置有埋入式窯身進(jìn)風(fēng)管道。所述環(huán)形進(jìn)氣通道通過埋入式窯身進(jìn)風(fēng)管道與爐膛相連通。所述窯尾上設(shè)置有排料口。該系統(tǒng)采用窯身多級(jí)進(jìn)氣和分區(qū)溫度檢測(cè)的方式,通過實(shí)時(shí)溫度的變化進(jìn)而爐膛內(nèi)不同焚燒區(qū)域進(jìn)風(fēng)量的變化或改變物料的投放量。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度始終處于理想焚燒溫度范圍內(nèi),可有效防止發(fā)生結(jié)圈現(xiàn)象以及減少二噁英的生成。
本實(shí)用新型公開了一種帶負(fù)壓組件的固危廢自動(dòng)化驗(yàn)系統(tǒng),包括試驗(yàn)區(qū)域和負(fù)壓組件,試驗(yàn)區(qū)域包括自動(dòng)化驗(yàn)區(qū)和人工操作區(qū),自動(dòng)化驗(yàn)區(qū)內(nèi)設(shè)有若干臺(tái)試驗(yàn)儀器,負(fù)壓組件包括吸風(fēng)管道、若干吸風(fēng)口、風(fēng)機(jī)或電動(dòng)風(fēng)閥,吸風(fēng)口與吸風(fēng)管道連通,風(fēng)機(jī)或電動(dòng)風(fēng)閥設(shè)置在吸風(fēng)管道上,吸風(fēng)口靠近試驗(yàn)儀器布置,風(fēng)機(jī)或電動(dòng)風(fēng)閥通過吸風(fēng)口將化驗(yàn)過程中產(chǎn)生的有害氣體抽走。本實(shí)用新型具有安全性高、能高效排出有害氣體、防止有害氣體無序流動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)用廢氣收集處理裝置,包括處理箱、第一廢氣處理筒和第二廢氣處理筒,所述處理箱一側(cè)外壁頂部通過螺栓固定有抽氣機(jī)安裝座,且抽氣機(jī)安裝座頂部外壁通過螺栓固定有抽氣機(jī),所述處理箱一側(cè)外壁開有兩個(gè)豎直放置的條形槽,所述條形槽內(nèi)插接有透明隔板,所述條形槽兩側(cè)外壁可有刻度線,所述處理箱底部外壁通過螺栓固定有車輪安裝架。本發(fā)明大理石內(nèi)含有大量的鈣離子,二氧化硫氣體可以在氫氧化鈉溶液內(nèi)與大理石反應(yīng),生成沉淀被除去,在去除二氧化硫的同時(shí)也提高了裝置節(jié)約資源的能力,可以調(diào)節(jié)電磁閥的狀態(tài),改變裝置的回路,使得氣體再次進(jìn)行除二氧化硫操作,增加了裝置的循環(huán)除氣能力。
本實(shí)用新型公開了一種基于揚(yáng)料板進(jìn)風(fēng)的危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng),該系統(tǒng)為回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng),包括窯頭、窯身以及窯尾。所述窯頭上設(shè)置有物料入口通道和窯頭進(jìn)風(fēng)通道。所述窯身包括爐襯和爐膛。所述爐襯的外部設(shè)置有環(huán)形進(jìn)風(fēng)通道。所述爐膛內(nèi)設(shè)置有揚(yáng)料板。所述揚(yáng)料板上開設(shè)有出風(fēng)口。所述環(huán)形進(jìn)風(fēng)通道通過送風(fēng)管道與揚(yáng)料板相連通。所述窯尾上設(shè)置有排料口。該系統(tǒng)采用揚(yáng)料板多級(jí)進(jìn)氣和分區(qū)溫度檢測(cè)的方式,通過實(shí)時(shí)溫度的變化進(jìn)而調(diào)整揚(yáng)料板不同出風(fēng)段腔室進(jìn)風(fēng)量的變化或改變物料的投放量。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度始終處于理想焚燒溫度范圍內(nèi),可有效防止發(fā)生結(jié)圈現(xiàn)象以及減少二噁英的生成。
本發(fā)明公開了一種基于埋入式窯身進(jìn)風(fēng)的危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng),該系統(tǒng)為回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng),包括窯頭、窯身以及排料口。所述窯頭上設(shè)置有物料入口通道和助燃空氣通道。所述窯身包括爐襯和爐膛。所述窯頭上設(shè)置有環(huán)形進(jìn)氣通道,所述爐襯的內(nèi)部設(shè)置有埋入式窯身進(jìn)風(fēng)管道。所述環(huán)形進(jìn)氣通道通過埋入式窯身進(jìn)風(fēng)管道與爐膛相連通。所述窯尾上設(shè)置有排料口。該系統(tǒng)采用窯身多級(jí)進(jìn)氣和分區(qū)溫度檢測(cè)的方式,通過實(shí)時(shí)溫度的變化進(jìn)而爐膛內(nèi)不同焚燒區(qū)域進(jìn)風(fēng)量的變化或改變物料的投放量。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度始終處于理想焚燒溫度范圍內(nèi),可有效防止發(fā)生結(jié)圈現(xiàn)象以及減少二噁英的生成。
本實(shí)用新型公開了一種軸式窯身進(jìn)風(fēng)的危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng),該系統(tǒng)為回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng),包括窯頭、窯身、窯尾和軸式進(jìn)風(fēng)管道。所述窯頭上設(shè)置有物料入口通道和窯頭進(jìn)風(fēng)通道。所述窯身包括爐襯和爐膛。窯尾上設(shè)置有排料口。所述軸式進(jìn)風(fēng)管道貫穿窯頭或窯尾伸入至爐膛內(nèi)。所述軸式進(jìn)風(fēng)管道的出風(fēng)口位于爐膛內(nèi)。所述窯尾上設(shè)置有排料口。該系統(tǒng)采用軸式窯身分段進(jìn)氣和分區(qū)溫度檢測(cè)的方式,通過實(shí)時(shí)溫度的變化進(jìn)而調(diào)節(jié)軸式窯身進(jìn)風(fēng)量的變化或改變物料的投放量。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度始終處于理想焚燒溫度范圍內(nèi),可有效防止發(fā)生結(jié)圈現(xiàn)象以及減少二噁英的生成。
本實(shí)用新型公開了一種帶滅火組件的固危廢自動(dòng)化驗(yàn)系統(tǒng),包括試驗(yàn)區(qū)域和滅火組件,試驗(yàn)區(qū)域至少一組以上的試驗(yàn)儀器,滅火組件包括至少一組感煙探測(cè)器、至少一組感溫探測(cè)器以及至少一組滅火器,滅火器為七氟丙烷滅火器和/或氣溶膠滅火器;感煙探測(cè)器和感溫探測(cè)器靠近試驗(yàn)儀器布置,還包括設(shè)置在試驗(yàn)區(qū)域外的用于控制滅火組件的滅火控制器。本實(shí)用新型具有安全性高、滅火及時(shí)、高效且不會(huì)因滅火造成儀器損壞等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種用于危廢樣品的存查柜系統(tǒng),包括存儲(chǔ)樣品的樣瓶、用于存儲(chǔ)樣瓶的儲(chǔ)瓶單元、用于移動(dòng)樣瓶的存取單元和控制單元,儲(chǔ)瓶單元包括多個(gè)陣列布置的儲(chǔ)瓶倉,儲(chǔ)瓶倉為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)或正方體結(jié)構(gòu),樣瓶為多邊形結(jié)構(gòu),樣瓶大小與儲(chǔ)瓶倉內(nèi)部尺寸相匹配,一個(gè)以上的樣瓶以側(cè)壁相接的方式豎直存儲(chǔ)于儲(chǔ)瓶倉內(nèi)。本實(shí)用新型具有安全性更高、可靠性更高、存取方便等優(yōu)點(diǎn),能滿足危廢樣品的存儲(chǔ)需求。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒進(jìn)料滅火系統(tǒng),包括進(jìn)料裝置以及設(shè)置在進(jìn)料裝置上的蒸汽滅火系統(tǒng);所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗、設(shè)置在進(jìn)料斗下方的料道、設(shè)置在料道內(nèi)的一級(jí)翻板門和二級(jí)翻板門、設(shè)置在進(jìn)料斗一側(cè)的鏈板輸送機(jī)以及設(shè)置在鏈板輸送機(jī)上的料筒,所述蒸汽滅火系統(tǒng)包括多條蒸汽管道、控制多條蒸汽管道的管道分流器、進(jìn)行火焰監(jiān)測(cè)的多個(gè)監(jiān)測(cè)器以及用于蒸汽控制的蒸汽控制箱。該危險(xiǎn)廢物焚燒進(jìn)料滅火系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控、降低著火風(fēng)險(xiǎn),安全性高。
本實(shí)用新型公開一種實(shí)驗(yàn)室危險(xiǎn)廢物存儲(chǔ)裝置,包括柜體、防腐導(dǎo)流層、落地式玻璃窗、隔板、排氣口和供氣口;所述防腐導(dǎo)流層設(shè)置在所述柜體的內(nèi)表面;所述防腐導(dǎo)流層遠(yuǎn)離所述內(nèi)表面的一側(cè)圓弧設(shè)置,所述圓弧用于所述柜體內(nèi)空氣的導(dǎo)流;所述落地式玻璃窗設(shè)置在所述柜體的正面,能夠相對(duì)于所述柜體進(jìn)行上下移動(dòng);所述隔板設(shè)置在所述柜體的內(nèi)部,將所述柜體分隔成上、下柜體;所述排氣口設(shè)置在所述柜體的頂部,用于將所述柜體內(nèi)部的廢氣輸出至通風(fēng)系統(tǒng);所述供氣口設(shè)置在所述柜體的頂部,外部的空氣通過所述供氣口輸入所述柜體內(nèi)部。本實(shí)用新型的實(shí)驗(yàn)室危險(xiǎn)廢物存儲(chǔ)裝置排風(fēng)效果好,能改善實(shí)驗(yàn)室的工作環(huán)境,防腐蝕。
本發(fā)明公開了一種利用有機(jī)危廢焚燒飛灰提取有色金屬的方法。本發(fā)明通過將有色金屬礦石、有機(jī)危廢焚燒飛灰等作為造球原料進(jìn)行混合造球,然后再經(jīng)氯化焙燒處理和載體浮選處理提取有色金屬。該方法通過高溫焙燒可深度分解二噁英;同時(shí)將飛灰中含有的有色金屬作為目標(biāo)價(jià)值元素,通過高溫氯化焙燒工藝協(xié)同載體浮選工藝提取金屬礦物中的有色金屬及飛灰中的重金屬元素,解決飛灰中重金屬處理的難題;同時(shí)還利用飛灰中氯元素含量高的特點(diǎn),將其作為提取有色金屬的氯化劑,處置過程中產(chǎn)生的氣體統(tǒng)一收集后集中處理,無需對(duì)飛灰進(jìn)行水洗,不會(huì)產(chǎn)生含氯廢水。
本實(shí)用新型公開了一種低溫型危廢樣品儲(chǔ)藏柜,包括柜體,柜體設(shè)有柜門,頂端設(shè)有凈化箱,柜體內(nèi)設(shè)有冷風(fēng)機(jī),凈化箱內(nèi)設(shè)有兩個(gè)框架,兩個(gè)框架上分別設(shè)有活性炭層和無紡布層,柜體外設(shè)有回風(fēng)管,凈化箱與冷風(fēng)機(jī)連接;柜體內(nèi)設(shè)有三個(gè)支撐板,末端底部設(shè)有限位滑塊,柜體內(nèi)壁上開設(shè)有多個(gè)滑槽,末端開設(shè)有限位槽,三個(gè)支撐板上均開設(shè)有多個(gè)漏水插孔;柜體底端設(shè)有滑動(dòng)組件,包括四個(gè)萬向輪和限位組件,四個(gè)萬向輪分別安裝在柜體底端四角,限位組件包括連接塊、固定桿和固定塊,連接塊安裝在柜體側(cè)壁底端,固定桿和連接塊螺紋連接,固定桿底端安裝有固定塊;冷風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì),自帶制冷;支撐板的設(shè)計(jì)可調(diào)節(jié)內(nèi)部空間;滑動(dòng)組件的設(shè)計(jì),便于移動(dòng)。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物預(yù)處理罐,包括混液罐以及設(shè)置在所述混液罐上方的負(fù)壓抽氣罩;所述混液罐包括車架以及設(shè)置在所述車架上的立式儲(chǔ)罐,所述立式儲(chǔ)罐的頂部設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu),所述攪拌機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有入料管道,所述入料管道的兩側(cè)分別設(shè)有氮?dú)夤艿篮蜎_洗管道,所述攪拌機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述入料管道的一側(cè)設(shè)有安全機(jī)構(gòu),所述立式儲(chǔ)罐的底部設(shè)有第一沖洗排凈口,所述立式儲(chǔ)罐的側(cè)壁上設(shè)有儲(chǔ)料出料口。該危險(xiǎn)廢物預(yù)處理罐能夠滿足混液盛裝的基本要求,降低風(fēng)險(xiǎn)提高安全性能,節(jié)能環(huán)保。
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