本實用新型公開一種危險廢物有機溶劑進料系統(tǒng)包括廢液儲罐、刮刀式自清洗過濾器、離心泵和回路。其中,廢液儲罐包括罐體以及和所述罐體連通的進液管和出液管;刮刀式自清洗過濾器一端與所述出液管連通另一端與離心泵的進口連通;離心泵的出口則與回轉窯的窯頭燃燒器對應;回路包括連通所述進液管和離心泵的出口的回路管以及設置在所述回路管上的第一單向閥。所述進液管遠離所述罐體的一端設置有第二單向閥。本實用新型解決了大回流的方式使管路中的空氣不易排出的問題。
本實用新型公開了一種耐高溫防腐防撞危險廢物回轉窯進料溜槽水冷結構,包括回轉窖本體以及設置在回轉窖本體一側的進料溜槽,所述進料溜槽包括具有內(nèi)腔的槽管、設置在槽管內(nèi)壁上的可塑澆注料以及設置在槽管上的蛇形水冷器。該耐高溫防腐防撞危險廢物回轉窯進料溜槽水冷結構經(jīng)久耐用,耐高溫煙氣沖刷、防腐,降溫效果好。
本實用新型公開了一種有機危廢的無害化處理裝備,包括處理箱,且處理箱的側面設有熱解反應器,所述處理箱上靠近其頂部的周向內(nèi)壁固定有若干個加熱器,所述處理箱內(nèi)壁頂部轉動有轉軸,所述處理箱的頂部固定安裝有用于驅動轉軸轉動的驅動機一,所述處理箱上靠近其中部的內(nèi)壁固定有分隔板一,所述分隔板一上開設有下料口,且下料口內(nèi)設有電磁控制閥。本實用新型通過上述等結構的配合,實現(xiàn)了能夠對有機廢料干燥和粉碎一體化進行,且干燥和粉碎均為循環(huán)往復式,提高了對有機廢料的干燥和粉碎的處理效果,便于干燥粉碎后的有機廢料在熱解反應器內(nèi)發(fā)生熱解反應,隨后方便對熱解后的物質進一步處理。
本實用新型提供了一種適用于重金屬危廢處理的塔節(jié)式密閉反應器,該反應器由多層塔節(jié)組成,每相鄰兩個所述塔節(jié)之間密封連接;每個所述塔節(jié)包括外殼和緊密貼附在所述外殼內(nèi)側壁的內(nèi)襯層。本實用新型通過塔節(jié)式的設計,既給內(nèi)襯層膨脹變形留有一定空間,而且每一塔節(jié)中的內(nèi)襯層因高度變小,其變形程度相較于一體式的內(nèi)襯層的變形程度有所減弱,避免了在處理重金屬危廢過程中由于加熱膨脹而引起的一系列脫落、起鼓、吸癟的問題。
本實用新型公開了一種實驗室用危險固體廢棄物存放桶,包括外桶,所述外桶上表面靠近中心位置開設有放置腔,所述外桶上表面靠近四角位置均開設有安裝孔,所述安裝孔內(nèi)部活動安裝有一號下壓桿,所述一號下壓桿一側位于所述安裝孔內(nèi)部活動安裝有二號下壓桿,所述一號下壓桿外表面活動安裝有桶蓋,所述放置腔內(nèi)部活動安裝有緩沖橡膠環(huán),所述緩沖橡膠環(huán)下表面活動安裝有一號連接橡膠條。本實用新型所述的一種實驗室用危險固體廢棄物存放桶,在內(nèi)外桶間添加緩震結構,防止內(nèi)桶和外桶受力變形,還能夠在保證設備的密封效果的同時,解決設備桶蓋不能快速開啟的問題。
一種回轉窯?燒結機協(xié)同處置危險廢物的方法,該方法包括:1)熱解:高揮發(fā)分危廢從窯頭進入回轉窯內(nèi),助燃空氣從窯尾進入回轉窯內(nèi),高揮發(fā)分危廢在熱解腔室內(nèi)進行熱解;2)焚燒:熱解完成后的物料殘渣和熱解氣進入焚燒腔室,與助燃空氣混合并燃燒;3)煙氣循環(huán):焚燒后的部分煙氣從窯頭循環(huán)至回轉窯內(nèi);4)冷卻:焚燒完成后的熱渣進行冷卻,得到冷渣;5)燒結:將冷渣布料至燒結臺車上,點火燒結;在步驟3)中,根據(jù)焚燒后煙氣中的可燃物含量和煙氣溫度,計算進入回轉窯的循環(huán)煙氣量占總煙氣量的比例。本發(fā)明采用逆流式回轉窯?燒結機的技術方案,有效緩解回轉窯焚燒含鐵固廢時的結圈結渣現(xiàn)象,并實現(xiàn)了對回轉窯內(nèi)循環(huán)煙氣量的精準控制。
一種危險廢水亞臨界/超臨界催化氧化器,主要包括激發(fā)誘導裝置、催化氧化劑計給料裝置、催化氧化裝置、余熱利用裝置、水質在線監(jiān)測儀,激發(fā)誘導裝置的出水端與催化氧化裝置的第二進水端相連通,催化氧化劑計給料裝置的出口端與催化氧化裝置的第一進水端相連通,余熱利用裝置的高溫出水端與激發(fā)誘導裝置的進水端相連通,余熱利用裝置的高溫出水端還與催化氧化裝置的第一進水端相連通,催化氧化裝置的出水端與余熱利用裝置的高溫進水端相連通,水質在線監(jiān)測儀設置在余熱利用裝置的低溫出水端。本發(fā)明將預熱后的危險廢水采用先分流,對部分危險廢水中的有機廢物加熱和激發(fā)活化、誘導其反應,再合流誘發(fā)整體反應,啟動速度快、耗能少,反應條件溫和。
本實用新型公開一種危險廢物混液裝置,包括:操作臺半封閉設置;操作臺的上表面斜坡設置;操作臺位于斜坡的底部的一側封閉設置;氣體吸收裝置設置在操作臺的頂部,氣體吸收裝置用于收集廢液混合時產(chǎn)生的廢氣;凹槽廢液收集槽,設置在斜坡的底部,凹槽廢液收集槽用于收集廢液;廢液輸出管的一端與凹槽廢液收集槽連通,另一端與噸桶連通;擋板設置在氣體吸收裝置的下方;擋板的一端與氣體吸收裝置連接,用于阻擋廢液桶;濾網(wǎng)的一端與擋板連接,濾網(wǎng)的另一端與凹槽廢液收集槽位于靠近斜坡的頂端的一側連接,用于過濾廢液中的殘渣和顆粒物。本實用新型的危險廢物混液裝置安全性高、效率高、節(jié)省了人力和時間。
危險廢水亞臨界/超臨界催化氧化器,主要包括激發(fā)誘導裝置、催化氧化劑計給料裝置、催化氧化裝置、余熱利用裝置、水質在線監(jiān)測儀,激發(fā)誘導裝置的出水端與催化氧化裝置的第二進水端相連通,催化氧化劑計給料裝置的出口端與催化氧化裝置的第一進水端相連通,余熱利用裝置的高溫出水端與激發(fā)誘導裝置的進水端相連通,余熱利用裝置的高溫出水端還與催化氧化裝置的第一進水端相連通,催化氧化裝置的出水端與余熱利用裝置的高溫進水端相連通,水質在線監(jiān)測儀設置在余熱利用裝置的低溫出水端。本實用新型將預熱后的危險廢水采用先分流,對部分危險廢水中的有機廢物加熱和激發(fā)活化、誘導其反應,再合流誘發(fā)整體反應,啟動速度快、耗能少,反應條件溫和。
本發(fā)明是一種利用回轉窯處置含鋅危險廢物的煙氣余熱的方法,屬于冶金化工及生產(chǎn)技術領域,利用一次沉降室的煙氣和氧化鋅微粒塵的熱量,來加熱干燥含水的含鋅危險廢物;從而減少或消除干燥裝置干燥含鋅危險廢物增加的生產(chǎn)成本,以及消除一次沉降室的煙氣和氧化鋅微粒塵需要強制冷卻帶來的生產(chǎn)成本。本發(fā)明實施產(chǎn)生的有益效果是,消除和減少需要通過干燥裝置干燥含水含鋅的危險廢物的生產(chǎn)成本;以及消除了回轉窯裝置一次沉降室收集的氧化鋅微粒塵需要強制冷卻的費用。
一種反應性危險廢物中氰化物檢測方法,包括如下步驟:1)準備可梯度檢測氰化物濃度的氰化物試紙;2)將樣品放入試管,加入硫酸,加熱試管,然后用所述氰化物試紙進行檢測,得出樣品中氰化物濃度區(qū)間;3)另取適量樣品進行前處理,前處理后得到待測液;當步驟2)中檢測出來的氰化物濃度區(qū)間為0~1mg/L時,待測溶液采用流動注射儀法或紫外分光光度法進行檢測;當步驟3)中檢測出來的氰化物濃度區(qū)間為1~3mg/L時,待測溶液采用紫外分光光度法進行檢測;當步驟3)中檢測出來的氰化物濃度區(qū)間大于或等于3mg/L時,待測溶液采用容量法進行檢測。本發(fā)明操作便利,檢測效率高,能有效減少氰化物反應性危險廢物鑒別中氰化物對操作人員的身體損害,安全程度高。
本實用新型公開了一種固危廢協(xié)同生活垃圾焚燒處理系統(tǒng),該固危廢協(xié)同生活垃圾焚燒處理系統(tǒng)包括依次連接的收運單元、垃圾總處理單元、垃圾焚燒單元、飛灰固化處理單元以及填埋處理單元;收運單元與垃圾總處理單元連接;垃圾總處理單元與垃圾焚燒單元連接;垃圾焚燒單元包括依次連接的垃圾倉、焚燒爐、余熱回收裝置以及發(fā)電機組,余熱回收裝置回收高溫煙氣并轉換成蒸汽,該蒸汽一部分給發(fā)電機組、另一部分給垃圾總處理單元使用。本實用新型公開的固危廢協(xié)同生活垃圾焚燒處理系統(tǒng)通過將生活垃圾作為燃燒原料,并將垃圾總處理單元處理后產(chǎn)生的殘渣置入焚燒爐一并燃燒,達到資源化、減量化以及無害化協(xié)同處理的目的,避免了多次選址存在的鄰避效應。
本發(fā)明是一種通過回轉窯提高含鋅危險廢物利用率的方法和裝置,涉及一種利用回轉窯裝置處置含鋅危險廢物回收鋅的提取方法,屬于冶金生產(chǎn)技術領域,包括依次連接的回轉窯、一次沉降室、收塵裝置,其中收塵裝置為依次連接的表冷二次沉降室和布袋收集室,回轉窯窯頭設置一次風管,通過在回轉窯的窯頭出渣口設置增厚層減緩窯頭物料溫度的降低,以及在回轉窯窯頭設置二次風管吹散料層,防堆積和防局部高溫,使得鋅的回收率質量百分比提升為92%至94%,爐渣含鋅質量百分比降低為0.8%至1.2%,爐渣含固定碳質量百分比小于等于15%,提高了含鋅危險廢物的利用率。
本發(fā)明提供了一種判定污泥類危廢中重金屬賦存物相的方法,包括步驟:S1,獲取所述待測危廢中含有的物相和元素信息;S2,根據(jù)獲取到的物相和元素信息對所述待測危廢進行物相解離處理;所述物相解離處理的過程可以依次采用EDTA溶液、氨水溶液、稀酸溶液、濃酸溶液、以及輔以加熱的濃酸溶液進行解離操作,從而獲得對應每類物相的解離液;S3,將重金屬含量最高的解離液對應的物相判定為所述待測危廢中重金屬的賦存物相。本發(fā)明能夠完成對污泥類危廢中重金屬賦存物相的鑒定,且工作量小,耗時短,對技術人員的要求較低,能夠適用于工業(yè)上的快速應用;此外,本發(fā)明還能對無定形物質進行分析。
本發(fā)明屬于重金屬污染防治領域,公開了一種重金屬危廢原位封存和地下水污染防治方法,首先對山谷中原有重金屬危廢堆體進行封場覆蓋;然后在山谷下游的谷口處設置垂直防滲帷幕,對封場后受污染的地下水進行初級阻隔;最后在垂直防滲帷幕的水流下方設置可滲透反應墻修復地下水污染;與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的優(yōu)勢在于:對于歷史遺留的重金屬危廢采用原位封存技術以及對污染地下水進行修復,既保護了環(huán)境,又便于以后條件成熟之后再對重金屬進行提煉回收提供了資源。
本實用新型提供一種處理危廢物料的氧氣側吹爐。所述處理危廢物料的氧氣側吹爐包括自下向上依次設置的爐缸、爐身、煙道、以及用于對爐內(nèi)液位和溫度進行實時監(jiān)控的熔體檢測裝置,所述熔體檢測裝置安裝在所述爐身的頂部,并向爐身的內(nèi)部延伸。與相關技術相比,本實用新型提供的處理危廢物料的氧氣側吹爐在爐身上安裝熔體檢測裝置,能對爐內(nèi)熔體的液位高度及溫度進行實時監(jiān)控。
本實用新型公開一種危險廢物回轉窯處置系統(tǒng)卸灰裝置,包括卸灰倉;所述卸灰倉的底部設置成多個倒三角錐形灰斗;所述倒三角錐形灰斗的底部設置有雙層重錘翻板閥;所述卸灰倉的頂部設置有進氣口和出氣口;所述倒三角錐形灰斗的側壁設置有人孔門。本實用新型的危險廢物回轉窯處置系統(tǒng)卸灰裝置結構簡單,維修成本低,提高了效率。
本發(fā)明公開了一種危險廢物治理用能夠防泄漏的運輸裝置,涉及危險廢物治理技術領域,包括基座和密封組件,所述基座的上端兩側連接有防護側框,且防護側框的上端兩側連接有緊固扣,所述防護側框的外側中部設置有推動桿。本發(fā)明可以有效確保危險廢物在運輸過程中的安全性,避免出現(xiàn)泄漏的情況,即使出現(xiàn)危險廢物泄漏情況也可以在第一時間檢測出,并且進行報警通知,確保第一時間對泄漏的危險廢物進行處理,保證運輸過程中的安全性,同時具備很好的防護效果,有效避在運輸過程中受到外力的碰撞,導致裝置出現(xiàn)變形危險廢物外泄的情況,同時整個裝置為可拆分式結構,組件之間可以進行單獨的更換工作,有效降低該運輸裝置的實際維護成本。
本實用新型公開了一種危險廢物焚燒系統(tǒng)飛灰氣力輸送設備,包括空壓裝置、與所述空壓裝置連接的上引式倉泵以及與所述上引式倉泵連接的料倉;所述上引式倉泵包括泵體,以及設置在泵體上進行數(shù)據(jù)監(jiān)測的稱重感應組件以及用于進行分流的氣體分流組件。該危險廢物焚燒系統(tǒng)飛灰氣力輸送設備結構簡單,輸送量大,經(jīng)濟合理,滿足環(huán)保要求。
本發(fā)明公開了一種含汞危險廢渣全濕法高效脫汞的方法,該方法是將含汞危險廢渣采用酸性過硫酸鹽溶液進行氧化處理后,調(diào)節(jié)含汞危險廢渣的pH至7以上,再依次采用硫代硫酸鹽溶液浸出、采用有機酸與碘鹽混合溶液浸出以及采用硫化鈉與氫氧化鈉混合溶液浸出,該方法可以對含汞危險廢渣中多種價態(tài)汞高效浸出,汞殘留低,可將含汞危險廢渣變?yōu)橐话銖U物,大大降低了危廢處理成本,且避免對環(huán)境造成二次污染。
本發(fā)明是指一種利用回轉窯裝置同時處置多種含鋅危險廢物的方法,屬于冶金生產(chǎn)中提取鋅的工藝方法技術領域,包括煉鋅浸出渣、除鐵中和渣、高爐煉鐵瓦斯灰,廢水處理中和渣、豎罐煉鋅渣、煉鉛水淬渣六種含鋅危險廢物,將六種含鋅危險廢物中的至少三種混合并加入焦粉提供熱值;鈣的質量百分比可通過添加石灰調(diào)整;本發(fā)明具備以下有益效果:優(yōu)化了各種含鋅危險廢物的不利因素成為有益因素,節(jié)約了生產(chǎn)成本。實現(xiàn)了爐渣殘鋅、殘?zhí)嫉慕档?,減少了回轉窯在反應過程中出現(xiàn)的結窯和爐渣浸蝕耐火爐襯得現(xiàn)象;減少了含水份高的含鋅危險廢物需預先干燥和含水低的含鋅危險廢物需加水這種作業(yè)工序,縮短了含鋅危險廢物的處理周期,降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型是一種通過回轉窯提高含鋅危險廢物利用率的裝置,涉及一種利用回轉窯裝置處置含鋅危險廢物回收鋅的提取方法,屬于冶金生產(chǎn)技術領域,包括依次連接的回轉窯、一次沉降室、收塵裝置,其中收塵裝置為依次連接的表冷二次沉降室和布袋收集室,回轉窯窯頭設置一次風管,通過在回轉窯的窯頭出渣口設置擋圈減緩窯頭物料溫度的降低,以及在回轉窯窯頭設置二次風管吹散料層,防堆積和防局部高溫,使得鋅的回收率質量百分比提升為92%至94%,爐渣含鋅質量百分比降低為0.8%至1.2%,爐渣含固定碳質量百分比小于等于15%,提高了含鋅危險廢物的利用率。
本發(fā)明公開了一種危險廢物處理用可連續(xù)上料的進料裝置,涉及危險廢物進料技術領域,具體為主體框和轉接塊,所述主體框外部的前后兩端滑動安裝有輔助殼,所述主體框外部的左右兩端均設置有內(nèi)置框,且內(nèi)置框的外部安裝有外置框,所述外置框的底部連接有銜接座,且銜接座的下端表面安裝有連接盤,所述連接盤的外部設置有外置平臺,所述主體框內(nèi)部一端安裝有側置腔。該一種危險廢物處理用可連續(xù)上料的進料裝置,能夠利用第一電機的設計帶動連接盤進行旋轉,通過對連接盤的轉動可對其外部表面安裝有的外置框進行靈活的位置調(diào)整,且外置框設置有兩個,從而使用者能夠根據(jù)所需進行進料的危險廢物種類進行分類存放,便于進行進料處理。
本申請涉及危險廢物填埋處理領域,提供一種剛性填埋場危廢填埋方法及系統(tǒng),包括填埋場管理系統(tǒng)、吊車控制系統(tǒng)、遙控器、吊車行走系統(tǒng)、吊車軌道、沿吊車軌道滑動的大車以及沿大車車梁移動的小車,小車內(nèi)設有卷揚機,卷揚機的下方通過鋼絲繩懸吊一吊具,吊具上設有兩組可遠程自動脫鉤的吊鉤,由吊車控制系統(tǒng)根據(jù)掛袋指令、裝填指令、填埋計劃和吊具中心點坐標向吊車行走系統(tǒng)發(fā)送行車指令,控制危廢噸袋運行至裝填的目標位置。本申請能夠同時吊裝兩袋危廢噸袋,單位時間裝填量多,工作效率更高,并且只需要一名吊裝區(qū)工人,減少過多的人工接入環(huán)節(jié)。
一種固體危廢高溫堿化處理入水泥窯協(xié)同處置的方法,在固態(tài)或塑性態(tài)或漿狀的危廢預處理過程中,加入改性處理劑進行改性處理作為水泥生產(chǎn)的替代原料,將改性處理的固體危廢送入C5或C6預熱器錐部的卸料管道中高溫堿化,進入回轉窯內(nèi)高溫煅燒為熟料礦物。本發(fā)明操作簡單,投資少,處理能耗低,處理費用低,且無二次污染。本發(fā)明可有效的燃盡固體危廢中的有機質,將固體危廢中的硅鋁質/鈣質無機礦物質轉化為水泥熟料的礦物成分,以硅鋁根團/硅酸根團/鋁酸根團晶格固融重金屬和大部分的堿,將氟、氯、硫轉化為早強的氟鋁酸鈣、氯鋁酸鈣、硫鋁酸鈣熟料礦物,避免了窯尾煙室的積料粘堵,利于降本增效。
本發(fā)明提供一種高危廢液凈化處理裝置,涉及廢液處理技術領域。該高危廢液凈化處理裝置,包括溶氣瓶和電機,所述溶氣瓶的進氣口連通有空壓機,所述第一三通閥的右端與第一水泵的進水口相連,所述水箱的底部與第一三通閥的后端連通,所述第一水泵的出水口連通有第二三通閥,所述第三三通閥的頂端連通有布氣皿,所述螺旋葉片的表面設置有降氰菌生物膜,所述送料泵的進料口固定連接有匯流管,所述浮塊內(nèi)部設置有環(huán)形腔,所述聚渣罩內(nèi)部設置有環(huán)形槽,所述第二水泵的出水口連通有凈化罐。通過氣浮除雜為降氰菌增氧,通過降氰菌在氣浮除雜過程中降解氰化物,降低凈化罐內(nèi)處理氰化物的藥量。
一種水泥窯協(xié)同處理含有機質固體危廢替代尾煤的方法,包括以下步驟:(1)改性處理;(2)脫水預熱;(3)分解爐內(nèi)焚燒。本發(fā)明操作簡單,處理能耗低,處理成本低,無二次污染;(2)可將含碳類有機質固體危廢有效替代干法水泥生產(chǎn)所需的部分硅鋁質原料和約60~65%的燃煤,利于水泥企業(yè)的節(jié)能減排、降本增效。
本實用新型公開了一種用于危險廢物焚燒的給料系統(tǒng),包括受料斗、第一擋料門、進料管、液壓推料器,進料管包括相互連通的垂直段和傾斜段,垂直段的進料口與受料斗連接,第一擋料門設置于受料斗和垂直段之間,傾斜段的出料口延伸至焚燒爐體內(nèi),液壓推料器包括設置在傾斜段的下側壁上、通過往復運動將進入傾斜段的危險廢物帶入焚燒爐體內(nèi)的推料斜板。當危險廢物從垂直段進入傾斜段后,一部分流動性較差的危險廢物會堆積在推料斜板上,當液壓推料器驅動推料斜板往復運動時,會帶動危險廢物進入焚燒爐體,或者增加了堆積的危險廢物的流動性,從而能更好地滑入焚燒爐體內(nèi),保證進料管的順暢。
本發(fā)明涉及危廢處理技術領域,具體涉及一種焚燒類危廢物檢測方法,包括如下步驟:1)以焚燒類危廢物作為樣品,稱量樣品;2)將稱量后的樣品在熱量儀中充分燃燒;3)收集熱量儀中樣品燃燒產(chǎn)生的所有溶液,將溶液用去離子水定容至L得到待測溶液;4)對待測溶液進行硫含量檢測;5)對待測溶液進行氯含量檢測;6)對待測溶液進行氟含量檢測;7)分別計算樣品焚燒后的總硫、總氯和總氟含量。本發(fā)明檢測方便快捷可指導危險廢物行業(yè)對焚燒類危險廢物中的總硫、總氯、總氟進行檢測;且操作簡單,無需復雜的前處理過程。
本發(fā)明提供了一種回轉窯焚燒和富氧側吹還原熔煉協(xié)同處理危廢的工藝方法,包括以下步驟,首先將危廢送入回轉窯中經(jīng)過焚燒后,得到回轉窯焚燒熱渣;然后將上述步驟得到的回轉窯焚燒熱渣、還原劑和熔劑送入側吹爐內(nèi)經(jīng)過還原熔煉后,得到冰銅合金和固體廢料。本發(fā)明提供了一種回轉窯焚燒和側吹爐還原熔煉協(xié)同處理危廢的工藝方法及相應的工藝裝置,實現(xiàn)了危險廢物處置的廢物的資源化回收利用、廢物排放的減量化和無害化,具有投資省,節(jié)能降耗,運行成本低,易推廣等優(yōu)點,是真正意義上的減量化、無害化、資源化回收利用。
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