用于碎煤加壓氣化粗煤氣除塵的旋風(fēng)分離器及應(yīng)用 848     

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一種用于碎煤加壓氣化粗煤氣除塵的旋風(fēng)分離器包括旋風(fēng)除塵器(1)和灰罐(13)，旋風(fēng)除塵器(1)包括外筒體(11)和內(nèi)筒體(5)，外筒體(11)的上部呈垂直形，下部呈錐形，外筒體(11)由外筒體外壁(8)和外筒體內(nèi)壁(9)組成，內(nèi)筒體(5)通過拉伸件(10)固定在外筒體內(nèi)壁(9)上，氣體入口(2)通過外筒體(11)與內(nèi)筒體(5)下部連接，氣體出口(3)位于外筒體(11)頂端，外筒體外壁(8)上部有旋風(fēng)除塵器熱水出口(7)，下部有旋風(fēng)除塵器熱水進(jìn)口(6)，外筒體(11)的底端出口通過含油塵排放閥(4)與灰罐(13)頂端連接。本發(fā)明具有油塵脫除率高，無廢水，處理能力強(qiáng)，操作彈性大的優(yōu)點(diǎn)。

芴氧化制備芴酮的多元氧化物催化劑、制備方法及應(yīng)用 771     

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本發(fā)明提供了一種芴氧化制備芴酮的多元氧化物催化劑、制備方法及應(yīng)用，將Co、Cu和X的前驅(qū)體物質(zhì)利用物理機(jī)械研磨方式混合，其中X=K、Na、Mg、Ca，之后高溫煅燒，得到多元氧化物催化劑。所述的催化劑用于催化氧化芴制備芴酮，步驟如下：將芴加入溶劑中，之后加入催化劑，在40~80℃反應(yīng)條件下，通入氧氣反應(yīng)。該催化劑僅采用機(jī)械研磨的方式混合前驅(qū)體原料，隨后直接經(jīng)高溫焙燒獲得催化劑，無需用水或者其它有機(jī)溶劑混溶前驅(qū)體原料，避免了廢水及大量溶劑循環(huán)使用等復(fù)雜過程，操作容易、成本低，并且非均相氧化物催化劑后期與產(chǎn)物分離方便，反應(yīng)后催化劑再生處理簡(jiǎn)單。

應(yīng)用于原位電芬頓反應(yīng)的三維粒子電極及其制備方法 813     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于原位電芬頓反應(yīng)的三維粒子電極及其制備方法，屬于電催化氧化處理有機(jī)廢水技術(shù)領(lǐng)域；該粒子電極的載體上負(fù)載Fe、Co、Mn對(duì)應(yīng)氧化物為催化劑，所述的載體為粒狀活性炭或活化的活性炭纖維，活化方法為：去除粒狀活性炭或活性炭纖維的灰分后，采用電化學(xué)還原的方法對(duì)粒狀活性炭或活性炭纖維進(jìn)行表面改性；其制備方法為將載體活化，之后加入到上述金屬浸漬液中，采用等體積浸漬或化學(xué)沉淀的方法進(jìn)行催化劑負(fù)載；本發(fā)明具有制備方法簡(jiǎn)單、操作方便、污染物降解去除效果佳、反應(yīng)體系穩(wěn)定、催化劑壽命長(zhǎng)等顯著優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用前景。

高級(jí)酮、水和二氧化碳混合物分離的工藝 1154     

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一種高級(jí)酮、水和二氧化碳混合物分離的工藝是將待分離的高級(jí)酮、水和二氧化碳原料從隔壁塔的待分離原料進(jìn)口（15）進(jìn)入隔壁塔隔壁左側(cè)（9）進(jìn)行汽液分離，氣相從隔壁塔的氣相出口（11）出來進(jìn)入冷凝器（2），獲得的冷凝液進(jìn)入汽－液－液分離器（4），經(jīng)歷10?30min的停留時(shí)間進(jìn)行充分的汽－液－液平衡后，分離得到富二氧化碳汽相、富酮相和富水相，富酮相回流入隔壁塔左半側(cè)（9），富水相回流入隔壁塔右半側(cè)（10），采出獲得富二氧化碳?xì)膺M(jìn)行馳放，在隔壁塔右半側(cè)（10）塔釜獲得含酮量痕量的廢水，在隔壁塔左半側(cè)（9）塔釜獲得高級(jí)酮產(chǎn)品。本發(fā)明具有種分離效果好，能夠大幅節(jié)省設(shè)備投資費(fèi)用和安裝空間的優(yōu)點(diǎn)。

采用聚苯硫醚廢棄物制備原位摻硫活性炭的方法及其應(yīng)用 782     

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一種采用聚苯硫醚廢棄物制備原位摻硫活性炭的方法是將聚苯硫醚廢棄物與活化劑混合均勻，置于氮?dú)夥諊羞M(jìn)行焙燒，在氮?dú)夥諊凶匀焕鋮s，得到碳化樣品；用HCl洗滌碳化樣品，再用蒸餾水洗滌至上清液呈中性，將其干燥，得到原位摻硫活性炭。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，成本低，反應(yīng)條件易于控制；實(shí)現(xiàn)了廢物資源化利用，解決了聚苯硫醚廢棄物二次污染風(fēng)險(xiǎn)，資源化利用效率低等問題；制備得到原位摻硫活性炭具有高過硫酸鹽催化活性，可快速降解有機(jī)廢水中多種難降解有機(jī)物。

水力空化反應(yīng)器 713     

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本發(fā)明公開了一種水力空化反應(yīng)器，由反應(yīng)器前段、反應(yīng)器中段和反應(yīng)器后段構(gòu)成，反應(yīng)器前段內(nèi)設(shè)置有負(fù)壓倉，位于負(fù)壓倉兩端的流體射流收縮腔和流體射流擴(kuò)展腔，以及負(fù)壓倉上方的氧化劑入口，反應(yīng)器中段的旋流腔內(nèi)設(shè)有沿反應(yīng)器軸向旋轉(zhuǎn)的旋流器，反應(yīng)器后段內(nèi)垂直于反應(yīng)器軸向設(shè)有表面布置小孔的孔板。本發(fā)明水力空化反應(yīng)器通過一級(jí)射流、二級(jí)旋流、三級(jí)限流的三級(jí)空化效應(yīng)，產(chǎn)生瞬時(shí)高溫高壓直接降解有機(jī)物，使常規(guī)難以降解的有機(jī)污染物實(shí)現(xiàn)無害化降解，可應(yīng)用于任何場(chǎng)合使用的廢水處理。

采用生銹鐵屑強(qiáng)化喹啉厭氧降解并產(chǎn)甲烷的方法 1062     

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本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，公開了一種采用生銹鐵屑強(qiáng)化喹啉厭氧降解并產(chǎn)甲烷的方法。本發(fā)明要解決目前存在的喹啉厭氧降解效率低和周期時(shí)間長(zhǎng)的瓶頸問題，旨在通過采用生銹鐵屑強(qiáng)化喹啉厭氧降解并同步回收甲烷的方法。方法：一、準(zhǔn)備生銹鐵屑樣本；二、制造厭氧條件；三、投加生銹鐵屑到喹啉溶液中，完成喹啉降解并產(chǎn)甲烷。本發(fā)明可成功用于焦化廢水處理工藝中，喹啉降解效率和甲烷產(chǎn)量均顯著提高。本發(fā)明對(duì)含氮雜環(huán)類難降解污染物的治理具有非常重要的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

復(fù)合萃取劑二次萃取自酚油提取粗酚的工藝 1141     

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本發(fā)明一種復(fù)合萃取劑二次萃取自酚油提取粗酚的工藝，屬于煤焦油餾分酚油提取粗酚技術(shù)領(lǐng)域，采用復(fù)合萃取劑，采用稀釋劑將酚油預(yù)先稀釋，提高萃取效率；采用二次萃取，對(duì)萃取相進(jìn)行再萃取，將萃取相中的中性油和吡啶類化合物萃取出來，降低中性油和吡啶類化合物在粗酚中的含量；一次萃取劑為低沸點(diǎn)化合物的混合物，一次萃取后一次萃取劑連同酚類化合物及少量中性油、吡啶類化合物形成一次萃取相，一次萃取相經(jīng)二次萃取劑萃取中性油及吡啶類化合物后形成二次萃余相，二次萃余相中含有酚類化合物和一次萃取劑，經(jīng)精餾分離出一次萃取劑后得到含量較高的粗酚產(chǎn)品；本工藝不使用堿洗，不產(chǎn)生廢水，兩種萃取劑均可循環(huán)使用，流程短，粗酚產(chǎn)品質(zhì)量好。

同步產(chǎn)甲烷、好氧甲烷氧化耦合反硝化工藝控制方法 895     

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本發(fā)明公開了一種同步產(chǎn)甲烷、好氧甲烷氧化耦合反硝化工藝控制方法，包括如下步驟：（1）建立反應(yīng)系統(tǒng)；（2）、進(jìn)行微生物培養(yǎng)；（3）、富集厭氧產(chǎn)甲烷菌；（4）、富集好氧甲烷氧化菌；（5）、富集反硝化菌，在此工藝條件下，系統(tǒng)去除91.4%~98.8%COD，93.2~99%NO₃?N和71%~93.5%TN，甲烷回收量為180~660mL/d。本發(fā)明經(jīng)濟(jì)高效，可產(chǎn)生良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。不僅去除了廢水中的有機(jī)和氮污染物，消除了出水溶解性甲烷溫室效應(yīng)，同時(shí)還可以回收部分氣態(tài)甲烷。

水體中氯酚類污染物的去除方法 1076     

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一種水體中氯酚類污染物的去除方法是將干燥的紅土鎳礦進(jìn)行干式研磨，使礦粉粒度?≤?2?mm后加熱還原磁化，還原磁化后的礦粉經(jīng)濕式細(xì)磨、調(diào)漿后進(jìn)入磁選機(jī)，在磁場(chǎng)下進(jìn)行磁選，所得磁性礦物經(jīng)脫水后即為鐵鎳雙金屬；將含氯酚類廢水置于反應(yīng)器中，投加制得的鐵鎳雙金屬，調(diào)節(jié)體系初始pH為4?6，向體系中通入空氣，開始反應(yīng)。本發(fā)明具有成本低，活性高，降解效率高的優(yōu)點(diǎn)。

磁性銅鐵復(fù)合催化劑、制備方法及其應(yīng)用 934     

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本發(fā)明公開了一種磁性銅鐵復(fù)合催化劑的制備方法，包括以下步驟：S1、將鐵鹽和銅鹽加入超純水中，攪拌溶解，接著加入堿溶液，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)并靜置，得到沉淀物；其中，所述鐵鹽和銅鹽的摩爾比為1:1；S2、將步驟S1得到的沉淀物通過超純水洗滌至上清液的pH至12～13，離心，得到泥狀反應(yīng)物；S3、將步驟S2得到的泥狀反應(yīng)物加入到水中，在攪拌狀態(tài)下加入還原劑，接著在180?220℃下水熱反應(yīng)24?36h，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻到室溫，然后離心分離、洗滌至中性并真空干燥，即得到磁性銅鐵復(fù)合催化劑。本發(fā)明還公開了上述制備方法制備得到的磁性銅鐵復(fù)合催化劑及該磁性銅鐵復(fù)合催化劑在降解廢水有機(jī)污染物中的應(yīng)用。

生產(chǎn)硝酸鉀的方法及其系統(tǒng) 1141     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)硝酸鉀的方法，包括上氯化鉀階段、第一次反洗階段、接收氯化銨階段、第二次反洗階段、正洗階段、上硝酸銨階段、水洗階段；本發(fā)明還公開了一種用于實(shí)現(xiàn)該方法的系統(tǒng)，其包括上氯化鉀管路、第一次反洗管路、接收氯化銨管路、第二次反洗管路、正洗管路、上硝酸銨管路、水洗管路。本發(fā)明通過對(duì)方法的細(xì)化控制和分段回收，實(shí)現(xiàn)廢水零排放、新鮮水使用量大大降低、并且提高了副產(chǎn)品產(chǎn)量，產(chǎn)出比達(dá)到了一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的平衡。

紅壤熱解制備異相芬頓催化劑的方法 1081     

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本發(fā)明屬于催化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種紅壤熱解制備異相芬頓催化劑的方法，針對(duì)紅壤不易耕種、異相芬頓催化劑成本高、活性組分鐵易溶出等難題，本發(fā)明的制備方法是以紅壤為原料，經(jīng)醇洗、水洗、擠條成型、預(yù)氧化和炭化以及磷酸改性等過程制備出高催化性能和穩(wěn)定性的新型異相芬頓催化劑，可促進(jìn)過氧化氫的有效分解，產(chǎn)生充足羥基自由基，處理抗生素等難降解有機(jī)廢水，具有良好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。

混合固體廢物資源化處理方法及裝置 665     

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本發(fā)明公開了一種混合固體廢物資源化處理方法及裝置，通過磁鐵破碎裝置可以對(duì)進(jìn)入設(shè)備的固體廢棄物破碎后通過設(shè)備對(duì)裝置內(nèi)有害氣體進(jìn)行吸收。在有害氣體處理完成后，通過大顆粒處理部分對(duì)固體廢物進(jìn)行分選處理，處理后主要包括塑料物質(zhì)、鐵質(zhì)物質(zhì)和其他金屬材料等，通過小顆粒處理部分對(duì)固體廢物進(jìn)行處理，處理后物質(zhì)主要由玻璃物質(zhì)和泥沙等組成。另外處理過程中產(chǎn)生的廢水可以實(shí)現(xiàn)循壞利用，減少水資源浪費(fèi)。實(shí)現(xiàn)了在處理固體廢棄物同時(shí)，可以達(dá)到資源回收利用并在處理過程中避免了二次污染。

多釜連續(xù)聚合生產(chǎn)聚氯乙烯的裝置及方法 732     

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本發(fā)明公開了一種多釜連續(xù)聚合生產(chǎn)聚氯乙烯的裝置及方法，其中裝置包括相互連接的用于初期聚合反應(yīng)的預(yù)混釜和用于主聚合反應(yīng)的主聚合釜，且預(yù)混釜通過大管徑管道連接于主聚合釜的入口，主聚合釜的出口依次通過離心泵連接于分級(jí)設(shè)備旋流器、旋轉(zhuǎn)旋流離心機(jī)，旋流器的底流出管連接有用于末期聚合反應(yīng)的出料聚合釜，旋流器的溢流管道連接預(yù)混釜、回流聚合釜或主聚合釜。本發(fā)明，通過多釜操作，改變了當(dāng)前PVC間歇聚合工藝，通過及時(shí)將PVC料漿中的大顆粒PVC分離，將小顆粒PVC料漿返回預(yù)混釜或主聚合釜繼續(xù)聚合反應(yīng)，在一定程度上實(shí)現(xiàn)了VCM的連續(xù)聚合，減少了工藝廢水的產(chǎn)生，減輕了聚合釜間歇操作的工作強(qiáng)度，有利于自動(dòng)化控制。

煙氣脫硫脫硝除塵的方法 1081     

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本發(fā)明提出了一種煙氣脫硫脫硝除塵的方法，包括由脫硫劑供給系統(tǒng)將堿液打入噴淋吸收塔；煙氣進(jìn)入噴淋吸收塔后與霧狀再循環(huán)漿液逆流接觸，吸收了SO2的再循環(huán)漿液落入吸收塔漿液池；吸收了SO2的吸收液被送至一次沉淀池后流入石灰反應(yīng)器進(jìn)行再生反應(yīng)，然后進(jìn)入曝氣池；使廢水重新進(jìn)入脫硫系統(tǒng)中進(jìn)行循環(huán)使用，自動(dòng)控制系統(tǒng)采用操作臺(tái)集中控制；煙氣進(jìn)入低溫脫銷裝置并實(shí)現(xiàn)低溫脫硝反應(yīng)；從鍋爐排煙口出來的煙氣先由噴淋吸收塔脫硫，而后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器和水膜除塵器除塵，經(jīng)脫硫除塵后的煙氣從水膜除塵器煙氣出口排入空氣中。本發(fā)明的脫硫、脫硝、除塵效率高，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低且維護(hù)管理方便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及智能化控制。

煤塊碼垛焦炭生產(chǎn)工藝 721     

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本發(fā)明涉及一種煤塊碼垛焦炭生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：預(yù)處理：將煤料粉碎后，稱取相應(yīng)的粉碎煤料添加或不添加粘結(jié)劑后混合得到原料煤；成型：將原料煤熱壓或冷壓成型得到型煤；碼垛：將型煤碼垛成煤墻并側(cè)裝到立式焦?fàn)t；焦化：在立式焦?fàn)t中干餾；熄焦：將焦炭推入熄焦車，熄焦后篩分、貯藏，干餾產(chǎn)生的煤氣回收處理。本發(fā)明的技術(shù)方案有效提高煤的粘性，使得弱粘結(jié)性煤的用量可以提高到40％以上，并采用冷壓成型技術(shù)提高其密度，可大幅度縮短結(jié)焦時(shí)間；能有效提高干餾起始溫度、減少焦化廢水生成并提高煤氣品質(zhì)；通過對(duì)產(chǎn)生的煤氣顯熱回收，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的效果。

頭孢曲松鈉二氯甲烷母液中2-巰基苯并噻唑、三乙胺和二氯甲烷的綜合回收方法 996     

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本發(fā)明公開了頭孢曲松鈉二氯甲烷母液中2?巰基苯并噻唑、三乙胺和二氯甲烷的綜合回收方法。該方法包括：(1)回收2?巰基苯并噻唑，(2)回收三乙胺，(3)回收二氯甲烷。本發(fā)明為一整套頭孢曲松鈉二氯甲烷母液的綜合回收方案，具有操作簡(jiǎn)單、收率高、成本低、污染小等優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)2?巰基苯并噻唑、三乙胺和二氯甲烷的綜合回收，最大化地回收利用有機(jī)物，減少有機(jī)物污染環(huán)境；回收過程產(chǎn)生的廢水進(jìn)行套用，減少了提取過程中酸、堿的用量，同時(shí)也控制了污水的排放量，具有很好的實(shí)用前景。

雙塔濕式鈉堿法脫硫除塵裝置及工藝 1193     

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本發(fā)明屬中小型鍋爐煙塵脫硫除塵技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有脫硫除塵裝置對(duì)普通鍋爐使用高硫煤燃燒不充分，導(dǎo)致排放的煙氣中煙塵較高、硫排放不達(dá)標(biāo)，脫硫除塵效率低的現(xiàn)狀，提供了一種雙塔濕式鈉堿法脫硫除塵裝置及工藝。包括與鍋爐相連接的除塵塔、安設(shè)有噴淋頭的脫硫塔、與除塵塔和脫硫塔連接的引風(fēng)機(jī)，脫硫塔底部連接的三級(jí)沉淀池，本發(fā)明應(yīng)用于中小型鍋爐，脫硫效率達(dá)98%以上，除塵效率達(dá)97%以上，運(yùn)行成本低，用夾有石棉繩的法蘭將除塵塔和脫硫塔與煙道相連接，便于拆卸清洗和更換煙道以及除塵塔和脫硫塔；在除塵塔與脫硫塔中安設(shè)擋水板，防止廢水進(jìn)入后腐蝕除塵塔和脫硫塔，煙道浸入除塵塔的水中，噴淋頭的使用進(jìn)一步使除塵脫硫效果增強(qiáng)。

磁懸浮永磁潛水電泵 1039     

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本發(fā)明公開了一種家用廢水利用系統(tǒng)，尤其是公開了一種磁懸浮永磁潛水電泵。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種磁懸浮永磁潛水電泵，包括磁懸浮永磁電機(jī)和水泵；所述磁懸浮永磁電機(jī)通過聯(lián)軸器與水泵相連；所述磁懸浮永磁電機(jī)包括中心軸，中心軸上固定有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子外套裝有定子；所述中心軸一端連接有軸向力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述軸向力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩塊平行設(shè)置的磁性相同的磁鋼。本發(fā)明具有使用壽命長(zhǎng)、體積小、效率高的特點(diǎn)。

氨基磺酸系減水劑的制備方法 776     

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本發(fā)明涉及水泥外加劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體氨基磺酸系減水劑的制備方法，包括含酚廢水的預(yù)處理步驟，采用組合式萃取劑，提高萃取效率；減水劑制備原料為粗酚、對(duì)鈉、片堿以及FePO₄固體酸催化劑，大大縮短了反應(yīng)時(shí)間，提高了原料的轉(zhuǎn)化率，還包括減水劑的后處理，進(jìn)一步提高反應(yīng)產(chǎn)物的純度。利用本發(fā)明的方法得到的氨基磺酸減水劑，既能實(shí)現(xiàn)廢物利用，又能得到一種方便、經(jīng)濟(jì)的氨基磺酸系高效減水劑，具有廣闊的應(yīng)用前景以及市場(chǎng)化價(jià)值。

用于甲醇重整制氫的銅鋁催化劑及其制備方法與應(yīng)用 1145     

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一種用于甲醇重整制氫的銅鋁催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成為：CuO=25.0%-55.0%、Al2O3=40.0%-70.0%、石墨=3.0%-10.0%。本發(fā)明具有催化劑組成簡(jiǎn)單，制備過程簡(jiǎn)易，無需大量的溶劑，廢水少的優(yōu)點(diǎn)。

13X型分子篩的制備方法 1331     

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一種13X型分子篩的制備方法，所述13X型分子篩由粉煤灰經(jīng)焙燒、溶解、晶化、陳化、洗滌和干燥等步驟制成，所述焙燒過程為在800～1100℃的焙燒溫度下焙燒0.5～3h，所述溶解過程為將所述粉煤灰溶解于加有適量水的鋁酸鈉及氫氧化鈉溶液中，所述晶化過程為在80～100℃的晶化溫度下晶化6～10h，所述陳化過程為將上述溶液在室溫下陳化16～32h，然后將用蒸餾水洗滌后產(chǎn)物于110℃下干燥4～7h，篩選后即可得成品13X型分子篩。本發(fā)明最大限度地利用了粉煤灰及其價(jià)值，不僅可節(jié)約化工原料，而且原料廣泛、造價(jià)低廉，將本發(fā)明13X型分子篩用于處理焦化含酚廢水具有以廢治廢的優(yōu)點(diǎn)。

部分純氧氧化焦炭生產(chǎn)工藝 1001     

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本發(fā)明涉及一種部分純氧氧化焦炭生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：預(yù)處理：根據(jù)煤種性質(zhì)將煤料脫水并粉碎后，按配煤比稱取相應(yīng)的粉碎煤料添加或不添加粘結(jié)劑后混合得到原料煤；成型：將原料煤冷壓或熱壓成型得到型煤；碼垛：將型煤碼垛成煤墻并側(cè)裝到炭化室；焦化：在炭化室中分兩段進(jìn)行干餾，在炭化室中部均勻鼓入氧氣進(jìn)行部分燃焼；熄焦：排出焦炭，冷煤氣循環(huán)冷卻并回收潛熱，回收高溫焦油。本發(fā)明的技術(shù)方案通過采用成型技術(shù)提高其密度，可大幅度縮短結(jié)焦時(shí)間；對(duì)入爐煤進(jìn)行脫水能有效減少焦化廢水生成并提高煤氣品質(zhì)；通過對(duì)產(chǎn)生的煤氣顯熱回收，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的效果。

炭黑或超低灰純煤還原硫酸鈉一步法制備無水硫化鈉的方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種一步法反應(yīng)制備無水硫化鈉的新方法。它首次采用炭黑或超低灰純煤為還原劑，并和硫酸鈉反應(yīng)，一步法得到含量在90%以上的無水硫化鈉。為防止硫化鈉的氧化和高溫高含量時(shí)對(duì)反應(yīng)器材料的腐蝕，反應(yīng)是在一種自制的用特種材料制作的反應(yīng)器中進(jìn)行，并采用惰性氣體保護(hù)氛圍。該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：一是原料純凈、反應(yīng)條件特殊，一步法即可得到產(chǎn)品，避免了現(xiàn)有硫化鈉生產(chǎn)后續(xù)的溶浸、沉降、分離、蒸發(fā)等一系列工序，縮短了工藝流程，尤其是省去了蒸發(fā)過程，能耗大為降低；二是在整個(gè)生產(chǎn)過程中基本無廢水、廢渣和廢氣排放；三是所得產(chǎn)品硫化鈉含量高，應(yīng)用領(lǐng)域廣，附加值增加。該工藝的實(shí)施將徹底改變多年來傳統(tǒng)硫化鈉生產(chǎn)工藝繁瑣、高能耗、高污染的現(xiàn)狀，節(jié)能環(huán)保，符合現(xiàn)代生產(chǎn)戰(zhàn)略要求，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，目前在國(guó)內(nèi)外沒有相關(guān)的研究報(bào)道。

鈣鈦礦型鋯酸鈣復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 859     

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本申請(qǐng)公開了一種鈣鈦礦型鋯酸鈣復(fù)合材料的制備方法，分別獲得含有鋯源、鈣源的混合溶液和沉淀劑分散液，混合，老化，煅燒，即可得到所述可再生催化劑；其中，所述沉淀劑分散液含有草酸類化合物、氫氧化銨和分散劑。該制備方法具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備需求低、生產(chǎn)周期短、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，得到的鈣鈦礦型鋯酸鈣復(fù)合材料顆粒大小均勻，分散性能好，作為催化劑應(yīng)用在催化臭氧氧化體系中，具有更高的穩(wěn)定性和分散度，TOC去除率可達(dá)到65％以上，同時(shí)間甲酚轉(zhuǎn)化率在10min可達(dá)到100％。提高了臭氧的利用率和廢水中污染物的去除率，可有效降低催化臭氧氧化過程中產(chǎn)生的二次污染，具有良好的環(huán)保效益。

鋯基金屬-有機(jī)骨架材料及其制備方法和應(yīng)用 699     

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本發(fā)明屬于金屬?有機(jī)骨架材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋯基金屬?有機(jī)骨架材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明通過引入苯甲酸鈉，對(duì)經(jīng)典材料UiO?66?(COOH)₂進(jìn)行改性，使得合成后的金屬?有機(jī)骨架材料的比表面積和孔體積提高，有利于羧基吸附位點(diǎn)的充分暴露。將制備的金屬?有機(jī)骨架材料作為吸附劑，采用選擇性吸附分離的方法，能夠?qū)Χ嘣饘購U水中的鏑進(jìn)行大幅度的提純。

煤化工生化尾水深度處理的零排放工藝 973     

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一種煤化工生化尾水深度處理的零排放工藝使用大孔樹脂吸附去除COD，利用陶瓷膜納濾處理脫附液，將濃縮后的樹脂脫附液進(jìn)行焚燒處理，解決了樹脂脫附液難處理的問題；使用納濾+反滲透+納濾+膜蒸餾+蒸發(fā)結(jié)晶的方法處理濃鹽水，不僅實(shí)現(xiàn)了零排放還能副產(chǎn)鹽，降低了處理成本，實(shí)現(xiàn)煤化工廢水零排放。

火電廠水系統(tǒng)的優(yōu)化方法 775     

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本發(fā)明公開了一種火電廠水系統(tǒng)的優(yōu)化方法，包括如下步驟：(1)將水系統(tǒng)集中布置到同一個(gè)區(qū)域內(nèi)；(2)集中布置區(qū)域內(nèi)各系統(tǒng)屬性相同的設(shè)施，進(jìn)行共用；(3)優(yōu)化系統(tǒng)工藝流程。本發(fā)明提供的火電廠水系統(tǒng)的優(yōu)化方法，降低了使用成本、節(jié)約資源，能夠有效的提供工作效率，大大提高廢水的利用率；減少安全隱患。

燃料乙醇原料木薯的預(yù)處理方法 931     

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本發(fā)明屬生物質(zhì)能源與資源技術(shù)領(lǐng)域，為解決傳統(tǒng)的除雜方法無法去除木薯根莖的表皮、根須及附著在其上的灰分，雜質(zhì)的存在對(duì)設(shè)備與管道造成磨損、降低了淀粉酶與酵母菌的活性，進(jìn)而降低酒精產(chǎn)率等問題，提供一種燃料乙醇原料木薯的預(yù)處理方法。將木薯常溫烘干、用稀鹽酸水洗，沉降過濾除去雜質(zhì)，然后用氫氧化鈉中和至中性，研磨篩分，烘干檢測(cè)即可。由于稀鹽酸能部分水解木薯根莖的表皮和細(xì)小根須，主要成分為纖維素和果膠，降低對(duì)灰土的附著，稀鹽酸預(yù)處理有效的去除木薯的灰分、細(xì)小根須與表皮，降低設(shè)備與管道的磨損，減少雜菌對(duì)發(fā)酵過程的抑制，提高乙醇的產(chǎn)率。用稀鹽酸作清洗液，氫氧化鈉中和，廢水中主要含有氯化鈉和灰分，對(duì)環(huán)境無污染。