本發(fā)明公開了一種煤高溫氣化生產合成氣的方法及裝置。煤粉與氣化劑從氣化爐頂部燒嘴噴入氣化爐,煤與氣化劑反應生成含有一氧化碳和氫氣的合成氣,氣體向下流動過程中噴入激冷水,達到在高溫下的液態(tài)渣固態(tài)化,并降低氣體的溫度。氣體從氣化爐下部出口排出,冷卻的灰渣從底部出口排入渣斗中。氣化爐的特征在于氣化爐由上部的氣化段、中部的擴口段和下部激冷段組成。本發(fā)明利用高溫氣體顯熱蒸發(fā)激冷水產生水蒸氣,降低合成氣溫度的同時進行CO變換反應,增加合成氣中的氫含量,而且降溫后的合成氣進一步利用廢熱鍋爐回收熱量,可提高系統(tǒng)整體熱效率,具有氣化效率高、設備結構簡單、廢水量少的優(yōu)點,尤其適用于低活性煤以及高灰熔點煤氣化的生產過程。
磁性稀土鋇鐵氧體納米凈化催化劑及其制備方法與應用,用于廢水處理,它的通式為BaxReyMezFemOn,其中x為0.1~3.0,y為0~2.0, z為0~2,m為1~24,n為3~48;Me為Cu或Zn或Mn或Co,Re為La或Ce或Nd或Pr或Sc或Y。它的制備方法包括溶配溶液、配比及混合、高溫超聲分散溶膠化、微波負壓凝膠化、微波負壓少氧脫硝、焙燒工序;其特征是配比及混合工序后進行高溫超聲分散、微波負壓凝膠、微波負壓少氧脫硝、焙燒工序。本發(fā)明利用微波負壓少氧脫硝,使硝酸銨直接轉化為氮氣、氧氣和水,制備過程沒有氮氧化物的產生,消除了傳統(tǒng)方法制備過程中產生氮氧化物的二次污染現(xiàn)象。
本實用新型公開了一種重金屬污水處理設備,包括設備殼體1,所述的設備殼體兩端有進水口2和出水口3,設備殼體內依次布置厭氧池5、一級好氧池6、二級好氧池7,重金屬污水凈化池8、消毒池9,在重金屬污水凈化池8填充西瓜皮渣13,可對廢水中鋅、鉻、鎘、鉛等重金屬進行高效的吸附,可克服了現(xiàn)有技術在低濃度條件下處理重金屬廢水時,具有去除效果較差、易產生二次污染,并且因操作費用和原材料成本過高,使其應用受到限制等缺點。
本實用新型一種防止低溫甲醇洗系統(tǒng)中氨、有機硫累積并消除設備碳銨結晶的裝置,屬于有機化學工程技術領域;包括熱再生塔、熱再生塔回流槽、熱再生塔冷凝器、硫化氫富氣冷凝器、硫化氫富氣輸出管、熱再生塔回流泵、甲醇分離器、萃取器、噴淋甲醇的開關閥、回流泵,混合芳烴排出管、萃取精餾塔塔頂冷凝器、萃取精餾塔、萃取精餾塔進料/甲醇廢水換熱器、甲醇廢水排出管、甲醇水精餾塔;用少量富含有機硫的熱再生塔回流液作為硫化氫富氣冷凝器的噴淋甲醇,用最少的甲醇量解決了系統(tǒng)氨及有機硫的累計,又不會對預洗甲醇再生系統(tǒng)造成過大的負擔,同時解決了設備碳銨結晶問題。
本實用新型提供的本實用新型提供的一種污水循環(huán)利用型低碳公廁,包括有公廁本體、廢水收集管網、化糞池、第一砂濾池、人工濕地、第二砂濾池、清水池,公廁本體出水口與化糞池進水口連接,化糞池出水口、廢水收集管網與第一砂濾池進水口連接,第一砂濾池出水口與人工濕地進水口連接,人工濕地內設置有水流通屏障,水流通屏障的下部設置有水流通口,人工濕地出水口與第二砂濾池進水口連接,第二砂濾池出水口連接清水池進水口,清水池出水口與對應公廁本體設置的沖廁水箱連接。本實用新型提供的一種污水循環(huán)利用型低碳公廁,結構簡單,能對公廁的產生的糞尿污水以及其他生活污水進行回收再利用,避免污水外排對環(huán)境造成污染。
一種礦井水井下凈化裝置,本實用新型涉及礦井水處理技術領域,一號橫隔板下側的箱體的四周壁以及底面上均矩陣式開設有數(shù)個進水孔;箱體的內底面上通過電機支架固定設置有一號雜質泵;出液管的輸入端左側的箱體右側壁上固定嵌設有二號過濾網板;位于左側的豎隔板與箱體的左側壁之間填設有陶粒濾料,左右兩側的豎隔板之間填設有錳砂濾料,位于右側的豎隔板與箱體的右側壁之間填設有活性炭粉濾料;安裝板底面的四個角上均固定設置有浮球囊,安裝板的底面上通過電機支架固定設置有二號雜質泵,能夠在礦井井下對廢水進行處理,處理過程比較簡單,方便進行廢水的再利用,減少了輸送的麻煩,實用性更強。
本實用新型為一種半封閉式厭氧反應器,所采用的技術方案為;一種半封閉式厭氧反應器,主要用于焦化廢水前期的水解酸化處理,包括:厭氧反應器本體,厭氧反應器本體為上部開口的空心圓柱,厭氧反應器本體內從上至下依次設置有導流分離區(qū)、回流管、填料反應區(qū)和布水區(qū),導流分離區(qū)包括溢流堰、折板和折流板;布水區(qū)包括:第一布水管、第二布水管、支撐柱,進水管,第一布水管的進水口與回流進水管的出水口管路連通,第二布水管的進水口與設置在厭氧反應器本體外壁的進水管連通,第一布水管和第二布水管均通過支撐柱固定在厭氧反應器本體的底部;該設備廣泛應用于焦化廢水處理領域。
本實用新型公開了一種高效SDS干法脫硫裝置,包括研磨機箱和脫硫塔,研磨機箱內壁的邊側轉動連接有研磨盤,研磨機箱的頂部固定設有喂料斗,喂料斗的底部通過管道與研磨盤頂部的中心固定連接,管道與研磨盤的連接處固定設置有星型卸灰閥,研磨機箱的一側固定安裝有研磨電機,研磨電機的輸出端固定設置有傳動盤,本實用新型一種高效SDS干法脫硫裝置,該脫硫裝置脫硫系統(tǒng)基本不產生溫降,排煙溫度高,可直接由原煙囪排放,脫硫系統(tǒng)不用做防腐,脫硫系統(tǒng)全干態(tài)運行,沒有廢水處理和排放,解決了濕法脫硫廢水處理難的問題,也沒有濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問題,無二次污染,工藝系統(tǒng)相對簡單,脫硫系統(tǒng)投資較低,操作維護方便脫硫效率較高。
本實用新型公開了一種生產硝酸鉀的系統(tǒng),包括離子交換柱、廢水槽和儲備槽,通過上氯化鉀管路、第一次反洗管路、接收氯化銨管路、第二次反洗管路、正洗管路、上硝酸銨管路、水洗管路進行連通。本實用新型通過對工藝的細化控制和分段回收,實現(xiàn)了廢水零排放、新鮮水使用量大大降低、并且提高了副產品產量,產出比達到了一個相對穩(wěn)定的平衡。
本實用新型公開了一種火電廠涼水塔節(jié)水系統(tǒng),包括涼水塔噴淋補水池補水系統(tǒng)、冷卻水回水余熱利用降溫系統(tǒng)和涼水塔人字形進風區(qū)廢水噴淋系統(tǒng)。本實用將冷卻水回水先分別經過廠區(qū)生活水熱水預加熱器、化學生水加熱器、廠區(qū)原煤除濕裝置、廠區(qū)供暖裝置、廠區(qū)供暖預加熱器后可以實現(xiàn)回水的初步放熱降溫;還可以在冬季實現(xiàn)供暖,有效利用余熱;涼水塔噴淋降溫匯水管使涼水塔風筒內蒸汽進行凝結同時增加涼水塔風筒內濕度,從而降低涼水塔蒸發(fā)損失;噴淋降溫匯水管通過廢水霧化降低涼水塔進風區(qū)冷卻空氣溫度,這樣達到提高涼水塔冷卻效果、降低循環(huán)水泵廠用電、減少涼水塔蒸發(fā)損失的目的。
本實用新型公開了一種污水收集池,屬于污水處理技術領域,包括集水池,所述集水池的上端面活動連接有蓋體,所述集水池的內部固定連接有隔板,所述隔板將集水池的內部從左到右分隔為沉淀池和清水池,所述集水池的左側底部安裝有污泥泵,經過沉淀處理后的污水通過啟動潛水泵和排水管排出集水箱外,排水管與灑水車或者外部儲水箱連接,方便進行場地灑水和綠化澆灌,有效解決了廢水外排無法收集的問題,能夠對廢水合理進行循環(huán)使用,提高利用率,節(jié)約水資源,解決了在當前嚴峻環(huán)保形勢下,市縣環(huán)保部門要求所有生產企業(yè)嚴禁外排,否則將面臨高額經濟處罰及停產整頓風險,導致污水不能很好的進行循環(huán)利用,浪費水資源的問題。
本實用新型公開了一種采礦設備零件的保養(yǎng)清洗裝置,包括殼體,所述殼體的內部設置有清洗水池,所述攪拌機構的底部設置有第一步進電機,所述轉動主軸的上方安裝有固定塊,所述殼體的左側設置有廢水流出口,所述廢水流出口的下方安裝有支撐桿,且左右兩個支撐桿之間安裝有固定橫梁,所述支撐桿的一側設置有清水流入口,所述清洗水池的右側安裝有傳送機構,且傳送機構的左側安裝有傳送滾輪,所述傳送滾輪的表面設置有傳送皮帶,且傳送滾輪通過動力傳輸帶和第二步進電機連接,所述傳送機構的右側設置有儲存烘干室。本實用新型通過設置有清洗水池、攪拌機構、傳送機構和儲存烘干室,具有清洗省時省力,清潔效果好和保養(yǎng)零部件等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種鹽酸回收設備,包括箱體,所述箱體頂部的中軸處設置有電機,所述電機的輸出端固定連接有攪拌軸,所述攪拌軸的底部貫穿箱體并延伸至箱體的內腔,所述攪拌軸的表面固定連接有攪拌葉,所述箱體內壁的中軸處固定連接有活性炭吸附層,所述箱體的內壁并位于中軸處的底部固定連接有磁石層。本實用新型在使用時,通過進料口將廢水導入箱體的內腔,通過電機帶動攪拌軸進行轉動,攪拌軸帶動攪拌葉進行轉動,使得油水分離,并通過加熱絲進行加熱,對其進行殺菌,打開電磁閥,使得分層后的廢水緩慢向隔板的底部流動,當鹽酸流至隔板的底部時,關閉電磁閥,流至隔板底部的鹽酸再通過活性炭吸附層和磁石層進行過濾。
本實用新型提供了一種農產品加工用清洗裝置,適應于農業(yè)機械技術領域的生產與應用,農產品加工用清洗裝置,包括箱體和沖洗裝置,箱體右側上方開有入料口,且入料口上鉸接有箱門,箱門前后兩端設有與其為一體的擋板,本實用新型的有益效果在于:通過設置箱門、把手、U形槽和擋板,能夠防止農作物進入裝置時濺出,通過設置過濾芯、水泵、水管和沖洗裝置,能夠將清洗過農作物的廢水過濾進行二次利用,通過設置旋轉電機、旋轉柱、旋轉桿,能夠將停留在過濾芯的雜質排出,解決了現(xiàn)有的農產品加工用清洗裝置,在使用時,入料口不便于入料,當需要對裝置進行清洗時,只能手動進行清洗,費時費力,并且清洗時所產生的廢水不能進行再次利用的問題。
本發(fā)明屬負載型催化劑制備及廢水處理技術領域,針對目前浸漬法制備負載型催化劑活性組分分散度不高、負載不均勻、負載量低、生產周期長等問題,提供一種超重力噴漬法制備的雙組分錳基負載型催化劑及其應用,錯流型旋轉填料床作超重力設備,γ?Al2O3作為填料,金屬鹽混合溶液作浸漬液,超重力作用下使浸漬液噴浸在載體表面,浸漬后的液體返回儲液槽循環(huán)浸漬,熱空氣吹脫填料,除去前驅體表面水分;300~700℃高溫焙燒,即得雙組分錳基負載型催化劑。制得的催化劑作填料,以曝氣裝置作為接觸反應器,加入上述催化劑,使硝基苯廢水與臭氧氣體在催化劑催化下接觸反應,制備出的催化劑具備活性組分分散均勻、比表面積大、催化活性高、生產周期短的優(yōu)點。
本發(fā)明提供了一種β-環(huán)糊精功能化的Fe3O4磁性納米吸附劑,是通過層層組裝的方法制備得到。該吸附劑穩(wěn)定性、溶解性好,吸附能力強,對廢水中偶氮類染料如亞甲基藍、亞甲基紅等具有較強的吸附能力。本發(fā)明還提供了一種去除廢水中亞甲基藍的方法,將上述吸附劑加入到含亞甲基藍的水溶液中,調節(jié)反應體系pH至7-8,超聲分散0.5-1小時后,再振蕩8-10小時,沉淀物通過永久磁鐵進行分離即可。該方法不僅吸附效果好,反應溫和,工藝過程簡單,而且固液分離容易,二次污染少,易實現(xiàn)規(guī)?;瘧?。
本發(fā)明提供一種多孔磁性鐵氮炭及其制備方法和應用。一種多孔磁性鐵氮炭,具備特殊的Fe?N和Fe?C位點;所述多孔磁性鐵氮炭通過熱解含氮共價有機骨架與四氧化三鐵的復合材料制備而成。其制備方法包括:將四氧化三鐵、1,3,5?三(4?氨苯基)苯和對苯二甲醛混合到二甲基亞砜中,再將混合溶液與乙酸進行反應,然后使用四氫呋喃和甲醇洗滌并干燥反應產物,得到物質A;將物質A在N2氣氛下進行熱解,得到所述的多孔磁性鐵氮炭。所述多孔磁性鐵氮炭應用于有機廢水處理領域,尤其用于活化過硫酸鹽降解有機物。本發(fā)明提供的多孔磁性鐵氮炭比表面積大、活性高,具有磁性易于收集,其制備方法簡單、能耗低、產能高,其通過活化過硫酸鹽可高效降解廢水中的有機污染物。
本發(fā)明涉及一種用于脫除水中酚類化合物的催化劑的制備方法。本發(fā)明利用超臨界水的物理化學性質,將硝酸錳或硫酸錳水溶液與二氧化硅前驅體在亞臨界或超臨界水熱條件下原位生成納米尺寸的錳的氧化物并分散在二氧化硅顆粒表面上,得到MnOx/SiO2催化劑,其中MnOx為MnO2或Mn2O3。該催化劑展示了高效吸附和氧化水中酚類化合物的性能。本發(fā)明所述制備方法對環(huán)境污染少、成本低、工藝簡單,所述催化劑具有結晶度好,純度高,活性組分錳氧化物分布均勻、分散度高等優(yōu)點。可用作各種含酚廢水的凈化。
本發(fā)明公開了一種含有金屬硫蛋白的固定化小球,制備方法為:(1)培養(yǎng)表達金屬硫蛋白的菌;(2)將培養(yǎng)液或菌體用PBS緩沖液懸起,反復凍融三次以上,超聲破碎得破碎菌液;(3)將破碎菌液、二氧化硅加入到海藻酸鈉?聚乙烯醇水溶液中,得混合液;(4)將混合液滴加到硼酸?氯化鋇水溶液中,4℃固定4h,即得。本發(fā)明的含有金屬硫蛋白的固定化小球,球體中含有大量細胞碎片、蛋白質等,重金屬離子吸附位點多,有利于吸附位點與重金屬離子的接觸與結合,具有較好的吸附性能,可用于處理含有重金屬的廢水;具有良好的機械強度,具有良好的重復利用性,且不會造成二次污染;本發(fā)明的技術在重金屬廢水處理中具有重要的應用價值。
本發(fā)明是一種新型室式煉焦爐,屬于煤高溫干餾煉焦設備。本發(fā)明的主要特點是:煤在炭化室中隔絕空氣干餾,產生的熱荒煤氣不外引冷卻,大部分進入水平煤氣道,經煤氣分配孔均分給相鄰燃燒室,其余經煤氣平衡道分配給各燃燒室,空氣由換熱室預熱經直立空氣通道,分段供給立火道助煤氣燃燒;經除塵后的熱廢氣供余熱鍋爐產生蒸汽發(fā)電。達到焦化企業(yè)工藝廢水零產生、裝煤時煙塵零排放和生產焦炭、電兩種產品的目的。
本發(fā)明通過溫和的水溶液方法制備了四氮唑乙酸六核鉍簇配合物。方法是:四氮唑乙酸的濃度為2.6g/L~4.3g/L,與硝酸鉍的摩爾比為4∶1~5∶1,將其溶于30~50毫升水中,在80~100℃反應1~2小時后,在溶液中分別加入硝酸鑭,硝酸錳和硝酸銅,再反應1~2小時后,所得產物用蒸餾水、乙醇清洗風干,得到三種六核鉍簇配合物,配合物1為:{[Bi6(tza)5(NO3)(OH)7O].(OH)2}n;配合物2為:{[Bi6(tza)5(NO3)2(OH)5O2]·(OH)}n;配合物3為:{[Bi6(tza)5(NO3)2(OH)5O2].(OH)2}n;將此三種配合物與奧克托金(HMX)按質量比1∶3研磨混合,用熱重和差示掃描技術(DSC-TG)測其熱穩(wěn)定性及對HMX催化熱分解作用。結果表明:配合物3最穩(wěn)定,且配合物1,2,3對HMX都有明顯的催化作用;另外,配合物3在pH為2,紫外光下可使甲基橙廢水光催化降解為無色。
本發(fā)明公開了一種磁性硅柱撐層狀粘土球團的制備方法及應用。制備過程包括:將硅源、表面活性劑溶解于乙醇中,在氮氣或氬氣的氣氛下加入鐵鹽和分散劑,將得到的混合溶液與層狀粘土懸浮液攪拌,加入堿性溶液調整pH值,經過洗滌、磁分離、真空干燥、研磨,得到磁性硅柱撐結構的層狀粘土;將硅溶膠、鋁溶膠等無機成型劑以液膜形式覆蓋在固體顆粒上,采用滾動成型法,在轉盤成型機中形成球形顆粒,在N2氣氛下焙燒制得磁性硅柱撐層狀粘土球團,該材料在重金屬離子吸附和有機廢水催化降解領域有著廣闊的應用前景。
本發(fā)明涉及一種高效去除水體中苯胺的載錳改性玉米芯活性炭的制備方法,目的是解決現(xiàn)有技術中存在的含苯胺水體或廢水的處理技術普遍存在的處理成本較高,工藝復雜以及存在二次污染等技術問題。本發(fā)明方法具體來講,是采用磷酸、硼酸對玉米芯進行活化后焙燒制備成玉米芯活性炭,在此基礎上用高錳酸鉀對玉米芯活性炭進行錳摻雜改性。本發(fā)明方法制得的載錳改性玉米芯活性炭應用于處理含苯胺廢水或水體,相比傳統(tǒng)活性炭而言,具有吸附作用強、經濟效益好以及環(huán)保效益顯著等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種有色金屬的提取工藝,具體為一種氯化焙燒-浸出法從鎳礦提取鎳或鈷的方法。解決從鎳礦中提取鎳鈷的技術問題。包括步驟如下:將鎳礦烘干粉磨細,鎳礦與氯化銨混合然后入密閉窯焙燒,焙砂直接用清水浸出,浸出液用窯內尾氣回收的氨水調PH值,控制PH值為6.5-7.5回收鎳鈷。本發(fā)明沉淀回收的鎳鈷精礦品位高,可以達到含鎳30%以上,有利于產品的后續(xù)加工利用,工藝過程無廢氣廢水排放,符合綠色生產的要求。
一種可降解氯苯類化合物的細菌,它是光合細菌。利用該細菌在水中降解氯苯類化合物的方法,步驟包括:在含氯苯類化合物的光合細菌培養(yǎng)液中馴化菌種;將馴化菌種接入含20-200MG/L氯苯類化合物的光合細菌培養(yǎng)液中,在20-45℃、光照1000-3000LX厭氧或微好氧條件下培養(yǎng)48-136H;或在20-45℃、自然光或黑暗、好氧條件下,培養(yǎng)4-120H,均可有效降解氯苯類化合物。該細菌可用于含有氯苯類化合物廢水的處理。
一種增強石墨相氮化碳(g?C3N4)礦化四環(huán)素類抗生素(TCs)的方法,屬于環(huán)境污染與防治技術領域,可解決純的g?C3N4在降解TCs時,存在礦化能力弱,極大限制了g?C3N4在處理廢水中TCs的實際應用的問題,本發(fā)明通過在光催化體系內構建類芬頓反應,增加羥基自由基(·OH)的產量,提高g?C3N4的礦化能力,為新型復合納米光催化劑的設計提供一種新的思路。同時利用·OH的強氧化和礦化能力,促進TCs徹底礦化,為g?C3N4實際處理廢水中的TCs提供理論依據(jù)。對我國環(huán)境污染與防治技術,特別是水環(huán)境治理方面具有重要的理論和實際應用價值。
本發(fā)明公開了一種漢麻纖維脫膠煮練助劑及其制備方法和應用,其特點在于該助劑是由有機表面活性劑和無機脫膠助劑兩部分組成,通過有機表面活性劑和無機脫膠助劑的復配制得助劑I和助劑II,并將助劑I和助劑II應用于漢麻原麻化學脫膠中。本發(fā)明助劑I和助劑II應用于化學煮練脫膠的工藝過程中,不僅降低了木質素含量和殘膠率,提高了脫膠效果,還縮短了煮練時間,減少了NAOH用量和污染廢水排放量。此外,該助劑的加入還提高了脫膠后精干麻的白度和柔軟性,具有很好的應用價值。
本發(fā)明提供了一種介質阻擋放電水處理裝置及方法,屬于水處理裝置及方法技術領域。本發(fā)明的裝置包括:高壓高頻脈沖電源、反應器殼體、柱式高壓電極、筒式液下低壓電極、蛭石負載二氧化鈦催化劑、介質阻擋層和微孔曝氣膜片。方法是加入待處理溶液,向柱式高壓電極和筒式液下低壓電極之間施加高壓脈沖電壓,其峰值電壓為1~100kV,頻率1~50kHz;調節(jié)進入空氣量,調整處理廢水在反應器內部和活性粒子接觸時間。水處理裝置引入了曝氣裝置,介質阻擋等離子體放電產生的中活性物質能夠通過曝氣裝置全部進入待處理溶液里,傳質效率高,所需時間短;方法運行穩(wěn)定、操作簡單,在大氣壓下即可運行,設備易于管理,具有較強的實用性和經濟性。
一種利用文冠果籽油制備生物柴油的方法,是以占文冠果籽油重量2~12%的三氟甲基磺酸稀土鹽為固體酸催化劑,按照共溶劑∶文冠果籽油=1∶1~6的摩爾比加入共溶劑呋喃衍生物,與按照3~9∶1的摩爾比混合的甲醇和文冠果籽油的混合液在40~100℃進行酯交換反應以制備生物柴油。以本發(fā)明方法制備生物柴油,收率可達99%以上,產品各項性能指標達到柴油機燃料調和用生物柴油標準要求。本發(fā)明反應時間短、溫度低、流程簡單,整個制取工藝無任何廢水、廢氣、廢液產生,無環(huán)境污染,反應后剩余的甲醇、固體酸催化劑和共溶劑可以循環(huán)利用。
本發(fā)明提供了一種MTNP/DNTF/DNAN低共熔物的制備方法;包括:(1)將MTNP/DNTF最低共熔物與少量的鈍感組分DNAN混合加入到有機溶劑中配制成溶液;(2)將配置好的溶液放置在恒溫水浴鍋中加熱,設置溫度為45?50℃,待溶劑揮發(fā)完全即可。本發(fā)明采用溶劑蒸發(fā)法,在45?50℃時進行。本發(fā)明方法較傳統(tǒng)熔融法大大降低了高溫熔融的要求,進而提高了實驗的安全性;該方法制備的低共熔物混合更加均勻,得到的低共熔物質量明顯高于傳統(tǒng)熔融法;同時也有效避免了使用溶劑反溶劑法制備低共熔物時會產生的大量廢水造成環(huán)境污染的問題,使用溶劑蒸發(fā)法可以完全避免廢水的產生,更有利于環(huán)境保護以及工廠放大實驗的進行。
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