硫酸鋅溶液的脫氯方法 779     

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一種硫酸鋅溶液的脫氯方法，含鋅100～150克/升、含氯0.5～5.0克/升的硫酸鋅溶液，配入硫酸，得到硫酸濃度20～75克/升的酸性溶液，酸性溶液在常溫、電流密度為50～200A/m2的條件下，在四隔膜電解槽內(nèi)進行選擇性電滲析，得到含氯0.1～0.3克/升的低氯溶液和含氯5～20克/升的高氯溶液；低氯溶液用于生產(chǎn)電鋅；高氯溶液采用氯化亞銅法沉氯，得到含氯0.4～1.0克/升的沉氯溶液；沉氯溶液加入鋅粉置換除銅，產(chǎn)出含氯0.4～1.0克/升的除銅液；除銅液再返回配酸并進行選擇性電滲析。采用本發(fā)明，能夠低成本、高效率脫除硫酸鋅溶液中的氯離子。

從鋅浸出含硫渣中回收硫磺的方法 969     

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本發(fā)明涉及一種從鋅浸出含硫渣中回收硫磺的方法，包括以下步驟：先將鋅浸出含硫渣和無機溶劑按一定比例混合，然后利用高壓釜加壓并保溫攪拌使硫磺轉(zhuǎn)型，最后經(jīng)壓濾干燥后的硫渣保持一定溫度過濾，濾渣經(jīng)干燥后回收銀、鉛、鋅等有價金屬，濾液為液態(tài)硫磺經(jīng)冷卻得成品硫磺。該方法提供的生產(chǎn)工藝和設(shè)備簡單、投資小、能耗低、無污染、硫磺回收率高，可解決鉛鋅聯(lián)合冶煉企業(yè)硫渣堆存問題。

應(yīng)用硫酸銨對電解錳陽極液進行除鎂的方法 1145     

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一種應(yīng)用硫酸銨對電解錳陽極液進行除鎂的方法，包括以下步驟：將電解錳工業(yè)產(chǎn)生的電解錳陽極液加入一攪拌結(jié)晶槽內(nèi)，然后向攪拌結(jié)晶槽內(nèi)添加硫酸銨固體，一邊攪拌溶解一邊加入硫酸銨固體，硫酸銨固體添加完畢后再結(jié)晶析出結(jié)晶物，結(jié)晶反應(yīng)充分后進行過濾；過濾后的濾液循環(huán)用于電解錳化合浸出，回收過濾后的濾渣得到復(fù)合鹽。本發(fā)明的方法工藝簡單、操作簡便，可顯著降低電解錳陽極液中的鎂濃度，并保持電解錳返回陽極液純度。

酸性含銅廢液的處理方法 1067     

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本發(fā)明涉及酸性含銅廢液處理領(lǐng)域，提供了一種酸性含銅廢液的處理方法，具體步驟為：在酸性含銅廢液中加入氧化劑使得銅離子轉(zhuǎn)變?yōu)槎r，得到亞銅離子濃度≤0.5克/升的母液；然后使上述溶液中的部份銅以二價銅化合物的結(jié)晶物形式實現(xiàn)與母液的分離，得到釋放出了其溶銅容量的分離液；接著對該分離液進行組份調(diào)節(jié)和凈化處理，使之恢復(fù)到銅酸性蝕刻液配制后、使用前的狀況，得到該酸性蝕刻再生液，返回使用。

鈦白廢酸提鈧中鈦鈧鋯的分離方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種工藝簡單、鋯洗脫率高的鈦白廢酸提鈧中鈦鈧鋯的分離方法，其特征是它包括以下步驟：萃取、洗滌，本發(fā)明工藝簡單，操作方便，鋯洗脫率高，可達98%以上，同時，降低了人工成本，也提高了鈧的收率。

銅蝕刻液及其循環(huán)使用方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種銅蝕刻液及其循環(huán)使用的方法,這種銅蝕刻液以使用有機胺和氧化劑為特征,銅蝕刻液的銅濃度通過采用選擇性分離銅的方法使其控制在蝕刻銅過程所要求的范圍內(nèi),使銅蝕刻液的循環(huán)使用成為可能。

尾礦管道浸出工藝 785     

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尾礦管道浸出工藝,在需處理的尾礦中加入溶浸液,于攪拌槽中連續(xù)攪拌得溶浸礦漿,采用尾礦漿泵通過密閉管道將溶浸礦漿輸送至尾礦庫,在輸送過程中完成金屬礦物的浸出,在尾礦庫利用重力作用使溶浸礦漿自然沉降,實現(xiàn)固液分離,對浸出液收集及分流。本發(fā)明投資小、成本低,規(guī)模容易與選廠排尾能力相匹配。浸出設(shè)備、設(shè)施少,動力消耗小,維修量少。浸出環(huán)節(jié)少,管理簡單。利用本發(fā)明,對于推動尾礦綜合利用、緩解我國資源緊張局面具有積極的作用。本發(fā)明適用于有色金屬浮選尾礦。

濕法生產(chǎn)三氧化二銻提高白度的方法 1211     

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本發(fā)明公開了一種處理硫化銻精礦生產(chǎn)高純?nèi)趸R提高產(chǎn)品白度的方法。將經(jīng)過浸出和一次還原后的溶液,通過升溫和通入氯氣氧化,沉淀至少2h之后進行二次還原、二次還原液加硫酸銅反應(yīng),過濾,加水水解。加入轉(zhuǎn)型劑轉(zhuǎn)型,然后烘干,所得產(chǎn)品白度可到93～95。

從含鉍粗銦中制備銦、鉍的方法 740     

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本發(fā)明公開了一種從含鉍粗銦中提取銦和鉍的方法，包括有制備銦和鉍的制備，制備銦的工藝流程包括熔化，水淬，溶解，過濾，水解除雜，置換，熔鑄；制備鉍的工藝流程包括溶解，置換，熔鑄。本發(fā)明采用分步溶解，粗銦、粗鉍含雜質(zhì)少，都能達到99％以上；成本比較低，銦、鉍直收率高，達到95％以上；適用范圍廣，含鉍大于2％都能處理，特別適合中小批量生產(chǎn)；工藝流程短，處理設(shè)備簡單，投資小，經(jīng)濟效益可觀。

硫脲化合物及制備和其在金屬礦浮選中的應(yīng)用 1178     

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一種硫脲化合物及制備和其在金屬礦浮選中的應(yīng)用，將如式(I)所示的N-苯甲酰基-N’-烴氧丙基硫脲化合物用作有色金屬礦物和貴金屬礦物的浮選捕收劑。其中R1代表H，C1-C8的烷基，或R3O，其中R3代表C1-C8的烷基；R2代表C1-C16的烷基、芳基和芳烷基，或R4OR5，其中R4代表C1-C3的烷基、R5代表C1-C16的亞烷基、芳基和芳亞烷基；n為1或2。應(yīng)用式(I)結(jié)構(gòu)的化合物作為浮選捕收劑，從有色金屬礦石和貴金屬礦石中高效回收有價金屬礦物。N-苯甲?；?N’-烴氧丙基硫脲化合物由于捕收劑分子中含有醚基，可降低捕收劑的熔點和增強其在水溶液中的分散性，從而強化有色金屬礦石和貴金屬礦石的浮選分離提取。N-苯甲酰基-N’-烴氧丙基硫脲化合物具有合成方法簡便、金屬回收率高等特點。

粉末冶金混料機構(gòu) 1089     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金混料機構(gòu)，涉及冶金混料技術(shù)領(lǐng)域。該粉末冶金混料機構(gòu)包括混料倉，所述混料倉底部與保護外殼內(nèi)壁固定連接，所述混料倉內(nèi)部設(shè)置有攪拌葉，所述攪拌葉一端與第一轉(zhuǎn)動套外壁固定連接，所述第一轉(zhuǎn)動套內(nèi)壁套接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸頂端與驅(qū)動電機輸出軸固定連接，所述驅(qū)動電機輸出軸與保護外殼內(nèi)壁固定連接，所述第一轉(zhuǎn)動套頂部通過軸承與第二轉(zhuǎn)動套轉(zhuǎn)動連接，所述第二轉(zhuǎn)動套套接在轉(zhuǎn)軸外部。該粉末冶金混料機構(gòu)，攪拌葉在轉(zhuǎn)動的同時也會上下往復(fù)移動，進而實現(xiàn)對混料倉內(nèi)部金屬粉末的更加均勻快速的攪拌，以使得混料倉內(nèi)部的粉末狀原料可以完全混合，提高了混料效率，相應(yīng)的，也極大地提高了生產(chǎn)效率。

基于可視化的溶液針鐵礦法沉鐵方法 824     

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本發(fā)明公開了一種基于可視化的溶液針鐵礦法沉鐵方法。首先采用有限元多物理場模擬仿真軟件對含鐵溶液針鐵礦沉鐵過程進行模擬仿真，獲得針鐵礦沉鐵過程溶液體系各點位物理、化學結(jié)構(gòu)的時空變化規(guī)律，獲得針鐵礦沉鐵最佳反應(yīng)器結(jié)構(gòu)及最佳反應(yīng)條件。將此最佳條件應(yīng)用于真實含鐵溶液的針鐵礦法沉鐵過程，可以實現(xiàn)對針鐵礦沉鐵過程的精準控制，獲得最佳的針鐵礦沉鐵效果，達到溶液高效、穩(wěn)定除鐵的目的。

從線路板含銅污泥中提取金屬銅的方法 922     

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本發(fā)明公開了一種從線路板含銅污泥中提取金屬銅的方法，包括如下步驟：在線路板含銅污泥中，加入濃硫酸進行預(yù)處理；向預(yù)處理后的線路板含銅污泥中加入生物菌液，攪拌浸出，固液分離；得到的浸出渣中，先后加入清水、雙氧水，強化攪拌浸出，固液分離，洗滌；得到的浸出液，進行萃取提銅，反萃后進行旋流電積，提取金屬銅。本發(fā)明首先采用生物濕法浸出線路板含銅污泥中的銅，然后在工藝過程中添加雙氧水進行二次強化浸出，取得了比單一生物浸出更好的浸出效果，達到了線路板含銅污泥中銅的最大程度回收，同時浸出渣達到無害化排放標準，可以作為無害化資源排放或利用。

廢舊鋰電池回收用破碎裝置 1113     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池回收用破碎裝置，包括支架、位于支架上的進料斗、位于進料斗內(nèi)的撕碎機構(gòu)和位于進料斗下方并與撕碎機構(gòu)連通的破碎機構(gòu)，所述進料斗上設(shè)有帶有進料口的密封蓋體，進料斗連通有風吸附機構(gòu)；所述破碎機構(gòu)包括破碎室、破碎刀片、用于安裝破碎刀片的轉(zhuǎn)軸和用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的第一電機，所述破碎刀片包括若干個第一刀片和若干個第二刀片，所述第一刀片和第二刀片間隔設(shè)置，第一刀片和第二刀片的長度不同。本發(fā)明不僅可以保證產(chǎn)品的破碎均勻性較高，還能保證具有較好的破碎質(zhì)量。

超級浸出裝置及方法 1074     

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一種超級浸出裝置及方法，所述裝置包括超浸腔體、活化結(jié)構(gòu)、通氣結(jié)構(gòu)、控溫結(jié)構(gòu)和控制結(jié)構(gòu)；超浸腔體包括外套和內(nèi)套，外套和內(nèi)套之間設(shè)有分段式中空，兩端分別設(shè)有端蓋，端蓋上分別設(shè)有進料管、襯板、過濾篩網(wǎng)、出料管和介質(zhì)排放口；活化結(jié)構(gòu)包括軸、軸動力輸入結(jié)構(gòu)、銷棒和活化介質(zhì)；通氣結(jié)構(gòu)包括進氣流量計和通氣管道；控溫結(jié)構(gòu)包括循環(huán)水管道組成的循環(huán)系統(tǒng)；控制結(jié)構(gòu)包括pH/電位計、氧溶儀、溫度測量儀、壓力表和軸轉(zhuǎn)速變頻控制器。本發(fā)明還包括一種超級浸出方法。本發(fā)明能打破礦物內(nèi)部對有價金屬的包裹，使其充分裸露出來，同時解決浸出裝置中氣體傳質(zhì)不均一、溶液氧化還原電位值和pH值波動大、有價金屬浸出效率低、出料難的難題。

清潔高效的含鋇鎢礦分解試劑及其分解方法 949     

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本發(fā)明公開了一種清潔高效的含鋇鎢礦分解試劑及其分解方法，所述分解試劑包含有硫酸鈉，通過將含有硫酸鈉的分解試劑和含鋇鎢礦混合后置于反應(yīng)釜中，堿性條件下水熱浸出即可。本發(fā)明通過含有硫酸鈉的浸出液對含鋇鎢礦進行浸出，使得含鋇鎢礦中的鎢酸根離子進入溶液的同時，鋇轉(zhuǎn)化為安全無毒的硫酸鋇，具有浸出率高、工藝簡單、經(jīng)濟高效、安全環(huán)保的優(yōu)點。

濕法球磨制備超細鱗片狀含鋅合金粉的方法及其產(chǎn)品和用途 859     

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本發(fā)公開了一種超細鱗片狀含鋅合金的制備方法及其用途，通過將球形霧化的含鋅合金粉與球磨溶劑、助磨劑、球磨媒介、分散劑按比例投入球磨罐中，加熱控溫進行濕法球磨。然后將所得球磨漿料依次經(jīng)過濾、超聲清洗、潤洗、干燥等工序后即得所述鱗片狀含鋅合金粉體，其片徑范圍在8?20μm，徑厚比為30?50:1，松裝密度在0.85g/cm³?0.95g/cm³。本發(fā)明制備的超細鱗片狀含鋅合金粉末片狀化程度高、徑厚比大、遮蓋力強、表面光滑平整，氧化程度低、粒徑分布良好，經(jīng)過處理和分級篩選后，可適用于生產(chǎn)不同規(guī)格要求的水性達克羅涂料、無機水性富鋅鋁漆和水性重防腐涂料等領(lǐng)域。

帶支鏈長鏈脂肪酸基咪唑啉萃取劑及其制備方法和應(yīng)用 813     

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本發(fā)明公開了一種帶支鏈長鏈脂肪酸基咪唑啉萃取劑及其制備方法和應(yīng)用，該咪唑啉萃取劑包括多個N原子及長支鏈烷基，其制備方法是，在常壓下，將羧酸和多乙烯多胺在固體催化劑作用下反應(yīng)，反應(yīng)完成后，固液分離回收固體催化劑，液體混合物通過蒸餾回收未反應(yīng)完的原料，即得；該制備方法具有反應(yīng)條件溫和、催化劑可重復(fù)使用、設(shè)備投資和操作費用低等優(yōu)點；咪唑啉萃取劑用于含鎢、鉬、釩等陰離子的萃取，具有萃取容量高，分相時間短，萃取和反萃性能優(yōu)良等特點，有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

從硫化物金礦中浸金的工藝 1032     

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本發(fā)明涉及一種從硫化物金礦中浸金的工藝。該工藝分為氧壓堿浸與硫代硫酸鹽浸出兩段。首先在氧壓堿浸過程中，控制較低的氧分壓、升溫速率和終點溫度，使包裹金的硫化物被氧化為硫酸鹽和金得到解離暴露的同時，一部分硫化物被氧化為含硫的浸金配位劑—硫代硫酸鹽和多硫化物，從而浸出部分金。之后，氧壓堿浸礦漿無需固液分離，向其中添加少量硫代硫酸鹽及其他試劑，在常溫常壓的條件下浸出殘余的金。該工藝不排放SO2，也不使用氰化物，對環(huán)境友好，且還具有金浸出率高、設(shè)備投資低、工序簡單、硫代硫酸鹽用量低等優(yōu)點。

離子交換法從鎢酸鹽溶液中深度除鉬的方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種離子交換法從鎢酸鹽溶液中深度除鉬的方法，該方法是采用一種多胺基弱堿性陰離子交換樹脂從經(jīng)硫代化的含鉬鎢酸鹽溶液中選擇性吸附脫除硫代鉬酸根陰離子，且除鉬效果好，解吸容易，解吸過程無需加入氧化劑，大大延長樹脂使用壽命，且該方法流程短、操作簡單，成本低，易于實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

自制硅渣脫除硫酸鋅溶液中氟的方法 821     

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本發(fā)明公開了一種自制硅渣脫除硫酸鋅溶液中氟的方法，包括a、制備硅渣；b、沉淀除氟，將步驟a得到的硅渣加入含氟硫酸鋅溶液中，攪拌反應(yīng)后，抽濾，得到沉淀硅渣；c、沉淀水洗硅渣，將步驟b中的沉淀硅渣用清水清洗后，沉淀抽濾得到水洗硅渣；d、將步驟c得到的水洗硅渣加入堿液中，堿洗后，解析水洗硅渣中的氟離子，抽濾可得到重復(fù)除氟的堿洗硅渣，進入步驟b中循環(huán)除氟。本發(fā)明的自制硅渣脫除硫酸鋅溶液中氟的方法，除氟效果好、處理成本低、能夠循環(huán)使用且技術(shù)操作難度低，該方法的自制硅渣通過水洗、堿解吸的方法提高硅渣除氟利用率，硅渣能夠循環(huán)利用吸附降低溶液中的氟離子從而脫除高氟硫酸鋅溶液中的氟。

從鈷溶液中萃取Cu、Zn、Cd的方法 924     

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本發(fā)明涉及一種從鈷溶液中萃取銅、鋅、鎘的方 法, 其特征在于用異辛酸或異辛酸與脂肪酸配合, 異辛酸與P204、煤油配合, 作為萃取劑, 與現(xiàn)有萃取劑相比, 具有損耗小, 不易乳化, 無異味, 不污染環(huán)境等優(yōu)點, 是異辛酸在溶劑萃取領(lǐng)域的一種新用途。

從含錸煙塵尾氣中提取錸的方法 1087     

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本發(fā)明涉及一種從含錸煙塵尾氣中提取錸的方法。采用的技術(shù)方案是：以含錸煙塵尾氣為原料，將含錸煙塵尾氣通入過量的吸收劑中，待產(chǎn)生大量沉淀后，分離出上清液，于上清液中加入等體積的酸溶劑，得料液，將料液加熱煮沸，蒸發(fā)除去大部分水份后，加入料液重量1%-3%的沉淀劑4-（2-吡啶偶氮）-間苯二酚，機械攪拌30分鐘，放置過夜，收集底部的沉淀，即為有機錸產(chǎn)品。采用本發(fā)明，方法簡單，可實現(xiàn)錸的快捷回收，錸的回收率大于90%。

還原浸出氧化錳的方法 832     

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一種還原浸出氧化錳的方法，使用刺槐為還原劑，在硫酸水溶液介質(zhì)中還原浸出氧化錳礦石。采用本發(fā)明的方法，錳的浸出率可達到94％以上。本發(fā)明使用刺槐作為還原劑，具有原料來源廣、反應(yīng)條件溫和、錳浸出率高等特點。

從預(yù)分離鈣鎂后的鹽湖水中提鋰的工藝 750     

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一種從預(yù)分離鈣鎂后的鹽湖水中提鋰的工藝。采用低碳鏈有機化合物,如乙醇、丙醇或丙酮作為提鋰的溶劑,與由鹽湖水脫鈣鎂后得到的固體混合鹽或者它們的飽和溶液充分混合,使LiCl進入有機溶劑而其它鹽則留在固相中,達到分離、提取、純化鋰的目的。得到的含鋰有機溶液用碳酸銨沉淀碳酸鋰,再用氫型與氫氧型樹脂組成的連續(xù)離子交換系統(tǒng)脫鹽,或者使含氯化鋰的有機溶液直接通過氫型與氫氧型樹脂組成的連續(xù)離子交換系統(tǒng)脫除氯化鋰。經(jīng)脫鹽處理后得到的有機溶劑只含水不含鹽,本工藝選擇采用滲透汽化法分離回收水及有機溶劑返回流程使用。

含釩礦石氧化酸浸濕法提釩方法 761     

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本發(fā)明公開了一種含釩礦石氧化酸浸濕法提釩方法,它是將含釩礦石經(jīng)破碎、球磨過篩、加入氧化劑氧化酸浸、氯酸鈉深度氧化、離子交換、沉釩和鍛燒等工序生產(chǎn)V2O5產(chǎn)品。用本發(fā)明的方法生產(chǎn)V2O5,釩的浸出率達到96%以上,回收率大于80%,和現(xiàn)有提釩工藝相比,釩的浸出率提高了15-30%。這種方法省去礦石焙燒過程,消除了Cl2、HCl氣體對環(huán)境的污染,簡化了工藝流程,降低了生產(chǎn)成本,大大提高了釩的回收率。

乳狀液膜分離提取黃連中生物堿的方法 919     

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本發(fā)明公開了一種乳狀液膜分離提取黃連中生物堿的方法。其乳狀液的制備是以食用油作膜溶劑,以SPAN 80或SPAN 80與助表面活性劑的混合物作為表面活性劑,磷酸脂作載體,再將PH=4的黃連鹽酸提取液或硫酸提取液與乳狀液按照乳水體積比為(50∶5～50∶20)加入提取器中,在200轉(zhuǎn)/分～300轉(zhuǎn)/分的低速攪拌提取5-15MIN;經(jīng)水浴加熱破乳后分出油層,所得水相即為黃連中總生物堿的溶液。本發(fā)明使用食用油作為膜溶劑,解決了乳狀液膜法目前所使用的有機溶劑有毒,不適用于中草藥提取后人、獸使用的難題;提取過程快速、高效、操作簡單,可應(yīng)用于黃連藥品、獸藥等產(chǎn)品的生產(chǎn)和開發(fā)及檢驗。

處理仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鎢鉬渣的方法 753     

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本發(fā)明公開了一種處理仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鎢鉬渣的方法,主要是一種從仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的含鎢鉬渣中提取與分離鎢鉬并得到合格的APT產(chǎn)品和含鉬渣的方法。具體是將仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中硫化后含鎢鉬渣,浸入到氨水溶液中,在結(jié)晶鍋中通入水蒸汽保持壓強0.1mPa～0.2mPa,反應(yīng)后通過板框過濾冷卻,直接進入硫化槽進行除鉬,得到合格APT產(chǎn)品以及鉬渣。本工藝大大降低了環(huán)境污染,提高了礦產(chǎn)資源的綜合利用率,有價金屬鎢的回收率高,縮短了鎢再利用的工藝流程,鉬渣中鉬含量的提高,為鉬的提純工藝創(chuàng)造了條件。經(jīng)過工業(yè)應(yīng)用,驗證了鎢有效回收率在96%以上,再次硫化后鉬渣中鉬含量得到了2倍的提高。

從槽底真空抽吸陽極泥的真空掏槽方法及裝置 698     

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一種從槽底真空抽吸陽極泥的真空掏槽方法及裝置,采用斗型腔室槽底的電積槽,在電積槽斗型腔室槽底的底部設(shè)有陽極泥出口,使陽極泥向電積槽槽底的陽極泥出口匯集;陽極泥出口與真空抽吸管連接,真空抽吸管又與一真空分離裝置連接;電積槽產(chǎn)生的陽極泥通過真空分離裝置,在真空狀態(tài)下從電積槽斗型腔室槽底的底部陽極泥出口被抽入到真空分離裝置的真空受液裝置內(nèi),再經(jīng)過重力排泥管流入液封裝置,最后經(jīng)流程泵送往陽極泥儲槽或浸出系統(tǒng)。所述的電積槽,包括設(shè)有活動密閉槽蓋的電積槽和敞口電積槽。本發(fā)明方法及裝置的用途,包括應(yīng)用于所有電積過程。

從濕法煉鋅浸出液中除鐵的方法及其應(yīng)用 1081     

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本發(fā)明公開了一種從濕法煉鋅浸出液中除鐵的方法及其應(yīng)用，方法包括：將濕法煉鋅浸出液緩慢加入到含堿和氧化劑的混合溶液中，加熱攪拌反應(yīng)，得到含鋅上清液和磁鐵礦沉淀，固液分離即可。本發(fā)明通過將濕法煉鋅浸出液緩慢加入到含堿和氧化劑的混合溶液中，在高溫下攪拌反應(yīng)，使?jié)穹掍\浸出液中所含的亞鐵離子或鐵離子通過反應(yīng)生成磁鐵礦，相比將濕法煉鋅浸出液快速加入到含堿和氧化劑的混合溶液中，緩慢滴加的方式獲得的磁鐵礦的含鐵率高、渣量小、鋅鐵分離率高且磁分離性能強；本發(fā)明無需極端的高溫高壓環(huán)境，無需調(diào)控氧化速率，工藝簡單，操作條件易于控制，具有一定優(yōu)勢，實際應(yīng)用前景好。