從磷中礦中回收鎢、鉬的方法 930     

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一種從磷中礦中回收鎢、鉬的方法，本發(fā)明涉及一種從磷中礦(含P2O5 15％～30％)中回收鎢、鉬的方法。待處理礦物系一種經(jīng)過浮選初步、富集、含P2O5量為15％～30％的礦物。其中的磷灰石30％左右，方解石，白云石15％～ 20％以上，伴生有白鎢礦及少量鉬酸鈣礦和輝鉬礦。WO3含量12％～25％，Mo2％～6％，Mo/WO3 (質(zhì)量比)波動在12％～ 40％之間。應用本發(fā)明提供的處理方法，可以使50％以上的包括磷灰石在內(nèi)的易酸溶礦物全部進入溶液，同時使60％以上的鉬及少量的鎢也進入溶液，留下的白鎢精礦中WO3含量50％～70％，Mo/WO3質(zhì)量比降至5％左右。本法具有工藝簡單易行，試劑單一，P－WO3及Mo－WO3分離效果好，P、Mo、W三種有價元素可分別回收利用的優(yōu)點。

廢稀土拋光粉再生的方法 775     

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本發(fā)明涉及一種從廢拋光粉再生的方法，屬于稀土二次資源回收領(lǐng)域。本發(fā)明首先將廢拋光粉烘干細磨后加入配位劑在硫酸溶液中浸出，之后使用氨水調(diào)節(jié)濾液及草酸溶液pH值，然后將濾液加入草酸溶液中獲得稀土草酸鹽沉淀，最后焙燒沉淀獲得具有八面體形貌的稀土氧化物。本發(fā)明將在硫酸中難溶鈰鑭氧化物通過配位作用加速溶解，實現(xiàn)了稀土元素的高效浸出及高拋光性能產(chǎn)品的可控制備。Ce和La浸出率超過96％，沉淀率超過90％。稀土氧化物產(chǎn)品具有八面體形貌，其純度高于99％，本發(fā)明具有工藝流程短、回收率高，產(chǎn)品拋光性能好的特點，有利于實現(xiàn)廢拋光粉的清潔循環(huán)利用。

利用廢舊鋰電池與浸出渣再生電極的方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種利用廢舊鋰電池與浸出渣再生電極的方法，其特征在于，包括以下步驟：1)將廢舊LiNi_xCo_yMn_zO₂、LiCoO₂和LiMn₂O₄電池放電、拆分、有機溶劑溶解后得廢舊正極混合粉末和負極粉末；2)將正極和負極粉末球磨機械混合后碳熱還原處理；3)水浸出碳熱還原后粉末，分離浸出液與浸出渣，浸出液蒸發(fā)濃縮結(jié)晶得碳酸鋰；4)浸出渣采用還原氨浸出，分離氨浸出液與浸出渣，得到富含高純度有價金屬鎳和鈷的溶液和氧化錳浸出渣；5)將該浸出渣和步驟2)中再生碳酸鋰在馬弗爐中燒結(jié)制備LiMn₂O₄正極。本發(fā)明基于混合多種廢舊鋰電池正負極材料，并充分利用回收過程中的廢渣再生材料，具有回收流程綠色污染性低，回收廢舊電池來源廣，再生錳酸鋰電化學性能良好的優(yōu)勢。

礦山冶金鍋爐用除塵組件 996     

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本發(fā)明公開了一種礦山冶金鍋爐用除塵組件，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該礦山冶金鍋爐用除塵組件包括鍋爐，所述鍋爐頂部開設(shè)有進料口，所述進料口頂部固定連接有環(huán)狀槽，所述環(huán)狀槽內(nèi)壁與毛刷頂部滑動連接，所述毛刷背面與進料口外壁貼合，所述毛刷底部固定連接有齒圈，所述齒圈套接在進料口外部且齒圈與進料口外壁轉(zhuǎn)動連接，所述齒圈右側(cè)與傳動齒輪嚙合，所述傳動齒輪底部與控制裝置內(nèi)壁底部轉(zhuǎn)動連接。該礦山冶金鍋爐用除塵組件，該組件使用電機對毛刷進行驅(qū)動，使得灰塵的清理更加省力，并且在清理過程中還可以隨時通過按鈕來控制毛刷刷動的方向，從而可以提高該組件對鍋爐進料口外壁灰塵的清理效果，極大地提高了該除塵組件的實用性。

電解錳用復合陽極及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種電解錳用復合陽極及其制備方法，將一定比例含量的錫鈷母合金加入熔融的鉛液中，在熔池內(nèi)充分反應，底層熔體受重力作用優(yōu)先流出并將其捕集，剩余熔體注入模具，將澆注得到的板坯經(jīng)熱軋?zhí)幚淼玫綇秃详枠O，復合陽極包括質(zhì)量百分比為10～30％的錫和質(zhì)量百分比為0.1～5％的鈷，余量為鉛。本發(fā)明提出的制備工藝連續(xù)化程度高，成本低，且制備的復合陽極能在低電流密度、長時間服役的條件下少產(chǎn)出，甚至不產(chǎn)出陽極泥，解決陽極泥產(chǎn)出量大，回收處理難的問題，降低錳離子和二氧化硒的消耗，降低電解槽掏槽周期，而且復合陽極與傳統(tǒng)陽極相比較，無貴金屬銀的加入，降低了生產(chǎn)的成本。

從含鈧角閃石精礦中提取鈧的方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種從含鈧角閃石精礦中提取鈧的方法，包括以下步驟：將含鈧角閃石通過選礦處理，得到鈧精礦；將鈧精礦進行破碎，并磨制成粉末，得到鈧精礦粉末；將鈧精礦粉末與濃硫酸混合，得到一次礦漿；將一次礦漿在一定的溫度下熟化，得到熟化后的鈧精礦；將熟化后的鈧精礦與水混合，得到二次礦漿；將二次礦漿在一定溫度下攪拌浸出，得到浸出液；將浸出液過濾得到上清液，再從上清液中直接提取鈧。本發(fā)明在提取鈧的過程中不需要額外再對稀土礦物進行焙燒處理，而且在浸出過程中不再需要礦物酸作為浸出劑來提取鈧，簡化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。該方法清潔、簡單、易操作，適于大規(guī)模推廣應用。

利用鋰離子電池正極活性廢料制備電池級氫氧化鋰的方法 991     

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本發(fā)明提供了一種利用鋰離子電池正極活性廢料制備電池級氫氧化鋰的方法，包括以下步驟：首先采用氧化酸浸法處理鋰離子電池正極活性廢料，得到酸性浸出液；然后采用兩步萃取的方式以及調(diào)節(jié)溶液的pH值分離錳、鈷與鎳，實現(xiàn)有價金屬的綜合回收，同時深度脫除Fe、Ni、Ca、Mg、Cu、Al等元素的雜質(zhì)粒子，該過程中有效避免了鋰的損失；再采用強酸性陽離子交換樹脂對萃余液進行深度除雜處理，得到凈化富鋰溶液；經(jīng)雙極膜電滲析法處理凈化富鋰溶液后，得到氫氧化鋰溶液和酸性溶液；最后對氫氧化鋰溶液進行蒸發(fā)濃縮，得到電池級氫氧化鋰產(chǎn)品。采用該方法，可獲得直接用于三元正極材料制備的電池級氫氧化鋰產(chǎn)品，實現(xiàn)鋰的增值化處理。

銅二次資源熔煉煙灰的處理方法 1022     

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一種銅二次資源熔煉煙灰的處理方法，將銅二次資源熔煉煙灰在低濃度氫氧化鈉體系進行加壓氧化浸出，使溴進入溶液中，錫則被加壓氧化后與銅、鋅一起進入氧化浸出渣中，進入溶液中的溴經(jīng)草酸調(diào)節(jié)pH后用醋酸鉛進行沉淀，溶液返回堿性加壓氧化浸出體系；進入氧化浸出渣中的錫、銅、鋅用硫酸體系浸出，銅、鋅進入溶液后可進行后續(xù)分離和提取，錫以二氧化錫富集在渣中回收提取。本發(fā)明堿性加壓氧化浸出不但能夠?qū)崿F(xiàn)銅二次資源熔煉煙灰中溴的高效浸出，溴的浸出率達到92%以上，而且通過將煙灰中的錫進一步氧化，抑制錫在硫酸體系的溶解，使硫酸浸出過程中錫與銅、鋅的分離更容易；用醋酸鉛沉溴，能夠?qū)崿F(xiàn)溴的高效脫除，溴的沉淀率達到95%以上。

處理高銅銀冶煉渣的方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種處理高銅銀冶煉渣的方法，包括如下步驟：(1)取高銅銀冶煉渣在熔化狀態(tài)下經(jīng)過高壓液體粉碎或者高壓氣體粉碎。(2)在高壓反應釜中加入粉碎后的高銅銀冶煉渣、硫酸、硫酸鐵，液固比為8-10:1。向高壓反應釜中通入氧氣，壓強1.0～3.0MPa，反應溫度140～180℃，反應時間3～5小時。反應完畢后的混合物過濾得到浸出液和浸出渣。(3)在浸出液中加入鐵粉，鐵粉的重量為銅的重量的1.1～1.3倍，反應時間1～2小時。反應完畢后的混合物過濾得到海綿銅和濾液。(4)步驟(3)得到的濾液加入硫化鈉調(diào)節(jié)pH至8～9，過濾分離得到硫化物沉淀和濾液。濾液經(jīng)過三效結(jié)晶形成硫酸鈉結(jié)晶。本發(fā)明提供的方法能夠有效回收高銅銀冶煉渣中的銅，富集銀，抑制砷的浸出。

硫酸鋅溶液的凈化方法 930     

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一種硫酸鋅溶液的凈化方法，包括如下步驟：采用西恩過濾器在常溫下對硫酸鋅溶液脫除固體懸浮物；然后，按120%的溶液銅金屬重量加入鋅粉，在常溫下攪拌90分鐘除銅并過濾；接著，按120～150%的溶液鎘金屬重量加入鋅粉，在常溫下攪拌60分鐘除鎘并過濾；緊接著，將溶液溫度升到82～94℃，按1g/L溶液加入鋅粉，同時加入少量的三氧化二銻，攪拌50～70分鐘，脫除鈷、鎳雜質(zhì)并過濾；最后，再用西恩過濾器對過濾溶液脫除少量固體懸浮物。采用本發(fā)明能夠直接產(chǎn)出銅渣和海綿鎘產(chǎn)品，且溶液不需要再加入鋅粉除殘鎘就可以達到電解新液的質(zhì)量標準要求，有效降低了鋅粉消耗。

用于從鎢酸鹽溶液中分離鉬的硫代鉬酸鹽的制備方法 881     

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本發(fā)明公開了一種用于從鎢酸鹽溶液中分離鉬的硫代鉬酸鹽的制備方法。采用五硫化二磷作為硫化劑,加入到含鉬的鎢酸鹽溶液中后,水解釋放出硫離子,進而與鉬酸根發(fā)生硫化反應生成硫代鉬酸根,鎢則仍保持為鎢酸根離子。該方法所用硫化劑含硫量高、價格低,可顯著降低硫代鉬酸鹽的制備成本。

臭氧光催化處理無機有機復雜廢水的藥劑與工藝 724     

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本發(fā)明公開一種處理無機、有機復雜廢水的臭氧、光催化處理藥劑與工藝，主要由如下工藝加入藥劑完成，先向廢水中添加A類藥劑如堿性物質(zhì)調(diào)整酸堿性，B類藥劑去除金屬，過濾后上清液通臭氧0.5?24小時，再導入裝有紫外光和催化劑C的容器中，出水再加入聚合鐵等D藥劑。過濾后，清液即為處理好的中水，檢測達標后可以直接排放或回用。該復合工藝可以處理有機物含量高的、或含油、及難以降解的無機、有機物的復雜廢水，如印染廢水、醫(yī)藥廢水、城市污水、農(nóng)藥廢水、食品廢水、垃圾滲濾液、養(yǎng)殖廢水、石油、石化、焦化廢水等。

從赤泥鈉化焙燒渣中有效分離回收鐵和鋁的方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種從赤泥鈉化焙燒渣中有效分離回收鐵和鋁的方法，該方法是以水作為淋洗劑對赤泥鈉化焙燒渣進行淋洗，淋洗過程中產(chǎn)生的鋁離子濃度高的前段淋洗液經(jīng)過碳酸化分解析出氫氧化鋁沉淀，固液分離，結(jié)晶母液為碳酸鈉溶液，鋁離子濃度低的后段淋洗液作為淋洗劑返回至淋洗過程。該方法將淋洗過程中含有適當堿濃度及鋁含量較低的后段淋洗液用于循環(huán)淋洗，不但可以利用淋洗液中的堿來提高赤泥鈉化焙燒渣中鋁的溶出效率，而且可以使得淋洗液中的鈉離子和鋁離子得到高效富集，濃度大幅度提高，避免了后續(xù)碳酸化分解之前的蒸發(fā)濃縮工藝。

高純二氧化鉿制備的方法 1344     

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本發(fā)明提供一種高純二氧化鉿制備的方法，具體為以水合氧化鉿為原料，通過硝酸溶解，配制成萃原液；以磷酸三丁酯為萃取劑，萃原液經(jīng)過多級逆流萃取，萃原液中鋯萃入到有機相，鉿留在水相，得到低鋯含量的高純度硝酸鉿酰溶液；該溶液經(jīng)加堿沉淀、洗滌、微波干燥、煅燒即可得到高純二氧化鉿，可用于激光器鍍膜材料。該工藝與常規(guī)工藝比較，硝酸鉿酰溶液中鉿的濃度可提高15～30倍，無需再進行鉿富集，減少了P204、仲辛醇和煤油等有機溶劑及硝酸的消耗；硝酸鉿酰溶液直接加堿沉淀，廢水量減少90％以上；制備的二氧化鉿中鋯含量低于3‰，優(yōu)于核級氧化鉿的質(zhì)量標準，產(chǎn)品附加值更高，具有明顯的社會效益與經(jīng)濟效益。

納米復合材料、其制備方法及用途 929     

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本發(fā)明公開了一種納米復合材料，其包含Ag納米顆粒和Ag_1.7Sb₂O_6.25納米顆粒，其中，所述Ag_1.7Sb₂O_6.25納米顆粒呈空心球型，所述Ag納米顆粒嵌入所述Ag_1.7Sb₂O_6.25納米顆粒中形成空心芝麻球型顆粒。本發(fā)明還公開了納米復合材料的制備方法及用途。本發(fā)明的納米復合材料具有優(yōu)異的光催化性能。

離子型稀土除雜渣中有價元素綜合回收的方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種離子型稀土除雜渣中有價元素綜合回收的方法，包括：將除雜渣采用濃硫酸浸出；浸出液進行鈾萃取，得到負載鈾有機相和含稀土、鋁和釷的萃余液；負載鈾的有機相進行反萃，得到鈾富集液；含稀土、鋁和釷的萃余液進行釷的萃取，得到負載釷有機相以及含稀土、鋁的萃余液；負載釷有機相進行釷的反萃，得到釷富集液；對含稀土、鋁的萃余液進行銨鋁反應；冷卻結(jié)晶，過濾得到硫酸鋁銨以及含有稀土的母液，洗滌得到硫酸鋁銨產(chǎn)品。本發(fā)明實現(xiàn)除雜渣有價元素全面高效提取，除雜渣中鈾、稀土浸出率高于90％，釷的浸出率高于80％，鋁的浸出率高于85％。本發(fā)明浸出渣量減少80％以上，并且放射性核素達標，實現(xiàn)了除雜渣資源化、無害化、減量化目標。

廢鉛膏回收處理方法 1195     

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本發(fā)明公開了一種廢鉛膏回收處理方法，所述方法包括以下步驟：1)預處理：將廢鉛膏與轉(zhuǎn)化劑混合，得到溶液A和物料B；(2)微波處理：將所述物料B與碳材料混合并進行微波加熱處理，得到物料C；(3)制備漿體：將所述物料C與輔助物料進行調(diào)漿，得到漿體；(4)回收金屬鉛：將得到的漿體均勻的涂覆在陰極片上，在惰性氣氛中以所述溶液A為電解液進行電解反應，得到金屬鉛和溶液D，所述溶液D含有可用于步驟(1)中所需的轉(zhuǎn)化劑。本發(fā)明旨在提高廢鉛膏的回收利用率。

從銅陽極泥中選擇性回收碲的方法 1026     

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本發(fā)明提供了一種從銅陽極泥中選擇性回收碲的方法，具體地，是從銅陽極泥中選擇性地浸出硒、碲，并將碲還原成金屬碲，有效地富集銅、銀、金等有價金屬的方法。本發(fā)明采用氧壓堿浸—Na2S浸出—SO2還原工藝。本發(fā)明氧壓堿浸工藝中，超過99％的碲富集在渣中，Na2S浸出工藝中碲的浸出率可達94％，SO2還原工藝中碲的回收率能達95％以上。本發(fā)明實現(xiàn)了銅陽極泥中硒和碲的分步脫除，碲的回收，銅、銀、金等有價金屬的富集，具有碲回收率高、操作簡單、無煙氣污染、成本低等優(yōu)勢。

從復雜氯化物體系中分離回收鋅的方法 724     

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本發(fā)明提供了一種從復雜氯化物體系中分離回收鋅的方法，該方法是在含鋅離子的氯化物溶液中加入氯離子絡(luò)合劑進行配位反應使鋅離子轉(zhuǎn)化成氯化鋅分子和/或氯化鋅絡(luò)合物陰離子，采用陰離子交換樹脂吸附分離溶液中的氯化鋅分子和/或氯化鋅絡(luò)合物陰離子，負載氯化鋅分子和/或氯化鋅絡(luò)合物陰離子的陰離子交換樹脂采用酸液或水進行解吸，得到鋅離子溶液。該方法是利用氯化試劑將復雜氯化物溶液體系中的鋅離子選擇性絡(luò)合形成氯化鋅分子和氯化鋅絡(luò)合物陰離子，再利用陰離子交換樹脂對氯化鋅分子和鋅氯絡(luò)合物陰離子進行有效吸附，從而實現(xiàn)在含錳、鋁、鈣、鈷、銦及鍺等金屬離子的復雜氯化物體系中有效分離回收鋅。

從涉重酸泥中提取汞的方法 1072     

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本發(fā)明具體涉及一種從涉重酸泥中提取汞的方法，屬于資源與環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：步驟一：將涉重酸泥和鹽酸加入水中，升溫，加入氯酸鉀，于一定溫度下進行反應，得到含有氯化汞的混合液；步驟二：加入堿中和，控制pH，得到含有氧化汞沉淀及Na2SeO3的混合溶液，固液分離，將含硒溶液進入硒分離系統(tǒng)回收硒；步驟三：將步驟二分離得到的氧化汞沉淀烘干，采用連續(xù)真空精餾法進行精餾，產(chǎn)生的汞蒸汽經(jīng)冷凝回收得到精制汞。該方法采用濕法工藝處理，實現(xiàn)了汞與硒的高效分離，再通過連續(xù)真空精餾制取了高純汞產(chǎn)品，避免了酸泥直接焙燒產(chǎn)生的煙氣污染。

磷酸分解鉬焙砂的方法 1159     

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本發(fā)明提供一種磷酸分解鉬焙砂的方法，包括：鉬焙砂用磷酸直接浸出；浸出液采用萃取法提取鉬；浸出渣中的不溶鉬采用常規(guī)壓煮法處理。將鉬焙砂直接用磷酸直接浸出，鉬的一次浸出率高達90％以上。本發(fā)明提出的磷酸分解鉬焙砂的方法，實現(xiàn)了鉬焙砂直接酸法浸出，與傳統(tǒng)氨浸出相比，取消了鹽酸、硝酸預處理流程，同時以無毒無刺鼻性氣味的磷酸替換氨水作為浸出劑，大大改善了浸出工序的操作環(huán)境，提高了鉬焙砂的一次浸出率。

硫化銅鈷礦的浸出方法 812     

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本發(fā)明公開了一種硫化銅鈷礦的浸出方法，包括以下步驟：(1)將原礦進行磨礦，得到預定細度的硫化銅鈷礦；(2)將步驟(1)所得硫化銅鈷礦和硫酸溶液按固液比(2～10):1混合調(diào)漿，得到礦漿；(3)往礦漿中加入氯酸鈉，在設(shè)定溫度下將礦漿攪拌，常壓浸出2～10h，過濾得到浸出液。本發(fā)明采用氯酸鈉?硫酸體系浸出硫化銅鈷礦，常壓浸出，對設(shè)備要求低，生產(chǎn)周期短，能耗低，實現(xiàn)了對低品位，成分復雜的硫化銅鈷礦的高效浸出，鈷的浸出率達到99％以上，大大降低了企業(yè)成本和風險；本發(fā)明氧化劑的中間產(chǎn)物是ClO2，ClO2是國際上公認為安全、無毒的綠色消毒劑，整個浸出過程綠色無污染，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)的目的。

從含氟的硫酸鋅溶液中除氟的方法 876     

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本發(fā)明涉及一種從含氟的硫酸鋅溶液中除氟的方法，通過加入輕質(zhì)碳酸鈣，將含氟的硫酸鋅溶液中的氟從100?500mg/L除到40至100mg/L以下。本發(fā)明具有操作簡單、工藝流程短、成本低廉、除氟渣氟含量高、渣量少、過濾成本低等特點。

提高含砷物料脫砷率的方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種提高含砷物料脫砷率的方法。采用以下步驟：(1)將含砷物料破碎至2.0mm以下；(2)將破碎后的含砷物料與復合脫砷劑I、非鐵質(zhì)磨球混合后放入內(nèi)襯為聚四氟乙烯的球磨機中，進行一次球磨，球磨后進行固液分離；(3)將固液分離后的濾渣與復合脫砷劑II，非鐵質(zhì)磨球混合后繼續(xù)放入上述球磨機中，進行二次球磨，球磨后固液分離。最終產(chǎn)生的濾渣可以作為原料回收有價金屬；兩次球磨產(chǎn)生的濾液經(jīng)過混合后，經(jīng)過鈣鹽沉砷穩(wěn)砷處理，進行固化填埋處理。與常規(guī)浸出方法相比，本發(fā)明可大幅度提高砷浸出率；與高溫熱壓等脫砷方法相比，本方法可在常溫常壓下進行，有效降低能耗。

機械輔助球磨提高氧化鋅煙灰中銦的浸出方法 979     

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本發(fā)明公開了一種機械輔助球磨提高氧化鋅中銦的浸出方法，包括步驟：A.中性浸出：用萃余液浸出氧化鋅煙灰，絕大部分鋅浸出，銦留浸出渣中；B.中性浸出渣酸一浸：將步驟A得到的浸出渣進行酸一浸，過濾得到渣、液進行下一步處理；C.酸一浸渣機械輔助球磨酸二浸：步驟B產(chǎn)生的渣進行機械輔助球磨酸二浸，酸二浸液返酸一浸，渣回收到鉛系統(tǒng)；D.酸一浸液萃取提銦：步驟B得到的酸一浸液用P204與磺化煤油萃取銦，然后經(jīng)過反萃、置換、壓鑄、電解、熔鑄得銦錠，萃余液返中性浸出。本發(fā)明方法具有設(shè)備簡單、工藝操作簡單、無環(huán)境污染、回收價值高、運行成本低和經(jīng)濟效益顯著等特點。

從氯化物混合液中選擇性回收銅的方法 877     

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本發(fā)明提供了一種從氯化物混合液中選擇性回收銅的方法，該方法是在含銅離子的氯化物溶液中加入氯離子絡(luò)合劑進行配位反應使銅離子轉(zhuǎn)化成氯化銅分子和/或氯化銅絡(luò)合物陰離子，采用陰離子交換樹脂吸附分離溶液中的氯化銅分子和/或氯化銅絡(luò)合物陰離子，負載氯化銅分子和/或氯化銅絡(luò)合物陰離子的陰離子交換樹脂采用酸液或水進行解吸，得到銅離子溶液。該方法實現(xiàn)了將銅從含錫、錳、鍺或鈷等復雜氯化溶液體系中選擇性分離出來，達到資源化回收利用的目的，從而有效解決了復雜氯化物溶液體系中銅難于回收利用的問題。

鐵礬渣制備鐵紅的方法 833     

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本發(fā)明公開了一種鐵礬渣制備鐵紅的方法，包括熱酸浸出鐵礬渣、浸出液除雜、水熱法直接制備鐵紅。所述的熱酸浸出鐵礬渣是在溫度60-100℃的條件下浸出1-4h，得到熱酸浸出液，所述的浸出液除雜包括鐵粉置換除銅，硫化除鉛、鎘、砷，H2O2氧化，得到凈化液，所述的水熱法直接制備鐵紅向凈化液中加入添加劑，在120-150℃下反應0.5-3h，得到產(chǎn)品鐵紅。鐵紅制備中沉鐵率高于93％，鐵紅的純度為高于97％。本發(fā)明工藝流程簡單，最大程度地實現(xiàn)了鐵從鐵礬渣中高效回收。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料回收制備磷酸鐵錳鋰的方法 847     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料回收制備磷酸鐵錳鋰的方法，包括以下步驟：1）將廢舊磷酸鐵鋰電池放完殘余電量，將電池拆解后，將正極片取出、洗滌、烘干、焙燒后，將磷酸鐵鋰和鋁箔分離；2）通過控制酸的加入量，將分離的磷酸鐵鋰酸浸，過濾分離不溶的磷酸鐵和氧化鐵，得到濾液；3）對濾液進行分析，調(diào)節(jié)元素摩爾比為nLi : nFe+Mn : nP=1 : 1 : 1，配入錳源和磷源后；調(diào)節(jié)pH值，得到沉淀；將沉淀烘干后，加入碳源后進行混合，得到預燒料；4）將預燒料在非氧化性氣氛下固相燒結(jié)處理得到磷酸鐵錳鋰鋰離子電池正極材料。該方法具有工藝簡單、環(huán)保、產(chǎn)品性能好等優(yōu)勢。

處理含銻硫化礦的方法 1031     

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一種處理含銻硫化礦的方法，是將稀鹽酸體系含銻硫化礦漿料置于漿料槽中，漿料槽中設(shè)有機械攪拌槳，保持漿料處于混合均勻狀態(tài)；漿料經(jīng)過氣動泵按照一定速度進入旋流電解系統(tǒng)，經(jīng)電解后從電解裝置排出繼續(xù)進入漿料槽，如此循環(huán)，一定時間后礦物中的銻得到高效提取。工藝條件為：漿料中稀鹽酸濃度為110?180g/L，溫度為55?85℃，液固比為6?12 : 1，陰極電流密度為100?200A/m2。本發(fā)明流程短，反應速度快，反應過程傳質(zhì)均勻，與傳統(tǒng)方法相比，銻的回收率得到極大的提高，實現(xiàn)礦物中銻的綜合高效提取，提高銻資源利用率。

砷堿渣的處理方法 1107     

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含砷廢渣常溫濕法無害化處理的工藝，將含砷廢渣經(jīng)濕式破碎后在常溫狀態(tài)下加水經(jīng)固液分離回收其中金屬銻，固液分離后的富砷浸出液用濃硫酸、生物制劑、雙氧水和石灰乳沉砷、使脫砷后水達標排放。產(chǎn)出的砷渣通過加入晶化劑解毒后再加入固化劑制成固化體，該固化體毒性浸出試驗可達到一般固廢的毒性浸出要求。本工藝可大大降低含砷廢渣堆存帶來的環(huán)境污染，提高礦產(chǎn)資源的綜合利用率，有價金屬回收率高。經(jīng)一年的生產(chǎn)實際，驗證了銻回收率穩(wěn)定達到90％以上。