廢舊動力鋰電池有價成分分選回收的方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種廢舊動力鋰電池有價成分分選回收的方法，該方法是將廢舊動力鋰電池帶電破碎后揮發(fā)回收有機(jī)溶劑，且無害化處理六氟磷鋰，再采用多組份篩分風(fēng)選機(jī)分選出輕物料、重物料以及中間重量物料；從輕物料中回收隔膜，中間重量物料與粉料進(jìn)行熱解，回收熱解產(chǎn)生的熱解油和熱解氣作為熱解輔助燃料，熱解殘?jiān)?jīng)過智能揉洗機(jī)分離出粉料后用色選分離出鋁箔、銅箔，從重物料中分選出外殼、樁頭與塑料；該方法的整個過程中的廢水廢氣集中處理，無污染物排出，且能夠?qū)崿F(xiàn)廢舊動力鋰電池中全組分高效回收，同時該方法充分實(shí)現(xiàn)廢物再利，降低能耗，減少環(huán)境污染，且流程簡單，適用的電池種類廣。

改進(jìn)MnO2涂層電極的制備方法及其應(yīng)用 1021     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬冶金用MnO2涂層電極的改進(jìn)方法及其應(yīng)用，所述的復(fù)合陽極結(jié)構(gòu)為金屬基底/非氧化物中間層/熱分解MnO2保護(hù)層/電沉積MnO2催化層。其中非氧化物中間層可以防止熱分解過程中由于高溫引起的金屬基底氧化；熱分解MnO2層能夠避免電解過程中由于較高的電流密度引起的基底鈍化；電沉積MnO2層能夠填補(bǔ)熱分解層表面的裂縫并進(jìn)行選擇性催化析氧，抑制電解過程中的Mn2+貧化。所述復(fù)合陽極通過結(jié)合兩種制備MnO2層方法的優(yōu)點(diǎn)，改進(jìn)了傳統(tǒng)的金屬基MnO2涂層電極，減少了電極對IrO2、SnO2等中間層的依賴，降低了電極的制備成本。

鋅冶煉高硫渣中元素硫晶化轉(zhuǎn)型調(diào)控裝置及其方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種鋅冶煉高硫渣中元素硫晶化轉(zhuǎn)型調(diào)控裝置，包括加熱器、循環(huán)泵和晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜，所述晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜為立式結(jié)構(gòu)，所述晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜一側(cè)下端設(shè)置有出料口，一側(cè)上端設(shè)置有溢流口，頂部為進(jìn)料口，所述循環(huán)泵安裝在所述加熱器的加熱器入口與所述晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜的溢流口之間的管道上，所述加熱器出口與所述晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜的進(jìn)料口之間通過循環(huán)管相連；所述加熱器入口的一側(cè)端還設(shè)置有新料進(jìn)入口。還公布了其晶化轉(zhuǎn)型調(diào)控方法。本發(fā)明通過晶化轉(zhuǎn)型調(diào)控與轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)單質(zhì)硫晶體的可控生長和遷移聚合，為后續(xù)單質(zhì)硫的空化解離和浮選提硫創(chuàng)造有利條件。

可調(diào)節(jié)角度和高度且具有防濺功能的鐵水傾倒裝置 728     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可調(diào)節(jié)角度和高度且具有防濺功能的鐵水傾倒裝置，所述支撐座的右側(cè)有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的底部有連接桿，所述連接桿的外側(cè)有活動桿，兩個所述固定板的相背一側(cè)有固定槽，所述固定板的正面有滾輪，所述滾輪的背面有推動桿，所述推動桿的頂部有推板。通過第一伸縮桿工作，第一伸縮桿推動連接桿右移，連接桿右移推動活動桿上移，活動桿上移推動冶煉爐上移，同時，活動桿通過固定板推動第二伸縮桿右移，第二伸縮桿右移推動橫桿右移，同時電機(jī)帶動滾輪轉(zhuǎn)動，滾輪轉(zhuǎn)動帶動推動桿移動，能根據(jù)坩堝放置的位置調(diào)整冶煉爐傾倒的高度和角度，控制傾倒的角度和高度，減少傾倒時鐵水的浪費(fèi)。

分離和回收廢棄鋰電池中金屬的方法 815     

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本發(fā)明公開了一種分離和回收廢棄鋰電池中金屬的方法，該方法是將廢棄鋰電池回收混合極粉進(jìn)行浮選分離I，得到含碳正極極粉和負(fù)極極粉；將含碳正極極粉與硫源混合進(jìn)行硫化焙燒，得到硫化焙燒產(chǎn)物；將硫化焙燒產(chǎn)物經(jīng)過水浸，得到鋰鹽溶液和過渡金屬硫化物富集渣；將金屬硫化物富集渣進(jìn)行磨礦和浮選分離II，得到過渡金屬硫化物精礦，該方法不但能夠高效回收廢舊鋰電池中鋰與鐵、鈷、鎳、錳等有價金屬，且工藝簡單，成本低，不易造成環(huán)境污染，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。

廢舊鋰電池的回收工藝 1009     

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本發(fā)明公開一種廢舊鋰電池的回收工藝。本發(fā)明通過剪切破碎將廢鋰離子電池拆解后進(jìn)入熱解爐進(jìn)行高溫?zé)峤猓瑢⑵湓诟邷亟^氧狀態(tài)下對廢鋰電池極片上的PVDF膠及電解液進(jìn)行熱解，熱解后的物料直接進(jìn)入水動力分選系統(tǒng)進(jìn)行分選將廢電池中的外殼樁頭與銅鋁箔極粉分離，銅鋁箔再通過濕法剝離系統(tǒng)將其貼附在表面的極粉進(jìn)一步剝離。從熱解系統(tǒng)出來的電池粉料不需要再經(jīng)過干法篩分或風(fēng)力分選等過程，電池粉料直接進(jìn)入水動力分選可避免極粉揚(yáng)塵，由于電池中的含鋰化合物、石墨粉料均是導(dǎo)電體和可燃物，如果在分選過程中粉料揚(yáng)塵并長時間附著在電氣開關(guān)上很容易引起電氣短路、打火自燃，存在安全隱患。

亞鐵催化轉(zhuǎn)化提取鐵礬渣中有價重金屬的方法 738     

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本發(fā)明公開的一種亞鐵催化轉(zhuǎn)化提取鐵礬渣中有價重金屬的方法，包括以下步驟：1)亞鐵催化轉(zhuǎn)化：將待處理鐵礬渣與含有Fe²⁺的溶液混合，用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH至6～8，在無氧條件下進(jìn)行反應(yīng)，固液分離后，得到轉(zhuǎn)化后固體鐵礬渣；2)酸提取：將步驟1)所得轉(zhuǎn)化后固體鐵礬渣與酸混合進(jìn)行反應(yīng)，固液分離，得到上清液和處理后固體鐵礬渣。本發(fā)明提供的方法可大幅提高鐵礬渣中重金屬的提取，效果顯著；亞鐵催化轉(zhuǎn)化法渣量小，不引入新的雜質(zhì)，具有清潔、低能耗的優(yōu)勢和極佳的應(yīng)用前景。

浸礦微生物連續(xù)擴(kuò)大培養(yǎng)裝置及其培養(yǎng)方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種浸礦微生物連續(xù)擴(kuò)大培養(yǎng)裝置，培養(yǎng)裝置包括筒體，筒體包括依次連接的可收集溢流排出料液的上筒體、可連續(xù)擴(kuò)大培養(yǎng)微生物的中筒體和可收集排出沉淀物的下筒體連接組成，中筒體的內(nèi)部設(shè)有可拆卸的多層填料組件，多層填料組件由多層的填料箱體和裝載于填料箱體內(nèi)的填料組成，多層填料組件的下方設(shè)有加熱裝置、營養(yǎng)液分布盤和設(shè)于營養(yǎng)液分布盤下方的曝氣裝置。該培養(yǎng)裝置，設(shè)計(jì)簡單，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)培養(yǎng)，提高成熟菌液的微生物濃度，在維持高濃度菌液連續(xù)生產(chǎn)的同時有效緩解了反應(yīng)器內(nèi)菌種的流失問題，提高了浸礦微生物的培養(yǎng)效率，具有安全高效、占地小、功耗低、操作簡單且容易可以實(shí)現(xiàn)多個培養(yǎng)裝置組合培養(yǎng)等特點(diǎn)。

含硫砷金礦的生物氧化浸出方法 761     

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本發(fā)明公開了一種含硫砷金礦的生物氧化浸出方法，包括以下步驟：(1)將含硫砷金礦加入9K培養(yǎng)基中，再加入氧化亞鐵硫桿菌(Thiobacillusferrooxidans)得到含硫砷金礦的生物氧化體系；(2)在步驟(1)中得到的生物氧化體系中加入草酸鹽和/或乙酸鹽，并調(diào)節(jié)所述生物氧化體系的pH至1.6?2.0；(3)在攪拌下生物氧化浸出。本發(fā)明可維持生物氧化體系在較小的范圍內(nèi)變化，并可抑制黃鉀鐵礬的生成，因此該法可縮短含硫砷金礦的生物氧化周期，并且使得砷的浸出率提升2％～10％。另外，本發(fā)明中用到的草酸鹽和/或乙酸鹽價格低廉，調(diào)節(jié)效果顯著，易于操作。

從紅土鎳礦中常壓磷酸浸出鎳鈷并同步制備磷酸鐵的方法 992     

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本發(fā)明公開了一種從紅土鎳礦中常壓磷酸浸出鎳鈷并同步制備磷酸鐵的方法；將紅土鎳礦進(jìn)行常壓酸浸出處理，隨后進(jìn)行固液分離，得到磷酸鐵的浸出渣和富集鎳鈷的浸出液；浸出過程中，所述的酸為磷酸，磷酸濃度為1～3mol/L；磷酸投加量為浸出轉(zhuǎn)型紅土鎳礦中金屬元素理論摩爾量的1～3倍。紅土鎳礦酸浸出處理前預(yù)先在300℃～400℃下轉(zhuǎn)型。本方法特別適合處理低品位褐鐵礦型紅土鎳礦，鎳鈷回收率高、鎳鐵分離效果好，浸出渣為磷酸鐵，可用于制備磷酸鐵鋰電池，也可用于制造催化劑、陶瓷等的原料。

選冶聯(lián)合煉鋅的方法 731     

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本發(fā)明公開了一種選冶聯(lián)合煉鋅方法。高鐵鋅精礦在沸騰氧化焙燒后，利用沸騰焙燒余熱，采用弱還原氣氛將鋅焙砂中的鐵酸鋅分解為氧化鋅和磁性氧化鐵，磁化焙砂經(jīng)選冶聯(lián)合工藝實(shí)現(xiàn)鐵的源頭分離，并綜合回收鐵、鉛、銀、銦等稀貴金屬。本發(fā)明能耗低、工藝流程簡單、避免了大量鐵進(jìn)入鋅浸出液中造成的后續(xù)除鐵工藝冗長、以及大量鐵渣堆存造成的環(huán)境污染及鐵資源的浪費(fèi)。

石煤釩礦的兩級熟化提釩方法 829     

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本發(fā)明提供一種石煤釩礦的兩級熟化提釩方法，包括以下步驟：（1）首先將石煤釩礦進(jìn)行破碎細(xì)磨，向破碎細(xì)磨后的礦粉中加入水和濃硫酸，拌勻，得到拌和料；（2）將拌和料在較高熟化溫度下進(jìn)行熟化后得到熟料，然后將熟料用水浸出，經(jīng)液固分離后得到一級含釩浸出溶液和一級浸出渣；（3）在不另行添加濃硫酸和水的條件下，將一級浸出渣直接低溫加熱進(jìn)行熟化，得到熟料后，將熟料用水浸出，經(jīng)液固分離后得到二級含釩浸出溶液和二級浸出渣；（4）將一級含釩浸出溶液與二級含釩浸出溶液合并。本發(fā)明有效降低了熟化副反應(yīng)對提釩造成的不利影響，在傳統(tǒng)熟化提釩技術(shù)基礎(chǔ)上，極大提高了釩的浸出率，成本可控，能源利用率高。

濕法電解金屬全自動生產(chǎn)系統(tǒng) 738     

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本發(fā)明公開了一種濕法電解金屬全自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，主要包括單元大槽、陰極板帶、陰極板帶傳動機(jī)構(gòu)、滑動導(dǎo)電裝置、承重導(dǎo)軌裝置、陽極導(dǎo)電裝置，所述陰極板帶傳動機(jī)構(gòu)主要由傳動滾筒、擋筒、電動機(jī)構(gòu)組成；所述滑動導(dǎo)電裝置主要由陰極導(dǎo)電銅排和導(dǎo)電銅條組成，所述承重導(dǎo)軌裝置設(shè)置于滑動導(dǎo)電裝置上方，主要由導(dǎo)軌、鋼絲繩、導(dǎo)軌滑輪組成，所述陽極導(dǎo)電裝置主要由陽極導(dǎo)電銅排、導(dǎo)電銅棒、陽極板塊組成。本發(fā)明將電解和電解后處理兩大工序無縫對接成一個整體流水線，實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，進(jìn)一步減少了現(xiàn)場生產(chǎn)操作人員，實(shí)現(xiàn)無人值守車間，生產(chǎn)集約化程度高，節(jié)約了資源，減少了環(huán)境污染，降低了槽電壓，減少直接生產(chǎn)成本。

從含釩溶液中沉淀分離回收釩的方法 729     

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本發(fā)明公開了一種從含釩溶液中沉淀分離回收釩的方法，該方法是將凈化處理過的含釩溶液通過氧化劑氧化，使含釩溶液中的低價釩氧化成五價釩后，調(diào)節(jié)pH至適當(dāng)值，再在含釩溶液中加入銨鹽和六次甲基四胺反應(yīng)，析出多釩酸銨晶體；將所得的多釩酸銨晶體加熱分解，得到五氧化二釩；該方法沉釩效率高，釩沉淀物密度大，可獲得高純度的五氧化二釩，且該方法操作簡單，流程短，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

從硫化鋅精礦直接浸出鋅及回收鎵鍺銦的方法 859     

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本發(fā)明公開了一種從硫化鋅精礦直接浸出鋅及回收鎵鍺銦的方法，該方法先將硫化鋅精礦磨礦后采用低溫低壓低酸直接浸出，然后對浸出渣進(jìn)行高溫高壓高酸浸出，對浸出液進(jìn)行中和置換，濾渣送鎵、鍺、銦回收系統(tǒng)，濾液除鐵、凈化、電積、熔鑄產(chǎn)出鋅錠。本發(fā)明能從硫化鋅精礦直接浸出鋅并在回收鋅的同時綜合回收稀散金屬鎵鍺銦。

焙燒氰化尾渣的資源綜合回收利用方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種焙燒氰化尾渣的資源綜合回收利用方法：將焙燒氰化尾渣與復(fù)合添加劑混合后置于密閉爐膛中，焙燒還原，冷卻，得到焙燒渣；復(fù)合添加劑為碳和FeS2混合物；將焙燒渣與水混合漿化，然后磨礦預(yù)處理；在磨礦預(yù)處理后的漿料中加入非氰浸出藥劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后過濾分離，得到提金尾渣和貴液；貴液采用鋅粉置換回收金和銀；提金尾渣通過磁選深度分離富集硅和鐵的物料。本發(fā)明采用C+FeS2協(xié)同還原體系，精細(xì)調(diào)控活化轉(zhuǎn)型，對焙燒氰化尾渣高效脫氰解毒的同時可高效實(shí)現(xiàn)焙燒氰化尾渣礦相定向重構(gòu)，避免常規(guī)碳還原出現(xiàn)過度還原情況，高效打開鐵氧化物和原生硫化礦對金的包裹，可有效提高后續(xù)處理中金的回收率。

從高鐵含銦廢液中回收銦的方法 1164     

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本發(fā)明公開了一種從高鐵含銦廢液中回收銦的方法，包括以下步驟：(1)將高鐵含銦廢液與復(fù)合萃取劑A混合，萃取，分離得到含銦萃余液和含鐵有機(jī)相；所述復(fù)合萃取劑A包括N,N?雙(1?甲基庚基)乙酰胺、三正辛基氧化膦和磺化煤油；(2)將含銦萃余液與復(fù)合萃取劑B混合，萃取，分離得到萃余液和含銦有機(jī)相；所述復(fù)合萃取劑B包括N,N?雙(1?甲基庚基)乙酰胺、三正辛基氧化膦和磺化煤油；(3)向含銦有機(jī)相中加入反萃劑，反萃取，分離得到富銦反萃液和有機(jī)相B。本發(fā)明采取復(fù)合萃取劑來進(jìn)行萃取，提高了萃取劑的萃取能力，銦鐵分離徹底，銦回收率高，有利于進(jìn)一步得到銦產(chǎn)品。

從P507萃余液中提取制備電池級碳酸鋰的方法及萃取裝置 1026     

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從P507萃余液中提取制備電池級碳酸鋰的方法及裝置，有色金屬濕化冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰離子萃取提純和濃縮晶析技術(shù)。包括調(diào)雜、萃取、純化、反萃取、堿化、結(jié)晶、分離、烘干等步驟，所述調(diào)雜：先將P507萃余液用氫氧化鋰或堿調(diào)節(jié)PH值到8.5?10.5,過濾，留濾液備用；所述堿化：取鋰溶液升溫至85?95℃，加入氫氧化鋰或堿調(diào)節(jié)PH值至9.0?13.0，保溫85?95℃靜置2?8小時后過濾，濾液備用;所述結(jié)晶：堿化后濾液通入壓縮空氣，壓縮空氣壓力0.2?0.8MPa，壓縮空氣氣流量8?30m3/h，同時進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，當(dāng)濃縮液中有微細(xì)結(jié)晶，放料冷卻。經(jīng)萃取后的萃余液中鋰含量小于1mg/L，降低了廢水處理難度；經(jīng)過調(diào)雜、萃取、純化、反萃取等過程，鋰溶液得到深度的凈化；經(jīng)過堿化、結(jié)晶、分離、烘干后所得到的碳酸鋰收率99%以上，產(chǎn)品純度完全符合電池級要求。

從高爐瓦斯灰或/和泥中浸取和分離鉍的方法 690     

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本發(fā)明公開一種從高爐瓦斯灰或/和泥中浸取和分離鉍的方法。本發(fā)明先利用草酸基低共熔溶劑作為浸取劑，按1:1～20的固液質(zhì)量比將高爐瓦斯灰或/和泥進(jìn)行攪拌浸取，得到浸出液和反應(yīng)殘?jiān)?；再利用NaOH溶液調(diào)節(jié)浸出液的pH，均勻攪拌，靜置使鋅形成草酸鋅沉淀，固液分離后得到沉淀物和水解液，沉淀物經(jīng)洗滌和干燥得到草酸鋅副產(chǎn)物，水解液用紫外光源照射，使其中的鐵元素發(fā)生光誘導(dǎo)還原反應(yīng)形成草酸鐵沉淀，過濾得到草酸鐵副產(chǎn)物，濾液為高純度含鉍溶液。本發(fā)明可從高爐瓦斯灰或/和泥中選擇性分離出高純度含鉍溶液以用于生產(chǎn)高附加值含鉍化合物，工藝簡單、鉍元素的浸取分離選擇性高、回收的產(chǎn)品及附產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性好。

火法提煉貴金屬用熔爐 968     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種火法提煉貴金屬用熔爐，包括墊板，所述墊板的頂部固定連接有支撐框，所述電機(jī)的右側(cè)活動連接有輸出軸，所述主框的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述支撐框的底部固定連接有加熱箱，所述支撐框的頂部開設(shè)有排料口。通過開啟電機(jī)，使得電機(jī)右側(cè)的輸出軸轉(zhuǎn)動，而輸出軸的轉(zhuǎn)動將帶動主動輪的轉(zhuǎn)動，由于主動輪與被動輪通過傳動帶活動連接，使得主動輪轉(zhuǎn)動時帶動被動輪的轉(zhuǎn)動。通過被動輪的轉(zhuǎn)動將帶動右側(cè)固定連接的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，而轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動將帶動外側(cè)固定連接的粉碎片的轉(zhuǎn)動，而將礦石通過進(jìn)料口投入，使得在主框內(nèi)，使得礦石粉碎，而后通過導(dǎo)熱板的加熱，使得火法提煉出金屬。

富集失效汽車尾氣凈化催化劑中鉑族金屬和稀土的方法 997     

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一種富集失效汽車尾氣凈化催化劑中鉑族金屬和稀土的方法，本發(fā)明將失效汽車尾氣凈化催化劑細(xì)磨后在氫氧化鈉溶液中進(jìn)行加壓浸出，使其中的γ?A1₂O₃部分溶解以及將催化劑中的堇青石載體轉(zhuǎn)化為酸性體系易溶的方鈉石；產(chǎn)出的加壓浸出渣進(jìn)行酸性浸出，稀土元素進(jìn)入到酸性浸出液中，而鉑鈀銠元素保留在渣中，實(shí)現(xiàn)鉑鈀銠和稀土的分離；向酸性浸出液中添加硫酸鈉形成硫酸稀土復(fù)式鹽沉淀，回收稀土元素，酸性不溶渣則進(jìn)一步處理回收鉑鈀銠金屬。本發(fā)明鑭和釔的浸出率達(dá)到95%以上，失效汽車尾氣凈化催化劑中的鉑鈀銠富集13倍以上，有利于貴金屬的后續(xù)提取，鑭和釔元素綜合回收率達(dá)到90%以上。

含砷煙灰預(yù)脫砷的方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種含砷煙灰預(yù)脫砷的方法。該方法以含砷煙灰為原料，采用兩段浸出工藝預(yù)脫砷，第一段為水熱浸出，第二段為堿性浸出，兩段浸出液分別冷卻結(jié)晶，得到含砷結(jié)晶體，全過程砷的總脫除率在98％以上，不僅實(shí)現(xiàn)了砷在源頭脫除，避免砷的富集和污染，同時銅、鉛等有價金屬富集在浸出渣中，可進(jìn)一步通過濕法工藝回收，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的雙重目的。

鐵礬渣制備鐵紅及回收銀的方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種鐵礬渣制備鐵紅及回收銀的方法，包括熱酸浸出鐵礬渣、浸出液除雜、水熱法直接制備鐵紅、熱酸浸出渣提銀。所述的熱酸浸出鐵礬渣是在溫度60-100℃的條件下浸出1-4h，得到熱酸浸出液和熱酸浸出渣，所述的浸出液除雜包括鐵粉置換除銅，硫化除鉛、鎘、砷，H2O2氧化，得到凈化液，所述的水熱法直接制備鐵紅向凈化液中加入添加劑，在120-150℃下反應(yīng)0.5-3h，得到產(chǎn)品鐵紅；所述的熱酸浸出渣提銀包括浸銀和富銀液除雜，所述浸銀是在40-100℃的下反應(yīng)2-4h，其中鐵紅制備中沉鐵率高于93％，銀回收率高于94％，鐵紅的純度為高于97％。本發(fā)明工藝流程簡單、金屬綜合回收率高，最大程度地實(shí)現(xiàn)了鐵、銀金屬從鐵礬渣中高效回收。

制備硫酸錳的方法 732     

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本發(fā)明提供了一種制備硫酸錳的方法。該方法將硫化錳礦與氧化錳礦按一定比例配礦后混勻并對該混勻礦進(jìn)行磨礦，然后進(jìn)行焙燒，含有SO2的廢氣制備硫酸，所得硫酸再去浸出焙砂以制備硫酸錳。本發(fā)明焙砂錳含量高、能耗低、生產(chǎn)成本低、反應(yīng)條件溫和，實(shí)施簡單可靠，為我國硫化錳礦資源的利用提供了一種可行的方法和可靠的理論依據(jù)。

節(jié)能降耗的電解錳生產(chǎn)系統(tǒng) 750     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能降耗的電解錳生產(chǎn)系統(tǒng)，主要包括電解槽、平衡緩沖槽、換熱器、連續(xù)結(jié)晶罐、水源熱泵、烘箱、離心過濾機(jī)、壓濾機(jī)、化漿桶、浸出桶，并由此構(gòu)成：電解生產(chǎn)的主循環(huán)回路、提取錳渣的陰極液小循環(huán)回路、冷卻槽液的陰極液冷卻回路，實(shí)現(xiàn)錳渣可溶錳的高效回收、電解產(chǎn)生焦耳熱的高效轉(zhuǎn)換和充分利用。本發(fā)明大幅降低了電解生產(chǎn)的能耗物耗，效益顯著，解決行業(yè)的節(jié)能減排將發(fā)揮重要作用。

電解鋅工藝中進(jìn)行化合及高效壓濾的裝置 1174     

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本發(fā)明公開了一種電解鋅工藝中進(jìn)行化合及高效壓濾的裝置，進(jìn)管分支一經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管，兩離心泵由同一電機(jī)驅(qū)動；兩個三通旋塞的齒輪相互嚙合并有主動齒輪帶動其一，實(shí)現(xiàn)兩個三通旋塞的旋轉(zhuǎn)切換，并經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進(jìn)管連接倒錐形底部結(jié)構(gòu)的鋅溶液流槽；兩臺壓濾機(jī)并聯(lián)后連接出管；流槽連接蒸汽加熱化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個三通旋塞，實(shí)現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)便捷切換操作，提高了壓濾效率，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作不易出錯的特點(diǎn)；流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出；蒸汽加熱化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的蒸汽溶解環(huán)，提高了溶解升溫效果，完全沒有噪音的干擾。

四氧化三錳生產(chǎn)廢水的綜合回收利用方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種四氧化三錳生產(chǎn)廢水的綜合回收利用方法，包括以下步驟：先對四氧化三錳生產(chǎn)廢水進(jìn)行收集靜置，沉淀廢水中懸浮的四氧化三錳顆粒；向廢水的上清液中加入堿液和絮凝劑，通過監(jiān)控pH值在11以下以調(diào)整堿液的添加速度，同時通空氣或氧氣作氧化劑，進(jìn)行一次沉錳；將一次沉錳的上清液進(jìn)行凈化處理，剩余的沉淀漿液進(jìn)行固液分離，得到四氧化三錳沉淀物，該四氧化三錳沉淀物返回至四氧化三錳生產(chǎn)系統(tǒng)。本發(fā)明的方法具有資源節(jié)約、環(huán)境友好、工藝簡單、成本低等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)錳資源及水資源充分回收利用。

N、N-二(1-甲基庚基)乙酰胺的生產(chǎn)方法 879     

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本發(fā)明屬于一種制取N、N－二(1－甲基庚基)乙 酰胺的生產(chǎn)方法，原料仲辛醇和NH3在一定溫度、H2的保護(hù)及R－Ni催化劑作用下反應(yīng)生成粗二胺，粗二胺經(jīng)精餾后，再與醋酐進(jìn)行乙?；磻?yīng)，可得到本產(chǎn)品。該方法可降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)更加安全。

含有共伴生金屬的高氧化率復(fù)雜銅礦的選礦方法 705     

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本發(fā)明公開了一種含有共伴生金屬的高氧化率復(fù)雜銅礦的選礦方法。該方法包括以下步驟：將待選原礦進(jìn)行研磨并調(diào)制成礦漿一；對礦漿一進(jìn)行硫化銅浮選，得到硫化銅精礦一、硫化銅中礦和硫化銅尾礦；對硫化銅尾礦進(jìn)行氧化銅浮選，得到氧化銅精礦一、氧化銅中礦和氧化銅尾礦；以及對硫化銅中礦和氧化銅中礦進(jìn)行精選，分別得到硫化銅精礦二和氧化銅精礦二。通過對中礦單獨(dú)處理，獲得高品位硫化銅精礦和高品位氧化銅精礦，同時獲得低品位的硫化銅精礦和低品位的氧化銅精礦。通過對高、低品位硫化銅精礦以及氧化銅精礦分離，簡化了后續(xù)的冶金工藝流程，提高了銅的回收率，加強(qiáng)了共伴生金屬資源、尤其是貴金屬的回收，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。