銅電解液凈化工藝 956     

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一種銅電解液凈化工藝，是向銅電解液或預脫銅后液中加入結晶劑或向吸附脫雜處理后的銅電解液或預脫銅后液中加入結晶劑，結晶得銅鎳復鹽，所得銅鎳復鹽分離回收銅和鎳，實現(xiàn)銅電解液凈化；吸附脫雜處理采用銻和/或鉍的氧化物及其水合物為吸附劑，選擇性吸附銅電解液中的雜質As、Sb、Bi，可徹底消除黑銅泥、黑銅板及AsH3氣體在銅電解液凈化過程的產(chǎn)生。本發(fā)明具有工藝簡單，操作簡便，成本低，效率高，作業(yè)環(huán)境好等優(yōu)點，適合于銅電解液凈化工業(yè)生產(chǎn)應用。

含氨和硫化銨廢氣處理方法及系統(tǒng) 1135     

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本發(fā)明公開了一種含氨和硫化銨廢氣處理方法及系統(tǒng)，所述方法為含氨和硫化銨廢氣在堿洗區(qū)中用NaOH溶液淋洗，再在氨吸收區(qū)中吸收氨氣，最后在UV光解區(qū)經(jīng)臭氧氧化未吸收的氨氣后排放；所述系統(tǒng)包括堿洗區(qū)、氨吸收區(qū)、UV光解區(qū)和碳銨反應區(qū)，所述氨吸收區(qū)一端與堿洗區(qū)連通，所述氨吸收區(qū)另一端分別與UV光解區(qū)和碳銨反應區(qū)連通。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的含氨和硫化銨廢氣處理方法及系統(tǒng)生產(chǎn)成本低，本發(fā)明設備檢修頻率低，設計產(chǎn)量達標率高，系統(tǒng)運行成本低，碳銨生產(chǎn)單位綜合成本低，節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟效益高，社會效益好。

高效培養(yǎng)浸礦微生物的反應器和方法 761     

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本發(fā)明公開了一種高效培養(yǎng)浸礦微生物的反應器和方法，方法包括如下步驟：(1)將營養(yǎng)液導入反應器中，接入浸礦微生物，曝氣培養(yǎng)；(2)開啟反應器中膜組件的抽吸泵，同時開啟反應器進液泵，進行連續(xù)培養(yǎng)；增大出液和進液流量，然后穩(wěn)定運行；(3)開啟反應器的排泥泵，排出濃縮菌液；(4)收集濃縮菌液和硫酸高鐵浸出劑；本發(fā)明顯著增加了培養(yǎng)體系中的生物量，而且可混合菌組合培養(yǎng)，提高培養(yǎng)體系單位生物得率，同時解除了高鐵離子對浸礦微生物的抑制效應，不僅解決了浸礦微生物培養(yǎng)過程細胞密度低、周期長、亞鐵氧化效率低等問題，而且培養(yǎng)過程中連續(xù)獲取了硫酸高鐵浸出劑，解決鐵釩和菌分離的問題。

制備硫酸錳溶液過程中去除鐵及重金屬的方法 868     

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本發(fā)明屬于化工領域，具體涉及一種在制備硫酸錳溶液過程中去除鐵及重金屬的方法。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中存在的排渣量大，自然資源浪費大的缺陷，提供一種如下的方法：首先，在硫酸錳浸出液中加入堿性物質，將其PH值調(diào)至6～7，并將溶液溫度控制在50℃～100℃；然后，在第一步所得的溶液中按150kg雙氧水/100kg單質鐵的比例加入雙氧水，即可去除溶液中的鐵及重金屬，其中，雙氧水中H2O2的含量是0.1％～30％。本發(fā)明的方法簡單，渣量少，雙氧水來源廣，減少了對自然資源的浪費。

從低品位紅土鎳礦中浸出鎳鈷的方法 845     

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本發(fā)明提供一種從低品位紅土鎳礦中浸出鎳鈷的方法,它將礦石進行破碎、磨細、調(diào)漿,控制礦顆粒-100目;礦漿入反應釜進行常壓酸浸出;浸出過程采用還原劑對過程進行強化。浸出條件為:酸料比0.2∶1～0.5∶1;固液比3∶1～5∶1;溫度60～95℃;還原劑按礦中鐵的電化當量計為0.5～1.0;浸出時間60～240MIN.;浸出過程中浸出液部分循環(huán),控制鎳離子濃度大于2G/L。用本方法處理低品位紅土鎳礦(NI≤1.5%),可使鎳的浸出率大于90%、鈷的浸出率大于85%,而鐵的浸出率低于30%。

錳礦濕法還原法中高效快速除鐵新工藝 1133     

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本發(fā)明是針對目前采用硫酸亞鐵或采用金屬鐵作還原劑還原軟錳礦時,存在除鐵困難、濾渣多的難題,提出了在酸性溶液中高效快速除鐵新工藝,既能實現(xiàn)與溶液中錳離子的有效分離,又滿足工業(yè)上生產(chǎn)工藝的需求?；静襟E是:將軟錳礦、還原劑、硫酸、硫酸銨混合溶液浸出二氧化錳后,所得的混合物在一定溫度與機械攪拌下,其中的大部分三價鐵形成不溶性復鹽,繼續(xù)加入碳酸鈣及氨水調(diào)節(jié)溶液的pH值至6.3-6.7以使余下的鐵離子仍然以復鹽形式沉淀出來,混合物用減壓過濾或板框式過濾以除去鐵,過濾速度快,濾渣少。本發(fā)明的優(yōu)點是可以高效快速除鐵,并且除鐵所形成的復鹽不同于傳統(tǒng)的氫氧化鐵膠體,可以大大節(jié)省時間,優(yōu)化傳統(tǒng)工藝。

硫化礦浮選捕收劑及二?；p硫脲應用方法和制備方法 1034     

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硫化礦浮選捕收劑及二酰基雙硫脲應用方法和制備方法,本發(fā)明涉及從金屬硫化礦石中高效回收有價硫化礦物的新型捕收劑,該硫化礦浮選捕收劑組成中含有二酰基雙硫脲類表面活性劑,該類二酰基雙硫脲化合物如結構式(I)或(II),該捕收劑對黃銅礦等硫化銅礦物、銅離子活化的硫化鉛礦物或硫化鋅礦物、硫化鎳礦物以及金銀等貴金屬礦物具有高的捕收能力,而對黃鐵礦、磁黃鐵礦等脈石硫化礦物具有良好選擇性,能在礦漿PH 11以下實現(xiàn)硫化銅礦物與硫化鐵礦物的高效浮選分離,降低石灰用量和提高硫化銅礦石的綜合回收率。

鋅粉的制備及造漿裝置與方法 1174     

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本發(fā)明實施例公開了一種鋅粉的制備及造漿裝置,其中,鋅粉的制備裝置包括鋅熔化電爐、電熱保溫流管、保溫爐、霧化噴嘴、霧化塔、高壓水系統(tǒng)、濕式振動篩和分段沉降槽。保溫爐通過電熱保溫流管與鋅熔化電爐形成”U”連通器,鋅熔化電爐、電熱保溫流管和溫爐構成一個水平的、穩(wěn)定的鋅液流動通道,保證了保溫爐內(nèi)鋅液面恒定和鋅液的潔凈,鋅液從保溫爐流出的流速、流量和溫度穩(wěn)定,實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定化生產(chǎn)。此外,本發(fā)明提供的鋅粉的制備及造漿方法采用高壓霧化水流將鋅液霧化,無需采用空氣霧化,避免了鋅粉與空氣的接觸,因此,制備得到的鋅粉表面無氧化膜、粒徑較小且均勻、比表面積大、活性好,有利于濕法煉鋅工藝的順利進行。

電池正極廢料中深度凈化除鋁的方法 909     

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本發(fā)明屬于廢舊電池正極材料回收處理技術領域，具體公開了一種電池正極廢料中深度凈化除鋁的方法，將含有鋁雜質的廢舊正極材料加入到氫氧化鈉溶液中進行堿性浸出，同時加入抗氧化劑防止氧化鋁薄膜的形成，在磨機中進行磨礦浸出或在超聲波中進行超聲浸出。本發(fā)明首次采用球磨堿浸或超聲攪拌堿浸配合抗氧化劑的工藝，達到了快速、高效深度除鋁的目的；本發(fā)明工藝簡單、可控便于大規(guī)模工業(yè)化應用。

從紅土鎳礦中選擇性提鈧的方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種從紅土鎳礦中選擇性提鈧的方法：(1)將粒度為?0.074mm的紅土鎳礦進行常壓酸浸，得到浸出液和浸出渣；(2)將步驟(1)后的浸出液采用P204和N1923組成的復合萃取劑進行萃取，得到含鈧有機相及萃余液；(3)將步驟(2)得到的含鈧有機相進行反萃，得到富鈧溶液及有機相；(4)在步驟(3)得到的富鈧溶液中加入草酸溶液進行反應，得到草酸鈧。本發(fā)明采用P204和N1923作為萃取劑，二者相互協(xié)同萃取紅土鎳礦常壓浸出液中鈧，可實現(xiàn)高酸、高鐵、低鈧常壓浸出液中鈧的選擇性萃取分離，這是現(xiàn)有技術中采用常規(guī)萃取劑所不到的技術效果。

富集氧化鋁基廢載釕催化劑中釕的方法 1060     

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一種富集氧化鋁基廢載釕催化劑中釕的方法，本發(fā)明采用酸性逆流浸出法，將氧化鋁基廢載釕催化劑在返回的鹽酸溶液中進行一次酸性浸出，使其中的部分氧化鋁溶解以實現(xiàn)釕的初步富集；一次酸性浸出所得浸出渣則加入新鮮的鹽酸溶液進行二次酸性浸出，進一步使浸出渣中大部分氧化鋁溶解，實現(xiàn)釕的二次富集，所得鹽酸浸出液經(jīng)過濾后返回一次酸性浸出；向一次酸性浸出液中加入沉淀劑實現(xiàn)溶液中釕的沉淀富集，沉淀后液則送往提鋁工序。本發(fā)明鋁的總浸出率大于88％，釕的沉淀率大于80％，浸出渣中釕富集9倍以上，整個工序釕的綜合回收率大于98％。

飽和自脫落式冶金礦渣余熱回收裝置 911     

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本發(fā)明公開了一種飽和自脫落式冶金礦渣余熱回收裝置，屬于冶金技術領域，可以實現(xiàn)設有特制的自脫落集熱器，礦渣中的熱量，可依次經(jīng)回收導熱桿、活動導熱片、固定導熱片傳遞給雙相蓄熱體，使雙相蓄熱體吸收、儲存熱量，從而大大減少了能源的浪費，并通過連接組件的設置，使得隨著雙相蓄熱體的吸熱逐漸達到飽和，雙相蓄熱體會由固態(tài)轉化為液態(tài)，使其無法繼續(xù)限制連接繩的滑動，從而在拉伸彈簧彈力的作用下，連接繩可拉動調(diào)節(jié)桿，帶動插桿脫離固定導熱片，進而使自脫落集熱器吸熱飽和后，可自動脫落，然后將新的自脫落集熱器安裝至回收導熱桿上，即可繼續(xù)進行余熱的回收，從而可減少熱量的流失，顯著提高熱量的回收率。

嗜酸浸礦微生物包埋體及其制備方法 780     

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本發(fā)明屬于微生物固定化技術領域，具體是涉及到一種嗜酸浸礦微生物包埋體及其制備方法，所述嗜酸浸礦微生物包埋體是在聚氨酯多孔親水填料載體表層上，通過交聯(lián)形成的網(wǎng)狀結構，包括如下組成：聚氨酯多孔親水填料、包埋劑、碳酸鹽、嗜酸浸礦微生物懸液、交聯(lián)劑和穩(wěn)定劑，所述碳酸鹽為碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀、碳酸氫鉀中的一種或多種，所述穩(wěn)定劑為含多價金屬離子的微生物培養(yǎng)液，所述嗜酸浸礦微生物懸液的pH小于3.0。所述的包埋體制備流程是讓遇水膨脹的親水填料依次浸入含包埋液和碳酸鹽的混懸液、微生物懸液、交聯(lián)液和穩(wěn)定液。本發(fā)明解決了常規(guī)包埋體水氣通透性差，且難以兼顧培養(yǎng)過程中高活性和高細胞濃度的微生物溶液連續(xù)產(chǎn)出的問題。

粗銅除錫渣的綜合回收方法 1106     

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一種粗銅除錫渣的綜合回收方法，包括以下步驟：A、將粗銅除錫渣進行球磨；B、將球磨后的粗銅除錫渣加入硫酸浸出液中進行浸出，過濾分離得到浸出渣和含硫酸銅的浸出液；C、浮選：對浸出渣進行分段浮選，一段浮選在加入抑制劑CaO，調(diào)pH=6.5～8.0時，得到硫精礦和尾礦；二段浮選pH=4.5～6.0，加入浮選劑進行浮選，得到銀精礦和錫精礦；D、鐵粉還原：對步驟B所得浸出液中緩慢加入還原鐵粉，還原溫度50℃～60℃，終點電位控制為90～140mv，得到除銅液和銅渣。本發(fā)明可使銅的浸出率超過95%，并減少了還原鐵粉的加入，降低了還原過程中酸的消耗。本發(fā)明粗銅除錫渣的綜合回收具有工藝合理、分離成本低、無污染、無毒害等優(yōu)點。

超寬幅大尺寸鈦包銅復合型材的制備方法 1034     

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本發(fā)明一種超寬幅大尺寸鈦包銅復合型材的制備方法，包括如下步驟：將銅棒插入鈦管中獲得鈦包銅棒，加熱后進行拉拔、空冷，獲得鈦包銅復合棒，然后將鈦包銅復合棒進行三輥行星軋制獲得鈦包銅軋件，最后將鈦包銅軋件進行多道次輥模拉拔即得鈦包銅復合型材，所述多道次輥模拉拔的過程為：第一道次輥模拉拔將鈦包銅軋件的圓形截面輥軋成橢圓，第二道次輥模拉拔使截面成矩形，然后繼續(xù)以橢圓?矩形為循環(huán)，交替輥模拉拔；所述輥模拉拔的道次數(shù)≧6次。本發(fā)明所得復合型材有銅優(yōu)良的導電性又保持了鈦的高強度和耐蝕性，同時輥模拉拔過程中施力均勻，能夠有效避免加工施力不均造成的貼合缺陷，保證粘合強度，實現(xiàn)了冶金結合。

選冶聯(lián)合的錳礦富集方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種選冶聯(lián)合的錳礦富集方法，包括如下步驟：(1)將水和錳礦混合研磨制得錳礦礦漿；(2)將錳礦礦漿和浸出劑混合，控制其pH值為3～5.5進行浸出后，分離得到錳中礦和浸出液；(3)將錳中礦進行反浮選脫硅，得到錳鐵精礦；(4)在浸出液中先后加入再生劑生石灰和硫酸，得到再生的浸出劑返回步驟(2)使用，氫氧化鎂和硫酸鈣外售。本發(fā)明的錳富集方法流程短、不排放污水和廢渣、不需要加熱或加壓設備、且對設備的防腐要求低、生產(chǎn)安全、綠色環(huán)保，可實現(xiàn)錳和鐵、鈣、硅的分步提取。

磷硫混酸加壓分解白鎢礦的方法 799     

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本發(fā)明涉及一種磷硫混酸加壓分解白鎢礦的方法，其主要改進點為，在用磷酸和硫酸的混合酸從白鎢礦中提取鎢的過程中，對反應體系進行加壓處理，使其溫度高于100℃。本發(fā)明通過對磷硫提取白鎢礦的反應體系進行加壓高溫處理，可在保證鎢的提取率的情況下，減少磷酸和硫酸的添加量,省去硫酸鈣晶種的添加。而且本發(fā)明的方法與現(xiàn)有的不加壓的方法相比，依然具有分解率高、不產(chǎn)生危廢分解渣、分解成本低的優(yōu)點。

高雜物銀陽極泥提金的處理方法 805     

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本發(fā)明公開了高雜物銀陽極泥提金的處理方法;此方法將的步驟主要是將高雜物銀陽極泥通過水洗除去可溶性化合物，然后通過酸浸煮去除賤金屬后，再經(jīng)過堿性氧化浸出、溶金、還原、洗滌，得到99.99%的金粉。該方法除雜率高，綜合回收有價金屬，工藝可靠。

從黑鎢礦或黑白鎢混合礦中提取鎢的方法 735     

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本發(fā)明提供了一種從黑鎢礦或黑白鎢混合礦中提取鎢的方法，在鎢礦物原料(黑鎢礦、黑白鎢混合礦或鎢細泥)磨礦過程中，配入堿性含鈣物質，進行細磨和調(diào)漿，所得到的礦漿采用磷酸-硫酸進行分解。本發(fā)明的優(yōu)點在于，突破了硫酸-磷酸混酸體系無法處理黑鎢礦的限制，實現(xiàn)了該體系中黑鎢礦及黑白鎢混合礦的常溫常壓高效分解，降低了該方法對原料的要求；對黑鎢礦而言，分解率可達98％以上，對黑白鎢混合礦而言達97％以上；整個工藝過程操作方便，易于實現(xiàn)工業(yè)化。

電解鋅工藝中的化合及高效壓濾裝置 1060     

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本發(fā)明公開了一種電解鋅工藝中的化合及高效壓濾裝置，包括進管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機，進管分支為兩條管道，一條管道經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，另一條管道經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩個三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進管連接鋅溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結構；兩臺壓濾機并聯(lián)后連接出管，并聯(lián)支路上均設控制閥；流槽連接蒸汽加熱化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個三通旋塞，實現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)自由切換操作，提高了壓濾效率，具有結構簡單，操作不易出錯的特點；流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出；蒸汽加熱化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構成的蒸汽溶解環(huán)，提高了溶解升溫效果，完全沒有噪音的干擾。

干法出料型礦漿電解鉛裝置 1020     

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本發(fā)明公開了一種干法出料型礦漿電解鉛裝置，包括電解槽箱體、公用銅排和電解極板，電解槽箱體內(nèi)設有放置礦漿的電解隔膜，電解隔膜腔體內(nèi)設有攪拌裝置；電解隔膜腔體與電解槽箱體有軸流泵和管道連接；電解槽箱體為錐底結構，錐底設有軸向攪拌槳和螺旋輸送器，錐底外部設有敲擊器；錐底設有集料斗，集料斗內(nèi)的海綿鉛通過微型低速提升機緩慢提升瀝干后倒入物料槽待用。本發(fā)明采用低速長槳葉大面積掃越，低能耗實現(xiàn)溫度濃度一致；敲擊器與螺旋輸送器進行同步合理斷續(xù)啟動，低能耗實現(xiàn)連續(xù)清理槽底與沉降海綿鉛輸出；軸流泵與微型低速提升機實現(xiàn)液循環(huán)均化電解，適合產(chǎn)業(yè)化使用，前景廣闊。

從鋅置換渣硫酸浸出液中選擇性萃取回收鎵鍺銦的方法 874     

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本發(fā)明公開了一種從鋅置換渣硫酸浸出液中選擇性萃取回收鎵鍺銦的方法；該方法是將鋅置換渣硫酸浸出液采用由羥肟螯合萃取劑與酸性磷型萃取劑組成的協(xié)同萃取體系選擇性萃取鍺，萃鍺余液經(jīng)擴散滲析法回收酸且微調(diào)至適當pH值后，再采用由羥肟螯合萃取劑與羧酸萃取劑組成的協(xié)同萃取劑體系選擇性地萃取鎵和銦，從而實現(xiàn)鍺、鎵和銦與鐵、鋅、鎘、鎳和鈷等雜質金屬離子的有效分離；該方法使鍺、鎵和銦回收率高，與雜質分離效果好，工藝流程短，萃取劑使用壽命長、損耗少，成本低，易于實現(xiàn)工業(yè)化。

分解黑白鎢混合礦的方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種分解黑白鎢混合礦的方法，可有效分解黑白鎢混合礦。本發(fā)明方法將黑白鎢混合礦和氫氧化鈣一起與氫氧化鈉進行反應；反應后的漿料經(jīng)固液分離，分解液可用于處理新的一批物料，經(jīng)多次循環(huán)后可用來提取其中富集的銣，分解渣則與稀酸反應使鐵錳進入溶液，然后過濾，所得過濾渣為白鎢礦；將上述所得的白鎢礦用硫磷混酸法浸出，得到鎢的硫磷混酸溶液和石膏渣。本發(fā)明方法成本低、環(huán)境代價小，易于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，在保證鎢提取的同時還回收了銣。

逆流浸出連續(xù)分解白鎢礦的方法 1146     

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本發(fā)明涉及一種逆流浸出連續(xù)分解白鎢礦的方法，包括如下步驟：1)將白鎢礦與母液連續(xù)加入反應1區(qū)，充分攪拌混合，所得漿料進入反應2區(qū)；2)向反應2區(qū)中連續(xù)補加硫酸、磷酸，充分攪拌混合，所得漿料進入反應3區(qū)；3)在反應3區(qū)中漿料進行分流，一部分漿料回流至反應1區(qū)，另一部分漿料進入反應4區(qū)；4)將反應4區(qū)中所得漿料過濾，浸出液提鎢，所得母液返回反應1區(qū)繼續(xù)與白鎢礦混合。通過采用連續(xù)浸出結合連續(xù)補酸，避免白鎢礦浸出條件的波動，并將部分浸出礦漿直接返回，一方面可以進一步抑制波動，另一方面在穩(wěn)定工作條件下返回礦漿中的石膏渣可作為晶種，簡化了操作，改善了效果，從而實現(xiàn)了大規(guī)模穩(wěn)定生產(chǎn)。

含銀陽極泥的銀分離設備 1134     

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本發(fā)明是一種含銀陽極泥的銀分離設備，由反應容器（1）和分離桶（2）所組成；反應容器（1）為密封玻璃鋼罐體，其最低部位呈球冠形，且高于分離桶（2）的最高部位；分離桶（2）上側部帶溢流口（3）；攪拌器（4）上的雙層攪拌漿（5）從反應容器（1）的正上方伸進容器中；攪拌器主軸內(nèi)套一長芯軸（12），長芯軸上端超出攪拌器主軸（11）的部分接大從動齒輪（13）；長芯軸下端超出攪拌器主軸（11）的部分接刮料板（14）；所述攪拌器主軸（11）通過皮帶驅動連接；皮帶輪（15）上的主動小齒輪和大從動齒輪（13）通過一個大小齒輪副（16）嚙合；所述反應容器（1）上側部設進料口（6），底部正中央設出料口（7）；出料口通過控制閥（8）用管道（9）連接分離桶（2）。本發(fā)明集反應分離于一體，整個操作過程是在密閉的環(huán)境中完成，無酸霧產(chǎn)生，操作環(huán)境好，有利于操作工人的身體健康。

原生硫化礦細菌浸出制備高純銅的方法 1149     

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一種原生硫化礦細菌浸出制備高純銅的方法,包括采用中溫和嗜溫的混合菌種對原生硫化銅礦及其混合礦進行浸出、對細菌浸出液進行過濾預處理、萃取、對負載有機相進行薄層洗滌-凝并聚結分相、反萃后電積。本發(fā)明采用混合菌種及分段培養(yǎng)種菌技術,增強了細菌的協(xié)同浸出作用,提高了礦物的浸出速率;采用明膠和其它不含硫元素的添加劑,降低了陰極銅產(chǎn)品中雜質硫的來源;采用本發(fā)明使原生硫化礦的浸出率較現(xiàn)有技術提高了23%,總雜質含量降低了93.8%,產(chǎn)品質量更加穩(wěn)定,可從原生硫化礦細菌浸出直接制備出99.9996%的高純度陰極銅。

含砷銦多金屬物料利用和無害化處理方法 780     

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本發(fā)明公開了一種含砷銦多金屬物料利用和無害化處理方法，采用濕法冶煉工藝將砷、銦等金屬大部分溶解進入溶液，鉛、錫進入渣中，然后利用水解將銦沉淀下來，沉淀下來的銦用鹽酸浸出，得到的富銦溶液經(jīng)置換，熔鑄，得到產(chǎn)品粗銦；含砷溶液再加堿處理，生成無害的鐵氧體。本發(fā)明脫砷率大于93％；砷和有價金屬分離效果好，有價金屬渣含砷小于1％；便于有價金屬的回收；形成的砷廢渣是一般固體廢料，便于處置，廢水達到了一級排放標準的要求，實現(xiàn)了含砷物料的綜合回收和無害化。

從白鎢礦中提取鎢的方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種從白鎢礦中提取鎢的方法,將白鎢礦、磷酸和硫酸的混合溶液混合進行反應,加入二水石膏作為晶種,控制SO42-濃度、P2O5含量和反應溫度,得到過濾和洗滌性能良好的二水石膏。本發(fā)明的優(yōu)點在于實現(xiàn)了白鎢礦的一步高效常壓浸出,節(jié)省了資源和能源消耗,而且其分解率可達98%以上;克服了傳統(tǒng)的酸分解工藝中的Cl-腐蝕和HCl揮發(fā)嚴重問題;基本實現(xiàn)了磷酸的循環(huán)利用,極大降低了浸出成本和廢水排放量;浸出設備簡單,操作方便,易于實現(xiàn)工業(yè)化;得到單一、穩(wěn)定的二水石膏,該石膏過濾效率高,洗滌性能好,經(jīng)洗滌后該石膏中P2O5含量降低到2%以下,降低了磷酸的損失;避免了鎢礦浸出時硫酸鈣固體膜的“鈍化現(xiàn)象”。

從含鉻、鐵溶液中分離鉻鐵的方法 949     

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本發(fā)明公開一種濕法高效分離鉻鐵的新方法。所述方法包括以下步驟：(1)調(diào)整含鉻、鐵溶液的pH值至1.5?2.5；(2)向溶液中加入適量氧化劑，使鐵全部氧化為三價鐵，鉻保持三價狀態(tài)；(3)向氧化后的溶液中加入一種有機絡合物，該有機絡合物與溶液中的三價鐵形成不溶于水的絡合物析出，而三價鉻仍留在溶液中；(4)固液分離后，得到除鐵后的含鉻溶液；(5)所得含鐵沉淀物加堿液轉化成氫氧化鐵，同時實現(xiàn)有機絡合物的再生回用。本方法流程短，操作簡單，能實現(xiàn)溶液中鉻鐵的高效分離以及鉻鐵的資源化，同時能實現(xiàn)沉鐵劑有機絡合物的循環(huán)利用，處理成本低，易于工業(yè)化應用。

利用化學氧化劑從含鋅銅精礦中選擇性除鋅的方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種利用化學氧化劑從含鋅銅精礦中選擇性除鋅的方法，包括以下步驟：將含鋅銅精礦與水混合成礦漿，接著向礦漿中加入化學氧化劑，然后調(diào)節(jié)礦漿pH；將所述礦漿進行攪拌浸出；將浸出后的礦漿固液分離獲得低鋅高品位銅精礦和含鋅浸出液。本發(fā)明采用浸出法優(yōu)先浸出鋅，簡化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本，大幅提高了銅礦品位；此外，浸出液可作為金屬鋅的生產(chǎn)原料，提高了礦物資源的綜合利用率，增加了經(jīng)濟效益。該方法清潔、簡單、易操作，適于大規(guī)模推廣應用。