由富含二氧化硫的氣體生產(chǎn)硫酸的方法和設(shè)備 665     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)硫酸的方法和設(shè)備,其中含二氧化硫的進料氣體至少部分與氧在串聯(lián)排列的主接觸的至少兩個接觸段中反應(yīng),生成三氧化硫,以及其中將生成的含三氧化硫的氣體送入吸收器并在其中反應(yīng)生成硫酸。為了能經(jīng)濟地將二氧化硫含量為13-66%(體積)的進料氣體用傳統(tǒng)的催化劑加工成硫酸,提出從位于最后一個主接觸段上游的接觸段取出部分含二氧化硫和三氧化硫的氣體,將所述的部分物流與進料氣體混合,形成二氧化硫含量大于13%(體積)的接觸氣體,然后返回第一接觸段。

生成碳化鎢的方法 733     

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本發(fā)明提供一種生產(chǎn)碳化鎢的方法,包括以下步驟:在鈉或鉀化合物存在的條件下,將鎢精礦加熱到900℃至1200℃,得到頭熔物;將所述的頭熔物維持在900℃至1200℃,直到所述的熔融物分離成高密度的含鎢相和低密度的渣相,其中至少80%的所述精鎢礦中的鎢進入了所述的高密度含鎢相;從所述低密度渣相中分出所述高密度含鎢相;將所述高密度含鎢相加熱到1050℃至1200℃得到二熔物;向所述二熔物噴入甲烷氣體以形成含碳化鎢的經(jīng)噴射處理的二熔物;將富集碳化鎢的部分從所述的經(jīng)噴射處理的二熔物中分離出來;和純化所述的富集碳化鎢部分,以得到純化的碳化鎢。

銅/錫/鉛生產(chǎn)中的改進 1133     

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本申請涉及銅/錫/鉛生產(chǎn)中的改進。公開了一種用于制造第一稀銅金屬組合物的方法，包括：提供黑銅組合物，部分氧化所述黑銅組合物，從而形成第一富銅金屬相和第一銅精煉渣；部分氧化所述第一富銅金屬相，從而形成第二富銅金屬相和第二銅精煉渣；部分氧化所述第二富銅金屬相，從而形成第三富銅金屬相和第三銅精煉渣；將至少部分所述第二銅精煉渣或至少部分所述第三銅精煉渣添加至金屬組合物，從而形成第一熔浴，其中所述金屬組合物同時含有銅以及至少一種選自錫和鉛的焊料金屬；和部分氧化所述第一熔浴，從而形成所述第一稀銅金屬組合物和第一焊料精煉渣。

電化學(xué)電池材料的磁力分離 851     

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公開了用于從電化學(xué)電池分離材料的方法和系統(tǒng)。將電極材料從電化學(xué)電池取出并且利用磁力分離而分離成活性材料構(gòu)成成分。

通過物理和化學(xué)分離技術(shù)從包括銅、鋅和鉛的有色金屬的冶煉過程中排放的有色金屬廢渣中分離和回收鐵的方法 1035     

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本發(fā)明涉及從諸如銅、鋅和鉛等的有色金屬的精煉過程中產(chǎn)生的非金屬廢渣中富集和單獨地回收鐵的方法，更特別地涉及從諸如銅、鋅和鉛等的有色金屬的精煉過程中產(chǎn)生的非金屬廢渣中富集和單獨地回收鐵的方法：包括將還原劑和反應(yīng)催化劑添加到非金屬廢渣中；通過固體還原反應(yīng)將非金屬廢渣中結(jié)合到氧化鋁(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化鎂(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化鋅(ZnO)、氧化銅(CuO)和氧化鉛(PbO)等上的非晶態(tài)鐵氧化物轉(zhuǎn)化為還原鐵(Fe)和碳化鐵(Fe2C)的結(jié)晶結(jié)構(gòu)體；將所得結(jié)晶結(jié)構(gòu)體壓碎，以便將固體還原反應(yīng)中產(chǎn)生的還原鐵和碳化鐵團體分離；通過濕法磁選和干法磁選根據(jù)粒度單獨地回收有色金屬(如銅、鋅和鉛)總含量為1％或更小的鐵精礦形式的鐵(為磁鐵)。根據(jù)本發(fā)明通過物理化學(xué)篩選法從諸如銅、鋅和鉛等的有色金屬的精煉過程中排放的非金屬廢渣中單獨地回收鐵的方法包括如下步驟：將非金屬廢渣壓碎；將壓碎的廢渣與還原劑和反應(yīng)催化劑混合，使該混合物進行固體還原反應(yīng)，由此將非金屬廢渣中結(jié)合到氧化鋁(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化鎂(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化鋅(ZnO)、氧化銅(CuO)和氧化鉛(PbO)等上的非晶態(tài)鐵氧化物轉(zhuǎn)化為還原鐵(Fe)和碳化鐵(Fe2C)的結(jié)晶結(jié)構(gòu)體；將所得產(chǎn)物壓碎，以便將固體還原反應(yīng)中產(chǎn)生的還原鐵和碳化鐵團體分離；通過濕法磁選和干法磁選單獨地回收鐵精礦形式的鐵(為磁鐵)。此外，本發(fā)明的技術(shù)涉及通過固體還原反應(yīng)中的還原揮發(fā)回收非金屬廢渣中所含的鋅，以及能夠使含有小量鐵且不會導(dǎo)致環(huán)境問題的非磁性殘余物制成水泥材料(cement?material)的資源。根據(jù)本發(fā)明，從諸如銅、鋅和鉛等的有色金屬的精煉過程中排放的非金屬廢渣(工業(yè)廢料)在鐵熔點的溫度或更低的溫度下進行固體還原反應(yīng)，由此將非金屬廢渣中結(jié)合到氧化鋁(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化鎂(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化鋅(ZnO)、氧化銅(CuO)和氧化鉛(PbO)等上的非晶態(tài)鐵氧化物轉(zhuǎn)化為還原鐵(Fe)和碳化鐵(Fe2C)的結(jié)晶結(jié)構(gòu)體，并將該結(jié)晶結(jié)構(gòu)體壓碎。然后，將固體還原反應(yīng)中產(chǎn)生的還原鐵和碳化鐵與諸如氧化鋁(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化鎂(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化鋅(ZnO)、氧化銅(CuO)和氧化鉛(PbO)的組分團體分離，通過濕法磁選和干法磁選單獨地回...(前1000字)

從電子廢料回收金屬的方法 1031     

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本發(fā)明涉及從電子廢料回收貴金屬的方法。尤其是，在此方法中采用生物冶金技術(shù)。第一方面，本發(fā)明提供從電子廢料回收一種或多種目標(biāo)金屬的方法，此方法包括：(a)預(yù)加工步驟，這包括從電子廢料去除至少一部分的非目標(biāo)材料或?qū)⑵溲心コ删哂蓄A(yù)選尺寸的粒子以得到經(jīng)預(yù)加工的電子廢料；(b)溶解步驟，這包括使經(jīng)預(yù)加工的電子廢料與浸濾劑接觸，以使至少一部分的目標(biāo)金屬溶解于浸濾劑中以產(chǎn)生富集液；(c)生物吸著步驟，這包括使微生物與富集液接觸，以使至少一部分的目標(biāo)金屬離子被生物吸著到微生物，其中微生物變成負(fù)載金屬的，并且富集液變成貧化溶液；(d)分離步驟，這包括從貧化溶液基本上分離已負(fù)載金屬的微生物；和(e)回收步驟，這包括從已負(fù)載金屬的微生物回收一種或多種目標(biāo)金屬。在具體實施方案中，目標(biāo)金屬是金。

改進的銅熔煉方法 853     

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公開了一種從二次原材料中回收銅的方法，包括在一個進料批次中，在熔爐中熔煉(100)包含銅氧化物和單質(zhì)鐵的給料(1，2)，以形成濃縮銅中間體(3)，其中通過氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生熱量，該氧化還原反應(yīng)將鐵轉(zhuǎn)化為氧化物而將銅氧化物轉(zhuǎn)化為銅，其中銅收集在熔融液態(tài)金屬相中，而鐵氧化物收集在上層液態(tài)爐渣相中，其中，在該批次結(jié)束時，液態(tài)相分離并且可作為冶煉爐渣(5)和濃縮銅中間體(3)從熔爐中移出，其特征在于，在該熔煉步驟中相對于完成氧化還原反應(yīng)所需的量，在熔爐內(nèi)保持過量的單質(zhì)鐵，并且通過注入含氧氣體以氧化過量的鐵來提供進一步的熱量輸入。

改進的高純鉛生產(chǎn)方法 842     

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本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)純化的軟鉛產(chǎn)品的方法，包括：a)第一蒸餾步驟(200)，用于從熔融焊料混合物(6)中蒸餾鉛，以產(chǎn)生作為塔頂產(chǎn)物的第一濃縮鉛流(7)和作為第一塔底產(chǎn)物(8)的熔融粗錫混合物，和b)軟鉛精煉步驟(700)，通過在低于600℃的溫度下，用第一堿(24)和比空氣強的第一氧化劑(25)處理第一濃縮鉛流，以從該料流中去除選自砷、錫和/或銻中的至少一種污染物，由此形成含有污染物的金屬酸鹽化合物的第三上層浮渣(26)，然后將第三上層浮渣(26)與純化的軟鉛流或產(chǎn)物(27)分離開，其中，來自步驟(b)的第三上層浮渣(26)含有至多1.0wt％的氯。

改進的鉛和錫產(chǎn)品的聯(lián)產(chǎn) 898     

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公開了一種生產(chǎn)軟鉛(27)、硬鉛(28)和錫(20)的方法，包括：a)對包括鉛+錫+銻的焊料(6)進行第一蒸餾(200)，由此生產(chǎn)第一鉛塔頂產(chǎn)品(7)和第一錫塔底產(chǎn)品(8)，b)任選地，對第一錫塔底產(chǎn)品(8)進行結(jié)晶(300)，由此生產(chǎn)銀排出產(chǎn)品(9)和第一富錫產(chǎn)品(10)，c)對第一富錫產(chǎn)品(10)和/或第一錫塔底產(chǎn)品(8)進行第二蒸餾(400)，由此生產(chǎn)第二塔底產(chǎn)品(13)和第二鉛塔頂產(chǎn)品(12)，d)對第二鉛塔頂產(chǎn)品(12)進行第三蒸餾(600)，用于蒸發(fā)Pb+Sb，由此生產(chǎn)第三塔底產(chǎn)品(22)和第三鉛塔頂產(chǎn)品(21)。還公開了一種工藝中間體組合物，包括0.08至6.90wt％的鉛、0.50至3.80wt％的銻、92.00至98.90wt％的錫、≥96.00wt％的錫+鉛+銻、1至500ppm wt的銅、≤0.0500wt％的銀、≤0.40wt％的砷，鋁、鎳、鐵和鋅各自≤0.1wt％，鉻+錳+釩+鈦+鎢的總量≤0.1wt％。

分配器裝置 1092     

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一種分配器裝置包括:分配斜槽(3),該分配斜槽在儲罐的內(nèi)部相對于豎直方向以傾斜角(α)延伸,用于將材料分配給儲罐的內(nèi)部(2)。旋轉(zhuǎn)框架(4)可繞中心豎直旋轉(zhuǎn)軸線(L)旋轉(zhuǎn),并包括基本豎直進口槽道(5),該豎直進口槽道延伸至儲罐的內(nèi)部(2)。分配斜槽(3)安裝在旋轉(zhuǎn)框架的底部部分上,所述進口槽道(5)向上開口用于接收通過重力運動的任何松散材料,并且向下用于將所述松散材料排到分配斜槽(3),并通過該分配斜槽進一步排到儲罐(1)。圓形支承框架(6)水平安裝在旋轉(zhuǎn)框架(4)上,并相對于豎直中心旋轉(zhuǎn)軸線同心。多個支承輥(7、8、9)與儲罐(1)連接,這樣,支承輥的軸線(10、11、12)相對于中心旋轉(zhuǎn)軸線(L)徑向定位。所述支承輥(7、8、9)布置成與支承框架(6)接觸,用于將旋轉(zhuǎn)框架支承在支承輥上,并用于使得旋轉(zhuǎn)框架以軸承的方式安裝成可相對于儲罐旋轉(zhuǎn)。致動器(13)布置成使得旋轉(zhuǎn)框架(4)旋轉(zhuǎn)。至少一個支承輥(7、8、9)作為驅(qū)動旋轉(zhuǎn)框架的支承輥(7),致動器(13)布置成使該支承輥旋轉(zhuǎn)。分配器裝置包括配重(22),該配重安裝在旋轉(zhuǎn)框架(4)上并在中心旋轉(zhuǎn)軸線(L)的、相對于分配斜槽(3)的相對側(cè)。該配重(22)布置成平衡旋轉(zhuǎn)框架(4)。

爐渣調(diào)節(jié)料組合物,制造方法和在鋼鐵生產(chǎn)中的使用方法 775     

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一種爐渣調(diào)節(jié)料,包括MgO,與碳或者是裝填料和粘結(jié)劑混合在一起,在壓制后形成可以是坯塊形式的集料。該爐渣調(diào)節(jié)料被用于改善煉鋼熔爐的操作性能和耐火壽命。爐渣調(diào)節(jié)料包括按重量計算的混合物和2%到25%的用于粘結(jié)團塊或者是較大顆粒的所述混合物的粘結(jié)劑,該混合物包括:20%到90%的由小于8毫米的顆粒組成的煅燒集料,其中至少30%的顆粒是0.2毫米或更大,并且其中包含35%到94%之間的MgO;最高達50%的造渣碳質(zhì)添加劑或者是其他添加劑;和最高達50%的輕燒菱鎂礦。

用于將物料分配進入爐內(nèi)的裝置 1113     

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裝填物料需要被均勻地分配在以爐或反應(yīng)器的形式存在的封閉空間(30)中以確保其獲得最佳作業(yè)效果。為此目的,在爐的封閉空間(30)內(nèi)部使用了裝填物料分配裝置,所述裝填物料分配裝置具有以噴口形式存在的活動裝料裝置(4),裝填物料通過所述活動裝料裝置被供給進入所述封閉空間(30)內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的分配裝置尺寸較小且重量較輕且具有以噴口形式存在的活動裝料裝置(4),所述活動裝料裝置被懸掛在位于封閉空間(30)內(nèi)部的以滑道(3)的形式存在的固定裝料裝置上的萬向架懸掛裝置(2)上。

含粉塵氣流的凈化方法 1063     

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本發(fā)明涉及一種用于凈化含粉塵和/或含細(xì)粒狀固體的氣流的方法，該氣流來自直接還原裝置或熔融還原裝置的頂氣和/或廢氣和/或出口氣體。該氣流借助于至少一個干燥過濾器進行干凈化，從氣流中分離掉粉塵和細(xì)粒狀原料。將該經(jīng)凈化的氣流供入CO2-分離設(shè)備，去除CO2并形成基本上不含水和不含CO2的產(chǎn)品氣，該產(chǎn)品氣用于干燥過濾器的反吹洗。

鈀-銅-銀-釕合金 700     

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本發(fā)明涉及一種以鈀為主要組分的鈀?銅?銀合金、其中所述鈀?銅?銀合金具有至少1.05和最多1.6的鈀/銅重量比并具有至少3和最多6的鈀/銀重量比，并且其中所述鈀?銅?銀合金含有多于1重量％和最多6重量％的釕、銠或釕和銠并含有作為余量的鈀、銅和銀和最多1重量％的其它金屬元素，包括雜質(zhì)。本發(fā)明還涉及由這樣的鈀?銅?銀合金制成的線材、帶材或探針，并涉及這樣的鈀?銅?銀合金用于測試電觸點或用于進行電接觸或用于制造滑動觸點的用途。

改進的分散體硬化的貴金屬合金 1067     

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本發(fā)明涉及一種分散體硬化的鉑組合物，所述鉑組合物包含至多29.95重量％的金屬銠、金、銥和鈀中的一種，0.05重量％至1重量％的非貴金屬鋯、釔和鈧的氧化物，和作為余量的至少70重量％的鉑，包括雜質(zhì)，其中7.0摩爾％至11.0摩爾％的非貴金屬氧化物為氧化釔，0.1摩爾％至5.0摩爾％的氧化物為氧化鈧，和其余氧化物為氧化鋯，包括氧化物雜質(zhì)。本發(fā)明還涉及用于晶體生長的坩堝、半成品、工具、管、攪拌器、玻璃纖維噴嘴或用于生產(chǎn)或加工玻璃的組件，其由這種鉑組合物制成，以及涉及用于生產(chǎn)鉑組合物的方法。

用于軟管、特別是海上應(yīng)用的軟管的由高強度鋼制成的扁平線材或型材的形式的經(jīng)冷軋制的窄帶材以及制備所述經(jīng)冷軋制的窄帶材的方法 1201     

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本發(fā)明涉及扁平線材或窄帶材，所述扁平線材或窄帶材具有成型橫截面并且由具有如下組成(以重量％計)的高強度鋼制成0.2-0.9％的C，12-25％的Mn，至多0.5％的Si，0.5-2.0％的Al，1.80-3.5％的Cr，最多0.005％的S，最多0.06％的P，最多0.1％的N，最多1.5％的Mo，最多0.01％的B，最多2.0％的Ni，最多2.0％的Cu，最多0.015％的Ca，0.02-0.35％的Nb和/或0.02-0.35％的V，以及任選的0.01-0.35％的Ti，并且余量為鐵和由制備造成的不可避免的雜質(zhì)，其由線狀原材料冷軋制和/或冷成型并且進行任選的中間退火和/或任選的最終退火處理從而實現(xiàn)如下機械值：Rp0.2?500-1650Mpa，Rm??????750-1800Mpa，A80?3-50％，其用于制備軟管中的加筋層，所述軟管用于石油開采和天然氣開采以及用于具有酸氣條件(酸性腐蝕介質(zhì))的液化氣(FLNG)的輸送。本發(fā)明還涉及制備相應(yīng)的扁平線材或窄帶材的方法。

分層系統(tǒng) 892     

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按照先有技術(shù)的分層系統(tǒng)往往由于其涂層方式在基質(zhì)層上只有弱的連接系留效果。因此對于承受高機械負(fù)荷的構(gòu)件來說會導(dǎo)致層的脫離。按本發(fā)明的分層系統(tǒng)(1)有單獨制成的錨固裝置(10、13),后者可比外層(9)具有更強系留效果地連接在基質(zhì)層(4)上。

形成金屬玻璃的含硫合金 988     

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描述了形成金屬玻璃的含硫合金及其生產(chǎn)方法。

銅合金靶材、其制造方法、及其制成的薄膜及太陽能電池 987     

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本發(fā)明涉及一種銅合金靶材的制造方法,其包括:形成一靶材初坯;以及將靶材初坯在500-850℃區(qū)間進行熱機處理或熱退火處理,以令所制成的靶材中化合物相小于整體靶材面積的25%。本發(fā)明涉及一種銅合金靶材;本發(fā)明還涉及一種薄膜,其是使用如上所述的銅合金靶材經(jīng)由濺鍍所形成的;本發(fā)明另關(guān)于一種太陽能電池,其包含如上所述的薄膜。通過本發(fā)明(近)單相組織的銅合金靶材,使其應(yīng)用于濺鍍過程中不會誘發(fā)微電弧現(xiàn)象,而且也因著靶材(近)單相組織,使得靶材表面各處的濺鍍速度相等,促使形成的薄膜成分均勻,故能提升薄膜質(zhì)量及良率。

用于回收沸點接近的產(chǎn)物的方法 926     

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本公開涉及一種用于從發(fā)酵液回收產(chǎn)物的方法。本公開涉及萃取蒸餾和/或脫水從發(fā)酵液回收沸點接近的產(chǎn)物(如乙醇和異丙醇)的用途。在一個實施例中，以最小化所述微生物生物質(zhì)的壓力的方式完成產(chǎn)品的所述回收，使得所述微生物生物質(zhì)至少部分仍然是存活的，并且可在所述發(fā)酵過程中再循環(huán)和再使用，這可導(dǎo)致所述發(fā)酵過程的效率提高。所述萃取蒸餾容器和/或脫水反應(yīng)器可在蒸餾容器的下游使用。為了最小化對所述微生物生物質(zhì)的壓力，所述蒸餾容器可在真空下。所述萃取蒸餾容器可與分離容器一起使用，使得所述分離容器能夠再循環(huán)萃取蒸餾劑。

氣動輸送裝置中的可調(diào)節(jié)多孔孔板 1242     

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本文描述了一種氣動輸送裝置(300)中的可調(diào)節(jié)多孔孔板(10)。更特別地，描述了可調(diào)節(jié)多孔孔板(10)，其可在氣動輸送裝置(300)中使用，以幫助將材料排出。

用于凈化含有二氧化硫的氣體的設(shè)備 917     

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本實用新型描述用于凈化含有二氧化硫的氣體的設(shè)備。詳細(xì)地，包含至少一個驟冷塔(10)、至少一個氣體冷卻塔(30)和至少一個靜電沉淀器(40,42)，特征在于預(yù)見了至少一個導(dǎo)管(43,44,45)來排放來自(一個或多個)靜電沉淀器(40,42)的液體相，用于添加反應(yīng)試劑的泵罐(60)和額外的填充床塔(70)，其中該填充床包含二氧化硅。

缸封閉磚的制作方法 1041     

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一種缸封閉磚的制作方法在鑄模(1)中安置一個圍繞排出通道(6)對中的并由耐火混凝土預(yù)先制作的環(huán)件(9),接著用膏狀的耐火混凝土(4)注滿該鑄模,使?jié)沧⒌牧蠅簩?然后烘干,再用一種碳載體借助壓力浸漬進行浸滲。這些滲 入缸封閉磚的密封面中的碳載體接著通過一個在還原氣氛中的熱處理進行裂解以分裂出碳。必要時,還可以在制作程序中進行一個或多個的負(fù)壓處理。

用于從尾氣生產(chǎn)濃硫酸的方法和系統(tǒng) 824     

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本發(fā)明提供用于通過用干燥空氣汽提熱硫酸從硫酸生產(chǎn)濃硫酸的方法和系統(tǒng)。硫酸的濃度為90-98重量%,濃硫酸的濃度為95-98.8重量%?？諝庠谖鼭裱b置中進行干燥。硫酸可以通過冷卻和冷凝包含三氧化硫/水的尾氣由此形成硫酸而形成。冷卻和濃縮可以在空氣冷卻器中進行,如果使用吸收干燥器,它可以通過為從空氣冷卻器的出口轉(zhuǎn)移的冷卻空氣進行再生。

具常溫及低溫延展性的高溫耐火合金及其制造方法 1123     

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一種具常溫及低溫延展性的高溫耐火合金及其制造方法，將至少四個具有高熔點的金屬元素與至少四個高熔點金屬元素的碳化物進行高溫合金制程，由于該高熔點金屬元素的碳化物能夠溶解進入該高熔點金屬元素內(nèi)，故能夠?qū)⒃摳呷埸c金屬元素的體心立方結(jié)構(gòu)，進行晶體結(jié)構(gòu)的改變，使該高熔點金屬元素成為面心立方結(jié)構(gòu)，因此，當(dāng)該至少四個高熔點金屬元素及該至少四個高熔點金屬元素的碳化物經(jīng)由高溫形成一合金材料后，該合金材料系會具有面心立方結(jié)構(gòu)的晶體結(jié)構(gòu)，因此該合金材料即可方便進行軋延、鍛造、塑變等后續(xù)加工制程。

具有低矯頑磁場強度、高磁導(dǎo)率和改善了抗腐蝕性的軟磁鎳-鐵-合金 1052     

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本發(fā)明涉及一種軟磁鐵-鎳-合金,其具有35至65重量%的鎳和一種或多種稀土金屬鈰、鑭、鐠、釹以及熔化條件下的夾雜,其中,稀土金屬的總量是0.003至0.05重量%。

發(fā)電燃?xì)廨啓C用輕質(zhì)耐熱材料 1141     

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本發(fā)明提供了能夠克服含有鈹金屬間化合物的鈹合金具有的脆性，輕質(zhì)的燃?xì)廨啓C用材料。燃?xì)廨啓C用材料為，當(dāng)設(shè)M是從Ti、V、Mo、W、Zr、Nb和Ta的組中選出的一種以上的金屬元素時，實質(zhì)上由從Be12M－但M是Zr時為Be13M，和Be10M及Be17M2的組中選出的一種以上的金屬間化合物，以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的合金。

鐵素體鈣熔劑,制備該熔劑用配料及該熔劑的用途 899     

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鐵素鈣熔劑是由元素氧化物組成, 這些元素氧化 物存在于鐵礦物中, 該鐵素鈣熔劑的組成為溶劑的化學(xué)計量系 數(shù)ρ等于0.75—0.82, 化學(xué)當(dāng)量△e等于(－4.1)－(－1.92), 以及SiO2在熔劑中的含量等于1—7重量%。制備鐵素鈣熔劑用配料包括含有鈣和鎂的物質(zhì), 燃料和含鐵的治煉轉(zhuǎn)化殘渣, 殘渣中Fe總量/SiO2的總比例不小于11, 而SiO2的含量在0.5—5重量%范圍內(nèi)。

用于增強的鉻鐵礦預(yù)還原的方法 770     

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本發(fā)明涉及未團聚的鉻鐵礦礦石的部分氧化的方法，并涉及所要求保護的方法在目前實行的鉻鐵制造方法中的用途。按照其第一方面，本發(fā)明提供了鉻鐵礦的部分氧化的方法。所述方法包括以下步驟：(i)提供未團聚的鉻鐵礦礦石的來源；(ii)在700℃至1100℃(包括兩個端點)的溫度下對未團聚的鉻鐵礦礦石來源施以預(yù)氧化；(iii)控制上述預(yù)氧化溫度，使得發(fā)生鐵(Fe)向該鉻鐵礦礦石表面的最大遷移，并且發(fā)生最少的Cr2O3的形成；和(iv)形成預(yù)氧化的未團聚的鉻鐵礦礦石來源，其中發(fā)生鐵(Fe)向該鉻鐵礦礦石顆粒表面的最大遷移，并且發(fā)生最少的Cr2O3的形成。本發(fā)明進一步提供了按照前述方法制備的產(chǎn)物的用途。

從水溶液中回收金屬的方法 796     

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本發(fā)明提供通過溶劑萃取法回收以從ppm到克/升的大濃度范圍存在于水溶液中的鉬和/或其它貴金屬(例如鈾)的方法，所述方法是通過使所述水溶液與含有次膦酸的有機相溶液接觸從水溶液中萃取鉬和/或其它貴金屬，通過所述該有機相溶液與包含無機化合物并且游離氨的濃度＜1.0M的水相反萃取溶液接觸從該有機相溶液中反萃取鉬和/或其它貴金屬，以及通過從所述水相反萃取溶液分離鉬和/或其它貴金屬來回收鉬和/或其它貴金屬。當(dāng)鉬和/或其它貴金屬僅以低濃度存在時，所述方法可包括有機相再循環(huán)步驟和/或水相反萃取再循環(huán)步驟以富集所述金屬而后回收。