鈦酸鋰的制備工藝 772     

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本發(fā)明涉及鈦酸鋰的制備工藝，包括以下步驟：溶劑的制備、鈦酸鋰溶質(zhì)的制備、將溶質(zhì)和溶劑與二氧化鈦一起轉(zhuǎn)入球墨罐中進(jìn)行一次球磨、烘干、破碎、一次燒結(jié)、二次球磨、霧化、二次燒結(jié)。本發(fā)明制備的鈦酸鋰材料應(yīng)用于正極材料制成的鋰電池放電性能、穩(wěn)定性能好；本發(fā)明的操作簡單，且對環(huán)境友好，降低生產(chǎn)成本，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

層狀納米硅-石墨烯的鋰電池負(fù)極材料及制備方法 711     

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本發(fā)明屬于鋰電池負(fù)極材料的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種層狀納米硅?石墨烯的鋰電池負(fù)極材料及制備方法。該方法通過硅鋰合金在無水乙醇中脫鋰形成片層狀硅納米片，經(jīng)超聲震蕩均勻分散于含氧化石墨烯的無水乙醇中，氧化石墨烯由于比表面積過大而自發(fā)包裹在硅納米片表層，最后通過高溫?zé)崽幚韺⒀趸┻€原為石墨烯層，同時(shí)提高石墨烯層與硅納米片層的結(jié)合力，制得層狀納米硅?石墨烯的鋰電池負(fù)極材料。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明的制備的鋰電池負(fù)極材料，形成了石墨烯和硅片的夾層結(jié)構(gòu)，使石墨烯層緩解2d層狀納米硅片在鋰離子脫嵌過程的體積形變，有效提高了負(fù)極材料的穩(wěn)定性，并且制備工藝簡單可控，易于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

磷酸鐵鋰電池包的擴(kuò)容系統(tǒng)及擴(kuò)容方法 880     

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本發(fā)明涉及能源技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及磷酸鐵鋰電池包的擴(kuò)容系統(tǒng)及擴(kuò)容方法，其中系統(tǒng)包括至少一個(gè)變阻單元，具有并聯(lián)的第一開關(guān)器件以及第一電阻；其中，變阻單元與第一磷酸鐵鋰電池包串聯(lián)；電流檢測單元，與控制單元電連接，用于檢測第一磷酸鐵鋰電池包的充電或放電的電流，并將電流發(fā)送給控制單元；控制單元，與第一開關(guān)器件以及電流檢測單元電連接；控制單元用于基于電流觸發(fā)第一開關(guān)器件導(dǎo)通或關(guān)斷，以調(diào)整變阻單元的阻值。利用電流檢測單元對第一磷酸鐵鋰電池包的充放電的電流進(jìn)行檢測，再配合以變阻單元的動(dòng)作，隨時(shí)調(diào)整變阻單元的內(nèi)阻，從而解決了第一磷酸鐵鋰電池包與第二磷酸鐵鋰電池包(即新舊磷酸鐵鋰電池包)并聯(lián)使用的問題。

錳酸鋰電極材料摻雜與表面氟化物包覆的制備技術(shù) 652     

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本發(fā)明是一種鋰離子電池電極材料尖晶石錳酸鋰的改性技術(shù),是在經(jīng)過體相摻雜改性后的錳酸鋰的表面包覆一層氟化物膜。方法為首先用固相法對錳酸鋰進(jìn)行體相摻雜改性,然后將改性后的錳酸鋰正極材料用液相法在其表面包覆一層氟化物膜,于電阻爐中300-600℃熱處理4-10h,得到不同氟化物不同包覆量的正極材料。采用改性后的鋰離子電池正極材料制備鋰離子電池在高溫下(55℃)具有更好的循環(huán)性能和高倍率性能。

具有金屬鋰薄層的帶材及其制備方法 825     

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本發(fā)明公開了一種具有金屬鋰薄層的帶材及其制備方法。該帶材包括由上至下依次連接的鋰薄層、合金層以及基底金屬層；其制備方法為：(1)在露點(diǎn)不高于?50℃、氧含量不高于10ppm的環(huán)境中，將金屬鋰加熱至200～800℃，使其成熔融狀態(tài)；(2)將熔融金屬鋰與基底金屬接觸，保溫1～100s，取出并冷卻至室溫，制得具有金屬鋰薄層的帶材，鋰薄層的厚度為1～100μm；其中，基底金屬為銅箔或鎳箔。本發(fā)明方法簡單，成本低，可大規(guī)模生產(chǎn)，且所制得的具有薄金屬鋰層的帶材不僅可以作為負(fù)極材料的預(yù)儲(chǔ)鋰使用，還可以直接作為負(fù)極材料使用。

分布式能源站溴化鋰機(jī)組系統(tǒng)多能流測點(diǎn)結(jié)構(gòu) 1042     

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本發(fā)明公開了一種分布式能源站溴化鋰機(jī)組系統(tǒng)多能流測點(diǎn)結(jié)構(gòu)，溴化鋰機(jī)組系統(tǒng)包含溴化鋰機(jī)組、冷水循環(huán)泵、熱水循環(huán)泵；整個(gè)溴化鋰機(jī)組系統(tǒng)對外有3個(gè)能流進(jìn)口及3個(gè)能流出口；3個(gè)能流進(jìn)口分別是2路冷卻回水和1路熱水回水；3個(gè)能流出口分別是2路冷卻供水以及1路熱水供水；分布式能源站溴化鋰機(jī)組系統(tǒng)多能流測點(diǎn)布置如下：冷水循環(huán)泵入口壓力測點(diǎn)、溴化鋰機(jī)組冷水入口溫度、壓力、出口溫度以及流量測點(diǎn)、溴化鋰機(jī)組熱水入口溫度、壓力、流量和出口溫度測點(diǎn)和熱水循環(huán)泵出口壓力測點(diǎn)。本方案系首次提出，并在實(shí)際工程中得到成功應(yīng)用。測點(diǎn)布置合理，有助于提高分布式能源站溴化鋰機(jī)組系統(tǒng)的運(yùn)行效率。

氯鋰電池及其儲(chǔ)能方法 744     

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本發(fā)明提供一種氯鋰電池及其儲(chǔ)能方法，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。氯鋰電池包括電池本體、氯氣循環(huán)裝置和電解液循環(huán)裝置。電池本體包括殼體以及設(shè)置于殼體內(nèi)并將殼體分隔成正極區(qū)域和負(fù)極區(qū)域的膜組件。殼體內(nèi)設(shè)置有鋰鹽非水電解液。正極區(qū)域內(nèi)設(shè)置有用于氯氣反應(yīng)的正極板。負(fù)極區(qū)域內(nèi)設(shè)置有負(fù)極板。正極區(qū)域與氯氣循環(huán)裝置連通。負(fù)極區(qū)域與電解液循環(huán)裝置連通。氯鋰電池儲(chǔ)能方法包括：將發(fā)電裝置與氯鋰電池電連接并向氯鋰電池內(nèi)輸入電解液，將產(chǎn)生的氯氣收集以備于循環(huán)利用。本氯鋰電池屬于大型儲(chǔ)電裝置，主要用于間歇性發(fā)電裝置的儲(chǔ)電設(shè)備或電站。通過氯氣循環(huán)裝置和電解液循環(huán)裝置能夠?qū)⒙蠕囯姵毓ぷ鬟^程產(chǎn)生的氯氣和電解液收集以備于循環(huán)利用。

浸出方式高效回收廢棄鋰電池正極材料的方法 901     

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本發(fā)明涉及鋰電池材料回收領(lǐng)域，提供了一種浸出方式高效回收廢棄鋰電池正極材料的方法。所述回收方法的步驟包括放電、拆解、活性材料與集流體快速分離、活性材料的預(yù)處理、采用浸出液回收活性材料中的金屬。所述浸出液由硼氫化鈉、氯化亞錫、絡(luò)氨酸、苯甲醛、3?甲基?1?戊醇、水按質(zhì)量比3?4:3?5:8?10:4?6:5?6:100組成。該方法不僅對鋰電池正極材料中鋰、鐵、鎳、鈷、錳的浸出率均能達(dá)到90%以上，而且浸出速度快，整個(gè)回收周期耗時(shí)短。

用于鋰硫電芯電極片切割的刀具 1076     

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本發(fā)明提供一種用于鋰硫電芯電極片切割的刀具，屬于鋰金屬電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明刀具針對于鋰片在切割的過程中容易黏附在刀片上的現(xiàn)象，將刀片主體嵌入聚合版中，通過控制刀刃到聚合版表面的高度以保證有效切割鋰片的同時(shí)減少和鋰片的接觸面積，減弱鋰片和鋰刀的粘附性，保證鋰片結(jié)構(gòu)的完整；除此之外，該刀具具有獨(dú)特的凸字形結(jié)構(gòu)，可以直接裁出專門的極耳黏附區(qū)，使其不需要反復(fù)校準(zhǔn)就可以準(zhǔn)確的固定極耳，不僅減小了操作上的誤差，而且可以有效地提高電芯的組裝效率。

亞微米磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 809     

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本發(fā)明提供一種亞微米磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。包括碳酸亞鐵漿料制備：向硫酸亞鐵溶液加入抗氧化劑、碳酸鹽生產(chǎn)碳酸亞鐵沉淀，經(jīng)過濾、洗滌得到碳酸亞鐵濾餅，加水?dāng)嚢枵{(diào)制成碳酸亞鐵漿料；磷酸鐵鋰前驅(qū)體合成：將磷酸二氫鋰溶液和碳酸亞鐵漿料泵入對撞流混合反應(yīng)器中生成磷酸鐵鋰前驅(qū)體料漿，料漿經(jīng)陳化、脫水濃縮得到濃漿；磷酸鐵鋰正極材料制備：向濃漿中加入可溶性有機(jī)物、碳納米管以及分散劑，經(jīng)循環(huán)分散、噴霧干燥、煅燒、冷卻、粉碎后得到含碳磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明采用對撞流混合反應(yīng)器合成磷酸鐵鋰前驅(qū)體，產(chǎn)品粒度達(dá)到亞微米級，有效縮短反應(yīng)時(shí)間；且原料利用率高，成本低，產(chǎn)品導(dǎo)電性能好。

鋰電池錳基復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 826     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池錳基復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。所述的鋰電池錳基復(fù)合負(fù)極材料為20-200nm的微粒，所述的鋰電池錳基復(fù)合負(fù)極材料為采用含錳化合物、石墨烯制成固體Mn3O4/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料，再與含鋰化合物和含鈦化合物制成的Mn3O4/石墨烯/鈦酸鋰納米復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明使用鈦酸鋰對Mn3O4/石墨烯進(jìn)行了包覆，從而將石墨烯中的殘余含氧官能團(tuán)與電解液隔離開，提高了材料首次效率、循環(huán)壽命與電池的安全性；本發(fā)明公開的負(fù)極材料具有比容量大，首次效率高，倍率性能優(yōu)良，不可逆容量低，安全性與循環(huán)壽命好的優(yōu)點(diǎn)，契合了新型鋰離子電池對的需求。

凝膠電解質(zhì)及其制備方法、和相應(yīng)的正極、鋰硫電池 844     

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本發(fā)明公開了凝膠電解質(zhì),包括質(zhì)量配比為:聚合物基體材料:非水溶劑:無機(jī)填料=1:5:0.1～1:20:1,和含有濃度為0.5mol/L～2.0mol/L的電解質(zhì)鋰鹽的電解液;還公開了用該凝膠電解質(zhì)的制備是在惰性氣氛中,將聚合物基體材料、非水溶劑、無機(jī)填料和含有電解質(zhì)鋰鹽的電解液混合,在40～90℃下,攪拌混合溶液至溶解;并公開了利用該凝膠電解質(zhì)制備的正極、鋰硫電池;本發(fā)明提供的凝膠電解質(zhì)離子電導(dǎo)率高、并且可避免硫正極和反應(yīng)物的溶解,含有該凝膠電解質(zhì)的鋰硫電池循環(huán)性能較好;并且該方法工藝簡單、無需大量的萃取溶劑、安全環(huán)保,有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

后備鋰電池的在線充電裝置 1048     

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本實(shí)用新型公開了一種后備鋰電池的在線充電裝置，它包括充電控制電路，該充電控制電路包括DC/DC電源變壓器隔離變換電路、PWM電源轉(zhuǎn)換控制電路、電流采樣信號(hào)放大電路和微電腦智能監(jiān)控電路；該充電控制電路可以實(shí)現(xiàn)后備鋰電池滿充電壓/在線維持電壓的分段充電電壓控制和后備鋰電池分階段充電電流大小控制。這種后備鋰電池的在線充電裝置，可以達(dá)到長期給鋰電池在線充電而不影響電池壽命的效果。

具有防護(hù)功能的鋰電池放置箱 865     

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本實(shí)用新型公開了一種具有防護(hù)功能的鋰電池放置箱，涉及鋰電池放置箱技術(shù)領(lǐng)域，其包括放置箱，所述放置箱內(nèi)部偏下的位置上設(shè)置有螺桿一和螺桿二，所述螺桿一和螺桿二的相對端光軸固定連接。該具有防護(hù)功能的鋰電池放置箱，通過將兩個(gè)鋰電池放置在放置板上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)把手帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤、螺桿一和螺桿二轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿一和螺桿二在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中使兩個(gè)螺母、兩個(gè)連接桿和兩個(gè)滑板相互靠近，在隔板的作用下兩個(gè)滑板在相互靠近時(shí)通過保護(hù)墊分別對兩個(gè)鋰電池進(jìn)行夾持固定，進(jìn)而使鋰電池在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中不會(huì)晃動(dòng)，避免放置箱在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中鋰電池與放置箱發(fā)生碰撞造成鋰電池?fù)p壞的問題，對鋰電池起到保護(hù)作用。

碳量子點(diǎn)修飾鋰硫電池正極材料的制備方法 728     

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本發(fā)明提供了一種碳量子點(diǎn)修飾鋰硫電池正極材料的制備方法，屬于鋰硫電池正極材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明使用聚乙烯亞胺表面功能化的碳量子點(diǎn)用于鋰硫電池正極的制備，利用聚乙烯亞胺對多硫化合物的吸附作用，抑制電池充放電過程中的穿梭效應(yīng)，保證了鋰硫電池的長循環(huán)性能。本發(fā)明公開的碳量子點(diǎn)修飾鋰硫電池正極材料的制備方法具有工藝簡便的特點(diǎn)，并且能顯著提升鋰硫電池在高負(fù)載和大電流密度工作條件下的容量、倍率和循環(huán)性能，因此在鋰硫電池領(lǐng)域具有潛在應(yīng)用價(jià)值。

全固態(tài)鋰氟化碳二次電池及其制備方法 919     

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本發(fā)明公開了一種全固態(tài)鋰氟化碳二次電池及其制備方法，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，具體方法為在氟化碳上原位生長一層固態(tài)電解質(zhì)膜，再與金屬鋰匹配組裝成電池。本發(fā)明解決了鋰氟化碳電池在液態(tài)體系下放電產(chǎn)物氟化鋰成核不均且顆粒過大而導(dǎo)致的電池?zé)o法循環(huán)充放的問題。本發(fā)明制備的全固態(tài)體系下的鋰氟化碳電池，放電時(shí)氟化鋰成核均勻且顆粒小，碳維持無定形，使充電時(shí)氟化鋰更易分解，電池能夠?qū)崿F(xiàn)二次可充放。

硫酸鎂亞型鹽湖鹵水鎂鋰分離方法 637     

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本發(fā)明涉及高鎂鋰比(Mg2+/Li+＞40)下的硫酸鎂亞型鹽湖鹵水鎂鋰分離及制Li2CO3方法。本發(fā)明基本工序?yàn)橛名}田析出鈉鹽、鉀鎂鹽后的老鹵→脫SO42－→自然蒸發(fā)→硼鋰共沉淀→深度除Ca2+、Mg2+→沉淀法制Li2CO3。本發(fā)明解決了硫酸鎂亞型鹽湖鹵水Li+、Mg2+、B2O3的分離技術(shù)難題，為高鎂含量的硫酸鎂亞型鹽湖鹵水(如青海臺(tái)吉乃爾鹽湖)，綜合利用Li+、硼提供了新的生產(chǎn)方法。本方法可行到國家工業(yè)一級Li2CO3產(chǎn)品，Li+回收率達(dá)75－85％，具有工藝技術(shù)簡單、流程短、分離率高、鋰回收率高、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

多孔摻雜的鈦系鋰吸附劑及其制備方法 654     

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一種多孔摻雜鈦系鋰吸附劑及其制備方法，涉及鋰吸附劑制備技術(shù)領(lǐng)域。多孔摻雜鈦系鋰吸附劑通過調(diào)控鋰源、含氮表面活性劑與摻雜元素的種類與物質(zhì)的量，得到快速高效的鋰吸附效果。通過此種改性方法，可以使原料充分混合均勻并增強(qiáng)吸附效果，最后通過高溫?zé)Y(jié)，即可得到鈦系鋰吸附劑前驅(qū)體，再經(jīng)過酸洗去掉其中的鋰離子，即可得到多孔摻雜鈦系鋰吸附劑。所述多孔摻雜鈦系鋰吸附劑的大孔可以有效增加材料的潤濕性，N摻雜為吸附劑提供了豐富的氮官能團(tuán)，有利于提高其吸附作用，金屬離子摻雜有利于擴(kuò)大內(nèi)部鋰離子擴(kuò)散通道，提高吸附劑的內(nèi)外擴(kuò)散速率，從而增強(qiáng)吸附劑的吸附容量和動(dòng)力學(xué)特性。

用于硫酸法鋰鹽生產(chǎn)的濃縮工藝 699     

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本發(fā)明涉及一種用于硫酸法鋰鹽生產(chǎn)的濃縮工藝，用于對沉鋰步驟之前對硫酸鋰溶液的濃縮，包括以下步驟：膜濃縮：采用孔徑為0.1?1nm的濃縮膜對硫酸鋰溶液進(jìn)行膜濃縮，得到硫酸鋰濃縮液和透過液。本發(fā)明通過濃縮膜對硫酸鋰溶液中的鋰離子進(jìn)行攔截，將多余的水分分離出去，提高硫酸鋰溶液總的鋰離子含量，達(dá)到濃縮的目的，分離得到的透過液其純凈度較高，可以繼續(xù)循環(huán)應(yīng)用到硫酸鋰溶液的浸出提取過程中；與現(xiàn)有技術(shù)中的蒸發(fā)濃縮相比，本發(fā)明采用的膜濃縮工藝具有能源消耗小、生產(chǎn)成本低、濃縮效率高、處理難度小、環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池充電保護(hù)裝置 926     

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本實(shí)用新型屬于安全裝置領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池充電保護(hù)裝置。本實(shí)用新型包括保護(hù)箱和鋰電池充電控制裝置，所述鋰電池充電控制裝置包括控制裝置、溫度傳感器、警報(bào)裝置和鋰電池充電器插口，所述控制裝置、溫度傳感器、警報(bào)裝置和鋰電池充電器插口電氣連接；所述保護(hù)箱設(shè)置有可扣合的箱蓋，保護(hù)箱的側(cè)壁上設(shè)置有電纜孔，所述保護(hù)箱內(nèi)設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)隔間，電纜孔用于鋰電池充電器的輸出電纜進(jìn)入隔間內(nèi)腔；所述鋰電池充電控制裝置設(shè)置于保護(hù)箱的外側(cè)壁上，所述鋰電池充電器插口用于連接鋰電池充電器的輸入電纜，所述溫度傳感器包括感應(yīng)端，所述感應(yīng)端設(shè)置于隔間內(nèi)。本鋰電池充電保護(hù)裝置，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全性高，有廣泛的應(yīng)用前景。

基于反應(yīng)離子刻蝕的鉭酸鋰微圖形化方法 633     

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本發(fā)明公開了一種基于反應(yīng)離子刻蝕的鉭酸鋰微圖形化方法，屬于半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鉭酸鋰晶體微圖形化，以解決各層材料間應(yīng)力較大使圖案易被破壞的問題，包括：在光刻膠表面依次鍍Ti金屬掩膜和Cr金屬掩膜；用剝離法在鉭酸鋰基底表面制備出金屬掩膜圖案；采用氟基等離子體對制備出金屬掩膜圖案的鉭酸鋰基底進(jìn)行反應(yīng)離子刻蝕；采用氬等離子體對鉭酸鋰基底進(jìn)行30s?2min物理轟擊，以去除在樣品表面形成的氟化鋰和氟化鉭酸鹽等高沸點(diǎn)難揮發(fā)性物質(zhì)；重復(fù)上述刻蝕步驟，直至完成鉭酸鋰基底的微圖形化。在鉭酸鋰基底上制作微米級深度的圖形，同時(shí)達(dá)到圖形的側(cè)壁傾角大，溝槽表面光滑的目的，得到較高的金屬掩膜的選擇比，刻蝕深度較深。

制備鋰電池正極薄膜的方法及裝置 841     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備鋰電池正極薄膜的方法及裝置。本發(fā)明的制備鋰電池正極薄膜的方法及裝置可以在襯底上形成柱狀晶體結(jié)構(gòu)，該柱狀晶體結(jié)構(gòu)為鋰離子沿界面?zhèn)鬏斕峁┝诵碌耐ǖ?，縮短了鋰離子的擴(kuò)散距離，減少了鋰離子在介質(zhì)中的運(yùn)輸時(shí)間，顯著提高了鋰離子的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)速率，進(jìn)而提高了鋰電池的比容量密度，而且采用傾斜沉積技術(shù)大面積制備，有利于降低生產(chǎn)成本，符合大規(guī)模生產(chǎn)制造需求。

層狀全固態(tài)鋰離子電池及其制備方法 717     

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本發(fā)明涉及一種層狀全固態(tài)鋰離子電池及其制備方法，屬于全固態(tài)鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。層狀全固態(tài)鋰離子電池的制備方法包括：a.制備正極或負(fù)極陶瓷片，將陶瓷片表面拋光，備用；b.用溶膠凝膠法制備鋰鑭鈦氧溶膠液；c.將所述鋰鑭鈦氧溶膠液旋涂在a步驟拋光后的陶瓷片上，再烘烤陶瓷片，使有機(jī)物揮發(fā)，最后高溫退火，即可在陶瓷片表面得到鋰鑭鈦氧薄膜；所述高溫退火工藝為：先升溫至350～450℃，熱處理5～15min；再快速升溫至600～900℃，退火處理5～15min。本發(fā)明的制備方法不需要高分子輔助沉積和昂貴的真空設(shè)備，工藝簡單，成本低廉，界面阻抗低；得到鋰鑭鈦氧薄膜，其顆粒為納米級，致密性好，并且由于其保溫時(shí)間短，解決鋰鑭鈦氧制備過程中Li的揮發(fā)問題。

碳酸鋰粗品洗滌裝置 870     

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本實(shí)用新型公開了一種碳酸鋰粗品洗滌裝置，屬于碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。一種碳酸鋰粗品洗滌裝置，包括洗滌箱體，洗滌箱體的底部固定安裝有支架，洗滌箱體的外部套設(shè)有加熱油腔，加熱油腔的右側(cè)側(cè)底部連通導(dǎo)熱油進(jìn)口，加熱油腔的左側(cè)上部連通導(dǎo)熱油出口，洗滌箱體的內(nèi)部設(shè)置有洗滌離心桶，通過加熱油腔對洗滌箱體進(jìn)行加熱，啟動(dòng)攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌桿旋轉(zhuǎn)，通過減速機(jī)提高攪拌電機(jī)的扭力提高攪拌效果，攪拌桿旋轉(zhuǎn)時(shí)攪拌框和攪拌葉片對液體進(jìn)行攪動(dòng)提高攪拌效果，并且通過橡膠底部攪拌條對洗滌離心桶底部沉積的碳酸鋰粗品進(jìn)行攪動(dòng)，避免了現(xiàn)有的碳酸鋰粗品洗滌裝置在洗滌時(shí)存在物料沉在攪拌裝置內(nèi)壁的底部，物料的攪拌不充分，攪拌效果不佳的問題。

在線式低成本單節(jié)鋰電自動(dòng)充電路 813     

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目前,用于鋰電充電,一般只在直流低壓端啟控,充電完成后,仍有電能消耗,低碳環(huán)保趨向,要求提供一種低功耗,低成本的在線式單節(jié)鋰電自動(dòng)充電控制;在線式低成本單節(jié)鋰電自動(dòng)充電路,由LED做基準(zhǔn)的微功耗穩(wěn)壓電源,電容恒流充電電路,采用兩支TL431門限比較構(gòu)成電壓檢測,分別對高低電壓設(shè)置門限,4069構(gòu)成雙穩(wěn)態(tài)電路,當(dāng)?shù)烷T限翻轉(zhuǎn)觸發(fā)雙穩(wěn)態(tài)電路翻轉(zhuǎn),輸出驅(qū)動(dòng)控制電壓,經(jīng)三極管驅(qū)動(dòng)光藕,電容恒流充電導(dǎo)通,高門限翻轉(zhuǎn),截止三極管驅(qū)動(dòng)光藕供電,電容恒流充電關(guān)閉,采用通用元件,低功耗,低成本,在線式低成本單節(jié)鋰電自動(dòng)充電路,靜態(tài)電流小于2mA,功耗小于8毫瓦。在線式鋰電充電設(shè)備日趨勢擴(kuò)展,節(jié)能降耗的需求也更加緊迫。

腈砜類高鎳三元鋰電池電解液及制備方法 674     

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本發(fā)明屬于鋰電池電解液的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種腈砜類高鎳三元鋰電池電解液及制備方法。該電解液由有機(jī)溶劑、鋰鹽、添加劑組成，所述有機(jī)溶劑含有腈砜。制備方法為采用羥基砜、丙烯氰、碳酸鉀溶液和異丁醇混合加熱回流反應(yīng)，通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去過量的反應(yīng)物，制得的腈砜分散于碳酸二甲酯與鋰鹽、添加劑混合均勻即可。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明的制備的腈砜類鋰電池電解液，熱穩(wěn)定性好，電化位高，粘度小，電化學(xué)性能理想，并且整體性能穩(wěn)定，安全性好，制備過程簡單，成本低廉，可廣泛用于鋰電池行業(yè)。

高性能的多元正極鋰電材料及其制備方法 956     

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本發(fā)明為一種高性能的多元正極鋰電材料及其制備方法。該方法以纖維狀納米碳材料為模板材料，聚乙烯吡咯烷酮為分散劑，在去離子水溶液中超聲分散，在高速攪拌下將混合堿性溶液加入到纖維狀納米碳材料懸浮液中。將配置好的鎳、鈷、錳的鹽溶液加入到堿性溶液和懸浮液的混合溶液中，于30-80℃的溫度下攪拌1-5h，再將懸浮液過濾洗滌、烘干得復(fù)合多元中間體。將所獲得的復(fù)合多元中間體和鋰鹽混合均勻，研磨1-8h等。本發(fā)明結(jié)合了非團(tuán)聚單顆粒多元鋰離子正極材料具有較高壓實(shí)密度（≥3.70g/cm3）且壓制電池極片不易產(chǎn)生微小顆粒脫落的性能，和納米微孔帶來的電極材料大電流充放電特性的提升，電化學(xué)倍率性能優(yōu)越。

帶清潔介質(zhì)輸出功能的鋰帶擠壓管道 844     

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本實(shí)用新型涉及鋰帶生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種帶清潔介質(zhì)輸出功能的鋰帶擠壓管道，其包括：管身，所述管身內(nèi)壁形成的第一通道用于擠壓金屬鋰；所述管身的內(nèi)壁上設(shè)置有能夠開合的氯化鋰輸出孔，所述氯化鋰輸出孔打開時(shí)能夠向所述第一通道內(nèi)輸出氯化鋰粉末，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種便于清洗鋰帶擠壓管道內(nèi)部殘留金屬鋰的帶清潔介質(zhì)輸出功能的鋰帶擠壓管道。

資源化利用鋰電池廢舊正極材料的方法 722     

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本發(fā)明公開了一種資源化利用鋰電池廢舊正極材料的方法。該方法包括以下步驟：(1)制備液?固混合組分體系；(2)制備氣相組分；(3)三相一步反應(yīng)；(4)固液分離；(5)浸出液除雜凈化；(6)制備鎳鈷錳前驅(qū)體；(7)鋰資源回收；(8)制備新三元正極材料；(9)氨回收；(10)鈉回收。本發(fā)明構(gòu)建的獨(dú)特的三相一步反應(yīng)體系可實(shí)現(xiàn)任意組分的廢舊正極材料都能獲得較高的鈷鎳錳鋰一步反應(yīng)浸出效率。

用于鋰離子軟包電芯的儲(chǔ)液膠紙、制備方法及電芯 789     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種用于鋰離子軟包電芯的儲(chǔ)液膠紙，其包括PET膠紙基膜及覆蓋于PET膠紙基膜之上的纖維素氣凝膠層，PET膠紙基膜的兩面分別涂覆有第一膠黏劑層及第二膠黏劑層，PET膠紙基膜涂覆有第一膠黏劑層的一面用于連接電芯本體，PET膠紙基膜涂覆有第二膠黏劑層的一面連接纖維素氣凝膠層。本發(fā)明實(shí)施例還公開了一種上述用于鋰離子軟包電芯的儲(chǔ)液膠紙的制備方法；本發(fā)明實(shí)施例還公開了一種鋰離子軟包電芯。本發(fā)明的儲(chǔ)液膠紙將吸液能力極強(qiáng)的纖維素氣凝膠層涂覆于PET膠紙基膜上，使得該儲(chǔ)液膠紙具有很強(qiáng)的保液作用。