四元鋰離子電池正極材料及制備方法 702     

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本發(fā)明公開了一種四元鋰離子電池正極材料及制備方法，所述四元鋰離子電池材料的分子式為LiNi0.6Co0.1Mn0.1Fe0.1O2。電池正極材料的制備方法，包括以下步驟：稱取可溶性鎳鹽、可溶性鈷鹽、可溶性錳鹽、可溶性鐵鹽，并同時加入去離子水中進行溶解配制成混合溶液；將沉淀劑加入到去離子水中進行溶解配制成沉淀劑溶液；將混合溶液滴加入到沉淀劑溶液中進行攪拌混合、共沉淀反應、抽濾、洗滌、干燥得到前驅體，靜置老化；將鎳鈷錳鐵四元材料前驅體與鋰源混合均勻，經(jīng)預燒?研磨?二次燒結得到鎳鈷錳鐵四元正極材料。本發(fā)明通過向三元材料中引入第四元素鐵，由于引入離子半徑及電負性與被替元素接近，引入過后不會破壞，并且還能穩(wěn)定其層狀結構從而提高其循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰電池高晶界電導鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)及制備方法 1077     

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本發(fā)明屬于鋰電池制備的技術領域，具體涉及一種鋰電池高晶界電導鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)及制備方法，制備過程中引入F^?和Zr⁴⁺，以F^?代替部分O^2?，縮短鈣鈦礦結構Li_3xLa_2/3?xTiO₃中鈦原子與氧原子的距離，使Ti?O鍵增強，從而降低Li?O鍵，起到提高整個體系離子電導率的作用；Zr⁴⁺代替部分Ti⁴⁺，使鈣鈦礦結構更穩(wěn)定。經(jīng)煅燒后先緩慢冷卻再驟冷使鈣鈦礦型電解質(zhì)的晶界中產(chǎn)生部分非晶態(tài)硅酸鋰，起到降低晶界阻礙提高晶界電導率的作用，本發(fā)明解決了鈣鈦礦型Li_3xLa_2/3?xTiO₃晶界電導率較低，成分準確性差及合成工藝復雜等問題。

從鹽湖鹵水中提鋰的方法 950     

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本發(fā)明公開了一種從鹽湖鹵水中提鋰的方法，先將高嶺土煅燒活化、再與鹽酸進行酸浸反應溶出鋁，固液分離后，將含鋁濾液與NaOH溶液加入到鹽湖鹵水中進行反應，反應完成后，再次進行固液分離得含鋰沉淀，其他成分留在溶液中。本發(fā)明工藝流程短，操作簡單，鋰選擇性好。

全氧化物固態(tài)鋰電池結構 1057     

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本實用新型涉及鋰電池技術領域，尤其涉及一種全氧化物固態(tài)鋰電池結構。包括正極結構、負極結構和設置在兩者之間的固態(tài)電解質(zhì)層，正極結構面向固態(tài)電解質(zhì)層的一側形成有正極修飾層；所述固態(tài)電解質(zhì)層包括鋰的氧化物；所述負極結構包括鈦酸鋰(Li4Ti5O12)活性材料，所述負極結構面向固態(tài)電解質(zhì)層的一側形成有負極修飾層。由于氧化物本身具有的優(yōu)異穩(wěn)定性，所述氧化物正極活性材料、含鋰氧化物電解質(zhì)及Li4Ti5O12負極活性材料的組合使用，拓寬了鋰電池工作的溫度范圍，且高溫下固態(tài)電解質(zhì)中鋰離子傳輸速率提升，增強了鋰電池高溫下的倍率性能，此外，正極修飾層和負極修飾層的形成很好的減小界面阻抗，增強導電離子的傳導性能，提高電池的導電性能。

氟摻雜的碳包覆磷酸鐵鋰及其制備方法和應用 1025     

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本發(fā)明提供一種氟摻雜的碳包覆磷酸鐵鋰、制備方法以及氟摻雜的碳包覆磷酸鐵鋰作為鋰離子電池正極材料的應用，其制備方法包括如下步驟：(1)獲取純相磷酸鐵鋰；(2)將純相磷酸鐵鋰與含氟有機物混合、研磨數(shù)小時后烘干，得混合物；(3)將混合物在保護性氣體氛圍下煅燒，冷卻后即得氟摻雜的碳包覆納米磷酸鐵鋰材料，與常規(guī)氟摻雜用氟鹽摻雜不同，本發(fā)明是用含氟有機物中的F?C對磷酸鐵鋰進行氟摻雜碳包覆，摻氟和包碳一步進行，改性之后的材料性能得到明顯的改善，放電比容量可達150mAh/g；(2)制備方法簡單，其中用溶劑熱法所制得的球形磷酸鐵鋰的粒徑約為40～50nm，其表面均勻包覆有一層含F(xiàn)有機物。

鋰錳氧化物正極材料的合成方法 1065     

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本發(fā)明提供了一種合成鋰錳氧化物的新方法, 該 鋰錳氧化物廣泛用作鋰離子二次電池正極材料。本發(fā)明的方法 簡稱為類溶膠——浸漬法(LSIM法)。該方法首先將作為反應物的起始物MnO2(CMD或EMD)和LiOH·H2O或LiCO3加入碳原子數(shù)低于13的有機溶劑(如醇類、酮類等)、水或其混合物中, 并加入一定量的助劑, 在攪拌浸漬作用下, 使反應物相互擴散, 達到分子級混合, 使體系呈類溶膠狀, 并在80－110℃下較短時間蒸發(fā)干燥形成LiMn2O4前驅體, 再將此前驅體于500～1000℃溫度下煅燒10～40小時, 得到尖晶石結構的鋰錳氧化物正極材料, 用此正極材料所作的電池, 其首次放電比容量達125mAh/g, 循環(huán)性能穩(wěn)定。

有機框架穩(wěn)定的鋰硫電池電極材料及制備方法 965     

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本發(fā)明涉及鋰硫電池電極材料技術領域，具體涉及一種有機框架穩(wěn)定的鋰硫電池電極材料及制備方法。本發(fā)明的一種有機框架穩(wěn)定的鋰硫電池電極材料由如下方法制備得到：將硫在150℃～280℃熔化后加入咪唑鹽離子液體分散均勻，得到分散液；將分散液的溫度降低至115℃～150℃，在分散液中加入氫鍵有機框架HOF，攪拌后超聲處理5～25min混合均勻，使硫熔化后與離子液體在氫鍵有機框架的孔中駐留，得到混合物；將混合物降溫至25℃～55℃冷凝后離心，除去浮在表面的咪唑鹽離子液體得到一種有機框架穩(wěn)定的鋰硫電池電極材料。本發(fā)明避免了電極裂紋的產(chǎn)生，有效抑制了硫電極體積變化造成的容量衰減，大大提升了鋰硫電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

用于鋰電池回收的多孔改性果皮凝膠及制備方法 903     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰電池回收的多孔改性果皮凝膠及制備方法，屬于鋰離子電池回收技術領域。本發(fā)明解決的技術問題是提供一種用于鋰電池回收的多孔改性果皮凝膠及制備方法。該方法包括如下步驟：a、將果皮、易水解的聚酯纖維和凝膠輔助劑混合，粉碎球磨，得到初凝膠；b、將初凝膠浸入水中反應，形成多孔凝膠材料；c、對多孔凝膠材料進行官能團接枝；d、皂化處理；e、過濾、洗滌、干燥，即得。本發(fā)明的多孔改性果皮凝膠，采用果皮為原料制備得到，其制備方法簡單，成本低廉，具有良好的吸附性能，能夠吸附鋰離子電池溶液中的銅、鎳、鈷等金屬，吸附率高，可制備成離子吸附柱，用于鋰離子電池的回收中，具有廣泛的應用前景。

鋰電池材料回收方法 694     

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本申請實施例公開了一種鋰電池材料回收方法。該方法包括：在鋰電池材料中加入浸出劑至pH為第一范圍進行溶解，之后進行第一分離過程，得到第一雜質(zhì)和浸出液；在浸出液中加入第一堿溶液至pH為第二范圍進行反應，之后進行第二分離過程，得到第二雜質(zhì)和第一濾液；在第一濾液中加入第二堿溶液至pH為第三范圍進行充分反應，之后進行第三分離過程，得到前驅體沉淀和第二濾液；第二濾液至少包括鋰離子和酸根離子；對第二濾液進行電解，得到氫氧化鋰溶液和第二酸溶液。氫氧化鋰溶液中至少一部分循環(huán)作為第一堿溶液和/或第二堿溶液使用，第二酸溶液中至少一部分循環(huán)作為浸出劑中第一酸使用，使得回收方法形成閉環(huán)工藝。

鈉離子摻雜的高鎳三元鋰電池正極材料及制備方法 891     

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本發(fā)明提出一種鈉離子摻雜的高鎳三元鋰電池正極材料及制備方法，通過共沉淀法制備得到811型NCM三元正極前驅體，將前驅體干燥研磨后與粉末狀過氧化鈉與氧化鋰混合后，在富氧環(huán)境下進行預燒、燒結后獲得鈉離子摻雜的高鎳三元鋰電池正極材料。本發(fā)明提供上述方法有效克服了在燒結過程中難以有效控制Ni2+從層狀結構中脫出嵌入鋰層，引起脫附過程中結構變化引起鋰離子容量降低的缺陷，通過過氧化鈉在預燒過程中變?yōu)槿廴趹B(tài)滲透至前驅體內(nèi)部，將Ni2+氧化為Ni3+，同時占據(jù)鋰層，擴大層間結構，抑制Ni2+在燒結過程中向鋰層遷移，實現(xiàn)了降低了高鎳NCM正極材料的鎳鋰混排，同時提高了鋰離子的遷移率，改善電池循環(huán)性能的技術效果。

利用壓電陶瓷提高鋰離子電池循環(huán)壽命的方法 924     

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本發(fā)明提供一種利用壓電陶瓷提高鋰離子電池循環(huán)壽命的方法，在制備鋰電池正極材料的前驅物中使用少量的壓電陶瓷晶體，當在鋰離子遷移時，壓電陶瓷晶體受外部電場作用，產(chǎn)生機械形變，從而抑制鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、鎳鈷錳酸鋰等鋰離子正極材料在循環(huán)充放電過程中的結構變化。從根本上解決了電極材料循環(huán)過程中的容量衰減，使循環(huán)充放電過程為可逆性提高，大幅提高循環(huán)壽命。并且，還能使鋰離子自由通過，具有良好的導電率，提高了鋰電池的首次效率和倍率性能。

聚合物電解質(zhì)及其制備方法以及由其制備的全固態(tài)鋰離子電池 1098     

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本發(fā)明公開了一種聚合物電解質(zhì)及其制備方法以及由其制備的全固態(tài)鋰離子電池，聚合物電解質(zhì)采用聚合物基體和鋰鹽構成，聚合物基體包括結構式中含有六面體結構的MQ硅樹脂或改性MQ硅樹脂，該聚合物電解質(zhì)溶液經(jīng)溶液澆鑄、溶液流涎或擠出流涎法制得全固態(tài)電解質(zhì)膜，再與正極材料、負極材料封裝制得全固態(tài)鋰離子電池。本發(fā)明采用MQ硅樹脂或改性MQ硅樹脂/鋰鹽組成固體電解質(zhì)材料，利用聚合物中特定的六面體結構，使Si?O鍵與鋰離子形成配位鍵，有助于將鋰鹽錨固在六面體結構中，同時，Si?O共軛結構還有利于電解質(zhì)界面的穩(wěn)定，可以有效提高鋰鹽在固體電解質(zhì)中的含量和固體電解質(zhì)材料的穩(wěn)定性。

電動汽車鋰電池的能量供給系統(tǒng)及其控制策略 1043     

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本發(fā)明公開了一種電動汽車鋰電池的能量供給系統(tǒng)及其控制策略，用于電動汽車的能量存儲與分配,在鋰電池組(1)與汽車的電機與能量回收系統(tǒng)(2)間并聯(lián)設置有三個超級電容。采用本發(fā)明系統(tǒng)鋰電池很少有大電流充放電沖擊，可以極大的延長鋰電池壽命，而且超級電容壽命長，系統(tǒng)整體壽命得到延長，減少了鋰電池大電流放電的工況，提高了電池的安全性。由于電流變化不大，會方便對鋰電池的剩余電量估計和電池均衡，降低電池管理系統(tǒng)的算法復雜度。回收能量直接存儲到超級電容，不必充到鋰電池組電動中，可直接供電機使用，提高了能量回收的利用率，降低電池使用成本。

鋰電池復合檢測提前預警智能裝置 834     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池復合檢測提前預警智能裝置，屬于鋰電池熱失控檢測技術領域，目的在于解決現(xiàn)有鋰電池熱失控檢測設備預警時間有限、適用范圍小、存在誤檢的問題。其包括MCU主控分析模塊，所述MCU主控分析模塊電信號連接有提前預警信號總線輸出模塊，所述MCU主控分析模塊還電信號連接有單元鋰電池應變力檢測模塊，所述MCU主控分析模塊還電信號連接有單元鋰電池CO檢測模塊，所述MCU主控分析模塊還電信號連接有單元鋰電池H2檢測模塊，所述提前預警信號總線輸出模塊信號連接有系統(tǒng)管理平臺。本發(fā)明適用于鋰電池復合檢測提前預警智能裝置。

用于鋰電池正極的安全性添加漿料及制備方法 753     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰電池正極的安全性添加漿料及制備方法。通過輔助檸檬酸，使氧化鋁、氧化鈦、氧化鎂表面改性，利用機械研磨核和氧化劑使導電聚合物包覆的顆粒氧化物納米材料。用于正極材料可形成固溶體，穩(wěn)定晶格，提高倍率性能和循環(huán)性能，提高熱穩(wěn)定性，提高循環(huán)性能和耐過充能力，有效防止電池工作過程產(chǎn)生內(nèi)熱。其顯著的優(yōu)勢是在鋰離子電池溫度上升至一定值時，導電聚合物急劇膨脹而阻斷電子通路使整個電池的內(nèi)阻急劇上升，從而保證鋰離子電池的安全。

硅基負極、包括該硅基負極的鋰離子電池及其制備方法 886     

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本發(fā)明提供了硅基負極、包括該硅基負極的鋰離子電池及其制備方法。所述硅基負極包含集流體和集流體上的硅基負極材料涂層，所述硅基負極材料涂層包含硅基負極材料、導電劑和粘結劑，其中所述粘結劑為改性的聚酰亞胺，所述改性的聚酰亞胺是在將硅基負極材料涂層原料施加至集流體后通過熱處理由硅基負極材料涂層原料中作為粘結劑前驅體的含有聚硅氧烷類軟段結構和/或聚醚類軟段結構的聚酰胺酸轉化形成。由于軟段結構的存在，使得最終形成的聚酰亞胺具有更大的斷裂伸長率，并且其使得在硅顆粒在嵌鋰/脫鋰時所致的膨脹/收縮循環(huán)過程中維持良好的極片粘結狀態(tài)以及與集流體之間良好的電接觸狀態(tài)。

鋰電池SiOC@氮摻雜碳纖維復合負極及制備方法 790     

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本發(fā)明涉及鋰電池負極材料技術領域，特別是涉及一種鋰電池SiOC@氮摻雜碳纖維復合負極及制備方法，包括：S1、制備Al₂O₃/聚硅氧烷復合顆粒；S2、制備紡絲膜；S3、制備氮摻雜碳纖維/SiOC復合負極材料。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術中SiOC負極材料工藝難度大的問題。上述SiOC@氮摻雜碳纖維復合負極通過氧化鋁負載聚硅氧烷后，再與聚丙烯腈紡絲后進行燒結，可以一次成型為鋰電池負極材料，相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，燒結工藝得到較大的簡化。同時經(jīng)過紡絲工藝制備的負極材料中，SiOC更多的鑲嵌在碳纖維內(nèi)部，可以有效提高SiOC的電導率和循環(huán)性能。

提高鋰電池隔膜的熱穩(wěn)定性的方法 1072     

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本發(fā)明涉及鋰電池隔膜領域，公開了一種提高鋰電池隔膜的熱穩(wěn)定性的方法。具體方法為：（1）將無堿玻璃纖維加入丙酮中超聲處理，然后加入稀鹽酸與稀硫酸的混合溶液中加熱攪拌，分離洗滌得到多孔玻璃纖維，再利用雙氧水處理，得到羥基化多孔玻璃纖維；（2）將羥基化多孔玻璃纖維與石蠟混合螺桿擠出，然后將得到的棒狀混合材料反復粉碎、擠出，得到石蠟/玻璃纖維復合粉末；（3）將復合粉末與聚丙烯混合后熔融電紡得到改性聚丙烯纖維膜，然后疊合熔融拉伸，即得熱穩(wěn)定性提升的改性鋰電池隔膜。本發(fā)明的方法顯著提高了隔膜熱穩(wěn)定性，同時保證隔膜的孔隙率不受影響，并且工藝簡單，操作方便，具有極佳的應用前景。

鋰離子電池極片碾壓方法 1058     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池極片碾壓方法，包括以下步驟：1)烘烤涂布后的極片，得一級處理極片；2)碾壓步驟1)中一級處理極片，即得二級處理極片，其中，所述二級處理極片的厚度為涂布后極片厚度的75?90％；3)將步驟2)中二級處理極片進行再次烘烤，得三級處理極片；4)再次碾壓步驟3)中三級處理極片，即得鋰離子電池極片，其中，所述三級處理極片的厚度為涂布后極片厚度的60?75％。本申請?zhí)峁┮环N鋰離子電池極片碾壓方法，其通過在碾壓前加入烘干步驟，以改善極片因碾壓而膨脹反彈的問題，從而改善電池的變形現(xiàn)象。

磷酸鐵鋰的制備工藝 776     

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本發(fā)明涉及磷酸鐵鋰的制備工藝，包括以下步驟：配置無機溶液Ⅰ、無機溶液Ⅱ，將無機溶液Ⅱ以緩慢加入無機溶液Ⅰ中，攪拌形成無機溶液；將分散劑、有機碳源和去離子水加入燒杯中，攪拌至澄清溶液成有機溶液，按P：Fe=0.95 : 0.9稱取草酸亞鐵與瑪瑙球磨罐中，加入無機溶液、有機溶液，進行球磨，使物料混合均勻同時使?jié){料的粒徑納米化；然后霧化，一次燒結、干燥、二次燒結即得產(chǎn)物LiFe0.9P0.95O4-x。本發(fā)明制備的磷酸鐵鋰材料應用于正極材料制成的鋰電池可容量高、穩(wěn)定性能好、顆粒均勻。

鎳錳酸鋰制造工藝 839     

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本發(fā)明公開了一種鎳錳酸鋰制造工藝，所述工藝包括：步驟1：將鎳源、錳源、聚成劑共同沉淀合成LiNi0.5Mn1.5O4的前軀體；步驟2：將步驟1得到的前軀體進行洗滌后添加鋰源、摻雜劑和有機介質(zhì)制備成穩(wěn)定漿料；步驟3：將步驟2的漿料通過霧化干燥得到的粉末進行焙燒處理得到初燒樣品；步驟4：將步驟3得到的初燒樣品進行滲透摻雜改性，焙燒篩分得到LiNi0.5Mn1.5O4粉末，實現(xiàn)了鋰電池LiNi0.5Mn1.5O4正極材料容量不容易衰減的技術效果。

環(huán)保節(jié)能的車用鋰電池盒 737     

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本發(fā)明公開了環(huán)保節(jié)能的車用鋰電池盒，包括電池盒，所述電池盒上方中部設有通孔，通孔內(nèi)安裝有極柱，電池盒盒體內(nèi)壁上設置有保溫層，保溫層底部與微加熱塊連接，微加熱塊對向安裝，電池盒底部中心設置有檢測控制模塊，為加熱塊與檢測控制模塊上方設置有安裝板，安裝板上方安裝有鋰電池電芯，鋰電池電芯外側設置有隔離板，當溫度低于0攝氏度時，微加熱塊自動啟動發(fā)熱，將熱量傳輸至保溫層內(nèi)，維持電池盒內(nèi)溫度在0～10攝氏度之間。所述微加熱塊內(nèi)為多塊加熱板，檢測控制模塊檢測到盒內(nèi)溫度低于0攝氏度后，啟動微加熱塊進行加熱。當加熱一定時間后，微加熱塊關閉，保溫層能夠將熱量長時間維持，在溫度低于0攝氏度時微加熱塊在啟動加熱。

鋰電池的拆解回收工藝 866     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池的拆解回收工藝，屬于電池回收及環(huán)境保護領域。本發(fā)明提供的一種鋰電池的拆解回收工藝，該方法先將電池進行分粉碎，將電池的金屬殼體和內(nèi)容物進行篩分，然后通過熱解的方式將金屬箔與電極粘結劑、揮發(fā)性氣體進行分離，通過篩分金屬箔以及處理揮發(fā)性氣體，就能全面處理鋰電池的各類污染物，起到有效處理的效果，減小環(huán)境污染。

磷酸鐵鋰廢電池正極材料的浸出方法 841     

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本發(fā)明介紹的磷酸鐵鋰廢電池正極材料的浸出方法是將從磷酸鐵鋰廢電池中分離出的正極材料和磨細的軟錳礦放入耐壓并耐硫酸和硝酸腐蝕的容器中，并將硫酸和硝酸泵入該容器，然后密封容器，進行磷酸鐵鋰廢電池正極材料的浸出。

鋰輝石焙燒轉型的方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石焙燒轉型的方法，其特征在于，包括鋰輝石原礦的預處理、預處理后的鋰輝石原礦的懸浮預熱及在回轉窯中的加熱轉型處理三個步驟；本發(fā)明采用旋風預熱系統(tǒng)利用回轉窯余熱對進行物料轉型前預熱，該系統(tǒng)物料路線與熱風路線逆向進行，利用回轉窯中的熱風對物料進行加熱，使回轉窯中的廢氣溫度降至150℃以下，同時將回轉窯的功能移出，在保證物料在回轉窯焙燒的同時，大幅度提高回轉窯產(chǎn)量，不僅充分利用了回轉窯的廢棄資源，降低成本，而且解決了單套系統(tǒng)產(chǎn)能的問題，有較大的應用價值。

廢舊鋰離子電池正極材料的回收利用方法 891     

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本發(fā)明提供一種廢舊鋰離子電池正極材料的回收利用方法，包括：預處理，將廢舊鋰離子電池放于氯化鈉溶液中靜置，使其充分放電；拆解，將廢舊18650電池通過手工并輔助機械拆解，將正極片、負極片、不銹鋼外殼、隔膜等分離；正極片預處理，將正極片置于NMP溶液中，在超聲處理下浸泡0.5?2h，將溶液過濾得到正極材料粉末；將正極材料粉末和PVDF、NMP按照質(zhì)量比8:1:1～90:5:5配成漿料，然后用自動涂覆機，將漿料涂覆在鋰離子電池Celgard隔膜上；將Celgard隔膜和鋰硫正極、鋰片、電解液在手套箱中組裝成電池。本發(fā)明主要是將廢舊電池的正極材料直接用于鋰硫電池中的隔膜修飾，大幅提高鋰硫電池的倍率性能與循環(huán)性能。

片狀金屬鋰粉及其制備方法 814     

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本發(fā)明公開了一種片狀金屬鋰粉及其制備方法，通過真空超聲粉碎法將置于低粘度惰性有機溶劑中的金屬鋰超聲粉碎，制備出微米級的片狀金屬鋰粉。該金屬鋰粉可應用于鋰電池或者鋰離子電池陽極材料。該制備方法具有操作簡單、處理溫度低、成本低、效率高、設備要求低等優(yōu)點，非常有望用于金屬鋰粉的規(guī)模化生產(chǎn)。

用于鋰電池的聚氧乙烯基電解質(zhì)膜的改性方法 779     

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本發(fā)明屬于鋰電池的技術領域，提供了一種用于鋰電池的聚氧乙烯基電解質(zhì)膜的改性方法。該方法將粉煤灰、硅溶膠、硫酸鋁、四氫呋喃、氫氧化鈉加入水中混合反應得到固相物質(zhì)，然后高溫熱處理，與乙二醇鋰、高氯酸鋰混合研磨，然后加入引發(fā)劑，保溫靜置反應，制得用于鋰電池的改性聚氧乙烯基電解質(zhì)膜。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明的方法，通過在鋰改性沸石內(nèi)部原位聚合形成鋰沸石負載聚合物電解質(zhì)，制備過程簡單，合成溫度較低，簡化了大量的工藝步驟，降低了制備成本，并且得到的電解質(zhì)膜的聚合物與外層的沸石結構均勻負載，使電解質(zhì)材料整體均勻致密，從而可有效限制界面處理枝晶的生長。

殼核結構的三元鋰鎳鈷錳電池電極材料的制備方法 1017     

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本發(fā)明提供一種殼核結構的三元鋰鎳鈷錳電池電極材料的制備方法，以微米級氧化錳為核，通過微區(qū)電鍍在氧化錳核表面形成氧化鈷層，并浸潤鋰鹽燒結，獲得前驅材料，進一步通過微區(qū)電鍍在前驅材料表面形成氧化鎳層，并浸潤鋰鹽燒結，最終組裝得到殼核結構的三元鋰鎳鈷錳電極材料。本發(fā)明制備出鋰離子分布均勻的三層核殼結構電極材料，克服了現(xiàn)有技術中獲得改性處理后三元鋰鎳鈷錳材料表面包覆不均勻，成分不均勻的技術缺陷，制備出的核殼結構層間結合緊密，高溫燒結之后，徑向方向的成分自然形成梯度分布，保證了Mn和Ni元素在充放電過程中的穩(wěn)定性，從而使三元鋰鎳鈷錳電極材料表現(xiàn)出較好的高放電比容量、高循環(huán)穩(wěn)定性以及高倍率。

復合金屬鋰負極及其制備方法和用途 654     

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本發(fā)明公開了一種復合金屬鋰負極及其制備方法和用途，屬于鋰電池技術領域。針對現(xiàn)有技術的問題，本發(fā)明提供了一種復合金屬鋰負極的制備方法，包括：惰性氣體保護下，將金屬鋰融化；加入金屬氟化物，反應得合金相、氟化鋰和金屬鋰的混合體系；升高溫度，使氟化鋰熔融；加入金屬?稀土中間合金，反應得含有稀土的復合負極，經(jīng)后處理，即得。本發(fā)明通過在高溫下將氟化鋰熔融，加入金屬氟化物，得到在整個體相中均勻分布的氟化鋰與合金相，實現(xiàn)鋰的均勻快速沉積并容納體積變化，再加入金屬?稀土中間合金，利用稀土的晶粒細化作用來減少合金的偏析，制備得到了具有優(yōu)異循環(huán)性能與倍率性能的復合金屬鋰負極。