本發(fā)明提供了一種復(fù)合正極漿料、鋰離子二次電池及其制備方法,涉及電化學(xué)儲(chǔ)能技術(shù)領(lǐng)域,所述復(fù)合正極漿料用于鋰離子電池的正極,其包括正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和溶劑,所述正極活性物質(zhì)包括鋰過(guò)渡金屬氧化物與含鈉活性組分。本發(fā)明通過(guò)在復(fù)合正極漿料的正極活性物質(zhì)中引入鋰過(guò)渡金屬氧化物與含鈉活性組分,使得由復(fù)合正極漿料制備的正極在鋰離子電池的充放電過(guò)程中脫出的鈉離子與鋰離子,能夠根據(jù)半徑不同的特點(diǎn)分別存儲(chǔ)于負(fù)極材料的不同活性位置,從而提高鋰離子電池中負(fù)極材料活性點(diǎn)的綜合利用率,使得負(fù)極具有更高的可逆比容量,提高了電池的首次效率和鋰離子二次電池的能量密度。
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域,公開(kāi)了一種Ti3+自摻雜鈦酸鋰材料及其制備方法。所述方法包括:(1)將鈦源和鋰源按照鈦和鋰的摩爾比為5:4?4.2進(jìn)行混合,然后打碎團(tuán)聚顆粒,得到前驅(qū)體粉末;(2)將前驅(qū)體粉末與粒度小于40目的鈦粉進(jìn)行混合,然后置于化鋁坩堝中進(jìn)行真空干燥,得到混合料(3)將混合料置于加熱爐中,在惰性氣氛下加熱進(jìn)行固相合成反應(yīng),然后通過(guò)機(jī)械篩網(wǎng)對(duì)反應(yīng)后的物料進(jìn)行篩分,得到Ti3+摻雜鈦酸鋰材料。本發(fā)明通過(guò)向鋰源和鈦源中添加特定用量的鈦粉,在惰性氣氛下加熱進(jìn)行固相合成反應(yīng),其中鈦粉作為還原劑,將鈦酸鋰表面的鈦還原成Ti3+,得到Ti3+自摻雜鈦酸鋰材料,有效的提高了鈦酸鋰材料的導(dǎo)電性能。
本發(fā)明涉及一種石墨烯鋰電池,所述石墨烯鋰電池包括鋰金屬陽(yáng)極、陰極以及設(shè)置于所述鋰金屬陽(yáng)極與所述陰極之間的電解質(zhì),陰極還包括石墨烯層、聚合物層以及負(fù)載入石墨烯層的催化劑,聚合物層具有疏水性外表面,聚合物層的疏水性外表面在所述陰極的制備過(guò)程中通過(guò)暴露在紫外/臭氧環(huán)境下使其疏水性外表面轉(zhuǎn)化為親水性表面。本發(fā)明采用掩模方法形成三維金屬基底,然后涂覆聚合物以及氧化石墨烯凝膠的方法,避免了采用石墨烯片自組裝形成三維框架石墨烯的步驟;另外本發(fā)明還采用將光敏聚合物設(shè)置在基底和具有旋渦的模具之間,并采用光源進(jìn)行固化和改性的方法使光敏聚合物更好的涂覆于基底上,形成三維聚合物表面結(jié)構(gòu),增加了電極的能量密度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬氮化物復(fù)合金屬鋰負(fù)極材料及其制備方法,屬于鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)熱處理使金屬氮化物與金屬鋰發(fā)生置換反應(yīng),從而形成穩(wěn)定的且具備良好電子電導(dǎo)、離子電導(dǎo)的鋰金屬表面保護(hù)層。這種改性方法保持了鋰負(fù)極容量高的優(yōu)點(diǎn),能夠阻止金屬鋰與電解液發(fā)生副反應(yīng),同時(shí)置換反應(yīng)形成的合金相為金屬鋰沉積提供位點(diǎn),有效抑制鋰枝晶生成,延長(zhǎng)電池壽命。本發(fā)明所提供的復(fù)合鋰負(fù)極,既保持了金屬鋰所具有的優(yōu)勢(shì),又具有優(yōu)秀的枝晶抑制效果,作為負(fù)極材料能提高鋰二次電池的循環(huán)壽命。
本發(fā)明公開(kāi)了一種微波?超聲耦合浸出鋰礦石的方法,包括以下步驟:將鋰礦石粉碎,加入活化劑粉末,再置于微波條件下照射處理,然后加入硫酸溶液進(jìn)行調(diào)漿,在攪拌同時(shí)進(jìn)行超聲處理,最后浸出鋰礦石;或?qū)嚨V石粉碎,加入活化劑粉末,然后加入硫酸溶液進(jìn)行調(diào)漿,在攪拌同時(shí)進(jìn)行超聲處理,最后浸出鋰礦石;或?qū)嚨V石粉碎,加入活化劑粉末,再置于微波條件下照射處理,然后加入硫酸溶液進(jìn)行調(diào)漿,最后浸出鋰礦石。本發(fā)明方法綠色環(huán)保,能夠使鋰礦石中大部分的鋰浸出,具有浸出率高,生產(chǎn)成本低,處理時(shí)間短的優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明公開(kāi)了電動(dòng)汽車(chē)鋰電池防潮裝置,包括鋰電池箱、進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)和干燥盤(pán);所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)置于鋰電池箱外壁且進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端與鋰電池箱內(nèi)部連通;所述干燥盤(pán)設(shè)置于進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端,且空氣經(jīng)過(guò)干燥盤(pán)干燥再通過(guò)進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)入鋰電池箱內(nèi)。本發(fā)明電動(dòng)汽車(chē)鋰電池防潮裝置,空氣經(jīng)過(guò)干燥盤(pán)干燥后再通過(guò)進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)入鋰電池箱內(nèi),降低了鋰電池箱內(nèi)的濕度,提高了鋰電池在潮濕環(huán)境中的安全性。
本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域,公開(kāi)了一種陰離子改性的固態(tài)鋰電池及制備方法。包括如下制備過(guò)程:(1)將鋰粉末、硫粉末、四氟硼酸鋰、氯化鋰球磨得到球磨混合產(chǎn)物;(2)將產(chǎn)物置于真空爐中高溫高壓熱處理,制得熱處理的產(chǎn)物;(3)將熱處理的產(chǎn)物洗滌、干燥,然后壓制成型,制得固體電解質(zhì)材料,進(jìn)一步組裝,即得陰離子改性的固態(tài)鋰電池。本發(fā)明制得的固態(tài)鋰電池中,通過(guò)向固態(tài)電解質(zhì)中引入BF4?基團(tuán)進(jìn)行陰離子摻雜,提高了固態(tài)電解質(zhì)的鋰離子傳導(dǎo)能力,制得的固態(tài)鋰電池,倍率性能好,應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明屬于鹽湖鹵水提取技術(shù)領(lǐng)域,具體提供了一種用于鹽湖鹵水提鋰的纖維吸附劑及制備方法。本發(fā)明一種用于鹽湖鹵水提鋰的纖維吸附劑及制備方法,通過(guò)制備內(nèi)芯疏松的陶瓷纖維,內(nèi)芯石墨化,其吸附鋰源、錳源并焙燒得到鋰錳復(fù)合氧化物,鋰錳復(fù)合氧化物在陶瓷纖維的內(nèi)芯呈纖維狀,通過(guò)酸洗脫鋰,使內(nèi)芯具有鋰空位,用于在鹵水中吸附提取鋰,不但循環(huán)穩(wěn)定性好,而且與水接觸充分,吸附效率高。有效克服了鋰錳復(fù)合氧化物晶體結(jié)構(gòu)在反復(fù)吸附脫嵌時(shí)易損壞的缺陷,無(wú)需粘結(jié)制備大顆粒。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低硅鋁比鋰分子篩的生產(chǎn)方法。該吸附劑首先以硅酸鈉、偏鋁酸鈉為原料制得納米Na(K)?LSX分子篩,再通過(guò)在水?固離子交換體系中引入超聲波,利用振動(dòng)促進(jìn)分子劇烈運(yùn)動(dòng)和相互摩擦撞擊,使水合鋰離子鍵斷開(kāi),同時(shí)增加分子擴(kuò)散速率,促進(jìn)鈉?鋰離子交換,提高鋰離子和鈉離子的交換效率,得到Li?LSX分子篩。既增加了Li?LSX分子篩的氮?dú)馕饺萘?,又降低了離子交換難度,提高了Li?LSX分子篩的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種寬溫度范圍的鋰離子電池電解液,電解液包括有機(jī)溶劑、鋰鹽體系和添加劑,添加劑包括高溫添加劑和成膜添加劑,成膜添加劑選自如結(jié)構(gòu)式(I)和結(jié)構(gòu)式(Ⅱ)所代表的成膜添加劑中的至少一種,成膜添加劑占所述電解液總質(zhì)量的0.1%~10%。成膜添加劑在活化過(guò)程中能夠在負(fù)極表面形成阻抗小、且穩(wěn)定的SEI膜,從而提高了電池在低溫下的放電容量以及高溫下的循環(huán)穩(wěn)定性。電解質(zhì)鋰鹽能夠進(jìn)一步提高電解液的高溫穩(wěn)定性和低溫放電性能。有機(jī)溶劑能夠降低整體電解液的凝固點(diǎn),并提高鋰離子在低溫下的遷移率,從而進(jìn)一步提高電池的低溫性能。
本發(fā)明提出一種用于鋰空氣電池的鈣鈦礦纖維催化劑及制備方法,使用負(fù)載磁性顆粒的有機(jī)纖維作為模板,通過(guò)磁場(chǎng)作用在有機(jī)纖維表面合成鈣鈦礦型納米中空纖維,通過(guò)中空纖維吸附貴金屬氧化物催化劑,制備獲得所需的鈣鈦礦纖維催化劑。本發(fā)明通過(guò)中空鈣鈦礦納米纖維負(fù)載貴金屬氧化物顆粒形成的催化劑,在催化分解氧氣的同時(shí),鈣鈦礦纖維可以催化分解副反應(yīng)產(chǎn)生的碳酸鋰,貴金屬氧化物催化促進(jìn)副產(chǎn)物氫氧化鋰的分解,可以有效分解充放電過(guò)程的副產(chǎn)物,抑制其結(jié)晶或沉淀堵塞多孔電極,進(jìn)而克服了現(xiàn)有鋰空氣電池副反應(yīng)產(chǎn)物堵塞多孔電極孔道的問(wèn)題,增強(qiáng)電池的放電比容量和循環(huán)性能。
本發(fā)明提供一種基于分頻表征的磷酸鐵鋰電池分?jǐn)?shù)階等效電路模型建立方法,考慮到鋰電池材料的不規(guī)整性和不對(duì)稱(chēng)性,采用基于Caputo定義的分?jǐn)?shù)階微分方法來(lái)表示鋰電池的電路特性,由于分?jǐn)?shù)階微分的記憶特性使得該等效電路模型獲得了更高的自由度和平穩(wěn)度。然后在對(duì)分?jǐn)?shù)階電路模型求解時(shí),考慮到了活化極化和濃差極化的阻抗頻率差異,對(duì)中頻段和低頻段分別采用Oustaloup近似逼近濾波器進(jìn)行離散近似,從而使模型獲得更高的近似精度和動(dòng)態(tài)性能。最后通過(guò)脈沖充放電實(shí)驗(yàn)對(duì)該分頻分?jǐn)?shù)階等效電路模型的參數(shù)進(jìn)行辨識(shí),提高了鋰電池等效電路模型的穩(wěn)定性、動(dòng)態(tài)性和精度,具有實(shí)際的工程意義。
本發(fā)明提供一種低溫水熱制備納米磷酸鐵鋰的方法,包括如下步驟:按一定比例稱(chēng)量磷酸鋰、硫酸亞鐵以及反應(yīng)助劑。將硫酸亞鐵溶于適量去離子水中轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜,然后加入磷酸鋰及反應(yīng)助劑,得到固液混合懸浮液,超聲輔助分散一定時(shí)間,然后將反應(yīng)釜置于一定溫度下加熱并保溫一定時(shí)間,將水熱后所得產(chǎn)物用去離子水洗滌、烘干得到納米磷酸鐵鋰。本發(fā)明有效降低了水熱反應(yīng)溫度,降低了設(shè)備要求,減少了設(shè)備投資,提高了生產(chǎn)安全性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合全固態(tài)聚合物電解質(zhì)鋰離子電池及其制備方法,屬于全固態(tài)聚合物電解質(zhì)制備技術(shù)和鋰離子電池領(lǐng)域,本發(fā)明所述的復(fù)合全固態(tài)聚合物電解質(zhì)鋰離子電池包括電池殼和極芯,所述的極芯密封容納在電池殼內(nèi),所述的極芯包括正極、負(fù)極和位于正極與負(fù)極之間的復(fù)合全固態(tài)聚合物電解質(zhì),所述的復(fù)合全固態(tài)聚合物電解質(zhì)包括二甲基硅氧烷-環(huán)氧乙烷共聚物、鋰鹽和納米無(wú)機(jī)填料。與現(xiàn)有復(fù)合固態(tài)聚合物電解質(zhì)相比,本發(fā)明采用的復(fù)合固態(tài)聚合物電解質(zhì)基體材料為二甲基硅氧烷-環(huán)氧乙烷共聚物由于聚合物鏈段的規(guī)整性下降,表面其聚合物的結(jié)晶度下降,因此常溫下具有更高的離子電導(dǎo)率。
本實(shí)用新型提供一種新能源汽車(chē)鋰電池組更換裝置。所述新能源汽車(chē)鋰電池組更換裝置包括:底座;渦桿,所述渦桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座的頂部;兩個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)槽,兩個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)槽均開(kāi)設(shè)在底座的頂部;兩個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán),兩個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)槽的底部?jī)?nèi)壁上;兩個(gè)第一內(nèi)螺紋套筒,兩個(gè)第一內(nèi)螺紋套筒分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi),所述第一內(nèi)螺紋套筒的底端與第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的頂部固定連接,所述第一內(nèi)螺紋套筒的頂端延伸至第一轉(zhuǎn)動(dòng)槽外;兩個(gè)渦輪,兩個(gè)渦輪分別固定套設(shè)在對(duì)應(yīng)的第一內(nèi)螺紋套筒上。本實(shí)用新型提供的新能源汽車(chē)鋰電池組更換裝置具有使用方便、可以在更換鋰電池組時(shí)對(duì)鋰電池組進(jìn)行支撐的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及濕法回收處理技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種磷酸鐵鋰的回收工藝,其回收工藝包括如下步驟:S1磷酸鐵鋰黑粉分散于溶液體系中,加入硫酸液和雙氧水,經(jīng)反應(yīng)、過(guò)濾,得到A濾液和A濾渣;S2將A濾渣分散于硫酸液中,經(jīng)反應(yīng)、過(guò)濾,得到B濾液和B濾渣;S3將B濾渣分散于硫酸液中,經(jīng)反應(yīng)、過(guò)濾,得到C濾渣和C濾液;S4向C濾液中加入氨水,在攪拌狀態(tài)下,水熱反應(yīng)得到綠色晶體和D濾液,綠色晶體經(jīng)焙燒得到電池級(jí)磷酸鐵;S1中,將A濾液用氫氧化鋰調(diào)節(jié)pH,得到E濾液和E濾渣,E濾液經(jīng)電化學(xué)反應(yīng)器得到硫酸鋰液、氫氧化鋰液和稀硫酸,前述液體再回用至前述各步驟中。本發(fā)明同時(shí)實(shí)現(xiàn)了磷酸鐵的回收以及回收過(guò)程中各中間物的全循環(huán)利用,在全循環(huán)過(guò)程中,無(wú)需另添新物質(zhì),也并未造成污水的產(chǎn)生,是一種綠色環(huán)保的再生工藝。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效抑制枝晶的電解液添加劑及應(yīng)用和鋰金屬二次電池,獲得結(jié)構(gòu)上有共性特點(diǎn)的高氟代兩性分子添加劑,所述高氟代兩性分子結(jié)構(gòu)式為CnF2n+1G,結(jié)構(gòu)通式如下:其中,G為親液基團(tuán),包括但不限于離子性親水基團(tuán);n=4~20,表示高度氟取代的烷基長(zhǎng)鏈,其作為憎液基團(tuán)。所述添加劑根據(jù)解離狀態(tài)下G官能團(tuán)所帶電荷的不同可分為陰離子型、陽(yáng)離子型、非離子型等。本發(fā)明還提供了其作為電解液添加劑在鋰金屬二次電池中的應(yīng)用。本發(fā)明所述電解液添加劑能夠在較少用量下高效實(shí)現(xiàn)固態(tài)電解質(zhì)膜(SEI)氟化,以促進(jìn)鋰以致密顆粒狀均勻沉積,抑制鋰枝晶形成,提升金屬鋰負(fù)極的循環(huán)壽命和庫(kù)倫效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種批量化制備小球素坯設(shè)備,并基于該設(shè)備提供了一種氚增殖劑納米結(jié)構(gòu)鈦酸鋰陶瓷小球的制備方法。本發(fā)明先合成分散性好的前驅(qū)體粉體,再將前驅(qū)體粉體配制成漿料,然后基于高壓注射?氣動(dòng)濕法,利用批量化制備小球素坯的設(shè)備獲得批量化鈦酸鋰陶瓷小球素坯,最后通過(guò)燒結(jié)方式獲得納米結(jié)構(gòu)鈦酸鋰陶瓷小球,有效提高了納米結(jié)構(gòu)鈦酸鋰陶瓷小球的產(chǎn)率,實(shí)現(xiàn)了納米結(jié)構(gòu)鈦酸鋰陶瓷小球的批量化生產(chǎn);且該制備方法還具有工藝簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn),適于在本領(lǐng)域推廣使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池專(zhuān)用滅火劑,由如下重量配比的原料制備而成的:碳?xì)浔砻婊钚詣?00?230份、氟碳表面活性劑180?190份、椰油烷基甜菜堿70?85份、捕捉劑80?95份、穩(wěn)定劑10?20份、去離子水630?670份、有機(jī)硅季銨鹽2?10份、海藻酸鈉4?20份、尿素10?20份。本發(fā)明的鋰電池專(zhuān)用滅火劑,克服了傳統(tǒng)干粉滅火劑或水系滅火劑不能撲滅E類(lèi)火災(zāi)和鋰電池火災(zāi)的難題,且該鋰電池專(zhuān)用滅火劑滅火時(shí)間更短,針對(duì)性更強(qiáng)。本發(fā)明還公開(kāi)了一種鋰電池專(zhuān)用滅火劑的制備方法。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于低通濾波電路的脈沖限流式鋰離子電池用充電電源,其特征在于,主要由控制芯片U2,二極管整流器U1,變壓器T,熱敏電阻RT,極性電容C1,電阻R1,低通濾波電路,晶閘管穩(wěn)壓電路,串接在低通濾波電路與控制芯片U2的VDD管腳之間的增益同相放大電路,分別與變壓器T副邊電感線圈L4的同名端和控制芯片U2相連接的功率調(diào)整電路,以及串接在功率調(diào)整電路與控制芯片U2之間的脈沖限流電路組成。本發(fā)明能為鋰離子電池提供充電時(shí)所需的4.2V基準(zhǔn)電壓;同時(shí),本發(fā)明能對(duì)鋰離子電池進(jìn)行恒流充電至4.2V轉(zhuǎn)入恒壓充電,從而本發(fā)明能為鋰離子電池提供穩(wěn)定的充電電壓、電流,有效的防止鋰離子電池出現(xiàn)過(guò)充。
本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯微片/磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料及其制備方法,采用石墨作為原料,在機(jī)械剝離制備石墨烯的過(guò)程中加入淀粉作為添加劑,然后再加入去離子水配制成為淀粉膠體懸濁液,向淀粉膠體懸濁液中加入磷酸鐵鋰粉末,淀粉膠體將石墨烯和磷酸鐵鋰粉末粘接,經(jīng)過(guò)焙燒后淀粉分解為碳,以機(jī)械剝離的石墨烯作為生長(zhǎng)模板,進(jìn)一步原位生長(zhǎng)石墨包裹磷酸鐵鋰粉末,獲得石墨烯微片/磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料。本發(fā)明采用石墨和淀粉作為原材料,經(jīng)濟(jì)環(huán)保,適合于工業(yè)生產(chǎn),而且不引入雜質(zhì)元素。
本發(fā)明涉及儀表供電領(lǐng)域,特別是一種鋰電池去鈍化電路及方法。包括用于給鋰電池放電的放電電路,用于發(fā)送控制信號(hào)的微處理器和用于對(duì)控制信號(hào)進(jìn)行處理的微分電路。本電路可通過(guò)周期性的對(duì)鋰電池放電,防止鋰電池因長(zhǎng)時(shí)間不用而產(chǎn)生鈍化層。且具有微分電路對(duì)放電電路進(jìn)行保護(hù),即使長(zhǎng)時(shí)間接收高電平開(kāi)通信號(hào)也不會(huì)對(duì)鋰電池一直放電。
本發(fā)明公開(kāi)了一種共沉淀制備高容量富鋰錳基正極材料的方法,包括以下步驟:(1)制備富鋰錳基正極材料前驅(qū)體;(2)球磨混鋰、噴霧造球;(3)高溫固相燒結(jié)制備富鋰錳基正極材料。本發(fā)明制備方法工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)時(shí)間短、能耗少、綠色環(huán)保、有利于大規(guī)?;?,采用該法制備的富鋰錳基正極材料具有形貌均一、容量較高,循環(huán)穩(wěn)定性較好等優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種制備磷酸鐵鋰材料的方法,該方法包括以下步驟:混合制備磷酸鐵鋰材料的原料,原料包括鋰源、鐵源、磷源和碳源,其中鐵源為二價(jià)鐵與三價(jià)鐵的混合物;球磨干燥混合后的原料,球磨干燥為將混合后的原料先放入球磨機(jī)中球磨,然后再進(jìn)行干燥處理;預(yù)燒球磨干燥后的原料,得到磷酸鐵鋰材料的前驅(qū)體;破碎預(yù)燒后得到的磷酸鐵鋰材料的前驅(qū)體;將破碎后的磷酸鐵鋰材料的前驅(qū)體進(jìn)行二次燒結(jié),得到磷酸鐵鋰材料成品。本發(fā)明的方法所制得的磷酸鐵鋰材料比容量高、振實(shí)密度適中、比表面積適中、循環(huán)性能優(yōu)良、加工性能優(yōu)良。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于焙燒后鋰精礦分離的輥壓器,涉及烘焙后鋰精礦分離技術(shù)領(lǐng)域,一種用于焙燒后鋰精礦分離的輥壓器,包括輥壓桿,在輥壓桿兩端活動(dòng)套裝有手柄套,手柄套尾端的輥壓桿上固定卡環(huán),輥壓桿端面上設(shè)置有卡槽,卡槽中活動(dòng)安裝卡尺,所述輥壓桿的中部套設(shè)有與其固定連接的橡膠層,所述輥壓桿為鐵管或硬塑料管中的一種,所述輥壓桿長(zhǎng)度為120厘米,所述橡膠層的長(zhǎng)度為80厘米,所述橡膠層的厚度為2厘米。本方案的輥壓器,通過(guò)橡膠層增加輥壓桿與鋰精礦及礦渣之間的摩擦力,從而起到防滑的效果,從而使碾碎分離焙燒后鋰精礦和礦渣的效率提高,且操作簡(jiǎn)單、使用方便,值得推廣。
本實(shí)用新型涉及一種鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域,具體地說(shuō)一種可拆卸式鋰電池轉(zhuǎn)移托盤(pán),其包括模板框、繞所述模板框邊緣包圍的圍框以及便于叉車(chē)等機(jī)械設(shè)備叉取作業(yè)的托底,所述模板框可拆卸地設(shè)置在所述圍框上,所述模板框上成型有若干用于放置鋰電池的孔道,本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中的鋰電池托盤(pán)僅能為一種類(lèi)型的電池提供支撐,通用性差,進(jìn)而提供一種通用性更強(qiáng)的鋰電池轉(zhuǎn)移托盤(pán)。
本實(shí)用新型提供一種鋰電池生產(chǎn)用粉料篩選裝置,涉及鋰電池粉料篩選技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池生產(chǎn)用粉料篩選裝置,包括橫板,橫板的上表面固定連接有四個(gè)支撐板,且前后兩側(cè)的支撐板之間設(shè)置有外濾框,且外濾框的前后側(cè)面固定連接在前后兩側(cè)的支撐板相互靠近的一面。該鋰電池生產(chǎn)用粉料篩選裝置,通過(guò)活動(dòng)塊的上下移動(dòng),可以使第二旋轉(zhuǎn)輥進(jìn)行左右移動(dòng),第二旋轉(zhuǎn)輥?zhàn)笥乙苿?dòng)的時(shí)候可以使內(nèi)濾框進(jìn)行左右移動(dòng),進(jìn)而可以使外濾框和內(nèi)濾框上的濾孔錯(cuò)開(kāi),然后可以根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)內(nèi)濾框的位置,進(jìn)而解決了目前的鋰電池粉料篩選在使用的時(shí)候,濾框上濾孔直徑都是固定不變的,進(jìn)而無(wú)法根據(jù)實(shí)際的需求對(duì)濾孔進(jìn)行調(diào)節(jié)的問(wèn)題。
一種金屬鋰負(fù)極的表面修飾方法及應(yīng)用,屬于新能源材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)將金屬鋰負(fù)極在金屬碘化物溶液中浸泡反應(yīng),在表面形成LiI和LiM合金層,其中,LiI是快離子導(dǎo)體,可有效提高電極的離子電導(dǎo)以及電池的性能;而LiM合金層在電池循環(huán)過(guò)程中組分和體積不會(huì)發(fā)生變化,鋰沉積發(fā)生在合金層之下,可以有效阻止鋰枝晶的形成,提高電池的安全性能,同時(shí),LiM合金層還能為電池反應(yīng)提供穩(wěn)定的Li+,進(jìn)而提高電池的循環(huán)性能。
本發(fā)明涉及一種水系鋰空氣電池鈣鈦礦型隔膜的改性方法,屬于鋰空氣電池隔膜領(lǐng)域。一種水系鋰空氣電池鈣鈦礦型隔膜的改性是將硝酸鋰10?25份、硝酸鋁13?30份、磷酸二氫銨10?20份溶解于去離子水中,然后加入乙醇3?8份作為緩凝劑,之后加入鈦酸異丙酯8?16份與乙酰丙酮10?15份均勻混合攪拌獲得溶膠狀物質(zhì),陳化6~10h后,經(jīng)冷凍干燥研磨后獲得鈣鈦礦型膠體粉末;將La2O3和硝酸錳加入硝酸溶液,均勻混合后加入聚乙二醇和鈣鈦礦型膠體粉末的混合物,然后進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬?,蒸發(fā)溶劑形成鈣鈦礦型凝膠;將鈣鈦礦型凝膠均勻涂布在多孔惰性基體材料表面,經(jīng)真空干燥、固化后,獲得所需的隔膜材料。
本發(fā)明提供了一種鋰硫電池PIP@S正極材料及制備方法,屬于鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域。首先將甲苯倒入氣體保護(hù)的冷凝回流三頸燒瓶中,加熱后加入硫粉,待溶解后加入氧化鋅和四甲基秋蘭姆二硫化物作為催化劑,再加入聚異戊二烯,在冷凝回流條件下充分反應(yīng),得到混合物,最后烘干多余甲苯,得到具有多孔結(jié)構(gòu)的PIP@S有機(jī)硫,即所述鋰硫電池PIP@S正極材料。本發(fā)明得到的鋰硫電池PIP@S正極材料,具有良好的微觀結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,在其熔化后能夠?qū)崿F(xiàn)自身支撐,使得電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中正極上沉積的Li2S具有孔隙結(jié)構(gòu),避免了絕緣Li2S薄膜的生長(zhǎng),確保電池反應(yīng)中電解液、硫和導(dǎo)電添加劑始終保持較大的接觸面積,從而極大降低電池容量損失,顯著提高循環(huán)穩(wěn)定性。
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