損傷數值模擬分析,建立了煤礦井下巖石爆炸破碎損傷模型,進行了無掏槽爆破時炮孔壁和炮孔內巖石連續(xù)損傷演化累積過程模擬,為煤礦巷道進行無掏槽爆破設計及參數選取提供了科學依據;進行了無掏槽爆破機理研究及無掏槽與掏槽爆破的實驗室模擬對比試驗,對比分析了爆破效果和爆炸在巖石內部產生應變波形差異,通過高速攝影觀察了無掏槽爆破的分段爆破現象,確定了無掏槽爆破的優(yōu)越性及關鍵技術參數。
根據刮板運輸機使用要求規(guī)范,中板磨損達到30%以后,由于槽體強度不夠而造成槽體的報廢,刮板機每完成一個工作面后升井維修,通常對于磨損嚴重并不能保證下個工作面完成的中底板采用更換的方法或直接報廢。 等離子熔覆耐磨處理與修復方法不僅可以大幅度提高耐磨性能,而且可以修舊利廢,重復利用,并且采用數控熔覆設備可以處理底板與槽幫下沿等手工難以修復的部位。
設備小巧、重量輕,便于安裝、拆卸。多數急傾斜薄煤層賦存條件差,不易布置出大型正規(guī)工作面,多數工作面的偽斜長在100m以下,走向長度一般為500~600m,因此工作面搬家倒面次數多。而急傾斜薄煤層工作面作業(yè)空間狹窄,面內設備安裝多為懸空作業(yè),難度和危險性比緩傾斜工作面大的多。因而要求設備不但小巧、重量輕,而且便于安裝、拆卸,而刨運機最符合這樣的要求。
煤層瓦斯壓力和含量是礦井瓦斯防治的基礎參數。要想獲得每測一個點的瓦斯壓力與含量,都需要付出很高的人力與物力,而不同煤層、不同區(qū)域的瓦斯是不一樣的,甚至存在著根本性的差異,這就需要礦方安排大量的人力、物力來進行煤層瓦斯壓力和含量測定。
本實用新型提供了一種具有有孔橡膠輸送帶式泥水分離機的盾構機泥漿分離設備,包括:用于接收從盾構機排出的泥漿的有孔橡膠輸送帶式分離機,A儲漿槽,與A儲漿槽相通的B儲漿槽,一級旋流器,設置從B儲漿槽(212)到一級旋流器(204)的管路上的1#渣漿泵(211),C儲漿槽(210),沉淀池(209),一級脫水振動篩(203),一級旋流器(204)的底流粗顆粒漿液注入管路連接到一級脫水振動篩(203),二級旋流器組(207),二級旋流器組(207)的溢流細顆粒漿液管路連到沉淀池(209)和/或C儲漿槽(210)。該設備優(yōu)點包括:輸送鏈條302位于擋料孔板303的外部,不會發(fā)生物料中的石子卡進鏈條的故障;橡膠帶運行平穩(wěn),無噪聲;解決了傳統(tǒng)金屬刮板輸送機的刮板經常被物料頂起而降低工作效率的問題;對于難以分離和脫水的物料,還可加設沖水裝置和/或振動裝置。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本實用新型屬于皮帶輸送機技術領域。單托輥皮帶輸送機進料段,包括殼體、殼體上設置的進料機構、上層皮帶、下層皮帶、用于支撐所述上層皮帶的托輥、下層皮帶支撐機構,其特征是,所述殼體上設置導料機構,用于將所述上層皮帶外溢至的物料導向所述下層皮帶。本實用新型還公開了一種皮帶輸送機,包括上述進料段。本實用新型用以解決物料進入下層皮帶下部造成的摩擦阻力增加、設備磨損加劇的技術問題。
本實用新型公開了一種皮帶輸送機縱撕檢測裝置,其包括:底板、皮帶本體,所述底板的上表面設置有移動組件,所述底板的上表面開設有第一凹槽,所述第一凹槽的內壁轉動連接有轉動柱,所述轉動柱的外壁固定連接有擋板,所述擋板的下表面開設有第二凹槽;所述底板的上表面且位于皮帶本體下側固定連接有激光傳感器,所述底板的上表面固定連接有固定盒,所述底板的下側設置有電動推桿,所述電動推桿的活動端固定連接有連接板,所述連接板的頂端固定連接有移動板,本實用新型中,轉動螺紋柱使擋板變成豎直,當信號被阻擋后,啟動電動推桿使移動板移動到第二凹槽內,能夠擋住砂石落到激光傳感器上,防止激光傳感器受損。
本實用新型涉及一種刮板輸送機棘輪式緊鏈器,包括棘輪和相配合的棘爪,棘輪與減速器工作輸出軸同軸固定,棘爪設置在緊鏈器底板上的棘爪轉軸上,棘爪正向旋轉卡入棘輪處于回位鎖止狀態(tài),棘爪反向旋轉脫離棘輪處于非鎖止狀態(tài),底板上的棘爪非鎖止機構包括可以彈性滑動的銷舌,棘爪上設置有凸出的回位卡爪,在棘爪脫離棘輪時,銷舌通過卡住回位卡爪阻止棘爪卡入棘輪;棘爪回位機構中的回位拉簧的一端與底板上的固定銷相連接,另一端與棘爪上的拉柄外端相連接;在棘爪上設置有用于拉動棘爪脫離棘輪的拉繩。本實用新型僅需一人即可獨立操作緊鏈器,結構簡單,只需一步操做拉動銷舌或拉動拉繩就可以實現鎖止或非鎖止,大大節(jié)省了成本,并且安全性高。
本實用新型公開了一種刮板輸送機設備的刮板斷裂保護裝置,屬于刮板輸送機技術領域,其技術方案要點包括刮板輸送機本體,所述刮板輸送機本體內部的左右兩端均安裝有滾輪,兩個所述滾輪的外側壁之間套接有兩條前后分布的鏈條,從而當有鏈條或刮板主體斷裂時,此處斷裂的刮板主體和鏈條組件運行至該裝置下方時,由于滑撬板沒有了刮板主體的支撐,滑撬板就會向下掉落,拉動掛繩,從而觸發(fā)與之相連的位置開關,使得位置開關發(fā)出故障信號,從而控制電機斷電使得設備立即停車,并向集控中心發(fā)生故障信號或事故信號,提高了故障判斷的及時性和可靠性,降低了設備故障的誤動作率,大大降低了安裝成本和維修成本,起到設備保護作用。
本發(fā)明公開了一種刮板輸送機系統(tǒng),包括刮板輸送機主體和傳動部;所述傳動部包括電動機、減速器、導軌、前錨固液壓立柱和后錨固液壓立柱,所述電動機與所述減速器相連,所述減速器與所述導軌滑動連接并互相鎖扣,所述前錨固液壓立柱和所述后錨固液壓立柱分別設置在所述導軌的兩端;所述刮板輸送機主體與所述減速器的一端樞轉地連接,以改變所述刮板輸送機主體與所述減速器之間的角度。本發(fā)明能夠有效地防止刮板輸送機在急傾斜工作面的下滑問題。
本申請公開一種刮板輸送機的檢測裝置,包括:激光測距傳感器,通過固定架設置于刮板輸送機的上方;所述激光測距傳感器的檢測面朝向所述刮板輸送機的刮板條,所述激光測距傳感器對所述刮板條進行檢測;PLC控制器,其輸入端與所述激光測距傳感器的輸出端連接,所述PLC控制器接收所述激光測距傳感器輸出的數據,得到刮板條檢測結果。以上方案,激光測距傳感器通過固定架設置在刮板輸送機的上方,不會受到刮板輸送機的影響而被撞飛,具有很好的穩(wěn)定性,從而能夠保證檢測結果的有效性。
本發(fā)明公開了一種用于緩傾斜煤層交叉?zhèn)刃恫贾梅绞降墓伟遢斔蜋C,涉及煤礦綜采設備技術領域,主要目的是使得交叉?zhèn)刃恫贾梅绞侥軌蜻m用于緩傾斜煤層的綜采。該刮板輸送機包括溜槽,溜槽包括多個第一槽體、第二槽體和第三槽體;第一槽體和第二槽體的寬度相同且分別為第三槽體寬度的一半;二者的數量相同,三者的總寬度相同;各個第一槽體和第二槽體兩側的高度和長度分別從機頭至機尾的方向分別呈等差數列依次減??;多個第三槽體的結構和尺寸大小相同,多個第一槽體和多個第二槽體中相對應位置處的第一槽體和第二槽體的結構和尺寸大小分別相同,與第三槽體相鄰第一槽體和第二槽體的兩側高度和長度分別與第三槽體的兩側高度和長度相同。
本實用新型涉及輸送機技術領域,公開了一種仰角易調節(jié)的刮板輸送機,包括輸送機本體、底座、防護箱和電機,所述輸送機本體的下表面固接有所述底座,所述輸送機本體的上表面安裝有所述防護箱,所述防護箱的內部安裝有所述電機,所述輸送機本體的上表面開設有進料口,所述輸送機本體的下表面開設有出料口,所述輸送機本體的內部安裝有傳送帶,所述傳送帶的表面安裝有刮板,所述進料口的上表面安裝有進料裝置,所述輸送機本體的下表面連接有調節(jié)裝置,通過由支撐板、液壓桿、液壓氣缸和固定板所組成的調節(jié)裝置,在工作過程中,通過支撐板、液壓桿和液壓氣缸的配合使用,可以更方便的對刮板輸送機的仰角進行調節(jié),提高了人們的工作效率。
本實用新型涉及刮板輸送機技術領域,公開了一種可升降的高效刮板輸送機,包括溜槽架、攔截板以及支撐架,所述溜槽架兩端的內側壁上皆對稱安裝有兩個軸承座,兩個所述輥軸之間的外側套裝有傳動鏈條,所述固定座的中部皆嵌設有刮板,所述溜槽架一端的外側壁上安裝有電機,所述溜槽架一端的底部安裝有所述攔截板,所述溜槽架的底端固定有所述支撐架,且所述支撐架底端的拐角位置處皆焊接有底座。本實用新型不僅通過在溜槽架的上料端設置一個可自動旋轉收放的斜坡板,以便于料車準確傾倒物料,從而提高了上料效率及安全性,而且能夠對溜槽架整體進行自動化抬升,以便于延長底座的支撐高度,從而實現了對溜槽架整體的升降調節(jié)功能。
本實用新型公開了一種用于刮板輸送機的驅動裝置以及具有該驅動裝置的刮板輸送機。所述驅動裝置包括永磁同步電機以及減速器。所述減速器包括:由并排放置且相互嚙合的多個齒輪構成的齒輪傳動機構,所述多個齒輪包括驅動齒輪和從動齒輪;以及行星減速機構。其中所述永磁同步電機和所述行星減速機構位于所述齒輪傳動機構的同一側,所述永磁同步電機的輸出端與所述驅動齒輪相連,而所述行星減速機構的輸入端與所述從動齒輪相連。本實用新型通過永磁電機與減速器的一體化布置,使整個驅動裝置結構緊湊。
本實用新型公開了一種刮板輸送機的拉緊裝置,解決了現有螺旋式拉緊裝置調節(jié)時間長、左右兩側不同步、不準確、尾輪軸產生彎矩的問題。該拉緊裝置由機尾架、滑動墊板、齒條、齒輪、法蘭、吊掛軸承座、轉軸、手柄、限位螺栓、限位螺母、方形墊片組成;所述機尾架由若干鋼件焊接而成;滑動墊板置于帶有滑槽的機尾架上,并可在滑槽內滑動;齒條與滑動墊板固接;吊掛軸承座固定在機尾架上;轉軸穿過吊掛軸承座并由法蘭將其與齒輪固接,齒輪上固接有手柄,轉動手柄時,兩側的齒輪將做等速轉動,兩側的滑動墊板將在齒條的帶動下做直線運動。本實用新型通過旋轉手柄的方式調節(jié)鏈條張緊量,具有調節(jié)方式便捷、靈活、高效的優(yōu)點。
本實用新型提供了一種刮板輸送機用鏈條張力測試裝置,屬于刮板輸送機技術領域。該刮板輸送機用鏈條張力測試裝置包括動力測量機構和拉伸機構。所述動力測量機構包括手動泵、壓力表和油缸,所述壓力表固定連接于所述手動泵一側頂面,所述手動泵與所述油缸連通。所述拉伸機構包括固定架和活動架,所述固定架頂部與所述油缸一端轉動連接,所述活動架頂部與所述油缸另一端轉動連接,所述活動架靠近中間部分與所述固定架轉動連接。所述油缸頂部設置有短管,所述短管設置有兩個,所述短管頂部有內螺紋。本實用新型可以比較精確的得到刮板輸送機用鏈條張緊力理論數值并作為依據,增加了鏈條使用安全性。
一種帶式輸送機自動調節(jié)刮料器,屬于帶式輸送機系統(tǒng)皮帶刮料技術領域。包括,吊架、滑道架、刮料板、配重箱及配重塊9等四部分;吊架安裝在帶式輸送機結構架橫梁下底面;滑道架安裝在吊架下底面;刮料板兩端滑入兩側滑道架的滑槽內,安裝刮料板托板用刮料板托板固定螺栓固定;第一導向輪及支架、第二導向輪及支架安裝在在帶式輸送機結構架橫梁上表面;鋼絲繩8一端連接刮料板,另一端經過第一導向輪及支架、第二導向輪及支架,連接配重箱及配重塊。優(yōu)點在于,制作工藝簡單,使用過程安全,方便快捷。
本實用新型為一種可逆帶式輸送機中部螺旋拉緊裝置,包括拉緊滾筒,拉緊滾筒的兩側分別平行設置下托輥,拉緊滾筒的軸向兩端分別設置螺旋驅動部,螺旋驅動部能驅動拉緊滾筒沿拉緊方向移動;各螺旋驅動部包括壓蓋螺母,壓蓋螺母內穿設通過調節(jié)螺桿,各調節(jié)螺桿的底端分別頂抵拉緊滾筒的軸向兩端的軸承結構,且各調節(jié)螺桿能分別旋轉移動以推動軸承結構和拉緊滾筒移動設定的拉緊行程;各調節(jié)螺桿上連接能將其固定鎖緊的鎖緊螺母。本實用新型實現兩種形式的現場安裝方式;作為一臺獨立完整設備便于現場安裝調試;利用螺母與螺桿的相對運動,帶動拉緊滾筒張緊輸送帶;保證了拉緊滾筒與輸送機輸送帶的平行度,避免輸送帶跑偏隱患。
本實用新型公開了一種用于帶式輸送機返程的高效清理機,在帶式輸送機回程段,回程皮帶依次穿過前置導帶器和中置壓帶器以固定運行方向并壓緊帶面,所述回程皮帶依次經過噴水使粘附灰料軟化成泥的微霧噴淋組件、刮泥處理的自適應可調式刮料器和風刀除水的風刀組件,刮除的灰料落到位于所述回程皮帶下方的料倉內。本實用新型提供的清理機,通過對回程面噴水霧化,軟化灰料的同時吸附粉塵,而后進行刮料,減少了刮料產生的揚塵,考慮到回程面的潮濕可能粘附有少量灰料,增設了風刀組件進行風刀除水同時吹掃回程面,能夠進一步提高回程面的清掃效果。
PM31系統(tǒng)的主要功能是控制支架的所有動作。控制是在應用程序基礎上進行??刂频拿钍遣僮魅藛T通過鍵操作發(fā)出的(或是根據采煤機位置由系統(tǒng)自動發(fā)出),傳感器檢測的實時值和用戶設置的各種參數也是控制過程的重要條件。PM31系統(tǒng)發(fā)揮計算機網絡控制技術的優(yōu)勢,賦予系統(tǒng)豐富的功能,使支架控制方便、靈活、協(xié)調、安全,尤其是應用程序修改的易行性和控制參數項目的完善周密及調整簡便,使系統(tǒng)做到控制功能與工作面條件和生產工藝要求盡可能好地配合適應。
本實用新型涉及運輸裝置技術領域,公開了一種帶式輸送機拉緊裝置緩沖系統(tǒng),包括:輸送機本體,適于設置在安裝基礎上,輸送機本體上繞設有輸送帶;拉緊裝置,與輸送帶相抵,拉緊裝置適于張緊輸送帶;若干拉索,一端與拉緊裝置相連,另一端與安裝基礎相連,拉索適于在輸送帶斷裂時承載拉緊裝置。本實用新型通過設置拉索將拉緊裝置與安裝基礎相連,當輸送帶斷裂時,拉索會承載拉緊裝置的重量,保證拉緊裝置不會墜落觸底,或者當拉索也過載斷裂時,由于拉索的緩沖作用,拉緊裝置不會在墜落觸底時擁有自由落體運動加速后的較大沖擊力,從而解決帶式輸送機的輸送帶斷裂時,拉緊裝置經自由落體運動加速后墜落,因此產生的較大沖擊力存在安全隱患的問題。
本實用新型公開了一種帶式輸送機頭部護罩,包括左右兩側的兩個側板,兩個側板后側設置有外開門,兩個側板內部后端靠下位置可拆卸設置有鐵屑溜板,兩個側板前端上部置前連接板,前連接板上可拆卸連接有橡膠防塵簾,兩個側板上部內側設滑槽,兩個滑槽內滑動連接有可左右抽拉的第一活動頂板和第二活動頂板,兩個側板底部外側設置有安裝連接板;本裝置通過將安裝連接板設置在側板的底部外側,安裝拆卸頭部護罩時,直接在頭部護罩外部即可旋擰操作螺栓,大大方便了操作;此外,通過將鐵屑溜板與側板可拆卸連接,在鐵屑溜板磨損或破壞時方便鐵屑溜板的維護更換。
本發(fā)明涉及傳感器檢測技術領域,特別是指一種適于帶式輸送機膠帶縱向撕裂的檢測系統(tǒng),包括:電流輸出型電源、橋式整形放大單元、方向數據采集單元、鎳包碳纖維柔性傳感器和可編程控制主機;方向數據采集單元,用于采集鎳包碳纖維柔性傳感器X、Y、Z三個方向發(fā)生拉伸應變的數據;橋式整形放大單元,用于對方向數據采集單元采集的數據整形放大處理;可編程控制主機,用于接收橋式整形放大單元處理后的數據,并控制執(zhí)行單元輸出執(zhí)行指令。本發(fā)明以拉伸應變鎳包碳纖維柔性傳感器作為檢測傳感器,從X方向、Y方向、Z方向檢測電阻變化,無論膠帶從什么方向發(fā)生縱向撕裂均能可靠檢測,對帶式輸送機的縱向撕裂檢測速度快檢測結果準確可靠。
磁鐵礦粉的分子式為Fe304(四氧化三鐵),在選煤行業(yè)稱為介質粉。它是重介選煤配制合格懸浮液所必需的固體介質,其質量好壞直接決定了懸浮液的性質,影響重介選煤效果,特別是介耗精煤質量和回收率,與企業(yè)的成本有直接的關系,同時又直接影響洗煤成本的高低。所以,檢測它的質量,了解它的性質至關重要。為了提高磁鐵礦粉真相對密度檢測的準確性,我們基于經濟及實用的要求自主研制出了真空脫氣儀。
我國鐵路運輸煤炭以敞篷車(敞篷車的型號為C61、C64、C62、C70 等)為主,運輸時煤炭完全暴露在空氣中,火車運行煤炭容易從高速運行的列車車廂上灑落到車廂外,造成鐵路沿線被煤塵污染,特別是兩輛火車相向會車時如果掉下煤塊將直接威脅到火車及人身安全。
薄煤層滾筒采煤機與中厚煤層采煤機相比,其工作空間小,要求盡量減小采煤機的尺寸;另外,薄煤層采高小是不可改變的事實,中厚煤層采煤機割一刀煤相當薄煤層的3~5倍,為了實現薄煤層工作面的高產高效就要求采煤機具有大功率。為解決體積縮小與功率加大之間矛盾,主要采用以下關鍵技術。
本發(fā)明公開了一種帶式輸送機清掃機構及其清潔方法,其中所述帶式輸送機清掃機構包括:安裝座,刮刀組件和清掃組件。帶式輸送機清掃機構的清潔方法為將安裝座連同刮刀組件和清掃組件固定安裝在帶式輸送機的回程段下方;當回程段的輸送帶上粘有少量物料時,將清掃組件上的毛刷抵接帶式輸送機的輸送帶底部,通過控制器控制伸縮氣缸,使刮刀的高度低于毛刷的高度,僅利用毛刷對輸送帶進行清掃;當回程段的輸送帶上殘留的物料較多時,具有一定厚度的物料將矩形框體自動下壓,使刮刀露出,并對物料進行刮除。本發(fā)明結構設計合理,操作方便,適應性強。
本公開提出一種帶式輸送機帶速控制方法、裝置,涉及礦井帶式輸送機管理技術領域,具體方案為:獲取上游帶式輸送機的運輸煤量和運行帶速;確定所述運輸煤量與額定煤量的第一比較結果;確定所述運行帶速與額定帶速的第二比較結果;基于所述第一比較結果以及所述第二比較結果,對當前帶式輸送機的帶速進行調節(jié)。由此,可以實現帶式輸送機煤流量與帶速的匹配運行,不僅可以提高礦井帶式輸送機的節(jié)電效果,節(jié)約空載運行時間,還提升了噸煤的運輸效率,降低了生產成本。
本發(fā)明涉及一種用于礦用帶式輸送機的自發(fā)電糾偏裝置,托輥組一通過托輥支撐座栓接在上旋轉橫梁一上,旋轉軸一焊接在上旋轉橫梁一中部,軸承座一焊接在下固定梁一中部,旋轉軸一插入軸承座一中,下固定梁一兩端用兩個連接梁焊接成型;上旋轉橫梁一、上旋轉橫梁二分別連接拉桿;推動器固定梁栓接在下固定梁一,下固定梁二之間,推動器栓接在推動器固定梁上,推動器絲杠端連接在上旋轉橫梁二上,緩沖支架一、緩沖支架二分別栓接在左右兩個連接梁上,發(fā)電機一、發(fā)電機二分別栓接在緩沖支架一、緩沖支架二上,包膠旋轉立輥一,包膠旋轉立輥二分別插入發(fā)電機一、發(fā)電機二軸端并鎖緊。該裝置無需電源、自動發(fā)電、自動糾偏、可靠性高、無需維護。
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