帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng) 1080     

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本申請(qǐng)涉及一種帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)，屬于帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)，包括無動(dòng)力除塵裝置，所述無動(dòng)力除塵裝置包括導(dǎo)料槽、尾箱、裙邊密封橡膠和抑塵簾組件；靜電除塵裝置，靜電除塵裝置設(shè)置在導(dǎo)料槽的靠近出口處，靜電除塵裝置包括多個(gè)靜電除塵器單元，多個(gè)靜電除塵器單元豎向并聯(lián)布置，靜電除塵裝置與導(dǎo)料腔之間相連有過風(fēng)通道，過風(fēng)通道的底部與導(dǎo)料腔相通，上部與多個(gè)靜電除塵器單元的底部進(jìn)風(fēng)口相通，靜電除塵器單元的頂部設(shè)有開放的出風(fēng)口；控制裝置用于控制所述靜電除塵裝置輪流間歇地靜電吸附。該帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)，能夠在轉(zhuǎn)載點(diǎn)實(shí)現(xiàn)安全、可靠、高效除塵。

自清潔雙螺旋輸送機(jī) 301     

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本實(shí)用新型公開了一種自清潔雙螺旋輸送機(jī)，具有平行設(shè)置的主動(dòng)螺旋桿和從動(dòng)螺旋桿、以及分別設(shè)置在兩個(gè)螺旋桿上的主動(dòng)螺旋葉片和從動(dòng)螺旋葉片，還包括：驅(qū)動(dòng)裝置，安裝在主動(dòng)螺旋桿的一側(cè)，用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)螺旋桿旋轉(zhuǎn)；相位控制裝置，其包括固定在從動(dòng)件上的相位電機(jī)，不需自清潔時(shí)，所述從動(dòng)螺旋葉片和主動(dòng)螺旋葉片之間的間距保持一致；自清潔時(shí)，所述相位電機(jī)的輸出軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述從動(dòng)螺旋桿相對(duì)于從動(dòng)件旋轉(zhuǎn)一定角度，帶動(dòng)從動(dòng)螺旋葉片產(chǎn)生相對(duì)于主動(dòng)螺旋葉片的軸向位移，使所述從動(dòng)螺旋葉片和主動(dòng)螺旋葉片之間的間距變小。本實(shí)用新型的自清潔雙螺旋輸送機(jī)簡(jiǎn)化了對(duì)控制系統(tǒng)的要求，避免螺旋葉片的干涉，能夠?qū)崿F(xiàn)雙螺旋葉片的自清潔。

帶式輸送機(jī)輸送帶磨損的檢測(cè)裝置 684     

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本實(shí)用新型涉及一種帶式輸送機(jī)輸送帶磨損的檢測(cè)裝置，特別是用于冶金礦山、港口碼頭、煤礦開采、倉儲(chǔ)物流等行業(yè)帶式輸送機(jī)輸送帶磨損的檢測(cè)，屬于物料輸送技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：通過與輸送帶承載工作面匹配的3D結(jié)構(gòu)光相機(jī)采集輸送帶承載工作面的圖像信息，經(jīng)檢測(cè)裝置做邊緣計(jì)算，或通過網(wǎng)絡(luò)上傳到云平臺(tái)的圖像數(shù)據(jù)做解算，按輸送帶承載工作面不同的磨損狀況給出預(yù)警和報(bào)警。3D結(jié)構(gòu)光相機(jī)與輸送帶（6）承載工作面匹配設(shè)置，3D結(jié)構(gòu)光相機(jī)朝向輸送帶承載工作面，采集輸送帶的圖像信息進(jìn)行處理。本實(shí)用新型應(yīng)用3D結(jié)構(gòu)光相機(jī)，在機(jī)和原位測(cè)量，便于設(shè)備維護(hù)及故障監(jiān)測(cè)，針對(duì)不同的磨損狀態(tài)進(jìn)行同的處理，且設(shè)備簡(jiǎn)易、價(jià)格低廉、易于應(yīng)用。

托輥筒體、托輥和皮帶輸送機(jī) 826     

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本實(shí)用新型公開了一種托輥筒體、托輥和皮帶輸送機(jī)，涉及托輥技術(shù)領(lǐng)域，該托輥筒體的筒體長(zhǎng)度與托輥筒體的筒體外徑的比值不小于3，托輥筒體為中空的注塑成型件并至少包括沿軸向依次分段拼接的第一端筒段、中間筒段和第二端筒段，中間筒段的筒壁厚度不小于第一端筒段和第二端筒段的筒壁厚度，中間筒段的內(nèi)周壁徑向向內(nèi)伸出有環(huán)狀加強(qiáng)肋板。托輥包括：托輥筒體；軸承座，嵌設(shè)于托輥筒體的端部筒腔中并內(nèi)設(shè)軸向貫穿的軸承容置腔，軸承，嵌設(shè)于軸承容置腔中；和輥筒軸，穿設(shè)于軸承中。兩端的軸承座對(duì)應(yīng)與第一端筒段和第二端筒段一體成型。本實(shí)用新型的托輥筒體、托輥和皮帶輸送機(jī)運(yùn)行能耗低且便于制造。

采煤機(jī)自動(dòng)控制技術(shù) 1016     

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記憶截割程序使用兩個(gè)安裝在搖臂根部的角度傳感器，跟蹤兩個(gè)搖臂的高度，每個(gè)搖臂各使用1個(gè)角度傳感器。在電控箱中裝有兩個(gè)俯仰/搖擺傳感器，程序用來跟蹤采煤機(jī)的俯仰和搖擺角度。這些部件與JNA Face Boss系統(tǒng)一起可使采煤機(jī)沿工作面自動(dòng)運(yùn)行，而不受坡度和搖擺角度的影響。

防偏皮帶輸送機(jī) 587     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種防偏皮帶輸送機(jī)，包括傳動(dòng)滾筒，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，以及設(shè)置在所述傳動(dòng)滾筒與所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒之間的傳送皮帶，其特征在于，自所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒向所述傳動(dòng)滾筒輸送物料，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒包括轉(zhuǎn)動(dòng)部和環(huán)形陣列設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)部外壁上用于托襯傳送皮帶的多個(gè)支撐部，相鄰的兩個(gè)所述支撐部之間均設(shè)置有楔形凸起部，本發(fā)明利用環(huán)形陣列設(shè)置的立式支撐板對(duì)傳送皮帶轉(zhuǎn)向，傳送皮帶上粘附的脫硫石膏掉落至兩個(gè)立式支撐板之間，避免轉(zhuǎn)向滾筒與傳送皮帶之間產(chǎn)生擠壓作用造成擠壓后的脫硫石膏堆積在轉(zhuǎn)向滾筒表面導(dǎo)致傳送皮帶出現(xiàn)跑偏、漏料以及損壞，保證生產(chǎn)秩序正常進(jìn)行，石膏板的生產(chǎn)效率不受影響。

可對(duì)扁平零件進(jìn)行調(diào)節(jié)的皮帶輸送機(jī) 1121     

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本實(shí)用新型公開了一種可對(duì)扁平零件進(jìn)行調(diào)節(jié)的皮帶輸送機(jī)，涉及零件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該實(shí)用新型包括前皮帶輸送機(jī)，前皮帶輸送機(jī)上表面活動(dòng)放置有扁平零件，前皮帶輸送機(jī)一側(cè)固定有導(dǎo)向刮板，前皮帶輸送機(jī)一側(cè)固定有坡面部件，坡面部件一側(cè)活動(dòng)連接有后皮帶輸送機(jī)，后皮帶輸送機(jī)上表面固定有側(cè)立擋板，側(cè)立擋板一側(cè)固定有側(cè)立裝置或者翻面裝置，側(cè)立裝置包括第一側(cè)立保持擋板，第一側(cè)立保持擋板一側(cè)固定有第二側(cè)立保持擋板。本實(shí)用新型通過翻面裝置的作用，本皮帶輸送機(jī)上將扁平零件翻面的機(jī)構(gòu)具有成本低廉、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連續(xù)高效、穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)，且較傳統(tǒng)翻面裝置結(jié)構(gòu)更加合理，零部件在運(yùn)輸過程中更加流暢，不易出現(xiàn)卡頓的情況。

露天礦全地形皮帶輸送機(jī) 235     

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本實(shí)用新型適用于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種露天礦全地形皮帶輸送機(jī)，包括通過連接板連接的若干段支架，每段所述支架的上面和下面分別設(shè)有若干組槽型托輥和下托輥，所述支架的兩端分別設(shè)有傳動(dòng)滾筒和改向滾筒，所述傳動(dòng)滾筒連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述改向滾筒的兩側(cè)還設(shè)有拉緊結(jié)構(gòu)；所述傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、槽型托輥和下托輥上繞接輸送帶，所述輸送帶上還設(shè)有清掃結(jié)構(gòu)；每段所述支架的底部均設(shè)有升降結(jié)構(gòu)。借此，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、使用維護(hù)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、適應(yīng)范圍廣，能夠降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

智能縱向撕裂報(bào)警皮帶及新型皮帶輸送機(jī) 834     

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本實(shí)用新型公開了皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的一種智能縱向撕裂報(bào)警皮帶及新型皮帶輸送機(jī)，包括輸送機(jī)主體，由皮帶架、托輥組、電磁鐵組、智能縱向撕裂報(bào)警皮帶、微電流傳感器和高強(qiáng)度導(dǎo)線組成，若干個(gè)所述托輥組均勻間隔設(shè)置于皮帶架的上端，所述智能縱向撕裂報(bào)警皮帶鋪設(shè)于托輥組的上方，所述電磁鐵組的兩極分別布置于智能縱向撕裂報(bào)警皮帶的上下兩側(cè)，若干個(gè)所述微電流傳感器與高強(qiáng)度導(dǎo)線組成閉合電路并均勻間隔設(shè)置于智能縱向撕裂報(bào)警皮帶的內(nèi)部；還包括控制系統(tǒng)，由無線接收裝置、微處理器、聲光報(bào)警裝置和智能縱向撕裂報(bào)警皮帶動(dòng)力裝置組成。本實(shí)用新型可智能判斷皮帶是否發(fā)生縱裂，并發(fā)出警報(bào)，停止輸送機(jī)運(yùn)行。

螺旋輸送機(jī)拆運(yùn)裝置及其使用方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種螺旋輸送機(jī)拆運(yùn)裝置及其使用方法，裝置包括托車組件、支撐組件和牽引組件，托車組件設(shè)置于螺旋輸送機(jī)和管片拼裝機(jī)的前方及下方位置，支撐組件包括對(duì)應(yīng)設(shè)置于螺旋輸送機(jī)兩側(cè)的第一支撐柱和第二支撐柱，第一支撐柱和第二支撐柱均能夠沿其長(zhǎng)度方向?qū)崿F(xiàn)伸縮調(diào)節(jié)，第一支撐柱頂端安裝有滑輪，第二支撐柱頂端通過鉸軸與承托軌道轉(zhuǎn)動(dòng)相連，牽引組件包括牽引繩，牽引繩一端與螺旋輸送機(jī)綁扎固定，另一端繞過滑輪后與牽引動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思巧妙，無需在盾殼上設(shè)置吊具，克服了螺旋輸送機(jī)從管片拼裝機(jī)中抽離時(shí)重心難以控制易發(fā)生磕碰的問題，具備施工便捷、安全性高的特點(diǎn)，提高了拆除效率，降低了施工成本。

管片拼裝機(jī)與螺旋輸送機(jī)一體拆運(yùn)裝置及使用方法 348     

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本發(fā)明公開了一種管片拼裝機(jī)與螺旋輸送機(jī)一體拆運(yùn)裝置及使用方法，裝置包括托車組件、支撐組件和牽引組件，托車組件設(shè)置于螺旋輸送機(jī)和管片拼裝機(jī)的前方及下方位置，支撐組件包括對(duì)應(yīng)設(shè)置于螺旋輸送機(jī)兩側(cè)的第一支撐柱、第二支撐柱以及設(shè)置于管片拼裝機(jī)兩側(cè)的第三支撐柱，第一支撐柱和第二支撐柱均能夠沿其長(zhǎng)度方向?qū)崿F(xiàn)伸縮調(diào)節(jié)，第一支撐柱頂端安裝有滑輪，第二支撐柱頂端通過鉸軸與承托軌道轉(zhuǎn)動(dòng)相連，牽引組件包括牽引繩，牽引繩一端與螺旋輸送機(jī)綁扎固定，另一端繞過滑輪后與牽引動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連，第三支撐柱頂端與管片拼裝機(jī)兩側(cè)的支撐梁固定相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思巧妙，具備施工便捷、安全性高的特點(diǎn)，提高了拆除效率，降低了施工成本。

同軸級(jí)聯(lián)式無軸螺旋輸送機(jī) 390     

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本實(shí)用新型提供了一種同軸級(jí)聯(lián)式無軸螺旋輸送機(jī)，包括同軸連接的多個(gè)單級(jí)無軸螺旋輸送機(jī)，單級(jí)無軸螺旋輸送機(jī)包括：無軸螺旋體槳葉，其轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在殼體內(nèi)；圓周軸承支承機(jī)構(gòu)，固定在殼體兩端，其包括安裝在殼體兩端的并與殼體同軸設(shè)置的軸承、與軸承的內(nèi)圈固定連接的連接件，無軸螺旋體漿葉兩端的外徑部分固定在連接件上；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在殼體的底部，用于驅(qū)動(dòng)連接件繞殼體的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)無軸螺旋體槳葉旋轉(zhuǎn)，無軸螺旋體槳葉通過其槳葉斜面推進(jìn)物料軸向移動(dòng)輸送物料。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)無軸螺旋體槳葉的兩端被支承，槳葉的外圓周和殼體的內(nèi)壁之間無需加裝耐磨墊襯，適用于含重金屬等粘稠油泥輸送，減少維修周期，降低運(yùn)行成本，加大輸送量。

便于拆卸檢修的無軸螺旋輸送機(jī) 719     

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本實(shí)用新型涉及一種便于拆卸檢修的無軸螺旋輸送機(jī)，包括電機(jī)及減速機(jī)、機(jī)殼、蓋板、第一法蘭和第二法蘭，電機(jī)及減速機(jī)設(shè)置在機(jī)殼一端，機(jī)殼上蓋設(shè)有蓋板，機(jī)殼另一端固定連接有第一法蘭，第一法蘭背離機(jī)殼一側(cè)可拆卸連接有第二法蘭，第二法蘭用于與工藝主體設(shè)備連接。本實(shí)用新型的有益效果是：通過第一法蘭和第二法蘭使無軸螺旋輸送機(jī)與工藝主體設(shè)備之間可拆卸連接，能在復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中實(shí)現(xiàn)無軸輸送機(jī)整機(jī)免切割分離，整機(jī)拆分檢修方便。

防爆車間粉料螺旋輸送機(jī) 967     

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本實(shí)用新型提供了本實(shí)用新型涉及防爆車間粉料的輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防爆車間粉料螺旋輸送機(jī)，其包括輸料筒、調(diào)節(jié)筒以及進(jìn)料調(diào)速機(jī)構(gòu)；調(diào)節(jié)筒豎直設(shè)置在輸料筒的一端，并且調(diào)節(jié)筒與輸料筒連通；調(diào)節(jié)筒的上端設(shè)置進(jìn)料口；調(diào)節(jié)筒的下端設(shè)置出料口；進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括控速板和配重塊；控速板通過水平轉(zhuǎn)軸與調(diào)節(jié)筒鉸接；控速板位于進(jìn)料口的下方；配重塊與控速板的一端連接，并且配重塊位于水平轉(zhuǎn)軸的一側(cè)；在配重塊的作用下，控速板能夠繞水平轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)以使控速板傾斜。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的防爆車間粉料螺旋輸送機(jī)，在進(jìn)料口處設(shè)置由控速板和配重塊組成的調(diào)速機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)料速度的控制，防止堆積，方便使用。

帶式輸送機(jī)可升降型移動(dòng)破碎站 408     

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本申請(qǐng)涉及半移動(dòng)破碎站的鋼擋土墻，包括有豎直設(shè)置的擋板，所述擋板靠近土體的一側(cè)水平設(shè)置有第一錨桿，所述第一錨桿與所述擋板之間通過第一插接結(jié)構(gòu)相連，所述擋板的底端水平設(shè)置有支撐板，所述支撐板的一端伸入到土體的內(nèi)部，且所述支撐板為分體結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)具有便于擋土墻能夠根據(jù)半移動(dòng)破碎站的移動(dòng)來進(jìn)行拆卸進(jìn)而隨之移動(dòng)，縮短施工周期，降低投資成本的效果。

干濕攪拌分離的砂漿攪拌裝置及其使用方法 1121     

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本發(fā)明提供一種電驅(qū)動(dòng)磁力旋轉(zhuǎn)攪拌裝置，包括磁子旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、固定板，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，磁鐵；磁子旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)固定在固定板上，磁鐵固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)磁鐵旋轉(zhuǎn)進(jìn)而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，磁子旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的磁子，磁子處于磁鐵產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)中，磁子在磁鐵的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。本裝置通過直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)磁鐵產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的磁場(chǎng)，讓磁子置于磁鐵產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)中，同時(shí)讓磁子浸在細(xì)胞培養(yǎng)液中，磁鐵產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)驅(qū)動(dòng)磁子旋轉(zhuǎn)對(duì)細(xì)胞培養(yǎng)液進(jìn)行攪拌進(jìn)而形成流體剪切力微環(huán)境的作用，從而刺激細(xì)胞的生長(zhǎng)和分化等特性，能夠良

深錐濃密機(jī)集料筒攪拌裝置 896     

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本發(fā)明涉及一種設(shè)有高勢(shì)能無動(dòng)力漿液攪拌裝置的脫硫吸收塔，它包括噴淋式脫硫吸收塔塔身（1），脫硫吸收塔塔身（1）內(nèi)噴淋區(qū)（11）的下方設(shè)有漿液收集盤（2），漿液收集盤（2）各漿液漏孔（21）的下孔口上分別縱向連接有漿液導(dǎo)管（3），各漿液導(dǎo)管（3）上分別連接有穿過脫硫吸收塔塔身（1）側(cè)壁從脫硫吸收塔塔身（1）外向漿液導(dǎo)管（3）內(nèi)的漿液中輸送氧化空氣的氧化空氣管（4），各漿液導(dǎo)管（3）的下端沒入漿池（12）中、利用漿液流實(shí)現(xiàn)不用外加機(jī)械攪拌裝置的漿液無動(dòng)力攪拌。它不需要利用機(jī)械攪拌器對(duì)漿池中的漿液進(jìn)行攪拌，使脫硫吸收塔運(yùn)行起來更節(jié)能。利用高勢(shì)能漿液的勢(shì)能轉(zhuǎn)換成動(dòng)能，噴射入漿池，實(shí)現(xiàn)無動(dòng)力漿液攪拌。

鋁液攪拌裝置 441     

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本發(fā)明提供了一種搖擺攪拌裝置制備半固態(tài)漿料和流變成形設(shè)備，屬于半固態(tài)金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。該裝置由搖擺升降桿、搖擺動(dòng)力裝置、合金熔體、固定攪拌桿、支架、澆勺、攪拌室、小澆口、坩堝、加熱元件、壓鑄機(jī)及壓室、半固態(tài)漿料、壓射沖頭、擠壓機(jī)及壓室、擠壓沖頭等組成。本發(fā)明利用冷卻和攪拌的原理，合金熔體由于搖擺升降桿的作用，在攪拌室內(nèi)產(chǎn)生流動(dòng)，并受到固定攪拌桿的攪拌作用促進(jìn)合金熔體形核，制備半固態(tài)漿料，此設(shè)備與壓鑄機(jī)、擠壓機(jī)或鍛造機(jī)等成形設(shè)備很容易實(shí)現(xiàn)流變成形。本發(fā)明構(gòu)造簡(jiǎn)單、投資少，生產(chǎn)成本低，連續(xù)制備工作穩(wěn)定可靠，非常適合半固態(tài)金屬漿料或坯料的制備與成形生產(chǎn)。

臺(tái)式離心機(jī) 705     

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本申請(qǐng)涉及一種臺(tái)式離心機(jī)，涉及試驗(yàn)儀器的技術(shù)領(lǐng)域，其包括機(jī)體、蓋板以及轉(zhuǎn)子體，機(jī)體內(nèi)設(shè)置有離心室，轉(zhuǎn)子體位于離心室內(nèi)，轉(zhuǎn)子體包括底板和若干托板，若干托板分布于底板的四周，且上下轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底板，托板上貫穿設(shè)置有供試管插入的試驗(yàn)孔，并且底板上設(shè)置有控制多個(gè)托板同步旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)通過設(shè)置翻轉(zhuǎn)式的托板，一次性實(shí)現(xiàn)多個(gè)試管的同步安裝和拿取，使得操作過程更加輕松方便，提高操作便捷性。

襯板螺栓、棒磨機(jī)襯板及棒磨機(jī) 936     

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本實(shí)用新型提供了一種襯板螺栓、棒磨機(jī)襯板及棒磨機(jī)，涉及棒磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該襯板螺栓包括螺栓本體、連接件以及陽極件，陽極件經(jīng)連接件連接于螺栓本體的一端。棒磨機(jī)襯板包括襯板本體以及上述襯板螺栓。棒磨機(jī)包括筒體以及上述棒磨機(jī)襯板，棒磨機(jī)襯板設(shè)置于筒體內(nèi)，襯板螺栓的遠(yuǎn)離陽極件的一端穿過筒體頂部并延伸至筒體外。通過在螺栓本體的一端設(shè)置陽極件，可使腐蝕物質(zhì)先對(duì)陽極件進(jìn)行腐蝕，從而消耗至少一部分腐蝕物質(zhì)，起到減緩腐蝕物質(zhì)對(duì)襯板以及整個(gè)棒磨機(jī)的腐蝕作用，使棒磨機(jī)設(shè)備可以高效地長(zhǎng)周期運(yùn)行。

負(fù)壓式脫氣螺旋輸送機(jī) 497     

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本實(shí)用新型涉及一種負(fù)壓式脫氣螺旋輸送機(jī)，包括螺桿組件和依次通過法蘭固定連接的減速電機(jī)、進(jìn)料段組件、排氣段組件和出料段組件，所述螺桿組件包括芯軸和設(shè)置在芯軸上的螺旋葉片，所述螺桿組件貫穿圓筒形的進(jìn)料段組件、排氣段組件和出料段組件，所述芯軸的左端與減速電機(jī)的輸出端鍵連接，所述出料段組件的右端封閉并設(shè)有軸承座，所述芯軸的右端與軸承座連接。所述排氣段組件包括同軸設(shè)置的外套筒和內(nèi)燒結(jié)網(wǎng)，所述外套筒的側(cè)壁上設(shè)有排氣口，所述排氣口連接有負(fù)壓式真空源裝置。

新型螺旋輸送機(jī)裝置 1047     

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本實(shí)用新型公開了一種輸送機(jī)裝置，具體涉及一種新型螺旋輸送機(jī)裝置，包括網(wǎng)帶往回組件、進(jìn)料口和出料口。進(jìn)料口與出料口之間的夾角為90°，上層網(wǎng)帶均勻纏繞在上旋轉(zhuǎn)籠上和下旋轉(zhuǎn)籠上，上旋轉(zhuǎn)籠與下旋轉(zhuǎn)籠之間的網(wǎng)帶為上直線段網(wǎng)帶，網(wǎng)帶從出料口處由上層網(wǎng)帶翻轉(zhuǎn)成返回網(wǎng)帶，返回網(wǎng)帶通過張緊裝置后進(jìn)入網(wǎng)帶返回組件，返回網(wǎng)帶通過進(jìn)料口翻轉(zhuǎn)成上層網(wǎng)帶。本實(shí)用新型省去了傳統(tǒng)螺旋輸送機(jī)中的返回支架、減少網(wǎng)帶的用量，節(jié)約了返回層的空間，降低了設(shè)備制造成本。

具有除水功能的螺旋輸送機(jī) 1022     

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本申請(qǐng)涉及一種具有除水功能的螺旋輸送機(jī)，涉及輸送裝置的領(lǐng)域，其包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)件和輸送筒，所述驅(qū)動(dòng)件的輸出端連接有螺旋軸，所述螺旋軸與輸送筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺旋軸的部分位于輸送筒內(nèi)，所述螺旋軸位于輸送筒內(nèi)的部分設(shè)有螺旋葉片，所述螺旋葉片內(nèi)設(shè)有加熱腔，所述螺旋軸內(nèi)沿自身軸向設(shè)有加熱孔，所述加熱腔與加熱孔連通。本申請(qǐng)具有在實(shí)現(xiàn)對(duì)物料傳送的同時(shí)，對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥，降低物料內(nèi)的水分含量，進(jìn)而無需在傳送后再增加烘干工序，降低了成本的效果。

干泥螺旋輸送機(jī) 922     

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本實(shí)用新型涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種干泥螺旋輸送機(jī)，其包括機(jī)架、螺旋輸送軸及延長(zhǎng)軸，機(jī)架兩端分別固定安裝有端板，螺旋輸送軸沿著機(jī)架延伸方向設(shè)置且兩端分別穿過機(jī)架的端板，延長(zhǎng)軸直徑小于螺旋輸送軸且固定插裝于螺旋輸送軸外端，端板外側(cè)固定安裝有第一連接板，第一連接板中部安裝有軸承，延長(zhǎng)軸的端部安裝于軸承內(nèi)。本實(shí)用新型提供的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)固，裝配方便且能有效防止運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生噪聲。

回型螺旋輸送機(jī) 759     

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本實(shí)用新型公開了一種回型螺旋輸送機(jī)，包括輸料外筒、輸料內(nèi)筒；輸料外筒與輸料內(nèi)筒之間的空間為第一輸料通道，輸料內(nèi)筒內(nèi)部中空以形成為第二輸料通道；輸料內(nèi)筒外部安裝有外螺旋槳葉，輸料內(nèi)筒內(nèi)部安裝有內(nèi)螺旋槳葉；第一輸料通道內(nèi)的物料通過外螺旋槳葉朝向遠(yuǎn)離電機(jī)組件一側(cè)輸送；第二輸料通道內(nèi)的物料通過內(nèi)螺旋槳葉朝向電機(jī)組件一端輸送。本實(shí)用新型的螺旋輸送機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)1至8米輸料長(zhǎng)度內(nèi)無需內(nèi)軸托架支撐，無托的支撐結(jié)果是靠外螺旋槳葉和輸料內(nèi)筒及內(nèi)螺旋槳葉構(gòu)成，且同方向旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)了雙方向出料，即實(shí)現(xiàn)了外螺旋槳葉的外物料的輸出，也實(shí)現(xiàn)了第一輸料通道至第二輸料通道的物料傳輸從而也能實(shí)現(xiàn)內(nèi)螺旋槳葉的內(nèi)物料的輸出。

便于清洗內(nèi)部的螺旋輸送機(jī) 713     

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本實(shí)用新型公開了一種便于清洗內(nèi)部的螺旋輸送機(jī)，包括輸送管和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸，其設(shè)置在所述輸送管的內(nèi)部左端；固定盤，其安裝在所述轉(zhuǎn)軸的右端；連接盤，其設(shè)置在所述固定盤的右端；螺旋軸，其設(shè)置在所述連接盤的一側(cè)；萬向球進(jìn)料口，其安裝在所述輸送管的上方；穩(wěn)定組件，其設(shè)置在所述螺旋軸的一側(cè)；拆裝組件，其設(shè)置在所述輸送管的上方左端；蓋殼，其安裝在所述拆裝槽的內(nèi)側(cè)。該便于清洗內(nèi)部的螺旋輸送機(jī)，支撐座可對(duì)螺旋軸進(jìn)行限位支撐，可降低螺旋軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中出現(xiàn)抖動(dòng)現(xiàn)象，增強(qiáng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，通過拆裝槽可將輸送管內(nèi)部的連接盤與固定盤進(jìn)行拆卸，可將螺旋軸抽出輸送管，便于操作人員對(duì)螺旋軸進(jìn)行清理。

螺旋輸送機(jī)構(gòu)、螺旋輸送臂及螺旋輸送機(jī) 488     

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本實(shí)用新型提供一種螺旋輸送機(jī)構(gòu)、螺旋輸送臂及螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)構(gòu)包括：輸送筒壁、取料頭，螺旋輸送柱、內(nèi)調(diào)節(jié)環(huán)和外調(diào)節(jié)環(huán)。內(nèi)調(diào)節(jié)環(huán)設(shè)置于底盤朝向輸送筒內(nèi)部一側(cè)，且位于螺旋柱本體與輸送筒壁之間，內(nèi)調(diào)節(jié)環(huán)的圓心與輸送筒的圓心偏心，內(nèi)調(diào)節(jié)環(huán)適于以自身的圓心為中心旋轉(zhuǎn)；外調(diào)節(jié)環(huán)設(shè)置于底盤朝向輸送筒內(nèi)部一側(cè)，且位于內(nèi)調(diào)節(jié)環(huán)與輸送筒壁之間，外調(diào)節(jié)環(huán)的圓心與輸送筒的圓心偏心，外調(diào)節(jié)環(huán)適于以自身的圓心為中心旋轉(zhuǎn)；內(nèi)調(diào)節(jié)環(huán)與外調(diào)節(jié)環(huán)分別與螺旋柱本體接觸。以解決螺旋輸送機(jī)中螺旋輸送柱與取料頭的對(duì)中問題。

大軸徑比螺旋輸送機(jī) 551     

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本實(shí)用新型公開了一種大軸徑比螺旋輸送機(jī)，包括螺旋葉片和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述螺旋葉片包括固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩側(cè)的第一旋轉(zhuǎn)葉片和第二旋轉(zhuǎn)葉片，第一旋轉(zhuǎn)葉片和第二旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)方向相反，轉(zhuǎn)動(dòng)軸直徑和螺旋葉片的直徑比大于等于0.5。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)軸直徑和螺旋葉片的直徑比大于等于0.5，此結(jié)構(gòu)減少軸向輸送物料量，增加了徑向輸送物料量，提高了物料徑向擾動(dòng)能力，使得螺旋輸送機(jī)增加新功能，并通過不同的軸徑比例設(shè)計(jì)，調(diào)節(jié)軸向、徑向輸送量。同時(shí)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的直徑大，軸剛性大幅增強(qiáng)，取消中間懸掛軸承點(diǎn)，能防止物料污染、潤(rùn)滑困難現(xiàn)象出現(xiàn)。

螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)軸密封裝置 635     

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本實(shí)用新型提供了一種螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)軸密封裝置。螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)軸密封裝置，包括分別套設(shè)在螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)軸上的：密封箱體，密封箱體與螺旋輸送機(jī)固定連接；密封套，密封套的兩端為開口結(jié)構(gòu)，密封套的一端由密封箱體遠(yuǎn)離螺旋輸送機(jī)的一端伸入密封箱體的內(nèi)部，且密封套的內(nèi)側(cè)壁與轉(zhuǎn)軸之間具有容置間隙；壓蓋，壓蓋設(shè)置在密封套遠(yuǎn)離密封箱體的一端，且密封套遠(yuǎn)離密封箱體的一端伸入壓蓋，壓蓋與密封箱體固定連接；密封組件，密封組件設(shè)置在容置間隙內(nèi)，且密封組件的兩端分別與密封箱體和壓蓋抵接。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中螺旋輸送機(jī)密封性能差的問題。

基于螺旋輸送機(jī)實(shí)時(shí)測(cè)量鉆井巖屑重量的方法 350     

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本發(fā)明公開了一種基于螺旋輸送機(jī)實(shí)時(shí)測(cè)量鉆井巖屑重量的方法，涉及石油鉆井技術(shù)領(lǐng)域，其包括以下步驟：1：測(cè)量開始時(shí)，采集螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，在采集過程中，每當(dāng)螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)值等于螺旋軸的螺距數(shù)量值時(shí)計(jì)為一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)周期，依此劃分出多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)周期；2：根據(jù)螺旋輸送機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)周期開始時(shí)刻的初始重量和結(jié)束時(shí)刻的實(shí)時(shí)重量，計(jì)算巖屑在轉(zhuǎn)動(dòng)周期內(nèi)的實(shí)際輸送重量；3：測(cè)量結(jié)束時(shí)，求和各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)周期內(nèi)巖屑的實(shí)際輸送重量即得出測(cè)量期間巖屑的總重量。本發(fā)明以螺旋輸送機(jī)為基礎(chǔ)，能夠從任一時(shí)刻開始實(shí)現(xiàn)鉆井返出巖屑的實(shí)時(shí)在線精確計(jì)量，從而為井底巖屑狀況的判別提供有效依據(jù)。