本實(shí)用新型公開(kāi)了一種減震效果好的顎式破碎機(jī),涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,改善破碎機(jī)容易出現(xiàn)堵塞的問(wèn)題,其包括箱體,所述箱體的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口,所述箱體的底部開(kāi)設(shè)有出料口,所述箱體內(nèi)腔的一側(cè)壁安裝有電動(dòng)推桿,所述電動(dòng)推桿的輸出端安裝有靜鄂板,所述箱體內(nèi)腔的另一端安裝有驅(qū)動(dòng)組件,所述驅(qū)動(dòng)組件靠近進(jìn)料口的一端設(shè)置有飛輪,所述飛輪的偏心位置處鉸接有連桿。本實(shí)用新型通過(guò)電動(dòng)推桿的設(shè)置,方便調(diào)整靜鄂板和動(dòng)鄂板之間的間距,當(dāng)破碎機(jī)出現(xiàn)堵塞時(shí),則可以通過(guò)電動(dòng)推桿將靜鄂板縮回,便于使用人員將堵塞的礦石進(jìn)行清理,無(wú)需動(dòng)用較大的人力進(jìn)行拆卸動(dòng)鄂板進(jìn)行清理堵塞情況,從而提高了破碎機(jī)的實(shí)用性。
一種通過(guò)泥質(zhì)破碎帶的巷道支護(hù)結(jié)構(gòu),屬于地下礦山巷道設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域,用于在泥質(zhì)破碎帶對(duì)巷道進(jìn)行支護(hù)。其技術(shù)方案是:擴(kuò)刷斷面為設(shè)定在巷道設(shè)計(jì)斷面外周的破碎斷層,長(zhǎng)管棚由多根平行的長(zhǎng)鋼管組成,多個(gè)長(zhǎng)鋼管沿著巷道的長(zhǎng)度方向打入在巷道上方的擴(kuò)刷斷面內(nèi),長(zhǎng)管棚的長(zhǎng)度超過(guò)破碎斷層的長(zhǎng)度,長(zhǎng)鋼管上均布有多個(gè)注漿小孔,鋼拱架位于長(zhǎng)管棚的下方,多個(gè)鋼拱架沿著巷道長(zhǎng)度方向平行放置,鋼拱架的上端與長(zhǎng)管棚的下方的擴(kuò)刷斷面頂面頂緊連接,多個(gè)鋼拱架之間由鋼筋焊接連接,鋼拱架內(nèi)側(cè)澆筑鋼筋混凝土支護(hù)。本實(shí)用新型可增加松散圍巖的整體穩(wěn)定性,保證破碎段掘進(jìn)安全,提高了支護(hù)質(zhì)量,對(duì)后期工程的施工及設(shè)備的使用不會(huì)造成任何影響。
本實(shí)用新型涉及一種立式破碎機(jī),屬于礦山、冶金、建材、化工原料的破碎機(jī)械。它包括入料斗、分料盤、破碎腔、排料口、轉(zhuǎn)子、電機(jī),均安裝在機(jī)體上,破碎腔四周設(shè)有與保護(hù)層成一體的齒形襯板;破碎腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子設(shè)有三個(gè)噴射口,噴射口內(nèi)側(cè)分別裝有耐磨唇,外側(cè)裝有反擊唇;耐磨唇的表面焊接有合金刀頭。具有結(jié)構(gòu)緊湊、增效降耗、耐磨損、具有反擊和自擊物料、物料破碎效果好等優(yōu)點(diǎn)。
一種沖擊式粉碎機(jī),由粉碎機(jī)機(jī)座、安裝在粉碎機(jī)機(jī)座上的下機(jī)殼,主傳動(dòng)電機(jī),與主傳動(dòng)電機(jī)連接的主傳動(dòng)軸,下機(jī)殼與主傳動(dòng)軸連接,位于下機(jī)殼上的粉碎室,位于粉碎室上面的上機(jī)殼構(gòu)成。它的粉碎室內(nèi)設(shè)有襯板,其底面設(shè)有拋料盤,拋料發(fā)射塊位于拋料盤上,其上面設(shè)有棱柱型擋料環(huán),粉碎室的上端設(shè)有進(jìn)料口,上部設(shè)有下料管,下料管的上部設(shè)有分級(jí)機(jī),分級(jí)機(jī)與分級(jí)傳動(dòng)電機(jī)連接;粉料出口位于上機(jī)殼的上端一側(cè);用于開(kāi)啟上機(jī)殼的開(kāi)啟機(jī)構(gòu)固定安裝在底座上與上機(jī)殼連接。本機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、維修方便、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。是廣泛用于礦山、建材、陶瓷、化工、冶金等行業(yè)使用的理想粉碎機(jī)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磁吸錘式選煤粉碎機(jī),涉及選煤粉碎技術(shù)領(lǐng)域。包括,支撐板,連接桿,滑動(dòng)設(shè)于支撐板上,粉碎機(jī)構(gòu),固定設(shè)于連接桿底部,用于保護(hù)磁吸并對(duì)煤進(jìn)行磁吸粉碎;以及,粉碎機(jī)構(gòu)包括上粉碎塊、下粉碎塊和磁吸塊,上粉碎塊的頂部中心處固定于連接桿的底部,下粉碎塊通過(guò)螺栓固定于上粉碎塊底部,磁吸塊滑動(dòng)設(shè)于上粉碎塊和下粉碎塊之間。通過(guò)磁吸塊、上緩沖墊、下緩沖墊和輔助彈簧,可以對(duì)內(nèi)部的磁吸塊進(jìn)行保護(hù),防止在長(zhǎng)時(shí)間的使用中磁吸塊在內(nèi)部碰撞損壞,從而降低磁吸效果,通過(guò)工作電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)塊和反復(fù)移動(dòng)架,可以往復(fù)對(duì)煤塊進(jìn)行粉碎,大大提高了粉碎效率,使煤塊粉碎并使其中的金屬礦物吸附在粉碎塊上。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種定嚙角雙腔回轉(zhuǎn)式破碎機(jī),它包括:電動(dòng)機(jī)、皮帶輪、飛輪、外殼、主軸、壓輥、腔板吊架,皮帶輪、飛輪、壓輥裝在主軸上,皮帶輪通過(guò)皮帶與電動(dòng)機(jī)相連,壓輥、腔板吊架位于殼體內(nèi),壓輥外表面、腔板吊架的內(nèi)表面附有波浪形凹凸合金耐磨襯板,拉緊調(diào)節(jié)裝置位于殼體的外部并與腔板吊架相連,拉緊裝置與腔板吊架之間設(shè)有彈簧。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修量小,使用壽命長(zhǎng),破碎效果好,出料粒度均勻,主軸不易斷裂,可大大降低噪音,特別適用于金屬礦石、煤炭、耐火材料、玻璃、建筑骨料及抗壓強(qiáng)度300Mpa以下的巖礦物料的破碎,是現(xiàn)有破碎機(jī)的理想替代品。
一種單缸液壓圓錐破碎機(jī),針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)缺陷而設(shè)計(jì),包括中心軸,其特征在于:所述的中心軸為三段式,其中上段和下段中心軸線垂直于水平面,中段中心軸線傾斜于水平面;上段支撐料斗支撐架,中段通過(guò)中段強(qiáng)力軸承聯(lián)接破碎錐體,下段通過(guò)下段強(qiáng)力軸承聯(lián)接油缸的活塞。并在中心軸中段的中部設(shè)有壓力軸承。其工作原理是通過(guò)中心軸中段的偏擺帶動(dòng)錐體擺動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)礦料在軋臼壁與破碎壁之間的擠壓破碎。其優(yōu)點(diǎn):該主軸搖擺為偏擺,破碎效果好;用強(qiáng)力軸承替代軸銅套,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活省力,故障率低,運(yùn)行成本小;變多缸或多彈簧升降為單缸升降,使升降自如,便于排出堵料;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便;在同等效率情況下,可節(jié)約電能30%。適宜各類礦料的研磨破碎。
本發(fā)明涉及露天礦用破碎機(jī),特別是一種自移式破破機(jī)。包括承載構(gòu)架,料倉(cāng),給料輸送裝置,集料輸送裝置,履帶行走裝置,破碎裝置,回轉(zhuǎn)支撐裝置,排料輸送裝置,升降裝置,承載構(gòu)架呈扳手狀結(jié)構(gòu),承載構(gòu)架上分別設(shè)置有行走平臺(tái)、給料平臺(tái)、破碎平臺(tái)、排料平臺(tái),給料平臺(tái)的上方支撐集料輸送裝置,集料輸送裝置上支撐給料輸送裝置,給料輸送裝置上支撐料倉(cāng);行走平臺(tái)的下方連接履帶行走裝置,破碎平臺(tái)上裝有破碎裝置,排料平臺(tái)上裝有排料輸送裝置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,減少了汽車運(yùn)輸環(huán)節(jié),集收集、破碎、輸送功能于一體,具有清潔、節(jié)能、高效和安全的優(yōu)點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)作業(yè),提高開(kāi)采效率,減少生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié),降低生產(chǎn)成本。
一種用鐵選碎屑替代天然砂配制混凝土的方法,所述方法是用鐵選碎屑作為骨料配制混凝土,包括下述步驟:調(diào)配鐵選碎屑:選用符合混凝土攪拌用Ⅱ區(qū)中砂標(biāo)準(zhǔn)的鐵選碎屑作為骨料;配制混凝土:按照重量份數(shù)計(jì),混凝土65-75份,鐵選碎屑25-35份;調(diào)整混凝土:按照重量份數(shù)計(jì),每100重量份數(shù)的混凝土加粉煤灰2-3份,外加劑0.3-0.5份。本方法有效地解決了開(kāi)采天然砂造成破壞生態(tài)、污染環(huán)境的問(wèn)題,同時(shí)也找到了“鐵選碎屑”選礦廢棄物的重新利用途徑,使之變廢為寶。實(shí)現(xiàn)了維持生態(tài)平衡、保護(hù)資源環(huán)境、降低混凝土材料成本的三重目的,本發(fā)明節(jié)約天然砂,消耗尾礦廢棄物、降低混凝土材料成本,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本實(shí)用新型涉及應(yīng)用于礦山、建材、燃料、冶金、化工等領(lǐng)域中初級(jí)破碎的粉碎機(jī)械,特別是一種對(duì)齒破碎機(jī)。該機(jī)包括電機(jī)、液力耦合器、星行減速器、傳動(dòng)軸、機(jī)架,該機(jī)架上部一側(cè)并列裝有由電機(jī)、液力耦合器、星行減速器、傳動(dòng)軸構(gòu)成的雙套動(dòng)力機(jī)構(gòu),機(jī)架上部另一側(cè)的機(jī)箱內(nèi)并列裝有與該雙套動(dòng)力機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接的一對(duì)齒輥,兩齒輥上的齒釘呈交錯(cuò)狀排列。該對(duì)齒破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、產(chǎn)量大、破碎比高、出料粒度均勻、密封性好等優(yōu)點(diǎn),特別適宜大型礦山進(jìn)行礦石破碎。
本實(shí)用新型涉及煤礦清理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種用于清理煤礦井下開(kāi)拓工作面運(yùn)料礦車的沖擊破碎清理裝置。包括沖擊破碎清理工作頭,還包括龍門支架、行走小車、液壓工作臂,龍門支架頂端的橫梁上設(shè)置有軌道,行走小車設(shè)置在軌道上,液壓工作臂設(shè)置在行走小車上,液壓工作臂下端連接沖擊破碎清理工作頭,龍門支架的立柱上設(shè)置有四個(gè)用于對(duì)礦車的四個(gè)邊角進(jìn)行夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型清理速度快,效率高,清凈率達(dá)到90%以上,使運(yùn)料礦車無(wú)結(jié)底的進(jìn)入生產(chǎn)循環(huán);能對(duì)進(jìn)入翻車機(jī)翻籠的矸石大塊進(jìn)行及時(shí)破碎,避免大塊卡死翻籠,確保矸石運(yùn)輸系統(tǒng)的暢通。解決了在煤礦井下開(kāi)拓工作面運(yùn)料礦車結(jié)底難清理及大塊礦石難破碎的問(wèn)題。
一種移動(dòng)破碎裝車機(jī),屬于采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于露天礦山物料的破碎裝載,其技術(shù)方案是:它包括履帶行走部分、回轉(zhuǎn)部分、操作室和工作部分,工作部分由掏槽裝置、扒落裝置、礦巖輸送帶、粒度控制擋板、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載輸送帶和液壓缸組成,掏槽裝置固定在礦巖輸送帶的前端,扒落裝置位于礦巖輸送帶的上方,礦巖輸送帶的后部與破碎機(jī)相連接,粒度控制擋板安裝在礦巖輸送帶與破碎機(jī)連接處的上方,破碎機(jī)的排料口與轉(zhuǎn)載輸送帶相連接,液壓缸分別與扒落裝置、礦巖輸送帶相連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鏟裝、破碎、運(yùn)輸一體化,具有結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)運(yùn)靈活、生產(chǎn)能力大、功率消耗低的優(yōu)點(diǎn),可大大提高工作效率,擴(kuò)大礦山產(chǎn)能,降低露天礦山的生產(chǎn)成本。
一種礦山采礦安全防護(hù)裝置,屬于安全防護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括殼體,所述殼體內(nèi)壁的底部通過(guò)螺栓連接有固定架,固定架的側(cè)面固定連接有轉(zhuǎn)軸座,轉(zhuǎn)軸座的一端活動(dòng)連接有底板,所述殼體的外側(cè)開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽,活動(dòng)槽的內(nèi)壁活動(dòng)連接有支桿,支桿的一端固定連接有U形封板,所述殼體內(nèi)壁的頂部活動(dòng)連接有螺紋桿,且所述螺紋桿的一端貫穿所述殼體的內(nèi)壁活動(dòng)連接在所述支桿的一側(cè),螺紋桿的一端活動(dòng)連接有把手。使用本實(shí)用新型,在礦山內(nèi)部坍塌時(shí),工人在進(jìn)入殼體內(nèi)部后,將U形封板擋在殼體的底部,能夠有效避免礦山內(nèi)部坍塌時(shí),掉落的碎石等進(jìn)入殼體的內(nèi)部,從而能夠?yàn)楣と颂峁┮粋€(gè)安全的活動(dòng)空間,有效提高了工人被困時(shí)的存活率。
一種燒結(jié)礦全自動(dòng)制樣系統(tǒng)及燒結(jié)礦全自動(dòng)制樣方法,所述系統(tǒng)包括:樣品存儲(chǔ)裝置、移動(dòng)裝置、樣品破碎裝置、樣品縮分裝置、研磨裝置、樣品再次縮分裝置、棄樣存儲(chǔ)裝置、分析樣存儲(chǔ)裝置和存查樣存儲(chǔ)裝置。本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N燒結(jié)礦全自動(dòng)制樣系統(tǒng)及燒結(jié)礦全自動(dòng)制樣方法,將燒結(jié)礦人工制樣改進(jìn)為全自動(dòng)制樣,實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦制樣過(guò)程全自動(dòng)化,無(wú)需人的參與,提高燒結(jié)礦制樣精度,降低工作強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率、杜絕了人為因素影響。
本工藝方法應(yīng)用于釩鈦磁鐵礦冶煉后的固體工業(yè)廢渣的綜合利用過(guò)程,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域;產(chǎn)品隸屬于建材冶金行業(yè)新材料專業(yè)范疇。該方法的工藝步驟如下:a.按物料中TiO2的含量將物料混合均勻;b.將物料脫水;c.分級(jí)、除鐵,再破碎到工藝要求后進(jìn)行粉磨;d.粉磨時(shí)根據(jù)工藝要求可加入助磨劑,分出礦渣粉和返礦料;e.將步驟d中的礦渣粉和粉狀復(fù)合添加劑混合后放入中間倉(cāng),可溶性復(fù)合添加劑按規(guī)定的方法溶于水后現(xiàn)場(chǎng)加入礦渣粉中,成為活性混合材-活性鈦礦渣粉;f.返礦料一次粉磨后磁選,無(wú)磁性的物料返回d工序,有磁性的物料二次粉磨后,二次磁選,分出尾礦-初級(jí)耐火材料和精礦-高爐保護(hù)劑和冶金添加劑。本發(fā)明的工藝流程短、投資小、能耗低、安全環(huán)保。
本實(shí)用新型屬于煤礦運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種煤礦開(kāi)掘用煤礦運(yùn)輸裝置,針對(duì)現(xiàn)有的煤礦在開(kāi)采出來(lái)后大小不一,需要后期對(duì)其進(jìn)行再加工,從而導(dǎo)致加工步驟過(guò)多,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,效率低,且不小不一的煤礦也不利于工人對(duì)其進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括殼體,所述殼體上設(shè)置有傳送帶,傳送帶上設(shè)置有兩個(gè)傳送輥,殼體內(nèi)固定連接有固定板,固定板的頂部固定連接有多個(gè)支撐機(jī)構(gòu),殼體的一側(cè)固定連接有第一電機(jī)板,第一電機(jī)板的頂部固定連接有第一液壓機(jī),本實(shí)用新型可以在運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)對(duì)一些較大的煤塊進(jìn)行壓碎,便于后期工人對(duì)其再轉(zhuǎn)運(yùn),提升效率,且可以有效的避免傳送帶上煤塊堵塞。
一種井下安全高效粉礦回收系統(tǒng),屬于礦山井下設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于回收井下粉礦。其技術(shù)方案是:本實(shí)用新型在粉礦回收巷和礦石膠帶運(yùn)輸水平巷之間設(shè)置了粉礦提升井,在粉礦提升井、粉礦回收巷和礦石膠帶運(yùn)輸水平巷中分別安裝了輪斗提升機(jī)、粉礦裝載放礦機(jī)、粉礦轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)、粉礦卸載放礦機(jī)、粉礦倉(cāng)和礦石運(yùn)輸膠帶機(jī),主井井底的粉礦通過(guò)上述設(shè)備由礦石運(yùn)輸膠帶機(jī)卸載至計(jì)量裝載硐室,再經(jīng)主井箕斗提升至地表。本實(shí)用新型粉礦在裝礦、卸礦、提升、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載過(guò)程中不需通過(guò)副井和電梯井,裝載后的粉礦和破碎后的礦石共用一條礦石膠帶運(yùn)輸機(jī),減少了轉(zhuǎn)載,避免人工進(jìn)行推、拉粉礦車等高強(qiáng)度的勞動(dòng)作業(yè),實(shí)現(xiàn)了粉礦回收全程自動(dòng)化,顯著提高了工作效率。
本實(shí)用新型涉及一種礦山皮帶輸送機(jī)檢測(cè)超尺寸礦石裝置,屬于礦山碎礦裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:皮帶(1)在支架(5)的底部穿過(guò);擋板(2)設(shè)置在皮帶(1)的上方,擋板(2)通過(guò)框架與支架(5)的頂端連接,框架懸掛在支架(5)上的圓筒上,且框架可以在圓筒內(nèi)靈活擺動(dòng);壓板(4)焊接在框架上與支架(5)連接的一端,行程開(kāi)關(guān)(3)安裝在支架(5)的頂端,壓板(4)與行程開(kāi)關(guān)(3)的壓桿緊貼設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果是:安裝簡(jiǎn)便快捷,投入成本較少,使用效果明顯,有效的解決了超尺寸礦石進(jìn)入生產(chǎn)流程的問(wèn)題,防止了礦石溜槽堵塞和破碎機(jī)瞬間超負(fù)荷現(xiàn)象的發(fā)生。
本發(fā)明公開(kāi)了一種大水礦山礦房超前放水的方法,其在兩個(gè)鑿巖巷道之間的穿脈壁上布置鉆機(jī)硐室2、3,打放水孔4、5;放水孔4、5布置待開(kāi)采礦房上部?jī)蓚?cè)范圍內(nèi);放水孔4、5向上傾斜角度5°~15°,沒(méi)孔深度≤礦房長(zhǎng)度;確定放水孔內(nèi)節(jié)理、裂隙及破碎帶發(fā)育部位,在上述部位下入濾水管,并利用定向射孔技術(shù)增大放水孔內(nèi)節(jié)理、裂隙及破碎帶發(fā)育部位的滲透系數(shù)。本方法不占用回采礦房的工作面,利用鑿巖水平的穿脈工程及穿脈工程上施工的探放水孔進(jìn)行放水;針對(duì)大水礦山礦房,能有效截流礦房上部的地下水,使地下水最大程度的少進(jìn)入回采工作的礦房,有效減少回采礦房的地下水壓力,降低開(kāi)采工作中水害發(fā)生的概率。
一種鐵選礦尾礦砂生產(chǎn)燒結(jié)的生態(tài)節(jié)能磚,其特征是它是由下列原材料制成的:鐵選礦尾礦砂、頁(yè)巖、粉煤灰、煤矸石、助燃劑及爐渣,其中助燃劑為煤粉,該鐵選礦尾礦砂生產(chǎn)燒結(jié)的生態(tài)節(jié)能磚的制造方法工藝流程為:原材料粉碎、混料攪拌、擠壓成型、切制磚坯、磚坯干燥、燒制及成品,其中助燃劑為煤粉,混料攪拌時(shí)的加水量為混合料重量的12~16%,干燥溫度為150℃~200℃,時(shí)間為24小時(shí),燒制溫度為850℃~1050℃,燒制時(shí)間為24小時(shí);該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)均勻、密實(shí),強(qiáng)度高,成本低、使用壽命長(zhǎng),節(jié)約了能耗,實(shí)現(xiàn)了綜合利用變廢為寶,又由于添加煤粉,燒磚過(guò)程中可助燃,里外均加溫改善了性能兼有固硫作用,減少向大氣排放二氧化硫總量,有利環(huán)境保護(hù)。
一種塊礦全自動(dòng)制樣系統(tǒng)及塊礦全自動(dòng)制樣方法,所述系統(tǒng)包括:樣品存儲(chǔ)設(shè)備、移動(dòng)設(shè)備、第一破碎設(shè)備、第一縮分設(shè)備、二分設(shè)備、第二破碎設(shè)備、第二縮分設(shè)備、研磨設(shè)備、第三縮分設(shè)備、棄樣存儲(chǔ)設(shè)備、分析樣存儲(chǔ)設(shè)備和存查樣存儲(chǔ)設(shè)備。本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N塊礦全自動(dòng)制樣系統(tǒng)及塊礦全自動(dòng)制樣方法,將塊礦人工制樣改進(jìn)為全自動(dòng)制樣,實(shí)現(xiàn)塊礦制樣過(guò)程全自動(dòng)化,無(wú)需人的參與,提高塊礦制樣精度,降低工作強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率、杜絕了人為因素影響。
一種用紫花苜蓿綠肥輔助尾礦生態(tài)修復(fù)及紫花苜蓿的種植方法,修復(fù)步驟如下:將尾礦表面進(jìn)行深度的翻耕和精細(xì)平整;然后將新鮮紫花苜蓿剪碎成碎段;將紫花苜蓿碎段與尾礦按照重量比例充分混勻,在種植地上種植紫花苜蓿。具體用量需根據(jù)尾礦特點(diǎn)及修復(fù)目標(biāo)進(jìn)行確定。其種植方法是:種子處理、播種、管理、收割。紫花苜蓿種植5-10年后,整株回收,再對(duì)整個(gè)尾礦表層進(jìn)行充分均勻地翻耕,然后重新筑壟開(kāi)墑。施用紫花苜蓿綠肥可促進(jìn)植物生長(zhǎng),提高尾礦表層植被覆蓋度,有效防止尾礦砂經(jīng)風(fēng)吹、降水等產(chǎn)生的空氣污染、土地污染、水污染等。將其作為基質(zhì)改良材料修復(fù)尾礦生態(tài)環(huán)境,可操作性強(qiáng),生態(tài)友好,修復(fù)費(fèi)用低,是尾礦生態(tài)修復(fù)的重要措施。
一種用于露天礦山的礦巖輸送機(jī)構(gòu),屬于采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于實(shí)現(xiàn)露天礦山礦巖的切割耙裝、破碎、輸送一體化作業(yè),其技術(shù)方案是:它由切割耙裝裝置、鏟斗、輸送刮板、刮板調(diào)節(jié)裝置、破碎裝置、膠帶運(yùn)輸裝置、回轉(zhuǎn)升降裝置、履帶行走裝置組成,切割耙裝裝置連接在鏟斗上,鏟斗的中部安裝輸送刮板,輸送刮板的上部安裝有刮板調(diào)節(jié)裝置,輸送刮板的后端連接破碎裝置,破碎裝置的后端與膠帶運(yùn)輸裝置相連接,在膠帶運(yùn)輸裝置的下端連接有回轉(zhuǎn)升降裝置,膠帶運(yùn)輸裝置安裝在履帶行走裝置之間。本實(shí)用新型將礦巖通過(guò)切割耙裝裝置和輸送刮板送入破碎裝置,實(shí)現(xiàn)了在輸送的過(guò)程中對(duì)礦巖進(jìn)行破碎,取消了二次破碎的過(guò)程,提高了礦巖物料的輸送與破碎的效率。
一種設(shè)置三組破碎輥的破碎機(jī),包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、箱體、破碎輥和梳齒板總成;所述箱體中平行設(shè)置三組破碎輥,其中位于兩側(cè)的破碎輥分別由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)同向運(yùn)轉(zhuǎn),三組破碎輥均設(shè)有若干組沿軸向排列的破碎齒環(huán),位于中間的破碎輥的破碎齒環(huán)與位于兩側(cè)的破碎輥的破碎齒環(huán)交錯(cuò)布置,在三組破碎輥之間形成兩條物料通道;所述梳齒板總成包括對(duì)稱布置在箱體側(cè)壁上的兩部分,其中每一部分均設(shè)有梳齒板,在梳齒板上設(shè)置梳齒,所述梳齒與位于兩側(cè)的破碎輥上的破碎齒環(huán)交錯(cuò)布置,在位于兩側(cè)的破碎輥與梳齒板之間形成兩條物料通道。本發(fā)明解決了破碎機(jī)卡料及物料被過(guò)度破碎、物料成塊率低的問(wèn)題,達(dá)到了提高礦物破碎質(zhì)量和破碎機(jī)工作效率的目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單齒輥破碎機(jī)用便拆卸式破碎錘,包括導(dǎo)料器,導(dǎo)料器包括進(jìn)料斗,進(jìn)料斗的底端前表面裝配有支架,本實(shí)用新型設(shè)置了一種帶有支架的導(dǎo)料器,形成了一種初步破碎大塊材料的破碎錘結(jié)構(gòu),在使用時(shí),從進(jìn)料斗投入的礦材如果體積過(guò)大,會(huì)自動(dòng)碰觸到破碎錘主體,隨后破碎錘主體將礦料初步粉碎后,掉落到下方的破碎機(jī)內(nèi)壁,在需要更換破碎錘主體時(shí),需要將第二螺栓解鎖后,向前移動(dòng)固定架,將破碎錘主體取出,隨后使用吊裝設(shè)備吊起對(duì)應(yīng)需要更換的破碎錘組,進(jìn)行更換,有效的解決了現(xiàn)有的大型礦料直接掉落到單齒輥破碎機(jī)內(nèi)部時(shí),由于單齒輥破碎機(jī)結(jié)構(gòu)較小,咬合不完全,容易卡住導(dǎo)致粉碎時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題,并且具有便于更換破碎錘的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于工藝礦物學(xué)強(qiáng)磁浮選銀錳礦的選礦裝置,屬于選礦處理技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體、套管和橫板,橫板的上端與套管的下端固定連接,套管的上端與箱體的上端內(nèi)壁固定連接,套管內(nèi)固定連接有環(huán)形塊,環(huán)形塊的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有傾斜面,套管的上端開(kāi)口處內(nèi)沿固定連接有弧形板,弧形板的下端豎直固定連接有矩形桿,套管內(nèi)設(shè)有錐形板,錐形板的上端穿過(guò)環(huán)形塊并通過(guò)矩形通孔與矩形桿的桿壁滑動(dòng)套接。本實(shí)用新型,能夠快速高效的對(duì)銀錳礦石原礦進(jìn)行粗碎處理,并且處理時(shí)能夠有效的將產(chǎn)生的原礦粉末分離排出,避免了原礦資源的浪費(fèi),同時(shí)處理后的原礦顆粒出料速度塊,不易堵塞選礦裝置。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵礦顎式破碎機(jī),包括機(jī)體和支柱,所述機(jī)體的底部安裝有底座,且底座的內(nèi)部設(shè)有第一彈簧,并且底座的內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)有第一滑槽,所述第一滑槽的內(nèi)部設(shè)置有連接軸桿,所述底座的上部的兩側(cè)均設(shè)有支柱,且支柱的右側(cè)安裝有強(qiáng)力彈簧,并且支柱的內(nèi)部設(shè)有上直角板,所述上直角板的底部設(shè)有下直角板,且下直角板的上端設(shè)有滑輪,并且下直角板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有緩沖彈簧,所述上直角板的每部開(kāi)設(shè)有第二滑槽,所述機(jī)體的上部安裝有弧形滑槽,且弧形滑槽的內(nèi)部安裝有活動(dòng)螺栓,并且活動(dòng)螺栓的左側(cè)設(shè)有擋板。本實(shí)用所設(shè)有的擋板可以調(diào)整角度,方便對(duì)不同的物料進(jìn)行遮擋攔截,以防堅(jiān)硬的物料跳出,發(fā)生人員傷亡事故。
本實(shí)用新型提供了一種礦山機(jī)械用搗碎裝置,包括:駕駛室、減震彈簧墊、固定底板、避震輪、避震輪固定夾、履帶、輪子、底座、避震主桿、避震彈簧、連接柱、避震從桿、氣閥、主調(diào)角柱、主調(diào)角柱軸心、調(diào)角孔、調(diào)角頭,底座內(nèi)用于放置搗碎裝置的驅(qū)動(dòng)裝置如發(fā)動(dòng)機(jī)和油箱等物品,主調(diào)角柱上方,由兩個(gè)半圓形調(diào)角頭夾住從調(diào)角柱為半圓形一端,調(diào)角頭半圓形圓心處開(kāi)設(shè)調(diào)角柱軸心,通過(guò)從調(diào)角柱軸穿過(guò)調(diào)角柱軸心活動(dòng)連接,調(diào)角柱軸心四周均勻環(huán)繞開(kāi)設(shè)有六個(gè)底面為梯形的調(diào)角孔,從調(diào)角柱為半圓形一端同樣有均勻環(huán)繞開(kāi)設(shè)的六個(gè)底面為梯形的調(diào)角孔,主調(diào)角柱與從調(diào)角柱自由調(diào)節(jié)角度,通過(guò)將底面為梯形的調(diào)角栓插入調(diào)角孔,使主調(diào)角柱與從調(diào)角柱固定。
本實(shí)用新型涉及碎石磨粉技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種礦山碎石用磨粉裝置,包括箱體,所述箱體的底部固定安裝有精磨板,所述精磨板的底部固定安裝有底座,所述精磨板的底部與底座的頂部通過(guò)減震柱固定連接,所述底座居中位置的頂部固定安裝有一號(hào)電機(jī),所述一號(hào)電機(jī)的機(jī)軸貫穿精磨板居中位置并延伸至所述箱體內(nèi)部,所述一號(hào)電機(jī)的機(jī)軸固定連接有磨盤。本實(shí)用新型通過(guò)精磨板與磨盤的配合打磨,相比與常規(guī)的研磨方式,磨盤的頂面和底面均可充分利用,磨盤的使用效果更好,采用兩級(jí)打磨方式,在磨盤的頂面進(jìn)行預(yù)先研磨打碎成粗制顆粒,后進(jìn)過(guò)磨盤底面進(jìn)行精細(xì)研磨,減少了磨盤重壓下大顆粒原料對(duì)設(shè)備內(nèi)壁底面的劃傷,延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵礦山開(kāi)采用便于更換顎板的顎式破碎機(jī),包括一號(hào)擋板,所述一號(hào)擋板的前端設(shè)置有二號(hào)擋板,所述一號(hào)擋板的前端一側(cè)外表面固定安裝有固定墊板,所述固定墊板的一側(cè)設(shè)置有固定顎板,所述一號(hào)擋板的前端中部外表面設(shè)置有偏心軸,所述偏心軸的后端外表面設(shè)置有一號(hào)飛輪,所述偏心軸的下端外表面設(shè)置有動(dòng)顎板,所述二號(hào)擋板的前端一側(cè)外表面固定安裝有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)護(hù)板。本實(shí)用新型所述的一種鐵礦山開(kāi)采用便于更換顎板的顎式破碎機(jī),設(shè)有固定顎板、一號(hào)滑塊、二號(hào)滑塊與傳動(dòng)結(jié)構(gòu)護(hù)板,能夠提高固定顎板的抗沖擊能力,還能使固定顎板便于拆裝,還可以為傳動(dòng)結(jié)構(gòu)提供保護(hù),帶來(lái)更好的使用前景。
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