本申請涉及一種低品礦粉上料倉,屬于低品礦粉提純的技術(shù)領域,其包括首尾連接固定的第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板和第四側(cè)板,第一側(cè)板高于第三側(cè)板,第一側(cè)板和第三側(cè)板之間設置有擋桿組件,擋桿組件包括多個第一擋桿和多個第二擋桿,第一擋桿傾斜設置,多個第一擋桿沿著第一側(cè)板的長度方向均勻分布,多個第二擋桿沿著第二側(cè)板的長度方向均勻設置,第二擋桿位于第一擋桿的下方,第二擋桿與第一擋桿垂直設置并固定,第一擋桿的一端與第一側(cè)板的內(nèi)壁固定,第一擋桿的另一端與第三側(cè)板的內(nèi)壁固定,第二擋桿的一端與第二側(cè)板的內(nèi)壁固定,第二擋桿的另一端與第四側(cè)板的內(nèi)壁固定。本申請具有將結(jié)塊的低品礦粉打碎,提高低品礦粉的提純效率的效果。
本實用新型涉及采礦領域,尤指一種高效環(huán)保選礦設備,包括殼體,所述殼體的頂部固定連接有進料板,所述進料板的頂部活動連接有密封板,所述殼體的頂部固定連接有水箱,所述殼體的內(nèi)頂壁固定連接有過水板,所述過水板的底部固定連接有噴頭,所述水箱的頂部活動連接有蓋板。本實用新型通過設置的殼體、進料板、活動軸、密封板、水箱、進水管、過水板和噴頭,殼體與閉合的密封板會使得殼體保持一個相對密封的空間,當內(nèi)部的粉碎腔因粉碎產(chǎn)生大量的揚塵后,可通過開啟噴頭將水箱內(nèi)部的儲存水金鉤進水管和過水板最終由噴頭通過噴淋降塵的作用而消滅揚塵,避免了揚塵對環(huán)境的污染以及對工作人員身體的侵害,滿足了人們的使用需求。
本發(fā)明涉及一種以轉(zhuǎn)爐渣及鋰尾礦為原料的陶瓷透水磚的制備方法,步驟:轉(zhuǎn)爐渣及廢瓷破碎、篩分,分別篩取20~40目和10~40目備用;鋰尾礦和膨潤土篩取80目下備用;按重量比,在10~25份的20~40目轉(zhuǎn)爐渣中加入3~6份水,攪拌均勻,再加入5~15份鋰尾礦和5~15份膨潤土的混合料,使混合料均勻地包裹轉(zhuǎn)爐渣表面,最后再加入40~65份的10~20目或者是20~40目的廢瓷顆粒,攪拌均勻;配合料陳腐6~10小時;陳腐好的原料在壓機上壓制成型;壓制好的磚坯烘干至水分低于0.5%;烘干后的磚坯經(jīng)輥道窯或隧道窯在1160~1200℃溫度下燒成產(chǎn)品。本發(fā)明方法簡單、易行,利于規(guī)?;a(chǎn),產(chǎn)品合格率高。
本發(fā)明公開了一種閉坑鐵礦山排土場廢石整體綜合利用方法,其工藝為:所述排土場廢石中的大塊排巖直接回填已閉坑的露天采場,其余廢石按其表土含量多少進入不同生產(chǎn)線,分別經(jīng)破碎后通過干式磁選實現(xiàn)礦、巖分離,得到礦石和干選尾礦;所述的表土含量多的廢石干選后的干選尾礦進行篩分,篩上產(chǎn)物為二次廢石,篩下產(chǎn)物為表土;所述的表土用于后續(xù)的排土場及露天采場覆土復墾,所述未篩分的干選尾礦及二次廢石用于回填已閉坑的露天采場。本方法采用干式磁選及篩分作業(yè)回收礦石及表土;回收的礦石可進入選廠原生產(chǎn)工藝流程進行加工利用;回收礦石及表土后的干選尾礦及二次廢石用于回填已閉坑的露天采場。本方法能實現(xiàn)廢石的整體、高效綜合利用。
本實用新型涉及一種煤礦井下運輸設備集中遠控系統(tǒng),屬于煤礦井下原煤運輸技術(shù)領域。技術(shù)方案是包含礦用通訊裝置、多臺皮帶機保護控制裝置(3),礦用通訊裝置的輸出端連接多臺皮帶機保護控制裝置;礦用通訊裝置包含控制臺(1)和多個擴音電話(2),多臺皮帶機保護控制裝置分別連接到控制臺,多個擴音電話通過同一條電纜連接到控制臺。本實用新型利用礦用通訊裝置與皮帶機保護控制裝置聯(lián)合使用,達到煤礦井下運輸設備集中遠控的目的,實現(xiàn)對帶式輸送機、刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機、破碎機等的集中保護和集中遠方控制,整個運輸系統(tǒng)用1到2個人就可以對整個運輸系統(tǒng)的遠方控制和集中操作,具有安全可靠、減少和避免事故發(fā)生、效率高、成本低等特點。
本發(fā)明提供一種利用焦化廠方型炭化室還原氧化物礦物的方法,屬于金屬還原技術(shù)領域。所述的利用焦化廠方型炭化室金屬還原爐還原氧化物礦物的方法,包括混合、及通過壓球機壓成球狀采用頂部裝入方型炭化室進行還原反應、或直接把塊狀的氧化物破碎成有規(guī)則的小塊混合炭質(zhì)還原劑再從頂部裝入方型炭化室進行還原反應、或?qū)⒀趸飰撼捎锌追涓C煤狀再通過托盤從側(cè)面推入方型炭化室進行還原反應的方式進行,以更多的適應不同形態(tài)下的氧化物礦物還原反應,生成單質(zhì)金屬物料。
本發(fā)明涉及一種利用人工砂石粉、礦物廢料配制C40混凝土的方法,主料包括水泥、礦粉、粉煤灰、天然河砂、石子、人工砂石粉,人工砂石粉與天然河砂按3:7的重量比調(diào)配為細骨料,人工砂石粉為碎石石屑,公稱直徑小于5mm,含有10%-20%石粉;磺化三聚氰胺樹脂復配改性丹寧為外加劑;水泥為P.O?42.5水泥;混凝土配制按重量份數(shù)計:水泥260份,粉煤灰80份,礦粉110份,人工砂石粉216份,河砂504份,石子1071份,外加劑10份,水165份。本發(fā)明最大限度利用了人工砂石粉以及礦粉、粉煤灰等廢料,在滿足混凝土使用性能、耐久性能的前提下,最大化地廢物利用,節(jié)約資源,保護環(huán)境。
一種礦用潛水泵吸水凈化裝置,屬于礦山設備技術(shù)領域,目的是防止雜質(zhì)進入礦用潛水泵,降低設備的故障率,其技術(shù)方案是,構(gòu)成中包括底座、外筒、內(nèi)筒和濾網(wǎng),所述外筒和內(nèi)筒豎直固定在底座上且彼此同軸,在內(nèi)筒的側(cè)壁上設有進水孔;所述濾網(wǎng)呈環(huán)狀,其外緣搭在外筒內(nèi)壁上端的環(huán)形凸臺上,內(nèi)緣搭在內(nèi)筒外壁上端的環(huán)形凸臺上。本實用新型利用外筒將潛水泵與淤泥、碎石等較重的雜質(zhì)隔離,同時利用濾網(wǎng)對漫過外筒的水進行過濾,濾除較輕的雜質(zhì)。該裝置可有效防止雜質(zhì)被放置在內(nèi)筒中的潛水泵吸入,從而降低了設備的故障率,保證了礦山生產(chǎn)的順利進行。
本發(fā)明涉及一種基于人工仿生的浮選尾礦粒度在線檢測裝置及方法,屬于浮游選煤裝置及方法技術(shù)領域。本發(fā)明的技術(shù)方案是:浮選尾礦灰分評估單元(3)與浮選尾礦粒度檢測單元(12)連通,高性能處理器(14)內(nèi)置于浮選尾礦粒度檢測單元(12)中,采用三軸驅(qū)動微型機器手和按壓平鋪裝置,在不碾碎固體大顆粒的情況下,完成對煤樣的勻、薄分布;通過顯微視覺成像,合理區(qū)分成像畫面內(nèi)粘連顆粒和獨立固體大顆粒。本發(fā)明的有益效果是:應用視覺和應力檢測技術(shù),模擬浮選工“眼看”和“手抓”的實際操作方法,實現(xiàn)對浮選尾礦中粗顆粒粒度級和含量檢測,在線評估浮選尾礦“跑粗”問題。
本實用新型公開了一種金屬鐵礦渣鐵精粉分離用浮選機,包括機械攪拌式浮選機和料斗,料斗的下方設有過濾桶,過濾桶內(nèi)設有第一斜篩和第二斜篩,第一斜篩左端與過濾桶的桶壁上設有出口,出口的一端延伸進粉碎箱內(nèi),粉碎箱的底面的右端高于左端,粉碎箱的上方設有氣缸,氣缸的伸縮端貫穿粉碎箱的外壁后延伸至粉碎箱內(nèi),并連接有壓塊,壓塊的上、下表面均為斜面,粉碎箱的底面右端上設有進口,進口與過濾桶相連通,且進口位于第一斜篩和第二斜篩之間;第二斜篩的下方設有溜槽,溜槽的下端穿過過濾桶延伸至機械攪拌選浮桶內(nèi),溜槽上方懸掛有水管,在水管的下端安裝有噴頭。本實用新型能夠?qū)⑤^大固定顆粒壓碎后重新進行過濾,避免后期結(jié)塊。
本實用新型提供一種礦產(chǎn)地質(zhì)勘查用采樣裝置,包括:采集倉;處理倉,所述處理倉的一側(cè)固定于所述采集倉上,且處理倉內(nèi)部的一側(cè)設置有收集盒,所述收集盒的底部設置有振動機。本實用新型提供的礦產(chǎn)地質(zhì)勘查用采樣裝置,通過設置的振動機,能夠預先對粉碎好的物料進行振動,使得不同體積的礦石進行移動分層,避免不同體積夾雜在一起,在過濾過程中,出現(xiàn)過濾不均勻的情況,進而影響采樣的收集,并且通過設置的第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng),能夠?qū)Ω黧w積物料進行再次的過濾,使得不同體積的物料進行多級過濾,便于對不同礦石進行采樣,有利于后續(xù)對數(shù)據(jù)的檢測分析,從而提高了該裝置的實用性。
本實用新型涉及一種帶防護傘的礦用撬棍,屬于礦山施工設備技術(shù)領域。技術(shù)方案是:包含撬頭(1)、撬柄(2)、防護傘(3)、楔形螺紋栓(4)和螺母(5),撬柄(2)的一端設有撬頭(1),防護傘(3)通過楔形螺紋栓(4)和螺母(5)固定在撬柄(2)上,所述防護傘(3)的外表面為圓錐面,楔形螺紋栓(4)為空心狀,楔形螺紋栓(4)的外表面設有螺紋,楔形螺紋栓(4)套在防護傘(3)與撬柄(2)的外側(cè),螺母(5)擰在楔形螺紋栓(4)上。本實用新型的有益效果是:在工人排險、檢撬過程中,有碎石墜落時,防護傘可減緩碎石墜落速度,改變碎石墜落方向,從而保障檢撬人員的人身安全。
一種除渣效果良好的礦漿隔渣篩,屬于磁選機選礦設備技術(shù)領域,用于高梯度立環(huán)式中強磁機的礦漿隔渣。其技術(shù)方案是:礦漿通過平篩給礦箱進礦管給入平篩給礦箱,當?shù)V漿液位超過溢流板后會越過溢流板給入平篩,礦漿經(jīng)平篩除渣后流入磁選機給礦箱,再通過磁選機給礦管給入磁選機。本實用新型通過溢流板可以保證平篩給礦的穩(wěn)定性和均勻性,平篩的篩片分為三個不同篩孔間隙的部分,不僅能有效隔離礦漿中的粗顆粒及導爆管碎皮,同時還能避免篩片的局部磨損,延長篩片的整體使用壽命。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、除渣效果良好,可以有效防止磁選機介質(zhì)盒堵塞,同時可以減少介質(zhì)盒的清洗,節(jié)省了大量時間和人力,保證了生產(chǎn)的順利進行,具有顯著的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種調(diào)理腸胃功能的多糖礦泉水及其制備工藝,在礦泉水中溶入復合多糖,按重量濃度為0.05%-1%。復合多糖是由靈芝多糖、麥冬多糖、菟絲子多糖、黃精多糖、茯苓多糖組成,其重量百分比為:靈芝多糖5-55%,麥冬多糖5-30%,菟絲子多糖5-30%、黃精多糖5-30%、茯苓多糖5-30%。通過培養(yǎng)、過濾、提純、干燥、粉碎、復配、灌裝制得。它屬于一種調(diào)理腸胃功能的多糖礦泉水,礦泉水中含有人體必需的微量元素:鎂1000-8000ppm,鐵2000-9000ppm,鋅20-40ppm,銅3-6ppm,鈷1-7ppm,硅10-30ppm,錳100-300ppm等。調(diào)理腸胃效果明顯,此外還具有養(yǎng)血潤燥、抗氧化、抗衰老、清除自由基、抗菌、抗病毒、提高記憶力等功效。
本實用新型公開了一種礦渣研磨裝置,包括底板、兩組支架、兩組支板、滾筒、立板、導流板、支撐板、研磨輥、驅(qū)動電機、移動裝置和破碎裝置,兩組支架分別固定安裝在底板上端的前后兩部,兩組支板分別固定安裝在兩組支架上端,滾筒固定安裝在兩組支板上端,滾筒的內(nèi)部設置有腔室,滾筒的上端設置有與腔室相通的進料口,破碎裝置安裝在滾筒上,滾筒的下部設置有多組與腔室相通的排料孔,導流板通過立板固定安裝在底板上端,導流板位于滾筒下方,移動裝置安裝在底板上,兩組支撐板均安裝在移動裝置上。本實用新型可以根據(jù)客戶的需要將礦渣研磨成不同直徑的礦渣粉,使用方便,局限性低,實用性高。
一種冶金地下礦山溜破系統(tǒng)施工中的防治水工藝,屬于地下金屬礦山防治水方法技術(shù)領域。其技術(shù)方案是:對上部礦倉及溜井、破碎硐室、下部礦倉及皮帶給礦硐室等分別進行注漿帷幕施工,通過采用定向分支孔的施工技術(shù),以少進尺打多孔的辦法,增加注漿孔利用效率和揭露率,從而達到最優(yōu)的注漿效果,同時可以利用井筒掘進期間對溜破系統(tǒng)提前進行地面預注漿施工,能節(jié)省施工工期,確保掘進過程中的施工安全。本發(fā)明突破了傳統(tǒng)的溜破系統(tǒng)施工中采用工作面注漿探治水思維,為水文地質(zhì)條件比較復雜的現(xiàn)代化大型冶金礦山的防治水提供了新的思路。本發(fā)明能夠顯著縮減礦山建設中的防治水工期,同時提高建設過程中的安全系數(shù),減少工程投資,提高建設速度。
本發(fā)明屬于材料加工技術(shù)領域,具體涉及一種微波熔化硅酸鋁礦物質(zhì)的生產(chǎn)方法及微波設備。本發(fā)明的微波熔化硅酸鋁礦物質(zhì)的生產(chǎn)方法,通過將硅酸鋁礦物質(zhì)進行焙燒、粉碎、制粉壓球后送入所述微波設備內(nèi)熔化,解決了傳統(tǒng)硅酸鋁礦物質(zhì)熔化生產(chǎn)能耗、安全隱患高的問題,提高了生產(chǎn)效率,能耗降低30%以上?;诒景l(fā)明的微波熔化硅酸鋁礦物質(zhì)的工藝,本發(fā)明的微波設備調(diào)整了所述進料口的設置,使用了所述微波阻尼螺旋加料器,在高效進料的同時,所述微波阻尼的設置防止微波泄露及對人體產(chǎn)生的輻射危害;進一步調(diào)整了所述爐體出料口的材料設置,保證所述微波設備的使用壽命以及硅酸鋁礦物質(zhì)微波熔化生產(chǎn)的連貫性。
本發(fā)明涉及一種露天石灰石礦山無廢開采方法,包括:根據(jù)采區(qū)多個作業(yè)爆堆后沖面不同質(zhì)量,通過挑選、搭配,分別生產(chǎn)輕鈣原礦、制堿灰石、水泥灰石、熔劑灰石、低質(zhì)水泥石、建筑骨料、機制砂;在新開拓的采區(qū)把自然土坡表面的土層收集并堆存,用于礦區(qū)生態(tài)環(huán)境恢復治理;地表超級獨立大石塊,回收用于石材制品加工;化學指標含量或硬度均不達標,無法用于加工的純廢石,回填至已閉坑的采區(qū),或破碎后用于道路墊層。本發(fā)明為露天石灰石礦無廢開采提供了一種開采模式,石灰石資源綜合回收利用率高,廢石綜合回收利用率達100%,解決了目前傳統(tǒng)礦山開采存在的采富棄貧、廢石堆放形成的排土場滑坡、泥石流等安全隱患問題。
本發(fā)明涉及一種從紅土鎳礦中還原鎳和鐵的方法,該方法包括:S1,分別將紅土鎳礦、焦粉和白灰破碎并磨細;S2,對紅土鎳礦、焦粉和白灰加熱到烘干溫度并保溫,進行烘干;S3,按照配比將紅土鎳礦、焦粉和白灰混合均勻得到混合料,在保護性氣氛下使用微波對混合料進行加熱,加熱到還原溫度后進行保溫,得到還原產(chǎn)物;紅土鎳礦:白灰:焦粉的配比為88:(5?20):(0?20);S4,對還原產(chǎn)物進行冷卻,冷卻后磁選分離還原產(chǎn)物中的鎳鐵和鎳鐵渣。本發(fā)明該方法操作簡便易于掌握,熱時間較快,鎳的還原率較高,不僅有效的降低鎳鐵冶煉電耗或焦耗,同時也為低鎳礦的再次資源化利用提供了有利保障。
一種高度自動化的井下粉礦回收裝置,屬于礦井井下設備技術(shù)領域,用于井下粉礦回收。其技術(shù)方案是:本實用新型在粉礦回收巷和礦石膠帶運輸水平巷之間設置了粉礦提升斜井,在粉礦提升斜井和礦石膠帶運輸水平巷中分別安裝了粉礦裝載放礦機、粉礦提升箕斗、粉礦提升機、粉礦卸載放礦機、粉礦倉和礦石運輸膠帶機,主井井底的粉礦通過上述設備由礦石運輸膠帶機卸載至計量裝載硐室,再經(jīng)主井箕斗提升至地表。本實用新型粉礦在裝礦、卸礦、提升、運輸轉(zhuǎn)載過程中不需通過副井和電梯井,裝載后的粉礦和破碎后的礦石共用一條礦石膠帶運輸機,減少了轉(zhuǎn)載,避免人工進行推、拉粉礦車等高強度的勞動作業(yè),實現(xiàn)了粉礦回收全程自動化,顯著提高了工作效率。
本發(fā)明公開了一種應用于鐵礦燒結(jié)的生物質(zhì)燃料的制備方法,包括以下步驟:對生物質(zhì)進行粉碎,得到成型生物質(zhì);在氮氣環(huán)境下,將所得成型生物質(zhì)以5~10℃/min的升溫速率由室溫升至350~450℃;再以15~25℃/min的升溫速率升溫至500~650℃,自然冷卻至室溫,得到炭化生物質(zhì);對所得炭化生物質(zhì)進行粉碎,得到炭化生物質(zhì)顆粒;在所述炭化生物質(zhì)顆粒上均勻噴灑質(zhì)量為該炭化生物質(zhì)顆粒6~9wt%的水,得到浸潤炭化生物質(zhì);將所得浸潤炭化生物質(zhì)和CaO粉末均勻混合,得到生物質(zhì)燃料。本發(fā)明不僅能夠使生物質(zhì)固定碳含量、反應性和燃燒性等性能指標接近焦粉,而且燒結(jié)過程中有利于鐵酸鈣相的生成,改善燒結(jié)礦性能指標。
一種煤礦開拓用運輸裝置,涉及煤礦開拓用具技術(shù)領域,包括下料通道,下料通道內(nèi)設有用以調(diào)節(jié)物料最大徑的粉碎機構(gòu),粉碎機構(gòu)的出料端連接有沿豎向設置的大塊分料部件,中塊分料部件以及小塊分料部件,中塊分料部件的出料端連接有回料部件,回料部件的出料端連接于大塊分料部件的進料端,且回料部件的進料端與中塊分料部件的出料端之間設有用以聯(lián)通或分離的離合部件。本實用新型解決了傳統(tǒng)技術(shù)中的大塊煤炭堵塞進料口,為便于輸送,操作人員得需對大塊煤炭進行粉碎;及橫向設置的篩分部件,增加了設備的空間占用;以及粒度不同的煤料混于一起,影響后續(xù)場合的使用及浪費的問題。
本發(fā)明提供一種尾礦資源化利用方法及系統(tǒng),涉及尾礦加工的技術(shù)領域,該尾礦資源化利用方法,采用回轉(zhuǎn)窯對含鐵尾礦進行還原焙燒,利用干式強磁選機磁選后的磁性物料經(jīng)過干式磨機研磨后,用干式弱磁選機磁選,使研磨后的磁性物料中的金屬鐵和脈石分離,即獲得鐵粉和磁選尾渣。本發(fā)明提供的礦資源化利用的方法的將尾礦破碎后利用粒煤進行還原,還原后的礦粉經(jīng)過干式強磁選機磁選能夠分離出磁性材料和產(chǎn)出高附加值副產(chǎn)品活性炭,具有較好的經(jīng)濟效益,且磁性材料進行研磨后經(jīng)過干式弱磁選機磁選,分選出鐵粉和能夠用于充當水泥熟料的尾渣,進而使尾礦中鐵資源高效、低成本回收,解決了我國低品位難選礦綜合利用率低,尾礦處置成本高的難題。
一種鏡鐵礦的加工利用方法,屬于礦物加工技術(shù)領域。其特征在于:處理粒度嵌布不均勻的高鈣低硅鏡鐵礦,將鏡鐵礦細碎產(chǎn)品進行粗細分級,粗粒級產(chǎn)品進行跳汰分選,細粒級產(chǎn)品進行弱磁選,弱磁選尾礦進行強磁選,弱磁選精礦為冶煉用鐵精礦;跳汰選精礦和強磁選精礦進行磨礦,磨礦產(chǎn)品進行搖床分選,搖床選精礦再進行磨礦,便得到涂料級云母氧化鐵產(chǎn)品;跳汰選尾礦、強磁選尾礦和浮選尾礦進行磁化焙燒,焙燒產(chǎn)品進行水淬,水淬產(chǎn)品再磨后,進行弱磁選得到冶煉用鐵精礦。本發(fā)明對低品位鏡鐵礦資源提供一種高效利用的加工方法。對于低品位鏡鐵礦礦石的經(jīng)濟合理開發(fā)具有重要意義。
一種地下礦中央變電所與水泵房布置結(jié)構(gòu),屬金屬礦山礦井結(jié)構(gòu)技術(shù)領域,用于完成水泵房硐室掘進過程中的出水治理。其技術(shù)方案是:它增加了兩條水平巷道,水泵房位于斷層下盤穩(wěn)定巖石中,一條水平巷道連接水泵房、中央變電所及副井,另一條水平巷道連接水泵房與副井的井底車場。本實用新型突破了中央變電所與水泵房布設的傳統(tǒng)思維,它增加了兩條水平巷道,兩條巷道長度可使水泵房避開副井區(qū)域大水斷層構(gòu)造,確保水泵房硐室工程布設斷層下盤穩(wěn)定巖石中,從而變大斷面硐室處理含水斷層破碎帶為小斷面巷道處理針對水泵房斷層破碎帶處理,不但處理難度大大降低,同時減少了治水投入,縮短了治水及建設工期,提高施工效率。
一種對井下粉礦進行自動輸送的回收裝置,屬于礦井井下設備技術(shù)領域,用于井下粉礦回收。其技術(shù)方案是:本實用新型在粉礦回收巷和礦石膠帶運輸水平巷之間設置了粉礦回收膠帶斜井,在粉礦回收膠帶斜井和礦石膠帶運輸水平巷中分別安裝了粉礦放礦機、粉礦運輸膠帶機、粉礦膠帶機轉(zhuǎn)運站和礦石運輸膠帶機,主井井底的粉礦通過上述設備卸載至礦石膠帶運輸水平巷的計量裝載硐室,再經(jīng)主井箕斗提升至地表。本實用新型粉礦在裝礦、卸礦、提升、運輸轉(zhuǎn)載過程中不需通過副井和電梯井,裝載后的粉礦和破碎后的礦石共用一條礦石運輸膠帶機,減少了轉(zhuǎn)載,避免人工進行推、拉粉礦車等高強度的勞動作業(yè),實現(xiàn)了粉礦回收全程自動化,顯著提高了工作效率。
一種低質(zhì)鐵錳渣礦和鋼鐵工業(yè)廢料的綜合利用方法。一種低品位復雜鐵錳渣礦和鋼鐵工業(yè)含鐵、鉛、鋅廢料的綜合利用方法,其特征在于:將低品位復雜鐵錳礦渣礦破碎至-1mm,破碎后的渣礦使用磁選設備進行磁選,磁選產(chǎn)品與鋼鐵工業(yè)含鐵、鉛、鋅廢料混合后作為制團原料,對制團后的團礦進行熔融爐冶煉,從熔融爐底部將鉛液和鐵水進行回收,鐵水用于煉鋼,元素錳進入高爐渣相形成富錳渣,而鋅揮發(fā)并在高爐煙塵以次氧化鋅形式回收,回收次氧化鋅后的煙氣為高發(fā)熱值煤氣。
一種天然多元素礦物肥,該礦物肥以風化-半風化花崗巖、含磷石英砂巖、含鉀粉砂質(zhì)頁巖和碳酸鹽巖為原料,經(jīng)過粉碎、篩選、造粒、烘干、包裝等生產(chǎn)過程而制成。該天然多元素礦物肥廣泛用作煙草、玉米、大豆、小麥、甘蔗、谷物類、蔬菜、瓜果等農(nóng)作物的底肥和追肥,以提高農(nóng)作物的產(chǎn)量、增強農(nóng)作物的品質(zhì),同時,改善土壤的結(jié)構(gòu)。
本實用新型提供了一種鐵礦篩選裝置,涉及鐵礦技術(shù)領域。包括殼體,其特征在于,所述殼體上部設置有進料口,所述殼體內(nèi)位于所述進料口下部設置有破碎裝置,所述破碎裝置下方設置過濾裝置,所述過濾裝置一端與復位機構(gòu)連接、另一端設有離心轉(zhuǎn)盤,所述離心轉(zhuǎn)盤通過電機帶動轉(zhuǎn)動,所述過濾裝置底部設置定位機構(gòu),所述過濾裝置底部設置收集裝置。本實用新型實現(xiàn)了對鐵礦的快速篩選。
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