準(zhǔn)確判定粗磨機(jī)鋼球直徑的方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種準(zhǔn)確判定粗磨機(jī)鋼球直徑的方法，包括以下步驟：步驟1，對(duì)入磨物料進(jìn)行篩析，計(jì)算篩分后各級(jí)別產(chǎn)品的粒度組成；步驟2，分別對(duì)每個(gè)級(jí)別產(chǎn)品進(jìn)行落重實(shí)驗(yàn)，分別計(jì)算每一級(jí)產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的單級(jí)別最佳鋼球直徑，步驟3，順次以m個(gè)相鄰級(jí)別產(chǎn)品為一組，將所有級(jí)別的產(chǎn)品劃分為多組，計(jì)算每組產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的準(zhǔn)確鋼球尺寸，最后匯集各組產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的準(zhǔn)確鋼球尺寸，得到粗磨機(jī)的準(zhǔn)確鋼球直徑。利用本發(fā)明選擇的鋼球可大幅降低能耗。

衛(wèi)生陶瓷配方及制備方法 746     

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本發(fā)明涉及衛(wèi)生陶瓷制備工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種衛(wèi)生陶瓷配方及制備方法，通過調(diào)整配方原料組成、優(yōu)化化學(xué)組成，提高了坯體本身的耐火度，降低了其變形度；在普通長石質(zhì)瓷坯體的礦物組成中，通過引入適量硅灰石原料，由原有莫來石、石英結(jié)晶相的基礎(chǔ)上增加了鈣長石結(jié)晶相含量，形成適量的閉合獨(dú)立氣孔，從而降低了收縮率和體積密度；引入適量硼鈣石熔劑，它可提供(O＝B?O?B＝O)結(jié)構(gòu)，保證其氣孔周圍網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的完整性和緊密程度，使獨(dú)立氣孔的大小控制在一定范圍，以避免燒成強(qiáng)度的降低。

玉能瓷 676     

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本發(fā)明玉能瓷，涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種理化成分接近原玉的陶瓷制品。其特征在于主要由岫巖玉7?9％、獨(dú)山玉6?8％、木紋玉石8?10％、碧璽11?14％、黑曜石5?7％、黃龍玉5?7％、長石11?13％、累托石8?10％、于寺圖10?12％、龍巖土9?11％、沸石5?7％、麥飯石9?10％、水晶石英4?6％等組成。本發(fā)明具有長久放射負(fù)氧離子和遠(yuǎn)紅外線，打破現(xiàn)有日用陶瓷為無機(jī)陶瓷的現(xiàn)狀，富含鈣、鎂、鉀、鈉、鐵等對(duì)人體有益礦物質(zhì)成分，鉛、鎘等重金屬溶出量為0。

速強(qiáng)水泥及其生產(chǎn)方法 836     

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本發(fā)明涉及一種建筑上應(yīng)用的速強(qiáng)水泥及其生 產(chǎn)方法。特征是：以硅酸鹽水泥熟料和粒化高爐礦渣 為主要組分，摻加適量的CC-8型水泥增強(qiáng)劑經(jīng)混 合磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。標(biāo)號(hào)分325、375、 425、475、525五個(gè)標(biāo)號(hào)。其主要性能為：硬化速度快，7天齡期即可達(dá)到 強(qiáng)度標(biāo)號(hào)100％。適用于搶修工程、軍事工程以及所 有建筑工程的快速施工，更適用于道路橋梁的建設(shè)和 預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)。此外，還具有生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、料源 足、成本低等特點(diǎn)。

薄壁輕量化衛(wèi)生陶瓷坯體及其制造方法 751     

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一種薄壁輕量化衛(wèi)生陶瓷坯體及其制造方法,屬陶瓷制品技術(shù)領(lǐng)域,用于解決衛(wèi)生陶瓷制品壁厚尺寸大、重量大、消耗礦產(chǎn)資源等問題。特別之處是:所述坯體原料包括如下質(zhì)量份的物質(zhì):球土20-40,高嶺土15-30,瓷石10-17,高嶺石5-15,長石10-18,滑石0.5-3,其中球土中小于10微米的粒子占80%以上。本發(fā)明通過引入適量具有低吸水率、低變形、微細(xì)顆粒特征的球土、減少熔劑含量及控制泥漿粒度等手段,達(dá)到減小坯體變形、提高強(qiáng)度、實(shí)現(xiàn)瓷質(zhì)衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品薄壁輕量化的目標(biāo)。以本發(fā)明產(chǎn)品方法生產(chǎn)瓷質(zhì)衛(wèi)生陶瓷制品標(biāo)準(zhǔn)變形度在18mm以下,抗折強(qiáng)度可達(dá)到90MPa以上,吸水率在0.5%以內(nèi)。

硅錳合金制備方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種合金制備方法,尤其是一種硅錳合金制備方法。該工藝采用以下步驟進(jìn)行:陰極的制備;熔鹽預(yù)處理;預(yù)電解;電解;清洗干燥。本發(fā)明具有以下有益效果:材料均為綠色無污染產(chǎn)品,且電解過程穩(wěn)定,不會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體或物質(zhì),產(chǎn)生的氣體主要為O2,電解所用溫度低于合金熔點(diǎn),與傳統(tǒng)技術(shù)相比可以降低能耗,并且彌補(bǔ)了我國缺乏高品位錳礦的嚴(yán)峻形勢(shì),降低耗電量,電解過程無需添加焦炭等還原劑,降低成本,工藝過程穩(wěn)定,通過調(diào)整金屬氧化物的配比以及工藝參數(shù)就可以控制產(chǎn)品組成。

用于金屬機(jī)械精密儀器的潤滑材料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明涉及潤滑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于金屬機(jī)械精密儀器的潤滑材料及其制備方法，該潤滑材料按重量份包括以下原料：礦物基礎(chǔ)油500～1000份、金屬氧化物15～25份、添加劑10～12份、偶聯(lián)劑A 5～9份以及疏水劑5～9份；該潤滑材料的制備方法包括以下步驟：S1、按量稱取金屬氧化物，并將其平均分成4等份，備用；S2、按量稱取礦物基礎(chǔ)油和添加劑加入到反應(yīng)釜內(nèi)，并同時(shí)加入催化劑、偶聯(lián)劑A、疏水劑和一份金屬氧化物，攪拌混勻。本發(fā)明不僅能夠令潤滑材料的含水率得以降低，緩解生銹的現(xiàn)象，而且還能有效地改善潤滑材料的耐磨效果。

高效復(fù)合金剛砂濾料及其制備方法和應(yīng)用 873     

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本發(fā)明涉及水處理濾料，具體是一種高效復(fù)合金剛砂濾料及其制備方法和應(yīng)用。高效復(fù)合金剛砂濾料成分按重量百分比計(jì)，包括：高純度金剛砂60?66%，高純度磁鐵礦25?31%，稀土4?4.5%，復(fù)合劑3?3.5%。本發(fā)明通過在普通的金剛砂中添加磁鐵礦石、稀土，經(jīng)過高溫?zé)瞥筛咝?fù)合金剛砂濾料，對(duì)改進(jìn)承托層和配水系統(tǒng)有著良好的適用能力；解決了傳統(tǒng)污水、飲用水二級(jí)過濾濾料易出現(xiàn)的板結(jié)、脫絲、斷絲、脫落及反洗效果差等問題。本發(fā)明提供的高效復(fù)合金剛砂濾料在各類水的二級(jí)過濾中得到廣泛的推廣應(yīng)用。

負(fù)離子精陶色釉的制作方法 825     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)離子精陶色釉的制作方法，所述方法包括以下步驟：（1）根據(jù)基礎(chǔ)釉料配比與加工方法，備好基礎(chǔ)釉；（2）將陶瓷顏料與水按質(zhì)量比混合制成色釉；（3）將負(fù)離子礦物原料直接加入色釉中，制成均勻負(fù)離子精陶色釉；（4）將經(jīng)過高溫?zé)坪蟮囊淮嗡嘏鬟^清水，然后浸入負(fù)離子精陶色釉；（5）將浸負(fù)離子精陶色釉后的色坯干燥，再進(jìn)行二次釉燒；（6）將二次釉燒成型的產(chǎn)品自然冷卻后裝箱，即得負(fù)離子精陶色釉產(chǎn)品。本發(fā)明充分考慮負(fù)離子礦石的生產(chǎn)特性，根據(jù)配比調(diào)整合適的加工參數(shù)，負(fù)離子精陶色釉產(chǎn)品負(fù)離子個(gè)數(shù)≥3100個(gè)/cm2。

磷酸鐵鋰的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用 731     

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本發(fā)明公開一種磷酸鐵鋰的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用，屬于新能源材料領(lǐng)域。本發(fā)明開創(chuàng)性地使用天然礦物原料磁鐵礦作為鐵源，通過簡(jiǎn)單可行的技術(shù)路線，成功制備了鋰離子電池材料磷酸鐵鋰。由于合成過程中無廢水和廢氣排放，實(shí)現(xiàn)了綠色合成的目的。同時(shí)，由于礦物原料磁鐵礦的成本較低，該技術(shù)進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，滿足了下游產(chǎn)業(yè)界對(duì)該材料的要求。本發(fā)明有望替代目前產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，在行業(yè)中得到推廣使用。

硅磷土壤改良劑 1031     

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本發(fā)明公開了一種硅磷土壤改良劑，通過將含磷含量20％左右的磷礦石細(xì)磨為磷礦粉，而后加入硅含量90％左右的石英砂進(jìn)行超細(xì)粉磨處理，依靠機(jī)械活化作用得到。本發(fā)明將磷礦粉和石英砂混合物料進(jìn)行高能量研磨，石英砂得到活化的同時(shí)促進(jìn)了磷礦粉的活化，大幅提高產(chǎn)品中易被植物吸收的枸溶性硅、磷的含量。經(jīng)過超細(xì)粉磨活化后的磷礦粉和石英砂，礦物晶體結(jié)構(gòu)遭到破壞，反應(yīng)活性提高，且生產(chǎn)過程中，不需要添加藥劑，不產(chǎn)生污染和多余雜質(zhì)，生產(chǎn)效率高、成本低、操作簡(jiǎn)單，對(duì)提高磷礦資源利用率有著重要作用。

基性巖超基性巖綜合利用工藝及其制品 737     

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本發(fā)明公開了一種基性巖超基性巖綜合利用工藝，其包括以下步驟：1)給礦破碎；2)調(diào)漿；3)一次分級(jí)；4)磁選分離；5)選擇性絮凝或脫泥；6)浮選分離，制得鐵精粉礦、磷灰石精礦、黃銅精礦和硫精礦及伴生的金、銀、鈷；本發(fā)明公開了采用一種基性巖超基性巖綜合利用工藝制得的制品。本發(fā)明的選礦分離工藝簡(jiǎn)易、易于實(shí)現(xiàn)，且分離選礦效果好、工作效率高，充分利用磷灰石、黃銅礦、黃鐵礦比磁化系數(shù)低的優(yōu)勢(shì)，消除傳統(tǒng)工藝中直接回收有用礦物時(shí)藥劑用量大、設(shè)備運(yùn)行成本高的弊端，以及泥化物吸附藥劑造成藥劑消耗大、精礦質(zhì)量低的缺點(diǎn)，把直接進(jìn)行選礦加工盈利能力低的資源通過預(yù)先處理后實(shí)現(xiàn)盈利，實(shí)現(xiàn)資源充分利用，利于廣泛推廣。

制備Si3N4晶須的工藝方法 800     

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一種制備Si3N4晶須的工藝方法，屬晶體材料技術(shù)領(lǐng)域，用于解決使用低成本鐵尾礦制備Si3N4晶須問題。特別之處是：它以鐵礦石尾礦和碳黑為原料，利用氣相反應(yīng)法合成Si3N4晶須，所述方法包括制粉、磁選、配料、濕混、干燥、干混、高溫氣相反應(yīng)等步驟。本發(fā)明以儲(chǔ)量巨大的冶金廢棄物鐵礦石尾礦為主要原料，以碳黑為還原劑，通過氣相反應(yīng)法制備Si3N4晶須。該方法不僅簡(jiǎn)便易行，成本低廉，為Si3N4晶須大量制備提供了一種新方法，而且為鐵尾礦的廢棄和污染且生態(tài)化的整體利用提供了一條新途徑，也為工業(yè)規(guī)?；幚龛F尾礦奠定了工藝基礎(chǔ)。以本發(fā)明方法制備的Si3N4晶須長度為1－10mm，直徑為1－50μm，晶體結(jié)構(gòu)完整。

含有六環(huán)石的空氣負(fù)離子粉及其制備方法 869     

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本發(fā)明屬于建材領(lǐng)域，具體涉及一種含有六環(huán)石的空氣負(fù)離子粉及其制備方法，所述負(fù)離子粉包括如下重量份數(shù)的原料：鉀長石粉末10?20份，六環(huán)石粉末5?20份，鋱氧化物粉末10?20份，稀土粉末5?20份，遠(yuǎn)紅外粉5?10份，氧化鋯粉末2?10份；其制備方法簡(jiǎn)便，只需要按照上述重量比例將原料混合后進(jìn)行一定時(shí)間的球磨分散處理即可。本發(fā)明提供的含六環(huán)石的空氣負(fù)離子粉，無毒無味，無放射性，可永久發(fā)射負(fù)離子且其中粒徑較小的負(fù)離子的比例較高，同時(shí)具有發(fā)射遠(yuǎn)紅外線的能力和產(chǎn)生有益的生物電，不僅可有效改善室內(nèi)空氣質(zhì)量，而且對(duì)人具有保健作用。

高效節(jié)能液壓給料碎石機(jī) 1106     

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高效節(jié)能液壓給料碎石機(jī)是把電動(dòng)機(jī)送電，旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)油泵工作，用油泵把液壓油箱的油送入液壓油缸，利用電器開關(guān)控制電磁閥的通斷，使液壓油缸做往返運(yùn)動(dòng)，用連接器把液壓油缸和破石鐵桿連在一起，在料斗口的結(jié)構(gòu)件里利用破石鐵桿的往返運(yùn)動(dòng)，把大的礦石頂碎，變成小塊，流入破碎機(jī)，再往下破碎后，進(jìn)入球磨。

復(fù)合墻體建筑材料及其制備方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合墻體建筑材料及其制備方法，所述的復(fù)合墻體建筑材料包括以下重量份的材料：碳酸鎂鈣26-31份、高爐礦渣9-12份、黏土15-20份、白云石粉6-10份、長石粉5-8份、硼酸鈣7-11份、羥丙基甲基纖維素6-11份、聚-4-甲基-1-戊烯7-12份、聚苯乙烯磺酸5-9份、丁基橡膠7-11份。所述的復(fù)合墻體建筑材料的制備方法包括球磨、混合、加熱、加壓成型等步驟。制備得到的墻體建筑材料具有抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度高的特點(diǎn)。

極性聚合物插層制備管狀粘土的方法 921     

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本發(fā)明涉及一種極性聚合物插層制備管狀粘土的方法，屬功能陶瓷材料領(lǐng)域。該功能陶瓷材料所用粘土為蘇州土，主要礦物組成為伊利石和高嶺石，插層劑為極性低分子聚丙烯酸，粘均分子量為1800～2400g/mol、添加量為5wt‰～10wt‰。制備方法為；稱取一定量的蘇州土與適量蒸餾水混合為泥漿，蒸餾水的量按與粘土質(zhì)量比為1∶1量取，加入泥漿質(zhì)量的5wt‰～10wt‰的濃氨水，濃氨水中，NH3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為含量25.0％～28.0％，倒入球磨罐中碾磨12h。再加入泥漿質(zhì)量的5wt‰～10wt‰的聚丙烯酸經(jīng)碾磨24h獲得插層泥漿，采用盤磨將插層泥漿碾磨1h，再經(jīng)干燥及分散后獲得干粉管狀粘土。本發(fā)明可作為有害物質(zhì)吸附劑，渾濁水的澄清劑，放射性廢料和有毒物料的密封劑，在環(huán)境保護(hù)和水安全等領(lǐng)域中具有重要意義。

生物質(zhì)燃料及其生產(chǎn)工藝 829     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)燃料及其生產(chǎn)工藝，將作物秸稈殘?jiān)鬯?，烘干，得到殘?jiān)勰?，然后與抗結(jié)渣劑混合，然后壓制、切割，得到顆粒狀生物質(zhì)燃料；所述抗結(jié)渣劑的制備方法為：對(duì)礦石進(jìn)行球磨，得到礦石粉末；清洗礦石粉末，然后靜置、離心、過濾、烘干、粉碎；將礦石粉末、起泡劑、潤濕劑混合，攪拌，得到待燒結(jié)坯料；燒結(jié)后，冷卻至室溫，粉碎，得到所述抗結(jié)渣劑。由本發(fā)明特定方法得到的生物質(zhì)燃料具有高發(fā)熱量、低結(jié)渣率的優(yōu)點(diǎn)。

重結(jié)晶陶瓷泥料及用其制備陶瓷制品的方法 919     

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一種重結(jié)晶陶瓷泥料及用其制備陶瓷制品的方法，該泥料以鐵尾礦作為陶瓷坯體的主要原料，泥料的組分及重量份數(shù)為：鐵尾礦粉30-80份；鋁礬土10-35份；高嶺土8-25份；石英3-10份；二次粘土5-10份。用該泥料采用滾壓成型的方法制備陶瓷制品：將原料混合、濕法球磨研細(xì)、坯體制作、施釉、干燥、半成品入窯在800℃-1350℃溫度的環(huán)境下燒制。本發(fā)明用鐵尾礦代替陶瓷原料，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了原料資源，保護(hù)了環(huán)境，解決了尾礦瘠性粉料對(duì)人類的危害。開發(fā)了新的料中，使陶瓷可循環(huán)發(fā)展。燒成溫度由鐵尾礦加入量的高低根據(jù)制品要求進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，適用于日用陶瓷、陳設(shè)瓷、裝飾瓷、衛(wèi)生瓷、建筑瓷、路磚等行業(yè)的制品。

磷肥及其制備方法 861     

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本發(fā)明公開了一種磷肥及其制備方法，使用含磷(P2O5)品位10％左右，有效磷(P2O5)品位3％左右的含磷鐵尾礦浮選、研磨，得到含磷鐵尾礦顆粒，隨后再加入硬脂酸鈉與活化劑混合進(jìn)行星式球磨機(jī)粉磨處理，得到可利用磷肥。本發(fā)明將物料進(jìn)行高能量研磨，利用機(jī)械活化作用可提高含磷鐵尾礦中有效磷的含量(有效磷為可直接被植物吸收的磷)。經(jīng)過超細(xì)粉磨活化后的含磷鐵尾礦，其晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，改變其反應(yīng)活性，且反應(yīng)過程中，沒有產(chǎn)生污染、效率高、成本低、操作簡(jiǎn)單，適合處理含磷尾礦和低品位磷礦，提高其有效磷含量，對(duì)提高磷資源利用率有著重要作用。

提高含鋅煙塵中鋅的回收率的方法 886     

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本發(fā)明公開了一種提高含鋅煙塵中鋅的回收率的方法，屬于鋅回收領(lǐng)域。一種提高含鋅煙塵中鋅的回收率的方法，將含鋅煙塵配成一定的礦漿濃度，由渣漿泵打入攪拌裝置進(jìn)行攪拌，攪拌的同時(shí)加入六偏磷酸鈉進(jìn)行礦漿分散，得到分散礦漿，將分散礦漿進(jìn)入分級(jí)設(shè)備將含鋅粉塵原料進(jìn)行分級(jí)，得到粗粒礦物、細(xì)粒礦物和中粒礦物，將粗粒礦物經(jīng)溢流型球磨機(jī)進(jìn)行磨礦后進(jìn)入重選作業(yè)，提取含鋅精礦物并向經(jīng)重選作業(yè)后的溶液中加入鐵礦物分選球并攪拌，分選其含鐵礦物，它可以實(shí)現(xiàn)能提高含鋅煙塵中的鋅元素回收率，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，不需要將鋅富集至一定的品位就能夠?qū)崿F(xiàn)含鋅煙塵中鋅的高效回收，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

高鉻鑄鐵磨球 1120     

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一種鐵基高鉻鑄鐵磨球，其特征在于所說的磨球 具有良好的耐磨性和良好的韌性，所說磨球的化學(xué)組 成(按重量百分?jǐn)?shù))如下：C2.0-4.0％；Si0.3- 2.0％；Mn0.4-2.5％P0-0.1％；S0-0.08％；Cr10-25％； Mo0-1.5％；Cu0-1.2％；W0-1.4％；V0-1.0％，其余為 Fe。 本發(fā)明的磨球是一種新型高鉻鑄鐵產(chǎn)品，適用于 建材、冶金選礦、電力行業(yè)各類球磨機(jī)粉磨物料。經(jīng) 大、中、小水泥磨機(jī)的使用證明，不剝落、不變形、不碎 球，球耗率為2.2-50克/噸水泥。

浮選給料裝置 976     

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本實(shí)用新型涉及一種浮選給料裝置。該裝置的給礦泵池的第一輸入口和球磨機(jī)的輸出口連通，旋流器的輸入口通過輸送泵和給礦泵池的輸出口連通，旋流器的第一輸出口和球磨機(jī)的輸入口連通，溢流箱的輸入口和旋流器的第二輸出口連通，溢流箱的第一輸出口和給礦泵池的第二輸入口連通，溢流箱的第一輸出口和給礦泵池的第二輸入口之間設(shè)置有第一閥門，溢流箱的第二輸出口和下一工序連通，溢流箱的第二輸出口和下一工序之間設(shè)置有第二閥門。本實(shí)用新型在調(diào)整顆粒粒度的同時(shí)，還可以保證顆粒濃度穩(wěn)定，以方便下游浮選工序的進(jìn)行，具有很好的實(shí)用性。

永磁干選機(jī) 875     

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永磁式低品位礦石干選機(jī)的上機(jī)罩下有三個(gè)分選滾筒、擋料板和阻料器,整個(gè)機(jī)器分隔成上下兩個(gè)空間,滾筒上面有選料室,下面有精料室,機(jī)罩上有入料斗、給料調(diào)節(jié)器和旋料器,下機(jī)體有排尾礦砂口,精料出口,滑料板,傳動(dòng)系統(tǒng)和調(diào)速電機(jī)。本機(jī)器依據(jù)鐵、磁相互吸引特性,用機(jī)械運(yùn)作清除低品位礦石部分不含鐵的毛石和雜土,大大提高低品位礦石品位且跑尾少和提高球磨機(jī)的生產(chǎn)能力和鐵精粉產(chǎn)量,并且節(jié)省電能和降低生產(chǎn)成本。

高爐除塵灰的分選再利用工藝 815     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢棄物再利用的工藝,特別是對(duì)鋼鐵冶煉過程中高爐回收的除塵灰進(jìn)行分選再利用的工藝。技術(shù)方案是高爐除塵灰經(jīng)球磨機(jī)(1)處理后,再經(jīng)粗選重選設(shè)備(2)、精選重選設(shè)備(3)和掃選重選設(shè)備(4)進(jìn)行分選,分選出最終精礦用于煉鐵生產(chǎn),最終尾礦可以用于制磚、制造蜂窩煤、生產(chǎn)水泥和燒結(jié)等,本發(fā)明可以對(duì)高爐除塵灰進(jìn)行分選再利用,分選出最終精礦(氧化鐵)可以直接用于鋼鐵冶煉,最終尾礦也可以全部再利用,保護(hù)環(huán)境,變廢為寶,在高爐除塵灰中一般可分選出來30%鐵精粉(63-64%品位),經(jīng)濟(jì)效益顯著。本發(fā)明具有工藝合理、保護(hù)環(huán)境、變廢為寶等特點(diǎn),是政府提倡的綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè),不產(chǎn)生廢棄物,全部可以進(jìn)行再利用,具有廣泛的社會(huì)意義。

無卡球、無堵球、定量、節(jié)能卸球裝置 693     

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一種無卡球、無堵球、定量、節(jié)能卸球裝置。屬于磨礦技術(shù)領(lǐng)域。包括加球機(jī)的機(jī)械本體、加球機(jī)自動(dòng)控制柜、加球機(jī)計(jì)算機(jī)集中采集部分；加球機(jī)機(jī)械本體安裝在球磨機(jī)的進(jìn)礦端，是實(shí)現(xiàn)將球加入球磨機(jī)過程運(yùn)動(dòng)部件，加球機(jī)自動(dòng)控制柜通過控制電纜、動(dòng)力電纜與加球機(jī)的機(jī)械本體進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)加球機(jī)運(yùn)動(dòng)過程進(jìn)行控制；集中控制室計(jì)算機(jī)通過RS-485總線或以太網(wǎng)數(shù)據(jù)線與加球機(jī)的自動(dòng)控制柜連接，完成采集加球機(jī)的運(yùn)行信息。加球與操作實(shí)現(xiàn)智能化，它的出現(xiàn)解決了球磨機(jī)加球的科學(xué)性、規(guī)律性，可控性，提高磨機(jī)中鋼鐵球的合理配比，有利于節(jié)球與提高磨機(jī)磨礦的效率。

利用高爐瓦斯灰冶煉爐渣制備還原性鐵粉的方法 1080     

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本發(fā)明涉及一種利用高爐瓦斯灰冶煉爐渣制備還原性鐵粉的方法，所述方法為：對(duì)高爐瓦斯灰冶煉爐渣依次進(jìn)行破碎和球磨；球磨后得到的物料加水調(diào)漿后加入螺旋分選機(jī)中進(jìn)行分選，得到鐵精礦和尾礦；尾礦從螺旋分選機(jī)底部螺旋的外邊緣切線流出，直接進(jìn)入搖床分選機(jī)中進(jìn)行分選，得到鐵精礦和尾礦；將不同分選階段得到的鐵精礦混合后進(jìn)行還原焙燒，得到還原性鐵粉。本發(fā)明首先通過對(duì)高爐瓦斯灰冶煉爐渣進(jìn)行破碎和球磨得到小顆粒，實(shí)現(xiàn)了鐵碳的充分分離，然后利用螺旋分選機(jī)與搖床的協(xié)同增效作用進(jìn)行分選回收，最終得到了品位在98％以上的還原性鐵粉產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高爐瓦斯灰冶煉爐渣中鐵元素的高效回收，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用前景。

煤礦回采工作面網(wǎng)狀支護(hù)護(hù)板 743     

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本實(shí)用新型屬于一種礦用支護(hù)裝置,其主要特點(diǎn)是將單個(gè)背板改為橫縱向網(wǎng)狀聯(lián)接的六聯(lián)板,重量輕、操作方便、不易丟失,可反復(fù)使用,并且具有雙重功能,首先是護(hù)頂,待到放頂線位置,又可作為擋矸簾子用,以堵搪采空區(qū)的矸石進(jìn)入控頂區(qū)埋壓支柱,即節(jié)省了護(hù)頂?shù)目幽鞠?又節(jié)省了擋矸簾子的消耗。

高標(biāo)號(hào)早強(qiáng)鋼渣礦渣水泥及其生產(chǎn)方法 928     

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本發(fā)明涉及一種建筑上應(yīng)用的高標(biāo)號(hào)早強(qiáng)鋼渣 礦渣水泥及其生產(chǎn)方法，特征為，以鋼渣為基本組分，添加少量硅酸鹽水泥熟料和CCO2激發(fā)劑，配制成復(fù)合鋼渣水泥熟料，再摻加適量的礦渣磨細(xì)制成的，凝結(jié)時(shí)間短、早期強(qiáng)度高、標(biāo)號(hào)為525#的水硬性膠凝材料。具有生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、材料成本低、經(jīng)濟(jì)效益高等特點(diǎn)。高度適應(yīng)國家綜合治理，變廢為寶的環(huán)保政策。

以鐵尾礦為原料制備鉍摻雜的硅酸亞鐵鋰正極材料的合成方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種以鐵尾礦為原料制備鉍摻雜的硅酸亞鐵鋰正極材料的合成方法，首先以鐵尾礦為原料制備硅酸鈉溶液，然后向硅酸鈉溶液中加入硝酸亞鐵獲得硅酸亞鐵沉淀，再向沉淀物質(zhì)中混入氧化鋰和三氧化二鐵，最后煅燒、冷卻獲得鉍摻雜的硅酸亞鐵鋰樣品。硅酸亞鐵鋰體系材料是一種重要的鋰電池正極材料，本方法對(duì)于鐵尾礦的綜合利用、環(huán)境保護(hù)、以及促進(jìn)高新技術(shù)的發(fā)展都具有十分重要的意義。