微細(xì)嵌布難選金紅石礦的加工方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種微細(xì)嵌布難選金紅石礦的加工方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：在一段磨礦作業(yè)條件下，采用搖床預(yù)選，拋除粗粒嵌布的脈石，減少后續(xù)作業(yè)成本。利用流化床管式焙燒使赤鐵礦還原成磁鐵礦，從而加大赤鐵礦與金紅石性質(zhì)差異和促使兩礦解離，減小鐵對金紅石回收效果的影響。焙燒后回收磁鐵礦增加金紅石礦加工利用的附加值，單體解離的微細(xì)粒級金紅石通過層面流分選裝置懸振圓錐選礦機(jī)得到理想的分選指標(biāo)。

貧磁低品位鐵礦石的一選工藝 776     

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一種鐵選礦工藝,具體地說是一種貧磁低品位鐵礦石的一選工藝。其工藝是:將礦石用顎式破碎機(jī)破碎,用磁化輪磁化干選,磁化輪干選的礦料直接入錘破機(jī),細(xì)破后的礦石進(jìn)入滾篩篩分,粒徑小于4mm的物料進(jìn)入泥漿泵,粒徑大于4mm的物料進(jìn)入錘破機(jī)再次破碎;泥漿泵將小于4mm礦漿抽入磁選機(jī),分選出50品位的成品和尾礦,將尾礦入回收機(jī),回收品位30的鐵礦粉,其余部分進(jìn)入滾篩篩分,分選出砂子和泥漿廢物。本發(fā)明用錘破機(jī)代替球磨機(jī),球、襯板消耗降低,維護(hù)費減少,單項投資比背景技術(shù)可節(jié)省9倍。電、水消耗分別降低50%,且篩分出的廢料不再同有用礦石混同加工,舍去了將礦石顆粒加工成1mm以下再磁選的過程,節(jié)省了加工費用,提高了鐵粉品位。

基性巖超基性巖綜合利用工藝及其制品 1170     

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本發(fā)明公開了一種基性巖超基性巖綜合利用工藝，其包括以下步驟：1)給礦破碎；2)調(diào)漿；3)一次分級；4)磁選分離；5)選擇性絮凝或脫泥；6)浮選分離，制得鐵精粉礦、磷灰石精礦、黃銅精礦和硫精礦及伴生的金、銀、鈷；本發(fā)明公開了采用一種基性巖超基性巖綜合利用工藝制得的制品。本發(fā)明的選礦分離工藝簡易、易于實現(xiàn)，且分離選礦效果好、工作效率高，充分利用磷灰石、黃銅礦、黃鐵礦比磁化系數(shù)低的優(yōu)勢，消除傳統(tǒng)工藝中直接回收有用礦物時藥劑用量大、設(shè)備運行成本高的弊端，以及泥化物吸附藥劑造成藥劑消耗大、精礦質(zhì)量低的缺點，把直接進(jìn)行選礦加工盈利能力低的資源通過預(yù)先處理后實現(xiàn)盈利，實現(xiàn)資源充分利用，利于廣泛推廣。

氣吹式磁選機(jī) 844     

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氣吹式磁選機(jī),屬于鐵礦分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,目的是以空氣代替水進(jìn)行磁力選礦,其技術(shù)方案是:它包括支架、槽體、底吹管、選礦圓筒、磁系、給礦進(jìn)口、給礦箱、卸礦水管,底吹管鋪設(shè)在槽體位于給礦箱一側(cè)的圓錐上表面,底吹管由送氣主管、分支氣管組成,分支氣管有多個,相互平行,每個分支氣管的一端與送氣主管接通,另一端為吹氣口,送氣主管與壓縮空氣輸送管道相連通。本實用新型的有益效果是:采用底吹管通入空氣代替水作為礦漿分散介質(zhì),為缺水地區(qū)選礦工藝提供了新的選擇;節(jié)約了大量的水資源;滿足有些下道工序給礦濃度要求,減少了中間濃縮環(huán)節(jié);增加了尾礦濃度,減少了尾礦輸送量,降低了費用,同時為尾礦處理提供便利。

高效物料脫水系統(tǒng) 936     

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本發(fā)明公開了一種高效物料脫水系統(tǒng)，其包括旋流器組、脫水篩和濃縮器，所述旋流器組的進(jìn)料口接收選礦廠的尾礦，所述濃縮器內(nèi)設(shè)有濃縮室和溢流室，所述溢流室通過溢流堰與濃縮室分隔，所述濃縮室底部的接料口接旋流器組的溢流口，濃縮室側(cè)部的濃縮物出口與旋流器組的沉砂出口排出的物料混合后送入脫水篩，溢流室的排水口排出的礦漿返回選礦廠，所述脫水篩排出的篩上物通過輸送皮帶送入干排尾礦堆存場地，篩下物流入濃縮器的濃縮室。本發(fā)明用濃縮器取代了傳統(tǒng)的濃密機(jī)，大大縮小了設(shè)備的占地面積，而且濃縮器不存在傳動部件，不容易出現(xiàn)故障。該系統(tǒng)很好地解決了傳統(tǒng)物料脫水系統(tǒng)占地面積大和故障率高的問題，特別適合小型選礦廠使用。

高純超細(xì)磁鐵礦粉的工業(yè)化生產(chǎn)方法 739     

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本發(fā)明涉及一種高純超細(xì)磁鐵礦粉的工業(yè)化生產(chǎn)方法,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別屬于固固分離技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括球磨磁選、浮選、超細(xì)研磨、化學(xué)除雜、烘干五個工序。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明方法克服了傳統(tǒng)浮選理論中礦物粒度不能小于5μm的偏見,用循環(huán)式砂磨機(jī)進(jìn)行超細(xì)研磨,并首次將化學(xué)除雜方法引入磁鐵礦選礦領(lǐng)域,在工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)出的磁鐵礦粉,平均粒度1μm以下,TFe≥72.30%,鐵氧化物純度高達(dá)99.9%以上,處于國際領(lǐng)先水平。

重浮聯(lián)合分選磷礦的工藝 1112     

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一種重浮聯(lián)合分選磷礦的工藝，屬于磷礦石分選方法技術(shù)領(lǐng)域。本工藝由重介質(zhì)選礦工藝和浮選工藝，重介質(zhì)選礦工藝是將適合重選的磷礦石先破碎到適合重介質(zhì)選礦的粗顆粒物料，用重介質(zhì)選礦工藝分選排出部分尾礦，然后重介質(zhì)選礦得到粗顆粒精礦磨碎到適合浮選的粒度進(jìn)行浮選，將浮選出的尾礦與重介質(zhì)選礦出的尾礦混合在一起作為尾礦處理，浮選出的精礦為最終的精礦產(chǎn)品。該工藝對磷礦分選具有節(jié)能、選礦費用低和分選效率高的優(yōu)點。

冶金礦山選礦用便于安裝的物料分級沉沙嘴 717     

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本實用新型屬于沉沙嘴技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金礦山選礦用便于安裝的物料分級沉沙嘴，包括筒體、移動板和沉沙嘴，移動板設(shè)置在筒體一側(cè)，沉沙嘴設(shè)置在筒體一側(cè)，筒體兩側(cè)分別設(shè)置有固定裝置和清理裝置，固定裝置包括外殼、凹槽、微型油缸、微型彈簧、夾板、第一彈簧、密封板和固定機(jī)構(gòu)，外殼一側(cè)固定安裝在筒體上，外殼一側(cè)開設(shè)有凹槽，凹槽一側(cè)開設(shè)有槽口，微型油缸固定安裝在槽口內(nèi)，本實用新型通過設(shè)置的沉沙嘴，非常有效的對不同口徑大小的沉沙嘴進(jìn)行固定，使固定效果更加徹底，避免液體外溢，同時通過設(shè)置的清理裝置可以對沉沙嘴和筒體進(jìn)行清理，從而延長筒體和沉沙嘴的使用壽命，減小了裝置的運行成本。

冶金礦山選礦用防堵塞的物料分級沉沙嘴 766     

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本實用新型屬于沉沙嘴技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金礦山選礦用防堵塞的物料分級沉沙嘴，包括筒體、進(jìn)料嘴和溢流管，所述進(jìn)料嘴固定安裝在所述筒體的外側(cè)壁上，所述溢流管固定安裝在所述筒體的頂部，所述筒體底部的外側(cè)壁上固定安裝有安裝板，所述筒體的底部設(shè)置有沉沙嘴本體，所述沉沙嘴本體的外側(cè)壁上固定安裝有連接板，所述安裝板上設(shè)置有第一通孔，所述連接板的頂部固定安裝有連接桿，所述連接桿的一端穿設(shè)在所述第一通孔內(nèi)，通過固定機(jī)構(gòu)可解除對連接桿的固定，從而便可解除對沉沙嘴本體的固定，拆卸方便，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)可帶動轉(zhuǎn)動桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，若沉沙在沉沙嘴處產(chǎn)生堆積現(xiàn)象，通過轉(zhuǎn)動桿可將沉沙打散，因此避免了造成沉沙嘴堵塞。

充分釋放磨機(jī)能力的磁鐵礦選礦工藝 710     

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本發(fā)明涉及一種充分釋放磨機(jī)能力的磁鐵礦選礦工藝。包括原礦經(jīng)過三段破碎、二次干選后利用高壓輥磨進(jìn)行超細(xì)碎，高壓輥磨產(chǎn)品經(jīng)篩分設(shè)備篩分后，篩下產(chǎn)品給入濕式預(yù)選磁選機(jī)，濕式預(yù)選粗精礦經(jīng)過磨礦—分級—磁選—重選得到部分合格精礦，重選流程尾礦經(jīng)過濃縮磁選后給入二段磨礦，二段磨礦產(chǎn)品經(jīng)過磁選—細(xì)篩分級—淘洗精選獲得合格精礦。本發(fā)明通過對高壓輥磨產(chǎn)品進(jìn)行濕式預(yù)選可以拋出大量合格尾礦，減少入磨量，降低磨礦成本及能耗；磁重聯(lián)選流程能夠充分利用鐵礦物和貧連生體的密度差來提前回收部分合格精礦；整個流程能夠充分釋放磨機(jī)能力，節(jié)能降耗，與目前常規(guī)流程相比，球磨機(jī)的有效容積能夠降低到50%以下，可以大量減少投資、降低生產(chǎn)費用。

紅礦選礦中一段磨礦分級溢流選別方法 852     

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本發(fā)明公開了一種紅礦選礦中一段分級溢流選別方法,該方法步驟為:(1)一段磨礦分級溢流經(jīng)弱磁機(jī)選別,弱磁機(jī)選出的精礦進(jìn)入下一分級-磨礦作業(yè),弱磁尾礦直接給入強(qiáng)磁機(jī)選別;(2)強(qiáng)磁機(jī)選出的精礦進(jìn)入下一分級-磨礦作業(yè),強(qiáng)磁尾礦作為最終尾礦。本方法能夠?qū)⒚}石礦物及早拋除,減少下道各工序負(fù)荷,提高精礦品位,優(yōu)化選別流程;通過對一段磨礦分級溢流進(jìn)行選別,可改善浮選系統(tǒng)強(qiáng)磁前、弱磁尾濃縮大井溢流品質(zhì),杜絕金屬流失,提高回收率。

含綠泥石赤鐵礦的選礦工藝 1010     

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本發(fā)明公開了一種含綠泥石赤鐵礦的選礦工藝，其依次采用階段磨礦、粗細(xì)分級、粗粒重選、細(xì)粒弱磁獲精、強(qiáng)磁拋尾和浮選工序，其在強(qiáng)磁拋尾和浮選工序之間還設(shè)有浮選分級工序；所述的浮選分級是將浮選給礦進(jìn)行分級，分級的粗粒級和細(xì)粒級再分別進(jìn)行浮選。本工藝創(chuàng)造性的提出分級浮選，即將浮選給礦進(jìn)行粗細(xì)分級，能有效地消除細(xì)粒級脈石礦物對浮選的影響，提高選別指標(biāo)。本工藝克服了綠泥石惡化浮選指標(biāo)的缺點，可將含泥質(zhì)脈石礦物的低品位赤鐵礦有效利用，為含綠泥石貧雜赤鐵礦分離浮選提供理論和實踐基礎(chǔ)，消除堆存礦石對周圍環(huán)境的影響。

可以提高處理能力和分選效果的離心選礦機(jī) 768     

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一種可以提高處理能力和分選效果的離心選礦機(jī),用于實現(xiàn)設(shè)備的連續(xù)運轉(zhuǎn),提高作業(yè)效率和回收率,技術(shù)方案是:它的轉(zhuǎn)動軸為空心軸,空心軸外周由空心軸支架轉(zhuǎn)動支撐,空心軸外周上環(huán)繞安裝有空心軸皮帶輪,空心軸的一端與離心轉(zhuǎn)鼓的小直徑端連接為一體,離心轉(zhuǎn)鼓的大直徑端的下部兩側(cè)有托輪支撐,在空心軸內(nèi)設(shè)置給礦管、精礦沖洗水管,離心轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部放置精礦收集槽,離心轉(zhuǎn)鼓側(cè)偏下端設(shè)置尾礦收集槽。本實用新型極大地提高了對離心轉(zhuǎn)鼓的支撐力,可以將離心轉(zhuǎn)鼓長度、直徑及坡角大幅增加,設(shè)備的處理能力和分選效果也隨之大幅提高,同時消除了分時段作業(yè)的弊端,實現(xiàn)設(shè)備的連續(xù)運轉(zhuǎn),提高了設(shè)備的作業(yè)效率。該設(shè)備構(gòu)造簡單、運行穩(wěn)定可靠。

選礦設(shè)備尾礦筒篩清料裝置 1148     

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本實用新型提供一種選礦設(shè)備尾礦筒篩清料裝置，包括行走軌道、行走輪、主軸以及敲篩橡膠輪，其中行走軌道為圓形，行走軌道設(shè)有斷點，斷點的A端、B端兩端頭錯位設(shè)置，B端頭向圓弧中心彎曲行走軌道上設(shè)有行走輪；主軸通過支架安裝于尾礦筒篩上方，行走輪通過連接臂與主軸相連；主軸上還設(shè)有敲篩臂，連接臂與敲篩臂具備一定夾角；敲篩臂上端與主軸固接，下端安裝敲篩橡膠輪；所述行走輪位于行走軌道上的A端上時，敲篩橡膠輪懸于尾礦筒篩上方；行走輪跳躍斷點至B端時，敲篩橡膠輪落在尾礦筒篩表面，本實用新型無需人工操作及控制，不單獨配置動力結(jié)構(gòu)，能有效震掉篩孔中堵塞的礦渣，保持篩孔的通透性，實現(xiàn)尾礦細(xì)粒級順利透篩。

新型選礦用過濾機(jī)汽水分離裝置 1025     

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本實用新型涉及一種新型選礦用過濾機(jī)汽水分離裝置，包括：排液罐、分區(qū)隔板、真空泵及氣壓平衡管，分區(qū)隔板水平固定在排液罐內(nèi)將其分割上罐體和下罐體；分區(qū)隔板上設(shè)有出液口，出液口處安裝有第一門體；上罐體上具有濾液入口、抽氣口及第一平衡氣口，下罐體上具有第二平衡氣口、進(jìn)排氣口，其下部設(shè)有濾液出口，濾液出口處安裝第二門體；氣壓平衡管連通第一平衡氣口，第二平衡氣口，氣壓平衡管上安裝有第一電磁閥，進(jìn)排氣口處安裝有第二電磁閥，通過電磁閥的交替開關(guān)作用，形成罐體上下區(qū)域、罐體內(nèi)外壓差，實現(xiàn)自動排液。本實用新型解決了傳統(tǒng)汽水分離靠重力排液的高度限制，精確控制了過濾精礦粉的含水量，結(jié)構(gòu)簡單輕便易于維修。

導(dǎo)料板能夠調(diào)節(jié)的重力選礦系統(tǒng) 873     

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本實用新型涉及一種導(dǎo)料板能夠調(diào)節(jié)的重力選礦系統(tǒng)，包括床體、用于支撐床體的支架、第一可調(diào)導(dǎo)料組件以及第二可調(diào)導(dǎo)料組件；第一可調(diào)導(dǎo)料組件包括設(shè)置在床體出料端的第一驅(qū)動原件、在第一驅(qū)動原件的帶動下能夠來回運動的第一傳動件以及設(shè)置在第一傳動件上的第一導(dǎo)料板，第一導(dǎo)料板的一端傾斜的抵接在出料端；第二可調(diào)導(dǎo)料組件包括設(shè)置在床體出料端的第二驅(qū)動原件、在第二驅(qū)動原件的帶動下能夠來回運動的第二傳動件以及設(shè)置在第二傳動件上的第二導(dǎo)料板，第二導(dǎo)料板的一端傾斜的抵接在出料端，同時第二導(dǎo)料板和第一導(dǎo)料板并排設(shè)置在床體的出料端。本實用新型具有根據(jù)礦料在床體上分布的位置調(diào)節(jié)導(dǎo)料板的位置，將礦料輸送到對應(yīng)的料倉內(nèi)的作用。

環(huán)保選礦裝置 1017     

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本發(fā)明涉及礦山設(shè)備附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種環(huán)保選礦裝置，可以自動的將礦石傳送至工作箱內(nèi)部，比較省時省力；并且可以使篩選板自動的晃動，對礦石進(jìn)行篩選，提高了實用性；而且可以自動的對篩選的礦石進(jìn)行收集；包括工作箱和篩選板，工作箱內(nèi)部設(shè)置有工作腔，工作箱底端中間部位連通設(shè)置有出料管，篩選板上連通設(shè)置有多組篩選孔；還包括盛放箱、傳送箱、下運輸軸、上運輸軸和傳送帶，還包括第一電機(jī)、轉(zhuǎn)動軸、兩組支腿和兩組滾輪；還包括液壓缸、伸縮桿、四組光滑桿、四組光滑管、四組彈力彈簧和四組固定塊；還包括傳料管、放置板、滾珠軸承、連接軸、絞龍、第二電機(jī)和傳動軸，還包括底板、第三電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動盤和收集箱。

密隙高效聚酰胺選礦用細(xì)篩篩片 974     

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一種密隙高效聚酰胺選礦用細(xì)篩篩片,屬于鐵選濕式細(xì)粒級篩分設(shè)備領(lǐng)域。包括由篩條、筋骨、邊框和立筋組成的402mm×120mm矩形篩面,矩形篩面長度方向上用筋骨豎向等分成18個組格,每組格中設(shè)置120個篩隙,在篩隙的上口部設(shè)有一高0.10mm的直線段,直線段的下方是不對稱的篩隙間角,篩片的兩長邊上棱角處,一邊呈凹直角,另一邊呈凸直角,在長邊框立筋上各設(shè)有五個垂直于立筋相互對稱等距的定位支承用孔,在孔中心線位上的組格筋骨下端有間斷凸臺。本實用新型采用聚酰胺材料做篩片,與塑料篩片相比,抗壓、抗拉強(qiáng)度高,耐磨性好,使用壽命長。本篩片的透篩率為13.2%,是塑料篩片透篩率的2.2倍。

選礦用兩段三產(chǎn)品分級分選旋流器 1110     

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一種選礦用兩段三產(chǎn)品分級分選旋流器，屬于分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于一次分離出三種產(chǎn)品。其技術(shù)方案是：它由兩段旋流器和流量調(diào)節(jié)器組成，一段旋流器為圓筒型旋流器，一段旋流器有一段切向入料口和一段中心溢流口，一段旋流器有一段切向出料口，二段旋流器為圓筒圓錐型旋流器，二段旋流器有二段切向入料口和二段中心溢流口，二段旋流器的椎體底端有二段底流口，一段旋流器與二段旋流器用流量調(diào)節(jié)器相連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可以一次分級出細(xì)顆粒，并分選出低密度粗顆粒和高密度粗顆粒三種產(chǎn)品，避免了溢流口中混入粗顆粒對后續(xù)作業(yè)的負(fù)面影響，同時旋流器二段對粗顆粒按照密度有效分選，為固體顆粒高效分級分選提供設(shè)備保障。

選礦廠濕式預(yù)選廢石倉用排水裝置 851     

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一種選礦廠濕式預(yù)選廢石倉用排水裝置，屬于排水構(gòu)筑物技術(shù)領(lǐng)域。組成中包括小塊碎石層、土工布、蓋板、排水溝、大塊碎石，排水溝內(nèi)填充大塊碎石，排水溝上面蓋有多孔蓋板，蓋板上面鋪設(shè)土工布，土工布上面鋪有小塊碎石層。結(jié)構(gòu)簡單、易對現(xiàn)有排水明溝進(jìn)行改造，施工簡單，投資少，費用低?？山档椭剌d車輛對排水溝的破壞。同時，該溝可定期更換蓋板、碎石等易耗品，實現(xiàn)重復(fù)利用的目的。

高泥微細(xì)粒貧赤鐵礦的選礦工藝 825     

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本發(fā)明公開了一種高泥微細(xì)粒貧赤鐵礦的選礦工藝，所述的高泥微細(xì)粒貧赤鐵礦進(jìn)入第一段弱磁選流程，經(jīng)第一段弱磁選流程的第一段磨礦、第一段弱磁選后，得到第一段精礦和第一段尾礦；所述第一段精礦進(jìn)入第二段弱磁選流程，經(jīng)第二段弱磁選流程的第二段磨礦和第二段弱磁選，得到弱磁選精礦和第二段尾礦；所述的第一段尾礦濃縮后進(jìn)入強(qiáng)磁-重選流程，第二段尾礦進(jìn)入強(qiáng)磁-重選流程中的重選作業(yè)；強(qiáng)磁-重選流程的精礦為強(qiáng)磁選精礦，強(qiáng)磁選精礦和弱磁選精礦合并為最終精礦，強(qiáng)磁-重選流程的尾礦為最終尾礦。本工藝提出了弱磁選和強(qiáng)磁-重選相結(jié)合的工藝，流程結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，對礦石中的弱磁性鐵礦物及強(qiáng)磁性鐵礦物均可進(jìn)行有效回收。

重選機(jī)及其選礦工藝 1144     

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本申請涉及一種重選機(jī)及其選礦工藝，其包括筒體，筒體上連接有進(jìn)料管、進(jìn)水管、排料管以及溢流管，進(jìn)水管包括相互連通的水平管和豎直管，豎直管的管壁上開設(shè)有出水口，進(jìn)料管靠近筒體底部的底端管壁上開設(shè)有與所述出水口對應(yīng)設(shè)置的進(jìn)料口。出水口注入的水能夠?qū)ο蛳碌袈涞拇盆F礦漿進(jìn)行沖洗，本申請具有使得磁鐵礦漿能夠被水沖散，磁鐵礦漿被水沖散的同時使得磁性物質(zhì)與非磁性雜質(zhì)能夠初步分離，提高了磁性物質(zhì)、非磁性雜質(zhì)分離的效率，提高了重選機(jī)對磁鐵礦漿的選別品質(zhì)的效果。

赤鐵礦選礦工藝 738     

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本發(fā)明涉及一種赤鐵礦選礦工藝。包括原礦經(jīng)過階段磨礦、粗細(xì)分級，粗細(xì)分級沉砂經(jīng)過重選得到精礦和尾礦，粗細(xì)分級溢流經(jīng)過磁選?磨礦分級?淘洗精選得到精礦和尾礦。本發(fā)明通過弱磁、磨礦、分級、淘洗精選工藝流程代替陰離子反浮選工藝流程，能夠更好的適應(yīng)礦石性質(zhì)，減少了強(qiáng)磁前高效濃縮機(jī)、浮選前高效濃縮機(jī)和過濾前高效濃縮機(jī)的基建投資費用及建設(shè)占地面積，降低了選別成本，避免了氫氧化鈉、淀粉、捕收劑、氧化鈣、硫酸等浮選藥劑對環(huán)境造成的污染，同時磁選流程操作簡單，便于職工操作，從而實現(xiàn)良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

選礦用多級篩及其篩選方法 672     

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一種選礦用多級篩及其篩選方法。包括球磨機(jī)和篩盤,所述篩盤一側(cè)與球磨機(jī)排料口用法蘭連接,其另一側(cè)固接多層篩體,各篩體的內(nèi)壁上均設(shè)有螺旋排料板,所述多層篩體的下方設(shè)有精料槽。方法是:礦漿進(jìn)入一級篩體,篩上物進(jìn)入一磁拋尾,然后進(jìn)入螺旋返砂機(jī)回二磨再磨,篩下物進(jìn)入二級篩體;二級篩體篩上物進(jìn)入一磁拋尾,然后進(jìn)入螺旋返砂機(jī)回磨,篩下物進(jìn)入外層篩體,如此反復(fù),最外層篩體的篩下物進(jìn)入三磁、四磁、五磁,精選成精粉,其篩上物送入二磨再磨,礦漿進(jìn)入三磁、四磁、五磁,精選成精粉。多級篩能夠取締渣漿泵和高頻篩,減少故障停車次數(shù),在分選中提高篩分效率,提高經(jīng)濟(jì)效益,其篩選方法簡單,操作方便,產(chǎn)品出品率高,工作效率高。

從煤矸石中回收硫鐵礦的選礦方法 988     

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本發(fā)明公開了一種從煤矸石中回收硫鐵礦的選礦方法，該方法采用下述工藝：（1）煤矸石經(jīng)破碎后采用雙層振動篩分級；分級的粗粒級產(chǎn)品采用重介質(zhì)振動溜槽分選，得到精礦產(chǎn)品和尾礦；精礦產(chǎn)品脫除介質(zhì)后，得到粗粒級硫鐵礦；（2）分級的中間粒度產(chǎn)品采用礦砂搖床進(jìn)行分選，得到中粒級硫鐵礦和尾礦；（3）分級的細(xì)粒級產(chǎn)品經(jīng)磨礦分級、脫除礦泥，經(jīng)浮選與分選后得到煤＋黃鐵礦產(chǎn)品和尾礦。本方法將煤矸石破碎后分成粗細(xì)不同粒級，粗粒級采用生產(chǎn)成本相對低的重介質(zhì)振動溜槽，分選出粗粒級的脈石礦物，減少直接磨礦的成本；尤其適用于嵌布粒度不均勻的煤矸石，可大大提高硫鐵礦的回收率，且分選過程中同步對其它有價元素進(jìn)行提取增加其附加值。

從高爐布袋除塵灰中提取鐵、碳的選礦方法 663     

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一種從高爐布袋除塵灰中提取鐵、碳的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。將高爐布袋除塵灰用隔渣篩去除一部分低品位粗粒級廢料，細(xì)粒級產(chǎn)品自流入泵池，加入分散劑后由泵打入螺旋溜槽進(jìn)行分選，螺旋溜槽的精礦產(chǎn)品進(jìn)入第一環(huán)形搖床，經(jīng)分選后可以獲得合格的鐵精礦產(chǎn)品，第一環(huán)形搖床的尾礦I直接自流入尾礦壓濾機(jī)；螺旋溜槽的尾礦產(chǎn)品進(jìn)入直線振動篩，篩上產(chǎn)品為合格的碳精礦，篩下產(chǎn)品進(jìn)入第二環(huán)形搖床，第二環(huán)形搖床的精礦產(chǎn)品返回至第一環(huán)形搖床進(jìn)行再選，尾礦產(chǎn)品II進(jìn)入尾礦壓濾機(jī)，壓濾機(jī)的濾液作為選廠循環(huán)水使用。本發(fā)明對含高爐布袋除塵灰中的有價元素進(jìn)行提取，增加其附加值，這對鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排均具有重要的現(xiàn)實意義。

重浮聯(lián)合分選的粗煤泥選礦工藝 1074     

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本發(fā)明公開了一種重浮聯(lián)合分選的粗煤泥選礦工藝，屬于粗煤泥分選領(lǐng)域。本發(fā)明主要將粗煤調(diào)配成礦漿，之后通過水力分級設(shè)備，進(jìn)行初步分級，之后再通過對粗粒級產(chǎn)品、中粒級產(chǎn)品以及細(xì)粒級產(chǎn)品，分別進(jìn)行在進(jìn)一步的精細(xì)處理，該種工藝方案可以有效的對粗煤泥，進(jìn)行處理，并且在第一步進(jìn)行分離，可以減少精細(xì)加工的難度與消耗，在之后的精細(xì)處理中強(qiáng)化物料按密度分選作用，減少了高密度細(xì)顆粒和低密度粗顆粒的錯配，可提高精選作業(yè)在寬粒級范圍內(nèi)的分選精度，大大提高了粗精煤的回收率。同時也延伸了浮選工藝的處理粒度范圍，對細(xì)顆粒的分選效果提高，可以降低浮選分選的有效分選粒度上限，減少進(jìn)入浮選的煤泥量，降低浮選成本。

氧化礦高回收率選礦方法 788     

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本發(fā)明公開了一種氧化礦高回收率選礦方法，其工藝步驟為：（1）所述氧化礦經(jīng)一段旋流器分級后的溢流產(chǎn)品進(jìn)行弱磁選-強(qiáng)磁選作業(yè)；強(qiáng)磁選尾礦作為最終尾礦，磁選精礦進(jìn)行粗細(xì)分級作業(yè)；（2）所述粗細(xì)分級的沉砂產(chǎn)品進(jìn)入重選作業(yè)；溢流產(chǎn)品再次進(jìn)行弱磁選-強(qiáng)磁選作業(yè)，強(qiáng)磁選尾礦作為最終尾礦，磁選精礦進(jìn)入浮選作業(yè)；（3）所述浮選精礦作為最終精礦，浮選的尾礦為最終尾礦。本方法在一段旋流器分級后采用階段弱磁-強(qiáng)磁選別工藝，能提前拋出大量合格尾礦，節(jié)省了選別設(shè)備；提高了重選作業(yè)的給礦品位，優(yōu)化了作業(yè)選別條件；減少泥化礦進(jìn)入浮選作業(yè)，提高入選混磁精品位，降低了浮選藥劑用量，優(yōu)化了浮選作業(yè)環(huán)境，對提高精礦品位效果顯著。

選礦尾礦水隔膜泵供漿裝置 924     

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本實用新型提供一種選礦尾礦水隔膜泵供漿裝置，隔膜泵底部設(shè)有供漿管線，濃縮池底安裝喂料泵，喂料泵排漿管線與隔膜泵供漿線管連通，喂料泵排漿管線通過緩沖罐與隔膜泵供漿線管相連；緩沖罐左側(cè)設(shè)有與喂料泵排漿管線相連的進(jìn)漿管線，右側(cè)設(shè)有與隔膜泵供漿管線相連的出漿管線，緩沖罐內(nèi)為密封腔室，緩沖罐底部設(shè)有放礦閥門，緩沖罐容積為小時供漿量的0.05?0.3min流量容積，本實用新型緩沖罐為消除礦漿波動的結(jié)構(gòu)，它的安裝高度沒有特定要求，不用額外的進(jìn)行土建施工，減少工藝流程上不穩(wěn)定因素；針對濃縮池底流直接喂料高差不足的場地，起到解決穩(wěn)定供漿的問題。

選礦篩片用保護(hù)膠條 990     

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一種選礦篩片用保護(hù)膠條,所述的膠條本體為“U”字型結(jié)構(gòu),其內(nèi)側(cè)立面設(shè)置有倒刺。本實用新型的膠條本體為“U”字型結(jié)構(gòu),篩片插在膠條內(nèi),被膠條本體內(nèi)側(cè)立面的倒刺緊緊卡緊,不管振動篩機(jī)如何震動,篩片也不會脫落、磨損。維修量低,生產(chǎn)成本低,篩片使用壽命長。