位置:中冶有色 >
> 選礦技術(shù)
一種高密度分選有壓兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器,該旋流器的結(jié)構(gòu)分為圓筒段和圓錐段,圓筒段與圓錐段為一體組成圓筒圓錐形旋流器,所述圓筒段結(jié)構(gòu)的上端設(shè)有低密度產(chǎn)物出口,圓錐段結(jié)構(gòu)的一端設(shè)有高密度產(chǎn)物出口,圓筒圓錐形旋流器的水平安裝角度為0-90°,其圓錐段的錐角為25~170°。由于本發(fā)明圓錐段的錐度采用了25~170°大錐角的錐形結(jié)構(gòu),這樣可增大和提高旋流器的分選密度。使得密度為1.8-2.4kg/L的重介質(zhì)懸浮液與礦石混合物在重力作用下,由原礦入料口以一定的速度沿著直段的邊緣給入,原礦礦石經(jīng)過旋流器分選后,可以實(shí)現(xiàn)1.8-2.4kg/L的高密度分選。是一種用低密度懸浮液來(lái)實(shí)現(xiàn)高密度分選的重力選礦設(shè)備。
本發(fā)明涉及一種海洋采砂方法,使用一艘海洋采砂船,海洋采砂船包括船體和船載采砂設(shè)備,船載采砂設(shè)備設(shè)有揚(yáng)礦管、回排管、磁力選礦機(jī)、控制電路、計(jì)算機(jī)裝置;揚(yáng)礦管安裝在一個(gè)行走裝置上,揚(yáng)礦管的底部設(shè)有氣力提升機(jī),回排管的底部設(shè)有靜息罩;計(jì)算機(jī)裝置中安裝有采砂作業(yè)管理程序,控制電路用于控制行走裝置。本發(fā)明通過行走裝置保證揚(yáng)礦管在移動(dòng)時(shí)始終保持垂直于海面,氣力提升效率高;可升降的回排管將廢料排放至海底,減少對(duì)海水的污染。
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域,尤其是一種熱軋廢濾料篩分回收再利用工藝,廢濾料倒運(yùn)至旋流井平臺(tái),經(jīng)滾筒攪拌機(jī)攪拌清洗,去除油泥等雜物;滾筒攪拌機(jī)反向旋轉(zhuǎn)出料,混料由滾筒攪拌機(jī)的出料口進(jìn)入下一工序;清洗后的混料經(jīng)管道自留至旋流井下平臺(tái)的振動(dòng)篩上,振動(dòng)篩對(duì)混料進(jìn)行多層篩分;振動(dòng)篩每層的篩上物分別作為新濾料備用,振動(dòng)篩最后一層的篩下物經(jīng)泥漿泵輸送至旋流井上平臺(tái),篩下物經(jīng)旋流器濃縮后,進(jìn)入選礦搖床分選出精礦和尾礦;精礦作為新濾料備用,尾礦直接直接排入旋流井,隨鐵皮送至燒結(jié)配料;清洗廢料后的污水排入濁環(huán)水處理系統(tǒng)。本發(fā)明能夠?qū)U濾料回收利用,降低了填料的浪費(fèi),降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提供一種尾礦資源化利用方法及系統(tǒng),涉及尾礦加工的技術(shù)領(lǐng)域,該尾礦資源化利用方法,采用回轉(zhuǎn)窯對(duì)含鐵尾礦進(jìn)行還原焙燒,利用干式強(qiáng)磁選機(jī)磁選后的磁性物料經(jīng)過干式磨機(jī)研磨后,用干式弱磁選機(jī)磁選,使研磨后的磁性物料中的金屬鐵和脈石分離,即獲得鐵粉和磁選尾渣。本發(fā)明提供的礦資源化利用的方法的將尾礦破碎后利用粒煤進(jìn)行還原,還原后的礦粉經(jīng)過干式強(qiáng)磁選機(jī)磁選能夠分離出磁性材料和產(chǎn)出高附加值副產(chǎn)品活性炭,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益,且磁性材料進(jìn)行研磨后經(jīng)過干式弱磁選機(jī)磁選,分選出鐵粉和能夠用于充當(dāng)水泥熟料的尾渣,進(jìn)而使尾礦中鐵資源高效、低成本回收,解決了我國(guó)低品位難選礦綜合利用率低,尾礦處置成本高的難題。
本實(shí)用新型公開了一種能夠分選礦物的超薄輕型重選機(jī),它包括:重選機(jī)體、受料體、振動(dòng)器、調(diào)節(jié)器、渦流架。重選機(jī)體為傾斜放置,受料體安裝在重選機(jī)體的中部,振動(dòng)器安裝在重選機(jī)體的尾部,渦流架位于重選機(jī)體內(nèi)部,并與調(diào)節(jié)器相連,使渦流架可上下移動(dòng),調(diào)節(jié)器在重選機(jī)體的外部,振動(dòng)器采用機(jī)械或電控裝置,調(diào)節(jié)器采用手動(dòng)或電動(dòng)。本實(shí)用新型在保證現(xiàn)有重選機(jī)較好的機(jī)械及工藝性能的基礎(chǔ)上,具有體積小,重量輕,高效價(jià)廉、處理量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易管理、礦物加工費(fèi)低和使用范圍廣等特點(diǎn),特別適用于礦物分選及老選礦廠的改造。
一種礦山用干式磨前預(yù)選機(jī),構(gòu)成中包括內(nèi)壁設(shè)有螺旋片的分選筒、筒體驅(qū)動(dòng)裝置、磁系、磁軛、尾礦箱、精礦槽和精礦箱,所述分選筒水平放置并通過托輥與機(jī)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接,分選筒的進(jìn)料端設(shè)有給礦皮帶機(jī),出料端下部安裝尾礦箱;所述磁系和磁軛布置在分選筒的下部和一側(cè);所述精礦箱安裝在分選筒的出料端后部,所述精礦槽傾斜放置,其低端通過精礦槽支架固定在機(jī)座上并與精礦箱相對(duì),高端伸入分選筒內(nèi),所述筒體驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端與分選筒連接。本實(shí)用新型采用無(wú)水干式磁選技術(shù)去除貧磁鐵礦中的脈石,既減少了水的消耗,又放寬了入選礦石的要求,該設(shè)備不僅可提高入磨品位,降低磁鐵礦物的選礦能耗,而且減少了尾礦處理及儲(chǔ)存成本。
本實(shí)用新型公開了一種磁重聯(lián)選機(jī),屬于磁重選礦設(shè)備,特別適用于細(xì)粒級(jí)強(qiáng)磁性礦物的選別。它配置有葉輪攪拌系統(tǒng)、分級(jí)給礦系統(tǒng)和再選給礦系統(tǒng),筒體為截面上大下小的圓筒,可以同時(shí)對(duì)粗粒和細(xì)粒級(jí)礦物進(jìn)行分級(jí)送礦和收集進(jìn)入底部的礦物返回進(jìn)行循環(huán)再選,上升水速下大上小,從而提高了選礦效果。
本實(shí)用新型公開了一種二次噴射浮選機(jī),屬于選礦設(shè)備,適用于金屬、煤炭、化工等行業(yè)的浮法選礦。本實(shí)用新型的外桶內(nèi)下部安裝有內(nèi)桶,一次噴嘴下方裝有導(dǎo)翼管,導(dǎo)翼管內(nèi)裝有導(dǎo)翼,導(dǎo)翼管下端為二次噴嘴,二次噴射桶固定安裝在二次噴嘴和內(nèi)桶桶底上,其上、下方設(shè)置有上口和下口。本實(shí)用新型漿液與空氣混合充分,浮選效率高。
本實(shí)用新型公開了一種能夠分選礦物的無(wú)篩板跳汰機(jī),它包括:分選機(jī)體、入料體、調(diào)節(jié)器和控制板,另外它還有配套的脈動(dòng)器。分選機(jī)體為傾斜放置,入料體安裝在分選機(jī)體的中部,控制板位于分選機(jī)體內(nèi)部,并與調(diào)節(jié)器相連,使控制板可上下移動(dòng),調(diào)節(jié)器在分選機(jī)體的外部,配套的脈動(dòng)器安裝在分選機(jī)體的尾部,脈動(dòng)器采用機(jī)械或電控裝置,調(diào)節(jié)器采用手動(dòng)或電動(dòng)。本實(shí)用新型在保證現(xiàn)有分選機(jī)較好的機(jī)械及工藝性能的基礎(chǔ)上,具有體積小,重量輕,高效價(jià)廉、處理量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易管理、礦物加工費(fèi)低和使用范圍廣等特點(diǎn),特別適用于礦物分選及老選礦廠的改造。
一種可以忽略尾砂濃度和壓力波動(dòng)影響的尾砂倉(cāng),屬于礦山充填砂倉(cāng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于快速澄清砂倉(cāng)溢流水。其技術(shù)方案是:砂倉(cāng)為長(zhǎng)方體,配砂槽垂直安裝在砂倉(cāng)的側(cè)面,配砂槽的下方與導(dǎo)流槽的上端相連接,導(dǎo)流槽向下方傾斜放置,導(dǎo)流槽下端與篩型緩沖板的板面相對(duì),集水槽位于砂倉(cāng)的頂部,集水槽的一端與溢流槽相連接,在集水槽的下方有傾斜板,傾斜板與砂倉(cāng)上部四周內(nèi)壁相連接。本實(shí)用新型可以忽略選礦尾砂濃度和壓力變化的影響,篩型緩沖板將選礦尾砂四周均勻分布、稀釋,分離出并含有細(xì)顆粒污泥的溢流水向上流動(dòng),經(jīng)傾斜板快速沉降脫泥,最終達(dá)到溢流水澄清的目的。本實(shí)用新型簡(jiǎn)單實(shí)用、沉降效率高,進(jìn)砂與沉降部分分離、檢修和更換均很方便。
本實(shí)用新型涉及選礦用的錐形多供介帶預(yù)分選的一種高效節(jié)能型三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器,屬于分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型由一段無(wú)壓給料旋流器和二段有壓給料旋流器及連接管串聯(lián)組成,一段無(wú)壓給料旋流器設(shè)計(jì)為錐形,錐角在0°~40°之間,它的一端設(shè)有多供介口(2~10個(gè)供介口),另一端設(shè)有預(yù)分選介質(zhì)入口;一段無(wú)壓給料旋流器的安裝傾角α在15°~50°之間,二段有壓給料旋流器的安裝傾角β在0°~90°之間。高效節(jié)能型三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的應(yīng)用,可實(shí)現(xiàn)礦物的預(yù)分選和高密度分選,使得選礦系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠,系統(tǒng)投資減小,生產(chǎn)成本降低,使對(duì)原礦的分選變得更簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、高效。本實(shí)用新型的應(yīng)用技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果顯著。
本實(shí)用新型公開了一種攪拌式浮選機(jī),屬于選礦設(shè)備,適用于金屬、煤炭、化工等行業(yè)的浮法選礦。它的外桶內(nèi)下部固定安裝有內(nèi)桶,進(jìn)料桶由內(nèi)夾層和外夾層組成,內(nèi)夾層上方為敞開式的進(jìn)料口,外夾層上方與進(jìn)料管連通,導(dǎo)翼固定在內(nèi)桶底部,其在水平方向?yàn)榛⌒?。本?shí)用新型可以形成一個(gè)無(wú)沉淀的均勻攪拌區(qū),可使部分礦漿有經(jīng)過兩次以上與空氣攪拌混合的機(jī)會(huì),漿液流動(dòng)順暢,與機(jī)件的撞擊力小,機(jī)件磨損小,能耗低,使用壽命長(zhǎng),浮選效率高。
本實(shí)用新型公開了一種具有鐵精粉回收功能的礦車洗輪裝置,其包括集水池、沉淀池、清水池、駛?cè)霗z測(cè)裝置、噴水裝置和PLC控制箱,所述清水池設(shè)置在廠房的出車通道上并由漏水篦子覆蓋,所述沉淀池的進(jìn)水口接集水池,溢流口接清水池,所述噴水裝置對(duì)稱布置在集水池的兩側(cè)并與礦車的車輪相對(duì)應(yīng),噴水裝置的進(jìn)水管與設(shè)置在清水池內(nèi)的水泵連接,所述水泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)接PLC控制箱,所述駛?cè)霗z測(cè)裝置安裝在漏水篦子的迎車端,其信號(hào)輸出端接PLC控制箱。本實(shí)用新型利用噴水裝置沖洗礦車車輪所粘附的鐵精粉,并利用沉淀池對(duì)沖掉的鐵精粉進(jìn)行回收,不僅可以有效防止選礦廠外部路面被散落的鐵精粉污染,而且能夠避免鐵精粉的浪費(fèi),減少選礦企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失。
一種電振篩分給料器,屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于礦山選礦使用,其技術(shù)方案是:它包含料槽、隔振螺旋彈簧、吊桿、主振板彈簧、激振器,其改進(jìn)之處是,它的料槽的底板由接料板和篩分板連接組成,接料板位于料槽的后部,與料倉(cāng)下料口相對(duì),篩分板在料槽的前部,篩分板上均布篩孔,篩分板的前端與球磨機(jī)給礦皮帶相對(duì),篩分板的篩孔下方有篩下料斗。使用本實(shí)用新型,物料經(jīng)過篩分板的篩選后,篩下產(chǎn)物進(jìn)行濕式預(yù)選,預(yù)選精礦通過渣漿泵輸送至一段分級(jí)設(shè)備,篩上產(chǎn)物則通過球磨機(jī)給礦皮帶給入球磨機(jī)處理。本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了預(yù)選篩分工藝,優(yōu)化了設(shè)備配置,為濕式預(yù)選工藝改造提供了便利,同時(shí)可以將細(xì)粒物料篩出,避免了球磨機(jī)過磨現(xiàn)象的產(chǎn)生。
本發(fā)明公開了一種赤鐵礦的分級(jí)預(yù)選方法,其方法步驟為:(1)入磨原礦進(jìn)行篩分,得到篩上的塊礦和篩下的粗顆粒礦;(2)所述粗顆粒礦加水造漿,所得礦漿進(jìn)行濕式磁選,得到磁選精礦和磁選尾礦;(3)所述磁選精礦和塊礦一并給入磨機(jī),磨礦后即可進(jìn)行選別。本方法對(duì)赤鐵礦尤其低品位赤鐵礦進(jìn)行了分級(jí)濕式預(yù)選,此外又對(duì)預(yù)選尾礦進(jìn)行了篩分處理,達(dá)到了粗顆粒赤鐵礦預(yù)先拋出大量合格尾礦的目的,提高了入磨品位,減少了入磨礦量,從而降低了能耗和鋼耗及后續(xù)選礦設(shè)備用量,進(jìn)而大幅度降低了選礦成本;并且預(yù)選尾礦(磁選尾礦)再處理可得出大量石渣,可以作為其他行業(yè)的原材料,產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明涉及一種礦山尾礦水處理方法,特別是高效低能耗的尾礦干排及尾礦水處理工藝。技術(shù)方案是包含如下過程:污水一次濃縮工序,粗顆粒脫水工序,中顆粒脫水工序,污水二次濃縮工序,細(xì)顆粒脫水工序,微顆粒濃縮與脫水工序。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及使用效果:大大降低選礦廠的運(yùn)行成本,使尾礦處理成本由原來(lái)每噸礦粉10元降低至2元;實(shí)現(xiàn)尾礦污水的完全封閉運(yùn)行和廢水回用或無(wú)害排放,節(jié)約水資源,徹底解決尾礦污水對(duì)周圍環(huán)境和地下水的污染問題;徹底取締尾礦庫(kù),降低礦山的安全隱患。
提供一種濃縮池溢流水凈化裝置,包括溢流孔、濃縮池耙齒、濃縮池道軌、濃縮池道軌螺絲、扁鋼、過濾網(wǎng);在周邊傳動(dòng)濃縮池周圍設(shè)置道齒和道軌;道齒設(shè)置在外側(cè),道軌設(shè)置在內(nèi)側(cè);每段道軌分段固定;利用固定道軌螺絲,將扁鋼固定在螺絲上;將過濾網(wǎng)固定在扁鋼上,懸掛放置在濃縮池溢流孔的內(nèi)側(cè)。其優(yōu)點(diǎn)是:安裝方便,成本低,過濾效果好,用時(shí)短,易于清理。同時(shí),此裝置不會(huì)影響尾礦濃縮池溢流排水,不會(huì)因?yàn)V網(wǎng)堵塞而堵塞濃縮池溢流孔。同時(shí),在不影響選礦廠現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境的條件下,采用極低的成本,對(duì)濃縮池溢流水水質(zhì)進(jìn)行凈化,保障了選礦廠用水的清潔。
一種用鐵選碎屑替代天然砂配制混凝土的方法,所述方法是用鐵選碎屑作為骨料配制混凝土,包括下述步驟:調(diào)配鐵選碎屑:選用符合混凝土攪拌用Ⅱ區(qū)中砂標(biāo)準(zhǔn)的鐵選碎屑作為骨料;配制混凝土:按照重量份數(shù)計(jì),混凝土65-75份,鐵選碎屑25-35份;調(diào)整混凝土:按照重量份數(shù)計(jì),每100重量份數(shù)的混凝土加粉煤灰2-3份,外加劑0.3-0.5份。本方法有效地解決了開采天然砂造成破壞生態(tài)、污染環(huán)境的問題,同時(shí)也找到了“鐵選碎屑”選礦廢棄物的重新利用途徑,使之變廢為寶。實(shí)現(xiàn)了維持生態(tài)平衡、保護(hù)資源環(huán)境、降低混凝土材料成本的三重目的,本發(fā)明節(jié)約天然砂,消耗尾礦廢棄物、降低混凝土材料成本,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本發(fā)明公開了一種外圍加入介質(zhì)流的旋流分選方法和裝置及系統(tǒng),本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有旋流分選方法和裝置及其分選系統(tǒng)的全面改進(jìn)。在分選過程中通過特制的篩網(wǎng)式或百頁(yè)窗式內(nèi)壁,從旋流場(chǎng)的最外圍向旋流場(chǎng)內(nèi)加入高壓介質(zhì)流,讓在旋流場(chǎng)邊上的介質(zhì)流減少摩擦,降低阻力,讓進(jìn)入流場(chǎng)的介質(zhì)流透過被分選物料向中心運(yùn)動(dòng)過程中對(duì)錯(cuò)配物進(jìn)行二次分配,從而達(dá)到提高分選效率的目的。采用本發(fā)明進(jìn)行選煤或選礦,能提高被選物料的實(shí)際回收率,還能減小旋流器的磨損,又能降低給料系統(tǒng)的功率,可以擴(kuò)大該方法的適應(yīng)范圍,并能取得現(xiàn)有分選旋流器所達(dá)不到的效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比,主要突破了長(zhǎng)期以來(lái)只能對(duì)被分選礦物進(jìn)行一次分配的技術(shù)難題,引入了二次分配的新功能,是一種國(guó)內(nèi)外洗選行業(yè)內(nèi)全新的方法、設(shè)備和系統(tǒng)。
一種鐵選礦工藝,具體地說是一種貧磁低品位鐵礦石的選粉工藝。包括將鐵礦石用破碎機(jī)破碎成混合干粉,其工藝流程還包括:將粒度小于10MM的顆粒和細(xì)粉的混合物送入料倉(cāng),用傳送帶直接送入孔徑為3.5MM滾篩加水篩分,篩分后的篩上物再次粉碎待用,篩下物直接送入磁選機(jī)磁選,磁選后得到50品位的成品鐵礦粉,其余為尾礦。本工藝剔除了傳統(tǒng)工藝中的球磨機(jī)以及對(duì)石砂的處理工藝,該工藝設(shè)備投資是傳統(tǒng)工藝設(shè)備投資的1/5。工藝流程簡(jiǎn)單。料倉(cāng)內(nèi)的粒度小于10MM的鐵礦石粉粒狀混合物直接進(jìn)入篩分工序,舍去了將礦石加工成直徑1MM以下再磁選的過程,加工費(fèi)用低,耗電和耗水量低。建廠周期短,見效快。
一種可以提高浮選效果的磷灰石浮選設(shè)備,屬于浮選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于提高磷灰石浮選的效果。其技術(shù)方案是:五臺(tái)粗選機(jī)和三臺(tái)掃選機(jī)順序連接,六臺(tái)精選機(jī)順序連接,第一掃選機(jī)的掃選礦輸出管道與第六精選機(jī)相連接,泡沫泵進(jìn)礦管與第五精選機(jī)相連接,泡沫泵出礦管與第二精選機(jī)回流槽相連接。本實(shí)用新型在精選機(jī)中增加了泡沫泵,掃選礦通過泡沫泵進(jìn)入精選機(jī),消除泡沫,再經(jīng)過兩道精選作業(yè)后最終形成磷精礦,提升了精礦的品位。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可以提高掃選精礦量,降低尾磷含量,并有效提高回收率,回收的礦漿在精選機(jī)中再選,起到提高品位的作用,輸送帶有泡沫的液體物料具有理想的效果,可以在浮選行業(yè)代替管道泵和渣漿泵廣泛使用。
本發(fā)明公開了一種熱氣流化床及其分選方法,屬于干法選礦領(lǐng)域,特別適合于干法選煤。本發(fā)明的一種熱氣流化床及其分選方法,包含現(xiàn)有空氣重介流化床分選方法,特點(diǎn)是提供重介床層流化的上升氣流為熱氣流。采用本發(fā)明分選方法進(jìn)行分選時(shí),能達(dá)到有效除水或具有自己修正干燥狀態(tài)功能,可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行,在高空氣濕度下能可靠運(yùn)行,減少篩板堵塞,提高運(yùn)行效率,高可靠且易實(shí)現(xiàn)的效果,是一種選礦行業(yè)內(nèi)全新的干法分選方法。
本發(fā)明公開了一種空氣脈動(dòng)重介流化床及其分選方法,屬于干法選礦領(lǐng)域,特別適合于干法選煤。本發(fā)明的空氣脈動(dòng)重介流化床及其分選方法,包含現(xiàn)有空氣重介流化床及其分選方法,特點(diǎn)是保持重介床層流化的上升氣流為按某一規(guī)律在周期交替變化的非恒定氣流。采用本發(fā)明流化床及其分選方法進(jìn)行分選時(shí),可達(dá)到流化床穩(wěn)定,易控制,高可靠,好效果,可推廣,適應(yīng)范圍寬的目的。能取得現(xiàn)有空氣重介流化床及其分選方法所不能達(dá)到的效果,是一種選礦行業(yè)內(nèi)全新的干法分選方法。
一種鐵基高鉻鑄鐵磨球,其特征在于所說的磨球 具有良好的耐磨性和良好的韌性,所說磨球的化學(xué)組 成(按重量百分?jǐn)?shù))如下:C2.0-4.0%;Si0.3- 2.0%;Mn0.4-2.5%P0-0.1%;S0-0.08%;Cr10-25%; Mo0-1.5%;Cu0-1.2%;W0-1.4%;V0-1.0%,其余為 Fe。 本發(fā)明的磨球是一種新型高鉻鑄鐵產(chǎn)品,適用于 建材、冶金選礦、電力行業(yè)各類球磨機(jī)粉磨物料。經(jīng) 大、中、小水泥磨機(jī)的使用證明,不剝落、不變形、不碎 球,球耗率為2.2-50克/噸水泥。
本發(fā)明涉及一種微細(xì)粒嵌布赤鐵礦礦石絮凝浮選粒度的確定方法,具體包括從待分選礦石中制備出赤鐵礦純礦物,磨至平均粒度不同粒度,然后進(jìn)行單礦物浮選試驗(yàn),以平均粒度(μm)為橫坐標(biāo),以精礦回收率(%)為縱坐標(biāo),得出精礦回收率—平均粒度的關(guān)系曲線,初步確定為后續(xù)實(shí)際礦石絮凝浮選所需要的粒度Dc。將待分選的赤鐵礦礦石磨礦至一定粒度后加入絮凝劑,測(cè)試其平均粒徑Ds。通過比較Dc和Ds之間的差異,調(diào)整絮凝劑的加入量,在此粒度進(jìn)行實(shí)際礦石浮選試驗(yàn)。本發(fā)明提出了一種簡(jiǎn)單可行的確定微細(xì)粒嵌布赤鐵礦礦石絮團(tuán)浮選粒度的方法,對(duì)推動(dòng)我國(guó)赤鐵礦選礦技術(shù)的創(chuàng)新和快速發(fā)展具有重要的理論意義。
一種從高爐冶金塵泥中提取碳、鐵的加工利用方法,屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于:處理一種含聚丙烯酰胺絮凝劑的冶金塵泥,將冶金塵泥用水力旋流器進(jìn)行分級(jí),粗粒級(jí)產(chǎn)品經(jīng)磨礦返回分級(jí)作業(yè),細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品經(jīng)臥式離心選礦機(jī)一次粗選、一次精選后,經(jīng)過濾脫水作業(yè)得到冶煉用鐵精礦。臥式離心選礦機(jī)的尾礦產(chǎn)品先經(jīng)超聲波處理礦漿后,加入六偏磷酸鈉對(duì)礦漿進(jìn)行分散,再加入選擇性絮凝劑苛性淀粉,在柴油與正戊醇復(fù)配捕收劑的作用下浮選碳,經(jīng)過一次粗選、兩次精選、一次掃選作業(yè)后經(jīng)帶式壓濾機(jī)脫水可得到碳精礦。浮選的尾礦產(chǎn)品作為最終的尾礦產(chǎn)品。本發(fā)明對(duì)含絮凝劑的高爐冶金塵泥的二次資源利用提供了一種高效利用的加工方法,對(duì)鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排均具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
一種錐形無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器,屬于分選技術(shù)領(lǐng)域。由一段無(wú)壓給料旋流器和二段有壓給料旋流器串聯(lián)組成,一段無(wú)壓給料旋流器是圓錐形旋流器,它的錐角Θ在5°~40°之間,安裝傾角Α在25°~50°之間;二段有壓給料旋流器是圓筒圓錐形旋流器,其安裝傾角Β在5°~90°之間;一段圓錐形旋流器前端設(shè)有重介質(zhì)懸浮液入口和輕產(chǎn)物出口,另一端設(shè)有原礦入料口;二段圓筒圓錐形旋流器的一端設(shè)有重產(chǎn)物出口,另一端設(shè)有中間產(chǎn)物出口。本發(fā)明可以有效地對(duì)高密度礦物進(jìn)行分選,特別適用于分選密度大于2.0KG/L的礦物,是一種能實(shí)現(xiàn)高密度分選的重力選礦的設(shè)備。具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種礦山尾礦水處理方法,特別是高效低能耗的尾礦干排及尾礦水處理工藝。技術(shù)方案是首先將尾礦原水通過脫水設(shè)備進(jìn)行震動(dòng)脫水,篩上物作為尾礦干渣外排;篩下液體及物料進(jìn)入斜管沉淀池進(jìn)行處理,斜管沉淀池底流進(jìn)入固液分離設(shè)備進(jìn)行固液分離,分離出的泥餅作為尾礦干渣外排,分離出的水作為循環(huán)水回用;斜管沉淀池溢流水也作為循環(huán)水回用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及使用效果:大大降低選礦廠的運(yùn)行成本,使尾礦處理成本由原來(lái)每噸礦粉10元降低至2元;實(shí)現(xiàn)尾礦污水的完全封閉運(yùn)行和廢水回用,節(jié)約水資源,徹底解決尾礦污水對(duì)周圍環(huán)境和地下水的污染問題;徹底取締尾礦庫(kù),降低礦山的安全隱患。
本發(fā)明提供的高爐返礦細(xì)磨的生產(chǎn)方法,涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域。該高爐返礦細(xì)磨的生產(chǎn)方法包括:將礦石物料進(jìn)行上料篩分處理,以將礦石物料分成篩上物料和篩下物料;將篩上物料送入高爐煉鐵;對(duì)篩下物料進(jìn)行選礦球磨工序和濃縮過濾工序,以將篩下物料制備成鐵精礦,其中,鐵精礦包括于礦石物料中。本發(fā)明提供的高爐返礦細(xì)磨的生產(chǎn)方法利用高爐返礦加工成新品種鐵精礦,有利于球團(tuán)原料結(jié)構(gòu)的調(diào)整和質(zhì)量的控制。同時(shí),也可以解決或部分解決國(guó)外運(yùn)輸引起的成本高的問題。
一種充填式靜態(tài)浮選柱酸性介質(zhì)浮選鐵礦石。其浮選柱由柱體、填料、壓縮空氣管、給礦裝置、泡沫產(chǎn)品溢流槽、尾礦錐,調(diào)節(jié)器和洗滌水管組成。其填料系用孔板波規(guī)整填料,孔板波紋片上沖有若干小孔。浮選柱給礦口的浮選礦漿用酸來(lái)改變其酸堿性,使浮選礦漿的pH值為酸性。本發(fā)明進(jìn)行弱酸性條件下的鐵礦石分離,柱內(nèi)填料表面不會(huì)發(fā)生礦粒吸附沉積,使充填式靜態(tài)浮選柱能長(zhǎng)期正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
中冶有色為您提供最新的河北唐山有色金屬選礦技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!