異種金屬板材焊接裝置及方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種異種金屬板材焊接裝置，包括電木底座，所述電木底座上固連有正極傳導(dǎo)銅條與負(fù)極傳導(dǎo)銅條，所述正極傳導(dǎo)銅條與負(fù)極傳導(dǎo)銅條之間經(jīng)金屬箔片相互連接，所述金屬箔片上方設(shè)有電木壓板，所述電木壓板與金屬箔片之間形成用于連接飛板與靶板的焊接腔，所述焊接腔中設(shè)有用于隔離飛板與靶板之間邊緣的隔離片。該異種金屬板材焊接裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接過(guò)程包括在金屬箔片上加載瞬時(shí)大脈沖電流，使金屬箔片狹窄處部分短時(shí)間汽化來(lái)產(chǎn)生大量膨脹氣體進(jìn)而產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)壓力，驅(qū)動(dòng)飛板獲得一定速度向靶板高速撞擊，產(chǎn)生固相冶金結(jié)合現(xiàn)象，以此來(lái)進(jìn)行焊接。

從卡林型金礦中提取高純度黃鐵礦及毒砂的方法 1065     

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本發(fā)明涉及一種從卡林型金礦中提取高純度黃鐵礦及毒砂的方法，從含有黃鐵礦和毒砂的礦石中用化學(xué)試劑選擇性浸出其它礦物，回收黃鐵礦和毒砂，然后用碘化銀-硝酸銀熔融分離黃鐵礦和毒砂的方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，不受礦物的粒度及解離程度限制，得到的載金黃鐵礦和毒砂單礦物純度高、雜質(zhì)少、表面規(guī)整；是選礦、冶金涉及到的表面結(jié)構(gòu)、浮選藥劑、氧化等基礎(chǔ)研究領(lǐng)域基本用料，解決了上述研究的高純載金黃鐵礦和毒砂單礦物原料的制備難題。

實(shí)驗(yàn)用高純度載金黃鐵礦的制備方法 763     

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本發(fā)明涉及一種實(shí)驗(yàn)用高純度載金黃鐵礦的制備方法，其特征在于：以難處理金精礦為原料，采用選礦-化學(xué)分離凈化法制備高純度載金黃鐵礦，采用本發(fā)明得到的載金黃鐵礦純度達(dá)96%以上，包裹金含量50g/t以上，將干燥后載金黃鐵礦置于一定條件下保存，本發(fā)明制備的載金黃鐵礦純度高、雜質(zhì)少、粒度均勻且礦物表面規(guī)整，可用于冶金、選礦、礦物加工等領(lǐng)域載金黃鐵礦氧化、表面結(jié)構(gòu)研究及浮選藥劑設(shè)計(jì)等相關(guān)基礎(chǔ)研究原料，本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、回收率高、原料來(lái)源廣泛等優(yōu)點(diǎn)。

金剛石鍍膜方法 990     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金剛石的鍍膜方法，其先采用真空微蒸發(fā)法在金剛石表面沉積一層由強(qiáng)碳化物形成元素構(gòu)成的第一鍍層，再在第一鍍層上用真空微蒸發(fā)加粉末冶金覆蓋法沉積一層由抗氧化性較高的碳化物形成元素構(gòu)成的第二鍍層，最后在第二鍍層上用電鍍的方法鍍上一層Ni或Cu構(gòu)成的第三鍍層。綜合第一、第二、第三鍍層的特點(diǎn)和相互之間的作用，使得金剛石與胎體之間的結(jié)合強(qiáng)度大大提高，金剛石在使用過(guò)程中不易脫落，而且金剛石顆粒周?chē)纬擅黠@凸起，出刃大大增加，金剛石工具的壽命和加工效率得到大幅度的提高。

堇青石-莫來(lái)石棚板及其制備方法 1024     

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堇青石-莫來(lái)石棚板及其制備方法，骨料包括莫來(lái)石顆粒、粘土，基質(zhì)包括滑石粉、藍(lán)晶石、紅柱石、鎂粉、氧化鋁粉；配好的基質(zhì)同骨料一起在輪碾機(jī)中加入適量水后，進(jìn)行充分碾壓、篩料、密閉捆料，用液壓機(jī)壓制成型生坯后，密閉干燥并立碼裝窯高溫?zé)?；本發(fā)明具有極佳的抗極熱性能和較高的常溫高溫抗折強(qiáng)度，制備方法簡(jiǎn)單易行，在使用過(guò)程中節(jié)能效果顯著，且完全可以解決落臟缺陷，大而達(dá)到降低能耗，提高產(chǎn)品成品率；本發(fā)明棚板用于1350℃以下最理想的耐火窯具產(chǎn)品和窯爐窯體結(jié)構(gòu)材料，其可廣泛應(yīng)用于日用陶瓷，衛(wèi)生陶瓷，建筑陶瓷，工業(yè)陶瓷，技術(shù)陶瓷，微晶玻璃，磁性材料，粉體煅燒和冶金等行業(yè)。

陶瓷模具的制作方法 756     

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一種陶瓷模具的制作方法，具體制作步驟如下：第一步，分別取無(wú)雜質(zhì)的冶金粉黑、陶瓷粉末、碳纖維及無(wú)機(jī)硅粉，倒入大容器內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆?；第二步，在第一步制得的粉末混合物?nèi)加入高溫乙烯樹(shù)脂，一邊攪拌一邊緩慢加入，并充分?jǐn)嚢枰恍r(shí)后形成膏狀體；第三步，將上述膏狀體緩慢倒入事先準(zhǔn)備好的模型模具內(nèi)；本發(fā)明陶瓷模具與現(xiàn)有金屬模具相比，具有質(zhì)地更加堅(jiān)固緊密，其一次可制作成型；省去了金屬模具需要不斷的冷沖、鍛打及淬火等復(fù)雜工序；大大降低了人員成本和生產(chǎn)成本。

高壓氣體放電燈用釷鎢-鎢復(fù)合電極的制作方法 1141     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高壓氣體放電燈用釷鎢-鎢復(fù)合電極的制作方法,是將釷鎢-鎢復(fù)合電極中承擔(dān)發(fā)射電子功能的電極前端中心部分采用加工態(tài)的釷鎢材料,起熱傳導(dǎo)作用的電極外圍部分采用燒結(jié)態(tài)的純鎢材料,將經(jīng)成形燒結(jié)和壓力加工后的釷鎢嵌件放入注射模具中,利用注射成形機(jī),對(duì)純鎢粉末和有機(jī)粘結(jié)劑組成的喂料進(jìn)行嵌件注射,得到復(fù)合電極的生坯,再經(jīng)脫脂和高溫?zé)Y(jié)得到復(fù)合電極制品。該制作方法,使釷鎢材料與純鎢之間實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙的冶金結(jié)合,使得制成的復(fù)合電極在實(shí)現(xiàn)電極功能的同時(shí),大大減少放射性物質(zhì)釷的使用量,有利于環(huán)境保護(hù)。

金屬硅酸洗提純的方法 955     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬硅多次酸洗提純的方法，涉及一種成本低、工藝簡(jiǎn)單、能耗低的去除金屬硅中關(guān)鍵金屬元素的方法，可應(yīng)用于做太陽(yáng)能級(jí)別硅材料的初級(jí)提純的方法。其特征在于采用濕法冶金技術(shù)，以特制的工業(yè)硅做原材料，經(jīng)過(guò)粉碎研磨，篩分出一定的粒度范圍作為原料硅粉，按不同的酸組合和順序進(jìn)行連續(xù)三次酸洗操作。酸洗過(guò)程保持?jǐn)嚢瑁嵯赐旰筮^(guò)濾并用純水沖洗至中性，之后烘干即可。采用本發(fā)明的方法可以將金屬硅中的主要金屬含量的降低到20ppm以下，將此多晶硅經(jīng)過(guò)定向凝固后生產(chǎn)滿足太陽(yáng)能電池質(zhì)量要求的多晶硅，大大減少后續(xù)的提純成本。

評(píng)價(jià)含鐵爐料交互反應(yīng)性的實(shí)驗(yàn)方法 932     

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本發(fā)明提供了一種評(píng)價(jià)含鐵爐料交互反應(yīng)性的實(shí)驗(yàn)方法，包括如下步驟：S1、制備燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦原料，并烘干：S2、對(duì)烘干的原料研磨成粉末；S3、將原料粉末壓制成試樣，且將任兩種不同試樣疊加形成實(shí)驗(yàn)組；S4、將任一實(shí)驗(yàn)組放入微機(jī)灰熔融設(shè)備，記錄實(shí)驗(yàn)組升溫過(guò)程的時(shí)間、溫度及攝像過(guò)程；S5、利用像素法測(cè)量試樣的流動(dòng)面積，計(jì)算交互反應(yīng)特征數(shù)IRI：其中，IRI＝(S2?S1)/S1。本申請(qǐng)?jiān)u價(jià)含鐵爐料交互反應(yīng)性的實(shí)驗(yàn)方法利用此含鐵爐料交互反應(yīng)性的實(shí)驗(yàn)方法可完善鐵礦石冶金性能的評(píng)價(jià)指標(biāo)，為高爐優(yōu)化合理爐料結(jié)構(gòu)提供理論基礎(chǔ)及技術(shù)支持。

高純難熔金屬塊體的制備方法 946     

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本發(fā)明提供一種高純難熔金屬塊體的制備方法，涉及金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種高純難熔金屬塊體的制備方法，選用與待燒結(jié)金屬粉末難相溶的金屬包覆料制成包覆片，用包覆片包裹待燒結(jié)的金屬粉末。且金屬粉末未被包覆片完全密封。將包裹的物料經(jīng)過(guò)真空燒結(jié)，得到外表面完全被包覆料覆蓋的燒結(jié)物，然后去除燒結(jié)物外表面的包覆料，即得到無(wú)碳污染的高純塊體。在燒結(jié)過(guò)程中，隨溫度升高，包裹料融化成液體。液體金屬緊密附著在待燒結(jié)金屬的表面，形成屏障，良好隔絕高溫環(huán)境下碳?xì)夥諏?duì)物料的影響。包覆料簡(jiǎn)單、靈活的適用燒結(jié)過(guò)程，普通高溫?zé)Y(jié)設(shè)備即可完成加工，可適用于高純度需求的難熔金屬塊體的高效低成本燒結(jié)成型。

從銅冶煉污酸中回收錸的方法 774     

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本發(fā)明涉及一種從銅冶煉污酸中回收錸的方法，它包括：中和降酸，向污酸中加入堿，將中和渣漿分離，得中和降酸后溶液和石膏渣；氧化：向降酸后溶液加入含鐵試劑，控溫，加入氧化劑，使三價(jià)砷完全氧化為五價(jià)砷,得含砷錸溶液；選擇性沉淀砷，向含砷錸溶液加入砷酸鐵晶種，控溫反應(yīng)，持續(xù)加入堿，逐步提高pH值，濃密分離得沉砷后液和底流；錸回收，通過(guò)陰離子交換樹(shù)脂及清水洗滌負(fù)載樹(shù)脂，解吸得富錸解吸液，再蒸發(fā)濃縮和冷卻結(jié)晶，得吸附后液和錸酸銨產(chǎn)品；深度除砷，吸附后液與一部分底流混合，加入堿控制終點(diǎn)pH，進(jìn)行固液分離，得固液分離后渣和深度除砷后溶液。它具有工藝簡(jiǎn)單流程短、高效回收錸兼收石膏渣、污酸處理無(wú)害化等優(yōu)點(diǎn)，適于有色冶金及環(huán)保領(lǐng)域應(yīng)用。

含自潤(rùn)滑相的高熵合金復(fù)合材料及其制備方法 805     

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本發(fā)明提供了一種含自潤(rùn)滑相的高熵合金復(fù)合材料及其制備方法，其中多主元高熵合金的成分為FeCoCrNiAl，固體潤(rùn)滑劑主要為CaF₂，通過(guò)粉末冶金方法制備的高熵合金復(fù)合材料在高溫下具有良好的耐摩擦磨損性能。

利用尾礦制備催化劑的方法 987     

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本發(fā)明公開(kāi)一種利用尾礦制備催化劑的方法，屬于資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法先將鐵尾礦脫水后進(jìn)行破碎，對(duì)破碎后的尾礦顆粒進(jìn)行篩分，將得到的粗粒礦石依次進(jìn)行弱磁選和強(qiáng)磁選，向得到的強(qiáng)磁性礦粉分散在水中，然后加入捕收劑、抑制劑和和起泡劑，進(jìn)行反浮選，將得到的礦粉與二氧化錳混合后進(jìn)行煅燒，煅燒后與載體復(fù)合，得到催化劑。本發(fā)明以鐵礦石尾礦作為主要原料制備催化劑，鐵礦石尾礦作為鋼鐵冶金行業(yè)的主要固體廢棄物，將其回收利用制備催化劑，能減少?gòu)U棄尾礦的排放，有效實(shí)現(xiàn)固廢資源綜合利用。

氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法 715     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法，屬于濕法冶金技術(shù)，首先將高銅載金炭與水混合，然后對(duì)高銅載金炭混合溶液進(jìn)行堿處理，之后加入一定比例的氰化物、氨水或銨鹽，實(shí)現(xiàn)銅的選擇性脫除，而金基本不受影響。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、流程短，銅脫除率高而金浸出率低，且藥劑可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)。

陶瓷金屬?gòu)?fù)合模具及其制造工藝 1043     

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本發(fā)明提供一種陶瓷金屬?gòu)?fù)合模具,其是在模具基體的工作面上冶金設(shè)有一層陶瓷涂層,該陶瓷涂層的密度為理論密度的85～90%,且該陶瓷涂層的硬度及耐磨性大于或等于壓制產(chǎn)品。本發(fā)明還提供了該模具的制造工藝,本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):一方面該模具不會(huì)對(duì)高純度原料造成接觸污染;另一方面,在正規(guī)操作下,模具基本不造成磨損,可以極大的保證模具的尺寸精度,陶瓷涂層保護(hù)了基體模具鋼,使得不易氧化;同時(shí)基體也保護(hù)了陶瓷涂層不易因外來(lái)強(qiáng)烈沖擊而出現(xiàn)開(kāi)裂,使用壽命長(zhǎng)。

耐磨耐酸無(wú)毒人工移植物膜層制備方法 1184     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨耐酸無(wú)毒人工移植物膜層制備方法，其膜層包括由內(nèi)自外依序設(shè)在人工移植物摩擦配副表面的粘結(jié)層、過(guò)渡層和面層；所述制備方法包括以下步驟：1）粘結(jié)層的成型；2）過(guò)渡層的成型；3）面層的成型。本發(fā)明可以精確的控制各涂層的冶金結(jié)合，解決涂層的剝離問(wèn)題，各涂層間依次形成梯度，減少了熱應(yīng)力的產(chǎn)生，可大大提高義齒膜層的使用壽命。

酸性離子液體及采用溶萃耦合電解法分離提純稀土或稀貴金屬的方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種酸性離子液體及一種從金屬固相物質(zhì)中得到目標(biāo)金屬或者去除有害金屬的方法，所述方法包括以下步驟：(1)用本發(fā)明的酸性離子液體作為萃取劑，溶萃所述金屬固相物質(zhì)；(2)步驟(1)的萃出物進(jìn)行電解步驟，得到目標(biāo)金屬或者去除有害金屬；所述金屬固相物質(zhì)包括(a)目標(biāo)金屬的難溶的氧化物，氯化物，磷酸化物或氫氧化物；(b)多種金屬的難溶的氧化物的混合物；(c)含有有害金屬的乏燃料；等等。本發(fā)明的方法可有效減少酸及有機(jī)溶劑的使用；另外，通過(guò)所述酸性離子液體的低揮發(fā)性、高電導(dǎo)性等特點(diǎn)，降低了電解時(shí)所需的能量，降低了冶金過(guò)程中的成本及對(duì)環(huán)境的危害，提高工藝的環(huán)保性；該方法在工業(yè)上具有重大價(jià)值。

用于熱交換器的鉬管的制作方法 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于熱交換器的鉬管的制作方法，包括如下步驟：(1)通過(guò)粉末冶金的方法將鉬粉制備鉬坯；通過(guò)快鍛機(jī)、空氣錘和旋錘機(jī)中的至少一種對(duì)該鉬坯進(jìn)行加工，鍛造出鉬棒；(2)對(duì)步驟(1)所得的鉬棒進(jìn)行車(chē)削，制作出直徑為6?20mm的細(xì)長(zhǎng)的車(chē)光鉬棒；(3)對(duì)步驟(1)所得的車(chē)光鉬棒完全夾裝入剛性?shī)A具中，以800?1500rpm的轉(zhuǎn)速進(jìn)行深鉆孔，即得所述鉬管。本發(fā)明制作的鉬管具有直徑相對(duì)較小、壁厚較薄、內(nèi)孔長(zhǎng)徑比大、剛度好和耐高溫的特點(diǎn)，能夠較好的滿足熱交換法長(zhǎng)晶爐用熱交換鉬管的性能需求。

芯片劃切用多孔質(zhì)Cu-Sn基超薄砂輪及其制備方法 939     

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本發(fā)明提供一種芯片劃切用多孔質(zhì)Cu?Sn基超薄砂輪及其制備方法，超薄砂輪的金屬基胎為Cu?Sn?Ti合金，超薄砂輪的多孔結(jié)構(gòu)是利用由Cu/Sn元素間擴(kuò)散速率差引起的柯肯達(dá)爾效應(yīng)反應(yīng)生成；制備方法步驟包括物料制備、冷壓成型、釬焊成型和機(jī)械加工；其中釬焊成型由造孔、活性釬焊兩個(gè)加熱工序組成；所述的造孔工序的參數(shù)為200～250℃、30～240min；所述的活性釬焊工序的參數(shù)為650～950℃、5～100min。本發(fā)明利用活性釬焊技術(shù)使金屬結(jié)合劑與超硬磨料發(fā)生化學(xué)冶金反應(yīng)，以提高磨粒把持力，使超薄砂輪可進(jìn)一步減??；利用Cu/Sn元素間的柯肯達(dá)爾效應(yīng)引入多孔結(jié)構(gòu)來(lái)改善超薄砂輪的自銳能力，以提高芯片劃切質(zhì)量，并且不需要添加造孔劑等材料以降低生產(chǎn)成本。

濕法煉鋅中鈷渣綜合回收利用方法 701     

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本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅中鈷渣綜合回收利用方法，按如下步驟和條件進(jìn)行：酸洗?壓濾水洗，向鈷渣加入適量的硫酸、煤油進(jìn)行酸洗攪拌浸出，酸洗漿經(jīng)板框壓濾洗滌后，得濾渣和濾液，濾液送浸出渣洗滌工序；一次漿化?壓濾，將濾渣與硫化鈉溶液進(jìn)行一次漿化反應(yīng)，對(duì)漿液進(jìn)行壓濾，得一次漿化液和一次漿化渣，一次漿化液送凈化除鈷工序；二次漿化?壓濾，向一次漿化渣加入適量硫化鈉和氫氧化鈉水洗液進(jìn)行二次漿化反應(yīng)，再對(duì)漿液進(jìn)行壓濾，得二次漿化液和二次漿化渣；水洗，將二次漿化渣進(jìn)行水洗，得水洗液和再生鈷渣，再生鈷渣直接外售。它具有形成金屬硫化物穩(wěn)定，鈷易富集，除鈷藥劑可循環(huán)再利用。它具有工藝流程短、綜合回收利用率高、設(shè)備投資少、能耗低、易于操作、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，適于冶金行業(yè)應(yīng)用。

硅球制備裝置及其制備方法 737     

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一種硅球制備裝置及其制備方法，涉及一種硅球。硅球制備裝置包括感應(yīng)線圈、石墨保溫板、石墨坩堝、分流器、冷卻池、進(jìn)水管、出水管、進(jìn)氣管和電動(dòng)泵。選擇冶金級(jí)硅料作為原料，將硅料放在感應(yīng)爐的坩堝內(nèi)；啟動(dòng)感應(yīng)爐電源加熱，待硅料完全融化后；加入造渣劑；造渣結(jié)束后，關(guān)閉感應(yīng)爐電源；靜置，除去浮于坩堝上層的廢渣，得到硅液；啟動(dòng)分流器預(yù)加熱，待分流器內(nèi)溫度為1450～1650℃時(shí)，將硅液倒入分流器中；調(diào)整分流器底部出液口與冷卻池的高度，使硅液呈液滴狀落入冷卻池水中進(jìn)行淬冷；在冷卻池中通入氣體，淬冷結(jié)束后，即得硅球?？娠@著降低含硼量，所得硅球晶粒小，易于破碎加工，可為酸洗工序提供理想的低硼原料。

耐磨球墨鑄鐵的制備方法 914     

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一種耐磨球墨鑄鐵的制備方法，它涉及一種冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球墨鑄鐵領(lǐng)域，所述球墨鑄鐵的質(zhì)量份數(shù)為：C:3.6～3.9份、Si：2.6～3.0份、Mn：0.4～0.6份、P：0～0.1份、S：0～0.02份、Mg：0.03～0.06份、Cu：0.5～0.8份、Cr：0.1～0.3份、Mo：0.9～1.1份、Ti：0.01～0.02份、Sb：0.001～0.003份、As：0～0.007份、Pb：0.001～0.002份、Bi：0～0.001份、Al：0～0.003份、B：0～0.002份，其余為鐵，其制備方法包括(1)原料準(zhǔn)備；(2)原料熔煉；(2)球化處理；(4)澆注；(5)熱處理，本發(fā)明通過(guò)添加適量的Cu、Mo元素的方式，提高了鑄鐵件的淬透性，同時(shí)采用蓋包法球化處理方式，使制作工藝穩(wěn)定性好，操作方便，制作成本低，最后采用高溫正火的熱處理方式，使球墨鑄鐵具有更好的耐磨性。

硫鐵礦燒渣循環(huán)高酸浸出銅工藝 754     

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本發(fā)明涉及一種硫鐵礦燒渣循環(huán)高酸浸出銅工藝，其順序操作步驟和工藝條件如下：(a)酸浸,對(duì)硫鐵礦燒渣用硫酸并在控制硫酸濃度40～100g/L條件下進(jìn)行反應(yīng)，得浸出液或銅萃取原液和浸出渣，且將大部分浸出液返回到硫鐵礦燒渣酸浸系統(tǒng)中進(jìn)行循環(huán)浸出；(b)萃取?電積，將余下的浸出液除去懸浮物，控制硫酸濃度3～12g/L，進(jìn)入常規(guī)萃取?電積工序，得萃余液和反萃液及至產(chǎn)品陰極銅，解決了高酸浸出提高銅的浸出率和低酸度萃取提高銅的萃取率的矛盾，不僅可使酸浸系統(tǒng)在高酸條件下運(yùn)行，而且還減少酸的加入量，部分浸出液利用洗滌液或萃余液稀釋即可使硫酸濃度降低到3～12g/L，省去浸出液中和調(diào)pH值的工序，銅萃取原液中的固體懸浮物含量大大降低，它具有銅浸出率高、工藝簡(jiǎn)單、濾布和萃取劑等物料消耗少、生產(chǎn)成本更低等優(yōu)點(diǎn)，適于冶金行業(yè)應(yīng)用。

污泥生物炭資源化利用的方法 896     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種污泥生物炭資源化利用的方法。包括如下步驟：將污泥生物炭、水和輔料混合均勻并造粒后，得到顆粒料；再與原有燒結(jié)基準(zhǔn)配料進(jìn)行混合，得到燒結(jié)混合料；再在傳統(tǒng)冶金燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行燒結(jié)，得到燒結(jié)礦，作為煉鐵原料送入高爐冶煉。該方法可有效利用污泥生物炭中的有價(jià)組分，調(diào)整燒結(jié)礦的成分與性能，降低燒結(jié)原料成本；且生物炭中含有的3?8％的碳可作為燒結(jié)的補(bǔ)充能源，降低燃料成本。該方法為污泥熱解終端產(chǎn)物規(guī)?；锰峁┬碌耐緩?，將污泥生物炭作為高爐冶煉的原料，完全避免了污泥生物炭在土地利用過(guò)程中潛在的重金屬累積污染，尤其適于重金屬含量超標(biāo)的污泥熱解炭的資源化利用；簡(jiǎn)單實(shí)用，投資少，成本低，環(huán)保。

金礦加壓預(yù)氧化氰化渣中金的診斷方法 959     

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本發(fā)明涉及一種金礦加壓預(yù)氧化氰化渣中金的診斷方法，它段取進(jìn)行：測(cè)定易解吸金，向瓶?jī)?nèi)樣品加入金浸出劑，25～60℃下振蕩1～2h，抽濾；測(cè)定硫酸鈣包裹金，向一次殘?jiān)尤肼然c溶液，室溫振蕩2～6h，過(guò)濾；測(cè)定鐵礬包裹金，向二次殘?jiān)尤臌}酸溶液，沸水浴浸取0.5～2h，過(guò)濾；測(cè)定硫化物包裹金，向三次殘?jiān)尤胙趸瘎?，溫?5～80℃，時(shí)間2～6h,過(guò)濾；測(cè)定炭質(zhì)包裹金，將四次殘?jiān)?jīng)480℃灰化1h、580℃灼燒0.5h、700℃灼燒1～3h，研磨結(jié)塊再處理；測(cè)定硅酸鹽包裹金，將五殘?jiān)?jīng)480～680℃灰化后，加入HCl、HNO₃、HF、高氯酸，電熱溶解。它具有能快速診斷準(zhǔn)確測(cè)定氰化渣中各相金含量，數(shù)據(jù)完整、診斷流程簡(jiǎn)單、易于操作等優(yōu)點(diǎn)，適于冶金行業(yè)查清氰化渣各相中金損失，提高金回收率，降低尾渣品位，指導(dǎo)工藝優(yōu)化方向應(yīng)用。

加大腰寬的輪輞型鋼 758     

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本發(fā)明涉及輪輞,尤其屬于用于制作輪輞的型鋼。本發(fā)明為一種加大腰寬的輪輞型鋼,該輪輞型鋼結(jié)構(gòu)形式與《中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》YB/T5227-2000中的輪輞型鋼結(jié)構(gòu)形式相對(duì)應(yīng),其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)為:該輪輞型鋼腰寬尺寸大于現(xiàn)有YB/T 5227-2000的同型號(hào)尺寸,為現(xiàn)有YB/T 5227 2000的同型號(hào)尺寸最小值的103%～108%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于輪輞型鋼的腰寬尺寸加大,從而使由之加工出的輪輞標(biāo)定寬度的尺寸加大,使整車(chē)附著力大,方向性、制動(dòng)性好;對(duì)于載重貨車(chē)而言,每側(cè)輪軸上裝有兩個(gè)輪胎,這將使兩個(gè)輪胎之間的間距變寬,增強(qiáng)了輪胎的散熱效果,延長(zhǎng)了輪胎的使用壽命。

示溫材料的制備方法 811     

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一種示溫材料的制備方法由鑭系元素的鉻酸鹽X₂(CrO₄)₃和堿土金屬元素的鎢酸鹽Y₂(WO₄)或堿土金屬的鎢酸鹽Z(WO₄)相混合，便可制成彩色示溫涂料。本發(fā)明的示溫材料可廣泛用于航空、機(jī)械、冶金、電子、化工等工業(yè)部門(mén)?？稍谄胀y(cè)量工具無(wú)法測(cè)量和人無(wú)法接近的場(chǎng)合進(jìn)行測(cè)量和確定溫度。能大面積測(cè)出溫度場(chǎng)，并能保留其最高溫度場(chǎng)的分布，還可做為設(shè)備達(dá)到極限溫度的報(bào)警。

不銹鋼及其冶煉工藝 805     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼及其冶煉工藝，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。所述工藝是直接采用鎳精礦經(jīng)過(guò)焙燒、RKEF系統(tǒng)、AOD爐、LF爐連續(xù)冶煉不銹鋼的新型工藝，并通過(guò)連鑄系統(tǒng)制作成板坯，鎳精礦經(jīng)過(guò)焙燒后其中的Fe用于RKEF爐中粗鎳合金的制備。并且鎳精礦焙燒制成氧化鎳礦產(chǎn)生的尾氣回收制酸，產(chǎn)生的焙燒礦和回收的粉塵加入RKEF系統(tǒng)中用于制備粗鎳合金。本工藝實(shí)現(xiàn)鎳精礦直接到不銹鋼的生產(chǎn)，工藝流程短，鎳精礦經(jīng)焙燒除硫后，其中的Fe以氧化鐵加入RKEF系統(tǒng)中用于粗鎳合金的制備，節(jié)省了工序、利用了鎳精礦中的鐵，降低了成本，減少能源浪費(fèi)，并充分實(shí)現(xiàn)了資源的回收和利用，符合國(guó)家節(jié)能減排的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)。

基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的報(bào)警根源尋找方法 1102     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的報(bào)警根源尋找方法，本發(fā)明通過(guò)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)時(shí)間平穩(wěn)性檢查、數(shù)據(jù)預(yù)處理及參數(shù)優(yōu)化設(shè)置步驟，建立變量之間關(guān)系的數(shù)學(xué)模型，然后計(jì)算變量間的NTE及NDTE值，從而判斷系統(tǒng)變量間是否具有直接的因果關(guān)系，該方法不依賴于系統(tǒng)物理模型和先驗(yàn)知識(shí)，僅依靠過(guò)程測(cè)量變量就能獲得因果關(guān)系，適用性強(qiáng)，可廣泛應(yīng)用于化工、紡織、冶金等工業(yè)領(lǐng)域，在報(bào)警發(fā)出初期就能尋找根源，以便及時(shí)隔離和排除故障，減少甚至避免事故發(fā)生，提高系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和可靠性，同時(shí)也能減少環(huán)境污染。

稀土摻雜的鎢管的制作方法 859     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱加工和機(jī)械加工相結(jié)合的摻雜稀土的鎢管的制作方法，包括如下步驟：通過(guò)粉末冶金的方法燒結(jié)出摻雜有稀土氧化物的鎢棒坯；對(duì)燒結(jié)鎢棒坯進(jìn)行鍛造，采用快鍛機(jī)、空氣錘和旋錘機(jī)中的一種或其組合加工，提高鎢棒的密度；采用深孔鉆的方法，在表面磨光后的稀土鎢棒進(jìn)行鉆孔，加工成含有稀土氧化物的鎢管。得到的稀土摻雜鎢管可達(dá)到99％理論密度，塑—脆轉(zhuǎn)變溫度得到了明顯的降低，在室溫下安裝和使用時(shí)，不容易出現(xiàn)裂紋，特別適用于大長(zhǎng)徑比的鎢管的制作，且制作過(guò)程安全環(huán)保。