銀電解液開(kāi)路處理的方法 897     

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本發(fā)明涉及一種銀電解液開(kāi)路處理的方法，按如下步驟和條件進(jìn)行：過(guò)濾,將銀電解液進(jìn)行過(guò)濾除去固體懸浮物，得固體懸浮物含量小的過(guò)濾后的銀電解液；萃取,將過(guò)濾后的銀電解液利用銅萃取工藝選擇性除去銅，控制銅萃取劑濃度5％～30％，得負(fù)載有機(jī)相和萃余液；一路除油,利用隔油槽除去萃余液夾帶的有機(jī)物，得有機(jī)物含量小的除油后的萃余液；另一路洗滌，向負(fù)載有機(jī)相中加入稀硫酸溶液進(jìn)行洗滌，得洗滌后的負(fù)載有機(jī)相；反萃，向洗滌后的負(fù)載有機(jī)相啟動(dòng)加入濃硫酸溶液進(jìn)行反萃，得富銅溶液和空載有機(jī)相；電積，富銅溶液經(jīng)過(guò)電積得電積貧液和產(chǎn)品陰極銅。具有工藝流程簡(jiǎn)單，銀電解液經(jīng)過(guò)萃取除銅后，即可返回銀電解工序循環(huán)使用，設(shè)備投資少，銀電解液處理成本低。可直接萃取?電積得到陰極銅產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)，適于濕法冶金行業(yè)應(yīng)用。

礦山酸性廢水資源化利用的方法 871     

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本發(fā)明提供一種礦山酸性廢水資源化利用的方法，它包括：硫化沉銅,向含銅鐵酸性廢水注入硫化鈉或硫氫化鈉溶液進(jìn)行沉銅，反應(yīng)時(shí)間0.5～1.5h，固液分離得含鐵清液和含硫化銅渣的底流，將含硫化銅渣的底流經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾后得銅精礦產(chǎn)品和含亞鐵廢液；曝氣沉鐵，向含鐵清液加入氫氧化鈉或氫氧化鉀進(jìn)行曝氣沉鐵，固液分離后得氫氧化鐵或亞鐵產(chǎn)物和后液；高溫煅燒，將氫氧化鐵或亞鐵產(chǎn)物進(jìn)行高溫煅燒，得高溫煅燒產(chǎn)物；洗烘研磨，將高溫煅燒產(chǎn)物進(jìn)行水洗、烘干、研磨，得到高純度鐵紅產(chǎn)品。它具有工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投入少，既能對(duì)酸性廢水進(jìn)行無(wú)害化處理又能回收銅精礦和高純度鐵紅產(chǎn)品，減少了礦山固廢的堆存，提高了資源利用率，有利于礦山的持續(xù)健康發(fā)展等優(yōu)點(diǎn)，適于濕法冶金行業(yè)應(yīng)用。

醫(yī)用鈦鈮合金制品的制備方法 1122     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種醫(yī)用鈦鈮合金制品的制備方法，所述方法包括以下步驟：a)按照鈦鈮合金的化學(xué)計(jì)量比將純鈦粉末與純鈮粉末混合，所述純鈦粉末的粒徑不大于53μm，所述純鈮粉末的粒徑不大于30μm；b)根據(jù)制品的三維STL數(shù)據(jù)，利用選區(qū)激光熔化成型法打印成型，制備得到所述醫(yī)用鈦鈮合金制品。所述方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：利用純金屬粉末代替合金化粉末制備合金，避免預(yù)制合金錠和霧化制粉等冶金過(guò)程，從而顯著降低原料成本和制品的制造總成本?？梢詫?shí)現(xiàn)個(gè)性化醫(yī)用制品的定制，同時(shí)可以根據(jù)仿生設(shè)計(jì)制造鏤空結(jié)構(gòu)(或點(diǎn)陣結(jié)構(gòu))的多孔骨誘導(dǎo)支架修復(fù)體，突破了傳統(tǒng)制備方法在定制化復(fù)雜制品在制造方面的不足。

半化學(xué)半機(jī)械密封式超低氧含量霧化設(shè)備 706     

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本發(fā)明涉及一種霧化設(shè)備，特別是涉及一種水霧化或水氣霧化設(shè)備，用于制備金屬及合金粉末，屬粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。采用本發(fā)明的水霧化設(shè)備，與目前國(guó)內(nèi)的水霧化設(shè)備相比，具有安全，生產(chǎn)出來(lái)的粉末其氧含量在50至500ppm的特點(diǎn)。本發(fā)明所發(fā)明的霧化設(shè)備具備如下三點(diǎn)的特征。1，本設(shè)備具有采用半化學(xué)如加入CO等還原性氣體及半機(jī)械密封如移動(dòng)隔板的方式以降低熔煉室中氧含量的特點(diǎn)。2，本設(shè)備所采用的機(jī)械密封方式能完全隔開(kāi)熔煉室和霧化室。該密封方式具備允許金屬溶液進(jìn)入霧化室同時(shí)又可防止水汽進(jìn)入熔煉室的特點(diǎn)，避免了可能發(fā)生爆炸。同時(shí)避免了霧化室中的水氣進(jìn)入熔煉室，以免影響抽真空。3，本設(shè)備具有把熔煉設(shè)備裝在密封的容器中的特點(diǎn)。然后采用抽真空的方式抽走容器中的全部空氣，并在必要時(shí)采用惰性氣體或還原性氣體來(lái)進(jìn)行保護(hù)。

耐酸堿納濾膜及其制備方法 932     

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一種耐酸堿納濾膜及其制備方法，步驟為：1）配制鑄膜液：其鑄膜液包括以質(zhì)量百分比計(jì)的組分為聚醚砜濃度為?20～35％、改性材料濃度為?0.05～3％、制孔劑濃度為?1～5％、非溶劑濃度為?0～30%、余量為溶劑；將改性材料通過(guò)超聲方法均勻地分散于溶劑和非溶劑的混合體系中，再加入聚醚砜和制孔劑，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢枞芙馀c脫泡完全后，得到均勻穩(wěn)定的鑄膜液；2）浸沒(méi)沉淀相轉(zhuǎn)化成膜：將步驟1）制得的鑄膜液經(jīng)平板刮膜機(jī)均勻地涂覆在無(wú)紡布基材上，然后進(jìn)入凝膠浴，通過(guò)與非溶劑充分交換，完成相轉(zhuǎn)化成膜。本發(fā)明所制得的納濾膜具有很強(qiáng)耐酸堿性能，特別適用于化纖、造紙、冶金、鋼鐵、化工、食品、海洋生物資源綜合利用等生產(chǎn)過(guò)程中酸堿料液的回收利用。

定向石墨烯合金復(fù)合導(dǎo)線、制備方法及其制備裝置 715     

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本發(fā)明屬于微電子技術(shù)領(lǐng)域，涉及定向石墨烯合金復(fù)合導(dǎo)線、制備方法及其制備裝置。該復(fù)合導(dǎo)線由內(nèi)至外依次包括金屬絲、高導(dǎo)電率石墨烯金屬合金、二硫化鉬環(huán)氧樹(shù)脂；高導(dǎo)電率石墨烯金屬合金以冶金結(jié)合的方式包覆金屬芯，二硫化鉬環(huán)氧樹(shù)脂涂覆在高導(dǎo)電率石墨烯金屬合金外層。高導(dǎo)電率石墨烯金屬合金中的石墨烯納米片、二硫化鉬環(huán)氧樹(shù)脂中的二硫化鉬納米片沿導(dǎo)線軸向定向排列。本發(fā)明在導(dǎo)線制備階段向其中添加二維石墨烯，并在定向磁場(chǎng)作用下使其沿軸線方向定向排布，大幅提高其導(dǎo)電率；再涂覆二硫化鉬環(huán)氧樹(shù)脂外層，提高復(fù)合導(dǎo)線的耐磨性、絕緣性和阻燃性。

摩擦材料及其制品 762     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摩擦材料，其包括：金屬材料、結(jié)合材料、磨料、纖維增強(qiáng)材料、增摩材料、減摩材料、功能增強(qiáng)材料及其他填料。本發(fā)明利用粉末冶金技術(shù)把鐵基和銅基摩擦材料的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，再合理搭配結(jié)合材料、磨料、增摩材料、減摩材料、功能增強(qiáng)材料、纖維增強(qiáng)材料及其他填料，以機(jī)械結(jié)合方式將各組分保持于其中，形成具有一定力學(xué)性能的摩擦材料整體。本發(fā)明增加了摩擦材料本身的耐熱性、減少低熔點(diǎn)金屬的組分、增加導(dǎo)熱性強(qiáng)的金屬含量，可提高摩擦材料的摩擦系數(shù)穩(wěn)定性，改善因遇到緊急制動(dòng)或連續(xù)下坡，使摩擦材料溫度急劇上升而出現(xiàn)的熱衰退現(xiàn)象，在保證摩擦系數(shù)適中且穩(wěn)定的情況下還具備降低噪音、耐熱以及對(duì)對(duì)偶傷害小的優(yōu)異特性。

高性能萃取稀釋劑 1086     

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一種高性能萃取稀釋劑，它涉及有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。它由以下重量份數(shù)的原料組成：直鏈和支鏈烷烴95?98.5份、抗氧劑2?5份、破乳劑0.5?1份、消泡劑0.2?0.5份。本發(fā)明有益效果為：可提高萃取效率、縮短分相時(shí)間、減少水相夾帶損失、減少空氣氧化有機(jī)相、減少揮發(fā)損失、降低生產(chǎn)環(huán)境氣味、減少污垢的形成，可以降低稀釋劑的消耗到30kg/t以下，同時(shí)改善萃取性能、降低生產(chǎn)成本，稀釋劑的粘度小、密度小、芳烴含量低即極性低，表現(xiàn)為有機(jī)相在水相的殘留少、萃取分相性能好、萃取劑的萃取銅能力強(qiáng)。

綜合回收鎳鉻合金的方法 983     

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本發(fā)明涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，為解決傳統(tǒng)工業(yè)廢料資源利用率低、污染環(huán)境的問(wèn)題，提供了一種綜合回收鎳鉻合金的方法，包括以下步驟：（1）將紅土鎳礦加入到工業(yè)廢料中混合均勻，篩分破碎，得混料；（2）在混料中加入熔劑，調(diào)配水份，壓制成球，得素坯；（3）對(duì)素坯進(jìn)行加熱還原處理，然后轉(zhuǎn)移至電爐中熔合處理，澆鑄出爐，即得鎳鉻合金。本發(fā)明以工業(yè)廢料為主要原料，改變傳統(tǒng)鎳、鉻單獨(dú)回收的模式，提出綜合提取鎳鉻合金的思路，工藝條件易于控制，能耗低，爐渣送至車(chē)間精制為新型的環(huán)保建材，鎳鉻合金成為不銹鋼基料，做到一物多用，一物連用，循環(huán)利用，資源利用率高。

生產(chǎn)HRB400E的細(xì)晶鋼筋制備方法 743     

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本發(fā)明涉及冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)HRB400E的細(xì)晶鋼筋制備方法。包括以下步驟：(1)電爐冶煉：加料、造渣、出渣、熔池?cái)嚢?、脫磷脫硫，得到鋼水?2)爐外精煉：將得到的鋼水進(jìn)行精煉；(3)真空脫氣：真空抽氣，澆筑得到鋼錠；(4)鍛造：程序加熱(5)熱處理：對(duì)鍛造后的鍛件依次淬火和回火，并在淬火之前進(jìn)行一次退火或正火處理。本發(fā)明得到的產(chǎn)品屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度均較高，機(jī)械性能良好，伸長(zhǎng)率較高，抗震效果更好。且本發(fā)明制備方法易于工業(yè)化、成本較低，有更好的應(yīng)用前景。

節(jié)能保溫涂層的涂覆方法 1141     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種節(jié)能保溫涂層的涂覆方法，涂覆方法包括：將結(jié)合層合金粉末與粘接劑溶液均勻混合成結(jié)合層液狀涂料，結(jié)合層合金粉末包括如下組分：67wt％Ni、22wt％Cr、10wt％Al、1wt％Y；將隔熱層合金粉末與粘接劑溶液均勻混合成隔熱層液狀涂料，隔熱層合金粉末包括如下組分：88?95wt％二氧化鋯、5?12wt％氧化釔；將保溫層合金粉末與粘接劑溶液均勻混合成保溫層液狀涂料，保溫層合金粉末為碳化鋯粉末。本發(fā)明采用靜電噴涂工藝穩(wěn)定性處理粉末，再經(jīng)激光熔覆，一方面，使得涂層平整、均勻、光滑，提高了涂層的耐熱震穩(wěn)定性，另一方面，使得熔覆層各層間互熔呈冶金方式結(jié)合，能夠提高涂層抗老化性能，防止涂層開(kāi)裂、脫落，增加涂層使用壽命。

硫化沉淀系統(tǒng)硫化氫尾氣的吸收方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種硫化沉淀系統(tǒng)硫化氫尾氣的吸收方法，它包括將金屬礦山在采選冶過(guò)程中產(chǎn)生的金屬礦山酸性廢水進(jìn)入硫化沉淀系統(tǒng)，生成金屬硫化物及回收有價(jià)金屬，它還包括將硫化沉淀系統(tǒng)產(chǎn)生的硫化氫尾氣統(tǒng)一匯集至噴淋吸收裝置，引流部分金屬礦山酸性廢水至噴淋吸收裝置向硫化氫尾氣噴淋，使礦山酸性廢水中的金屬離子與硫化氫氣體按M²⁺+H₂S＝MS↓+2H⁺化學(xué)反應(yīng)式進(jìn)行反應(yīng)，得混有金屬硫化物的廢水和達(dá)標(biāo)氣體，達(dá)標(biāo)氣體外排。它不用任何藥劑和專(zhuān)用系統(tǒng)或設(shè)備，不引入新的有害雜質(zhì)，也無(wú)需增加環(huán)保投資，利用金屬礦山酸性廢水來(lái)處理硫化氫氣體，凈化后氣體達(dá)標(biāo)排放，具有工藝簡(jiǎn)單實(shí)用、處理成本低廉、吸收效果顯著等優(yōu)點(diǎn)，特別適于金屬礦山和濕法冶金行業(yè)應(yīng)用。

卡托用5系合金板帶材及其制造方法 1054     

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本發(fā)明屬于鋁及鋁合金的制備領(lǐng)域，具體涉及一種卡托用5系合金板帶材及其制造方法。合金成分按重量分?jǐn)?shù)計(jì)為Si≤0.05%，F(xiàn)e≤0.08%，Cu≤0.1，Mn≤0.5，Mg2.2~3.5%，Zn≤0.30%，Ti≤0.02%制造過(guò)程中不可避免的其他雜質(zhì)，每種雜質(zhì)的重量百分比最高為0.05%，余量為Al。首先將鋁合金熔煉、鑄造成大板錠，再對(duì)鑄錠進(jìn)行鋸切、銑面，然后經(jīng)加熱、熱軋、冷軋和矯直整平后，獲得成品。本發(fā)明生產(chǎn)的鋁板帶產(chǎn)品，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中，6系合金作為卡托產(chǎn)品時(shí)陽(yáng)極氧化質(zhì)量不穩(wěn)定，以及和粉末冶金一樣加工成本高的問(wèn)題，縱斷面經(jīng)陽(yáng)極氧化后，無(wú)明顯色差缺陷，滿足卡托產(chǎn)品的外觀需求。

金礦加壓氧化渣及氰化渣中鐵礬含量測(cè)定方法 950     

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本發(fā)明涉及一種金礦加壓氧化渣及氰化渣中鐵礬含量測(cè)定方法，它段取進(jìn)行：選擇性溶解石膏，向金礦加壓的氧化渣及氰化渣物料加入氯化鈉或碳酸鈉，振蕩浸取，得殘?jiān)麬；向殘?jiān)麬加入氫氧化鈉或氫氧化鉀進(jìn)行堿溶浸取，過(guò)濾清洗，得濾液B；濾液B酸化后，加入氯化鋇，使其沉淀，靜置4h，過(guò)濾，所得殘?jiān)褵梁阒?，得硫酸鋇，測(cè)定硫酸鋇重量；氧化渣及氰化渣中鐵礬分子式通過(guò)X射線衍射儀分析確認(rèn)；鐵礬含量通過(guò)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，得鐵礬占比。它具有能快速測(cè)定鐵礬含量，測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)確可靠，方法流程短，操作簡(jiǎn)單，藥劑易購(gòu)且環(huán)保，適于冶金行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。

高溫封裝用Sn/Cu/Sn冷壓預(yù)制片的制備方法 678     

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一種高溫封裝用Sn/Cu/Sn冷壓預(yù)制片的制備方法，涉及半導(dǎo)體器件封裝互連。包括以下步驟：1)一個(gè)制備Sn/Cu/Sn冷壓金屬箔的步驟；2)一個(gè)加工Sn/Cu/Sn冷壓預(yù)制片的步驟；3)一個(gè)Sn/Cu/Sn冷壓預(yù)制片與Cu基焊盤(pán)冶金互連的步驟。原材料價(jià)格低廉、加工工藝簡(jiǎn)單、對(duì)設(shè)備要求低、方便存儲(chǔ)運(yùn)輸、材料加工性好、便于批量制造?？啥虝r(shí)間內(nèi)在低溫下形成耐高溫?zé)o鉛焊點(diǎn)，完全避免了高溫、長(zhǎng)時(shí)間的回流過(guò)程對(duì)芯片可靠性造成的不利影響及對(duì)能源的浪費(fèi)?；ミB原理簡(jiǎn)單、對(duì)準(zhǔn)精度高、互連缺陷少；可解決高溫半導(dǎo)體器件中大互連間隙無(wú)鉛耐高溫焊點(diǎn)難以快速制造的技術(shù)瓶頸。

絲網(wǎng)印刷機(jī)上的改進(jìn)型機(jī)頭機(jī)構(gòu) 870     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的是一種絲網(wǎng)印刷機(jī)上的改進(jìn)型機(jī)頭機(jī)構(gòu)，包括機(jī)頭體，機(jī)頭體固定設(shè)置在一冶金套體上，冶金套體內(nèi)為空心狀結(jié)構(gòu)，且其內(nèi)部設(shè)有一驅(qū)動(dòng)該機(jī)頭體移動(dòng)的氣缸裝置；機(jī)頭體上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的第一機(jī)頭導(dǎo)桿和第二機(jī)頭導(dǎo)桿，兩個(gè)機(jī)頭導(dǎo)桿分別通過(guò)一連接板固定設(shè)置在機(jī)頭體上，第一機(jī)頭導(dǎo)桿的底部通過(guò)一夾套夾設(shè)有一可旋轉(zhuǎn)角度的刮刀，第二機(jī)頭導(dǎo)桿的底部通過(guò)一夾套夾設(shè)有一回墨刀，機(jī)頭體的上部還設(shè)有一用于調(diào)節(jié)該第一機(jī)頭導(dǎo)桿與第二機(jī)頭導(dǎo)桿高度的調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型不僅簡(jiǎn)化了絲網(wǎng)印刷機(jī)機(jī)頭機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組織，而且通過(guò)以刮刀上設(shè)置旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置，使刮刀可以更方便地調(diào)節(jié)其旋轉(zhuǎn)角度，工作效率更高，提高絲網(wǎng)印刷機(jī)的印刷質(zhì)量。

排壓氣體溫度調(diào)控裝置 728     

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本適用新型是關(guān)于一種排壓氣體溫度調(diào)控裝置，涉及冶金、石油、化工、建材等技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及冶金高爐爐頂料罐排壓氣體回收的技術(shù)領(lǐng)域。裝置主要由一次均壓閥、二次均壓閥、二次均壓調(diào)節(jié)閥、爐內(nèi)煤氣切斷閥，爐內(nèi)煤氣調(diào)節(jié)閥、連接管道以及排壓氣體溫度檢測(cè)裝置組成。開(kāi)啟一次均壓閥向料罐內(nèi)充入凈煤氣對(duì)料罐進(jìn)行一次均壓，然后開(kāi)啟爐內(nèi)煤氣切斷閥和二次均壓閥，并調(diào)控爐內(nèi)煤氣調(diào)節(jié)閥和二次均壓調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，向料罐內(nèi)充入爐內(nèi)煤氣和氮?dú)鈱?duì)料罐進(jìn)行二次均壓，由于爐內(nèi)煤氣溫度高于凈煤氣溫度，氮?dú)鉁囟鹊陀趦裘簹鉁囟?，二次均壓時(shí)對(duì)充入料罐的爐內(nèi)煤氣量和氮?dú)饬窟M(jìn)行調(diào)節(jié)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)料罐內(nèi)排壓氣體溫度的調(diào)控，滿足排壓氣體回收系統(tǒng)對(duì)進(jìn)入布袋除塵器的排壓氣體溫度要求，并具有安全可靠、操作簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。

封閉式電解槽 1153     

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一種封閉式電解槽,它是在電解槽敞口處設(shè)置一個(gè)可開(kāi)合、集聚排氣的密封蓋,密封蓋至少由頂板、四周側(cè)板及其底沿的密封圈和一側(cè)的排氣管所構(gòu)成,還可設(shè)置便于開(kāi)合移動(dòng)的行車(chē)把手或自行活動(dòng)裝置。它能將濕法冶金生產(chǎn)過(guò)程中電解槽所產(chǎn)生的酸性有害氣體隔離并由排氣管道引走,使操作者工作環(huán)境得到改善,減少職業(yè)病的危害。該封閉式電解槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,適于濕法冶金電積工藝中應(yīng)用。

廢料用破碎機(jī) 843     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢料用破碎機(jī)，涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，解決了對(duì)粉末冶金過(guò)程中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行處理回收的技術(shù)問(wèn)題。其技術(shù)要點(diǎn)包括支架，用于容納廢料進(jìn)行粉碎的機(jī)殼，用于進(jìn)料的進(jìn)料口，用于過(guò)濾廢料粉末且呈圓環(huán)形狀設(shè)置的篩板，若干道用于供破碎完成的廢料粉末通過(guò)的貫通孔，用于將粉碎腔內(nèi)的廢料破碎成粉末狀的破碎裝置，用于驅(qū)動(dòng)所述破碎裝置對(duì)廢料進(jìn)行破碎的驅(qū)動(dòng)裝置，用于收集廢料粉末的集料裝置；所述篩板的左右兩端面與機(jī)殼的內(nèi)壁貼合，且其內(nèi)壁與機(jī)殼內(nèi)壁之間圍合形成與進(jìn)料口連通的粉碎腔，其外壁與機(jī)殼的內(nèi)壁之間圍合形成環(huán)粉碎腔周向設(shè)置的排料腔，本實(shí)用新型具有能對(duì)廢料塊進(jìn)行破碎、能減少破碎過(guò)程中粉塵溢出的優(yōu)點(diǎn)。

金屬粉末布料機(jī)構(gòu) 1102     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬粉末布料機(jī)構(gòu)，它是推桿爐智能裝卸料系統(tǒng)重要組成單元，可以配套裝卸料系統(tǒng)使用也可以單獨(dú)使用，包括機(jī)架、送料部分、稱(chēng)料部分、布料部分、無(wú)動(dòng)力輸送平臺(tái)、布料阻擋機(jī)構(gòu)、舟皿探知傳感器等，本實(shí)用新型通過(guò)真空吸料的方式將金屬料末吸入送料部分后經(jīng)稱(chēng)料單元容積式稱(chēng)量法稱(chēng)量后送入布料部分，由布料部分的三軸送料機(jī)構(gòu)將金屬粉末均勻的平鋪在冶金舟皿內(nèi)，后無(wú)動(dòng)力輸送平臺(tái)將裝好金屬粉末的舟皿傳送出去到下一工位。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了冶金過(guò)程中自動(dòng)對(duì)舟皿定量均勻的布料和傳送，提高布料效率以及布料的均勻度，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

電機(jī)端蓋 1142     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電機(jī)端蓋,在端蓋的軸承位設(shè)置粉末冶金套子。本實(shí)用新型在端蓋的軸承位設(shè)置粉末冶金套子,提高了端蓋的軸承位的熔點(diǎn),使得端蓋不易變形,大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。

氣封器 1111     

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一種氣封器主要應(yīng)用于冶金化工領(lǐng)域里。在冶金化工的生產(chǎn)過(guò)程中,往往設(shè)備內(nèi)部的氣體與外界空氣要隔絕,而同時(shí)又要有物料進(jìn)出。常用的辦法是要一套專(zhuān)用機(jī)械設(shè)備。這不但要大的投資,而且維修麻煩生產(chǎn)不方便。氣封器是用氣幕將設(shè)備內(nèi)部與設(shè)備外界空氣隔絕,且氣幕可調(diào)與適應(yīng)不同工況,物料進(jìn)出方便,幾乎免維修,運(yùn)行可靠。

低成本HRB400cE耐氯離子腐蝕鋼筋產(chǎn)品制備方法 966     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為低成本HRB400cE耐氯離子腐蝕鋼筋，所含化學(xué)元素以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)為：C 0.02～0.04％、Mn 0.7～1.4％、Si 0.5～1.0％、S 0.008～0.015％、P 0.006～0.01％、Cr 0.05～0.08％、Cu 0.10～0.12％、Ti 0.6～1.3％、Ni 0.10～0.14％、In 0.02～0.05％、Sc 0.02～0.10％，其余為Fe；本發(fā)明通過(guò)添加C、Mn、Si、Cr、Cu、Ti、Ni和Sc元素加入精煉爐中精煉，在鋼坯出爐并水除鱗后連續(xù)軋制，在精軋軋制過(guò)后在鋼坯表面澆注Sc金屬液，然后表面處理時(shí)，精軋后鋼筋表面霧冷至500～650℃，在鋼筋表面均勻澆注In金屬液，即可得到高強(qiáng)對(duì)的耐氯離子腐蝕的鋼筋，保證在Ti、Ni和Sc元素元素作用下緩解鋼筋氯離子的腐蝕作用，同時(shí)在鋼筋表面附著In金屬膜，進(jìn)一步提高了鋼筋的耐氯離子腐蝕的性能，同時(shí)保證鋼筋長(zhǎng)時(shí)間放置不會(huì)受到腐蝕。

高炭砷硫金精礦的提金工藝 766     

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本發(fā)明涉及一種高炭砷硫金精礦的提金工藝,其工藝包括磨礦分級(jí)、生物氧化、加壓氧化、固液分離、氰化提金五個(gè)步驟,屬于生物及濕法冶金工藝類(lèi)。先利用生物氧化工藝使包裹金的硫化物部分氧化,再利用加壓氧化工藝徹底氧化硫化物包裹金,最后采用氰化炭漿或鋅粉置換法提金。采用該工藝可同時(shí)處理含碳、高砷、高硫三重難處理金精礦,金的浸出率由單獨(dú)采用生物氧化-氰化提金時(shí)的82%～85%提高到98%～99%,尾渣中的金由10g/t～13g/t降至0.5g/t～0.8g/t,氰化鈉消耗由7kg/t～20kg/t金精礦降至1kg/t～5kg/t金精礦,氧化液的中和成本降低10%～20%。不但徹底解決了有機(jī)炭氰化時(shí)的“劫金“問(wèn)題,而且使金精礦中相當(dāng)一部分As、Fe、S等雜質(zhì)固化在氧化渣中,優(yōu)點(diǎn)在于金浸出率高、環(huán)境友好、處理量大、生產(chǎn)效率高、易于工業(yè)化。

新型磁環(huán)套 1014     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種新型磁環(huán)套，為一磁環(huán)套本體，該磁環(huán)套本體為由粉末冶金材料制成的磁環(huán)套；同現(xiàn)有技術(shù)中采用機(jī)械切削方式相比，本實(shí)用新型采用粉末冶金，制作工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，對(duì)原材料能夠無(wú)浪費(fèi)利用，節(jié)能、節(jié)材，成本也較低；再有，對(duì)所制得的磁環(huán)套本體1來(lái)講，由于采用直接燒結(jié)成型制作，克服了傳統(tǒng)中具有一定破壞性的機(jī)械加工，所得磁環(huán)套尺寸精確標(biāo)準(zhǔn)（特別是對(duì)于圓弧面、倒角、鋸齒狀等不規(guī)則結(jié)構(gòu)），物理特性良好，成品率也較高，應(yīng)用中也帶來(lái)了優(yōu)異的性能和使用壽命。

用于健身器材的轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu) 950     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于健身器材的轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)，其中，粉末冶金軸套，套接在底架總成設(shè)有的內(nèi)安裝通孔內(nèi)；轉(zhuǎn)動(dòng)軸，穿設(shè)在所述粉末冶金軸套和前擺管總成設(shè)有的外安裝通孔中，以連接前擺管總成在底架總成上；且該轉(zhuǎn)動(dòng)軸的錐形端部的外徑是向外由大變小的；張緊軸套，套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，并置于該轉(zhuǎn)動(dòng)軸和所述前擺管總成之間；張緊軸套，具有一缺口；且張緊軸套的錐形腔壁的內(nèi)徑是向外由大變小的，形成與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的錐形端部相匹配的錐度；緊固螺栓，螺鎖在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端，且所述加大墊片設(shè)置在該緊固螺栓與所述張緊軸套之間。通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，解決了裝配上的困難，且保證轉(zhuǎn)動(dòng)部件跟轉(zhuǎn)動(dòng)軸的運(yùn)動(dòng)同步，從而進(jìn)一步提升用戶對(duì)產(chǎn)品的良好體驗(yàn)感。

自動(dòng)圓棒立式修正機(jī) 777     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金修型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自動(dòng)圓棒立式修正機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該自動(dòng)圓棒立式修正機(jī)在基座上設(shè)有左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)、上下升降機(jī)構(gòu)和夾料定位機(jī)構(gòu)，其采用獨(dú)特的夾料定位結(jié)構(gòu)，并采用可以左右運(yùn)動(dòng)和上下升降運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而可以對(duì)棒料在平面砂輪上進(jìn)行全方位的調(diào)直修邊，解決了粉末冶金及合金材料毛胚棒材的進(jìn)一步精加工的精確度和效率問(wèn)題，其無(wú)須人工進(jìn)行校正，解決當(dāng)前用車(chē)床加工成品率低的難題，設(shè)計(jì)上采用全封閉方式，也解決了長(zhǎng)期行業(yè)內(nèi)加工此類(lèi)產(chǎn)品污染環(huán)境的問(wèn)題，尤其是解決了較長(zhǎng)毛胚棒材精加工的難題，具有突出的技術(shù)進(jìn)步和實(shí)用意義。

工業(yè)危廢資源化綜合利用方法 715     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)危廢資源化綜合利用方法，通過(guò)將含銅危廢、含鉛危廢和有色冶金危廢混合制成爐料，再將爐料加入鐵、硅、鈣等添加劑制團(tuán)，經(jīng)豎爐還原熔煉制得冰銅和鉛鉍合金；鉛鉍合金經(jīng)除銅、除錫后電解制得電解鉛，電解陽(yáng)極泥經(jīng)轉(zhuǎn)爐熔煉制得粗鉍；火法精煉制取精鉍過(guò)程，金、銀、銻、碲以渣和煙塵的形式得到回收；電解獲得的電解鉛經(jīng)火法熔煉制得電解鉛錠。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了含銅危廢、含鉛危廢和有色冶金危廢有價(jià)金屬的綜合利用，工藝過(guò)程廢水零排放，熔煉過(guò)程尾氣達(dá)標(biāo)排放，是一個(gè)環(huán)保資源型新技術(shù)。

燒結(jié)無(wú)鉛易切削黃銅及其制備方法 999     

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一種燒結(jié)無(wú)鉛易切削黃銅及其制備方法,本發(fā)明黃銅中各元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為:銅 48.0%-70.0%,鋁 0.3%-0.4%,鎂 4.0%-4.3%,錳 0.1%-0.2%,鈰0.08%-0.11%,鑭 0.01%-0.03%,BN粉 0.4%-2.4%,其余為鋅及總量不大于0.05%的雜質(zhì)。各種粉末和粘結(jié)劑按以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)比配好:BN粉 0.4%-2.4%,燒結(jié)活化劑鋅粉 2%-4%,粘結(jié)劑硬脂酸鋅1%,余量為黃銅粉末。先用行星式球磨架混粉,球料質(zhì)量比10∶1,混料時(shí)間6小時(shí),混粉后立即壓制;然后進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)工藝為:從室溫開(kāi)始加熱至燒結(jié)溫度,加熱時(shí)間5小時(shí),燒結(jié)溫度840℃,燒結(jié)時(shí)間2小時(shí),燒結(jié)氣氛為氫氣氛,燒結(jié)完后快速冷卻到室溫。本發(fā)明合金成分中不含鉛,對(duì)環(huán)境友好,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,粉末冶金法適合于大規(guī)模批量生產(chǎn),生產(chǎn)加工成本低。

生態(tài)透水混凝土制備方法 947     

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本發(fā)明公開(kāi)了生態(tài)透水混凝土制備方法，該生態(tài)透水混凝土包括透水混凝土基層、透水混凝土面層以及罩面層，該透水混凝土原料及其重量份如下：包括100～120份的骨料、50～100份的冶金工業(yè)鋼渣，300～400份的水泥、10～15份的摻合料、3～10份的外加劑、0.5～2份的色粉以及40～50份的水。本發(fā)明通過(guò)將粉煤灰、聚羧酸系高性能減水劑和抗裂纖維融入混凝土中，加強(qiáng)了骨料與冶金工業(yè)鋼渣之間的連接強(qiáng)度，抗裂纖維能夠很好的在透水混凝土中進(jìn)行分散，且其具有高強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度，增加了鋼渣與碎石之間連接點(diǎn)的連接強(qiáng)度，能夠有效防止透水混凝土的維系裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，進(jìn)而提升了該透水混凝土的抗壓抗折性能。