磁控線圈用粉末的摻雜方法 836     

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本發(fā)明提供一種磁控線圈用粉末的摻雜方法,屬于粉末冶金制造領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝包括摻雜、攪拌、蒸汽烘干等步驟。其特點(diǎn)是在硝酸釷溶液中加入中和添加劑氨水NH3·H2O溶液,將配置好的混合溶液均勻噴灑到放置在摻雜鍋內(nèi)的藍(lán)鎢WO2.9表面并進(jìn)行攪拌。對摻雜鍋抽真空并采用水加熱,邊加熱邊攪拌。在真空狀態(tài)下,采用蒸汽加熱的方法烘干粉體,最終得到摻雜均勻、雜質(zhì)含量少的摻雜釷鎢粉。

采用液態(tài)濾網(wǎng)提純多晶硅的方法 1091     

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一種采用液態(tài)濾網(wǎng)提純多晶硅的方法,屬于冶金提純領(lǐng)域。本發(fā)明的方法是在硅定向凝固提純過程中加入一定量熔點(diǎn)低于硅熔點(diǎn),且密度大于硅密度的金屬元素或合金或金屬混合物,在硅鑄錠冷卻過程中合金形成液態(tài)濾網(wǎng),而硅中各種雜質(zhì)隨濾網(wǎng)由下而上過濾到鑄錠表面。本發(fā)明的方法可以有效降低硅中雜質(zhì)含量,特別是B雜質(zhì)含量,可以將B含量由原來的2-4ppmwt降到0.5-1ppmwt。采用本發(fā)明的方法,可將4-5N多晶硅有效提純至6N以上。

磁控管鉬質(zhì)支桿組件用鉬端帽的配方及其制造方法 888     

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本發(fā)明涉及一種磁控管鉬質(zhì)支桿組件用鉬端帽的配方及其注射成形制造方法,屬于粉末冶金制造領(lǐng)域。本發(fā)明的配方中含有經(jīng)過選擇的鉬粉和有機(jī)物體系。所述有機(jī)物體系包括植物油、熱塑性塑料和增塑劑。所述配方中鉬粉占80～90WT%,有機(jī)物體系占10～20WT%。本發(fā)明的制造方法包括喂料制備,注射成形,脫脂預(yù)燒,燒結(jié),后處理等。其特征在于成形采用金屬粉末注射成形技術(shù)。具體步驟是將植物油、熱塑性塑料和增塑劑按重量比(0.1～0.3)∶(0.3～0.5)∶(0.2～0.4)混煉,加入鉬粉后制備出均勻的喂料,喂料經(jīng)注射、溶劑脫脂、熱脫脂預(yù)燒、燒結(jié),最后進(jìn)行拋光。用本發(fā)明的配方及制造方法制造出的產(chǎn)品尺寸精度高,表面光潔度好。

堆浸提金吸附塔底部進(jìn)液裝置 1052     

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本實(shí)用新型涉及一種濕法冶金吸附裝置,尤其是一種堆浸提金吸附塔底部進(jìn)液裝置。它包括:支架、錐體、筒體、隔炭篩網(wǎng)、出液管、進(jìn)液管、卸炭閘閥口組成,將進(jìn)液管直通卸炭閘閥口,進(jìn)液管與卸炭閘閥口共同連接錐體小錐口;筒體頂蓋設(shè)有一插入筒體內(nèi)的出液管和一加炭口;插入筒體內(nèi)的出液管和連接錐體小錐口的進(jìn)液管法蘭邊分別套有隔炭篩網(wǎng)。它具有不易沉積泥沙雜質(zhì)、液流順暢、勞動強(qiáng)度輕、載金炭無論干濕均能從自動泄出、吸附率和工作效率高等優(yōu)點(diǎn),適于濕法冶金行業(yè)應(yīng)用。

片狀硅的制備方法 750     

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一種片狀硅的制備方法，涉及一種工業(yè)硅除硼工藝和片狀硅的制備方法。提供可顯著減低硼含量，所得片狀硅可作為冶金法提純太陽能級多晶硅的后道工序即酸洗除雜工序理想的低硼原料的一種片狀硅的制備方法。采用冶金級硅料作為原料，將原料硅放在石墨坩堝中，通過感應(yīng)線圈電磁加熱，熔化硅料；硅料熔化時(shí)，加入造渣劑，控制加熱功率，使反應(yīng)過程中硅液的溫度保持在1550～1850℃，造渣精煉結(jié)束后，靜置，除去浮于硅液上層的廢渣；將硅液溫度控制在1500～1700℃，然后澆到水冷旋轉(zhuǎn)輪轂上進(jìn)行淬冷；水冷旋轉(zhuǎn)輪轂為常溫；調(diào)整水冷旋轉(zhuǎn)輪轂的轉(zhuǎn)速，使硅液飛離水冷旋轉(zhuǎn)輪轂并落入容器中，則在容器中收集得到本發(fā)明所述的片狀硅。

低純度單晶硅太陽能電池的制造方法 900     

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本發(fā)明涉及晶體硅太陽能電池領(lǐng)域,特別是指一種低純度單晶硅太陽能電池的制造方法,將純度為4N～5.5N的硅片進(jìn)行清洗和表面織構(gòu)化處理,使硅片表面形成金字塔結(jié)構(gòu)絨面,并采用等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積鍍膜厚為0.1-10μm的本征硅膜,然后進(jìn)行高溫晶化,晶化后的硅片進(jìn)行清洗,清洗后的硅片再經(jīng)過晶體硅太陽能電池的常規(guī)工藝進(jìn)行處理,制成低純度單晶硅太陽能電池,克服了4N～5.5N的硅片采用普通晶體硅太陽能電池的制造方法制造的電池漏電流過大而無法使用的缺點(diǎn),使得冶金法制得的4N～5.5N的硅片可用于制造太陽能電池。

自養(yǎng)型和異養(yǎng)型復(fù)合浸礦菌群FIM-Z4及其應(yīng)用 1072     

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本發(fā)明公開了一種自養(yǎng)型和異養(yǎng)型復(fù)合浸礦菌群FIM-Z4及其應(yīng)用。嗜酸氧化亞鐵硫桿菌、嗜酸氧化硫硫桿菌、嗜酸異養(yǎng)菌的混合培養(yǎng)物FIM-Z4，其保藏編號為：CGMCC?No.11190。其通過協(xié)同作用能顯著的提高浸出反應(yīng)動力學(xué)，加快反應(yīng)速度，縮短浸出周期，提高目標(biāo)礦中金屬離子(銅和鎳)的浸出速率和浸出率。該自養(yǎng)型和異養(yǎng)型復(fù)合浸礦菌群FIM-Z4是一個(gè)相容的整體，在長期的馴化過程中種群生態(tài)保持相對穩(wěn)定。它應(yīng)用在生物冶金中，對低品位硫化銅礦中的銅離子和低品位鎳礦中的鎳離子均具有較好的浸出效果。

納米尺度高性能硬質(zhì)合金抑制劑及其制備方法 727     

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本發(fā)明提供一種納米尺度高性能硬質(zhì)合金抑制劑及其制備方法，包括如下步驟：S1將釩源、鉻源、碳源、燃料和氧化劑按照摩爾比1：1：(1:4):(2～10)：(8～12)進(jìn)行配比后溶于去離子水中，充分溶解配置成水溶液，將溶液在電阻爐上加熱直至發(fā)生燃燒反應(yīng)，得到含有釩源、鉻源和碳源前驅(qū)體粉末。S2將經(jīng)過S1處理獲得的前驅(qū)體粉末于高溫爐中，在保護(hù)氣氛下進(jìn)行高溫反應(yīng)后，獲得一種納米尺度高性能硬質(zhì)合金抑制劑。本發(fā)明提供了一種低成本、工藝簡單且粒度細(xì)小、混合分散均勻的前驅(qū)物的制備方法，解決碳熱還原反應(yīng)溫度比較高及常規(guī)冶金粉末比表面積小等難點(diǎn)問題。本發(fā)明涉及粉末冶金納米粉末制備技術(shù)領(lǐng)域。

鐵制工藝品配方及其制備工藝 762     

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本申請涉及金屬制品的領(lǐng)域，具體公開了一種鐵制工藝品配方及其制備工藝。工藝品包括純鐵、鈮鐵、鎵、鋅粉、稀土、二氧化鋯、銀包銅金屬粉；其制備方法為：將純鐵、鋅粉、稀土和二氧化鋯依次進(jìn)行球磨處理，隨后將球磨后的純鐵、鋅粉、稀土和二氧化鋯與鈮鐵、鎵和銀包銅金屬粉相互混合均勻；將原料加入到冶金設(shè)備中，在冶金設(shè)備的底部吹送干燥的氬氣，靜置后注入模具中，即得鐵制品。本申請利用二氧化鋯和稀土提高鐵制工藝品的結(jié)構(gòu)致密性和耐高溫性能，從而提高產(chǎn)品的高溫耐疲勞性能。

可變形低膨脹鎂合金 1028     

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本發(fā)明公開了一種可變形低膨脹Mg?Zr合金，該合金不僅具有低的線膨脹系數(shù)，同時(shí)具有良好的塑性加工性能。通過粉末冶金途徑并結(jié)合高溫退火工藝，可合成組織致密、成分均勻的新型低膨脹、可變形加工的Mg?Zr合金。該鎂合金基體中Zr的含量高達(dá)35～45wt％，在0～300℃溫度范圍內(nèi)升/降溫時(shí)，該合金的線膨脹系數(shù)為12.6～14.8×10^?6/℃。同時(shí)，該合金材料的室溫力學(xué)性能良好，抗拉強(qiáng)度為224.1～248.5MPa，伸長率為13.0～15.6％。

刃口為兩維梯度材料的模切刀棍 1132     

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本發(fā)明提供了一種刃口為兩維梯度材料的模切刀棍，所述模切刀棍包括左支撐軸、輥體、刀刃、右支撐軸；所述刀刃設(shè)置于輥體上，刀刃與輥體為不同材料組成且冶金連接，形成過渡區(qū)；所述刀刃材料采用二維梯度材料,實(shí)現(xiàn)了刃口截面性能由內(nèi)向外、由下向上的兩維變化，實(shí)現(xiàn)了“內(nèi)柔外剛”的性能要求。本發(fā)明解決現(xiàn)有模切刀輥刀具中容易出現(xiàn)刃口形狀精度偏差大、內(nèi)部裂紋多或因結(jié)合性差產(chǎn)生崩刃的問題，實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)、低價(jià)的模輥制造目標(biāo)。

鋼絲繩輸送帶縱向撕裂損傷在線渦流監(jiān)測裝置及方法 854     

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本發(fā)明公開了鋼絲繩輸送帶縱向撕裂損傷在線渦流監(jiān)測裝置及方法，渦流監(jiān)測裝置包括渦流檢測儀、渦流檢測探頭、探頭掃查裝置，基于電磁渦流檢測原理，采用渦流掃查模式，通過監(jiān)測鋼絲繩輸送帶內(nèi)的鋼絲繩之間的間距變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)由于尖銳異物插入導(dǎo)致的鋼絲繩輸送帶損傷，在鋼絲繩輸送帶出現(xiàn)撕裂前，及時(shí)報(bào)警通知監(jiān)測人員，避免鋼絲繩輸送帶撕裂事故的發(fā)生，本方法監(jiān)測速度快，靈敏度高，即使小的尖銳異物插入損傷，也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，實(shí)時(shí)監(jiān)控鋼絲繩輸送帶的安全健康狀態(tài)，非常適用于煤礦、礦山、港口、電力、冶金、建材等行業(yè)的鋼絲繩輸送帶的在線安全監(jiān)測工作。

設(shè)有磁阻剎車結(jié)構(gòu)的窗簾用電動機(jī) 1118     

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本發(fā)明公開了一種設(shè)有磁阻剎車結(jié)構(gòu)的窗簾用電動機(jī)，包括主殼體，所述主殼體的一側(cè)連接有第一外殼，所述第一外殼的內(nèi)部設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，所述定子的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的一側(cè)連接有主軸承。本發(fā)明通過將轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)為釹鐵硼高性能稀土磁鐵，并且將定子設(shè)計(jì)為鐵基粉末冶金材料，其釹鐵硼磁鐵材料主要以金屬化合物為基礎(chǔ)作為材料，并且釹鐵硼具有極高的磁能積和矯頑力，同時(shí)鐵基粉末冶金的設(shè)置使其在以粉末為主要原料下，使其具有豐富的力學(xué)性能，因此該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不需要使用電源，排除了制動電源類故障，并且此制動結(jié)構(gòu)簡單、可靠，成本較電磁結(jié)構(gòu)大幅降低，使用優(yōu)勢明顯，很好的降低了一定的成本同時(shí)提高了市場競爭力。

金鹽的制備方法與設(shè)備 997     

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本發(fā)明涉及一種化工冶金的方法與設(shè)備,尤其是一種金鹽的制備方法與設(shè)備。金鹽的制備方法包括下述工藝步驟:配液;電解準(zhǔn)備,將KCN溶液加入電解槽金陽極室,二次蒸餾水加入鋼陰極室,將KOH溶液加入交換膜室,通電升溫;電解;陽極液過濾;結(jié)晶;過濾分離出金鹽晶體;金鹽洗滌,結(jié)晶母液返回電解槽;重結(jié)晶;過濾洗滌,洗滌水返回重結(jié)晶使用;烘干,即金鹽產(chǎn)品。用于所述金鹽制備方法的設(shè)備由電解槽及其電熱夾套組成,電解槽內(nèi)有金陽極板、陽離子交換膜和不銹鋼陰極板交換膜室、陰極室、陽極室。本發(fā)明具有金鹽產(chǎn)量大、純度高、生產(chǎn)成本低、周期短、工藝容易控制、效率高、適于規(guī)模生產(chǎn)、設(shè)備易于裝配、維護(hù)、操作等特點(diǎn),適于金鹽制備場所應(yīng)用。

金剛石鋸片刀頭及其生產(chǎn)工藝 1016     

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本發(fā)明提供的一種金剛石鋸片刀頭,包括刀頭本體,所述刀頭本體由復(fù)數(shù)片薄片壓制而成,每片薄片包括由金剛石層、金屬層及位于金剛石與金屬層間的非金屬-金屬復(fù)合層。該金剛石鋸片刀頭制成的金剛石鋸片,切割阻力小、切割效率高,同時(shí)使用壽命長,同時(shí)還提供了一種金剛石鋸片刀頭的生產(chǎn)工藝,通過微釬焊工藝對金剛石進(jìn)行預(yù)處理,在金剛石表面形成致密的非金屬-金屬復(fù)合層,能夠和胎體金屬充分發(fā)生合金化,實(shí)現(xiàn)真正的冶金結(jié)合,大大提高了胎體對金剛石的把持度。同時(shí)將金剛石鋸片刀頭分解成若干層,每層通過全自動冷壓工藝自動冷壓成薄片,實(shí)現(xiàn)了自動化或半自動化生產(chǎn),消除了人工操作帶來的誤差,同時(shí)也極大改善了現(xiàn)場操作環(huán)境。

新型馬口鐵罐蓋的制備工藝 1134     

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本發(fā)明公開了一種新型馬口鐵罐蓋的制備工藝，包括選材、裁剪、第一次打磨、焊接、冷卻、二次打磨、去油、初次沖洗、酸洗、二次沖洗、干燥及預(yù)熱、浸鍍及擴(kuò)散退火、檢測；本工藝可制得通過二次打磨和二次沖洗，大大提高了馬口鐵罐蓋成型質(zhì)量，通過去油和酸洗處理，進(jìn)一步提高了馬口鐵罐蓋成型質(zhì)量；對馬口鐵罐蓋的進(jìn)行鍍鋁，在馬口鐵罐蓋外壁與鋁鍍層之間形成一定厚度的FeAI₃與Fe₂AI₅合金化合物層，使得馬口鐵罐蓋與鋁鍍層之間成為冶金結(jié)合，其具有較強(qiáng)的結(jié)合力，因而鍍層不易脫落，由于該合金層具有較高的耐磨與耐腐蝕性，因此馬口鐵罐蓋的腐蝕速度降低，馬口鐵罐蓋表面覆蓋一層致密的AI₂O₃，進(jìn)一步提高了馬口鐵罐蓋的耐腐蝕性。

排壓氣體回收裝置 656     

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本發(fā)明是關(guān)于一種排壓氣體回收裝置，涉及冶金、石油、化工、建材等技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及冶金高爐爐頂裝料排壓煤氣回收的技術(shù)領(lǐng)域。裝置主要由除塵器、蓄能罐、調(diào)壓閥及連接管道和控制閥門等組成。蓄能罐為一密閉容器，蓄能罐內(nèi)設(shè)置有活塞，活塞將蓄能罐內(nèi)部空間分隔成上室和下室兩部分。排壓初期來自料罐的排壓氣體壓力較高，可以將活塞舉升到蓄能罐的頂部，排壓后期則活塞在自身重力作用下降到蓄能罐底部，活塞上下移動過程中，實(shí)現(xiàn)排壓氣體壓力能與活塞勢能相互轉(zhuǎn)化，利用排壓氣體自身壓力能而無須外力可以將料罐內(nèi)的排壓氣體完全排入管網(wǎng)，從而實(shí)現(xiàn)排壓氣體的完全回收。本發(fā)明具有安全可靠、操作方便、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。

從含銅氧化金礦中回收金銅的方法 701     

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本發(fā)明涉及一種從含銅氧化金礦中回收金銅的方法。屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本方法步驟為，首先對含銅氧化金礦進(jìn)行磨礦，制漿，在漿液中用調(diào)堿藥劑進(jìn)行pH值的調(diào)節(jié)并添加浸出藥劑，以鈦基鍍銥釕涂層電極、不銹鋼、鉛合金作陽極，以石墨板、不銹鋼板、鈦板或碳纖維作陰極，電流密度50-200A/m2，在常溫下進(jìn)行浸出-電積，經(jīng)浸出-電積之后礦中的大部分金和部分銅被浸出并被原位電積還原富集在陰極上；將富集有金、銅有價(jià)金屬陰極板取出，并作為電積陽極，在裝有硫酸電解槽中進(jìn)行電積，使富集的銅進(jìn)行陽極溶解-陰極電積，單質(zhì)金則以陽極泥的形式進(jìn)行收集。本發(fā)明具有反應(yīng)條件溫和、工藝方法簡單、工藝流程短、生產(chǎn)成本低、節(jié)能增效、環(huán)境友好等特點(diǎn)。

采用含鈦化合物去除工業(yè)硅中硼雜質(zhì)的方法 787     

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一種采用含鈦化合物去除工業(yè)硅中硼雜質(zhì)的方法。屬于冶金領(lǐng)域,提供一種采用含鈦化合物去除工業(yè)硅中硼雜質(zhì)的方法。包括以下步驟:將工業(yè)硅與造渣劑混合,放入石墨坩堝中,置于熔煉爐中預(yù)熱至1400～1600℃;依次用機(jī)械泵、羅茨泵對熔煉爐抽真空,加熱至1500～1700℃,控制中頻電源頻率為80～120kW;進(jìn)行通氣攪拌并造渣,造渣充分后的硅液澆入模具中,凝固后的硅料切除雜質(zhì)得除硼后的硅料。本發(fā)明中的造渣劑效果良好,分配比可達(dá)到5以上,對比單純的Ca系造渣劑有顯著提高。顯著降低了工業(yè)硅中硼含量,具有廣闊的應(yīng)用前景。

多金屬硫化礦的綜合回收方法 961     

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本發(fā)明公開了一種多金屬硫化礦的綜合回收方法,該方法在多金屬硫化礦原礦中添加適量石灰和氯化鉀進(jìn)行硫酸化焙燒,將焙燒工藝和濕法冶金工藝兩者相組合,代替常規(guī)的浮選—精礦冶煉技術(shù)綜合回收多金屬硫化礦中的銅、鋅、鈷、硫、鐵等的方法,克服了目前多金屬硫化礦回收技術(shù)存在的精礦品質(zhì)差、金屬綜合回收率低、資源利用率低的缺點(diǎn),解決了偏遠(yuǎn)礦山運(yùn)輸量大、運(yùn)輸成本高等不足的問題,可獲得高附加值的電解銅、電解鋅、電解鈷、硫酸鉀等產(chǎn)品和鐵精礦,銅和鋅的綜合回收率分別達(dá)到94%和92%以上,同時(shí)還可以綜合回收鈷、鐵和硫酸鉀,簡化了生產(chǎn)流程,大大提高了金屬的綜合回收率、資源利用率和礦山的經(jīng)濟(jì)效益。

金剛石多層釬焊體及其制造方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種金剛石多層釬焊體及其制造方法,本發(fā)明中的金剛石多層釬焊體包括2~105層相互疊加的金屬基體和金剛石磨粒,在每相鄰兩層金屬基體之間和2~105層金屬基體疊加體的一側(cè)或兩側(cè)外側(cè)面釬焊金剛石磨粒。本發(fā)明中的金剛石多層釬焊體由多個(gè)單層釬焊體疊加一次釬焊而成,可整合單層釬焊和多層燒結(jié)的優(yōu)點(diǎn),既具有單層釬焊工具的鋒利度和金剛石跟基體的冶金結(jié)合,又具有多層燒結(jié)工具的耐磨性能。

含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝 987     

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本發(fā)明公開一種含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝,屬于濕法冶金類,該工藝首先將含銅金礦石破碎、筑堆,然后對礦石進(jìn)行堿處理,之后加入一定比例的銨鹽和氰化鈉,實(shí)現(xiàn)金的選擇性浸出和銅浸出的抑制,最后浸出液用常規(guī)的活性炭吸附提取金,具有工藝方法簡單、流程短、設(shè)備簡易、易于實(shí)施、金浸出率高、氰化鈉耗量少、能耗低、投資少、成本低,是一種容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)并具有良好經(jīng)濟(jì)效益的提金方法。

磁控管陰極組件用焊料環(huán)的配方及其制造方法 673     

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本發(fā)明提供一種磁控管陰極組件用焊料環(huán)的配方及其制造方法,屬于粉末冶金制造領(lǐng)域。本發(fā)明的配方中含有經(jīng)過選擇的金屬粉末體系和成形劑體系。所述配方中金屬粉末占98.0～99.5WT%,成形劑有效成分占0.5～2WT%。本發(fā)明的制造方法包括粉末制備,模壓成形,燒結(jié)等步驟。其特點(diǎn)是粉末采用鐵、鉬、鎳體系,成形劑采用聚乙二醇的水溶液,成形采用模壓,燒結(jié)在鉬絲爐中進(jìn)行。具體步驟是將鐵粉、鉬粉、鎳粉按重量比(20～30)∶(40～70)∶(10～30)混合,球磨后得到混合粉末,將成形劑體系加入混合粉末攪拌均勻,真空干燥后過篩,然后進(jìn)行制粒。所得粉末模壓成形后,在1300℃～1450℃的氫氣氣氛中燒結(jié)30～60分鐘。用本發(fā)明的配方及制造方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品適用于磁控管陰極組件中磁控線圈和鉬端帽的焊接。

鎳鐵合金及其冶煉方法 1159     

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一種鎳鐵合金及其冶煉方法,涉及一種鎳鐵合金,尤其是涉及一種利用無煙煤取代冶金焦炭作還原劑,在礦熱電爐內(nèi)冶煉鎳鐵合金的新工藝技術(shù)方法。提供一種利用原料的資源豐富易得,價(jià)格便宜的無煙煤取代焦炭作還原劑,用石灰粉取代石灰塊,鎳礦不需燒結(jié)而直接進(jìn)行冶煉,生產(chǎn)成本較低的鎳鐵合金及其冶煉方法。其組成為NI、C、SI、P、S、CR和FE。原料處理,配料,攪拌;制成礦球,烘干;送入礦熱電爐內(nèi)冶煉,還原反應(yīng)階段完成后,出鐵,渣鐵流至鋼包或渣鐵盒進(jìn)行渣鐵分離,分離的渣直接流入水碎渣池進(jìn)行水碎處理,鐵水經(jīng)分離后流入澆鑄機(jī)或澆鑄模具進(jìn)行鑄錠澆鑄,制成粗制鎳鐵合金。

耐磨蝕的復(fù)合管材及其制備方法 1139     

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本發(fā)明涉及一種耐磨蝕的復(fù)合管材及其制備方法，其由質(zhì)量比為1：30-40的高分子母料粒料與普通高密度聚乙烯粒料制備而成，所述高分子母料粒料由以下重量份的原料制備而成：乙烯-辛烯共聚物86-90份、銀系化合物6.6-8.5份、二甲基硅油3.3-5.3份、偶聯(lián)劑0.1-0.2份。本發(fā)明復(fù)合管材耐磨性能大大提高，抗粘附、抗壓、抗沖擊等機(jī)械強(qiáng)度高，易加工，使用壽命長，生產(chǎn)工藝簡單，制造成本低，可廣泛用于冶金、電力、造紙、化工、機(jī)械、石油等行業(yè)的廢水、廢渣及腐蝕性介質(zhì)的輸送。

低純度單晶硅太陽能電池的制造方法 791     

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本發(fā)明涉及晶體硅太陽能電池領(lǐng)域,特別是指低純度單晶硅太陽能電池的制造方法,將純度為4N～5.5N的硅片首先進(jìn)行高溫煅燒,然后進(jìn)行清洗和表面織構(gòu)化處理,使硅片表面形成金字塔結(jié)構(gòu)絨面,并采用等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積鍍膜厚為0.1-10μm的本征硅膜,再經(jīng)過晶體硅太陽能電池的常規(guī)工藝進(jìn)行處理,制成低純度單晶硅太陽能電池,克服了4N～5.5N的硅片采用普通晶體硅太陽能電池的制造方法制造的電池漏電流過大而無法使用的缺點(diǎn),使得冶金法制得的4N～5.5N的硅片可用于制造太陽能電池。

糧倉水管熱交換降溫滅蟲控制系統(tǒng) 1059     

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糧倉水管熱交換降溫滅蟲控制系統(tǒng)是一種無化學(xué)劑污染、不耗電的水管熱交換降溫滅蟲控制系統(tǒng),作為替代化學(xué)劑的糧食主要害蟲防治方法,又是一種建筑節(jié)能熱交換系統(tǒng),包括室內(nèi)、外水管熱交換器、地下自來水管網(wǎng)、高水位蓄水裝置、溫控開關(guān)、防潮劑和建筑室內(nèi),可十分方便地利用現(xiàn)成的地下自來水管網(wǎng)作為巨大的熱交換器獲取地能,有效利用地下、地面用之不盡的自然能,降低糧倉內(nèi)的溫度凍死害蟲,將糧食及蛋奶肉等食品貯藏在相對恒定、低溫又干燥的環(huán)境,解決食品在貯藏過程中因溫度高、溫差大、濕度高引發(fā)變質(zhì)的關(guān)鍵性問題,適用于商業(yè)倉庫、工業(yè)(電力、冶金、化工)、民用建筑室內(nèi)作全天候熱交換,用途廣,結(jié)構(gòu)簡單,經(jīng)濟(jì)節(jié)能。

連續(xù)生產(chǎn)多晶硅錠的定向凝固方法及其裝置 1006     

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一種連續(xù)生產(chǎn)多晶硅錠的定向凝固方法及其裝置,涉及一種以材料或形狀為特征的具有一定結(jié)構(gòu)的均勻多晶材料。提供一種冶金法從金屬硅制造太陽能級多晶硅過程中大批量連續(xù)生產(chǎn)多晶硅錠的定向凝固方法與裝置。將空石墨模具按軸向空間序列排列,由爐車帶動同步前移,空石墨模具在預(yù)熱區(qū)預(yù)熱;經(jīng)熔融精煉的液態(tài)硅倒入預(yù)熱后的空石墨模具內(nèi);在爐膛高溫區(qū)保溫后進(jìn)入中溫區(qū);液態(tài)硅在石墨模具中經(jīng)高溫區(qū)到中溫區(qū),液態(tài)硅逐步定向凝固;凝固硅在石墨模具中在回轉(zhuǎn)軌道護(hù)罩下逐步冷卻到室溫,獲得定向凝固的多晶硅錠。連續(xù)生產(chǎn)多晶硅錠的定向凝固連續(xù)軌道爐設(shè)有爐體、爐膛、爐車軌道、爐車、前輔助小車、后輔助小車、回轉(zhuǎn)軌道、推進(jìn)裝置、供電和溫控系統(tǒng)。

從混合類型銅礦中提取銅的方法 1132     

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一種從混合類型銅礦床中提取金屬銅的方法,它是以硫化銅礦和氧化銅礦為原料,分別將其破碎成合格碎礦,將氧化銅合格礦直接用細(xì)菌堆浸,而將氧化銅合格礦先進(jìn)行洗滌篩分,再分別對礦泥、礦砂進(jìn)行攪拌浸出和堆浸,對浸出液進(jìn)行萃取,萃取余液一部分返回細(xì)菌堆浸,補(bǔ)充酸平衡,另一部分輸至攪拌浸出和堆浸,作為全部的浸礦試劑,此后對萃取后的負(fù)載有機(jī)相依次進(jìn)行常規(guī)的反萃、電積,可獲得高純度陰極銅。本全濕法聯(lián)合工藝不需磨礦分級,焙燒和煙氣制酸,尾礦、尾渣粒度粗易堆存,硫化銅礦浸出率達(dá)80%,氧化銅礦達(dá)93%,具有高回收率、低成本、少投入、無污染等優(yōu)點(diǎn),可為具有這種混合類型銅礦資源地區(qū)的冶金工業(yè)帶來新的發(fā)展。

金屬硅中除硼的方法 759     

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一種金屬硅中除硼的方法,涉及一種金屬硅除硼方法。提供一種造渣與酸洗工藝相結(jié)合,使其滿足太陽能級多晶硅要求的金屬硅中除硼的方法。將造渣劑與金屬硅混合后碾壓成球形硅料,再裝入熔煉爐,在氬氣氛圍下進(jìn)行造渣處理;將造渣處理后的硅料粉碎、研磨、過篩,得到硅粉;將所得硅粉加入到鹽酸和氫氟酸的混合液中浸泡;將所得硅粉加入到硝酸和雙氧水的混合液中浸泡;將所得硅粉加入到氫氟酸和有機(jī)胺的混合液中浸泡,沖洗、抽濾,得到?jīng)_洗干凈的硅粉;將所得到的硅粉進(jìn)行噴霧干燥,得到低硼的冶金硅粉。工藝簡單、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低,便于產(chǎn)業(yè)化推廣。