船用碳錳鋼冶煉工藝方法 1138     

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本發(fā)明所涉及是一種船用碳錳鋼冶煉冶煉工藝方法,屬于鋼鐵冶金爐外精煉技術(shù)領(lǐng)域,該工藝過程包括如下步驟:將電弧爐初煉鋼水兌入精煉爐中,加熱,按4∶1加入石灰與螢石造渣然后向熔池中加入包括碳、鋁和硅的脫氧劑預(yù)先脫氧,當熔煉分析進入規(guī)格要求,溫度在1600℃左右時,加入鋁含量30%的鋁鐵1-3kg/t,底吹氬氣流量20～30L/min,精煉15-30分鐘后出鋼進行真空澆注。

低阻高效旋風(fēng)分離器 982     

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一種低阻高效旋風(fēng)分離器,由筒體、進氣口, 收集斗及筒體內(nèi)安裝的穩(wěn)流體和下排氣管構(gòu)成。本分離器克服了已有的采用上排氣芯管引起的內(nèi)旋流阻力大的缺點,從而達到提高效率的目的。本分離器結(jié)構(gòu)簡單、體積小,安裝方便,適用于熱能、動力、化工、冶金等部門除塵和回收固體顆粒。

利用泡壁自摩擦去除氧化膜釬焊泡沫鋁的方法 1097     

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利用泡壁自摩擦去除氧化膜釬焊泡沫鋁的方法，它涉及一種釬焊領(lǐng)域的焊接方法，以解決泡沫鋁釬焊過程中產(chǎn)生的釬料不潤濕和氧化膜難去除，導(dǎo)致接頭強度下降的問題。方法：一、將兩塊泡沫鋁板加熱，分別利用棒狀釬料在兩塊泡沫鋁板的待焊接面上往復(fù)滑動，使釬料涂覆在待焊表面；二、將兩塊泡沫鋁涂覆釬料的端面對接，加熱使兩塊泡沫鋁板接觸面的釬料達到熔化狀態(tài)；三、將可滑動卡具夾持的泡沫鋁板在待焊接界面處往復(fù)滑動，同時在垂直于焊接面的方向施壓；四、停止泡沫鋁間的相互滑動，將兩塊泡沫鋁板的待焊接面對齊，再次加壓，保溫1分鐘～3分鐘后自然冷卻至室溫，實現(xiàn)兩塊泡沫鋁間冶金結(jié)合的釬焊界面。本發(fā)明用于泡沫鋁與泡沫鋁的焊接。

制造耐磨復(fù)合鋼板的等離子熔敷方法及自動熔敷設(shè)備 1048     

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本發(fā)明涉及一種制造耐磨復(fù)合鋼板的等離子熔敷方法和自動熔敷設(shè)備，采用四槍等離子自動熔敷方法，選用厚度為3～15mm耐磨合金粉末塊狀材料平鋪在基體鋼板上面，基體鋼板置于厚度為80-120mm的鑄鐵熔敷臺上，通過壓板夾具將基體鋼板四周與鑄鐵熔敷臺固定，通過限位銷釘將基體鋼板中部與鑄鐵熔敷臺固定，利用槍嘴孔徑比為(0.75-0.85)∶1的高能束等離子弧作為熔敷熱源，四槍同步自動熔敷耐磨合金粉末塊狀材料，使其與基體鋼板產(chǎn)生冶金結(jié)合。本發(fā)明方法和設(shè)備制造成本低、生產(chǎn)效率高并且能制造大面積的耐磨復(fù)合鋼板，得到的耐磨復(fù)合鋼板具有熔合區(qū)窄、變形小、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點。

風(fēng)電法蘭用含氮鋼利用RH真空脫氣系統(tǒng)進行增氮的方法 860     

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本發(fā)明一種風(fēng)電法蘭用含氮鋼利用RH真空脫氣系統(tǒng)進行增氮的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有增氮方法增氮效率低、氮含量控制不精確、脫氫效果差的問題，本發(fā)明提供了一種風(fēng)電法蘭用含氮鋼利用RH真空脫氣系統(tǒng)進行增氮的方法，利用RH真空脫氣系統(tǒng)氬氣?氮氣管道切換，以氮氣為提升氣體，通過RH真空位增氮、破空后底部直通氮氣增氮實現(xiàn)了穩(wěn)定快速增氮，再通過氮氣軟吹補充增氮實現(xiàn)氮含量的精確控制；利用氬氣軟吹保證脫氫氣效果，控制氫含量≤1.0ppm。本發(fā)明通過靈活調(diào)整氮氣與氬氣的切換，將真空和軟吹總時間控制在45分鐘內(nèi)，能夠保證生產(chǎn)順行，將風(fēng)電法蘭用含氮鋼的氮含量控制在內(nèi)控范圍內(nèi)，保證了鋼材料產(chǎn)品性能的穩(wěn)定控制。

分離434鋁合金復(fù)合板的方法及裝置 854     

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一種分離434鋁合金復(fù)合板的方法及裝置，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，主要解決了434鋁合金復(fù)合板回收再利用的問題。首先在高溫離心機中，將434鋁合金的包覆層合金在574～643℃熔化；然后對其進行離心分離，并通過液相出口管排出，關(guān)閉離心機構(gòu)，將未熔合金取出；最后將熔化合金和未熔合金分別在熔煉爐中熔煉并澆注成鑄錠。裝置：殼體、保溫層、PID爐溫自調(diào)系統(tǒng)、離心機構(gòu)、出液機構(gòu)、熔體沉積槽、液相出口管、爐蓋升降機構(gòu)、進出料機構(gòu)及工裝。本發(fā)明利用溫度場和離心力場實現(xiàn)434鋁合金復(fù)合板包覆層和芯層有效分離后的同級回收，并分離得到具有同級品質(zhì)的3003鋁合金和4004鋁合金。

電子束冷床熔煉中空鈦錠的水冷坩堝及其應(yīng)用 697     

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本發(fā)明公開了一種電子束冷床熔煉中空鈦錠的水冷坩堝及其應(yīng)用，屬于冶金金屬技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明結(jié)合鈦合金先進熔煉技術(shù)，對水冷坩堝進行改進，提供一種可將金屬錠坯通過加熱后熔鑄成內(nèi)部中空的金屬鑄錠，避免機加鉆孔等工序，實現(xiàn)短流程管坯制造的方法。本發(fā)明所提供的水冷坩堝包括外壁、內(nèi)芯和底托，其中外壁和內(nèi)芯帶有水冷循環(huán)系統(tǒng)，底托通過拉錠機構(gòu)對已凝固中空鈦錠進行托拉動作。本發(fā)明提供的水冷坩堝制備中空鈦錠軸向尺寸可達4米，且由于水冷坩堝的外壁和內(nèi)芯均具有水冷系統(tǒng)，使得熔鑄出的中空錠坯微觀組織細小，為后續(xù)產(chǎn)品處理提供了有利保障。

抗高速撞擊用石墨烯鋁基復(fù)合材料及其制備方法 666     

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一種抗高速撞擊用石墨烯鋁基復(fù)合材料及其制備方法，它涉及一種抗高速撞擊用石墨烯鋁基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明是要解決石墨烯在金屬粉體中的分散性差；粉末冶金法制備石墨烯/鋁復(fù)合材料，界面結(jié)合強度不夠；鑄態(tài)和擠壓態(tài)石墨烯鋁復(fù)合材料中石墨烯排布的問題。它由由增強體和鋁基體制成；材料中增強體的質(zhì)量分數(shù)為0.15～3.0％。方法：一、稱量；二、球磨；三、冷壓制備預(yù)制體；四、壓力浸滲、熱擠壓成型、熱軋成型。本發(fā)明制備的抗高速撞擊石墨烯鋁復(fù)合材料力學(xué)性能好，彈性模量優(yōu)異，石墨烯/鋁界面結(jié)合強度高，石墨烯定向排列，具有優(yōu)異的高速撞擊性能。本發(fā)明用于制備抗高速撞擊用石墨烯鋁基復(fù)合材料。

模擬連鑄圓坯凝固過程的方法 790     

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一種模擬連鑄圓坯凝固過程的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明為了解決目前沒有任何工藝或方法可以為圓坯連鑄工藝參數(shù)設(shè)計優(yōu)化提供依據(jù)的問題。步驟a，建立圓坯連鑄凝固傳熱數(shù)學(xué)模型；步驟b，確定模型定解條件；步驟c，驗證傳熱模型；步驟d，模擬結(jié)果和分析；通過模型計算與現(xiàn)場生產(chǎn)測定的鑄坯表面溫度進行比較，驗證所選參數(shù)是否可靠，傳熱模型計算出的溫度是否與實際接近，若計算與實測的誤差最大控制在5％左右，即可滿足工程要求。本發(fā)明的一種模擬連鑄圓坯凝固過程的方法的最終模擬結(jié)果可較好的反應(yīng)凝固傳熱的圓坯溫度分布，為連鑄工藝的參數(shù)設(shè)計優(yōu)化提供方向。

納米陶瓷增強高溫合金球形微粉的制備方法 1014     

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一種納米陶瓷增強高溫合金球形微粉的制備方法，它涉及陶瓷增強合金球形微粉的制備方法，它是要解決現(xiàn)有的方法制備陶瓷顆粒增強高溫合金復(fù)合材料球形度差、流動性能不佳、氧含量高的技術(shù)問題，本發(fā)明的方法：將納米陶瓷顆粒與高溫合金粉末通過高能球磨得到初混粉末，使得納米陶瓷包覆于高溫合金粉末表面，并與其形成較弱的機械結(jié)合界面；然后將混合粉末經(jīng)過等離子體束進行球化處理、篩分，得到陶瓷顆粒增強高溫合金復(fù)合材料。該復(fù)合材料為粒度5～105μm球形微粉，球形度95％以上，流動性達18～19.5s/50g，粉末氧含量0.01％～0.02％，用于增材制造及傳統(tǒng)粉末冶金領(lǐng)域。

靜拘束肩鉆卡頭焊具及摩擦靜拘束植柱方法 1052     

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一種靜拘束肩鉆卡頭焊具及摩擦靜拘束植柱方法，它涉及一種CGA器件植柱的焊具及方法，以解決現(xiàn)有無模具植柱方法焊球與焊柱間抱緊力低、易剝離、冶金作用不充分等問題。焊具：包括鉆卡頭運動傳動機構(gòu)、鉆卡頭夾持組件和靜壓拘束機構(gòu)，靜壓拘束機構(gòu)及部件通過與鉆床主軸軸承蓋制成一體的左、右側(cè)帶孔固定板固定。方法：一、陣列球冠形釬料焊球的制作；二、確定靜壓力拘束肩焊柱容納通孔的直徑和深度；三、確定球冠形加壓工作面和水平軸肩面的尺寸；四：確定焊柱露出鉆卡頭卡爪的長度；五、確定鉆卡頭卡爪與靜壓力拘束肩的最小裝配距離；六、轉(zhuǎn)動操作手柄施加靜拘束進行單個及陣列待植柱焊柱的摩擦靜拘束植柱。本發(fā)明用于CGA器件的植柱。

鋁合金熔體動態(tài)呼吸法測氫裝置用氫分壓快速檢測方法 854     

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本發(fā)明涉及一種鋁合金熔體動態(tài)呼吸法測氫裝置用氫分壓快速檢測方法，屬于鑄造和冶金領(lǐng)域，本發(fā)明解決了此前動態(tài)呼吸法測氫裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、檢測時間偏長、應(yīng)用不方便、制造和使用成本高的問題。本發(fā)明構(gòu)建熔體氫分壓檢測系統(tǒng)，空載運行以測定變?nèi)菡婵諉卧匦詤?shù)，電動推桿驅(qū)動第一氣缸和第二氣缸增容抽取動態(tài)呼吸法測氫所需真空度，比較變?nèi)菡婵帐覂?nèi)氣體壓強與迭代計算理論壓強和真空室特性參數(shù)之和以判斷擴散是否結(jié)束并求解熔體氫分壓，通過氣缸變?nèi)菁纯商峁﹦討B(tài)呼吸法測氫裝置所需負壓，在變?nèi)菡婵帐以鋈莩槿≌婵盏耐瑫r完成鋁合金熔體氫分壓檢測，在免用真空泵和氫氣瓶的條件下實現(xiàn)氫分壓快速檢測。

錫銀銅鍺無鉛釬料 835     

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錫銀銅鍺無鉛釬料,全世界還沒有找到可以完全替代錫鉛合金的封裝釬料。但是已經(jīng)公認,在眾多錫銀銅鍺無鉛釬料中,SN-AG-CU系被認為最有可能成為SN-PB釬料的替代品之一。SN-AG-CU釬料是SN-AG、SN-CU釬料的延伸體,具有近共晶的成分。然而該合金熔點高于傳統(tǒng)錫鉛釬料,潤濕性能也有所下降,焊點接頭可靠性等都有待于進行深入地探討。本發(fā)明組成包括:銀、銅、鍺、錫,所述的錫銀銅鍺無鉛釬料為錫銀銅鍺系合金,所述的銀的重量份數(shù)比為2～3,所述的銅的重量份數(shù)比為0.5～1,所述的鍺的重量份數(shù)比為0.2～1,所述的錫的重量份數(shù)比為95～97.3。本發(fā)明屬于冶金、焊接、信息、電子等領(lǐng)域。

從高銅鉬精礦中綜合回收稀貴金屬的方法 956     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體公開了一種從高銅鉬精礦中綜合回收稀貴金屬的方法，所述方法包括如下步驟：(1)鉬精礦焙燒；(2)酸洗除雜；(3)氨浸，采用氨水浸出，浸出時間60?90min；(4)酸沉；酸沉?xí)r的溫度為40?45℃，酸沉終點pH為1.5?2.5，得到多鉬酸銨；酸沉母液返回步驟(2)中再次進行酸洗；(5)采用氨水將步驟(4)得到的多鉬酸銨進行溶解，按多鉬酸銨：水：氨水＝1:0.4:0.5，的比例溶解，過濾，將過濾后的溶液進行煮沸蒸發(fā)濃縮，冷卻結(jié)晶過濾后得到仲鉬酸銨產(chǎn)品；(6)鉬的回收(7)錸的回收(8)銅的回收。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中鉬精礦焙燒處理后酸洗預(yù)處理液中鉬含量高，氨浸渣鉬含量高，工藝流程長、生產(chǎn)成本高、廢水中含有硝態(tài)氮的問題。

通過構(gòu)建亞微米活性層制備高致密度鉬銅合金的方法 1001     

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一種通過構(gòu)建亞微米活性層制備高致密度鉬銅合金的方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過以下步驟制備鉬銅合金：1）通過理論計算，確定粗粉和細粉的質(zhì)量；2）通過機械預(yù)處理對混合粉進行破碎和混合，使細粉顆粒附著于粗粉顆粒表面；3）通過冷壓成形，使壓坯密度為理論密度的60%；4）在800℃進行骨架燒結(jié)，保溫時間3h，將燒結(jié)鉬骨架置于熔滲模具中進行熔滲燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1160℃，保溫時間1h。本發(fā)明提供的制備方法可操作性強、燒結(jié)溫度低、燒結(jié)時間短、鉬相與銅相物理結(jié)合增強、鉬銅界面形成擴散層。

利用半固態(tài)工藝回收金屬廢屑制備金屬基復(fù)合材料的方法 1112     

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本發(fā)明提供了一種利用半固態(tài)工藝回收金屬廢屑制備金屬基復(fù)合材料的方法，利用半固態(tài)工藝回收金屬廢屑制備金屬基復(fù)合材料的方法將增強相?金屬屑混合溶液進行超聲分散和機械攪拌后CO₂氣氛干燥并結(jié)合半固態(tài)等溫處理得到增強相包覆金屬屑的金屬基復(fù)合材料。相對于傳統(tǒng)的粉末冶金制備金屬基復(fù)合材料的方法，這種超聲分散機械攪拌結(jié)合半固態(tài)擠壓制備金屬基復(fù)合材料的制備方法工藝簡單，同時在這種復(fù)合材料制備方法中，半固態(tài)等溫處理后可獲得細小、球化效果好的半固態(tài)組織，有利于基體與增強相浸潤、復(fù)合和增進界面結(jié)合。

預(yù)合金法生產(chǎn)銅基電接觸材料 775     

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預(yù)合金法生產(chǎn)銅基電接觸材料。為提高銅基合金電接觸材料性能的穩(wěn)定性，降低其電阻率；首先將欲加入銅基電接觸材料中的元素與銅熔煉，生成二元或多元合金；這些加入合金中的元素包括鋯、鋁、錫、鑭、鎘等，加入的比例為(重量百分比)0.01～4.0；經(jīng)攪拌后立即采用聚冷霧化的工藝方法制成合金化銅粉；再以99.9-50(重量百分比)該二元或多元合金銅粉為基體，添加0.1-50(重量百分比)粉狀碳氮化鈦粉，將上述材料按比例混合均勻，用粉末冶金的方法燒結(jié)成型。得到一種新型低壓電器觸點用銅基合金電接觸材料。本發(fā)明所提供的銅基合金電接觸材料中，所添加的元素均勻分布在微小顆粒中，使材料性能更加穩(wěn)定；同時作為骨架成分的碳氮化鈦是良好的導(dǎo)電體，克服了使用金剛石微粉作為銅基合金電接觸材料骨架不導(dǎo)電的弱點。因此具有性能穩(wěn)定、電阻率較低的特點。

用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復(fù)合材料連接的釬料及其制備方法 958     

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一種用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復(fù)合材料連接的釬料及其制備方法，本發(fā)明涉及釬料及其制備方法。本發(fā)明要解決目前SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復(fù)合材料難以被釬料潤濕，且接頭強度不高的問題。一種用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復(fù)合材料連接的釬料由Cu、Sn和Ti組成；方法：一、稱?。欢?、球磨；三、壓片。本發(fā)明制備的釬料能實現(xiàn)SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復(fù)合材料自身及與金屬的直接釬焊，焊前不需要對材料表面進行任何改性處理，釬料中活性元素Ti能夠?qū)崿F(xiàn)對陶瓷基體的潤濕從而實現(xiàn)釬料與SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復(fù)合材料的冶金結(jié)合。本發(fā)明制備的釬料用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復(fù)合材料的連接。

雙液雙金屬復(fù)合錘式破碎機用錘頭及其制備方法 1179     

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一種雙液雙金屬復(fù)合錘式破碎機用錘頭及其制備方法，本發(fā)明涉及錘式破碎機用錘頭及其制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有的雙金屬復(fù)合錘頭的錘柄和錘頭結(jié)合強度低、成本高的技術(shù)問題。本發(fā)明的錘頭由頭部、錘柄及位于頭部和錘柄之間的燕尾形隔板組成。制備方法：制備錘頭的型腔，然后將燕尾形隔板酸洗干燥后固定在型腔中，然后將頭部金屬液和錘柄金屬液同時澆注，冷卻后得到雙液雙金屬復(fù)合錘式破碎機用錘頭。本發(fā)明的錘頭的頭部和錘柄為冶金結(jié)合，耐磨性強、使用壽命長、抗裂性可靠、破碎量大，可用于錘式破碎機中。

橡膠機械和塑料機械用雙材質(zhì)復(fù)合鑄鐵輥 1092     

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本發(fā)明涉及一種橡膠塑料機械行業(yè)用鑄鐵輥。雙材質(zhì)復(fù)合鑄鐵輥由輥身外層和輥芯兩部分構(gòu)成,用離心復(fù)合鑄造工藝方法使雙材質(zhì)冶金熔合成一體。輥身外層和輥芯可以根據(jù)其不同需要造用不同材質(zhì),提高了輥身耐磨性和輥芯抗裂斷能力。

焦爐與氣基豎爐耦合系統(tǒng)及其運行方法 726     

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一種焦爐與氣基豎爐耦合系統(tǒng)及其運行方法，屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種焦爐與氣基豎爐耦合系統(tǒng)及其運行方法。本發(fā)明的系統(tǒng)包括焦爐和氣基豎爐，焦爐的多個碳化室和/或多個燃燒室的頂部設(shè)有密閉通路，密閉通路置于焦爐的爐頂耐火材料中或置于碳化室和/或燃燒室內(nèi)的頂部，密閉通路的一端與載有冷還原氣總管路連通，另一端通過管路與氣基豎爐風(fēng)口連通。冷還原氣利用焦爐的碳化室和/或燃燒室的頂部熱量將密閉通路內(nèi)的還原氣加熱，加熱后的還原氣直接或再經(jīng)調(diào)溫和調(diào)整成分由氣基豎爐風(fēng)口進入氣基豎爐內(nèi)。本發(fā)明利用焦爐的熱量系統(tǒng)來加熱氣基豎爐的還原氣，大幅度減少了氣基豎爐還原氣加熱系統(tǒng)的設(shè)備，降低了投資。

高溫爐門全自動開合系統(tǒng) 746     

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高溫爐門全自動開合系統(tǒng)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明為了解決目前開合爐門以及爐門的鎖定和解鎖，均由人工完成，且時有生產(chǎn)事故發(fā)生的問題，以及傳統(tǒng)開合裝置的驅(qū)動設(shè)備例如氣缸安裝在爐門上，而爐門的溫度過高，容易造成設(shè)備失靈和損毀的問題。包括爐體，爐體的圓周方向上對稱設(shè)置有多個爐門，爐門通過合頁安裝在爐體上，爐門上設(shè)有爐門鎖緊機構(gòu)，爐門鎖緊機構(gòu)通過鎖舌鎖緊爐門，爐門靠近合頁的一側(cè)設(shè)有爐門開合機構(gòu)，爐門開合機構(gòu)通過伸縮元件完成爐門的開合。本發(fā)明的高溫爐門全自動開合系統(tǒng)可實現(xiàn)爐門開合、鎖定和解鎖的自動化作業(yè)。

氧化石墨烯/銅氧化物復(fù)合粉體及其制備方法、微觀層狀結(jié)構(gòu)石墨烯/銅復(fù)合材料制備方法 858     

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氧化石墨烯/銅氧化物復(fù)合粉體及其制備方法、微觀層狀結(jié)構(gòu)石墨烯/銅復(fù)合材料制備方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。本發(fā)明要解決由于石墨烯與金屬銅復(fù)合困難，復(fù)合材料的拉伸強度并不理想的技術(shù)問題。本發(fā)明方法首先將氧化石墨烯與銅鹽進行充分混合，通過控制反應(yīng)溫度、pH值等參數(shù)，在氧化石墨烯片表面析出氫氧化銅，這些納米棒不僅能夠倒伏在氧化石墨烯片表面，形成良好的結(jié)合，而且有助于片與片之間發(fā)生自組裝，從而形成具有片層結(jié)構(gòu)的復(fù)合粉體。后續(xù)經(jīng)過還原和燒結(jié)可以得到具有微觀層狀結(jié)構(gòu)的石墨烯/銅基復(fù)合材料。本發(fā)明方法原料便宜、設(shè)備和操作較簡單，易于進行批量化生產(chǎn)，復(fù)合材料具有強度高，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好的優(yōu)點。

圓柱金屬錠吊裝卡具 929     

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本發(fā)明提出一種圓柱金屬錠吊裝卡具，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該吊裝卡具包括兩個抓架、支架、吊環(huán)、可調(diào)架和限位卡口；抓架通過銷二活動安裝于支架的兩端；兩個抓架通過螺栓二活動相連，并通過螺栓二固定安裝于吊環(huán)上；可調(diào)架通過銷一活動安裝于抓架的抓取端；限位卡口通過螺栓一活動安裝于支架上，并通過彈簧與支架保持持續(xù)拉力。抓架1包括兩個抓臂；抓臂為圓弧形，抓臂之間設(shè)有固定橫梁；抓臂一端設(shè)有螺栓槽，另一端設(shè)有可調(diào)架安裝管；抓臂靠近螺栓槽一端設(shè)有螺栓孔。該吊裝卡具具有簡單易操作，結(jié)構(gòu)簡單和維護簡單等特點。

側(cè)吹爐煙道出口裝置 951     

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本實用新型公開了一種側(cè)吹爐煙道出口裝置，屬于冶金爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，煙道出口裝置分為八瓣，整體寬度為5000mm，高度為1300mm，整體組合后為內(nèi)圓外方形；水套一相對于整體裝置夾角為47.4°；水套二相對于整體裝置夾角為42.6°；水套三相對于整體裝置夾角為42.6°；水套四相對于整體裝置夾角為47.4°；水套五相對于整體裝置夾角為47.4°；水套六相對于整體裝置夾角為42.6°；水套七相對于整體裝置夾角為42.6°；水套八相對于整體裝置夾角為47.4°；各水套內(nèi)設(shè)有獨立的循環(huán)冷卻水管，循環(huán)冷卻水管設(shè)有水管接頭，水套兩端頭分別設(shè)有連接板，連接板上分別設(shè)有數(shù)個通孔；每個水套朝向煙道出口裝置內(nèi)的弧面內(nèi)部預(yù)埋鋼件，鋼件朝外做成‘Y’型，銅水套與煙氣接觸面做成掛渣槽型。

工業(yè)和采礦用網(wǎng)帶篩 838     

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螺旋篩理的網(wǎng)帶篩。傳統(tǒng)的篩子賦予被篩分物體的動能小或者直線運動，處理過程中滾動性能差，容易堵塞，篩理能力和篩分效果很難提高。本實用新型包括：篩架（1），篩架通過吊桿（2）或者搖桿或者擺桿連接篩箱，篩箱中裝有一組網(wǎng)帶篩（3），平回機構(gòu)（4）安裝在網(wǎng)帶篩之間，網(wǎng)帶篩面包括大顆粒網(wǎng)帶篩面（31），或者中顆粒篩面（32），或者小顆粒網(wǎng)帶篩面（33），或者兩種或者三種所述的網(wǎng)帶篩面的組合，所述的網(wǎng)帶篩面連接驅(qū)動機構(gòu)（41）。位于底層以外的所述的小顆粒網(wǎng)帶篩上下篩面間裝有傾斜的出料滑板（5）。本實用新型用于煤礦、鐵礦、鹽礦，以及工業(yè)中的化學(xué)工業(yè)、食品業(yè)、制藥、造紙、化肥工業(yè)、冶金、煤炭、橡膠、石油、汽車、陶瓷、玻璃等行業(yè)中固體顆粒分級處理。

可移動式硬質(zhì)合金切割機 1069     

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一種可移動式硬質(zhì)合金切割機，屬于冶金技術(shù)工業(yè)領(lǐng)域。它提供一種能夠避免砂輪片因局部過熱造成砂輪片的損耗、延長使用壽命，并且能夠解決切割過程中出現(xiàn)切割片卡夾的現(xiàn)象的可移動式硬質(zhì)合金切割機。移動輪放置在軌道槽的后端，移動輪的移動輪軸與車體的后端轉(zhuǎn)動連接，電機和主動輪均設(shè)置在移動輪的同一側(cè)，電機設(shè)置在主動輪的外側(cè)，電機與車體固定連接，主動輪與電機的輸出軸固定連接，從動輪與車體的前端轉(zhuǎn)動連接，主動輪與從動輪通過皮帶傳動連接，切割片與從動輪通過共用軸連接，保護罩罩設(shè)在切割片的上方，保護罩的下端與車體固定連接，電源開關(guān)與車體固定連接，車體的前端安裝有手柄。本實用新型適用于對硬質(zhì)合金材料進行高效的切割。

高溫環(huán)境下檢測甲烷氣體的傳感探頭及應(yīng)用該探頭的檢測系統(tǒng) 687     

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高溫環(huán)境下檢測甲烷氣體的傳感探頭及應(yīng)用該探頭的檢測系統(tǒng),它涉及一種檢測甲烷氣體的傳感探頭及檢測系統(tǒng)。它為解決現(xiàn)有甲烷氣體傳感器無法實現(xiàn)在高溫環(huán)境下對甲烷氣體進行檢測的問題而提出。檢測組件設(shè)置在不銹鋼粉末冶金罩內(nèi)部,兩根加熱絲交叉貫穿嵌裝在敏感檢測體上,所述兩根加熱絲的每端分別與每根電極柱的一端相連,四根電極柱固定裝設(shè)在檢測氣室基座的上表面上;檢測系統(tǒng)由控制模塊、定時加熱控制電路模塊、裝設(shè)有高溫環(huán)境下檢測甲烷氣體的傳感探頭的檢測模塊,信號采集模塊和數(shù)模轉(zhuǎn)換輸出模塊組成。它可在高溫環(huán)境下對甲烷氣體進行檢測。適用于各種需要檢測甲烷氣體的場合。

熱連軋機工藝潤滑裝置 819     

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本實用新型所述的熱連軋機工藝潤滑裝置涉及冶金機械工藝潤滑設(shè)備,是由“潤滑介質(zhì)的供油裝置”、“每臺軋機給油裝置”、“工藝潤滑供水裝置”所組成。適用于帶鋼熱連軋機精軋機的工藝潤滑。根據(jù)軋制鋼種的不同,前后機架可以使用相同或不同的工藝潤滑介質(zhì),通過水量和油量的調(diào)節(jié),使各機架可以獲得不同濃度,不同介質(zhì),不同總量的潤滑劑,滿足前面機架與后面機架因軋制速度、軋制溫度、軋制壓力、軋制壓下量變化對軋制工藝潤滑介質(zhì)的不同要求。

鋼帶橢圓翅片管繞片機床 786     

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本實用新型提供了一種鋼帶橢圓翅片管繞片機床,現(xiàn)在冶金、石油、化工等行業(yè)所用的翅片管多是圓形的,其通風(fēng)阻力較大,使用這種翅片管既浪費能源,又浪費材料,而采用軋制的方法生產(chǎn)翅片管,生產(chǎn)效率低,質(zhì)量又不好,本實用新型采用一個同基管相同的靠模,該靠模驅(qū)動杠桿另一端的溜板體相對基圓作上下運動,一個差動輪系機構(gòu)驅(qū)動基管作螺旋進給,在溜板體上的鋼帶被纏在基管上。