Al合金無壓浸滲TiH2粉末制備多孔Ti3Al金屬間化合物的方法 790     

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一種Al合金無壓浸滲TiH2粉末制備多孔Ti3Al金屬間化合物的方法，它涉及一種制備多孔Ti3Al金屬間化合物的方法。本發(fā)明的方法包含：多孔TiH2預(yù)制體制備、低溫?zé)o壓浸滲造孔和高溫?zé)崽幚?。本發(fā)明采用不規(guī)則的TiH2粉末代替價格昂貴的球形鈦粉末，一方面可以降低原材料費(fèi)用，并通過對TiH2粉末預(yù)處理，緩解TiH2粉末過早分解，以期獲得高孔隙多孔材料；本發(fā)明不僅可以避免粉末冶金法中原材料混粉和壓實(shí)等復(fù)雜工序，而且無需壓力浸滲而省去真空熱壓燒結(jié)爐和鋼模具，只要一臺真空爐和坩堝，直接通過毛細(xì)管力使液態(tài)鋁合金自發(fā)浸滲到松裝的TiH2粉末中，從而得到了無壓浸滲制備的多孔Ti3Al金屬間化合物。

鋼包永久層澆筑新方法 790     

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一種鋼包永久層澆筑新方法，直接在鋼包內(nèi)砌筑工作層磚，在砌筑工作層磚的同時，在工作層磚與鋼包殼之間填入澆筑料，此時工作層磚起到模具作用，澆筑結(jié)束后進(jìn)行烘烤作業(yè)。本發(fā)明以工作層磚代替模具，降低了生產(chǎn)成本、簡化了工藝，減少了模具制造費(fèi)用也省去了模具的存放空間。可廣泛用作冶金企業(yè)煉鋼廠鋼包襯砌筑的新方法。

正負(fù)壓雙層筒干式除塵器 750     

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正負(fù)壓雙層筒干式除塵器是通過正負(fù)壓雙層筒中內(nèi)層內(nèi)筒濾得水泥實(shí)體的耗電30千瓦,濾塵筒5個效率80%,制造費(fèi)用低,安裝快捷,對冶金行業(yè)粉塵同樣有效,工藝原理是正負(fù)風(fēng)壓雙層筒干式濾塵器。

喂線用低泄漏環(huán)保鐵水包 1019     

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一種喂線用低泄漏環(huán)保鐵水包，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的一體式敞口鐵水包在注入鐵水時易飛濺和外溢，運(yùn)輸過程中鐵水溫度下降快以及喂線和除塵不便的問題。鐵水包主體包括由上到下依次同軸固接的上包蓋、中包體及下包座，上包蓋為圓形蓋體，上包蓋上方固設(shè)有第一連接件和第二連接件，第一連接件上開設(shè)有除塵通道，第二連接件上開設(shè)有進(jìn)出料通道，除塵通道與中包體通過一個通孔連通設(shè)置，進(jìn)出料通道與中包體通過另一個通孔連通設(shè)置，中包體與上包蓋之間以及中包體與下包座之間均為可拆卸連接。

適用于徑鍛機(jī)使用的八角形內(nèi)凹的鋼錠模 888     

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適用于徑鍛機(jī)使用的八角形內(nèi)凹的鋼錠模，屬于冶金模具技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明為了解決傳統(tǒng)鋼錠模生產(chǎn)的鋼錠尾部弧形區(qū)粘渣嚴(yán)重，生產(chǎn)出的鋼錠對角線大，不能適應(yīng)徑鍛機(jī)開口度的問題。鋼錠模主體固定安裝在鋼錠模底座上，鋼錠模主體內(nèi)設(shè)有空腔，空腔的側(cè)壁設(shè)有錐度，鋼錠模主體內(nèi)壁的橫截面為正八角形，鋼錠模主體內(nèi)壁的八個端面均設(shè)有凸起部，鋼錠模底座的上端面開有凹槽，凹槽的側(cè)壁為半圓形，凹槽的底部中心位置開有進(jìn)料口，進(jìn)料口、凹槽和空腔順次連通。本發(fā)明的適用于徑鍛機(jī)使用的八角形內(nèi)凹的鋼錠?？蓽p少鋼錠尾部弧形區(qū)的粘渣程度，減小鋼錠的對角線尺寸。

高合金熱作模具鋼的制備工藝 976     

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高合金熱作模具鋼的制備工藝，它屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的國內(nèi)高合金熱作模具鋼與國外廠家生產(chǎn)的材料相比，在鋼水純凈、成分均勻性、組織細(xì)小、尺寸精確方面還存在一定的差距。本發(fā)明在電渣重熔冶煉過程中，以結(jié)晶器直徑作為關(guān)鍵參數(shù)，通過其設(shè)定冶煉過程平均熔化速度，通過提高鋼錠加熱溫度與高溫段保持時間，來大幅度改善鋼錠成分的不均勻性，鍛造采用3次鐓粗與3次拔長方式操作，鐓粗比值的計(jì)算方法采用鋼錠鐓粗前后高度的比值，可使操作簡便并且鐓粗目的與效果易于實(shí)現(xiàn)；將鍛造完畢后淬火的熱處理溫度給予提高，可在保留一定碳化物的基礎(chǔ)上，合金元素溶入奧氏體內(nèi)增多，通過2個溫度段退火，可使球化組織均勻細(xì)化。

六價鉻吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 1004     

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本發(fā)明公開了一種六價鉻吸附劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明選擇食用菌廢棄基質(zhì)?菌糠為材料，利用菌糠疏松多孔、比表面積大、活性基團(tuán)豐富的特點(diǎn)，將其改性制備成陰離子吸附劑，用于吸附電鍍廢水中陰離子形式存在的六價鉻。用該菌糠改性吸附劑處理六價鉻廢水，在pH?5.5、六價鉻初始濃度100mg/L、吸附劑的投加量3g/L、吸附時間120min、溫度25℃、轉(zhuǎn)速150r/min條件下，吸附量可達(dá)31.5mg/g。本發(fā)明主要優(yōu)勢是將農(nóng)業(yè)固體廢棄物資源化，在減少廢棄菌糠對環(huán)境污染的同時將其應(yīng)用于水污染治理，實(shí)現(xiàn)了農(nóng)業(yè)廢棄物的資源化利用，具有材料來源廣、制備成本低、操作簡單和吸附效率高等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于電鍍、印染、制革、冶金等工業(yè)廢水的治理。

采用高硫半鋼生產(chǎn)超低硫鋼的方法 821     

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一種采用高硫半鋼生產(chǎn)超低硫鋼的方法，它屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有采用高硫半鋼批量生產(chǎn)超低硫鋼，存在工藝復(fù)雜、成本高的問題。方法：一、鋼鐵料和硅碳合金裝入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉；二、出鋼時鋼包脫氧及合金化和造渣；三、LF精煉后取樣分析；四、分析結(jié)果合格后，喂入鋁線調(diào)整Als，LF出鋼；五、VD高真空處理，深脫氧和鈣處理，軟吹，出鋼，獲得S≤0.002％的超低硫鋼。本發(fā)明采用高硫半鋼生產(chǎn)超低硫鋼，實(shí)現(xiàn)了單渣精煉，保證了爐機(jī)匹配和生產(chǎn)順行，開創(chuàng)了利用高硫原輔料批量穩(wěn)定生產(chǎn)超低硫鋼的先例，并且工藝簡單，成本低，成品中硫含量能穩(wěn)定控制在0.002％以下。本發(fā)明適用于高硫半鋼生產(chǎn)超低硫鋼。

細(xì)脈浸染狀低品位斑巖型銅礦的選礦方法 940     

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一種細(xì)脈浸染狀低品位斑巖型銅礦的選礦方法，它屬于礦物冶金加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題為選礦時銅礦品位低，銅礦物種類多的困難。本發(fā)明提出了銅及伴生金銀礦物高效組合捕收劑，粗選過程石灰和硫化鈉調(diào)漿、精選過程引入水玻璃和六偏磷酸鈉的技術(shù)思路，解決了細(xì)脈浸染狀低品位斑巖型銅礦選礦回收過程中有用礦物回收率偏低，精選流程長，精礦品位不高的問題。有效提升了主金屬銅及伴生金銀的選礦回收率，改善了銅精礦質(zhì)量，提高了選礦過程的穩(wěn)定性，克服了季節(jié)性溫差對選礦指標(biāo)的不利影響，實(shí)現(xiàn)了選礦廢水的循環(huán)回用，降低了選礦成本及能耗。本發(fā)明用于處理高寒季節(jié)性冰凍地區(qū)硫化銅礦石的選礦。

制備納米陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的裝置及方法 664     

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一種制備納米陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的裝置及方法，它涉及一種制備金屬基復(fù)合材料的裝置及方法，以解決現(xiàn)有制備納米陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料采用粉末冶金法存在制備工藝路線長，需要的設(shè)備多，成本高，以及采用攪拌法存在納米陶瓷顆粒分布不均勻，分層和團(tuán)聚的問題，它包括電機(jī)、齒輪箱、第一齒輪軸、加料斗、擋板、加熱墊板、第一加熱裝置、漿料收集槽、第二加熱裝置、坩堝、蓋板、液壓驅(qū)動裝置、氬氣保護(hù)裝置、兩個測溫元件、兩個螺桿式攪拌槳和兩臺超聲波裝置，螺桿式攪拌槳的攪拌端伸入設(shè)置在齒輪箱下方的坩堝內(nèi)，超聲波裝置的探頭穿過蓋板伸入坩堝內(nèi)。本發(fā)明用于納米陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備。

利用預(yù)堆鋁層實(shí)現(xiàn)鈦鋁異種金屬攪拌摩擦焊搭接的方法 1004     

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利用預(yù)堆鋁層實(shí)現(xiàn)鈦鋁異種金屬攪拌摩擦焊搭接的方法，為解決鈦鋁異種材料搭接時由鈦鋁金屬間化合物導(dǎo)致連接接頭脆化，連接強(qiáng)度低以及焊具磨損嚴(yán)重的問題。方法：一：將待焊鈦合金板的表面進(jìn)行毛化處理；二：先使用超聲清洗毛化之后的鈦合金板，再采用有機(jī)溶劑或清洗劑擦拭鈦合金板、鋁合金板及鋁棒的表面；三：在毛化部位的界面處形成由冶金連接和機(jī)械連接共同作用的預(yù)堆固相鋁層；四：組成鋁合金板在上，鈦合金板在下的搭接接頭，對鋁合金板和鈦合金板進(jìn)行攪拌摩擦焊，控制攪拌針端部扎入預(yù)堆固相鋁層且不接觸鈦合金板的表面，在攪拌針的攪拌及軸肩的頂鍛作用下，實(shí)現(xiàn)預(yù)堆固相鋁層和待焊鋁合金板之間的有效連接。本發(fā)明用于鈦鋁異種材料搭接焊。

球磨機(jī)的結(jié)構(gòu) 1147     

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本發(fā)明公開了一種用在電廠、冶金、礦山、建材等行業(yè)中的球磨機(jī)襯板的結(jié)構(gòu)。該球磨機(jī)襯板包括基層、面層，所述基層和面層都是正六邊形，面層工作面為波浪形還可以是由多個凹陷的正六邊形組成。本發(fā)明的特點(diǎn)是正六邊形結(jié)構(gòu)相對容易施工拼接，正六邊形結(jié)構(gòu)可以用最少的材料建造最大的空間，降低了球磨機(jī)襯板的材料成本，增加了工作表面的面積與空間，減少了球磨機(jī)的維修和保養(yǎng)次數(shù)。

含有陶瓷顆粒的耐磨合金粉塊及其應(yīng)用 772     

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本發(fā)明涉及一種含有陶瓷顆粒的耐磨合金粉塊,所述含有陶瓷顆粒的耐磨合金粉塊含有金屬和合金粉末、陶瓷顆粒和粘結(jié)劑,以重量份計(jì),金屬和合金粉末50～80份、陶瓷顆粒20～50份、粘結(jié)劑5～15份,采用粉塊壓制設(shè)備制造成形;所述的陶瓷顆粒的粒度為0.5～3mm;本發(fā)明耐磨合金粉塊的應(yīng)用,采用熔敷的方法在金屬基體上面熔化所述耐磨合金粉塊形成耐磨層,耐磨層與金屬基體之間為冶金結(jié)合。所述的耐磨合金粉塊的熔化方式采用等離子弧、鎢極氬弧、高頻感應(yīng)的熔敷方法,所述制備的耐磨層由合金相和陶瓷顆粒相組成,保持了合金材料的強(qiáng)韌性能和陶瓷材料的優(yōu)異性能,本發(fā)明的耐磨合金粉塊具有高耐磨性的特點(diǎn)。

礦用本安型多參數(shù)記錄儀 833     

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本發(fā)明公開了一種礦用本安型多參數(shù)記錄儀，包括電腦控制器、氣壓泵、可視記錄儀、傳感器記錄儀和輸送桿，輸送桿外表具有螺紋、兩側(cè)設(shè)有充氣管路凹槽以及監(jiān)控和傳感器線路凹槽，輸送桿端頭連接有窺鏡頭，窺鏡頭內(nèi)設(shè)置有冶金粉末罩，窺鏡頭內(nèi)配有LED光源，窺鏡頭內(nèi)設(shè)置有觀察攝像頭和側(cè)向指南針，窺鏡頭內(nèi)設(shè)置有信號調(diào)理電路，且窺鏡頭內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器、瓦斯壓力傳感器、超聲波傳感器以及信號傳輸線路。該參數(shù)記錄儀利用了地質(zhì)窺視孔，觀測地質(zhì)構(gòu)造的同時測定瓦斯壓力和溫度參數(shù)，避免了施工瓦斯壓力和溫度測試孔，且該記錄儀方便通過超聲波傳感器判定巖石內(nèi)部是否有斷層或裂隙等地質(zhì)構(gòu)造，將參數(shù)傳輸?shù)诫娔X控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)耦合，方便人們使用，實(shí)用性強(qiáng)。

大氣氣氛下熱壓燒結(jié)制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法 1325     

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一種大氣氣氛下熱壓燒結(jié)制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法，本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種大氣氣氛下熱壓燒結(jié)制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法。本發(fā)明是是為了克服現(xiàn)有熱壓燒結(jié)制備復(fù)合材料工藝復(fù)雜，成本高和生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)。一、球磨混粉：將陶瓷顆粒增強(qiáng)體和鋁基體球磨混粉，得到混合粉末；二、冷壓制備預(yù)制體：采用石墨模具對混合粉末進(jìn)行分步壓實(shí)，得到預(yù)制體；三、在大氣氣氛下對預(yù)制體進(jìn)行熱壓燒結(jié)，燒結(jié)完成后將石墨模具轉(zhuǎn)移至空氣中，自然冷卻至室溫，脫模得到顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明用于制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。

無污染高效細(xì)化鈦鋁合金方法 994     

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一種無污染高效細(xì)化鈦鋁合金方法，本發(fā)明涉及一種無污染細(xì)化鈦鋁合金的方法。本發(fā)明是要解決傳統(tǒng)冶金法鈦鋁合金鑄造后所得組織粗大，且存在非常嚴(yán)重的偏析和缺陷，室溫塑性非常差、脆性非常大，并且難以成型的問題。它按以下步驟實(shí)現(xiàn)：一、物料放置在鈦鋁合金熔體熔煉裝置的棒料層之中，置于線圈的最中間；二、將于感應(yīng)線圈與電極相連；三、將超聲器通過連接桿固定在上定位裝置上；四、通過定位裝置將超聲器工具頭與模殼頂面相接觸；五、開啟真空泵；六、感應(yīng)線圈施加功率；七、卸載功率時，利用超聲波發(fā)生裝置加入超聲波，超聲處理時間為0～90s；八、取出并打碎模殼，獲得細(xì)化的鈦鋁棒。本發(fā)明應(yīng)用于超聲波細(xì)化鈦鋁合金領(lǐng)域。

干法制粒機(jī) 1101     

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一種干法制粒機(jī)，它涉及一種制粒機(jī)。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有擠壓輥的驅(qū)動軸密封性能差，且密封結(jié)構(gòu)易磨損，無法保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，以及被擠壓物料易滲漏，存在對制粒成品或生產(chǎn)環(huán)境造成污染的問題。本發(fā)明包括箱體本體和安裝在其前表面上的兩個上下配合的擠壓輥，所述箱體本體的前表面上固定安裝有兩個法蘭座，每個所述擠壓輥的驅(qū)動軸穿過與其對應(yīng)的所述法蘭座上的法蘭孔并延伸至所述箱體本體的內(nèi)部，所述法蘭座與驅(qū)動軸之間安裝有調(diào)節(jié)套，所述法蘭座與所述調(diào)節(jié)套間隙密封，所述法蘭座的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形腔，所述法蘭座上設(shè)有連通所述環(huán)形腔和壓縮空氣源的氣路。本發(fā)明用于制藥、食品、化工、粉末冶金行業(yè)的粉體制粒。

TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶及其制備方法 934     

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一種TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶及其制備方法。本發(fā)明屬于焊接材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有鈦合金帶極埋弧堆焊用鈦合金實(shí)心焊帶成分不易調(diào)控以及堆焊熔覆層難以滿足強(qiáng)度、塑性、韌性、耐磨性和耐腐蝕性等綜合性能指標(biāo)的技術(shù)問題。本發(fā)明焊帶由Ti?9Mo?3Nb?3V鈦合金外皮和填充在其中金屬粉芯組成；所述金屬粉芯按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由釩粉：5％～7％、鋁粉：12％～17％、鉬粉：3％～5％、鐵粉：3％～5％、硅粉：1％～3％、鎳粉：5％～8％和余量鈦粉混合而成。本發(fā)明通過有益元素的添加、焊接過程中燒損元素的補(bǔ)充，大幅降低了生產(chǎn)成本并提高了生產(chǎn)效率，堆焊熔覆層具有強(qiáng)度高、塑韌性好、耐磨耐腐蝕性優(yōu)點(diǎn)，并且不需要焊劑進(jìn)行熔池保護(hù)和冶金調(diào)控，堆焊后無需清渣處理。

軋鋼棒材普棒和高棒的復(fù)合生產(chǎn)工藝及系統(tǒng) 930     

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本發(fā)明涉及冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軋鋼棒材普棒和高棒的復(fù)合生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)，其是在生產(chǎn)普通棒材的切分棒材生產(chǎn)線中，通過在冷床的兩側(cè)上鋼分別生產(chǎn)普棒或高棒鋼材；其中，生產(chǎn)普棒鋼材時，在冷床的一側(cè)由輸入輥道和裙板上鋼；生產(chǎn)高棒鋼材時，在冷床另一側(cè)通過布設(shè)夾送、切頭、轉(zhuǎn)折、軋制、水冷、剪切、減速制動及轉(zhuǎn)轂上鋼的高棒生產(chǎn)處理系統(tǒng)進(jìn)行上鋼。本發(fā)明的復(fù)合生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)的設(shè)置，有效利用冷床另一側(cè)的空間位置，并且無需過多更改原有生產(chǎn)線的布置，也無需在原有軋線地面及地下空間進(jìn)行布設(shè)改造設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)在冷床兩側(cè)上鋼進(jìn)行普棒和高棒的復(fù)合生產(chǎn)。具有工藝靈活轉(zhuǎn)換、工期短、投資少、效果好、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

鋁合金熔體氫分壓惰性氣體循環(huán)在線連續(xù)檢測裝置及其檢測方法 947     

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本發(fā)明涉及一種鋁合金熔體氫分壓惰性氣體循環(huán)在線連續(xù)檢測裝置及其實(shí)現(xiàn)方法，屬于鑄造和冶金領(lǐng)域領(lǐng)域。由于本發(fā)明的循環(huán)回路氣體氫分壓可根據(jù)被測熔體含氫量變化走向自動調(diào)節(jié)，因此可在不全部更換循環(huán)氣體、不重新沖洗循環(huán)管路、不取出取樣器的情況下進(jìn)行在線連續(xù)檢測。鋁合金熔體氫分壓在線連續(xù)檢測裝置包括惰性氣體瓶、氣體凈化器、第一電磁閥、穩(wěn)壓閥、沖洗流量調(diào)節(jié)閥、檢測流量調(diào)節(jié)閥、第二電磁閥、流量計(jì)、取樣器、氣體恒溫單元、第三電磁閥、入口流量計(jì)、循環(huán)泵、氣缸、電動推桿、壓力傳感器、第四電磁閥、溫度傳感器、熱導(dǎo)型氫濃度傳感器、熔體溫度傳感器、第一接口模塊、第二接口模塊、第三接口模塊和計(jì)算機(jī)。

提高高碳鋼大方坯內(nèi)部質(zhì)量的連鑄工藝方法 995     

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本發(fā)明涉及一種提高高碳鋼大方坯內(nèi)部質(zhì)量的連鑄工藝方法，屬于高碳鋼冶金技術(shù)領(lǐng)域。為解決碳含量在1.00wt％左右的高碳鋼大方坯內(nèi)部中心疏松、縮孔及偏析嚴(yán)重的問題，本發(fā)明提供了一種提高高碳鋼大方坯內(nèi)部質(zhì)量的連鑄工藝方法，采用恒溫恒速澆注，過熱度為20～30℃，拉速為0.62m/min；二冷比水量為0.20L/Kg，分配比為38/38/24；末攪M?EMS：150A/2Hz，F(xiàn)?EMS：400A/8Hz；輕壓下采用2/4/5/2總壓下量為13mm。本發(fā)明在提高連鑄生產(chǎn)效率的同時，將大方坯中心疏松控制在1級以內(nèi)，縮孔控制在0.5級以內(nèi)，中心偏析指數(shù)控制在1.05以內(nèi)，中心位置V型偏析也得到了明顯改善。

Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn合金靶材的制備方法 1015     

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一種Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn合金靶材的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了目前合金靶材加工過程中原料易氧化、原料間結(jié)合力差、浸潤不良而導(dǎo)致靶材致密度低、機(jī)械加工及成型性能差等問題，本發(fā)明選擇純度大于99.9％的Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn塊狀金屬，按照原子等摩爾比比例進(jìn)行配比混合，在非自耗真空熔煉爐中，對混合后的合金原料進(jìn)行熔煉、粉末化、粉末化燒結(jié)及熱等靜壓處理，冷卻出爐后獲得Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn合金靶材。本方法可廣泛用于金屬?氧化物復(fù)合材料的制造，并適合進(jìn)行連續(xù)性的工業(yè)化生產(chǎn)。

礦山壓縮機(jī)活塞環(huán)的制作及其安裝方法 900     

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礦山壓縮機(jī)活塞環(huán)的制作及其安裝方法。H22Ⅲ壓縮機(jī)使用的五、六段活塞環(huán)主要存在缺陷及其引起的問題主要有如下幾點(diǎn)：⑴活塞環(huán)使用時間短，更換一次活塞環(huán)大約使用三個月后就出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，使壓縮機(jī)的打氣量達(dá)不到設(shè)計(jì)值，這嚴(yán)重影響合成氨產(chǎn)量，并且使能耗增加；⑵活塞環(huán)容易斷裂，原來使用的粉末冶金活塞環(huán)韌性不夠，在高溫高壓條件下做高速往復(fù)運(yùn)動容易使其產(chǎn)生疲勞腐蝕而斷裂；還有一些碎片被高壓氣體吹入出口氣閥當(dāng)中，氣閥由于閉合受阻而產(chǎn)生泄漏。本發(fā)明方法包括：活塞桿（1），所述的活塞桿套裝活塞（2），所述的活塞表面具有一組活塞環(huán)槽（3），所述的活塞套裝托瓦（4）。本發(fā)明用于礦山機(jī)械。

用真空壓力浸滲法制備網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料的方法 996     

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本發(fā)明公開了一種用真空壓力浸滲法制備網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料的方法，屬于鋁基復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明要解決現(xiàn)有擠壓鑄造法常存在浸滲不透或有夾鋁帶產(chǎn)生的問題；現(xiàn)有粉末冶金法制備的復(fù)合材料致密度不高；傳統(tǒng)鋁基復(fù)合材料存在塑性低、韌性差問題。本發(fā)明方法：一、將晶須或者纖維酸洗后用純凈蒸餾水清洗至中性，然后加入硅膠溶液；二、冷壓得到預(yù)制塊；三、自然干燥后燒結(jié)；四、然后放入石墨模具，再將鋁合金塊體放在預(yù)制塊之上，真空壓力浸滲。本發(fā)明所制備復(fù)合材料強(qiáng)度和塑性、韌性綜合性能高，且工藝簡單，容易操作，制備周期短，成本低。

機(jī)械壓力機(jī)變頻裝置及變頻方法 849     

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機(jī)械壓力機(jī)變頻裝置及變頻方法。傳統(tǒng)的電機(jī)由于一直處于工頻運(yùn)動狀態(tài)，所以每分鐘的加工工件的數(shù)量是固定的，不利用與沖床周邊設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動化加工功能。每個加工周期，都要經(jīng)過離合器動作-沖壓-制動器動作這些必須的步驟，所以加工效率低下，且離合器和制動器很容易磨損。一種機(jī)械壓力機(jī)變頻裝置，其組成包括：凹模（1），所述的凹模與板材（12）底面連接，所述的板材上表面與凸模（2）連接，所述的凸模與連桿（3）連接，所述的連桿上具有滑塊（11），所述的連桿與曲柄軸（4）連接，所述的曲柄軸左部連接有制動器（5），所述的曲柄軸右部連接有離合器（13）。本發(fā)明應(yīng)用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等。

陶瓷-TiAl微疊層復(fù)合材料板材及其制備方法 740     

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陶瓷-TiAl微疊層復(fù)合材料板材及其制備方法，它涉及一種微疊層復(fù)合材料板材及其制備方法。它主要解決了單體TiAl金屬間化合物板材的高溫強(qiáng)度不足難以滿足在800～1000℃工作的航空航天高溫部件的使用要求以及解決粉末冶金和鑄造等傳統(tǒng)方法制備的陶瓷顆粒增強(qiáng)體均勻分布在TiAl基體中的TiAl復(fù)合材料板材斷裂韌性不足的問題。陶瓷-TiAl微疊層復(fù)合材料板由純Ti箔和陶瓷增強(qiáng)的Al基復(fù)合材料箔材交替疊放、軋制及熱處理制成。制備方法：一、制備陶瓷增強(qiáng)的Al基復(fù)合材料箔材；二、純Ti箔和陶瓷增強(qiáng)的Al基復(fù)合材料箔材交替疊放、軋制；三、反應(yīng)退火；四、致密化處理；五、高溫?zé)崽幚?、均勻化退火。本發(fā)明陶瓷-TiAl微疊層復(fù)合材料板材用于航空航天機(jī)械制造領(lǐng)域。

銀釩觸頭材料及其制備方法 825     

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本發(fā)明提供一種銀釩基觸頭材料及其制備方法。其配方按重量百分?jǐn)?shù)配比如下：釩10％?30％，或者還包括碳0.1％?5％，余量為銀。其制備方法采用粉末冶金法。本發(fā)明具有抗熔焊性能好，耐電弧燒蝕的特性，又能夠在長期使用條件下，觸頭間接觸電阻低、觸頭溫升低而穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。這種材料能夠應(yīng)用到16A甚至25A以上的電器中。觸頭材料里加入適量的碳，可以進(jìn)一步降低材料的熔焊力，提高材料的抗熔焊能力，使之可以在抗熔焊要求更高的斷路器上使用。

大包引流劑外接裝置 861     

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本發(fā)明涉及一種大包引流劑外接裝置，屬于鋼鐵冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，包括：渣盤、手柄和引流裝置，渣盤側(cè)壁安裝有手柄和引流裝置，引流裝置包括：夾持裝置和引流紙，渣盤一側(cè)壁上傾斜設(shè)置有一對夾持裝置，夾持裝置將引流紙兩端夾緊，引流紙下端置于渣盤上方，引流劑通過引流紙送至渣盤內(nèi)。本發(fā)明通過夾持裝置將引流紙進(jìn)行夾緊，當(dāng)引流劑下來時，會順著引流紙的斜度流淌到接渣盤之中，當(dāng)鋼水下來時，會擊穿黃板紙進(jìn)入中包內(nèi)，如此設(shè)置解決了引流劑污染中包的問題。本發(fā)明可以通過調(diào)整夾緊引流紙的張數(shù)來適應(yīng)不同流量的引流劑，如此設(shè)置可以將引流劑全部接出，同時防止鋼水二次氧化，以及減少安全事故的發(fā)生。

2×××系鋁合金薄板蘭姆波接觸探傷方法 1031     

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一種2×××系鋁合金薄板蘭姆波接觸探傷方法，涉及一種鋁合金薄板探傷方法。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)無法檢出小于6mm的鋁合金板材內(nèi)部的組織夾雜和分層等冶金缺陷的問題。方法：選擇兩個變角度超聲波探頭，制作對比試塊，通過兩個變角度超聲波探頭探傷角度差確定基準(zhǔn)靈敏度，設(shè)定最大掃查間距和掃查軌跡，設(shè)定掃查速度，尋找預(yù)計(jì)缺陷位置，確定缺陷波，通過油波與缺陷波對比精確缺陷的位置。本發(fā)明能夠準(zhǔn)確可靠檢測出小于6mm的鋁合金薄板缺陷，掃查過程中探頭的聲束覆蓋了板材全部面積，能夠保證不遺漏缺陷。本發(fā)明適用于2×××系鋁合金薄板探傷。

自動輸送測溫探頭裝置及測溫探頭上料方法 1119     

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一種自動輸送測溫探頭裝置及測溫探頭上料方法，它屬于冶金機(jī)器人技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的測溫探頭的搬運(yùn)、測溫探頭與測溫槍的對位連接以及測溫探頭向鐵水中插入都需要通過人工來完成，對工人師傅而言工作環(huán)境十分惡劣，且存在安全隱患。尤其是高溫?fù)P塵，鋼液飛濺會對人體健康造成較大影響。本發(fā)明包括包括接收裝置和兩套料倉裝置；每套料倉裝置包括架體、托板和多對測溫棒擋料單元；每個測溫棒擋料單元包括推拉式電磁鐵、聯(lián)軸器、基座和擋桿；推拉式電磁鐵固定在基座上，擋桿滑動設(shè)置在基座上，且擋桿與推拉式電磁鐵的輸送軸之間通過聯(lián)軸器連接；每對測溫棒擋料單元上各自的基座分別固定在托板的兩側(cè)，多對測溫棒擋料單元呈一排設(shè)置。