金屬粉末整形細(xì)化及凈化裝置和方法 822     

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一種金屬粉末整形細(xì)化及凈化裝置及方法，它涉及粉末整形細(xì)化及凈化設(shè)備和方法。它是要解決現(xiàn)有的金屬粉末制法球形度低、純度差的技術(shù)問題。本裝置包括等離子體發(fā)生器、送粉機(jī)、金屬粉末凈化室器、收集器、換熱器、尾氣循環(huán)過濾器、氣體氧氮凈化器、r氣體壓縮機(jī)、氣體存儲裝置、抽真空裝置和粉末自動刮除器；等離子體發(fā)生器和送粉器安裝在凈化室器頂端；凈化室器下部出氣管依次經(jīng)過換熱器、循環(huán)過濾器、氧氮凈化器和壓縮機(jī)與氣體存儲裝置連接。方法：整個系統(tǒng)抽真空后充入氬氣，再開啟等離子體發(fā)生器產(chǎn)生等離子體炬，送入金屬粉末處理，氬氣凈化后循環(huán)。處理后粉末球形度≥90％，含氧量≤980ppm，雜質(zhì)去除率≥90％，用于粉末冶金領(lǐng)域。

網(wǎng)帶平回篩及其進(jìn)行糧食除雜的方法 846     

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網(wǎng)帶平回篩及其進(jìn)行糧食除雜的方法。傳統(tǒng)的篩子賦予被篩分物體的動能小或者直線運動，處理過程中滾動性能差，容易堵塞，篩理能力和篩分效果很難提高。本發(fā)明組成包括篩架（1），篩架通過吊桿（2）或者搖桿或者擺桿連接篩箱，篩箱中裝有一組網(wǎng)帶篩面（3），平回機(jī)構(gòu)（4）安裝在網(wǎng)帶篩面之間，網(wǎng)帶篩面包括大中雜網(wǎng)帶平回篩（31）和小雜網(wǎng)帶平回篩（32），大中雜網(wǎng)帶篩和小雜網(wǎng)帶篩分別連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)（41），位于底層以外的小雜網(wǎng)帶篩上下篩面間裝有傾斜的出雜滑板（5）。本發(fā)明用于煤礦、鐵礦、鹽礦，以及工業(yè)中的化學(xué)工業(yè)、食品業(yè)、制藥、造紙、化肥工業(yè)、冶金、煤炭、橡膠、石油、汽車、陶瓷、玻璃等行業(yè)中固體顆粒分級處理。

空間分子污染物吸附材料及其制備方法 1040     

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一種空間分子污染物吸附材料及其制備方法，本發(fā)明涉及吸附材料及其制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的應(yīng)用于航天器的吸收材料吸收率低的技術(shù)問題。本發(fā)明材料是以球形5A沸石分子篩為核，在分子篩的表面包覆Al₂O₃薄膜。制法：將球形5A沸石分子篩放在原子層沉積儀中，在氮氣中，在腔體內(nèi)溫度為150～180℃的條件下交替注入鋁源和水源進(jìn)行原子層周期沉積生長，在分子篩表面沉積Al₂O₃薄膜，得到空間分子污染物吸附材料。它對有機(jī)硅氧烷、甲烷、正丁烯等有機(jī)氣體的吸附量為10～15mg·g^?1。可應(yīng)用于在軌運行污染控制、室內(nèi)空氣凈化、石油化工的催化降解、車輛尾氣排放、冶金工業(yè)、農(nóng)業(yè)環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。

連接碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料與金屬的方法 891     

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連接碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料與金屬的方法，它涉及連接碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料與金屬的方法。本發(fā)明要解決傳統(tǒng)焊接方法整體加熱溫度高，導(dǎo)致增強(qiáng)相碳纖維與鋁之間發(fā)生嚴(yán)重的界面反應(yīng)，惡化母材性能的問題。方法：一、將鈦粉、鋁粉、納米碳粉、錫粉和銅粉混合，球磨得到混合粉末；二、將混合粉末壓制成中間層；三、將中間層置于鋁基復(fù)合材料與金屬之間件，放到真空爐內(nèi)整體加熱，施加壓力，加熱至500℃時停止加熱，隨爐冷卻至室溫。本發(fā)明制備的粉末中間層點燃溫度低，在點燃溫度點附近進(jìn)行整體加熱，不會惡化母材的性能，很好的保持了母材的各種優(yōu)良特性。利用本發(fā)明中間層與兩側(cè)母材達(dá)到很好的冶金結(jié)合，接頭強(qiáng)度可達(dá)45.7MPa。

不粘刀的中碳鋼冷拔材的加工方法 697     

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本發(fā)明涉及一種不粘刀的中碳鋼冷拔材的加工方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。在鋼種成分固定的情況下，采用250℃回火處理，刀具使用壽命和生產(chǎn)效率均提高40%；大大降低產(chǎn)品成本；經(jīng)車加工后的工件表面光潔度好。

3D打印用SiCp/Al復(fù)合材料粉末的制備方法 778     

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一種3D打印用SiCp/Al復(fù)合材料粉末的制備方法，涉及一種3D打印用粉末的制備方法。為了解決現(xiàn)有的3D打印SiCp/Al復(fù)合材料原料的流動性差、以及SiC顆粒與鋁粉之間潤濕性差的問題。方法：采用機(jī)械加工方式制備SiCp/Al復(fù)合材料切屑，清洗、烘干、粉碎和分篩得到粉末，等離子體球化處理得到球形SiCp/Al復(fù)合材料粉末，進(jìn)行篩分。本發(fā)明制備的SiCp/Al復(fù)合材料球形粉末的SiC粉和Al粉已經(jīng)冶金結(jié)合，解決了SiC粉和Al粉之間的潤濕問題。球化后的SiCp/Al復(fù)合材料切屑粉末保證了粉末較好的流動性。開發(fā)了一種SiCp/Al復(fù)合材料切屑的回收和再利用的新途徑。

精準(zhǔn)施力動態(tài)分級篩 891     

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精準(zhǔn)施力動態(tài)分級篩。物料分級篩是一種用于物料分級的大型工業(yè)設(shè)備。本產(chǎn)品包括箱體（1），頭輪（2）和尾輪（21）通過軸和軸承絞接在箱體（1）上，頭輪連接轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置（22），環(huán)形篩理帶（3）做為輸送帶套在頭輪和尾輪上，環(huán)形篩理帶的上層篩面的下方具有篩面振動托舉裝置（4），托舉環(huán)形篩理帶上層篩面并將振動力傳遞給環(huán)形篩理帶的上層篩面，篩面振動托舉裝置通過減振裝置（5）與箱體（1）固定連接，篩面振動托舉裝置的下方具有導(dǎo)料裝置（6），使篩下物運送到指定位置導(dǎo)出箱體或者進(jìn)入到下道環(huán)形篩理帶繼續(xù)篩理，導(dǎo)料裝置（6）固定在箱體上或者固定在振動托舉裝置（4）上。本產(chǎn)品廣泛用于糧食、煤炭、冶金、礦山、化工、環(huán)保等行業(yè)。

適用于連鑄臺上智能自動化作業(yè)的裝置 788     

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一種適用于連鑄臺上智能自動化作業(yè)的裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明為了解決目前連鑄臺普遍采用人工在現(xiàn)場操作的方式實現(xiàn)，這種方式勞動強(qiáng)度大、工作效率低、且使人員長期處于惡劣的工作環(huán)境中，對操作人員健康造成損害的問題。連鑄臺的一側(cè)依次設(shè)有測溫取樣存儲器、測溫器回收箱、取樣器回收箱、機(jī)器人和覆蓋劑輸送裝置，連鑄臺的另一側(cè)依次設(shè)置有長水口機(jī)器人和長水口存取裝置。本發(fā)明的一種適用于連鑄臺上智能自動化作業(yè)的裝置可高效準(zhǔn)確的完成測溫、取樣、添加覆蓋劑、更換長水口、吹氧燒口和添加密封墊等工序，大大減少連鑄臺上作業(yè)人員及停留時間。

適于微波除冰的混凝土及銅礦渣在混凝土方面的應(yīng)用 703     

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本發(fā)明涉及適于微波除冰的混凝土，包括以下組分：水泥、水、碎石、外加劑、砂、銅礦渣。同時還涉及銅礦渣在混凝土方面的應(yīng)用。本發(fā)明提供的混凝土中摻雜了銅礦渣，銅礦渣含有豐富的Fe2O3，對微波具有極強(qiáng)的吸收和發(fā)熱作用；利用該銅礦渣制成的混凝土路面，其微波除冰效果特別好。同時，提高了對吸波能力強(qiáng)、升溫速度快、除冰效率高的工業(yè)冶金銅礦渣廢料的利用價值，應(yīng)用前景好。

適于超大類軸盤結(jié)構(gòu)鏈接的重型摩擦焊機(jī) 681     

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適于超大類軸盤結(jié)構(gòu)鏈接的重型摩擦焊機(jī)?，F(xiàn)有的超大類軸盤結(jié)構(gòu)的端面積往往有50000mm2左右,一般需要10000kN的焊接力才能實現(xiàn)冶金質(zhì)量優(yōu)異的固態(tài)焊接。本產(chǎn)品其組成包括:驅(qū)動系統(tǒng)和支承系統(tǒng),支承系統(tǒng)包括底座(1),底座上裝有驅(qū)動系統(tǒng)的液壓馬達(dá)(2),液壓馬達(dá)連接電磁離合器(3),電磁離合器連接減速機(jī)(4),減速機(jī)連接聯(lián)軸節(jié)(5),聯(lián)軸節(jié)連接主軸箱(6),主軸箱連接尾部滑座(7),尾部滑座連接絲杠(8),絲杠裝有防變形裝置(9),絲杠后部連接后部托架(10),在支承系統(tǒng)與所述的主軸箱上裝有靜水壓力裝置(15),支承系統(tǒng)與主軸箱連接比例液壓控制器。本發(fā)明能夠用于5萬mm2以上的摩擦焊機(jī)。

連鑄中間包砌筑方法 951     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開了一種連鑄中間包砌筑方法，所述方法包括如下步驟：(1)檢查中間包永久層是否完好，并對中間包永久層進(jìn)行清理；(2)對清理后的中間永久層內(nèi)壁進(jìn)行測溫；(3)對涂抹料進(jìn)行檢查，加水對涂抹料進(jìn)行攪拌；(4)采用涂抹料涂抹中間包，涂抹時間不大于1.5小時；(5)對步驟(4)涂抹完成的中間包安裝檔渣墻、檔渣壩、穩(wěn)流器、浸入水口后涂抹包壁、沖擊區(qū)、包底，自然養(yǎng)生后使用。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中中間包掉料、裂紋、疏松缺陷，影響澆注鋼水的純凈度的問題。

水冷壁管表面防腐方法 652     

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本發(fā)明提供了一種水冷壁管表面防腐方法，屬于水冷壁管的技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：將水冷壁管固定在工裝支架上；對水冷壁管表面進(jìn)行打磨除銹；在水冷壁管表面涂抹可焊漆；使用可帶動焊絲轉(zhuǎn)動的熔敷焊槍熔化防腐材料，并在水冷壁管表面形成熔池，經(jīng)過甩滴把熔化后的防腐材料甩至水冷壁管表面，形成熔敷層。熔敷技術(shù)是一種更為先進(jìn)的工藝，該技術(shù)是采用電弧熔化陽極的方式把防腐防磨材料熔化，在工件表面形成很淺的熔池，再經(jīng)過甩滴把熔化后的材料甩到工件表面形成防腐防磨層。這種防腐防磨層與母材之間是一種冶金結(jié)合，因此不會出現(xiàn)高溫脫落的問題，對熱傳導(dǎo)效率的影響也微乎其微。

組分可調(diào)同步送料的摩擦頭及摩擦增材制造方法 917     

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一種摩擦頭及組分可調(diào)同步送料摩擦增材制造的方法，具體涉及一種同步連續(xù)送料的摩擦頭及使用該摩擦頭的摩擦增材制造成型方法，屬于摩擦增材制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明目的是解決現(xiàn)有增材制造技術(shù)中出現(xiàn)的易出孔隙，機(jī)械強(qiáng)度降低等問題。本發(fā)明的摩擦頭可連續(xù)同步實現(xiàn)固相增材制造成型，且在增材制造過程中可同步改變成型參數(shù)，增材粉料配比等對增材區(qū)域的理化性質(zhì)，組分配比等進(jìn)行選區(qū)控制。本發(fā)明提供一種應(yīng)用該摩擦頭的摩擦增材制造成型方法，該方法中成型材料直接由固相粉末成型為固相增材層，無熔化和凝固過程，因此不會產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷。其次，該方法不受平衡態(tài)冶金的限制，配比成分調(diào)控范圍更廣，具有制備高性能和功能性材料的潛力。

使用低水份礦粉生產(chǎn)球團(tuán)礦的方法 897     

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本發(fā)明提供了一種使用低水份礦粉生產(chǎn)球團(tuán)礦的方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明具體步驟：98％的俄羅斯鐵精粉和2％膨潤土進(jìn)入全自動配料系統(tǒng)混合；對混合后的原料進(jìn)行蒸汽噴射；然后對混合原料進(jìn)行烘干處理；將烘干后的原料進(jìn)入圓盤造球機(jī)造球，生球水份控制在8％?9％，粒度控制8mm?16mm，生球落下強(qiáng)度不低于6次；將造球后生球通過布料器均勻布到烘干床上，烘干床溫度控制在550±50℃，燃燒室采用高爐煤氣，溫度控制在1050±50℃，壓力12?16kPa。本發(fā)明按本申請的方法進(jìn)行球團(tuán)礦生產(chǎn)，球團(tuán)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度由不足90％提高至92％以上，日產(chǎn)量提高100噸/座以上，同步降低高價外購球團(tuán)礦采購量，以月產(chǎn)31萬噸生鐵計則產(chǎn)生效益30萬/月，降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大效益。

螺旋篩理的網(wǎng)帶篩及使用方法和用途 796     

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螺旋篩理的網(wǎng)帶篩及使用方法和用途。傳統(tǒng)的篩子賦予被篩分物體的動能小或者直線運動，處理過程中滾動性能差，容易堵塞，篩理能力和篩分效果很難提高。本發(fā)明包括：篩架（1），篩架通過吊桿（2）或者搖桿或者擺桿連接篩箱，篩箱中裝有一組網(wǎng)帶篩（3），平回機(jī)構(gòu)（4）安裝在網(wǎng)帶篩之間，網(wǎng)帶篩面包括大顆粒網(wǎng)帶篩面（31），或者中顆粒篩面（32），或者小顆粒網(wǎng)帶篩面（33），或者兩種或者三種所述的網(wǎng)帶篩面的組合，所述的網(wǎng)帶篩面連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)（41）。位于底層以外的所述的小顆粒網(wǎng)帶篩上下篩面間裝有傾斜的出料滑板（5）。本發(fā)明用于煤礦、鐵礦、鹽礦，以及工業(yè)中的化學(xué)工業(yè)、食品業(yè)、制藥、造紙、化肥工業(yè)、冶金、煤炭、橡膠、石油、汽車、陶瓷、玻璃等行業(yè)中固體顆粒分級處理。

機(jī)械振動輔助自蔓延制備銅彈帶的方法 674     

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一種機(jī)械振動輔助自蔓延制備銅彈帶的方法，以解決現(xiàn)有方法制備的銅彈帶，在堆焊過程中需要消耗大量的電能，電弧還存在著輻射污染的問題。本發(fā)明方法：一、用黃泥封住石墨彈帶模具與炮彈彈體之間的縫隙；二：將CuO粉末與Al顆粒均勻混合后得到鋁熱反應(yīng)物，將鋁熱反應(yīng)物放入石墨彈帶模具中，將火藥粉鋪在鋁熱反應(yīng)物上面；三、將放有鋁熱反應(yīng)物與火藥粉的炮彈彈體放置在機(jī)械振動平臺上，啟動機(jī)械振動平臺；四、引燃火藥粉，進(jìn)而引燃鋁顆粒，使鋁熱反應(yīng)發(fā)生，鋁熱反應(yīng)物與炮彈彈體基體充分發(fā)生冶金反應(yīng)；五、待反應(yīng)完全，炮彈彈體冷卻至室溫，熔融的銅熔敷在炮彈彈體的表面形成銅彈帶。本發(fā)明用于制備彈帶。

球鐵爐前熱分析-共晶膨脹快速檢測裝置及檢測方法 1081     

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為了實現(xiàn)球鐵球化孕育效果爐前快速評價，本文公開了一種新型熱分析-共晶膨脹雙曲線檢測裝置及檢測方法，其組成包括：圓柱形干型砂取樣器2，所述取樣器由通過預(yù)緊彈簧14柔性連接的固定半套16和可動半套17圍合，所述取樣器內(nèi)有一豎直放置的K型熱電偶4和一水平放置的膨脹桿7，所述熱電偶用于測量樣杯內(nèi)鐵水熱節(jié)點處的冷卻曲線，所述膨脹桿一端與固定半套上的螺釘3接觸連接，另一端則與一線性位移傳感器9的測量桿接觸連接用于傳遞試樣熱中心直徑方向的線性位移量。所述測量桿由一始終處于壓縮狀態(tài)的彈簧8約束，確保螺釘3、膨脹桿7和線性位移傳感器測量桿之間的緊密接觸連接。本發(fā)明用于鑄造和冶金領(lǐng)域。

紅土礦冶煉鎳鐵的方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種紅土礦冶煉鎳鐵的方法，包括以下步驟：第一步：借鑒鐵礦石燒結(jié)的基礎(chǔ)理論，研究紅土鎳礦的燒結(jié)工藝，弄清紅土礦的燒結(jié)機(jī)理，為工業(yè)生產(chǎn)提供了一定的理論指導(dǎo)；第二步：系統(tǒng)研究紅土鎳礦冶煉鎳鐵爐渣的冶金及物理化學(xué)性能，得到電爐生產(chǎn)鎳鐵合金最佳的爐渣堿度及成分控制區(qū)間，為工業(yè)生產(chǎn)提供了有益的理論支撐；第三步：提出轉(zhuǎn)底爐處理紅土鎳礦生產(chǎn)鎳珠鐵的工藝，通過實驗研究，驗證了該工藝的可行性，并得到適宜的工藝參數(shù)。本發(fā)明的紅土礦冶煉鎳鐵的方法，降低了鎳鐵的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

采用石墨尾礦砂和剛玉粉制備陶瓷材料的方法 850     

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采用石墨尾礦砂和剛玉粉制備陶瓷材料的方法，它涉及一種制備陶瓷材料的方法。本發(fā)明為了解決石墨開采過程中所產(chǎn)生的尾礦造成環(huán)境污染的技術(shù)問題。方法如下：一、將石墨尾礦砂在管式爐中進(jìn)行熱處理；二、將剛玉粉與經(jīng)過步驟一處理的石墨尾礦砂球磨混合均勻；三、將步驟二得到的混合物置于石墨模具中加壓成型，即得采用石墨尾礦砂和剛玉粉制備的陶瓷材料。本發(fā)明的方法制備的陶瓷材料的產(chǎn)率高，工藝簡單，成本低，可重復(fù)性好，可廣泛應(yīng)用于機(jī)械，冶金，建筑和化工材料等領(lǐng)域，并解決了石墨開采過程中所產(chǎn)生的尾礦造成環(huán)境污染的技術(shù)問題。本發(fā)明屬于利用石墨尾礦砂制備陶瓷材料的領(lǐng)域。

基于真空熱壓工藝快速制備梯度鈦板的方法 687     

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本發(fā)明公開了一種基于真空熱壓工藝快速制備梯度鈦板的方法，屬于有色金屬塑性成形領(lǐng)域。本發(fā)明要解決現(xiàn)有技術(shù)存在的工藝流程復(fù)雜，制備梯度層較薄的問題。本發(fā)明將增材制造的原理與機(jī)械加工原理相結(jié)合，在宏觀狀態(tài)下構(gòu)筑材料單元并通過自組裝過程實現(xiàn)宏觀大尺度梯度層狀鈦板。本發(fā)明方法通過真空熱壓對多種厚度的鈦箔進(jìn)行機(jī)械結(jié)合，使鈦板表面層到心部形成晶粒梯度，采用箔?箔冶金法制備梯度鈦板，利用箔材良好的室溫變形和成型性特征，能夠近成型板材及其他形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件，避免了后續(xù)對板材的成型加工；通過熱壓溫度和工藝加工方法的控制，得到既有一定的韌性，又有較好的強(qiáng)度的梯度鈦板。

燒穿器母線自動對接機(jī)械手 758     

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燒穿器母線自動對接機(jī)械手，屬于冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明實現(xiàn)自動取放電極的功能。本發(fā)明懸吊架將整個燒穿器母線自動對接機(jī)械手固定在冶金出爐設(shè)備的頂層平臺上，懸吊架下方與頂支架連接，頂支架相對懸吊架固定，頂支架下方與姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)連接，姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)與升降機(jī)構(gòu)連接，升降機(jī)構(gòu)的下方固定連接夾緊機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)擰緊機(jī)構(gòu)，活動電極位于夾緊機(jī)構(gòu)的下方，夾緊機(jī)構(gòu)用于夾取活動電極，燒穿器配套機(jī)構(gòu)位于電極下方，燒穿器配套機(jī)構(gòu)的電極壓緊機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)擰緊機(jī)構(gòu)上下對應(yīng)，整個機(jī)構(gòu)利用旋轉(zhuǎn)擰緊機(jī)構(gòu)帶動燒穿器配套機(jī)構(gòu)的電極壓緊機(jī)構(gòu)前進(jìn)或后退，將電極壓緊或松開，實現(xiàn)母線電纜自動連接或斷開。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、可適應(yīng)現(xiàn)場不同情況、運行可靠的優(yōu)點。

多功能井下巷道掘進(jìn)機(jī)車 733     

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多功能井下巷道掘進(jìn)機(jī)車，它具有行走、鑿巖、裝載、運輸和錨桿支護(hù)等多功能的機(jī)車，鑿巖部分的鉆頭都采用金剛石鉆頭，鉆進(jìn)速度是已有技術(shù)的十幾倍，特別是鑿巖部分的大直徑金剛石鉆機(jī)，可以在工作面中間鉆一個大孔作為爆破掏槽孔，給爆破孔創(chuàng)造了自由面，從而實現(xiàn)直孔中深度爆破。是國內(nèi)外煤礦井下掘進(jìn)巷道爆破的新理念。直孔深度爆破使火藥的爆破力，全部釋放到工作面巖墻的掏槽孔內(nèi)，對巷道的爆破沖擊波很小，碎巖率高、方便裝載和運輸，提高了爆破孔和火藥的利用率，降低了煤礦井下掘進(jìn)巷道施工的綜合成本。多功能井下巷道掘進(jìn)機(jī)車，它設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，操作方便，是煤礦井下掘進(jìn)巷道施工設(shè)備的全新替代產(chǎn)品。實用于隧道、冶金礦石的開采。

無毒復(fù)合保溫涂料 783     

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本發(fā)明屬于一種無毒復(fù)合保溫材料,它包括電廠粉塵、海泡石、珍珠巖、陶瓷纖維、滲透劑、膨潤土、水玻璃、聚乙烯醇、粘合劑831、石灰和石膏。本發(fā)明具有無毒、無污染、導(dǎo)熱系數(shù)低、節(jié)能效果顯著的優(yōu)點。本發(fā)明可廣泛用于石油、化工、電力、冶金等工業(yè)部門的管道、閘門、爐窯、墻面的保溫、絕熱、隔音和防火。

新型結(jié)構(gòu)耐磨截齒體 722     

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目前,截齒齒體采用合金結(jié)構(gòu)鋼材料制備而成,合金結(jié)構(gòu)鋼硬度低不耐磨,致使硬質(zhì)合金柱齒折斷、早期脫落。價格昂貴的硬質(zhì)合金柱齒使用效率僅為30%,造成極大浪費。超硬材料制備的金剛石柱齒對截齒體的耐磨性能要求更高。有采用在截齒齒體上端設(shè)置硬質(zhì)合金套來解決耐磨性能的問題,受沖擊后的硬質(zhì)合金套碎掉,沒有起到保護(hù)金剛石柱齒的作用,而且硬質(zhì)合金套價格昂貴,造成極大浪費。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:所述的一種新型結(jié)構(gòu)耐磨截齒體,其特征在于:它由合金結(jié)構(gòu)鋼的截齒齒體和合金結(jié)構(gòu)鋼的截齒齒體上端的耐磨體構(gòu)成。所述的耐磨體可采用模具鋼或高速鋼。可有效的保護(hù)了硬質(zhì)合金柱齒或金剛石柱齒。廣泛應(yīng)用于煤礦、冶金、隧道工程。

中碳高硅鋼連鑄方坯角部裂紋的控制方法 887     

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本發(fā)明涉及一種中碳高硅鋼連鑄方坯角部裂紋的控制方法，屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域。為解決中碳高硅鋼連鑄方坯角部裂紋的問題，本發(fā)明提供了一種中碳高硅鋼連鑄方坯角部裂紋的控制方法，包括冶煉工藝、LF+VD精煉工藝和連鑄工藝，連鑄工藝包括對連鑄過熱度與拉坯速度、二冷水比水量、結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù)和振動頻率的綜合控制。本發(fā)明通過對連鑄工藝的綜合控制，有效防止方坯角部過冷，減少角部裂紋的產(chǎn)生；使鑄坯表面溫度沿四面分布均勻，沿拉坯方向溫度波動較小，改善了鑄坯冷卻的均勻性，提高了初生坯殼厚度的均勻性，減少了應(yīng)力應(yīng)變導(dǎo)致的裂紋的發(fā)生，提高了中碳高硅鋼連鑄方坯的質(zhì)量，有利于鑄坯軋制后力學(xué)性能的改善。

扁方開坯提高鍛材內(nèi)部的質(zhì)量控制方法 909     

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一種扁方開坯提高鍛材內(nèi)部的質(zhì)量控制方法，屬于冶金制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有連鑄坯制造的30CrMnSiAΦ260mm圓坯內(nèi)部質(zhì)量差，不能滿足高等級探傷要求問題。本發(fā)明包括，步驟一、將30CrMnSiAΦ550mm連鑄坯鍛造形成長方形方坯；步驟二、將步驟一中獲得的坯料進(jìn)行鍛造獲得一次正方形坯料；步驟三、將步驟二中獲得的一次正方形坯料進(jìn)行鍛壓，形成二次長方形坯料；步驟四、將步驟三中獲得的二次長方形坯料旋轉(zhuǎn)90°，進(jìn)行鍛造獲得二次正方形坯料；步驟五、將步驟四中獲得的二次正方形坯料歸圓形成規(guī)格為Φ260mm的30CrMnSiA材料圓坯。采用本發(fā)明的方法實獲得的圓坯對產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量有較好的提升，可以滿足加工比較小的情況下，達(dá)到內(nèi)部組織致密的效果。

精準(zhǔn)施力振動篩 820     

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精準(zhǔn)施力振動篩，物料分級是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，物料分級篩是一種用于物料分級的大型工業(yè)設(shè)備，傳統(tǒng)篩分工藝中，篩面為剛性平板篩面，篩面相對篩箱靜止并且篩面必須具有一定的傾斜角度，物料在振動或平回力作用下向下滑動，同時伴隨一定的翻滾，邊滑動邊篩理。這種篩理原理的缺點是：A產(chǎn)量低B篩面容易堵塞。精準(zhǔn)施力振動篩，其組成包括：篩箱（1），所述的篩箱內(nèi)安裝有一組振動篩體（2），所述的振動篩體通過減振裝置（3）安裝在所述的篩箱上，所述的振動篩體上具有篩理孔（21）。本產(chǎn)品廣泛用于糧食、煤炭、冶金、礦山、化工、環(huán)保等行業(yè)。

大型廠房移動式煙塵凈化裝置 850     

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一種大型廠房移動式煙塵凈化裝置。能有效解決北方冬季廠房的凈化問題。包括固定在廠房上端的兩個滑軌，所述兩個滑軌上分別設(shè)有一個滑軌行走機(jī)構(gòu)，移動吸塵機(jī)兩端側(cè)分別連接在兩個滑軌行走機(jī)構(gòu)上；所述移動吸塵機(jī)的出風(fēng)口與通風(fēng)管道通過帶有導(dǎo)輥和通長橡膠板組成的開閉器移動連接，所述通風(fēng)管道的另一端與凈化集塵器的入風(fēng)口連接，所述凈化集塵器的出風(fēng)口與排放風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口連接，所述排放風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與凈化消音墻的入風(fēng)口連接，所述凈化消音墻的出風(fēng)口與所述移動吸塵機(jī)的入風(fēng)口相對，所述凈化消音墻的出風(fēng)口與入風(fēng)口之間設(shè)有濾芯。該技術(shù)和設(shè)備可廣泛應(yīng)用于鋼廠、冶金鑄造、機(jī)車車輛、造船、工程機(jī)械、采礦、建材、制藥、化工等行業(yè)。結(jié)構(gòu)新穎、操作及使用方便且實用性強(qiáng)，效果極佳。

鵝頭式彎管及其對不同焦?fàn)t荒煤氣和副產(chǎn)管路的連接方法 878     

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鵝頭式彎管及其對不同焦?fàn)t荒煤氣和副產(chǎn)管路的連接方法。冶金焦炭生產(chǎn)中荒煤氣輸送技術(shù)廣泛采用每組焦?fàn)t配備一套輸送管道和一套副產(chǎn)品提煉與加工設(shè)備,已經(jīng)成為焦化廠的主要生產(chǎn)方案。鵝頭式彎管連接荒煤氣管路的裝置,其組成包括:鵝頭式彎管(1),所述的鵝頭式彎管連接直管段(2),所述的直管段連接焦油盒(3),所述的焦油盒連接彎管段(4),所述的直管段另一端連接新建焦?fàn)t荒煤氣管(5),所述的鵝頭式彎管另一端連接老式焦?fàn)t荒煤氣管(6)。本發(fā)明用于焦化廠不同焦?fàn)t荒煤氣和副產(chǎn)管路的連接。

Cu/Ti3SiC2電接觸材料及其制備工藝 1071     

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本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度、高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱、耐氧化、抗熔焊、耐電弧燒損和電壽命長的并且具有自潤滑能力的Cu/Ti3SiC2電接觸材料及其制備工藝。Cu/Ti3SiC2電接觸材料是由純銅粉或銅合金粉與重量百分比為0.01～80.0％的Ti3SiC2粉末，通過粉末冶金工藝方法制備的。本發(fā)明一種Cu/Ti3SiC2電接觸材料，兼具金屬和陶瓷的優(yōu)良性能，不但強(qiáng)度高，而且具備良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，抗熔焊、耐電弧燒蝕、耐腐蝕、抗熱震、抗氧化尤其高溫抗氧化性等優(yōu)良特性。特別是該材料的超低磨擦系數(shù)和自潤滑性，是電接觸材料不可或缺的特性之一?？蓮V泛應(yīng)用于電接觸材料，如高低壓電器用觸頭材料、電刷、受電弓滑板等。