固體焚燒廢氣處理設(shè)備 689     

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本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種固體焚燒廢氣處理設(shè)備，包括塔體，塔體一側(cè)的底部開設(shè)有進(jìn)氣口，塔體的頂部開設(shè)有出氣口，塔體另一側(cè)的底部固定連接有儲液箱，所述塔體內(nèi)部的底部固定安裝有填料板，所述塔體內(nèi)部的頂部固定安裝有除霧器，所述塔體內(nèi)部的中部固定安裝有噴淋管道，所述填料板的頂部均勻開設(shè)有扇形的填充槽，所述填料板的底部對應(yīng)填充槽位置開設(shè)有進(jìn)氣槽，所述填料板中部位于填充槽與進(jìn)氣槽之間的位置開設(shè)有導(dǎo)氣腔，所述填充槽的內(nèi)部活動(dòng)安裝有填充球，通過將填料板設(shè)置成多層且分隔式，并且在內(nèi)部安裝設(shè)置有承接塊等結(jié)構(gòu)，有效地提高了噴淋處理的效率和效果。

盛裝放射性固體廢物焚燒后的灰渣桶自動(dòng)封蓋裝置 961     

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本實(shí)用新型介紹了一種盛裝放射性固體廢物焚燒后的灰渣桶自動(dòng)封蓋裝置，包括包括平板式傳送帶、支撐立架、桶蓋盒、桶蓋推桿、派送器、桶位校正板、稱重推桿、封蓋吸盤和螺栓擰緊器；所述的平板式傳送帶設(shè)置在支撐立架的下方，所述的桶蓋盒固定在支撐立架上部，在桶蓋盒內(nèi)部的正下方設(shè)置有用于推送桶蓋的派送器，所述的桶蓋推桿固定在支撐立架上并位于桶蓋盒的左側(cè)，桶蓋推桿右端推送板位于派送器內(nèi)，所述的稱重推桿設(shè)置在托架上，下部穿過托架和封蓋吸盤連接在一起。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)，簡單易行，能夠?qū)崿F(xiàn)灰渣桶快速封裝及稱重，封裝過程完全由機(jī)構(gòu)自動(dòng)控制，無需人員操作，可避免或減少污染灰渣對人員的危害，滿足放射性固體廢物處置要求。

放射性固體廢物焚燒減容灰渣桶擺渡與自動(dòng)封蓋機(jī)構(gòu) 1031     

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本實(shí)用新型介紹了一種放射性固體廢物焚燒減容灰渣桶擺渡與自動(dòng)封蓋機(jī)構(gòu)，包括自動(dòng)擺渡裝置和自動(dòng)封蓋裝置；所述的自動(dòng)擺渡裝置包括主推桿、夾持架、抱臂夾持推桿、旋轉(zhuǎn)盤、主支撐架、上頂氣囊裝置；所述的自動(dòng)封蓋裝置包括桶蓋推桿、派送器、稱重推桿、封蓋吸盤和螺栓擰緊器。所述的旋轉(zhuǎn)盤通過平面推力軸承安裝在主支撐架的上部，夾持架設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤上，所述的主推桿通過限位夾板安裝在夾持架的外部左側(cè)；所述的桶蓋推桿一端位于派送器內(nèi)，所述的稱重推桿和封蓋吸盤連接在一起。本實(shí)用新型的有益效果是：該機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)，無需人員操作，自動(dòng)控制灰渣桶的擺渡與快速封裝，避免或減少污染灰渣對人員的危害，滿足放射性固體廢物處置要求。

固體廢渣中氰化物和氟化物的無害化處理及回收工藝 976     

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固體廢渣中氰化物和氟化物的無害化處理及回收工藝,在常溫下電解槽大修渣或固體含氰化物和氟化物無害化處理及回收工藝的方法,是采用將含有氰化物和氟化物的電解槽大修渣與可在水中分解為次氯酸的鈣,鎂,鈉化合物以及可溶于水的鈣,鎂,鋁鹽加1∶1重量比的水球磨共混制漿,使氰化物在球磨制漿的液相中被分解還原,同時(shí)可溶于水的鈣,鎂,鋁鹽釋放出的鈣,鎂,鋁離子在液相中與氟離子生成不溶于水的氟化鈣,氟化鎂,氟化鋁無害的沉淀物,固液分離后使中性水與泥漿分離,達(dá)到無害化無排放的目的。

濕法冶煉固體危廢渣綜合回收有價(jià)金屬工藝 810     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶煉固體危廢渣綜合回收有價(jià)金屬工藝，包括以下步驟：(1)原礦經(jīng)過磁選，篩選后的材料為鐵精礦及混合物A；(2)混合物A經(jīng)過鋅浮選，篩選后的材料為鋅精礦及混合物B；(3)混合物B經(jīng)過重選，篩選后的材料又經(jīng)過鉛浮選，鉛浮選后的混合物C為鉛精礦及尾礦。有效的回收了濕法冶煉固體危廢渣中的鐵、硫、硫化鋅、氧化鋅、硫化鉛、氧化鉛等有價(jià)金屬；尾礦達(dá)到常規(guī)浮選尾礦重金屬排放標(biāo)準(zhǔn)，有效的解決了安全、環(huán)保問題。

利用高濃度有機(jī)廢液制備固體燃料的方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種利用高濃度有機(jī)廢液制備固體燃料的方法，包括以下步驟：（1）、選取含有芳香烴和碳鏈，且不含硫、氮元素和鹵素的廢液，通過過濾的方式除去廢液中的物理雜質(zhì)；（2）、利用重力分離的方法將除去物理雜質(zhì)后的廢液進(jìn)行濃縮，使?jié)饪s后的廢液中有機(jī)物含量高于45%，得到濃縮有機(jī)廢液；（3）、在65-70℃的水浴條件下，按照重量份數(shù)取5份硬脂酸以和1.5份氫氧化鈉加入93.5份濃縮有機(jī)廢液中，攪拌均勻，反應(yīng)2個(gè)小時(shí)以上，待反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至室溫，即得到固體有機(jī)燃料。本發(fā)明的方法將工業(yè)有機(jī)廢液作為生產(chǎn)原料，廢物利用，生產(chǎn)工藝簡單，大大降低企業(yè)的排污治污成本，且制備得到的固體燃料容易攜帶和運(yùn)輸。

分離含固體顆粒廢水的系統(tǒng) 897     

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本實(shí)用新型提供了一種分離含固體顆粒廢水的系統(tǒng)，包括pH調(diào)節(jié)裝置、濃縮池、輸送泵、離心機(jī)，所述pH調(diào)節(jié)裝置通過進(jìn)料管與濃縮池的進(jìn)料口連通，所述濃縮池用于對廢水進(jìn)行自然沉降，所述濃縮池的底部設(shè)置出料口，所述出料口與輸送泵的入口連通，所述輸送泵的出口與離心機(jī)的進(jìn)料口連通，所述離心機(jī)用于對廢水進(jìn)行離心分離；本實(shí)用新型所述的一種分離含固體顆粒廢水的系統(tǒng)，具有單機(jī)處理量大、效率高、連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料、能夠處理粘度大的固體顆粒等優(yōu)點(diǎn)，離心后的廢水可循環(huán)再利用，能夠廣泛應(yīng)用于四氯化鈦、海綿鈦、鈦白粉等行業(yè)的環(huán)保處理領(lǐng)域。

固體廢棄物復(fù)合滲水材料的制備方法 658     

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一種固體廢棄物復(fù)合滲水材料的制備方法，所述的滲水材料分為基層材料和澆筑在所述基層材料表面的面層材料，制備方法包括以下步驟：按重量份數(shù)，取水泥45~55份、固體廢棄物粗骨料120~180份、固體廢棄物細(xì)骨料100~120份、外加劑10~20份、水15~25份，將水和外加劑加入水泥中，攪拌1~2min，放入固體廢棄物粗骨料繼續(xù)攪拌1~2min，再加入固體廢棄物細(xì)骨料，攪拌均勻后澆筑制得厚度為2~3cm的基層材料，備用；按重量份數(shù)，取80~100份熱塑性塑料、5~10份吸水樹脂和30~35份增強(qiáng)纖維，將熱塑性塑料放入注塑機(jī)中加熱至75~110℃，分多次加入吸水樹脂和增強(qiáng)纖維，攪拌均勻后在制備的基層材料表面注射形成厚度為0.5~1cm的面層材料；本發(fā)明制備的滲水材料可兼顧透水性和抗壓性。

固體廢棄物復(fù)合滲水材料 917     

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一種固體廢棄物復(fù)合滲水材料，所述的滲水材料分為基層材料和澆筑在所述基層材料表面的面層材料，所述的基層材料包括以下組分：水泥、固體廢棄物粗骨料、固體廢棄物細(xì)骨料、外加劑和水，所述的固體廢棄物粗骨料包括由固體廢棄物破碎至粒徑為5~10mm的顆粒，所述的固體廢棄物細(xì)骨料包括由固體廢棄物制得的細(xì)粉燒制成的粒徑為0.08~5mm的顆粒；所述的面層材料是以熱塑性塑料為基體，以吸水樹脂和增強(qiáng)纖維為增強(qiáng)體散布在所述熱塑性塑料基體中制得的；本發(fā)明提出的固體廢棄物復(fù)合滲水材料，包括由水泥、固體廢棄物粗骨料、固體廢棄物細(xì)骨料構(gòu)成的基層材料和由熱塑性塑料、吸水樹脂、增強(qiáng)纖維形成的面層材料，可兼顧透水性和抗壓性。

將多種固體廢棄物綜合建材化處理的工藝 808     

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本發(fā)明涉及城市廢棄物處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種將多種固體廢棄物綜合建材化處理的工藝，其將四項(xiàng)固體廢棄物集中處理的工藝，通過對市政污泥、河道淤泥、建筑垃圾以及生活垃圾處理方式的重新設(shè)計(jì)并將之組合，將固體廢棄物中的有害成分通過高溫固化，降低造成二次污染的可能；避免了原固體廢棄物只能靠填埋堆放焚燒，占據(jù)大量土地并污染環(huán)境的問題，還將無用的廢棄物變肥為寶，解決了廢棄能夠資源化再利用的難題；包括以下步驟：S1、多種固體廢棄物收集；S2、固體廢棄物無害化處理；S3、再生資源回收；S4、再生資源建材化利用；S5、成品回收。

固體廢棄物建材化綜合處理處置工藝 973     

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一種固體廢棄物建材化綜合處理處置工藝，工藝流程步驟為：城鎮(zhèn)污泥、河道淤泥和建筑垃圾分別經(jīng)過加工處理后進(jìn)行原料破碎篩分→混合→陳化→制坯→碼垛→入窯燒結(jié)→冷卻入庫；本發(fā)明通過對城鎮(zhèn)污泥、河道淤泥和建筑垃圾處理處置進(jìn)行重新組合設(shè)計(jì)，將污泥中的有毒有害成分通過固化，進(jìn)行燃燒處理，徹底降低污染物的二次污染的可能；開辟了三種固廢只有填埋的處理處置的新方式，減少的填埋量，可大量降低對土地資源的需求，將原來無用的廢棄物變廢為寶，實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化利用，本工藝設(shè)備投入小，產(chǎn)能大，運(yùn)行成本低廉，性價(jià)比較高，可實(shí)現(xiàn)多種固廢集中處理，實(shí)現(xiàn)多廢合一，多業(yè)鏈產(chǎn)，最終實(shí)現(xiàn)固廢的建材化。

制備礦渣棉的方法及其生產(chǎn)過程中廢物的利用方法 1592     

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制備礦渣棉的方法，其特征在于：包括以下制備步驟：步驟一、廢催化劑回收利用項(xiàng)目產(chǎn)生的次生危廢物料，經(jīng)過烘干、破碎、混料、造球預(yù)處理工序，制成球團(tuán)Ⅰ；廢催化劑熱解項(xiàng)目產(chǎn)生的碳化渣直接制成球團(tuán)Ⅱ；步驟二、將球團(tuán)Ⅰ、球團(tuán)Ⅱ、天然礦石、焦炭分別加入料倉，經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)輸送至稱重料倉，經(jīng)配伍后投入豎式爐內(nèi)，高溫熔化后離心成綿，得到棉纖維，收集在集棉室；步驟三、將步驟二得到棉纖維經(jīng)擺錘打褶加壓后在固化爐中進(jìn)行固化；步驟四、將步驟三固化后的到的產(chǎn)品根據(jù)需求進(jìn)行切割，包裝制成礦渣棉板。