園林綠化用防積水生態(tài)路面及制備方法 948     

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一種園林綠化用防積水生態(tài)路面及制備方法，生態(tài)路面是由鋼渣、鉻鐵渣、煤矸石等固體廢棄物經(jīng)過表面疏水處理后制成內(nèi)部孔徑較大的粗骨料和內(nèi)部孔徑細(xì)小的細(xì)骨料材料，再與粘結(jié)劑、增強(qiáng)纖維等混合后壓制成型，生態(tài)路面具體包括基體層、透水層和砂漿層，按重量份數(shù)，基體層包括復(fù)合粘結(jié)劑45~55份、固體廢棄物粗骨料120~180份、固體廢棄物細(xì)骨料100~120份、外加劑10~20份、水15~25份；透水層包括粘結(jié)劑40~45份、固體廢棄物粗骨料120~180份、增強(qiáng)纖維80~120份、外加劑5~8份、水8~10份；粗骨料是由高溫渣先水淬形成內(nèi)部孔徑粗大的多孔渣再破碎而成，細(xì)骨料是由高溫渣先自然冷卻形成內(nèi)部孔徑細(xì)小的密實(shí)渣再磨成細(xì)粉燒而成；本發(fā)明利用固體廢棄物制作滲水材料，可廣泛應(yīng)用于路面的透水層。

尾礦（尾砂）回收零排放系統(tǒng)與工藝 664     

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本發(fā)明屬于屬于尾礦（尾砂）回收排放技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為一種尾礦（尾砂）回收零排放系統(tǒng)與工藝，該系統(tǒng)包括尾礦干排機(jī)，三氫凈化體，廂式壓濾機(jī)，尾礦（尾砂）經(jīng)過尾礦干排機(jī)的泥砂分離，三氫凈化體的泥水分離，廂式壓濾機(jī)的固廢干排一系列處理，實(shí)現(xiàn)了尾礦、細(xì)砂的脫水回收，凈化后的尾水懸浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)礦山行業(yè)尾水排放的三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，清水回用率大于80%，符合國家關(guān)于工業(yè)采礦、選礦等有關(guān)水資源重復(fù)利用標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的干堆干排：壓濾過的泥餅含水率小于60～75%，達(dá)到國家干堆干排或混合填埋標(biāo)準(zhǔn)。

印尼瀝青巖尾渣顆粒預(yù)分解窯的生產(chǎn)工藝 830     

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一種印尼瀝青巖尾渣顆粒預(yù)分解窯的生產(chǎn)工藝，由回轉(zhuǎn)窯的窯尾一側(cè)設(shè)置增濕塔與窯頭煙囪之間依次設(shè)置窯頭收塵器和窯頭風(fēng)機(jī)，之間串聯(lián)設(shè)置廢氣凈化管道；冷卻機(jī)下部一側(cè)設(shè)置熟料輸出管道、窯頭收塵器下口設(shè)置熟料輸出管道，熟料輸出管道另一端設(shè)置熟料庫；生產(chǎn)時(shí)，通過分解爐和回轉(zhuǎn)窯的高溫氣流在五個(gè)懸浮預(yù)熱器中進(jìn)行循環(huán)，對(duì)懸浮預(yù)熱器中粒度小于1mm的印尼瀝青巖尾渣原料加入輔助粉料的“生料”進(jìn)行懸浮預(yù)熱、氣固分離后；固體顆粒進(jìn)入分解窯中再次燒制成水泥熟料后入庫；本發(fā)明的印尼瀝青巖產(chǎn)生的尾渣，配入輔助粉料，采用預(yù)分解技術(shù)生產(chǎn)水泥熟料，既能變廢為寶，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，又能實(shí)現(xiàn)固廢零排放，保護(hù)環(huán)境。

處理垃圾電廠飛灰高溫?zé)o氧干餾技術(shù) 933     

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本發(fā)明涉及固廢燃燒后產(chǎn)生的飛灰處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種處理垃圾電廠飛灰高溫?zé)o氧干餾技術(shù)，本發(fā)明通過飛灰投送、排除空氣、高溫干餾、可燃?xì)馐占?、固體碳收集的設(shè)置，該處理垃圾電廠飛灰高溫?zé)o氧干餾技術(shù)，通過送料筒為錐形的設(shè)置，在使用時(shí)能夠根據(jù)錐形的送料筒在送料過程中對(duì)空氣進(jìn)行排除，造成無氧環(huán)境，無氧破壞了二噁英生成的必要條件；1200℃的高溫時(shí)將組成二噁英的大分子碳?xì)浣Y(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞，達(dá)到了能夠徹底去除有害物質(zhì)的目的，通過固體碳收集和可燃?xì)馐占脑O(shè)置，在使用時(shí)能夠?qū)腆w碳和可燃?xì)怏w收集，使該處理垃圾電廠飛灰高溫?zé)o氧干餾技術(shù)能夠提高資源的利用效率，達(dá)到了飛灰減量化和廢物利用的目的。

廢氣處理吸附床便于維護(hù)的罐體 692     

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本實(shí)用新型公開了一種廢氣處理吸附床便于維護(hù)的罐體，包括安裝環(huán)、齒輪電機(jī)、齒槽、齒輪、清掃電機(jī)、清掃摩擦球、傾斜底面收集框、過絲杠、升降盤、紅外傳感器、電磁閥和噴頭，通過轉(zhuǎn)動(dòng)安裝環(huán)、齒輪電機(jī)、齒槽、齒輪、清掃電機(jī)和清掃摩擦球體對(duì)罐體內(nèi)壁進(jìn)行摩擦除雜，去除附著固體并掉落入傾斜底面收集框進(jìn)行收集；通過絲杠、升降盤使清掃收集裝置對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行全面的清理；通過紅外傳感器、電磁閥在傾斜底面收集框轉(zhuǎn)動(dòng)至圓弧槽時(shí)打開電磁閥使固態(tài)附著物落入圓弧槽并在螺旋出料器作用下排出；通過噴頭對(duì)頂面進(jìn)行噴灑增加側(cè)壁的清理效果。

重復(fù)利用電廠中水石灰軟化法處理循環(huán)補(bǔ)充水的廢渣的裝置及方法 1019     

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本發(fā)明提供了一種重復(fù)利用電廠中水石灰軟化法處理循環(huán)補(bǔ)充水的廢渣的方法，包括以下步驟：a）在不加絮凝劑和助凝劑的條件下，將循環(huán)補(bǔ)充水源與pH值調(diào)節(jié)劑混合，將循環(huán)補(bǔ)充水源的pH值調(diào)至9.9~10.3；b）將所述步驟a）得到的pH值為9.9~10.3的混合溶液靜置，將得到的濾渣作為脫硫劑。本發(fā)明提供的方法在采用石灰軟化法處理循環(huán)補(bǔ)充水時(shí)不加入絮凝劑和助凝劑，處理后的水也符合循環(huán)補(bǔ)充水的用水標(biāo)準(zhǔn)；且使得到的濾渣能夠形成干燥的固體石膏，具有較高的脫硫效率；而且本發(fā)明提供的方法采用pH值調(diào)節(jié)劑將循環(huán)補(bǔ)充水水源的pH值調(diào)至9.9~10.3，從而使得到的濾渣能夠直接作為脫硫劑使用，且具有較高的脫硫效率。

用于含胺類廢氣燃燒處理的負(fù)載型催化劑 867     

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本發(fā)明公開了一種用于含胺類廢氣燃燒處理的負(fù)載型催化劑，其特征在于采用下述制備方法制成：(1)配制質(zhì)量濃度為5％～12％的CuSO4水溶液；(2)按照質(zhì)量比氧化鋁載體∶CuSO4水溶液＝1∶(2～4)的比例，將氧化鋁載體倒入CuSO4水溶液中，不斷搖動(dòng)使溶液由藍(lán)色變?yōu)槿榘咨翌伾辉俑淖儯?3)室溫下靜置1h后倒掉溶液，用去離子水清洗固體，固體半成品帶水浸泡，在室溫下靜置24h以上，100℃～120℃干燥4h以上，700℃～900℃焙燒4h以上。采用本發(fā)明的負(fù)載型催化劑可直接將臭氣成分氧化還原，操作工藝簡(jiǎn)單。

醫(yī)療廢棄物的無碳排放處理方法 656     

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本發(fā)明涉及一種醫(yī)療廢棄物的無碳排放處理方法，采用電磁波照射醫(yī)療廢棄物，在吸波材料催化劑的作用下，使醫(yī)療垃圾中有機(jī)大分子的碳碳鍵發(fā)生共振斷鍵，形成有機(jī)小分子產(chǎn)物從反應(yīng)爐中逸出，經(jīng)過冷凝回收液體產(chǎn)物燃料油，不可冷凝氣體經(jīng)壓縮得到液化氣和不可壓縮可燃?xì)?。殘留的裂解固體從反應(yīng)爐底部排出；整個(gè)工藝過程采用清潔能源電磁波，無任何排放，氣、固、液全回收，有機(jī)物轉(zhuǎn)化率100%。

節(jié)堿型堿焙燒法對(duì)高硅廢渣進(jìn)行減量化處理的方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)堿型焙燒法對(duì)高硅廢渣進(jìn)行減量化處理的方法，包括：(1)將高硅廢渣破碎并磨細(xì)成粉礦；(2)將粉礦配入一定比例固體片堿，在高速切割粉碎機(jī)均勻混合，得預(yù)混礦；(3)將箱式馬弗爐加熱至指定的焙燒溫度，溫度穩(wěn)定后，放入裝有預(yù)混礦的剛玉坩堝，十分鐘后預(yù)混礦升至恒溫焙燒溫度，焙燒計(jì)時(shí)，焙燒結(jié)束，取出剛玉坩堝，空冷，得焙燒礦；(4)焙燒礦用熱水進(jìn)行充分溶解，后進(jìn)行固液分離，得硅酸鈉溶液，為制備白炭黑、分子篩等硅化合物的前驅(qū)體。濾渣含多種金屬的富鐵渣，可作為多金屬綜合提取的原料。本發(fā)明的方法操作方法簡(jiǎn)單，所用原料來源廣泛，合成產(chǎn)品用途廣泛，整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生，工藝清潔高效，方法新穎，實(shí)用性強(qiáng)。

廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的氣液兩級(jí)分離器 744     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種廢舊工業(yè)固體有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的氣液兩級(jí)分離器，其由氣體分離器和液體靜置分離器組成，氣體分離器下部設(shè)有高溫混合氣體入口，頂部設(shè)有排氣口，液體靜置分離器設(shè)在氣體分離器的下方；在氣體分離器內(nèi)設(shè)有冷卻水通道，蛇形管氣體通道；一個(gè)傾斜的分離板將液體靜置分離器分隔為靜置分離室和溢流室兩部分，靜置分離室和溢流室通過分離板下端與液體靜置分離器內(nèi)壁之間的流通口連通，分離板上設(shè)有連通口，層析室通過連通口和連通管與氣體分離器底部連通；靜置分離室和溢流室側(cè)壁上均設(shè)有液體溢出口，在液體靜置分離器的底部設(shè)有排污口。通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)方式，完成了高溫混合廢氣中各組分的有效分離。

浮法玻璃熔窯用廢氣處理裝置 1148     

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一種浮法玻璃熔窯用廢氣處理裝置，包括殼體、電動(dòng)推桿和震動(dòng)單元；殼體：內(nèi)部從上到下依次設(shè)有干燥室和集料室，干燥室的內(nèi)側(cè)均勻固定有干燥筒，且干燥筒的側(cè)面均勻固定有導(dǎo)熱片，所述集料室上連通固定有出料單元，所述殼體的側(cè)面連通固定有與干燥筒內(nèi)部連通的進(jìn)氣管，殼體的頂部連通固定有干燥室內(nèi)部連通的排氣管，所述干燥室與干燥筒內(nèi)部相互連通，干燥筒與集料室內(nèi)部連通；電動(dòng)推桿：安裝在殼體的側(cè)面，該浮法玻璃熔窯用廢氣處理裝置，維護(hù)清理方便，省時(shí)省力，降低了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，同時(shí)，其通過震動(dòng)使固體產(chǎn)物從干燥筒內(nèi)壁上進(jìn)行脫落，從而便于后續(xù)的收集工作。

碳化燃燒廢氣處理裝置 782     

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本實(shí)用新型公開了一種碳化燃燒廢氣處理裝置，包括箱體，所述箱體的下表面設(shè)有支柱，箱體的左側(cè)面上端固定安裝有第一支撐板，第一支撐板上表面通過第一支架固定連接有抽氣泵，抽氣泵的上端設(shè)有抽氣管，抽氣管與外部燃燒裝置的導(dǎo)氣管連接，所述抽氣泵的右端設(shè)有出氣管，出氣管右端伸入箱體內(nèi)，所述箱體內(nèi)部的左側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的右端設(shè)有噴水球，噴水球的外側(cè)面一周開有小孔，噴水球的上端設(shè)有一體結(jié)構(gòu)的上支管，所述上支管為空心管，本裝置通過旋轉(zhuǎn)的噴水球?qū)⑺畤姙⒉⒊浞峙c廢氣結(jié)合，并且通過水的噴灑可以將過濾不完全的固體顆粒下沉至箱體底部，并通過掃板掃出，大大增加了廢氣處理效率。

廢乳化液處理設(shè)備 745     

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本實(shí)用新型公開了一種廢乳化液處理設(shè)備，包括收集罐，所述收集罐的前側(cè)設(shè)置有進(jìn)料管；收集罐的一側(cè)設(shè)置有反應(yīng)罐，反應(yīng)罐和收集罐的下方設(shè)置有底架，收集罐和反應(yīng)罐通過螺栓螺母固定在底架上；反應(yīng)罐的前側(cè)設(shè)置進(jìn)料泵，反應(yīng)罐的前側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，反應(yīng)罐的進(jìn)料口通過管道和進(jìn)料泵的出料口連接；所述收集罐的后側(cè)設(shè)置有出料口；本廢乳化液處理設(shè)備，通過設(shè)置的收集罐1、分離電機(jī)、上分離葉輪和下分離葉輪斗，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢乳化液中的固體碎屑的快速分離，取代了傳統(tǒng)的只通過過濾裝置進(jìn)行分離的方式，不僅分離效果好，而且分離速度快，占用空間??；通過設(shè)置的進(jìn)料泵和反應(yīng)罐，實(shí)現(xiàn)對(duì)乳化液的快速輸送和反應(yīng)處理。

生產(chǎn)廢水處理過程中用的壓濾機(jī) 924     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)廢水處理過程中用的壓濾機(jī)，涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和壓濾總成，所述底座的前側(cè)固定有支撐板，所述底座的后側(cè)固定有止推總成，使用進(jìn)料泵進(jìn)行雙向進(jìn)料，提高廢水進(jìn)料效率，不會(huì)使泥餅內(nèi)部留有空隙，壓濾出來的泥餅內(nèi)部緊致，壓濾效果好，通過清洗泵可以對(duì)泥餅進(jìn)行清洗，將泥餅內(nèi)的可溶性物質(zhì)析出，方便再次利用，可以節(jié)約材料，進(jìn)行廢物利用，通過清理氣泵可以對(duì)泥餅進(jìn)行吹氣，防止泥餅粘在壓濾片內(nèi)，使其與壓濾機(jī)分離，不需要人工剝落，防止殘余固體粘在壓濾片內(nèi)，避免堵塞而影響壓濾機(jī)壽命，通過隔膜和壓濾板分離，增大泥板所受的壓力，提高泥板的密度，從而提高壓濾效果。

用于齒輪生產(chǎn)的廢屑處理裝置 850     

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本實(shí)用新型屬于廢屑收集技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于齒輪生產(chǎn)的廢屑處理裝置，包括固定底座和固液分離器，所述固定底座包括底座、安裝板、回收箱、蓋板、收集箱和安裝孔，所述固液分離器包括固定塊、固液分離器內(nèi)芯、固液分離器外芯液體輸送管、水箱和排水管，所述固定底座內(nèi)部設(shè)置固液分離器，通過固液分離器內(nèi)芯與外芯離心運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)固液分離的功能，實(shí)現(xiàn)將廢屑與切削液進(jìn)行固液分離，并且通過回收箱與水箱實(shí)現(xiàn)對(duì)固體廢屑和液體切削液的收集，后續(xù)可通過過濾等工業(yè)手段實(shí)現(xiàn)對(duì)切削液的二次使用，降低生產(chǎn)成本，本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)廢屑的處理收集，既可以保證改善加工環(huán)境，又可以實(shí)現(xiàn)切削液的收集，效率高，裝置加工壽命長(zhǎng)，具有通用性和普遍性。

用于水泥窯廢氣中的氯化鉀定向結(jié)晶提純裝置及方法 1090     

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一種用于水泥窯廢氣中的氯化鉀定向結(jié)晶提純裝置及方法，該裝置包括用于對(duì)水泥窯廢氣進(jìn)行氣固分離的氣固分離器和用于對(duì)分離出的含氯化鉀氣體進(jìn)行定向結(jié)晶的定向結(jié)晶器；氣固分離器由上向下依次分為排氣蓋、過濾筒和排塵座，過濾筒的側(cè)壁上開設(shè)有供水泥窯廢氣進(jìn)入氣固分離器的第一進(jìn)氣口，排氣蓋上開設(shè)有供過濾出的含氯化鉀氣體排出的第一排氣口，第一排氣口與定向結(jié)晶器上沿切向開設(shè)的第二進(jìn)氣口通過第一輸氣管連接，第二進(jìn)氣口上還連接有第二輸氣管，第二輸氣管用于向定向結(jié)晶器內(nèi)通入含氯化鉀顆粒的氣流。本發(fā)明用于對(duì)水泥窯廢氣中的固體顆粒和氣態(tài)物質(zhì)進(jìn)行分離，并將分離出的氯化鉀氣體定向結(jié)晶提純，提高氯化鉀資源的利用率。

冶金廢氣處理裝置 775     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金廢氣處理裝置，包括密封箱，密封箱一側(cè)的頂部設(shè)有噴霧組件，噴霧組件包括水箱和連接管，水箱固定設(shè)置在密封箱一側(cè)的頂部，水箱底端的另一側(cè)固定設(shè)有水泵，水泵的進(jìn)口端與水箱的內(nèi)部連通，連接管固定穿插設(shè)置在密封箱一側(cè)的中部，連接管的一端與水泵的出口端固定連通，本實(shí)用新型的有益效果是：通過設(shè)置的水泵將水箱內(nèi)部的水送至連接管內(nèi)部，霧化噴嘴將連接桿內(nèi)部的水在密封箱內(nèi)部霧化噴出，水霧將廢氣中溶于水的部分以及能吸附與水的粉狀固體送至濾渣板進(jìn)行過濾，其余氣體經(jīng)過活性炭濾板、無紡布濾板和細(xì)紗網(wǎng)濾板進(jìn)行過濾，便于更好的對(duì)廢氣進(jìn)行處理，提高了冶金廢氣處理裝置的工作效率。

橡膠制品密煉熟煉過程中廢氣復(fù)合型節(jié)能高效處理裝置 787     

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本實(shí)用新型涉及橡膠制品生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為橡膠制品密煉熟煉過程中廢氣復(fù)合型節(jié)能高效處理裝置，包括底板，所述底板的頂端安裝有殼體，且殼體內(nèi)部的一側(cè)開設(shè)有噴淋腔，所述噴淋管的兩側(cè)安裝有噴淋盤，且殼體另一側(cè)的上端安裝有進(jìn)氣管，所述殼體內(nèi)部底端的另一側(cè)開設(shè)有吸附腔，且吸附腔的內(nèi)部滑動(dòng)連接有活性炭板，所述吸附腔上方的殼體內(nèi)部開設(shè)有過濾腔，且過濾腔內(nèi)部的上端安裝有濾網(wǎng)。該橡膠制品密煉熟煉過程中廢氣復(fù)合型節(jié)能高效處理裝置，通過清潔毛刷的來回移動(dòng)對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清掃，避免其被固體顆粒堵塞，導(dǎo)致后續(xù)氣體輸送速率降低，同時(shí)也可避免需要工作人員停機(jī)清掃的繁瑣，提高廢氣處理效率，從而解決了濾網(wǎng)易被顆粒堵塞的問題。

從低品鋁土礦分解廢氣中回收氟資源的方法 937     

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本發(fā)明提供一種從低品鋁土礦分解廢氣中回收氟資源的方法，包括以下步驟：酸浸除鐵、攪拌捏球、焙燒脫硅、氣體吸收氨解和回收氟資源的步驟，其中，所述焙燒脫硅的步驟包括在300～700℃對(duì)所述混渣顆粒進(jìn)行焙燒處理，得到含有氟化硅的氣體生成物；所述氣體吸收氨解的步驟包括采用乙醇水溶液吸收所述氣體生成物，得到含有二氧化硅的水解產(chǎn)物；在60～80℃向所述水解產(chǎn)物中加入氨水直至pH值為6～8；然后在60～80℃陳化1～2小時(shí)得到渾濁液；對(duì)所述渾濁液依次進(jìn)行過濾、減壓濃縮結(jié)晶等步驟回收氟化銨固體。上述回收氟資源方法主要是從酸熱法處理低品鋁土礦的分解廢氣中回收氟資源，變廢為寶，具有環(huán)保節(jié)能、成本低的優(yōu)勢(shì)。

煤焦油廢水燃燒處理用霧化油槍 1009     

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本實(shí)用新型公開了一種煤焦油廢水燃燒處理用霧化油槍，包括外殼體；所述外殼體的上端面設(shè)有液體原料接口，外殼體通過設(shè)置在其外側(cè)面上端的空氣導(dǎo)流管連接有環(huán)形分流管，環(huán)形分流管的外側(cè)面上端設(shè)有空氣接口和液壓油注入管，外殼體通過設(shè)置在其外側(cè)面上端的定位肋板連接有異形導(dǎo)流柱，異形導(dǎo)流柱的外側(cè)面上端設(shè)置在液體原料接口的內(nèi)部，本煤焦油廢水燃燒處理用霧化油槍，通過對(duì)霧化油槍進(jìn)行自動(dòng)清理，可以有效避免因霧化油槍堵死，造成的生產(chǎn)事故，通過混合艙可以將一部分空氣與煤焦油廢水燃燒預(yù)混合，使得煤焦油廢水燃燒可以燃燒的更加徹底，通過環(huán)形分流管可以將空氣均布到空氣導(dǎo)流槽中，通過咬合板可以對(duì)堵塞在液體導(dǎo)流槽內(nèi)的固體顆粒進(jìn)行清理。

用于噴漆房的廢氣處理裝置 869     

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本實(shí)用新型公開了一種用于噴漆房的廢氣處理裝置，屬于廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，一種用于噴漆房的廢氣處理裝置，包括凈化室，所述凈化室的底部連通有進(jìn)氣管，所述凈化室的內(nèi)部活動(dòng)連接有預(yù)處理擋板，所述凈化室的內(nèi)部位于預(yù)處理擋板上方活動(dòng)連接有過濾網(wǎng)，所述凈化室的內(nèi)部位于過濾網(wǎng)上方活動(dòng)連接有藥劑棉吸收網(wǎng)，所述凈化室的頂部連通有加熱室，通過預(yù)處理擋板可以遮擋部分的油漆顆粒，油漆顆粒吸附在預(yù)處理擋板上可以減輕過濾網(wǎng)被阻塞的情況，接著過濾網(wǎng)過濾掉廢氣中殘留的油漆顆粒和其他固體雜質(zhì)，廢氣然后經(jīng)過藥劑棉吸收網(wǎng)，藥劑棉吸收網(wǎng)噴涂有反應(yīng)分解廢氣中有害物質(zhì)的化學(xué)藥劑，減少廢氣中的有害化學(xué)物質(zhì)。

廢棄安全帽回收再利用方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種廢棄安全帽回收再利用方法，包括以下步驟：（a）安全帽回收：將不同規(guī)格、材質(zhì)的廢棄安全帽予以回收；（b）安全帽清潔和拆解：將回收的廢棄安全帽進(jìn)行清潔，并將清潔后的廢棄安全帽的帽襯、下頰帶和后箍取出，得到帽殼，取出的帽襯、下頰帶和后箍用作在用安全帽的備件；（c）開設(shè)連接孔：在帽殼的開口一端的邊緣處均勻開設(shè)多個(gè)連接孔；（d）孔口連接：采用連接件穿過連接孔后交叉連接，并在交叉處構(gòu)成一用來掛設(shè)的吊環(huán)，從而形成能夠再利用的環(huán)保型吊籃花盆。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的廢棄安全帽類固體廢棄物的環(huán)保處置問題。

干燥爐廢氣管道用的固氣分離器 1051     

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一種干燥爐廢氣管道用的固氣分離器，含有罐體、進(jìn)氣管、排氣管、固體排放口，所述的進(jìn)氣管位于罐體的側(cè)壁上半部，所述排氣管位于罐體的上封頭，所述的固體排放口位于罐體的底部；所述進(jìn)氣管道穿入罐體側(cè)壁后至罐體中心線位置，沿罐體中心線彎折并向下延伸至罐體下部。該實(shí)用新型的干燥爐廢氣管道用的固氣分離器，能夠?qū)母稍餇t中出來的廢氣中的未反應(yīng)完全的硅粉回收，給四氯化硅轉(zhuǎn)化系統(tǒng)降低損耗，提高效益。另一方面避免的硅粉進(jìn)入總尾氣管道，從根本避免的硅粉沉積造成的管道堵塞問題。

多功能數(shù)控機(jī)床的廢料回收除雜設(shè)備 840     

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本實(shí)用新型公開了一種多功能數(shù)控機(jī)床的廢料回收除雜設(shè)備,包括機(jī)床板，所述機(jī)床板的上表面固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有廢屑吸入端罩，所述廢屑吸入端罩的左側(cè)面固定連接有漏斗罩，所述漏斗罩的左側(cè)面固定連接有廢屑吸入管，所述廢屑吸入管的下端固定連接有固體廢屑集納箱。本實(shí)用新型，通過設(shè)置廢屑吸入端罩，對(duì)機(jī)床生產(chǎn)過程中的產(chǎn)生的廢料直接吸入，提高了回收效率，通過設(shè)置高壓泵體，產(chǎn)生較高的氣流負(fù)壓，減少了廢屑飛濺，提高了回收安全性，通過設(shè)置過濾室對(duì)液態(tài)回收液進(jìn)行除雜，提高了回收冷卻液的潔凈度，通過設(shè)置冷卻液回收箱，對(duì)回收液進(jìn)行存儲(chǔ)再利用，提高了冷卻液的利用率。

石油化工危廢綜合處理用儲(chǔ)存罐 808     

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本實(shí)用新型公開了一種石油化工危廢綜合處理用儲(chǔ)存罐，包括球形外殼體和球形儲(chǔ)存罐；所述球形儲(chǔ)存罐的外側(cè)面上端設(shè)有設(shè)備安裝架，設(shè)備安裝架的上表面安裝有刮料電機(jī)，刮料電機(jī)的輸出軸通過轉(zhuǎn)軸連接有刮板，所述球形外殼體的外側(cè)面左端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，本石油化工危廢綜合處理用儲(chǔ)存罐，可以很方便的進(jìn)行清理，而且可以對(duì)含油廢水中夾雜的固體顆粒進(jìn)行過濾，通過第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)可以對(duì)經(jīng)原料管輸送來的固體顆粒物進(jìn)行過濾，通過步進(jìn)電機(jī)可以將第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)交替旋轉(zhuǎn)到工作位，吹氣管送來的高速氣流可以對(duì)第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)進(jìn)行吹掃，通過刮板可以對(duì)球形儲(chǔ)存罐的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行清理。

從不銹鋼酸洗廢液中提取硫酸和鎳鉻鐵合金的方法 663     

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本發(fā)明涉及一種從不銹鋼酸洗廢液中提取硫酸和鎳鉻鐵合金的方法，不銹鋼酸洗廢液采用冷凍?調(diào)酸結(jié)晶法分離出的硫酸鹽晶體添加碳粉后送入回轉(zhuǎn)加熱爐內(nèi)加熱，使硫酸鹽晶體析出結(jié)晶水并發(fā)生分解反應(yīng)而生成氧化鐵、氧化鎳、氧化鉻等固體產(chǎn)物和二氧化硫、三氧化硫、氧氣等氣體產(chǎn)物，固體產(chǎn)物和碳粉被送入到感應(yīng)加熱爐中進(jìn)行高溫加熱，經(jīng)過熔融還原和合金化形成鎳鉻鐵合金，氣體產(chǎn)物被送入到尾氣凈化爐中，在高溫和催化劑作用下二氧化硫被氧化成三氧化硫氣體，并在急冷換熱設(shè)備中與水反應(yīng)生成硫酸，提取的硫酸和鎳鉻鐵合金可重新用于不銹鋼生產(chǎn)中的酸洗和冶煉原料，實(shí)現(xiàn)了廢物重新利用，降低了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

制備礦渣棉的方法及其生產(chǎn)過程中廢物的利用方法 1084     

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本發(fā)明提供了一種制備礦渣棉的方法及其生產(chǎn)過程中廢物的利用方法,廢催化劑回收利用后的浸出渣、濾渣、水處理污泥等及熱解殘?jiān)?jīng)造球后，與天然礦石進(jìn)行配伍，加入豎式爐內(nèi)離心成棉，制成保溫隔熱礦渣棉材料。豎式爐廢氣經(jīng)二燃室燃燒處理后，經(jīng)高低溫?fù)Q熱器預(yù)熱豎式爐助燃風(fēng)及固化爐燃燒室助燃風(fēng)，有效降低系統(tǒng)能耗；低溫?zé)煔饨?jīng)煙氣處理系統(tǒng)后達(dá)標(biāo)排放；離心機(jī)廢氣與固化爐廢氣經(jīng)除濕后進(jìn)入高低溫?fù)Q熱器升溫做為助燃風(fēng)，有效減少有機(jī)廢氣排放；系統(tǒng)產(chǎn)生的渣球、切邊廢料、收集粉塵重新通過上料系統(tǒng)投入豎式爐內(nèi)熔融、離心成綿，有效降低固體廢物排放。

含砷廢水處理用蒸發(fā)釜 1034     

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本實(shí)用新型公開了一種含砷廢水處理用蒸發(fā)釜，包括柱形保溫筒體，所述柱形保溫筒體的上端面設(shè)有上端蓋，上端蓋的上表面設(shè)有進(jìn)水口，上端蓋的下表面中部設(shè)有連接桿，連接桿的外側(cè)面連接有螺旋線型導(dǎo)流槽，螺旋線型導(dǎo)流槽的最上端設(shè)置在進(jìn)水口的正下方，螺旋線型導(dǎo)流槽的外側(cè)面下端設(shè)有螺旋線型電加熱絲，連接桿的下端面設(shè)有電加熱片，所述柱形保溫筒體的外側(cè)面下端設(shè)有清刷管，本含砷廢水處理用蒸發(fā)釜，可以有效提高含砷廢水與蒸發(fā)釜的接觸面積，可以有效提高含砷廢水的濃縮效率，而且清洗起來也比較方便，打開清刷窗口可以對(duì)堆積在柱形保溫筒體底部的固體廢料進(jìn)行清理，含砷廢水在經(jīng)由螺旋線型導(dǎo)流槽螺旋下降的同時(shí)既可以實(shí)現(xiàn)加熱濃縮。

利用硫化物沉淀法處理含銅電鍍廢水并回收銅的方法 736     

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本發(fā)明屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用硫化物沉淀法處理含銅電鍍廢水并回收銅的方法。本發(fā)明先調(diào)節(jié)含銅電鍍廢水pH值至1.5～3.0，然后加入硫化物溶液，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成后固液分離，得到預(yù)處理廢水和硫化銅沉淀；在預(yù)處理廢水中加入部分固體硫化物，進(jìn)行首次攪拌反應(yīng)；然后加入剩余固體硫化物，進(jìn)行二次攪拌反應(yīng)；二次攪拌反應(yīng)完成后加入絮凝劑，攪拌反應(yīng)；反應(yīng)完成后調(diào)節(jié)體系pH至7.0～8.0，固液分離，得到達(dá)標(biāo)排放的上清液和混合重金屬硫化物。本發(fā)明利用硫化物從含銅電鍍廢水中高效分離回收銅、并實(shí)現(xiàn)電鍍廢水無害化，操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、成本低廉、資源化程度高、無二次污染。

廢水處理用固液快速分離設(shè)備 786     

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本實(shí)用新型提供了一種廢水處理用固液快速分離設(shè)備，涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的廢水處理中，固液分離較慢影響工作效率的問題，采用的技術(shù)方案是，在分離倉中設(shè)置傾斜的濾網(wǎng)框和過濾網(wǎng)，將廢水從進(jìn)口處通入，在過濾網(wǎng)的作用下，可對(duì)絮狀固體沉淀進(jìn)行過濾，實(shí)現(xiàn)廢水中固液的快速分離；在分離倉內(nèi)設(shè)置水輪，并通過水輪帶動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使網(wǎng)刷隨著鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行持續(xù)的清理，可避免固體雜質(zhì)將過濾網(wǎng)堵塞，影響過濾網(wǎng)對(duì)廢水的過濾；水輪不僅緩解了廢水沖擊在過濾網(wǎng)上的力度，保護(hù)了過濾網(wǎng)，還能夠驅(qū)動(dòng)網(wǎng)刷對(duì)過濾網(wǎng)上的固體雜質(zhì)進(jìn)行清理。