高強(qiáng)透水地面磚及其制備方法 817     

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本發(fā)明提供一種高強(qiáng)透水地面磚及其制備方法，其由以下重量份的組分制備得到：水泥42?56份、取暖爐渣18?27份、粉煤灰32?38份、陶粒20?26份、脫硫石膏5?12份、尼龍纖維4?8份、高級(jí)脂肪酸鹽1?3份、粘合劑0.8?1.5份、水30?43份。本發(fā)明以取暖爐渣、粉煤灰、脫硫石膏等固體廢棄物為主要原料，可大幅度降低地面磚的生產(chǎn)成本，同時(shí)無(wú)需黏土，不需煅燒，可節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境；在保證孔隙率、透水性的情況下，本發(fā)明提供的地面磚抗壓強(qiáng)度達(dá)40Mpa以上，抗折強(qiáng)度達(dá)到4.5Mpa以上。

利用制藥菌渣合成生物質(zhì)成型燃料的制備方法 843     

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本發(fā)明涉及一種利用制藥菌渣合成生物質(zhì)成型燃料的制備方法。本發(fā)明將抗生素菌渣經(jīng)過(guò)如下步驟制成生物質(zhì)成型燃料，原料粉碎篩選單元> 造粒成型單元> 輸送風(fēng)干單元。本發(fā)明充分利用了菌渣有機(jī)質(zhì)含量高（大于90%）、熱值高（3600?4000Kcal/kg，含水≤20%）的特點(diǎn)，將菌渣壓制成型生物質(zhì)燃料，通過(guò)此過(guò)程將能源密度低的廢物（菌渣）壓制成能源密度高，比重大、質(zhì)地堅(jiān)硬的顆?；驂K狀燃料，經(jīng)過(guò)上述步驟加工后的產(chǎn)物具有著火容易、灰分低、清潔衛(wèi)生等特點(diǎn)，且產(chǎn)品符合國(guó)家生物質(zhì)固體成型燃料技術(shù)要求，進(jìn)而作為生物質(zhì)發(fā)電廠原料，代替部分秸稈進(jìn)行焚燒發(fā)電、制熱，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理、資源化利用及降低生產(chǎn)企業(yè)燃料成本。

濾柵式過(guò)濾器 779     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種過(guò)流面積大、不易纏繞、堵塞，且易于進(jìn)行反沖處理的過(guò)濾器裝置。它包括管狀接頭和在所述管狀接頭一端設(shè)置的由柵條構(gòu)成的圍柵；所述柵條的頂端部向內(nèi)聚攏。本發(fā)明在使用時(shí)，管狀接頭用于與其配套的設(shè)備或管路連接，圍柵中的柵條用于攔截污水中的固體廢棄物。由于柵條與柵條所形成的空隙面積要遠(yuǎn)大于網(wǎng)孔或?yàn)V孔，因此其有效增加了過(guò)濾裝置的過(guò)流面積。再則，柵條與柵條所形成的三維空隙可有效防止污物堵塞過(guò)濾裝置，同時(shí)也便于進(jìn)行反沖處理。?

氨噻肟酸的清潔制備工藝 981     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氨噻肟酸的清潔制備工藝，屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：(1)乙酰乙酸乙酯和亞硝酸鈣滴加硫酸進(jìn)行肟化，析出硫酸鈣固體，過(guò)濾，洗滌硫酸鈣濕粉，得硫酸鈣，洗滌液和濾液中加入碳酸鈉，滴加硫酸二甲酯進(jìn)行肟的甲基化；(2)結(jié)束后分相，有機(jī)相脫水后進(jìn)行鹵代、加水淬滅、分相，水相為強(qiáng)酸性水，有機(jī)相為鹵代物，鹵代物滴加入硫脲中進(jìn)行環(huán)合反應(yīng)，結(jié)束后加入三氯甲烷，分相去掉水相，得到氨噻肟酸乙酯三氯甲烷溶液；(3)滴加液堿，水解，反應(yīng)結(jié)束后分相，去掉有機(jī)相，水相脫色，滴加淬滅所得水相至氨噻肟酸全部析出。本發(fā)明方法產(chǎn)生三廢少，可實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，產(chǎn)品收率高，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。

鑄鋼用呋喃樹(shù)脂及其制備方法 712     

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本發(fā)明提供了一種鑄鋼用呋喃樹(shù)脂及其制備方法。所述呋喃樹(shù)脂由以下原料按一定比例制成：固體甲醛、原料甲、尿素、丙酮、原料乙、固化劑、偶聯(lián)劑、金屬鹽。所述原料甲優(yōu)選為苯酚與腰果酚的組合；所述原料乙優(yōu)選為山梨醇與糠醇的組合。本發(fā)明的鑄鋼用呋喃樹(shù)脂熱拉強(qiáng)度大、氮含量小，具有很好的固化效果，合成方法步驟簡(jiǎn)單、環(huán)保、廢水排放少，并較大程度地降低了糠醇的用量，有利于降低生產(chǎn)成本。

利用索非布韋晶型I制備索非布韋晶型VI的方法 1112     

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本發(fā)明涉及藥物晶型轉(zhuǎn)化技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種利用索非布韋晶型I制備索非布韋晶型VI的方法。所述利用索非布韋晶型I制備索非布韋晶型VI的方法，具體是將索非布韋晶型I溶于純化水中，攪拌狀態(tài)下，依次進(jìn)行以下處理：升溫至45?55℃，保溫3?4h；降溫至20?25℃，保溫20?24h；降溫至5?10℃，保溫1?2h；對(duì)得到的溶液進(jìn)行固液分離，并對(duì)分離的固體進(jìn)行干燥，得到索非布韋晶型VI。本發(fā)明的制備工藝中只用到了純化水，沒(méi)有加入任何有機(jī)溶劑，生產(chǎn)成本低，無(wú)有機(jī)廢液的生成，得到的索非布韋晶型VI的收率和純度較高、最大單雜含量在0.1％以?xún)?nèi)。

建筑用平板塑料模板 808     

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本發(fā)明提供了一種建筑用平板塑料模板，包括面板和與面板板面垂直的邊框，在邊框上開(kāi)有若干與其他模板連接用的連接孔，面板的背面設(shè)置有與面板板面垂直的背肋板，背肋板包括主肋板和次肋板，主肋板將面板的背面分隔為縱橫排列的若干矩形分隔區(qū)域，設(shè)置在矩形分隔區(qū)域內(nèi)的次肋板將其所在的矩形分隔區(qū)域內(nèi)的面板的背面分隔為縱橫排列的若干正方形區(qū)塊，在面板的四角分別安裝有插接式護(hù)角。本發(fā)明可消除因角部損壞而報(bào)廢整張塑料模板的弊端，減少平板塑料模板的破壞率，同時(shí)可發(fā)揮高分子材料的優(yōu)勢(shì)，克服其不足，通過(guò)板型設(shè)計(jì)與支撐和加固體系有效配合，完成科學(xué)有效的模板工程專(zhuān)項(xiàng)體系。

軟包裝油墨自動(dòng)加墨機(jī) 761     

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本發(fā)明提出了一種軟包裝油墨自動(dòng)加墨機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有擠墨單元、加墨單元、吸墨單元和控制單元，所述擠墨單元包括安裝于所述機(jī)架上的掛袋固定架、壓輥單元和位于所述壓輥單元兩端的同步機(jī)構(gòu)，所述掛袋固定架用于定位油墨軟包，所述壓輥單元用于擠壓所述油墨軟包；所述吸墨單元包括吸墨泵，所述吸墨泵上設(shè)有吸墨接口和出口，所述吸墨接口與所述油墨軟包連通；所述加墨單元與所述吸墨泵的出口連接，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，給印刷機(jī)墨斗里面添加油墨時(shí)方便，快捷，高效、節(jié)能環(huán)保、降低生產(chǎn)成本，減少油墨在生產(chǎn)和使用過(guò)程中的固體廢棄物，減少環(huán)境污染。

生態(tài)硅酸鹽水泥及其制備方法 1136     

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本申請(qǐng)涉及水泥技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種生態(tài)硅酸鹽水泥及其制備方法，一種生態(tài)硅酸鹽水泥，其包括如下重量份的原料：硅酸鹽水泥熟料20?40份、粉煤灰20?40份、礦渣50?70份、煤矸石40?60份、檸檬酸三鈉10?20份、脫硫石膏8?12份、超細(xì)沸石粉5?10份、礦粉15?20份。本申請(qǐng)得到的生態(tài)硅酸鹽水泥的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度最高分別為65MPa和10.1MPa，磨損量最低為1.7kg/m2，水泥凈漿流動(dòng)度最高為269mm，在提高了生態(tài)硅酸鹽水泥強(qiáng)度的同時(shí)具有較高的相容性，且通過(guò)選用粉煤灰、礦渣和煤矸石等固體廢渣，節(jié)省了環(huán)境資源。

環(huán)形對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)集成式自動(dòng)化浮沉機(jī) 1023     

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本發(fā)明公開(kāi)一種環(huán)形對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)集成式自動(dòng)化浮沉機(jī)。該浮沉機(jī)采用環(huán)形對(duì)稱(chēng)式機(jī)械結(jié)構(gòu)布置，它包括設(shè)置在由轉(zhuǎn)環(huán)盤(pán)導(dǎo)軌、整機(jī)轉(zhuǎn)環(huán)盤(pán)組成的環(huán)形機(jī)械結(jié)構(gòu)左端的煤樣預(yù)處理槽，右端的脈石收集槽，以及分別設(shè)置在煤樣預(yù)處理槽左側(cè)、脈石收集槽右側(cè)的均由水平運(yùn)動(dòng)氣缸、豎直運(yùn)動(dòng)氣缸組成的氣缸組，在煤樣預(yù)處理槽右側(cè)與脈石收集槽左側(cè)之間沿環(huán)形機(jī)械結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)依次由低密度級(jí)至高密度級(jí)設(shè)置的若干個(gè)密度級(jí)裝置，每一個(gè)密度級(jí)裝置均由水浴加熱槽、浮物收集槽、浮沉桶組成；各個(gè)密度級(jí)裝置中的浮物收集槽分別設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的水浴加熱槽的同一側(cè)。本發(fā)明的自動(dòng)化浮沉裝置，除可用于煤炭的浮沉實(shí)驗(yàn)外，還適用于固體廢棄物處理重選分離、有色金屬重選等技術(shù)領(lǐng)域。

地衣芽孢桿菌TD-4及其生產(chǎn)蛋白酶的方法和應(yīng)用 862     

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本發(fā)明涉及微生物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種地衣芽孢桿菌TD?4及其生產(chǎn)蛋白酶的方法和應(yīng)用。所述地衣芽孢桿菌TD?4的保藏編號(hào)為CGMCC NO.24154，該地衣芽孢桿菌TD?4可用于制備蛋白酶。本發(fā)明提供的地衣芽孢桿菌TD?4能在40℃~55℃的條件下正常生長(zhǎng)，其產(chǎn)生的蛋白酶酶活可達(dá)到4732.55U/mL，應(yīng)用于污泥稻殼粉混合堆肥后，其蛋白質(zhì)含量下降50.51%，在污泥及畜禽糞便等固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域具有極大的應(yīng)用價(jià)值。

4,4-雙(2-磺酸基苯乙烯基)-1,1-聯(lián)苯的制備方法 1100     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種4,4-雙(2-磺酸基苯乙烯基)-1,1-聯(lián)苯的制備方法,該方法包括投料-升溫-保溫、再升溫-再保溫、繼續(xù)升溫-蒸餾-精餾分離、固液分離、飽和鹽水處理及CBS-X粗品精制幾個(gè)步驟,該方法產(chǎn)品收率高、固體廢渣產(chǎn)生量小、運(yùn)行成本低,可用于制備4,4-雙(2-磺酸基苯乙烯基)-1,1-聯(lián)苯,為各種洗衣粉、洗衣膏、肥皂、香皂及液體洗滌劑提供熒光增白劑。

細(xì)胞培養(yǎng)用廢液缸 1138     

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本實(shí)用新型提供了一種細(xì)胞培養(yǎng)用廢液缸，該廢液缸包括殼體及成型于殼體內(nèi)的容腔，殼體頂部敞口并設(shè)有桶蓋。其中，在容腔內(nèi)設(shè)有隔板，以致容腔被隔板分隔為敞口于桶蓋處的固廢腔和廢液腔。另外，上述的桶蓋包括分別封蓋固廢腔和廢液腔的固廢蓋板和廢液蓋板。本實(shí)用新型的細(xì)胞培養(yǎng)用廢液缸，以供細(xì)胞培養(yǎng)過(guò)程中廢液和固態(tài)廢棄物共同使用，利于廢棄物的分類(lèi)收集。

基于低成本的酸性礦井水金屬離子資源化回收的處理方法 1050     

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本發(fā)明公開(kāi)了基于低成本的酸性礦井水金屬離子資源化回收的處理方法，包括如下步驟：步驟1、酸性礦井水的凈化：將酸性礦井水抽取至凈化設(shè)備中進(jìn)行凈化工作，在凈化過(guò)程中，通過(guò)分步逐次沉淀的方式，將酸性礦井水中含有的大量Al、Fe、Mg、Mn等金屬離子選擇性去除，得到純度高、可資源化利用的沉淀物。本發(fā)明通過(guò)可選擇性的對(duì)不同金屬沉淀物進(jìn)行去除，得到純度高、可資源化利用的沉淀物，大幅降低酸性礦井水治理過(guò)程中形成的固廢的數(shù)量，甚至實(shí)現(xiàn)無(wú)固廢的模式運(yùn)行，可大幅降低固廢再處理的所需成本和酸性礦井水凈化工藝的總運(yùn)行成本，整體凈化需求可以根據(jù)水質(zhì)情況及沉淀資源的價(jià)值，選擇性的對(duì)全部或者部分金屬沉淀進(jìn)行資源化回收。

多種燃料型焙燒爐 705     

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本實(shí)用新型涉及一種能夠使用多種形式燃料的焙燒爐。其結(jié)構(gòu)為，燃燒室位于爐體底部，鼓風(fēng)室在爐子的最底部，鼓風(fēng)室一端與燃燒室等長(zhǎng)，鼓風(fēng)室另一端較燃燒室外爐墻長(zhǎng)出一個(gè)煙囪直徑距離，并用鐵板封口。使用固體燃料（煤）時(shí)，燃燒室在下部，火通過(guò)燃燒室側(cè)頂部的火孔和爐膛底磚間隙及爐墻通火道進(jìn)入爐膛對(duì)型殼進(jìn)行加熱燃燒，煙從設(shè)在上面的排煙口進(jìn)入煙筒。若使用氣體或液體作為燃料，則將原排煙口處放置氣體或液體燃燒噴嘴，燃料點(diǎn)燃后將爐膛內(nèi)型殼加熱焙燒，這時(shí)原爐墻通火道，爐膛磚的間隙，及燃燒室側(cè)頂?shù)耐ɑ鹂讋t成了廢煙氣排出通道，煙氣從鼓風(fēng)室上的蓋板開(kāi)孔進(jìn)入煙筒。一爐多用，稍加改進(jìn)則可實(shí)現(xiàn)固體燃料與液體和氣體燃料的互換。

生產(chǎn)氧化鋅用的水霧除塵器 689     

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本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)氧化鋅用的水霧除塵器，屬于工業(yè)生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，具體包括引入管、蓋板、鋼筋支架、鋼絲網(wǎng)、高密度布、水霧入管。所述鋼筋支架系用不銹鋼鋼筋焊接成帶一定錐度的圓臺(tái)內(nèi)空間，上頂端用蓋板焊接密封，圓臺(tái)外側(cè)面焊有鋼絲網(wǎng)，外面包裹多層高密度布；工業(yè)尾氣經(jīng)引入管、水霧（或水蒸氣）經(jīng)水霧入管同時(shí)進(jìn)入其內(nèi)部，尾氣中的固體微粒在水霧的作用下，最終落到地面的水中；純凈廢氣經(jīng)高密度布5排入大氣。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本和運(yùn)行成本低，可以處理高純度氧化鋅生產(chǎn)過(guò)程中的尾氣，能有效過(guò)濾固體微粒，減少PM2.5排放，保護(hù)環(huán)境。

金屬礦超高水膨脹料 1102     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬礦超高水膨脹料，屬于膨脹料領(lǐng)域，包括A料和B料兩種組分，所述A料組分包括：硫鋁酸鹽水泥熟料粉、粉煤灰、礦渣粉、聚合物多元醇、催化劑、氯化鈉、元明粉、偏鋁酸鈉、葡萄糖酸鈉、羥丙基甲基纖維素；B料組分包括：石膏、石灰、粉煤灰、多異氰酸酯、分散劑、碳酸鈉、硫酸鋁、甲酸鈣、甲酸鈉。本發(fā)明能夠完全依靠工業(yè)固廢代替其制作原料，在解決固廢難以利用問(wèn)題的同時(shí)解決了傳統(tǒng)超高水充填材料制作的不足，解決了土地占用、環(huán)境污染、資源浪費(fèi)等一系列的問(wèn)題，變廢為寶，為企業(yè)不僅解決了固廢問(wèn)題的負(fù)擔(dān)，同時(shí)帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益。

高層建筑泵送混凝土泵管清洗裝置 774     

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本實(shí)用新型屬于高層建筑泵技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種高層建筑泵送混凝土泵管清洗裝置，包括主體和下水口，所述主體的外部設(shè)置有導(dǎo)流管，且導(dǎo)流管的外部連接有U型扣，所述U型扣的上方安裝有固定座，且固定座的上方連接有連接口，所述連接口的內(nèi)部設(shè)置有螺紋連接座，所述螺紋連接座的上方設(shè)置有連接漏斗，所述連接漏斗的一側(cè)安裝有樓層面，所述下水口的下方安裝有沉淀池，且下水口位于主體的下方，所述沉淀池的外部安裝有地面，且地面的下方設(shè)置有固體過(guò)濾網(wǎng)，所述固體過(guò)濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有排水溝。該通過(guò)U型扣對(duì)導(dǎo)流管的每節(jié)連接處進(jìn)行固定，同時(shí)將導(dǎo)流管與主體進(jìn)行固定避免傾斜掉落，同時(shí)連接漏斗可以進(jìn)行增大排放廢液的流量。

放空防堵裝置 1128     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種放空防堵裝置，適用于尾氣中含有升華性或遇冷變固態(tài)的物質(zhì)放空領(lǐng)域。本裝置包括接管口、接釜口、進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)速表、止回閥五部分組成，其中接管口、接釜口、進(jìn)風(fēng)口三部分組成混風(fēng)三通。其中接管口與帶有引風(fēng)裝置放空管線連接用于尾氣排放，接釜口與設(shè)備相連導(dǎo)出設(shè)備內(nèi)廢氣，進(jìn)風(fēng)口配合風(fēng)速表和止回閥保證尾氣不外溢，從進(jìn)風(fēng)口處不斷有新風(fēng)的進(jìn)入而形成攪拌作用，會(huì)夾帶起管內(nèi)固體微粒對(duì)管壁不停的進(jìn)行沖刷，進(jìn)一步消除結(jié)壁現(xiàn)象，杜絕堵管的可能性，消除堵管伴生的安全風(fēng)險(xiǎn)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，有效解決了遇冷變固體的物質(zhì)在管內(nèi)形成結(jié)壁的現(xiàn)象，降低操作難度和勞動(dòng)量。

己內(nèi)酰胺結(jié)晶純化的方法 689     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種己內(nèi)酰胺結(jié)晶純化的方法。以環(huán)己酮肟通過(guò)貝克曼重排反應(yīng)水反萃取工序中產(chǎn)出的己內(nèi)酰胺水溶液為原料，通過(guò)蒸發(fā)脫水降溫結(jié)晶、離心分離、二次結(jié)晶、離心分離、蒸發(fā)蒸餾等工序制備出高純度的己內(nèi)酰胺固體產(chǎn)品或者尼龍切片產(chǎn)品。本發(fā)明與傳統(tǒng)的己內(nèi)酰胺精制純化方法相比減少了離子交換、加氫等工序，具有廢水排放量少、能耗低、己內(nèi)酰胺產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，可直接制備得到己內(nèi)酰胺固體產(chǎn)品或者尼龍切片產(chǎn)品。產(chǎn)品便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

硫自養(yǎng)反硝化深度脫氮工藝及裝置 1123     

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本發(fā)明涉及一種利用水中硫酸鹽作硫源的硫自養(yǎng)反硝化深度脫氮裝置，其包括濾塔，待處理的二級(jí)出水從濾塔下方進(jìn)水，經(jīng)處理后從濾塔上方出水；該濾塔還設(shè)有排氣口；所述濾塔包括位于下部的硫酸鹽還原區(qū)和位于上部的硫自養(yǎng)反硝化區(qū)，在硫酸鹽還原區(qū)和硫自養(yǎng)反硝化區(qū)之間設(shè)有固體緩釋碳源投料孔，通過(guò)固體緩釋碳源投料孔能夠向硫酸鹽還原區(qū)補(bǔ)充緩釋碳源；硫酸鹽還原區(qū)中裝填有濾料，濾料上掛有硫酸鹽還原菌生物膜；硫自養(yǎng)反硝化區(qū)裝填有濾料，濾料上掛有硫自養(yǎng)反硝化菌生物膜。本發(fā)明可利用廢水中所含的硫酸鹽為間接的營(yíng)養(yǎng)來(lái)源，在無(wú)外加硫源的情況下進(jìn)行硫自養(yǎng)反硝化深度脫氮，節(jié)約資源，實(shí)現(xiàn)硫源利用率最大化，減少運(yùn)行費(fèi)用。尤其適用于處理低C/N比的二級(jí)出水。

磷酸二芐酯的回收方法 1085     

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一種磷酸二芐酯的回收方法，包括如下步驟：將溶解有磷酸二芐酯的廢水液過(guò)濾，除去不溶于水的固體；在上述得到的溶液中加入無(wú)機(jī)堿溶液，調(diào)pH使溶液呈堿性；將得到的溶液靜置足夠時(shí)間后，過(guò)濾除去固體物，收集水溶液；在得到的水溶液中加入酸溶液，調(diào)節(jié)pH使溶液呈酸性，攪拌、靜置結(jié)晶并過(guò)濾，得到粗產(chǎn)物磷酸二芐酯；對(duì)粗產(chǎn)物磷酸二芐酯進(jìn)行重結(jié)晶，得到磷酸二芐酯。本發(fā)明提供的磷酸二芐酯的回收方法，能以極高的回收率從合成福沙匹坦二甲葡胺藥物過(guò)程中回收磷酸二芐酯，在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物回收利用、降低生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上，降低其造成的污染。

鄰苯二甲酰亞胺鉀催化植物油脂合成生物柴油 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了用鄰苯二甲酰亞胺鉀催化植物油脂與甲醇反應(yīng)合成生物柴油的方法。固體鄰苯二甲酰亞胺鉀催化劑可回收循環(huán)使用。該工藝具有轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)溫度低、時(shí)間短，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，甘油色澤淺、副產(chǎn)物少和無(wú)三廢污染等特點(diǎn)。此外，鄰苯二甲酰亞胺鉀溶于甲醇，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)酯化期間的均相反應(yīng)。隨著酯化過(guò)程的進(jìn)行，催化劑溶入甘油相，易與反應(yīng)體系依靠密度差分離。將甘油相物料置于0℃~5℃環(huán)境中10小時(shí)，鄰苯二甲酰亞胺鉀即可從甘油相析出。離心分離后，采用少量乙醇洗滌即可完成固體催化劑的再生，從而實(shí)現(xiàn)了與反應(yīng)物料的非均相分離和催化劑回收。

己內(nèi)酰胺結(jié)晶純化方法 1002     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種己內(nèi)酰胺結(jié)晶純化方法。將環(huán)己酮肟液相重排或液相溶劑重排或氣相重排過(guò)程得到的酰胺油經(jīng)過(guò)硫酸銨脫除、己內(nèi)酰胺降溫結(jié)晶、重結(jié)晶、晶體處理、結(jié)晶母液后處理等過(guò)程，得到高純度的己內(nèi)酰胺固體產(chǎn)品、尼龍切片產(chǎn)品、己內(nèi)酰胺液態(tài)產(chǎn)品。本發(fā)明采用降溫結(jié)晶、蒸發(fā)蒸餾分離、萃取分離等集成技術(shù)，取代或部分取代原有工藝中苯萃取、水反萃取、離子交換、加氫等工序，降低了廢水排放量，流程短，降低了能耗，可生產(chǎn)出品質(zhì)較高的己內(nèi)酰胺固體產(chǎn)品。

氯化銨分解生產(chǎn)氨和高濃度氯化鈣的方法 1137     

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本發(fā)明涉及一種氯化銨分解生產(chǎn)氨和高濃度氯化鈣的方法,它包括以下步驟：將含鈣堿性物質(zhì)、氯化銨和水按照配比加入帶有加熱和攪拌裝置的反應(yīng)器中，升溫進(jìn)行化學(xué)分解反應(yīng)，使氯化銨分解釋放出氨氣，溶液經(jīng)過(guò)熱過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾除去固體雜質(zhì)，然后進(jìn)入冷卻成形器進(jìn)行冷卻和成形，得到高濃度或固體的氯化鈣。本發(fā)明與現(xiàn)有的工業(yè)上制堿生產(chǎn)中蒸氨過(guò)程相比，具有反應(yīng)物濃度高，溶液中游離氨容易釋放，反應(yīng)易徹底的特點(diǎn)，因此過(guò)程能耗低得多，排放廢液大幅度減少，可實(shí)現(xiàn)制堿過(guò)程的可持續(xù)發(fā)展。

氨苯蝶啶中間體的合成方法 908     

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本發(fā)明改進(jìn)了氨苯蝶啶自中間體至氨苯蝶啶成品的合成方法：以鹽酸胍為起始物料制備5?亞硝基?2,4,6?三氨基嘧啶，包含如下步驟：(1)在反應(yīng)釜中依次加入水和丙二睛，攪拌25min溶解后，開(kāi)啟氮?dú)獗Ｗo(hù)，20℃下加入亞硝酸鈉飽水溶液，同時(shí)滴加8％HCl調(diào)節(jié)pH3～4，待亞硝酸鈉水溶液滴加完畢后，在18℃，保溫2.5h；水、亞硝酸鈉、丙二睛、8％鹽酸用量重量比為：亞硝酸鈉使用質(zhì)量：丙二睛：8％鹽酸＝2.5：1.15：1：0.35；(2)向(1)中加入鹽酸胍固體，攪拌30min；加入NaCO3固體調(diào)節(jié)pH9～10；鹽酸胍、碳酸鈉和(1)中丙二腈用量重量比為：鹽酸胍：丙二睛：碳酸鈉＝1.60：1：0.10～0.12。本發(fā)明降低了氨苯蝶啶中間體的合成風(fēng)險(xiǎn)，減少了精制過(guò)程中的廢水生成，有利于安全生產(chǎn)和節(jié)能減排。

垃圾電場(chǎng)焚燒飛灰處理工藝 1088     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種垃圾電場(chǎng)焚燒飛灰處理工藝，包括：步驟1：將飛灰和水均勻混合進(jìn)行一次浸泡，在混合過(guò)程中加入添加劑；步驟2：將一次浸泡完成的混合液進(jìn)行一次壓濾，壓濾出的固體加入水進(jìn)行二次浸泡，將二次浸泡完成的混合液進(jìn)行二次壓濾；步驟3：將一次壓濾和二次壓濾出的水體放入沉淀池并加入沉淀劑進(jìn)行沉淀；步驟4：將沉淀完成的水體放入離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水，脫水完成后的固體沉淀物進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)；步驟5：將離心機(jī)內(nèi)脫出的水體放入電解池進(jìn)行電解處理；步驟6：將電解后的水體進(jìn)行蒸餾處理，蒸餾完成后的水體放入步驟1內(nèi)循環(huán)使用。本發(fā)明可以回收重金屬和可溶鹽，減少了資源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物的無(wú)害化、資源化處理。

醫(yī)院生活廢水處理裝置 852     

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本實(shí)用新型提供一種用于醫(yī)院生活廢水處理的裝置，其包括進(jìn)水口、與所述進(jìn)水口連通的固液分離裝置、設(shè)置在所述固液分離裝置下側(cè)的污水箱、設(shè)置在所述污水箱一側(cè)的固廢箱、與所述污水箱通過(guò)輸水管道連通的消毒箱以及與所述消毒箱連通的出水口，所述固液分離裝置包括一端鉸接設(shè)置在固廢箱上的過(guò)濾板以及與所述過(guò)濾板另一端固定連接的振動(dòng)電機(jī)，所述固廢箱上側(cè)鉸接設(shè)置蓋板，所述固廢箱內(nèi)設(shè)置紫外線殺菌燈，所述污水箱內(nèi)部設(shè)置電加熱裝置，所述污水箱與輸水管道之間設(shè)置閥門(mén)，所述消毒箱上側(cè)設(shè)置紫外線殺菌燈，所述消毒箱內(nèi)設(shè)置抽水泵，本實(shí)用新型具有功能全面，使用方便，能夠徹底對(duì)傳染病人生活廢水進(jìn)行殺菌消毒處理的特點(diǎn)。

用于VOCs高效燃燒催化劑的制備方法 933     

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本發(fā)明涉及一種用于VOCs高效燃燒催化劑的制備方法，制備步驟為：⑴將活性炭分散于聚乙二醇溶液中，充分?jǐn)嚢柚瞥蓱腋∫?；向懸浮液中加入KMnO4，加溫、攪拌結(jié)束后懸浮液過(guò)濾，濾后固體用蒸餾水洗凈，烘干；⑵焙燒得到多孔MnO2黑色固體；⑶將鈷源、多孔MnO2黑色固體、氨基酸、PH調(diào)節(jié)劑分散到蒸餾水中攪拌下反應(yīng)，然后過(guò)濾、洗滌、真空烘干；⑷在空氣氛圍條件下焙燒，即得MnO2?Co2O3復(fù)合催化劑。本發(fā)明以非貴金屬氧化物KMnO4、Co(NO3)2和活性炭、為原材料，經(jīng)過(guò)水熱反應(yīng)、煅燒過(guò)程制備的復(fù)合催化劑，具有催化效率高，三廢少的優(yōu)點(diǎn)，解決了使用貴金屬制備催化劑成本高的問(wèn)題。

[(2-乙氧基)丙基]環(huán)氧乙基-三甲氧基硅烷的合成方法 1021     

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[(2?乙氧基)丙基]環(huán)氧乙基?三甲氧基硅烷的合成方法，屬于電池電解液添加劑的技術(shù)領(lǐng)域，將固體氫氧化鈉和1?丙烯?3?醇加入到反應(yīng)釜中，升溫至回流進(jìn)行反應(yīng)，采用分水裝置不斷分離出反應(yīng)過(guò)程中生成的水，反應(yīng)完成后，干燥得到的固體產(chǎn)物；將1,2?環(huán)氧氯丁烷投入到無(wú)水反應(yīng)釜中，再投入得到的固體產(chǎn)物，加熱至30?70℃反應(yīng)1.5?5h，再經(jīng)過(guò)濾、蒸餾得到無(wú)色透明液體，在氬氣氣氛下，將上述所得無(wú)色透明液體、三甲氧基硅烷及2?丙醇加入四口燒瓶中攪拌，加入氯鉑酸催化劑，將反應(yīng)混合物升溫至60?120℃，持續(xù)攪拌進(jìn)行2?10小時(shí)，靜置，冷卻至室溫，減壓蒸餾收集得到[(2?乙氧基丙基]環(huán)氧乙基?三甲氧基硅烷。本發(fā)明副產(chǎn)物少，反應(yīng)平穩(wěn)易控，操作簡(jiǎn)單、三廢少，收率高。