利用煤矸石制備復(fù)合微波吸收材料的方法 1006     

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本發(fā)明提供了一種利用煤矸石制備復(fù)合微波吸收材料的方法，屬于微波吸收材料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案為：首先對(duì)煤矸石進(jìn)行球磨、篩分處理，得到煤矸石粉，通過(guò)添加絡(luò)合劑、粘結(jié)劑和金屬鹽離子溶液形成均勻穩(wěn)定的料漿，接著將料漿經(jīng)過(guò)噴霧干燥工藝得到煤矸石基微粉，然后經(jīng)原位碳熱還原處理獲得負(fù)載系列磁性組分的復(fù)合微波吸收材料。本發(fā)明方法以固體廢棄物煤矸石為原料，實(shí)現(xiàn)了煤矸石的有效回收利用，節(jié)約資源和成本；同時(shí)，本發(fā)明所述的原位噴霧干燥?負(fù)載工藝可以保證負(fù)載物均勻地分散于煤矸石顆粒載體上，且操作過(guò)程簡(jiǎn)便，易于實(shí)施，適合于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。

粉煤灰蒸壓環(huán)保磚及其制備方法 1134     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉煤灰蒸壓環(huán)保磚及其制備方法，將粉煤灰、電石泥、石屑按配比和順序進(jìn)行配料后經(jīng)復(fù)合破碎機(jī)破碎復(fù)合，形成一定粒徑大小的混合料，再經(jīng)過(guò)雙軸攪拌機(jī)混合攪拌均勻，注入適量水，隨后進(jìn)行靜置完成配料，將配好的混合料送至壓磚機(jī)，壓制成型后放入蒸壓釜中在高溫高壓蒸汽中養(yǎng)護(hù)制得粉煤灰蒸壓環(huán)保磚，所需原料僅為粉煤灰、電石泥和石屑，均為工業(yè)固體廢料，制備過(guò)程中不需要燒結(jié)和添加其它粘結(jié)劑，從而降低了成本，節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明制備的粉煤灰蒸壓環(huán)保磚抗壓強(qiáng)度達(dá)到了10MPa以上，能夠滿足日常裝飾建筑的使用要求，具有減少資源浪費(fèi)、降低環(huán)境污染、節(jié)省生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)點(diǎn)。

高強(qiáng)度發(fā)泡混凝土的制備方法 898     

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本發(fā)明屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度發(fā)泡混凝土的制備方法。本發(fā)明提供的高強(qiáng)度發(fā)泡混凝土的制備方法，包括以下步驟：將鋼渣、粉煤灰、電石渣、脫硫石膏、水和鋁粉混合，得到發(fā)泡漿料；將所述發(fā)泡漿料進(jìn)行加壓發(fā)泡，得到初級(jí)發(fā)泡混凝土；將所述初級(jí)發(fā)泡混凝土依次進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)和碳化養(yǎng)護(hù)，得到所述高強(qiáng)度發(fā)泡混凝土。本發(fā)明以工業(yè)固體廢棄物為原料，在加壓發(fā)泡、蒸壓養(yǎng)護(hù)和碳化養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的工藝條件下制備得到具有較高強(qiáng)度的發(fā)泡混凝土。所述加壓發(fā)泡能夠使?jié){料均勻穩(wěn)定的發(fā)泡，利于形成獨(dú)立球型封閉孔，使得泡孔均勻分布；碳化養(yǎng)護(hù)中生成的碳酸鈣顆粒填充在混凝土的孔道中，提高了高強(qiáng)度發(fā)泡混凝土的抗壓強(qiáng)度。

利用赤泥和煙煤制備零價(jià)鐵催化劑的制備方法 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用赤泥和煙煤制備零價(jià)鐵催化劑的制備方法，屬于催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：1）將拜耳法赤泥和煙煤分別進(jìn)行干燥處理分別得到赤泥、煙煤；2)將處理過(guò)的赤泥和煙煤機(jī)械混合得到赤泥和煙煤混合料；3)將煙煤和赤泥的混合料進(jìn)行充分混合；4)得到的充分混合料放入密封的鐵鉻合金反應(yīng)器內(nèi)；5)熱解后，待反應(yīng)器溫度降低到室溫后，將熱解產(chǎn)物放入烘箱進(jìn)行干燥處理，干燥后，將得到零價(jià)鐵催化劑。零價(jià)鐵具有較強(qiáng)的還原性、環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)處理水體污染，清除污水中的污染物發(fā)揮重要作用。本發(fā)明制備方法操作簡(jiǎn)單，工藝流程短，解決環(huán)境污染問(wèn)題的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的資源化利用。

提高礦區(qū)土壤固碳能力的方法 779     

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本發(fā)明涉及一種提高礦區(qū)土壤固碳能力的方法，包括：1土壤起壟；2起壟時(shí)將粉碎的秸稈埋入壟溝內(nèi)并施用尿素和秸稈腐熟劑；3翌年3月下旬至4月上旬堆肥；4播種前，施肥然后種植綠肥作物；5)9月下月至10月上旬，翻壟將粉碎后的作物秸稈撒入新的壟溝內(nèi)，施用尿素和秸稈腐熟劑；6第三年3月下旬至4月上旬，堆漚肥料；7播種前，施肥并種植玉米；8九月下月至10月上旬，翻壟并將玉米秸稈粉碎撒入壟溝內(nèi)，施用尿素和秸稈腐熟劑；9第四年重復(fù)步驟6～8即可。本發(fā)明具有以下有益效果：1可快速提高礦區(qū)土壤固碳能力；2可有效利用礦區(qū)固體廢棄物；3減少化肥施用量，在提高土壤固碳能力的同時(shí)，提高土壤肥力；4經(jīng)濟(jì)成本低，可操作性強(qiáng)。

煤矸石固硫控溫燃燒與灰渣高效耦合利用的方法 949     

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本發(fā)明煤矸石固硫控溫燃燒與灰渣高效耦合利用的方法，屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域；提供一種煤矸石固硫控溫燃燒與灰渣高效耦合利用的方法，該技術(shù)保證了循環(huán)流化床鍋爐能夠安全、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行，滿足在進(jìn)行大規(guī)模儲(chǔ)煤的情況下，實(shí)現(xiàn)高效、精確、自動(dòng)化配煤，同時(shí)大規(guī)模的利用了粉煤灰；包括以下步驟：a、劣質(zhì)燃料進(jìn)行篩分破碎的步驟；b、篩分破碎后的燃料進(jìn)行混配的步驟；c、混配的燃料進(jìn)行智能控制燃燒的步驟；d、燃燒后灰渣進(jìn)行控溫冷卻的步驟；e、冷卻的粉煤灰進(jìn)行超細(xì)粉磨的步驟；本發(fā)明主要應(yīng)用在循環(huán)流化床鍋爐控溫燃燒與灰渣高效利用方面。

催化降解環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂的方法 1026     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物材料回收領(lǐng)域，具體涉及一種催化降解環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂的方法。本發(fā)明主要解決了目前熱固性環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂回收過(guò)程中產(chǎn)品附加值低，熱解回收溫度高、條件苛刻等問(wèn)題。本發(fā)明將環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂與反應(yīng)溶劑、催化劑配制成降解體系，進(jìn)行降解反應(yīng)。降解完成后有沉淀析出，過(guò)濾，濾餅為苯乙烯?甲基丙烯酸共聚物或苯乙烯?甲基丙烯酸鹽共聚物。向?yàn)V液中加入有機(jī)溶劑，萃取環(huán)氧降解產(chǎn)物，蒸出有機(jī)溶劑，得到環(huán)氧降解產(chǎn)物；萃余相為回收所得催化劑體系可用于下一次降解反應(yīng)。本發(fā)明具有回收成本低、反應(yīng)條件溫和、易于分離得到高附加值產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)酵處理畜禽糞便的方法 1079     

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本發(fā)明提出一種發(fā)酵處理畜禽糞便的方法，屬于畜禽養(yǎng)殖固體廢物利用技術(shù)領(lǐng)域；具體步驟為將秸稈進(jìn)行酸化處理，酸化過(guò)程中補(bǔ)充酶解并采用微波短時(shí)處理；將畜禽糞便進(jìn)行好氧發(fā)酵并結(jié)合微波短時(shí)處理，之后進(jìn)行光合發(fā)酵，光合發(fā)酵結(jié)束后迅速降溫至2?4℃，靜置去除底部雜質(zhì)得到畜禽糞便發(fā)酵液；本方法更充分的對(duì)畜禽糞便中的粗蛋白以及含氮非蛋白化合物進(jìn)行發(fā)酵降解，提高最終發(fā)酵物在畜禽動(dòng)物體內(nèi)的吸收利用率，解決畜禽糞便不能有效發(fā)酵，其發(fā)酵物不易被充分利用的問(wèn)題。

預(yù)富集粉煤灰中鋁鋰鎵的方法 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)富集粉煤灰中鋁鋰鎵的方法，涉及對(duì)固體廢棄物粉煤灰資源化利用的技術(shù)領(lǐng)域；所述預(yù)處理方法包括粉煤灰懸浮液配置、磁選、篩分、濃縮、重選、干燥過(guò)程；本發(fā)明在粉煤灰不進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的前提下，利用粉煤灰自身磁性、粒度、密度的性質(zhì)，進(jìn)行磁選?篩分?重選的聯(lián)合分選方法，使進(jìn)入提取工藝的粉煤灰中鋁、鋰、鎵預(yù)富集，條件溫和且操作簡(jiǎn)單，顯著提高粉煤灰顆粒中的鋁、鋰、鎵含量，可用于從粉煤灰提取鋁鋰鎵時(shí)對(duì)粉煤灰預(yù)處理的過(guò)程，可對(duì)鋁鋰鎵元素進(jìn)行有效預(yù)富集。

由煤矸石微波水熱晶化合成方沸石的方法 896     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種由煤矸石微波水熱晶化合成方沸石的方法，先通過(guò)CaO球磨煤矸石進(jìn)行活化，再利用微波合成儀消解活化溶出硅鋁酸鹽，進(jìn)一步采用水熱法合成方沸石分子篩。選材經(jīng)濟(jì)、成本低，固體廢物的高附加值利用；合成方法簡(jiǎn)易，以微波輔助水熱合成法實(shí)現(xiàn)合成，經(jīng)洗滌、離心、干燥，制得方沸石，數(shù)據(jù)翔實(shí)精確，且合成過(guò)程不污染環(huán)境。

環(huán)保型超疏水防腐復(fù)合涂層的制備方法及應(yīng)用 844     

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本發(fā)明涉及復(fù)合涂層制備領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型超疏水防腐復(fù)合涂層的制備方法及應(yīng)用；本發(fā)明以固體廢棄物粉煤灰為原料，采用堿熔融?水熱合成法將其制備成具有均勻孔道結(jié)構(gòu)的分子篩，采用靜電噴涂、刮涂、旋涂等方式制備分子篩/苯并噁嗪復(fù)合涂層，形成有機(jī)?無(wú)機(jī)互穿網(wǎng)絡(luò)，以提高涂層的耐腐蝕、疏水、耐磨及熱穩(wěn)定性。經(jīng)過(guò)熱固化后的復(fù)合涂層具有良好的超疏水性能，相較于純苯并噁嗪涂層，復(fù)合涂層的表面硬度、附著力及耐腐蝕性均大幅提升；解決樹(shù)脂涂層穩(wěn)定性不理想的問(wèn)題，有效提高金屬的耐腐蝕性。

微波降解胺固化環(huán)氧樹(shù)脂的方法 1149     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微波降解胺固化環(huán)氧樹(shù)脂的方法，屬于固體廢棄物材料回收領(lǐng)域。本發(fā)明主要解決了目前降解胺固化環(huán)氧樹(shù)脂方法中降解條件苛刻、溫度壓力高、催化劑成本高等問(wèn)題。本發(fā)明以有機(jī)強(qiáng)酸作為氫鍵供體，與氫鍵受體配制成低共熔溶劑(DES)；將胺固化環(huán)氧樹(shù)脂浸泡于低共熔溶劑中作為降解體系置于微波反應(yīng)器中進(jìn)行降解反應(yīng)；反應(yīng)完畢后通過(guò)分離提純得到環(huán)氧樹(shù)脂的降解產(chǎn)物。本發(fā)明具有反應(yīng)條件溫和、低成本、工藝簡(jiǎn)單、常壓降解、方便分離產(chǎn)物的優(yōu)點(diǎn)。

高聚物復(fù)合注漿材料及其制備方法 831     

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本發(fā)明涉及高聚物復(fù)合注漿材料領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種高聚物復(fù)合注漿材料及其制備方法。將溫輪膠、聚醚多元醇、環(huán)氧大豆油、擴(kuò)鏈劑、催化劑、發(fā)泡劑和消泡劑按比例加入容器中，控制加熱溫度在30℃?50℃攪拌均勻，制成A料；將普通硅酸鹽水泥、固體廢棄物和水加入反應(yīng)容器中并攪拌；然后在攪拌狀態(tài)下將A料和異氰酸酯加入其中，繼續(xù)攪拌混合10min?30min，制得高聚物復(fù)合注漿材料。該高聚物復(fù)合注漿材料可解決煤炭采空區(qū)、公路采空區(qū)、路面塌陷、路基下沉、堤壩堵水和屋頂漏水等工程問(wèn)題，這種材料具有制備工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好、抗壓強(qiáng)度高、防水性能好、成本低廉等特點(diǎn)，不僅節(jié)約注漿成本和工期，還可以資源再利用，有利于保護(hù)環(huán)境。

蒸壓粉煤灰磚及其制備方法 1126     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種蒸壓粉煤灰磚及其制備方法，屬于冶金固體廢棄物資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。蒸壓粉煤灰磚由下列重量配比的原料組成：粉煤灰40%~50%、粗渣0%~30%、碎石0~30%、水渣0~15%，生石灰0~12%，除塵灰0~8%。?本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)效率高、成型質(zhì)量好、價(jià)格低、利潤(rùn)率高的蒸壓粉煤灰磚的制備方法，制備方法包括配料攪拌、消化、成型、蒸養(yǎng)后得到成品；通過(guò)尋找相關(guān)原料替代品及摸索最佳過(guò)程控制參數(shù)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)后運(yùn)用于生產(chǎn)線，提高了物料質(zhì)量，有效改善了物料配比，不但降低了產(chǎn)品成本，而且大大減少了成型工序掉磚、塌磚等現(xiàn)象，極大提高了成型效率及成品外觀質(zhì)量。

基于制備高效儲(chǔ)能電極材料的剩余污泥資源化利用方法 847     

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本發(fā)明涉及一種基于制備高效儲(chǔ)能電極材料的剩余污泥資源化利用方法，屬于環(huán)境污染治理與固體廢物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。具體按照以下步驟進(jìn)行操作，采用堿提法從污泥中提純腐植酸，利用Hummers法制得氧化石墨烯懸浮液，稀釋并超聲處理，將腐植酸與氧化石墨烯按一定比例配成混合溶液后繼續(xù)超聲一段時(shí)間，在還原劑水合肼參與下于90℃反應(yīng)24h，反應(yīng)結(jié)束后混合液過(guò)0.45μm水系膜進(jìn)行抽濾，抽濾完成后將膜上物收集到培養(yǎng)皿中，80℃烘箱烘干，研缽研磨得到粉末狀腐植酸/石墨烯復(fù)合材料。把制得的復(fù)合材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑按一定比例配成電極漿料，涂覆在泡沫鎳上，干燥后即可作為高效儲(chǔ)能的工作電極。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保，是一種污泥資源化利用的有效方法。

低密高強(qiáng)陶粒支撐劑及其制備工藝 947     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用工業(yè)固體廢棄物煤矸石和鎂渣、低品位鋁礬土生料及錳粉制備低密高強(qiáng)陶粒支撐劑的工藝，其原料組成為：鋁礬土生料60～90%，煤矸石7～33%，鎂渣1～7%及錳粉2～10%。所述制備工藝是先按一定質(zhì)量百分比稱取煤矸石、鎂渣、鋁礬土及錳粉，濕磨混料、干燥后加入適量粘結(jié)劑，在糖衣鍋或愛(ài)立許強(qiáng)力攪拌機(jī)中成球，最后于硅鉬棒箱式爐或回轉(zhuǎn)窯中1250～1450℃之間燒結(jié)，冷卻后過(guò)篩，即得到具有一定粒度分布的低密高強(qiáng)陶粒支撐劑。所制備的陶粒，使用性能符合SY/T5108?2014技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明使用鎂渣作為助熔劑，既降低燒結(jié)溫度，提高陶粒致密度，同時(shí)也降低了制備成本；使用煤矸石取代部分鋁礬土，極大地降低了陶粒支撐劑的制備成本，也為煤矸石的再利用開(kāi)辟了一條新途徑。

從粉煤灰中提取鋁鋰鎵的預(yù)富集用重液及預(yù)處理方法 1164     

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本發(fā)明公開(kāi)了從粉煤灰中提取鋁鋰鎵的預(yù)富集用重液及預(yù)處理方法，涉及對(duì)固體廢棄物粉煤灰資源化利用的技術(shù)領(lǐng)域；所述重液包括三溴甲烷和乙醇，所配重液密度為1.8?2.4?g/cm3；預(yù)處理方法包括重液配置、離心分離、過(guò)濾、常壓蒸餾、重液回收、粉煤灰干燥的過(guò)程；本發(fā)明提供了一種對(duì)粉煤灰進(jìn)行浮沉預(yù)處理將其分為兩個(gè)密度級(jí)的方法，所選重液易于配置并可循環(huán)利用，節(jié)約成本的同時(shí)不對(duì)周圍環(huán)境造成污染，分選所得高密度級(jí)粉煤灰所含鋁鋰鎵含量大幅度提高，同時(shí)減少進(jìn)入提取工藝的處理量，可實(shí)現(xiàn)粉煤灰的合理高效利用，可用于從粉煤灰提取鋁鋰鎵時(shí)對(duì)粉煤灰預(yù)處理的過(guò)程，可對(duì)鋁鋰鎵元素進(jìn)行有效富集。

粉煤灰蒸壓磚破損回收再利用方法 816     

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粉煤灰蒸壓磚破損回收再利用方法，屬于固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域，它包括破碎、配料、細(xì)磨、干料混合、加水混合、壓制成型工藝環(huán)節(jié)，其特征是破碎環(huán)節(jié)是將破損粉煤灰蒸壓磚破碎成粒徑小于8mm的顆粒；配料環(huán)節(jié)是按質(zhì)量百分比配料：粉煤灰為45%，碎石為20%，生石灰為12%，粗渣為20%，粒徑小于8mm的破損粉煤灰蒸壓磚為3%。本發(fā)明的效果通過(guò)太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司的試驗(yàn)證明：本發(fā)明既減小了企業(yè)因?yàn)樵喜▌?dòng)帶來(lái)的損失，又可以降低生產(chǎn)運(yùn)輸成本，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

放射性碘、氣溶膠的凈化裝置 790     

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本發(fā)明涉及一種放射性碘、氣溶膠的凈化裝置，利用臭氧將放射性碘氧化為碘的氧化物，從而形成氣溶膠微粒，通過(guò)高壓發(fā)生系統(tǒng)使氣溶膠微粒在高壓電場(chǎng)中帶電，從而使氣溶膠微粒受到電場(chǎng)力的作用被收集于靜電凈化室筒壁上，噴淋沖洗系統(tǒng)可利用一定濃度的堿液對(duì)筒壁進(jìn)行沖洗，從而將吸附在筒壁的放射性氣溶膠微粒清洗至堿液中，最終將氣體中的放射性氣溶膠微粒固定于精細(xì)水過(guò)濾器中。采用本發(fā)明公開(kāi)的一種放射性碘、氣溶膠的凈化裝置，具有放射性氣溶膠與放射性碘同時(shí)凈化的效果，降低由于更換傳統(tǒng)碘吸附器、高效過(guò)濾器裝置產(chǎn)生運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本，減少由于傳統(tǒng)碘吸附器、高效過(guò)濾器更換造成的固體廢物量。

低能耗污泥合成燃料的制備方法 916     

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本發(fā)明屬于固體廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低能耗污泥合成燃料的制備方法。本發(fā)明主要解決污泥利用率低、利用成本高的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：本發(fā)明低能耗污泥合成燃料的制備方法包括以下步驟：1）取城市污泥，送入高速攪拌器中快速攪拌；2）將快速攪拌后的污泥送入混合攪拌器中，加入污泥干化劑和氧化鈣，充分?jǐn)嚢?，制成污泥半成品?）將污泥半成品送入超低速攪拌器中，并加入煤粉，攪拌制成小顆粒，并將沒(méi)有形成小顆粒的污泥送入造粒機(jī)造粒；4）將小顆粒和造粒機(jī)造粒形成的小顆粒放在通風(fēng)良好的場(chǎng)地上，晾干，得到污泥合成燃料。本發(fā)明具有成本低、效率高的優(yōu)點(diǎn)。

利用粉煤灰制備球形磁性陶瓷復(fù)合微波吸收材料的方法 1174     

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本發(fā)明提供了一種利用粉煤灰制備球形磁性陶瓷復(fù)合微波吸收材料的方法，屬于微波吸收材料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案為：首先對(duì)粉煤灰進(jìn)行球磨、篩分處理，得到粉煤灰粉，通過(guò)緩慢噴入粘結(jié)劑和金屬鹽離子溶液造粒形成粉煤灰基復(fù)合微球，接著將復(fù)合微球經(jīng)干燥、還原處理獲得負(fù)載系列磁性組分的復(fù)合微波吸收材料。本發(fā)明方法以固體廢棄物粉煤灰為原料，實(shí)現(xiàn)了粉煤灰的有效回收利用，節(jié)約資源和成本；同時(shí)，本發(fā)明所述的原位造粒?負(fù)載工藝可以保證負(fù)載物均勻地分散于粉煤灰顆粒載體上，且操作過(guò)程簡(jiǎn)便，易于實(shí)施，適合于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。

去除不銹鋼板帶表面氧化層的酸洗液及酸洗方法 1078     

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本發(fā)明屬于不銹鋼表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種去除不銹鋼板帶表面氧化層的酸洗液及酸洗方法。本發(fā)明的酸洗液，包括：100?300g/L鹽酸、10?100g/L Fe3+、0?40g/L硝酸、0.0?0.3g/L SDBS、0?50g/L雙氧水。本發(fā)明的酸洗液不含H2SO4，少含HNO3，減少了酸洗固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染，特別是解決了不銹鋼連續(xù)酸洗長(zhǎng)期以來(lái)存在的NOx和HF嚴(yán)重污染問(wèn)題。

綠色干混噴漿固坡材料及其制備方法和使用方法 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種綠色干混噴漿固坡材料及其制備方法和使用方法，包括以下重量份的原料：水泥90～120份、天然砂70～80份、粉煤灰20～30份、硅灰10～17份、礦渣25～36份、石子40～50份、速凝劑6～7份、減水劑2～3份、引氣劑0.01～0.05份、秸稈增強(qiáng)纖維0.5～3份、綠色顏料0.3～6份。其能夠有效利用粉煤灰、硅灰、冶金礦渣等固體廢物，部分替代河沙、沙丘沙、海砂等天然砂資源，利用農(nóng)作物秸稈替代聚丙烯纖維等合成纖維，且具有用工少、效率高、回彈率低、劈裂抗拉強(qiáng)度高、抗壓強(qiáng)度高、美觀自然等優(yōu)點(diǎn)。

重金屬污染土壤電動(dòng)-固化聯(lián)合修復(fù)方法 1156     

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本發(fā)明屬于土壤修復(fù)及固體廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種重金屬污染土壤電動(dòng)?固化聯(lián)合修復(fù)方法；是將重金屬污染土壤置于陰極室和陽(yáng)極室之間，通電進(jìn)行電動(dòng)修復(fù)；與陰極室相鄰的一部分重金屬污染土壤中添加有固化劑；所述固化劑包括重量份為：14~28份的赤泥、7~21份的粉煤灰；本發(fā)明既彌補(bǔ)了固化修復(fù)技術(shù)需要大面積對(duì)土壤進(jìn)行固化處理擾動(dòng)，又能克服電動(dòng)修復(fù)技術(shù)存在的二次污染，保證了重金屬污染土壤的修復(fù)效率，適用于重金屬污染場(chǎng)地原位修復(fù)。

改性丙烯酸酯乳液及含有該乳液的水性涂料 704     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性丙烯酸酯乳液及含有該乳液的水性涂料。本發(fā)明采用丙烯酰胺化粉煤灰負(fù)載氮摻雜納米TiO₂光催化劑改性制備得到具有核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯乳液，并以該乳液為基料，加入多種水性涂料助劑，制備可以吸收降解室內(nèi)有機(jī)揮發(fā)性氣體的水性涂料。該涂料乳液采用經(jīng)過(guò)粉煤灰負(fù)載的氮摻雜改性納米TiO₂光催化劑，實(shí)現(xiàn)了光催化劑在乳液中的良好分散，擴(kuò)大了光吸收范圍，顯著提高了對(duì)室內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)物的光催化效率；所述粉煤灰為燃煤電廠的固體廢棄物，具有多孔結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)室內(nèi)有機(jī)揮發(fā)氣體的良好吸附，且原料易得、價(jià)格低廉，有效降低了涂料的成本。所述乳液采用了半連續(xù)種子乳液聚合工藝，具有核殼結(jié)構(gòu)，顯著延長(zhǎng)了產(chǎn)品的存放時(shí)間。

利用煤矸石制備球形陶瓷復(fù)合微波吸收材料的方法 753     

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本發(fā)明提供了一種利用煤矸石制備球形陶瓷復(fù)合微波吸收材料的方法，屬于微波吸收材料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案為：首先對(duì)煤矸石進(jìn)行球磨、篩分處理，得到煤矸石粉，通過(guò)緩慢噴入粘結(jié)劑和金屬鹽離子溶液造粒形成煤矸石基復(fù)合微球，接著將復(fù)合微球經(jīng)干燥、原位碳熱還原處理獲得負(fù)載系列磁性組分的復(fù)合微波吸收材料。本發(fā)明方法以固體廢棄物煤矸石為原料，實(shí)現(xiàn)了煤矸石的有效回收利用，節(jié)約資源和成本；同時(shí)，本發(fā)明所述的原位造粒?負(fù)載工藝可以保證負(fù)載物均勻地分散于煤矸石顆粒載體上，且操作過(guò)程簡(jiǎn)便，易于實(shí)施，適合于規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。

陶瓷基復(fù)合吸波材料制備方法 1041     

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本發(fā)明提供了一種陶瓷基復(fù)合吸波材料制備方法，屬于微波吸收材料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案為：首先對(duì)煤矸石進(jìn)行球磨、篩分處理，得到煤矸石粉，通過(guò)添加絡(luò)合劑、粘結(jié)劑和金屬鹽離子溶液形成均勻穩(wěn)定的料漿，接著將料漿經(jīng)過(guò)噴霧干燥工藝得到煤矸石基微粉，然后經(jīng)原位碳熱還原處理獲得負(fù)載磁性金屬單質(zhì)或者合金的莫來(lái)石陶瓷基復(fù)合吸波材料。本發(fā)明方法以固體廢棄物煤矸石為原料，實(shí)現(xiàn)了煤矸石的有效回收利用，節(jié)約資源和成本；同時(shí)，本發(fā)明所述的原位噴霧干燥?負(fù)載工藝可以保證負(fù)載物均勻地分散于煤矸石顆粒載體上，且操作過(guò)程簡(jiǎn)便，易于實(shí)施，適合于規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。

制備苯乙烯馬來(lái)酸酐嵌段共聚物SMA樹(shù)脂的方法 1002     

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一種制備苯乙烯馬來(lái)酸酐嵌段共聚物SMA樹(shù)脂的方法是配制金屬鹽與溶劑組成的降解液，按將粉碎后的不飽和聚酯樹(shù)脂或玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料浸入降解液中，并密封于反應(yīng)釜中降解反應(yīng)，冷卻至室溫，之后加入溶解劑，過(guò)濾除去固體殘?jiān)玫匠吻迦芤海幌虺吻迦芤褐屑尤氤恋韯┻M(jìn)行沉淀，經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥，得到苯乙烯馬來(lái)酸酐嵌段共聚物SMA樹(shù)脂。本發(fā)明不僅解決了廢舊不飽和聚酯樹(shù)脂材料帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題，同時(shí)獲得高附加值化學(xué)品的優(yōu)點(diǎn)。

原位成型炭基催化劑的制備方法 892     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原位成型炭基催化劑的制備方法，按照本發(fā)明設(shè)計(jì)稱取一定量的固廢粉體磨粉后備用，用水、微量硝酸常溫溶解一定量的鋁膠（薄水氧化鋁）或改性乙烯聚合物，將配制好的溶液放置12小時(shí)以上，按比例加入到備好的固廢粉體中，充分?jǐn)嚢?，再將混合均勻的物料通過(guò)四柱式液壓機(jī)進(jìn)行模壓成型，之后將成型料自然晾置48小時(shí)，放入烘干設(shè)備中在100℃~130℃進(jìn)行干燥，即可制得新型原位成型炭基催化劑材料。本發(fā)明首次提出將形成固廢的粉體炭催化劑進(jìn)行原位成型，制備方式簡(jiǎn)單、成本低廉，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，具有無(wú)可替代的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

催化氧化低溫降解氯苯的催化劑及其制備和使用方法 880     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種催化氧化降解氯苯的催化劑及其制備方法和使用方法。催化劑以錳和鈰為活性成分，以煤矸石、煤系膨潤(rùn)土、高嶺土這些富含氧化鋁成分的煤系固廢為載體原料，通過(guò)煅燒熔融分離富集氧化鋁，與碳納米管復(fù)合形成復(fù)合載體，最終制備成錳和鈰氧化物為活性成分的催化劑，過(guò)渡金屬錳鈰原子摩爾比為0.53~0.56，活性成分的負(fù)載量為10~20%，碳納米管占復(fù)合載體質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5~10%。制備步驟為將碳納米管混酸氧化后與煤矸石、煤系膨潤(rùn)土、高嶺土煅燒熔融分離富集出的氧化鋁混合制成載體，浸漬硝酸錳、硝酸鈰溶液后制備而成。采用所述催化劑處理煙氣中的氯苯，350℃氯苯轉(zhuǎn)化率為100%，催化活性強(qiáng)、氯苯轉(zhuǎn)化率高；使用原料為煤系固廢，可有效實(shí)現(xiàn)煤系固廢高值利用。