鐵礦石還原焙燒方法 1012     

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一種鐵礦石還原焙燒方法，提供了一種用于低品位難選鐵礦石如紅土鎳鐵礦、鐵鋁硅伴生礦等通過立窯和回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行兩次法還原焙燒，低成本直接生產(chǎn)還原鐵（鎳鐵）的途徑，并實(shí)現(xiàn)對(duì)低品位難選鐵礦（鐵鋁硅伴生礦）的綜合利用。本發(fā)明直接使用煤碳作為燃料與還原劑，不需要焦炭與煤制氣；容易且經(jīng)濟(jì)的提取氧化鋁（鐵鋁硅伴生礦）；尾礦主要成分為硅酸鈣可以直接利用；沒有固體廢棄物；由于實(shí)現(xiàn)了對(duì)低度難選鐵礦的綜合利用，經(jīng)濟(jì)價(jià)值極高。

高通量長壽命富鍶礦化濾芯及其制備方法 1091     

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本申請(qǐng)涉及一種高通量長壽命富鍶礦化濾芯及其制備方法，屬于水質(zhì)凈化技術(shù)領(lǐng)域，通過設(shè)置的富鍶礦化濾芯主體，采用納米粉末成型技術(shù)制備富鍶礦化濾芯主體，使用壽命更長，瞬時(shí)通量更高，使用的礦化料屬于天然礦石材料，安全性高，無需使用炭棒成型工藝，顯著降低成本的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

由磷礦制備磷酸鋰的方法、磷酸錳鐵鋰及磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 1151     

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本發(fā)明提供了一種由磷礦制備磷酸鋰的方法，包括：將磷礦石破碎后得到磷礦粉，將磷礦粉溶解在酸中，然后過濾，得到濾液A；向?yàn)V液A中加入堿性物質(zhì)，同時(shí)攪拌，直至所得的溶液pH為6.0?8.5，然后加入碳酸鹽，繼續(xù)反應(yīng)30?120min后過濾，得到濾液B；向?yàn)V液B中加入可溶性鋰鹽，同時(shí)加入堿性物質(zhì)，攪拌，直至所得的溶液pH為9.0?12.0，過濾干燥后，得到磷酸鋰。本發(fā)明提供的由磷礦制備磷酸鋰的方法，合理利用了磷礦，并低成本制備了磷酸鋰，工藝簡單。本發(fā)明還將由磷礦制得的磷酸鋰作為原料來制備磷酸錳鐵鋰以及磷酸鐵鋰正極材料，得到的正極材料能量密度較高，電化學(xué)性能優(yōu)異。

由磷礦制備磷酸鐵的方法、磷酸錳鐵鋰及磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 1039     

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本發(fā)明提供了一種由磷礦制備磷酸鐵的方法，包括：將磷礦石破碎后得到磷礦粉，將所述磷礦粉溶解在酸中，然后過濾，得到濾液；向所述濾液中加入可溶性鐵鹽，待所述可溶性鐵鹽完全溶解后，加入堿性物質(zhì)并攪拌，直至所得的溶液pH為1.0?2.0，過濾得到磷酸鐵濾渣，干燥后得到磷酸鐵。本發(fā)明提供的由磷礦制備磷酸鐵的方法，合理利用了磷礦，并低成本制備了磷酸鐵，工藝簡單。本發(fā)明還將由磷礦制得的磷酸鐵作為原料來制備磷酸錳鐵鋰以及磷酸鐵鋰正極材料，得到的正極材料能量密度較高，電化學(xué)性能優(yōu)異。

礦山充填材料的制備裝置 1064     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山充填材料的制備裝置，屬于采礦工程和建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種礦山充填材料的制備裝置，包括泥漿攪拌機(jī)、活化庫和尾礦漿濃密機(jī)，泥漿攪拌機(jī)的出料口通過1號(hào)泥漿泵和第一輸送管道與活化庫的進(jìn)料口相連，所述尾礦漿濃密機(jī)的排料口與旋流管的一端相連，旋流管的另一端通過第三輸送管道連接至井下采空區(qū)，所述活化庫的出料口通過2號(hào)泥漿泵和第二輸送管道連接至尾礦漿濃密機(jī)的排料口內(nèi)。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以有效提高礦山充填材料中各組分之間混合的均勻性，進(jìn)而提高礦山充填體的強(qiáng)度。

有色金屬尾礦中提純石英的方法與裝置 797     

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本發(fā)明涉及一種有色金屬尾礦中提純石英的方法與裝置，其包括:先設(shè)定出浮選粒徑下限與浮選粒徑上限，進(jìn)行不同的處理，使過細(xì)粒徑的尾礦物不參加浮選工序與研磨工序，分離出過粗粒徑的尾礦物進(jìn)行個(gè)別研磨，在只研磨過粗粒徑的尾礦物之前先進(jìn)行前置浮選工序，分離出非石英雜質(zhì)，之后將研磨后的尾礦物與分離出適當(dāng)粒徑的尾礦物合并一同進(jìn)行后置浮選、強(qiáng)磁選與過濾，最終得到氧化硅純度在90%以上的石英精礦成品，本發(fā)明具有由有色金屬尾礦中提純規(guī)范內(nèi)粒徑石英且不需要加熱與化學(xué)反應(yīng)的效果。另一方面，對(duì)于提純石英過程還能進(jìn)行非主干的回收工序，以生產(chǎn)土壤調(diào)理劑，實(shí)現(xiàn)無廢棄物與零廢水排放的效果。

預(yù)合成鈣鈦礦粉末用于產(chǎn)業(yè)化制備太陽能電池的方法 776     

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本發(fā)明提供一種預(yù)合成鈣鈦礦粉末用于產(chǎn)業(yè)化制備太陽能電池的方法，鈣鈦礦化學(xué)式為ABX3，所述鈣鈦礦粉末包括單一鈣鈦礦和多種鈣鈦礦混合的粉末。該方法合成得到的鈣鈦礦粉末可以再溶解成為鈣鈦礦前驅(qū)體溶液，作為太陽能電池的光吸收層，用于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明實(shí)例提供了一種利用反極性難溶溶劑與碘甲脒、碘化鉛混合的方法，快速得到穩(wěn)定的鈣鈦礦粉末，將該粉末用于鈣鈦礦薄膜太陽能電池制備，可以提高電池的效率性能和穩(wěn)定性。且隨著時(shí)間增長，預(yù)合成鈣鈦礦粉末制備的太陽能電池比較于一般鈣鈦礦溶液，其效率保持穩(wěn)定。該方法合成的鈣鈦礦粉末可以大量制備和保存，同時(shí)保持穩(wěn)定性，未來可以用于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

納米層狀礦物材料及其制備方法 729     

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本發(fā)明公開一種納米層狀礦物材料及其制備方法，所述納米層狀礦物材料的制備方法，包括：將層狀礦物材料和分散介質(zhì)混合均勻后進(jìn)行球磨、分散，制得母液；將母液和發(fā)泡劑溶液混合，并逐步加入表面活性劑溶液稀釋、攪拌，然后加入到水熱反應(yīng)釜中，升溫至預(yù)定溫度反應(yīng)預(yù)定時(shí)間后，制得漿料；以及將漿料超聲、分散、洗滌、干燥后，制得納米層狀礦物材料。本發(fā)明所述制備方法，工藝簡單，可控性強(qiáng)，可通過調(diào)節(jié)溫度范圍和發(fā)泡劑的含量來得到不同尺寸厚度的層狀礦物材料，而且產(chǎn)率高，應(yīng)用范圍廣。

高泥鉛鋅氧硫混合礦的選礦方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種高泥鉛鋅氧硫混合礦的選礦方法，發(fā)明特征在于：浮選硫化鉛鋅礦石后片礦經(jīng)過脫泥或不拖泥后脫水，再加入濃漿強(qiáng)制硫化氧化鋅礦石，經(jīng)過硫化脫藥，并在浮選時(shí)適當(dāng)加入抑制劑，使氧化鋅礦石得到有效分離，獲得合格的精礦產(chǎn)品。該方法在選礦過程中藥劑、尾礦水循環(huán)利用，減少了對(duì)環(huán)境的污染，使這些難選礦石得到有效綜合利用，提高了資源利用率。

礦山充填材料及其制備裝置和制備方法及礦山充填用膠結(jié)劑料漿 887     

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本發(fā)明公開了一種礦山充填材料及其制備裝置和制備方法及礦山充填用膠結(jié)劑料漿，屬于采礦工程和建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種礦山充填用膠結(jié)劑料漿，該膠結(jié)劑料漿由硅鋁質(zhì)、鈣質(zhì)原料的預(yù)拌粉體和鈦石膏料漿混合而成，具體的，所述膠結(jié)劑料漿干基按照重量百分比包括以下組分：粉煤灰0～15％、礦渣微粉15～70％、鋼渣微粉0～15％、水泥5～20％和工業(yè)副產(chǎn)鈦石膏25～50％；本發(fā)明的礦山充填材料，由以全尾礦砂和水組成的尾礦漿及本發(fā)明上述膠結(jié)劑料漿攪拌混合而成。采用本發(fā)明的技術(shù)方案可以有效提高礦山充填體的強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)廢渣，尤其是對(duì)鈦石膏的有效資源化利用，且該礦山充填膠結(jié)材料的制備工藝簡單，可實(shí)現(xiàn)全尾礦砂的充填。

用于鉛鋅礦的離心分離回收裝置 1074     

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本實(shí)用新型提供一種用于鉛鋅礦的離心分離回收裝置，屬于選礦工程技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括破碎球磨系統(tǒng)、離心選礦系統(tǒng)和搖床精選系統(tǒng)，破碎球磨系統(tǒng)包括原礦倉、原礦給礦機(jī)、破碎機(jī)、粉料倉、粉礦給礦機(jī)、球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)；離心選礦系統(tǒng)包括緩沖箱、氣動(dòng)閘閥、離心選礦機(jī)、重砂倉；搖床精選系統(tǒng)包括分礦器、搖床。該裝置進(jìn)行鉛鋅礦分離，環(huán)境性好、對(duì)操作人員無害、流程簡單、裝置選別成本低，適用于工業(yè)生產(chǎn)。

用于煤礦石加工的安全系數(shù)高的粉碎設(shè)備 1087     

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本發(fā)明涉及一種用于煤礦石加工的安全系數(shù)高的粉碎設(shè)備，包括底板、球磨筒、兩個(gè)連接管和兩個(gè)軸承座，所述連接管與球磨筒同軸設(shè)置，兩個(gè)連接管分別設(shè)置在球磨筒的兩端，兩個(gè)連接管通過球磨筒連通，所述軸承座與連接管一一對(duì)應(yīng)，所述軸承座安裝在連接管上，所述軸承座固定在底板上，所述球磨筒上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與球磨筒傳動(dòng)連接，所述球磨筒上設(shè)有散熱機(jī)構(gòu)，所述球磨筒內(nèi)設(shè)有兩個(gè)防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)與連接管一一對(duì)應(yīng)，該用于煤礦石加工的安全系數(shù)高的粉碎設(shè)備通過散熱機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了散熱的效果，避免球磨筒內(nèi)的煤粉溫度過高而引起爆炸，提高了安全性，不僅如此，還通過防護(hù)機(jī)構(gòu)達(dá)到了防塵的效果。

還原弱磁性鐵礦生產(chǎn)堿性鐵精礦的方法 1030     

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本申請(qǐng)涉及弱磁性鐵礦磁化焙燒的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種還原弱磁性鐵礦生產(chǎn)堿性鐵精礦的方法。該一種還原弱磁性鐵礦生產(chǎn)堿性鐵精礦的方法，將弱磁性鐵礦、固體廢含有機(jī)碳物質(zhì)和用于提供二氧化碳的源物質(zhì)干燥后粉碎，然后加入粘結(jié)劑和水壓制成球團(tuán)，在800?900℃下焙燒球團(tuán)，再將球團(tuán)水淬冷卻后球磨粉碎，最后經(jīng)過三級(jí)磁選得到堿性鐵精礦產(chǎn)品。該方法可將磁化焙燒的時(shí)間縮短至30?45min，并且能夠獲得90%以上的全鐵回收率，使用固體廢含有機(jī)碳物質(zhì)作為原料，變廢為寶，大大降低了生產(chǎn)成本。

氧化鋅礦選礦方法 837     

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本發(fā)明提出了一種氧化鋅礦選礦方法，包括以下步驟：1)將分散劑中加入到氧化鋅礦原礦中進(jìn)行球磨得到礦漿；2)將步驟1)的礦漿直接進(jìn)行脫泥，脫泥產(chǎn)物溢流顆粒很細(xì)，呈粘漿狀，其鋅含量比原礦低2-5個(gè)品位；脫泥產(chǎn)物底流顆粒比較粗大，呈分散砂狀，鋅含量比原礦高2-5個(gè)品位；其中，第一類脫泥產(chǎn)物直接拋棄；3)將第二類脫泥產(chǎn)物加入硫化劑進(jìn)行常溫硫化，得到硫化產(chǎn)物；4)將步驟3)得到的硫化產(chǎn)物加入捕收劑進(jìn)行鉛浮選，獲得鉛精礦和選鉛尾礦；5)將步驟4)得到的選鉛尾礦加入硫化劑進(jìn)行常溫硫化，得到硫化產(chǎn)物；6)將步驟4)得到的硫化產(chǎn)物加入捕收劑進(jìn)行鋅浮選，獲得鋅精礦。其選礦得到的鋅精礦品位為48-50％，鋅回收率大于95％。

銀漿加工用自冷自潔式高效球磨機(jī) 684     

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本發(fā)明公開了一種銀漿加工用自冷自潔式高效球磨機(jī)，涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，解決了冷卻效果不佳、清洗不便以及粉碎效率低、能源消耗大的問題，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括筒體、底座、進(jìn)料口、出料口、驅(qū)動(dòng)軸、進(jìn)水旋轉(zhuǎn)接頭、支軸、出水旋轉(zhuǎn)接頭和主控制器，所述驅(qū)動(dòng)軸與支軸安裝在底座上，筒體分別與驅(qū)動(dòng)軸與支軸連接，進(jìn)料口與出料口安裝在筒體上，進(jìn)水旋轉(zhuǎn)接頭與驅(qū)動(dòng)軸內(nèi)部設(shè)有的進(jìn)水管連接，出水旋轉(zhuǎn)接頭與支軸內(nèi)部設(shè)有出水管連接，粒徑分析儀安裝筒體內(nèi)部，主控制器通過電路與粒徑分析儀連接；銀漿加工用自冷自潔式高效球磨機(jī)具有自冷卻和自清潔裝置，高效控制粉碎效果，減少能源消耗。

鋼筋混凝土內(nèi)支撐加勁板施工結(jié)構(gòu) 725     

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本實(shí)用新型涉及基坑工程施工的技術(shù)領(lǐng)域，公開了鋼筋混凝土內(nèi)支撐加勁板施工結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的鋼筋混凝土內(nèi)支撐加勁板施工結(jié)構(gòu)，包括支護(hù)排樁，施工結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在基坑底部上端面的支撐梁件和開挖面部，開挖面部的上端設(shè)置有流態(tài)固化土部，流態(tài)固化土部的上端設(shè)置有土工布，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有土模沉降導(dǎo)致的加勁板表面起伏不平的問題，兩個(gè)支撐梁件之間填充有流態(tài)固化土部，而流態(tài)固化土部是由篩分后的場地填土加入一定比例的水和固化劑混合攪拌而成，由于流態(tài)土含有細(xì)顆粒的建筑石膏和礦渣微粉，因此具有良好的自流平的特性，在重力作用下可以充滿支撐梁件間每處孔隙，并保持表面近乎絕對(duì)水平，待流態(tài)固化土部凝固后，形成具有較高的強(qiáng)度。

黃金首飾用冶煉裝置 708     

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本實(shí)用新型公開一種黃金首飾用冶煉裝置，包括本體、頂蓋和電磁鐵板，所述本體側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)料口，所述電磁鐵板設(shè)置在本體中部，所述電磁鐵板底部通過氣缸與本體連接；所述頂蓋設(shè)置在本體上方，頂蓋外設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，頂蓋與電磁鐵板之間設(shè)有攪動(dòng)件，所述攪動(dòng)件通過轉(zhuǎn)軸與頂蓋外的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)連接；所述攪動(dòng)件包括攪動(dòng)板和攪拌桿，攪動(dòng)板直接與轉(zhuǎn)軸同軸連接，所述攪拌桿上端與攪動(dòng)板底部連接，攪拌桿底端與電磁鐵板上表面滑動(dòng)接觸。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)黃金冶煉精礦預(yù)處理過程對(duì)黑色金屬的進(jìn)一步篩選去除。

吸附染料復(fù)合水凝膠的微球及其制備方法 794     

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本發(fā)明涉及吸附染料復(fù)合水凝膠的微球及其制備方法。微球由海藻酸鈉、磷酸氫鎂、氧化鋁、凹凸棒土、硝酸鈣、氨水和磷酸制成。制備方法：⑴用去離子水依次配制海藻酸鈉溶液和磷酸氫鎂溶液；⑵將步驟⑴的二溶液混合，升溫至50℃后，用磁力攪拌器攪拌1.5小時(shí)；⑶取0.5～1克氧化鋁，攪拌加入步驟⑵的混合液中；⑷取1～10克凹凸棒土置于102℃烘箱內(nèi)干燥2小時(shí)，快速攪拌加入到步驟⑶的混合液中，繼續(xù)攪拌0.5小時(shí)；⑸配制質(zhì)量濃度為0.02～0.06克/毫升的硝酸鈣溶液，在攪拌下將步驟⑷得混合液用注射器逐滴加入硝酸鈣溶液中，形成水凝膠微球繼續(xù)在硝酸鈣溶液中攪拌過夜；⑹將步驟⑸中得凝膠經(jīng)篩網(wǎng)過濾后，用去離子水清洗5次，即得復(fù)合水凝膠微球。

人工合成電氣石負(fù)離子涂料及其制備方法 803     

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本發(fā)明公開了一種人工合成電氣石負(fù)離子涂料 及其制備方法，包括骨料、成膜助劑、增稠劑、顏料分散劑、 消泡劑與濕潤劑、顏填料、乳液、pH調(diào)整劑，還包括人工合 成電氣石結(jié)晶體，比例為2％～5％，其中包含2％～10％電氣 石和90％～98％礦物質(zhì)，粒徑15納米以下。制備方法包括： 高速攪拌機(jī)低速攪動(dòng)水，依次加各種料；調(diào)節(jié)葉輪使液面漩渦 呈淺盆狀，再加顏填料；提高轉(zhuǎn)速；溫度升到預(yù)定溫度時(shí)，停 止轉(zhuǎn)動(dòng)以冷卻，冷卻后再次轉(zhuǎn)動(dòng)；每次停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，取出桶邊 粘附的顏填料并測定細(xì)度直至合格；細(xì)度合格后，低速轉(zhuǎn)動(dòng)， 并依次加人工合成電氣石結(jié)晶體粉末溶液等各種料；用水或增 稠劑調(diào)整粘度，并過篩以完成制備。本發(fā)明能大大提高負(fù)離子 濃度，從現(xiàn)有的負(fù)離子涂料的800～1500個(gè) /cm3提高至10710個(gè) /cm3。

廠拌熱再生瀝青混合料制備方法 763     

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本發(fā)明涉及瀝青混合料制備的技術(shù)領(lǐng)域，公開了廠拌熱再生瀝青混合料制備方法，步驟如下：1)準(zhǔn)備滿足要求的基質(zhì)瀝青和廢舊瀝青混合料，并將廢舊瀝青混合料篩分為粗細(xì)兩組廢舊瀝青混合料；2)對(duì)廢舊瀝青混合料中的瀝青含量進(jìn)行檢測，并對(duì)粗細(xì)兩組廢舊瀝青混合料的物理性能指標(biāo)進(jìn)行檢查，確定粗細(xì)兩組廢舊瀝青混合料的最佳摻入比例；3)結(jié)合廢舊瀝青混合料中的瀝青含量確定新瀝青用量；4)將基質(zhì)瀝青加熱至155℃，將粗細(xì)兩組廢舊瀝青混合料在烘箱中預(yù)熱4小時(shí)，將新集料加熱，然后將加熱后的基質(zhì)瀝青、新集料、新瀝青以及礦粉混合至粗細(xì)兩組廢舊瀝青混合料內(nèi)，混合攪拌后再次放入烘箱加熱。

抗干旱土壤改良劑及其制備方法和施用方法 678     

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本發(fā)明屬于土壤改良劑技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種抗干旱土壤改良劑及其制備方法和施用方法。本發(fā)明以礦山泥、粘土和長石為主要原料，輔以造孔劑，經(jīng)球磨混料、造粒成型、干燥燒成等工藝，制備得到的抗干旱土壤改良劑具有孔隙率高、抗干旱性能優(yōu)良、使用壽命長、強(qiáng)度高、粒徑易控等特點(diǎn)。本發(fā)明的抗干旱土壤改良劑經(jīng)過篩分分級(jí)，與各種土壤、沙直接混合即可，能夠有效提高土壤、沙的抗干旱性，促進(jìn)土壤改良與植物生長。

增強(qiáng)人體免疫力防癌抗癌多功能保健石珠及其制備方法 1057     

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增強(qiáng)人體免疫力防癌抗癌多功能保健石珠及其制備方法專利涉及保健器材領(lǐng)域，尤其涉及一種保健石珠及其制備方法。由以下重量份的原料組成：鍺石10～90份，花蕊石10～70份，墨玉石10～70份，磁石10～70份，紫硇砂10～50份，陽起石10～50份，麥飯石10～50份，海浮石10～30份，禹余糧10～30份，赤石脂10～30份，高嶺土5～75份，膨潤土5～55份，改性黏土5～55份，礦粉粘合劑5～55份。其制備方法包括粉碎、烘烤、混合、過篩、制作泥膏、制坯、縮水定型、燒結(jié)、拋光打磨和分檢串珠等十個(gè)步驟，較好地解決了單一石材制作保健石珠功能較少，無法滿足患者同時(shí)治療和調(diào)理多種疾病需要的問題。

大自然糙米粉及其加工工藝 1058     

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本發(fā)明涉及一種保健食品及其加工工藝。它是 以糙米和麥芽糊精或甜菊糖、蔗糖、葡萄糖、奶粉、椰 粉、黃豆蛋白、食鹽、薏米等添加物為原料，根據(jù)不同 的品味添加不同的添加物和重量比，并采取凈化處 理、粉碎、爆發(fā)、混合調(diào)味、研磨、集粉、篩選、計(jì)量和包 裝等工藝，加工制作出糙米粉系列食品。由于糙米自身所包含有豐富維他命、植物性脂 肪、淀粉以及各種礦物質(zhì)等營養(yǎng)成分，它具有防止癡 肥癥，高血壓、糖尿病發(fā)生和解毒作用，所以它對(duì)增強(qiáng) 人體體質(zhì)有重要的作用，同時(shí)具有香味可口的特點(diǎn)。

自密實(shí)混凝土及其制備方法 1137     

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本發(fā)明提供了一種自密實(shí)混凝土及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的制備方法為將工程渣土依次進(jìn)行干燥、粉碎和球磨，得到工程渣土微粉；將所述工程渣土微粉、第一水泥、硅酸鈉和第一水依次進(jìn)行混合、造粒和養(yǎng)護(hù)，得到免燒渣土顆粒；將建筑廢棄物依次進(jìn)行破碎和篩分，得到再生細(xì)骨料；將所述免燒渣土顆粒、再生細(xì)骨料、第二水泥、粉煤灰、礦粉、硅灰、第二水、混凝土消泡劑和減水劑混合后依次進(jìn)行成型、脫模和養(yǎng)護(hù)，得到自密實(shí)混凝土。本發(fā)明利用免燒渣土顆粒的粒型集中性(粒型系數(shù)趨近1)以及低吸水率而獲得高度流動(dòng)性的特點(diǎn)，與再生細(xì)骨料結(jié)合運(yùn)用相得益彰，從而得到一種全新且強(qiáng)度較高的自密實(shí)混凝土。

用于光學(xué)級(jí)PMMA改性的納米霞石粉的制備方法 703     

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本發(fā)明公開了一種用于光學(xué)級(jí)PMMA改性的納米霞石粉的制備方法，具體包括如下步驟：S1：按重量份稱取120?200份天然霞石粉，并對(duì)天然霞石粉進(jìn)行工藝提純，收集提純霞石粉；S2：按重量份稱取30?40份硅烷偶聯(lián)劑、20?30份丙烯酸與S1所獲得的提純霞石粉混合攪拌30?50min獲得混合物，攪拌完成后通過噴霧干燥對(duì)混合物進(jìn)行干燥處理，獲得混合粉末；S3：對(duì)混合粉末進(jìn)行粉碎處理，粉碎后的粉末再經(jīng)過過篩處理，獲得細(xì)粉。本發(fā)明通過加入輔料來提升PMMA材料的抗熱變形能力，15#白礦油起到良好的潤滑效果，保證PMMA材料的潤滑性，分散劑能夠與PMMA材料快速熔合，并且設(shè)置的分散劑均為無機(jī)鹽，PMMA材料熔合后增強(qiáng)了自身的抗熱變形能力，即形成PMMA耐熱改性材料。

以垃圾焚燒底灰為原料的人造骨料及其制備方法 730     

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本發(fā)明公開了一種以垃圾焚燒底灰為原料的人造骨料及其制備方法，所述制備方法包括如下步驟：提供垃圾焚燒底灰，經(jīng)自然風(fēng)化和風(fēng)干、破碎、篩選后得到預(yù)定大小的底灰顆粒；將所述底灰顆粒、水泥、礦粉或粉煤灰按比例混合后投入圓盤造粒機(jī)中進(jìn)行冷粘結(jié)造粒，得到人造粗骨料胚體，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后即得到可用于混凝土的人造骨料。本發(fā)明制備的人造骨料屬于高強(qiáng)輕粗骨料，強(qiáng)度高，吸水率低，能夠代替天然骨料與燒結(jié)骨料，大大減少了天然骨料的開采和燒結(jié)骨料的生產(chǎn)，有效的節(jié)約資源，降低耗能。本發(fā)明能大量處理垃圾焚燒底灰，既降低了成本又減少底灰對(duì)環(huán)境的壓力，節(jié)約了空間資源，兼具極高的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益，為建筑行業(yè)提供了一種可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)方法。

二氧化碳養(yǎng)護(hù)再生骨料的制備方法 1201     

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本發(fā)明提供了一種二氧化碳養(yǎng)護(hù)再生骨料的制備方法，包括以下步驟：將建筑固體廢棄物進(jìn)行破碎、篩分，得到均勻的再生骨料顆粒；稱取生石灰和細(xì)粉摻合料混合均勻，得到表面包裹物料；將的再生骨料顆粒與表面包裹物料混合，再放入成球機(jī)，均勻噴灑水成球，得到改性再生骨料顆粒；將改性再生骨料顆粒進(jìn)行預(yù)養(yǎng)護(hù)和二氧化碳礦化養(yǎng)護(hù)。通過對(duì)再生骨料表面包覆生石灰和細(xì)粉摻合料以及二氧化碳養(yǎng)護(hù)處理，改善再生骨料的孔隙率、吸水率和壓碎指標(biāo)。

機(jī)械發(fā)泡瀝青溫拌再生混合料的制備方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)械發(fā)泡瀝青溫拌再生混合料的制備方法，包括如下步驟：(1)機(jī)械發(fā)泡瀝青的制備；(2)將經(jīng)過破碎篩分為兩檔的舊料RAP加熱至80?90℃投入拌合缸，加入一定量步驟(1)制備機(jī)械發(fā)泡瀝青進(jìn)行拌合；(3)將加熱至160?180℃的新集料加入至步驟(2)拌合產(chǎn)物中，同時(shí)加入一定量步驟(1)制備的機(jī)械發(fā)泡瀝青進(jìn)行拌合；(4)在步驟(3)拌合產(chǎn)物中加入礦粉進(jìn)行拌合，出料。本發(fā)明利用非離子表面活性劑水溶液對(duì)熱瀝青進(jìn)行發(fā)泡，改善發(fā)泡瀝青性能提升再生瀝青混合料溫拌效果，同時(shí)采用RAP與新集料分別與機(jī)械發(fā)泡瀝青進(jìn)行拌合工藝，改善發(fā)泡瀝青與新舊集料裹附效果。

污泥重金屬、肥分及能源回收系統(tǒng)及方法 1041     

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本發(fā)明公開一種污泥重金屬、肥分及能源回收系統(tǒng)及方法，所述污泥重金屬、肥分及能源回收系統(tǒng)包括：污泥熱水解裝置；蒸汽鍋爐；SRB重金屬分離裝置；能源回收裝置；射流器。本發(fā)明中的污泥重金屬、肥分及能源回收系統(tǒng)利用射流器同時(shí)實(shí)現(xiàn)了流體提升、污泥二次剪切破碎、篩分條件優(yōu)化、SRB重金屬分離器和能源回收裝置的生物傳質(zhì)強(qiáng)化，有效的實(shí)現(xiàn)了污泥中金屬礦物、肥分和能源物質(zhì)的分離，改變了傳統(tǒng)污泥處理因重金屬不能充分發(fā)揮其資源能源性變廢為寶的缺點(diǎn)，并達(dá)到精簡設(shè)備，降低能耗提高經(jīng)濟(jì)性的作用。

環(huán)保保溫芯材及其制備方法 735     

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一種環(huán)保保溫芯材，由下列按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的組分組成：高嶺土35%—55%；有機(jī)微球15%—25%；廢鐵礦物5%—10%；廢玻璃粉5%—8%；膨潤土5%—10%；滑石粉2%—5%；表面活性劑2%—5%。本發(fā)明采用有機(jī)微球作為保溫芯材內(nèi)的多孔模板，有機(jī)微球采用球形造粒機(jī)制備成微球再過篩，出來的微球尺寸均勻，又采用了焦炭粘接劑使有機(jī)微球經(jīng)過高溫煅燒后仍可不散不粉形成多孔結(jié)構(gòu)的均勻微球，大小均勻的多孔微球在保溫芯材中均勻分布，使其獲得均勻的孔隙分布，制備工藝可控，力學(xué)性能好，保溫效果好。