本發(fā)明涉及建筑材料技術領域,尤其涉及一種干混防水砂漿。本發(fā)明所述的干混防水砂漿包括如下重量份的原料:硅酸鹽水泥230~280份、礦粉50~60份、河砂250~300份、建筑廢棄物再生骨料460~500份、羥丙基甲基纖維素0.3~0.4份、工程纖維素0.3份、膠粉0.7~1.3份。本發(fā)明采用建筑廢棄物制成的再生骨料代替?zhèn)鹘y(tǒng)防水砂漿中的沙石料制成的骨料,使用的建筑廢棄物只篩選拆遷房所使用的紅磚塊、青磚塊和水泥塊的其中一種或幾種的混合,根據(jù)各原料合理的配比,不但能夠實現(xiàn)將建筑廢棄物變廢為寶,有效減少環(huán)境污染;還能夠有效改善本發(fā)明的防水性能,具有優(yōu)異的抗?jié)B性,成本較低,社會價值高。
本發(fā)明公開了微晶石墨負極材料及制備方法、鋰離子電池。該方法包括:對微晶石墨原礦進行預處理,獲得微晶石墨粗品;對微晶石墨粗品進行酸浸并水洗,至水洗溶液的PH≥4,獲得第一前驅體;將第一前驅體與粘結劑、催化劑球磨混合,并壓塊,獲得第二前驅體;在惰性氣氛中,對第二前驅體進行預燒、石墨化,獲得第三前驅體;將第三前驅體進行粉碎、球化、分級,獲得第四前驅體;將第四前驅體與碳源進行熱混合,獲得第五前驅體;在惰性氣氛中,對第五前驅體進行燒結并篩分,獲得微晶石墨負極材料。該方法降低了成本,提高了環(huán)境友好度,操作性高,可大規(guī)模生產(chǎn),獲得的微晶石墨負極材料具有較高的容量及首次充放電效率,良好的各向同性。
本發(fā)明公開了一種以渣土為原料,制造含鋁托勃莫來石蒸壓實心磚的方法及生產(chǎn)工藝,各組分的質量百分比為:渣土70?85%;水泥12?20%;硫酸鈉2?5%;外加劑0?0.05%,各組分質量百分比之和為100%。制備方法包括:首先將渣土干燥、球磨、過篩,取顆粒尺寸小于10mm渣土作為原料,然后稱取各組分,外摻一部分水,拌合均勻,將混合料輸送至成型車間,壓制成型,得到標準磚磚坯,磚坯通過蒸壓養(yǎng)護得到成品。本發(fā)明渣土余泥處理量大,成本低,制備周期短,實現(xiàn)了建筑廢棄物的批量資源化利用和城市低碳化發(fā)展目標。渣土中的含鋁礦物反應生成鋁托勃莫來石,保證了磚坯良好的強度和耐久性,產(chǎn)品外觀良好,缺陷少,達到《蒸壓灰砂磚》(GB11945?1999)MU20等級性能要求。
本發(fā)明涉及一種金屬回收工藝,更具體地說,它涉及一種含鉛鋅富集氧化物的冶煉回收方法,其工藝步驟主要是利用鉛鋅氧化物作為原料,通過篩分選取合適粒徑的鉛鋅氧化物,再進行破碎,并與鉛鋅精礦、電收塵煙灰加水混合制粒,燒結成塊,投入鼓風爐內制成粗鋅和粗鉛;再加以提純形成各種高純度金屬。降低了原料選擇的標準,降低了生產(chǎn)難度,簡化了工藝。
本發(fā)明涉及到一種鴛鴦樂滋補液及沖劑。它由五味子、遠志、青木香、蛇床子、桃樹莖根、細辛克、雄鵝干、驢腎、人參、當歸、杜仲、海龍、海馬、天麻、麥冬、南瓜全粉、甲魚殼、麥飯石、蘆筍、紅棗、烏龍茶、雀蛋清、天然胡蘿卡素、紅曲米等配方按一定比例配制,采用磁化礦化催陳后的酒泡浸49天即成滋補液,不用酒浸,上述配方再加上玉米、白糖、奶粉、噴霧太豆粉經(jīng)膨化粉碎過60目篩即成沖劑,具有使用方便、營養(yǎng)豐富補中益氣養(yǎng)生提神,提高男女性功能,促使夫妻性生活和諧,治療性冷漠、滋陰補陽延年益壽等優(yōu)點。
本發(fā)明公開一種河道清淤設備,涉及環(huán)保技術領域。該設備包括抽泥泵、水上平臺、攪拌倉、振動篩、旋流分離器和加藥機A;攪拌倉、振動篩、旋流分離器設置在水上平臺上,并且依次連接;抽泥泵通過軟管連接攪拌倉,加藥機A連接軟管;攪拌倉包括倉體和攪拌裝置,攪拌裝置包括攪拌電機、攪拌桿和攪拌槳,攪拌桿連接攪拌電機,攪拌槳位于攪拌桿上,攪拌桿上設有多組攪拌槳;攪拌電機位于倉體的頂部,攪拌桿和攪拌槳位于倉體內;倉體內設有多個旋流擋板,旋流擋板與攪拌槳在倉體內交錯分布。該河道清淤設備可適用大江大湖大面積水域清淤治理,可移動,方便靈活,淤泥處理后有害物得到有效去除,重金屬和總磷被螯合礦化,泥質和尾水同時達到環(huán)保標準。
本發(fā)明再生骨料預拌砂漿的制備方法為建材原料領域。小于690mm的廢混凝土、廢磚、廢砂灰建筑廢棄物為原料,按需定量,經(jīng)粉碎烘干水分小于等于0.5%后等級篩分,在等級篩分中去除金屬、木屑及塑料及雜物,制成顆粒0.075-0.15mm、0.15-0.3mm、0.3-0.6mm、0.6-1.18mm、1.18-2.36mm、2.36-4.75mm、4.75-10mm、10-32mm的再生骨料,再生骨料、水泥、礦粉、纖維素與短纖維、黃膠粉、防水粉的總和與加水的比例為1∶0.18分別制成砌筑、抹灰、防水、地面砂漿。作為建材原料使用。保護天然資源、省工時省力費用低,變廢為寶,符合低碳生產(chǎn)與生活要求。
本發(fā)明涉及脫水固化劑制備技術領域,公開了淤泥脫水固化劑的制備方法,將Al(OH)3和CaCO3分別在馬弗爐中煅燒2.5h,煅燒后驟冷成高活性Al2O3和CaO,將其磨細后過篩作為原料備用,同時按一定的比例將Al2O3和CaO均勻混合后,按一定比加入蒸餾水在水熱合成裝置中沸騰煮1~1.5h,待漿液冷卻后于烘箱烘干至恒重得Al2O3和CaO的水熱合成產(chǎn)物,將其產(chǎn)物磨碎后與少量CaF2(約4%)混合均勻,在1180℃下煅燒2h后自然冷卻至室溫,用研缽磨細后過篩,制得鋁酸鈣脫水固化劑,最后將制得的鋁酸鈣固化劑與普通硅酸鹽水泥進行復配得鋁系脫水固化劑,稱為A1脫水固化劑,其中CaF2作為礦化劑降低固化劑的燒制溫度并提高其合成速度。
本發(fā)明屬于集成電路加工技術領域,尤其是一種集成電路加工用清潔設備,針對現(xiàn)有技術中的篩選裝置篩分效率低且容易出現(xiàn)卡礦的問題,現(xiàn)提出以下方案,包括整體呈扁平狀方管結構的操作臺,所述操作臺的上表面中部開有矩形孔口,所述操作臺的頂內壁位于矩形孔口的四角處均設置有托舉機構,且操作臺的上表面位于矩形孔口的四角處均設置有壓板機構。本發(fā)明在清理碎屑金屬的時候,若金屬顆粒黏在PC線路板的表面,此時只需控制底端的震動機構啟動,不斷地敲擊PC線路板的下表面使得其上表面的金屬顆粒被迫跳動起來,此時再配合抽風機的設置即可輕松地將金屬顆粒垂直地吸附,有效地避免了金屬顆粒在PC線路板的表面滑動產(chǎn)生刮擦。
本發(fā)明公開了一種碳氫化合物破解劑及其在生物質氣化中的應用,所述破解劑由以下質量份的成分組成:鈣鎂礦石20?30份、三氧化二鋁1?1.5份、硫酸鎳0.5?1份、二氧化錳1?2份、硼鎂石30?40份、海泡石26?35份、過氧化鋇1.2?2.6份、Ag?X分子篩0.3?0.7份、沸石分子篩0.3?0.7份、鎂硅酸鹽1.5?3份、三氧化二鐵1.5?3份、二氧化硅2?3份。本發(fā)明的碳氫化合物破解劑的原料成本低,應用熱力學和催化作用能夠有效破解生物質氣化爐中的碳氫化合物,實踐證明:可提高生物質氣化工藝的可燃氣產(chǎn)氣量20?35%。
本實用新型公開了一種玻璃原料破碎裝置,包括機箱,所述機箱的外表面一端安裝電機,電機的輸出軸貫穿機箱的側壁延伸至箱內,所述機箱的外表面另一端安裝進料斗,進料斗的出料端與機箱內設有的篩分板件相對應;所述機箱內的破碎腔中設有轉子、錘頭、導流板、第一反擊板、第二反擊板、第一緩沖機構和第二緩沖機構;所述機箱的外表面一端還設有出料斗,出料斗連通機箱內的破碎腔。本玻璃原料破碎裝置,通過設置的第一反擊板與第二反擊板來提高碎石的能力,故而可將大礦石完全破碎為細小的碎石,以便后期的加工;因此,本裝置可有效的對玻璃礦物原料進行破碎處理,具有結構簡單、自動化程度高、破碎效果好的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種原生渣土再生利用方法,所述原生渣土來源于包括但不限于礦山尾礦、地鐵隧道、建筑地基建設中挖掘出來的渣土,原生渣土的主要成分包括石塊、砂石、砂泥、半風化物及泥土,所述方法包括以下步驟:步驟一、原生渣土經(jīng)濕式篩分處理成石塊、砂石進入破碎設備;砂石、半風化物及砂泥進入脫泥設備;泥漿混合物進入固液分離;步驟二、砂石、半風化物及砂泥經(jīng)脫泥設備處理后,實現(xiàn)半風化物的完全粉化、砂和泥完全分離;步驟三、砂的精細處理;步驟四、固液分離得到的液體經(jīng)水處理設備處理后進行水循環(huán)利用。分離得到的建筑用砂可以在建筑工業(yè)中再生利用,分離得到的陶瓷土可以制成燒制磚使用,使原生渣土實現(xiàn)真正的再生綜合利用。
本發(fā)明公開了一種分離廢舊鋰離子電池正負極廢料的方法,其包括步驟:將廢舊鋰離子電池進行破碎處理后,得到廢棄混合物;對廢棄混合物進行分選和篩分處理后,得到正負極材料混合物;對正負極材料混合物進行微波加熱處理,使正負極材料混合物中的粘結劑氧化熱解,得到細粒粉混合物;對細粉?;旌衔镞M行浮選分離,分別收集含有負極材料的泡沫層和含有正極材料的礦漿,對泡沫層和礦漿分別進行過濾干燥處理,得到對應的負極材料和正極材料。本發(fā)明采用微波加熱的方式對正負極材料混合物中的粘結劑進行氧化熱解,這種加熱方式可直接加熱物料,加熱速度快,處理效果好,能量消耗低,能夠充分且高效地脫除粘結劑,從而在浮選操作中有效分離正負極物料。
本申請公開了一種石英砂堿浸法提純工藝,包括以下步驟,堿浸:將待處理的石英砂礦物和強堿溶液在攪拌反應得到固液混合物;過濾:利用過濾設備對固液混合物進行過濾得到濾渣;淋洗:用水對濾渣進行淋洗,淋洗至淋洗水的pH值為7~8得到成品石英砂;分級:將淋洗后的成品石英砂中粒級<0.074mm的石英砂篩分出;浮選:對粒級<0.074mm的石英砂進行浮選處理;其中,待處理的石英砂礦物中小于0.074mm粒級的石英砂的產(chǎn)率為10%以下。本申請利用強堿溶液不具有揮發(fā)性的特性,工業(yè)應用時對人體和環(huán)境的影響很小,相比于強酸危險性更低,而且價格更便宜,生產(chǎn)成本更低。
本申請公開了一種環(huán)保型石英砂提純工藝,包括以下步驟,將石英砂礦物和強堿溶液攪拌混合反應,過濾得到濾渣和濾液Ⅰ,用水淋洗濾渣至pH值為7~8,得到成品石英砂和淋洗水Ⅰ,將成品石英砂中粒級<0.074mm的石英砂篩分出進行浮選處理,將濾液Ⅰ和淋洗水Ⅰ混合并加入強酸至pH<1,向混合液中分批加入堿液進行沉淀并分離得到回收品,殘液加熱蒸發(fā)得到結晶,其中石英砂礦物中小于0.074mm粒級的石英砂產(chǎn)率為10%以下。本申請利用強堿溶液不具有揮發(fā)性的特性,工業(yè)應用時對人體和環(huán)境的無影響,且整個生產(chǎn)工藝流程不產(chǎn)生三廢,生產(chǎn)成本小,經(jīng)濟效益巨大。
本發(fā)明公開了一種危廢焚燒灰渣制備陶瓷材料的方法,屬于危險廢物資源化利用和環(huán)境保護領域,包括步驟如下:將危廢焚燒飛灰和危廢焚燒底渣按質量比1:(3~8)配料混合;將所得混合物采用等離子爐熔融形成液態(tài)熔渣,再經(jīng)水淬粒化后得到?;Aг?;將?;Aг?、長石、黏土按質量比100:(5~15):(5~15)配料混合得到原料,再向原料中分別加入占原料總重量0.1~0.3%的粘合劑、占原料總重量0.1~0.4%的分散劑,得到混合料;將所得混合料依次進行濕式球磨、過篩、干燥、壓型和燒結,得到陶瓷材料。本發(fā)明拓展了危廢灰渣的資源化利用路徑,同時灰渣能替代絕大部分生產(chǎn)陶瓷用的礦石原料,節(jié)約了礦石原料,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種生物有機肥:包括按重量份計的下述組分:礦化垃圾腐殖土25‐40重量份、畜禽糞便25‐40重量份、輔料10‐25重量份、復合微生物發(fā)酵菌劑3‐8重量份。其能夠使得農(nóng)作物生長狀態(tài)良好,品質高。制備方法,包括步驟:A、礦化垃圾腐殖土、畜禽糞便、輔料和復合微生物發(fā)酵菌劑,按上述重量份送入混合攪拌料機攪拌,得到混合發(fā)酵料;B、通過帶式穿梭布料機將上述產(chǎn)物布料至發(fā)酵池,在鏈板式翻堆機的作用下,通過深池連續(xù)式好氧發(fā)酵,得到一次發(fā)酵物,該過程中采用羅茨鼓風機將空氣鼓送到發(fā)酵池底對其曝氣;C、運出發(fā)酵池進行堆放和二次自然發(fā)酵,顏色成深褐色,無糞臭但有堆肥氣味,含水率≤35%,烘干、粉碎、過篩、檢測、稱量、包裝,制得生物有機肥。
本發(fā)明涉及一種淤泥磚及其制備工藝,按重量份計,淤泥磚包括如下組分的原料:淤泥粉30?40份,礦粉8?12份,水6?8份,粉煤灰2?5份,陶粒砂3?5份,水泥15?20份,早強劑0.2?0.8份,環(huán)氧樹脂0.8?1.2份,固化劑0.4?0.6份;淤泥粉由河道淤泥脫水制得,淤泥粉能通過5目的網(wǎng)篩,淤泥粉的含水量為35%?40%。本發(fā)明中淤泥粉、礦粉、粉煤灰、陶粒砂和水泥的互相配合,有助于制備出密實度更高的淤泥磚,進而起到增強淤泥磚強度的作用;早強劑和環(huán)氧樹脂的配合,有助于磚坯的成型;制備工藝中無需燒結,在自然條件下則能夠完成淤泥磚的制備,有助于節(jié)能減排。
本發(fā)明公布了一種用于種植煙草的土壤調理劑及其制備方法,該土壤調理劑以白云石礦,石灰石,沸石和粘土為主要原料,以硝酸硒和鉬酸銨粉微量元素為輔料,經(jīng)過高溫煅燒、粉碎、過篩,檢驗包裝而成。由于本調理劑是對白云石礦,石灰石,沸石和粘土進行了高溫煅燒,并添加有包括硒的多種微量元素,施入土壤后可以增加土壤中的鈣鎂硅的微量元素,增加土壤中的蓬松度,鈍化土壤重金屬,阻斷和降低煙葉中重金屬的含量,可提升土壤中ph值至7?12度,適合煙苗生長,能增長增厚煙葉的面積,增高增壯煙葉苗,葉莖,提升煙葉品質和產(chǎn)量,有利于煙農(nóng)增收。適用于煙草種植。
本申請涉及混凝土領域,具體公開了一種再生混凝土及其制備方法;一種再生混凝土,由包含以下重量份的原料制成:水泥、礦渣粉、粉煤灰、改性再生粗骨料、河砂、外加劑以及水;改性再生粗骨料通過廢舊混凝土經(jīng)過破碎篩選、化學包膜、物理強化制得;其制備方法為:稱取水泥、礦渣粉、粉煤灰、改性再生骨料、河砂、外加劑、水攪拌均勻,然后倒入模具中,經(jīng)養(yǎng)護制得再生混凝土;能夠填充再生粗骨料表面的裂縫孔隙,避免再生粗骨料過度吸水,影響再生混凝土的力學性能。
本發(fā)明公開了一種有機肥微米包裹緩釋方法,包括以下步驟:S1,礦物處理;S2,水飛沉淀;S3,微米篩選;S4,微米礦物菌床;S5,發(fā)酵底料;S6,兼氧發(fā)酵;S7,發(fā)酵控制;S8,后熟;S9,后加工。本發(fā)明提供了一種有機肥微米包裹緩釋方法,使有機肥在土壤中發(fā)揮作用,達到長期長效的肥力效果。
本發(fā)明屬于具有分子篩特性的無機化合物技術領域,涉及一種4A型沸石的合成方法,特別涉及一種用石英砂為硅源合成4A型沸石的方法。該方法采用主要成分為氧化硅的天然礦石為硅源,合成步驟包括:用強堿溶液在150℃~250℃和1~2MPa條件下將硅源中的氧化硅活化;制得含有SiO2、Al2O3、Na2O和H2O的晶化混合料,并使得SiO2、Al2O3、Na2O和H2O的摩爾比為1.8~2.2∶1∶(3~4)∶(90~200);將晶化混合料進行水熱晶化合成4A型沸石。石英砂中二氧化硅的含量達到了99.5%以上,雜質少,本發(fā)明采用石英砂為硅源,避免了雜質干擾,省去了礦物除雜質步驟,減少了工序,而且天然石英砂價格便宜,降低了成本。
本發(fā)明公開了一種用拉伸法制作玄武巖毛細管的工藝,涉及儲氫毛細管制作技術領域;包括以下步驟:選用合適的玄武巖礦原料,加入破碎機內進行破碎,破碎后的玄武巖經(jīng)過200?300目篩網(wǎng)的篩分機進行篩選,去除大顆粒玄武巖,使用去離子水清洗后的玄武巖原料儲存在料倉中待用;取用S1中儲存的玄武巖經(jīng)喂料器用提升輸送機輸送到定量下料器喂入單元熔窯。本發(fā)明制備的中空的玄武巖材質的微管具有強度高、耐腐蝕、耐酸堿等特點,非常適合作為高壓儲氫材料使用,合理調配玄武巖熔融液的粘度,提高了制備質量保障了毛細管制備的均勻性,避免因粘度不足導致拉絲過程中局部管道的內徑較大或較小的現(xiàn)象發(fā)生。
本實用新型公開了一種爐渣跳汰機,包括跳汰機箱,所述跳汰機箱的內部設有篩板,所述跳汰機箱一側設有第一電機,所述第一電機連接有傳動箱,所述傳動箱與跳汰機箱固定連接,所述傳動箱連接有鼓動隔膜,所述鼓動隔膜與篩板傳動連接,本實用新型帶有第一套筒的外側設有第二套筒,第二套筒的內部設有導柱,所述導柱的外側套有彈簧,第一套筒、第二套筒和導柱相互配合,提升了穩(wěn)定性,減少了震動,彈簧能夠起到減震作用,同時減少了噪音,傳動箱連接有鼓動隔膜,所述鼓動隔膜與篩板傳動連接,可以篩選礦物,跳汰機箱的一側固定連接有第二電機,所述跳汰機箱的內部通過軸承轉動連接有翻動折板,第二電機能夠帶動翻動折板轉動,提高了脫水效率。
一種無氯復合肥生產(chǎn)方法,其工藝有以下特征:利用磷酸或硫酸或硝酸與磷礦反應形成的磷酸,再添加硫酸形成混酸,或過量硫酸與磷礦反應,形成的磷酸和硫酸混酸;再與氯化鉀低溫反應,生成中間產(chǎn)品磷酸二氫鉀、硫酸氫鉀及氯化氫,氯化氫氣體水吸收后生成鹽酸副品;料漿部分為中間產(chǎn)品磷酸二氫鉀、硫酸氫鉀和部分余酸,加入磷礦粉中混合反應,進行陳化;陳化后產(chǎn)品與添加的氮肥、添加劑或/和配方需要補充的磷肥、鉀肥,混合造粒,經(jīng)干燥冷卻篩分,生產(chǎn)成無氯復合肥。本發(fā)明產(chǎn)品適用于各種作物特別是中高檔經(jīng)濟作物用肥。本發(fā)明通過混酸低溫轉化氯化鉀生產(chǎn)無氯復合肥,反應溫度低、能耗少、工藝流程短、投資少、成本低,產(chǎn)品質量高。
本實用新型公開了一種用于巖土工程勘察的樣品檢測裝置,包括檢測機本體、第一電機和第二電機,所述檢測機本體的前端上側固定安裝有切割倉,且切割倉的內部固定安裝有第一電機,所述第一電機的輸出端安裝有切割輪,所述切割倉的前端內部通過滾輪安裝有拉桿,且拉桿的后端固定安裝有固定板。本實用新型通過設置烘干倉和電熱絲來對采樣泥土進行烘干,隨后通過過濾網(wǎng)對樣品進行篩選,使樣品中的碎石等較大顆粒物與泥土分開,使得樣品中的泥土和沙石能夠分開,使得工作人員檢測時更佳便捷,通過設置第二夾塊和絲桿來對需要檢測的礦石進行固定,隨后可通過切割輪對礦石進行切割,以此來觀察礦石的截面情況,同時方便將體積小的礦石送檢。
本實用新型公開了一種骨料分離機,其技術方案要點包括上料裝置、分離裝置,所述分離裝置包括橫向放置的滾筒篩以及驅動滾筒篩轉動的電機,所述滾筒篩呈傾斜設置,所述滾筒篩的高端與上料裝置連接;所述滾筒篩從高端至低端設有若干分離區(qū),不同分離區(qū)上的篩孔直徑不同,且不同分離區(qū)上的篩孔直徑由滾筒篩的高端至低端遞增;每個分離區(qū)的下方均設有獨立的集料裝置。本實用新型用于對礦山和建筑廢料中可利用部分進行篩分處理,并可將可利用的骨料直接分離出來,無需后期再次篩分,降低時間成本。
本發(fā)明公開了一種顆粒鉀肥的制造方法及其產(chǎn)品,將生產(chǎn)顆粒鉀肥所使用的粉狀鉀肥和磷礦粉按比例混合均勻加入到造粒機中并向造粒機內運動的物料床上按酸用量比例噴灑酸溶液并進行造粒,將造粒后顆粒物料進行干燥、冷卻、篩分、計量包裝。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明方法生產(chǎn)規(guī)模大,工藝簡單,生產(chǎn)過程能源消耗低,且實現(xiàn)無三廢排放。
本技術是以衛(wèi)生填埋處理為主的城市固體廢棄物(生活垃圾)的集成化技術。它首先將對生活垃圾進行簡單分撿;然后對分揀后的垃圾進行預處理(填埋);經(jīng)填埋預處理5~6年后,垃圾轉化成為穩(wěn)定的礦化垃圾;選擇合理的篩孔尺寸,對礦化垃圾進行篩分處理,使得高熱值可燃物、磚石等無機物、細顆粒有機渣土有效分離;最后,將高熱量可燃物送往垃圾焚燒廠處理、將細顆粒有機渣土深加工后作為堆肥產(chǎn)品出售、將磚石等無機物回填至填埋場。該技術無需以垃圾分類收集或原生垃圾分選為前提條件,可解決單一方式處理存在的技術缺陷,總資金投入較少,且可大幅延長衛(wèi)生填埋場的使用年限,適合我國國情,能較好解決我國城市的垃圾出路問題。
本發(fā)明公開了一種含氨基酸的磷肥及其制備方法,該磷肥由堿性氨基酸5~15份、堿性礦粉3~5份、磷肥65~80份、腐植酸5~15份、結合劑5~8份、氨水10~30份制成;先將堿性礦粉與結合劑混勻,造塊,置于回磚窯中煅燒,冷卻,粉碎、過篩,獲得堿性粉末;將其與磷肥混勻反應完全;將腐植酸與氨水混勻在密閉條件下反應完全;將兩種反應產(chǎn)物混勻,加入堿性氨基酸,混勻使反應完全,烘干,粉碎過篩即可。本發(fā)明磷肥的腐植酸和氨基酸含量≥8%,可大幅度提高磷肥的總養(yǎng)分,提高利用率;其有效磷含量高、活性強,游離酸含量低于1%,且可釋放土壤中難溶性磷鹽、鎂鹽等;還能提高作物對磷的吸收,減少化肥的用量,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
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