硅銅鋰離子電池負(fù)極制備方法 686     

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本發(fā)明為一種鋰離子電池用硅銅負(fù)極的制備方法，具體為：以納米硅粉為原料，按照0.1~60?wt.%硅銅質(zhì)量比將硅粉原位沉淀為草酸銅?硅前驅(qū)體，將此前驅(qū)體漿液涂布于集流體上，經(jīng)過(guò)壓制、干燥、保護(hù)氣氛煅燒，得到“納米銅?納米硅?集流體”一體化負(fù)極；經(jīng)后續(xù)包覆納米銀或?qū)щ姼叻肿樱蛇M(jìn)一步優(yōu)化此硅銅電極。本發(fā)明利用草酸銅原位生長(zhǎng)納米銅的優(yōu)異延展性和導(dǎo)電性緩解了納米硅粉的大體積膨脹和差導(dǎo)電率，并通過(guò)后續(xù)包覆納米銀和導(dǎo)電高分子來(lái)進(jìn)一步優(yōu)化電極性能，最終所得電極的循環(huán)穩(wěn)定性優(yōu)異。

廢舊磷酸鐵鋰電池回收碳的綜合處理方法 912     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊磷酸鐵鋰電池回收碳的綜合處理方法，利用了回收碳中的石墨成分層間距較大、缺陷增多和具有雜質(zhì)Fe₂O₃、CuO、Al₂O₃的特點(diǎn)，在不需額外加入插層試劑條件下制備了石墨層間化合物，再通過(guò)低溫煅燒將石墨剝離為石墨烯納米片。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰電池回收碳中石墨材料的高附加值回收，同時(shí)還可將其中的金屬雜質(zhì)以氯化物形式回收，具有較強(qiáng)的應(yīng)用前景和可行性。此外該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)鹽酸、蒸氣熱量的循環(huán)利用，具有低能耗、低成本、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池鍺/碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 618     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池鍺/碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合負(fù)極材料包含鍺納米顆粒、中間相碳微球和無(wú)定形碳。制備方法包括：（1）將GeO₂溶解于堿溶液中，加入納米晶纖維素，并調(diào)節(jié)所得第一懸濁液的pH值，加入中間相碳微球并攪拌形成第二懸濁液，轉(zhuǎn)移到水浴中；（2）配制NaBH₄溶液，并加入經(jīng)加熱的第二懸濁液中，在水浴下攪拌反應(yīng)，真空抽濾后洗滌，再真空干燥，將干燥固體在惰性氣體或還原氣氛下進(jìn)行焙燒處理，即得產(chǎn)物。本發(fā)明的復(fù)合負(fù)極材料具有高質(zhì)量容量和體積比容量、可有效緩解鍺的體積變化和粉化、循環(huán)穩(wěn)定性高、與含丙烯碳酸酯的電解液的兼容性好、具有良好的低溫電化學(xué)性能等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于鋰離子電池。

錳酸鋰電池專用電解二氧化錳及其制備方法 908     

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本發(fā)明提供了一種錳酸鋰電池專用電解二氧化錳及其制備方法，屬于電池材料加工領(lǐng)域。該制備方法包括硫酸錳原液除雜工藝、電解液預(yù)處理工藝和電解二氧化錳粒度控制工藝，采用空氣與雙氧水相結(jié)合去除鐵及其他重金屬，利用0.5μm純凈水袋式過(guò)濾器過(guò)濾硫酸錳溶液，同時(shí)采用高精密粉磨設(shè)備與化驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)，可以有效降低電解二氧化錳的雜質(zhì)含量，提高電解二氧化錳的品質(zhì)，滿足高性能錳酸鋰電池的需求；同時(shí)該制備方法的成本低，工藝簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

高放電比容量的嵌入型鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 712     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高放電比容量的嵌入型鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法。本發(fā)明先通過(guò)軟化學(xué)法制得的鎢?聚多巴胺和鉬?聚多巴胺配合物的混合物，再進(jìn)行高溫磷化得到本發(fā)明的產(chǎn)品，即為WP@MoP@C。本發(fā)明所得WP@MoP@C復(fù)合材料能夠展示出非常優(yōu)異的性能，初始放電比容量能夠高達(dá)774 mAh g^?1，是嵌入型石墨負(fù)極材料的兩倍，同時(shí)具有超長(zhǎng)的循環(huán)壽命，在電流密度1 A g^?1下，循環(huán)1700次的容量能夠保持80%以上。

鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料的制備方法 857     

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一種鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）取Ti₃AlC₂加入氫氟酸水溶液中；（2）將混合溶液Ⅰ離心、第一洗滌至溶液pH值呈中性、超聲處理，再次離心、第二洗滌、干燥；（3）將Ti₃C₂T_x材料加入去離子水中，加入氨水、GeO₂粉末；（4）將NaBH₄加入水中，冰浴溶解，得NaBH₄水溶液；將混合溶液Ⅱ滴入NaBH₄水溶液中，得鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料。本發(fā)明中通過(guò)HF酸蝕刻出形貌良好的T₃iC₂T_x，通過(guò)將GeO_x較為均勻地生長(zhǎng)在MXene層間和表面，有效地限制GeO_x在充放電過(guò)程中的體積膨脹問(wèn)題，從而大大改善GeO_x材料充放電過(guò)程中的循環(huán)穩(wěn)定性能。

從廢舊鎳鈷錳三元鋰離子電池中回收、制備三元正極材料的方法 1012     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊鎳鈷錳鋰離子電池中回收、制備三元正極材料的方法，其特征在于，包含以下步驟：步驟1：將廢舊鎳鈷錳鋰離子電池拆解、破碎、焙燒、浸出得包含Li、Ni、Co、Mn的浸出液；浸出液經(jīng)除雜處理得除雜液；步驟2：調(diào)節(jié)除雜液中Ni、Co、Mn的摩爾比；隨后投加堿金屬氫氧化物并調(diào)控體系pH≥10，進(jìn)行一級(jí)沉淀，得沉淀有NCM氫氧化物的混濁液；步驟3：向步驟2的混濁液中投加碳酸鹽進(jìn)行二級(jí)沉淀，隨后經(jīng)固液分離得三元材料前驅(qū)體；步驟4：將所述的三元材料前驅(qū)體在空氣中煅燒即得到三元正極材料。該方法工藝簡(jiǎn)單，原料來(lái)源廣，可重復(fù)度高，制備的三元正極材料性能優(yōu)異，可大規(guī)模生產(chǎn)。

用于鋰離子電池的軟碳負(fù)極材料及其制備方法 939     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰離子電池的軟碳負(fù)極材料及其制備方法，通過(guò)在軟碳前驅(qū)體原料中添加鉬酸銨和硝酸鈷，在900?1300℃之間進(jìn)行碳化，然后自然冷卻至室溫，制備出高首效的軟碳負(fù)極材料。通過(guò)本發(fā)明方法，消除了軟碳負(fù)極中單質(zhì)或離子態(tài)硫、單質(zhì)氮或離子態(tài)氮，解決了常規(guī)方法制備的軟碳負(fù)極材料所存在的首效低的問(wèn)題，大幅提升了比容量。

石墨烯改性鋰離子電池及其制備方法 776     

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本發(fā)明公開(kāi)一種石墨烯改性鋰離子電池及其制備方法，電池包括：電池外殼、負(fù)極絕緣片、正極絕緣片、電芯及蓋帽。電芯包括正極極片、負(fù)極極片及隔膜。正極極片包括正極集流體及正極材料涂層，正極材料涂層由正極材料混合物涂覆于正極集流體表面制成，正極材料混合物包含納米顆粒正極材料、正極粘結(jié)劑、正極混合導(dǎo)電劑及正極溶劑。負(fù)極極片包括負(fù)極集流體及負(fù)極材料涂層，負(fù)極材料涂層由負(fù)極材料混合物涂覆于負(fù)極集流體表面制成。其中，正極混合導(dǎo)電劑中按重量份數(shù)計(jì)包含：97～99份正極導(dǎo)電劑基料、0.2～0.4份石墨烯、0.2～0.4份SP、以及0.2～0.4份KS-6。

具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池復(fù)合正極材料LiNi1-x-yMxAlyO2及其制備方法 943     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池復(fù)合正極材料LiNi1?x?yMxAlyO2的制備方法。包括以下步驟：將前驅(qū)體粉末分散到裝有一定體積的底液的反應(yīng)釜中；再向其中加入偏鋁酸鈉溶液，并以一定的流速加入沉淀劑，控制反應(yīng)條件使鋁元素緩慢沉積到前驅(qū)粉末表面，料漿經(jīng)過(guò)陳化、水洗，過(guò)濾，干燥后得到具有核殼結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體。前驅(qū)體與鋰鹽混合均勻，在氧氣保護(hù)下煅燒形成復(fù)合正極材料LiNi1?x?yMxAlyO2。本發(fā)明的方法具有設(shè)備要求低，操作簡(jiǎn)單，環(huán)境友好，元素利用率高，包覆均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。

低溫?zé)峤鉃r青包覆石墨制備高倍率鋰離子電容電池負(fù)極材料的方法 1147     

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本發(fā)明涉及低溫?zé)峤鉃r青包覆石墨制備高倍率鋰離子電容電池負(fù)極材料的 方法，屬于儲(chǔ)能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先配制含石墨化催化劑、水以及乙 醇的混合溶液。再將石墨、瀝青粉和導(dǎo)電劑加入其中，混合數(shù)小時(shí)。將得到的 混合物在空氣氣氛中烘干，接著在Ar或N2氣氛中熱解瀝青，最后用硝酸溶液 溶解除去石墨化催化劑，經(jīng)充分水洗、干燥，得到高倍率鋰離子電容電池用熱 解瀝青包覆石墨的負(fù)極材料。該方法得到的負(fù)極材料具有容量高、大倍率性能 好的特點(diǎn)，且工藝流程簡(jiǎn)單，具有很大的應(yīng)用價(jià)值。

從廢舊鋰離子電池中回收有價(jià)金屬的方法 1140     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊鋰離子電池中回收有價(jià)金屬的方法，所述有價(jià)金屬為鎳、鈷、錳、銅、鐵中的幾種。該方法以廢舊鋰離子電池為原料，通過(guò)烘干、過(guò)篩、磁選、浸出、除雜、結(jié)晶等步驟回收鎳鈷錳銅鐵等有價(jià)金屬。本發(fā)明的方法處理成本低，鎳鈷錳銅鐵的回收率高，可產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

磷腈類阻燃劑、其制備方法和鋰離子電池電解液 711     

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本發(fā)明提供了一種磷腈類阻燃劑，其具有式（I）、式（II）或式（III）結(jié)構(gòu)。其中，Rf為氟取代的烷基或氟取代的聚醚。本發(fā)明提供了所述磷腈類阻燃劑的制備方法和鋰離子電池電解液。本發(fā)明提供的磷腈類阻燃劑中含有N和P，使其具有良好的阻燃性能；同時(shí)，該磷腈類阻燃劑中含有含有數(shù)個(gè)氟原子，其與氟代烷基或氟醚基團(tuán)共同作用，進(jìn)一步提高其阻燃性能；另外，氟代烷基或氟醚基團(tuán)具有較強(qiáng)的電負(fù)性，能夠增強(qiáng)三聚磷腈的穩(wěn)定性和耐熱性，使其用作電解液阻燃劑時(shí)不會(huì)降低電池的電化學(xué)性能。本發(fā)明提供的阻燃劑可用于鋰離子電池電解液，氟取代基有利于增加電解液閃點(diǎn)并降低電解液黏度，提高電解液電導(dǎo)率。式（I）式（II）式（III）

鋰二次電池有機(jī)自由基聚合物PTMA正極材料的合成及其應(yīng)用 682     

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鋰二次電池有機(jī)自由基聚合物PTMA極材料的合成及應(yīng)用。以HTMP和MMA為前驅(qū)體，采用優(yōu)化酯交換合成法制備MTMP，以對(duì)苯二酚或金屬銅作為阻聚劑，金屬鈉或甲醇鎂作為催化劑制備MTMP；再以MTMP為單體，AIBN為引發(fā)劑在甲苯溶液中通過(guò)自由基本體聚合制備聚合物PMTMP。PMTMP在甲醇溶液中用Na2WO4－H2O2－EDTA作為氧化劑，得到側(cè)鏈帶有氮氧穩(wěn)定自由基的PTMA。PTMA作為新的鋰二次電池有機(jī)聚合物正極材料特點(diǎn)為：以10C充電速度6分鐘能充滿電池容量85.5％、10C放電時(shí)容量為0.2C放電時(shí)的93.5％，放電電壓平穩(wěn)(3.5V左右)，容量衰減緩慢，經(jīng)過(guò)300次充放電循環(huán)后電池放電容量相對(duì)于最大放電容量只衰減了2.0％，充放電過(guò)程中不發(fā)熱，消除了因溫度升高產(chǎn)生安全隱患，與電解液相溶性好，具有生物降解性，對(duì)環(huán)境友好。

鋰電池正極材料燒結(jié)窯爐 1041     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池正極材料燒結(jié)窯爐，包括機(jī)體和滑槽，所述機(jī)體四周邊緣設(shè)置有金屬邊框，且金屬邊框一端設(shè)置有鎖環(huán)，所述機(jī)體內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置有滑槽，且機(jī)體內(nèi)壁中部貼合有電熱絲，所述機(jī)體內(nèi)壁上端設(shè)置有拆卸式磚塊，且拆卸式磚塊的上端一側(cè)設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸一端安裝有風(fēng)扇，所述機(jī)體外壁一側(cè)設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸，且第一旋轉(zhuǎn)軸另一側(cè)安裝有門(mén)體，所述門(mén)體內(nèi)壁貼合有密封層，所述門(mén)體外壁一端設(shè)置有第三旋轉(zhuǎn)軸，且第三旋轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)置有扣鎖。該鋰電池正極材料燒結(jié)窯爐設(shè)置有可以拿出拆卸式磚塊，通過(guò)第二旋轉(zhuǎn)軸使得風(fēng)扇進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，開(kāi)啟風(fēng)扇從上方將窯爐內(nèi)的熱空氣逐漸抽出去，有利于快速降溫，同時(shí)能讓窯爐保持空氣循環(huán)。

鋰離子電池極片墊膠檢測(cè)裝置 1104     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可檢測(cè)極片導(dǎo)針處是否覆蓋有墊膠的鋰離子電池極片墊膠檢測(cè)裝置，其特征是它包括安裝架，安裝架上設(shè)有固定導(dǎo)電檢測(cè)動(dòng)片和一組相對(duì)布置的導(dǎo)電檢測(cè)輪，極片從兩導(dǎo)電檢測(cè)輪之間接觸通過(guò)，固定導(dǎo)電檢測(cè)動(dòng)片與導(dǎo)電檢測(cè)輪之間的距離為極片上導(dǎo)針的長(zhǎng)度，固定導(dǎo)電檢測(cè)動(dòng)片與導(dǎo)電檢測(cè)輪上設(shè)有與控制電路連接的導(dǎo)線；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，識(shí)別精度高，判斷準(zhǔn)確，可實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的機(jī)械化、規(guī)模化生產(chǎn)，廣泛適應(yīng)于不同鋰離子電池的生產(chǎn)工藝。

帶保護(hù)電路的正負(fù)極同向引出鋰離子電池及電池組 903     

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本實(shí)用新型涉及一種帶保護(hù)電路的正負(fù)極同向引出鋰離子電池，包括電池容器、電池芯和電路板，電池芯封裝在電池容器內(nèi)部，電路板安裝在電池容器上方，電路板設(shè)有正極引腳、負(fù)極引腳、正極導(dǎo)針、負(fù)極導(dǎo)針和充放電保護(hù)電路，正極引腳、負(fù)極引腳一端向下伸入電池芯內(nèi)分別電連接電池芯正極、電池芯負(fù)極；另一端連接充放電保護(hù)電路的輸入端，正極導(dǎo)針、負(fù)極導(dǎo)針點(diǎn)焊接固定于電路板，充放電保護(hù)電路的輸出端通過(guò)焊接點(diǎn)連接正極導(dǎo)針、負(fù)極導(dǎo)針，正極導(dǎo)針、負(fù)極導(dǎo)針同向引出，電路板上集成了充放電保護(hù)電路，有效保護(hù)鋰離子電池，避免過(guò)度充放電對(duì)電池?fù)p害，增加電池的使用壽命，而同向引出的正極導(dǎo)針、負(fù)極導(dǎo)針?lè)奖愦?lián)、并聯(lián)時(shí)使用，適用范圍廣。

新型鋰離子電池材料周轉(zhuǎn)桶 752     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池材料周轉(zhuǎn)桶，其包括一桶體、位于桶體下部的下料體以及位于下料體底部的閘門(mén)；其中，所述桶體呈柱體狀結(jié)構(gòu)；所述下料體呈梯臺(tái)狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的鋰離子電池材料周轉(zhuǎn)桶設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，成本低廉，很好的解決物料的卸料問(wèn)題；同時(shí)，方形的桶蓋很好的解決了以往工業(yè)盛料圓桶易變形而造成桶蓋與桶子無(wú)法銜接，造成物料污染的情況。

鋰電池充放電線并線結(jié)構(gòu) 766     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池充放電線并線結(jié)構(gòu)，包括電池組、放電線組和充電線組，所述放電線組包括至少兩條放電線和放電插頭，相鄰放電線之間設(shè)有放電線連接層，所述放電線一端用于焊接放電插頭，放電線另一端焊接電池組的正負(fù)極；所述充電線組包括若干充電線和充電插頭，相鄰放電線之間設(shè)有充電線連接層，所述充電線一端連接有充電插頭，充電線另一端焊接電池組的焊盤(pán)采集電壓。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是：現(xiàn)有技術(shù)的鋰離子電池充放電線散亂、易脫落，線材受力不均勻，有斷裂脫落風(fēng)險(xiǎn)。本實(shí)用新型的充放電線則線束整齊，外形美觀，受力均勻，可改善充放電插頭及端子因線長(zhǎng)短不一而出現(xiàn)單根受力不均勻脫落的問(wèn)題，提升了產(chǎn)品的使用安全性能。

降膜式溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組用高溫發(fā)生器 955     

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一種降膜式溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組用高溫發(fā)生器，包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)有換熱管；所述換熱管的上方設(shè)有布液器，布液器上設(shè)有多個(gè)均勻排布的孔，使溶液先經(jīng)布液器分配，穿過(guò)所述孔與換熱管進(jìn)行熱交換。本實(shí)用新型一方面只需較少的溴化鋰溶液，對(duì)資源需求少，成本降低；且較少的溶液在開(kāi)機(jī)初期需要較少的熱源和時(shí)間，即可達(dá)到工作溫度；停止供冷時(shí)，只需要較短的時(shí)間開(kāi)動(dòng)冷卻塔等協(xié)助降溫，迅速安全停機(jī)；另一方面，換熱管上方?jīng)]有溶液構(gòu)成的壓力，溶液沸騰無(wú)阻礙，提高沸騰效率，進(jìn)而提高機(jī)組出力，并且降低了對(duì)熱源的溫度要求，提升能源效率和熱源利用率。

鋰錳扣式電池沖壓模具 738     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰錳扣式電池沖壓模具，包括基座、沖壓裝置、固定板和沖壓筒，基座的上表面兩端均焊接有第一撐板，兩個(gè)第一撐板的頂部焊接有吊板，吊板的底部中心處固定有氣缸，氣缸的伸出端上固定有沖壓頭，沖壓頭的下方設(shè)置有固定板，固定板上焊接有沖壓筒，且沖壓筒位于沖壓頭的正下方，沖壓筒的內(nèi)壁上固定有成型圈，成型圈的下方設(shè)置有底板，底板的中心處插設(shè)有頂桿，且頂桿的頂端焊接有頂板，其中一個(gè)第一撐板上設(shè)置有控制器，且控制器與氣缸電性連接，該種鋰錳扣式電池沖壓模具，取料方便快捷，大大提高加工速度和效率，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，易操作，便于將原料精準(zhǔn)的推入到?jīng)_壓筒9內(nèi)，提高上料精準(zhǔn)度和速度。

鋰離子電池粉料的生產(chǎn)加工系統(tǒng) 681     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池粉料的生產(chǎn)加工系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置與加熱裝置，加熱裝置的出料口連接冷卻裝置，所述進(jìn)料裝置與加熱裝置之間連接有預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置的出料口與加熱裝置連接，預(yù)處理裝置的夾套結(jié)構(gòu)與冷卻裝置的夾套結(jié)構(gòu)連接；夾套換熱結(jié)構(gòu)通過(guò)導(dǎo)熱介質(zhì)與冷卻裝置進(jìn)行熱交換，通氣裝置通過(guò)閥門(mén)與預(yù)處理裝置、加熱裝置、冷卻裝置分別獨(dú)立連接；物料經(jīng)由預(yù)處理裝置進(jìn)入加熱裝置，進(jìn)入冷卻裝置后下料。本實(shí)用新型工作時(shí)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰離子電池粉料的高溫改性處理，可實(shí)現(xiàn)高溫進(jìn)投物料以及物料的預(yù)處理，大大提高了工作效率，降低了能耗，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了設(shè)備使用時(shí)間，并改善了操作環(huán)境。

三維集流體鋰離子動(dòng)力電池 920     

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本實(shí)用新型提供了一種三維集流體鋰離子動(dòng)力電池，包括正極片、負(fù)極片、隔膜和外殼，所述正極片、負(fù)極片通過(guò)隔膜間隔開(kāi)相互疊放或卷繞在一起形成電芯，所述電芯置于外殼內(nèi)，所述正極片包括正極基體和正極活性物質(zhì)，所述負(fù)極片包括負(fù)極基體和負(fù)極活性物質(zhì)，所述正極基體、負(fù)極基體均為泡沫鎳，所述正極基體的表面包覆有一層金屬鋁層，所述正極活性物質(zhì)填充在正極基體內(nèi)，所述負(fù)極活性物質(zhì)填充在負(fù)極基體內(nèi)。本實(shí)用新型的一種三維集流體鋰離子動(dòng)力電池，制作方便，能量密度高，質(zhì)量密度高。

鋰離子疊片結(jié)構(gòu)電池 677     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子疊片結(jié)構(gòu)電池，包括疊片式芯包，外殼和電解液，所述疊片式芯包封裝在外殼內(nèi)，所述外殼內(nèi)部充滿電解液，所述疊片式芯包包括多個(gè)正極極片、多個(gè)負(fù)極極片和多個(gè)隔膜，所述正極極片和負(fù)極極片交替重疊排放，所述隔膜置于正極極片和負(fù)極極片之間，用于將正極極片和負(fù)極極片分開(kāi)，所述正極極片帶有正極極耳，所述負(fù)極極片帶有負(fù)極極耳，所述正極極耳和負(fù)極極耳位于電池的同側(cè)，所述正極極片和負(fù)極極片的長(zhǎng)寬比為1?1.5。本實(shí)用新型通過(guò)控制鋰離子疊片結(jié)構(gòu)電池的極片尺寸的長(zhǎng)寬比，減少電子在極片中的通過(guò)時(shí)間，降低整個(gè)極片中的內(nèi)阻，降低極片產(chǎn)熱分布，提升電池平臺(tái)的循環(huán)性能。

鋰電池加工極片切片機(jī)構(gòu) 1084     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池加工極片切片機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)體、支撐架、割刀、噴油裝置和感應(yīng)照明裝置，本實(shí)用新型一種鋰電池加工極片切片機(jī)構(gòu)，本設(shè)計(jì)提出噴油裝置設(shè)計(jì)，解決了溫度高導(dǎo)致外壁會(huì)產(chǎn)生彈片不圓的現(xiàn)象，無(wú)法將切片彈出，影響正常使用和切片器的質(zhì)量問(wèn)題，其中控制閥通路進(jìn)油管內(nèi)部機(jī)油通過(guò)連接管從噴嘴噴灑置底端第二切片器表面，第二切片器表面粘附機(jī)油降低了彈片與割刀的溫度，達(dá)到了降低彈片溫度使切片易彈出有益效果；本設(shè)計(jì)提出感應(yīng)照明裝置設(shè)計(jì)，解決了使用環(huán)境光線昏暗，質(zhì)檢人員無(wú)法觀察切片邊緣切割面圓滑情況問(wèn)題，其中光線傳感器檢測(cè)環(huán)境光線值轉(zhuǎn)換為電信號(hào)發(fā)送給單片機(jī)，單片機(jī)檢測(cè)值低于1lux后，控制led燈自動(dòng)亮起。

鋰電池粉料燒結(jié)全密封氧氣輥道窯 1115     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池粉料燒結(jié)全密封氧氣輥道窯，包括爐殼體，所述爐殼體內(nèi)設(shè)有窯腔，所述窯腔的前后端均設(shè)有一個(gè)開(kāi)口，所述前端的開(kāi)口內(nèi)設(shè)有入口密封艙，所述后端的開(kāi)口內(nèi)設(shè)有出口密封艙；所述窯腔設(shè)有功能不同的功能段，包括連通的預(yù)熱段、升溫排膠段、恒溫段、自然降溫段和風(fēng)冷卻段；其中，所述各個(gè)功能段內(nèi)均設(shè)置有用于隔斷的氣氛鎖口隔斷和擋火墻，所述預(yù)熱段、升溫排膠段和恒溫段均設(shè)置有用于加熱原料的加熱元件。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：輥道窯為全密封環(huán)境，在窯腔內(nèi)通入工藝氣體，通過(guò)在爐腔前后端分別設(shè)置入口密封艙和出口密封艙，能夠使原料在進(jìn)入窯腔時(shí)就能夠在穩(wěn)定密封的環(huán)境中加工，使鋰電池粉料的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)產(chǎn)量得到提高。

鋰離子電池塑料外包熱縮加熱設(shè)備 736     

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本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池塑料外包熱縮加熱設(shè)備，包括底座，支撐桿，伸縮固定桿，包圍環(huán)，加熱機(jī)構(gòu)，固定板，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，升降桿，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和連接桿，所述底座的上端通過(guò)支撐桿安裝有固定板，且固定板的底端通過(guò)螺栓安裝有固定板，該固定板的一端通過(guò)升降桿安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述底座的上端通過(guò)螺栓安裝有連接桿，且連接桿的側(cè)面上通過(guò)螺栓安裝有伸縮固定桿，該伸縮固定桿的一側(cè)固定有包圍環(huán)；所述第二加熱塊包括保溫導(dǎo)電層，加熱片和導(dǎo)熱平滑板，且保溫導(dǎo)電層的一側(cè)通過(guò)加熱片設(shè)置有導(dǎo)熱平滑板。本實(shí)用新型包圍環(huán)，加熱機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，便于滿足不同直徑的鋰離子電池進(jìn)行熱縮工作，熱縮均勻，熱縮效果好，便于市場(chǎng)推廣和應(yīng)用。

大容量鋰電池一體式頭燈 702     

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本實(shí)用新型提供一種大容量鋰電池一體式頭燈，包括連接成一體的電池盒組件、燈頭光源組件和頭帶，其中電池盒組件包括盒口朝外側(cè)設(shè)置的電池盒、蓋板以及電池組，電池盒與蓋板蓋合后通過(guò)螺絲鎖緊固接，蓋板上供螺絲穿過(guò)的螺絲孔通過(guò)楔形硅膠塞塞緊密封，故人額頭是與電池盒沒(méi)有螺絲孔的底部相接觸的，汗水不會(huì)從螺絲孔中滲入到電池盒內(nèi)部，有效防止內(nèi)部電器元件被腐蝕氧化，蓋板上的硅膠塞可防止雨水從螺絲孔中滲進(jìn)去，同時(shí)過(guò)線孔、充電插孔和電源開(kāi)關(guān)均具有防水功能，因此提高該頭燈的使用壽命和安全性能；而且電池組包括有三節(jié)18650#鋰電池，故可大大提高了連續(xù)有效照明的時(shí)長(zhǎng)，滿足需要高亮度長(zhǎng)時(shí)間照明的用戶的需求，可作為較理想的作業(yè)移動(dòng)照明燈具。

電池用負(fù)極鋰合金帶 993     

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電池用負(fù)極鋰合金帶，包括鋁箔帶基體，所述鋁箔帶基體表層涂有一層或多層合金金屬鍍層，所述合金金屬鍍層的厚度占鋁箔帶基體厚度的10~30%。本實(shí)用新型在鋁箔帶基體表層涂有一層或多層合金金屬鍍層，可以提高鋰電池的循環(huán)壽命長(zhǎng)，在高溫與高熱環(huán)境下的穩(wěn)定性高，符合環(huán)保、安全和高性能的要求，在電池受到外力沖擊時(shí)，可以有效減少電芯變形，從而提高電池的安全性能。

鋰離子電池負(fù)極材料的一種低溫造粒方法 1046     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料的一種低溫造粒方法，將低溫塑性瀝青加工成低溫瀝青粉體，然后將低溫瀝青粉體與石墨單顆粒VC混合，混合速度200~300rpm，混合時(shí)間30~60min，形成混合料；將混合物料置入反應(yīng)釜中，在惰性氣氛下，控制反應(yīng)釜的溫度為200~300℃，保溫1~3h，然后將反應(yīng)釜內(nèi)的惰性氣氛改為空氣氣氛，繼續(xù)保溫30~60min，得到低溫二次造粒的鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明方法具有低污染、低能耗的特點(diǎn)，所得二次顆粒的韌性更好，機(jī)械強(qiáng)度更高。