復(fù)合鋰金屬負極材料及其制備方法 761     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合鋰金屬負極材料及其制備方法，包括以下步驟：在惰性氛圍下，將金屬鋰與其他金屬加入到合金熔煉爐中熔煉；保持溫度不變，外加一定強度的電場到熔煉爐中，使熔融液中的元素均勻分布得到第一熔融液；向第一熔融液中加入Mxene材料；保持溫度和電壓不變，繼續(xù)保持1～5小時，得到第二熔融液；將第二熔融液倒入模具中冷卻至室溫，模具處在磁場中，冷卻后得到復(fù)合金屬鋰板材；將金屬鋰板材進行造型得到厚度可控的復(fù)合金屬鋰帶。制備出的復(fù)合負極材料顯著提高了其倍率性能和循環(huán)壽命，并且在鋰枝晶問題上得到了明顯的改善，致使電池的安全性能得到大幅度提升。

電動汽車用鋰電池健康度統(tǒng)計方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種電動汽車用鋰電池健康度統(tǒng)計方法，包括以下步驟：S1：通過兩個及以上統(tǒng)計方法獲取鋰電池的兩個及以上健康度值Sj(j∈N且j≥2)；S2：根據(jù)鋰電池種類和工作環(huán)境獲取每個健康度值Sj對應(yīng)的權(quán)重值vj(j∈N且j≥2)；且S3：根據(jù)權(quán)重值vj得出兩個及以上健康度值Sj的平均值，公式如下：式中Sv為綜合健康度值；Sj為健康度值；vj為Sj所對應(yīng)的權(quán)重值。本發(fā)明一種電動汽車用鋰電池健康度統(tǒng)計方法，通過針對不同類型的鋰電池和不同的環(huán)境設(shè)置不同的權(quán)重值，實現(xiàn)了本發(fā)明適用于各種類型的鋰電池和各種環(huán)境。

塑料殼體鋰離子電池及其制備方法 866     

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本發(fā)明涉及一種新型塑料殼體鋰離子電池及其制備方法,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的塑料殼體電池:包括電池芯體、殼體,其中殼體上設(shè)置有正極極柱和負極極柱,其特征在于:殼體包括處于最里層的耐腐蝕層、最外層的保護層以及設(shè)置于耐腐蝕層和保護層之間的金屬隔離層。本發(fā)明采用了獨特的電池結(jié)構(gòu),增強了塑料殼體的密封效果,為鋰離子電池領(lǐng)域提供一種安全可靠,且廉價易得的小體積塑料殼體電池,能替代現(xiàn)有的金屬殼體電池。

復(fù)合鋰金屬負極、制備方法及應(yīng)用 834     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合鋰金屬負極、制備方法及應(yīng)用。該復(fù)合鋰金屬負極內(nèi)部有鋰離子傳導(dǎo)率不同的材料和導(dǎo)電材料，其中鋰離子傳導(dǎo)率低的材料作為鋰離子絕緣層，用于阻止充電時鋰離子向正極方向的電化學(xué)沉淀，抑制負極體積膨脹，防止電池短路，鋰離子傳導(dǎo)率高的材料具有高熵彈性，作為鋰離子傳輸通道，在熵彈性的作用下可以與電子傳輸通道穩(wěn)定的接觸，實現(xiàn)鋰離子均勻的電化學(xué)沉淀，抑制鋰枝晶的生長，同時可以引導(dǎo)鋰離子在復(fù)合鋰金屬負極內(nèi)部的電化學(xué)沉淀方向，提高復(fù)合鋰金屬負極的電化學(xué)動力學(xué)性能，導(dǎo)電材料用作電子傳輸通道，為復(fù)合鋰金屬負極內(nèi)部的電化學(xué)反應(yīng)提供電子；該結(jié)構(gòu)可以提高鋰金屬電池的循環(huán)壽命和安全性。

鋰離子電池正極極片 1044     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極極片，包括正極材料、導(dǎo)電劑、粘合劑和集流體；其特征在于：所述正極材料中添加有富鋰材料；所述正極材料包括鈷酸鋰、錳酸鋰和三元材料；所述富鋰材料的化學(xué)式xLi2Mn03*(1?x)LiMO2；所述富鋰材料在正極材料的配方中的比例為0.5?15%。本發(fā)明通過在鋰離子電池正極極片的正極材料中添加一定劑量的富鋰材料，在首次充放電過程中通過富鋰材料發(fā)生氧化還原反應(yīng)，脫出鋰離子，來補充副反應(yīng)消耗的鋰離子，從而減少鋰電池首次充放電時容量的不可逆損失，提高電池的容量和能量密度。

采取硫酸納米霧化工藝對鋰輝石進行提取的方法 600     

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本發(fā)明公開了一種采取硫酸納米霧化工藝對鋰輝石進行提取的方法。該方法是先將硫酸在空氣中霧化成納米氣霧，然后將納米氣霧通入裝有鋰輝石粉末的流態(tài)化煅燒爐中，與鋰輝石粉末一起進行氣?液?固三相流態(tài)化高溫焙燒；再將焙燒后的鋰輝石粉末與提取液混合制漿，使礦石中的鋰溶出，得含硫酸鋰的浸提液。本發(fā)明通過將硫酸霧化成納米液滴，并對納米液滴與鋰輝石的混合物進行焙燒，可以將硫酸的利用率提升至最大，進而減少硫酸的用量，鋰輝石的提取成本大大降低。另外，提取過程中不會產(chǎn)生污染物，對環(huán)境友好，同時提取出的鋰鹽具有較高的純度，可用于鋰電、核電等領(lǐng)域。

鋰離子電池電極材料用水性粘合劑及其制備方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池電極材料用水性粘合劑及其制備方法,屬于鋰離子電池電極材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種制備鋰離子電池正、負極片的水性粘合劑,具有可調(diào)節(jié)的柔韌性,能夠適應(yīng)鋰離子電池生產(chǎn)加工、貯運使用等各種條件對電極材料水性粘合劑的要求。它是由低極性聚合物為核芯、高極性聚合物為殼層,形成內(nèi)軟外硬的核殼結(jié)構(gòu)的水性聚合物膠乳粒子的乳液,該乳液固含量為5～40WT%;其中,核殼結(jié)構(gòu)中,低極性聚合物所占的量百分比大于0小于等于95%。采用本發(fā)明水性粘合劑制備而成的鋰離子電池具有電活性材料容量發(fā)揮高,電池的循環(huán)使用壽命長,放電平臺電壓高等特點。

鋰離子二次電池負極 900     

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本實用新型公開了一種鋰離子二次電池負極，屬于鋰離子二次電池技術(shù)領(lǐng)域。所述的鋰離子二次電池負極為層狀結(jié)構(gòu)，所述的負極集流體一面或者兩面粘合有由硬炭材料層和鋰金屬層組成的負極材料層，所述的負極材料層為外部的兩層硬炭材料層以及兩層硬炭材料層之間的鋰金屬層。由于本實用新型的鋰離子電池負極在集流體兩面都負載了夾層結(jié)構(gòu)的硬炭材料層，不可逆容量補償層為夾在硬炭材料層之間的鋰層，不僅分布均勻、而且這種結(jié)構(gòu)可避免金屬鋰或鋰枝晶刺穿隔膜的風(fēng)險，因此采用本實用新型結(jié)構(gòu)的負極制備的鋰離子電池具有充放電效率高、安全性好的優(yōu)點。

新型薄膜鋰電池及其制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種新型薄膜鋰電池及其制備方法，所述新型薄膜鋰電池包括：基板、鋰電電芯和保護層；鋰電電芯包括：在基板上方自下而上依次設(shè)置的黏著層、下層集電體、負電極、固體電解質(zhì)層、正電極、上層集電體和阻隔層；黏著層和下層集電體的左方具有相較于負電極、固體電解質(zhì)層、正電極、上層集電體和阻隔層的左方的突出部分；負電極、固體電解質(zhì)層、正電極、上層集電體和阻隔層均覆蓋下一層的上方和右方；保護層包括：Al₂O₃薄膜和SiO₂薄膜；所述保護層的兩側(cè)分別設(shè)置有露出下層集電體和上層集電體的電極板端口。本發(fā)明的新型薄膜鋰電池總厚度可達1300nm。

球磨制備鋰電池硅碳負極材料的方法、硅碳負極材料 951     

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本發(fā)明涉及鋰電池負極材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種球磨制備鋰電池硅碳負極材料的方法，包括：將四氯化硅、三氯化鋁、鎂粉放入球磨機中加熱至150~250℃后球磨，即得球磨產(chǎn)物；將碳纖維、1，3?丁二烯溶液、異戊二烯、離子液體和鋰基引發(fā)劑加入球磨產(chǎn)物中，在0~10℃下球磨后將球磨漿料真空干燥后，即得硅碳負極材料。解決現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池硅基負極材料生產(chǎn)工藝中需要高溫、生產(chǎn)效率較低的問題。上述制備方法通過在球磨過程中實現(xiàn)粘結(jié)劑的聚合和對離子導(dǎo)體的吸附，在提高硅碳材料復(fù)合能力的同時，有效提高鋰離子傳導(dǎo)能力。

柔性全固態(tài)聚合物鋰電池及其制備方法 693     

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本發(fā)明涉及一種柔性全固態(tài)聚合物鋰離子電池及其制備方法，屬于柔性全固態(tài)電池領(lǐng)域。本發(fā)明的柔性全固態(tài)聚合物鋰電池，包括柔性正極層、固態(tài)電解質(zhì)層、柔性負極層和封裝膜，疊放順序為封裝膜?柔性正極層?固態(tài)電解質(zhì)層?柔性負極層?封裝膜；所述固態(tài)電解質(zhì)層由無機陶瓷填料、鋰鹽、聚合物高分子組成的有序多層固態(tài)電解質(zhì)纖維，其中鋰鹽包含于纖維之中，無機陶瓷填料則嵌入纖維或附著在纖維表面。本發(fā)明的全固態(tài)柔性聚合物鋰電池制備工藝簡單，具有較好的比容量，能夠在彎曲、扭折的狀態(tài)下正常充放電，容量無明顯變化，表現(xiàn)出良好的機械性能和穩(wěn)定的電化學(xué)性能；另外，還具有電導(dǎo)率高，導(dǎo)通能力強；界面處阻抗低等優(yōu)點。

鋰電池專用石墨烯導(dǎo)電漿料的制備方法 979     

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本發(fā)明屬于石墨烯制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰電池專用石墨烯導(dǎo)電漿料的制備方法。采用射流機使含有分散劑、鋰電池正極材料、有機溶劑的工作液形成高速流體，作用于石墨晶體后破壞石墨片層之間的范德華力而剝離制備片層狀石墨烯；工作液中的特殊分散劑、溶劑有助于提高石墨烯漿料的分散穩(wěn)定性、抗聚沉性，并使導(dǎo)電漿料具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、穩(wěn)定性，同時由于采用的鋰電池正極材料均為生產(chǎn)鋰電池所用的常規(guī)物質(zhì)，可很好地與其兼容，因而該石墨烯漿料特別適宜用做鋰電池正極材料。

含石墨烯復(fù)合導(dǎo)電劑的磷酸鐵鋰電池正極漿料的制備方法 764     

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本發(fā)明提供一種含石墨烯復(fù)合導(dǎo)電劑的磷酸鐵鋰電池正極漿料的制備方法，該方法包括：將磷酸鐵鋰、SP和石墨烯分別進行干燥處理；按照對應(yīng)質(zhì)量比分別稱取磷酸鐵鋰、SP、石墨烯和粘接劑；將稱取的磷酸鐵鋰與SP、石墨烯混合均勻；將稱取的粘接劑與溶劑NMP配制成粘結(jié)劑溶液；將所得的磷酸鐵鋰、SP、石墨烯的混合物質(zhì)平均分2～4批，并分批加入到粘結(jié)劑溶液中，進行攪拌，并添加適量溶劑NMP，得到粘度為5000?10000cP的漿料。本發(fā)明能提高材料的導(dǎo)電性，增強電池循環(huán)性能。

聚苯胺層復(fù)合改性鋰硫電池正極材料及制備方法 646     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種聚苯胺層復(fù)合改性鋰硫電池正極材料及制備方法。該方法先制備負載硫單質(zhì)的氧化石墨烯并加入聚苯乙烯磺酸鈉溶液中，記為溶液A，然后制備硫化聚苯胺復(fù)合物并加入羥胺的水溶液中，記為溶液B，最后將基底材料依次涂刷溶液A、B中，靜置干燥后洗滌，制得聚苯胺層復(fù)合改性鋰硫電池正極材料。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明的方法是通過氧化改性的氧化石墨烯與硫化聚苯胺復(fù)合物通過靜電作用自發(fā)組裝在基底表層，帶有正電荷的硫化聚苯胺復(fù)合物對多硫離子具有強烈的吸附作用，用于鋰硫電池時，在循環(huán)過程中，鋰離子與硫形成的多硫化鋰被固定在正極內(nèi)部，從而抑制多硫化鋰的溶出和穿梭，進而提高了鋰硫電池的循環(huán)性能。

廢舊鋰電池資源化回收方法及產(chǎn)物的應(yīng)用 928     

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本發(fā)明屬于電子廢物資源化處理領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊鋰電池資源化回收方法及產(chǎn)物的應(yīng)用。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種對環(huán)境友好的廢舊鋰電池資源化回收方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為將放電后的廢舊鋰電池破碎；將破碎后的廢舊鋰電池與水混合，攪拌，使鈷酸鋰、碳粉脫落，金屬渣下沉，塑料上浮，分離得懸浮液、金屬渣和塑料；將懸浮液過濾得鈷酸鋰、碳粉的混合物；水洗金屬渣、塑料至無鈷酸鋰、碳粉產(chǎn)出即可，分離得洗液，過濾洗液得鈷酸鋰、碳粉的混合物。本發(fā)明技術(shù)方案簡單，無需高溫或強酸環(huán)境，對環(huán)境友好，而且鈷酸鋰和碳粉的回收率達90％。

鋰電芯檢測用自動區(qū)分殘次品的檢測機構(gòu) 980     

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本發(fā)明公開了一種鋰電芯檢測用自動區(qū)分殘次品的檢測機構(gòu)，涉及鋰電芯檢測技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電芯檢測用自動區(qū)分殘次品的檢測機構(gòu)，包括底板、間歇上料組件和檢測機構(gòu)，所述底板的頂部固定安裝有立柱和側(cè)板，立柱的一端設(shè)置有圓臺，圓臺的頂部開設(shè)有六組放置腔，側(cè)板的一側(cè)設(shè)置有兩組橫塊。該鋰電芯檢測用自動區(qū)分殘次品的檢測機構(gòu)，能夠?qū)囯娦具M行間歇式轉(zhuǎn)動，相比于在傳送帶上使用裝置進行檢測，避免了檢測時需要停止傳送帶的傳動，造成使用上的不便和工作效率低的情況，且在圓臺旁邊安裝自動上料、下料裝置，即可實現(xiàn)自動化檢測和生產(chǎn)的需求，還方便將檢測不合格的鋰電芯進行標記。

亞氧化鈦改性鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法 1019     

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本發(fā)明涉及一種亞氧化鈦改性鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法。所述亞氧化鈦改性鈦酸鋰復(fù)合材料的分子式為Li4Ti5O12/TixOy，其中0.5﹤x/y﹤1。本發(fā)明技術(shù)方案采用聚乙烯吡咯烷酮為還原劑，將二氧化鈦還原為具有高導(dǎo)電性亞氧化鈦材料，實現(xiàn)對鈦酸鋰材料的改性，使其具有更高的導(dǎo)電性及耐腐蝕性，進而提高鋰離子電池的充放電性能和循環(huán)性能，適應(yīng)動力鋰離子電池的需求；而且，本發(fā)明方法工藝簡單，能實現(xiàn)亞氧化鈦改性鈦酸鋰復(fù)合材料的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

動力鋰離子電池專用粘結(jié)劑 741     

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本發(fā)明涉及一種動力鋰離子電池專用粘結(jié)劑，屬于鋰電池粘結(jié)劑技術(shù)領(lǐng)域。該粘結(jié)劑的由以下重量份的組分組成：熱塑性聚氨酯15～30份、環(huán)氧樹脂15～30份、羧甲基纖維素10～20份、明膠10～20份、N?甲基吡咯烷酮10?15份、含氟丙烯酸酯類單體10～30份、全氟磺酸鋰10～30份、穩(wěn)定劑1?3份、固化催化劑1～7份、硅烷偶聯(lián)劑1～7份；其中，所屬穩(wěn)定劑為提供穩(wěn)定的骨架材料，選用泡沫金屬粉。添加了全氟磺酸鋰、明膠、泡沫金屬，通過全氟磺酸鋰和其他組合物的共同作用提高了該粘結(jié)劑的粘結(jié)性能，提高了鋰電池的電池循環(huán)性能，特別是高倍率循環(huán)性能更佳，適合用于動力電池。

氚增殖用正硅酸鋰小球密實化的方法 862     

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本發(fā)明屬于氚增殖和能量提取技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種氚增殖用正硅酸鋰小球密實化的方法，該方法包括以下步驟：(1)將低密度正硅酸鋰小球置于熱等靜壓設(shè)備的爐腔中；(2)向熱等靜壓設(shè)備的爐腔內(nèi)充入氬氣，控制爐腔中的壓強達到20MPa以上；(3)逐步加溫加壓，爐腔溫度提升至700-1000℃，壓強提升至100-200MPa，維持高溫高壓狀態(tài)1-4個小時；(4)爐腔冷卻至100-200℃，泄壓；將正硅酸鋰小球取出，在空氣中冷卻至室溫，即得到高密度的正硅酸鋰小球。該方法能夠?qū)⒉捎脻穹üに囍苽涞牡兔芏日杷徜囆∏虻南鄬γ芏忍岣叩?5％以上，從而滿足固態(tài)增殖劑實驗包層模塊對正硅酸鋰小球核密度的要求。

摻雜鈷酸鋰材料的循環(huán)性能的評估方法、系統(tǒng)以及計算機設(shè)備 878     

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本發(fā)明涉及鋰電池電池材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于摻雜元素特征參數(shù)的鈷酸鋰循環(huán)性能的評估方法，獲取待評估摻雜鈷酸鋰材料的描述符參數(shù)；將待評估摻雜鈷酸鋰材料的描述符參數(shù)輸入預(yù)設(shè)的描述符參數(shù)跟循環(huán)性能參數(shù)關(guān)系的預(yù)測模型中；基于預(yù)設(shè)預(yù)測模型得到待評估摻雜鈷酸鋰材料的循環(huán)性能參數(shù)。本發(fā)明還提供一種系統(tǒng)、計算機設(shè)備解決了現(xiàn)有技術(shù)評估摻雜元素特征參數(shù)的鈷酸鋰循環(huán)性能耗費大量資源以及時間的技術(shù)問題。

鋰陽極表面保護涂層及其制備方法 662     

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本發(fā)明公開了一種鋰陽極表面保護涂層及其制備方法，該保護涂層主要由納米顆粒堆積而成，在納米顆粒堆積的孔隙中填充有固態(tài)電解質(zhì)；該保護涂層布設(shè)于鋰陽極和隔膜之間。該保護涂層利用納米顆粒堆積形成，納米顆粒堆積所形成的堆積結(jié)構(gòu)能夠有效地抑制鋰金屬極板上的鋰枝晶生長，解決了因鋰枝晶生長而刺穿隔膜的問題。填充于納米顆粒堆積孔隙中的固態(tài)電解質(zhì)具有較高的鋰離子導(dǎo)電率，保證了鋰金屬極板的傳輸率，并有效地隔離鋰金屬同電解液的副反應(yīng)，大幅地延長了鋰金屬極板的循環(huán)使用壽面，提高了鋰金屬極板的安全性。

高純硫化鋰的生產(chǎn)方法 808     

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高純硫化鋰的生產(chǎn)方法。以硫氫化物和氯化鋰為原料，在N-甲基吡咯烷酮中和惰性氣體保護下，經(jīng)硫氫化反應(yīng)得到硫氫化鋰，濾除沉淀物后，將硫氫化鋰的N-甲基吡咯烷酮溶液在惰性氣體保護下加熱，分解轉(zhuǎn)化后得到硫化鋰沉淀并分離，其中原料硫氫化物與氯化鋰的摩爾比為0.95-1:1。該方法不使用高危的硫化氫氣體，生產(chǎn)過程更加安全方便，得到的硫化鋰為白色晶體，收率＞98%，硫化鋰含量＞99%，其中的亞硫酸鋰含量＜0.1%，硫酸鋰含量＜0.5%。

硅酸鋰微球的熔融霧化成型制備方法 931     

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本發(fā)明屬于一種制備用作聚變堆產(chǎn)氚包層的氚增殖劑材料的方法，具體公開一種硅酸鋰微球的熔融霧化成型制備方法，該方法包括以下步驟：（1）將硅酸鋰粉體制備原料加入到鉑金坩堝中；（2）采用程序控溫加熱方式給鉑金坩堝加熱，熔融過程中硅酸鋰粉體制備原料充分發(fā)生反應(yīng)，并將硅酸鋰粉體熔融至液體；（3）將熔融的硅酸鋰液體吹散成小液滴，硅酸鋰小液滴固化成硅酸鋰微球（4）對上述步驟（3）中得到的硅酸鋰微球進行篩分；（5）對硅酸鋰微球進行退火處理。本發(fā)明的方法制備的硅酸鋰微球表觀密度高、球形度好、表面光滑。

具有隔熱層的金屬鋰帶卷運輸裝置 1030     

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本實用新型公開了一種具有隔熱層的金屬鋰帶卷運輸裝置，包括桶體(1)，與桶體(1)相配合并形成密封腔的蓋體(10)，其特征在于，在桶體(1)內(nèi)設(shè)置與桶體(1)的內(nèi)壁緊貼的膠氈層(3)。本實用新型在桶體內(nèi)設(shè)置了膠氈層和真空板層，可實現(xiàn)對金屬鋰帶卷的兩次隔熱處理；同時，在桶體內(nèi)設(shè)置有密封固定倉，可將金屬鋰帶卷進行固定和密封，其密封固定倉的密封罩采用石棉板制作而成，可進一步的對金屬鋰帶卷進行隔熱處理，從而本實用新型可有效的解決現(xiàn)有技術(shù)的運輸桶并不能很好的對鋰帶進行隔熱的問題。

用于鋰離子隔膜卷的轉(zhuǎn)運貨架 767     

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本實用新型公開了一種用于鋰離子隔膜卷的轉(zhuǎn)運貨架，涉及鋰離子隔膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其可至少部分解決現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)運架難以配合機械手定點取放以及人工檢驗時難以將鋰離子隔膜卷取出檢驗的問題。本實用新型實施例的一種用于鋰離子隔膜卷的轉(zhuǎn)運貨架，包括架體，所述架體包括L型支撐架和若干用于插入鋰離子隔膜卷內(nèi)腔的懸臂，若干懸臂均設(shè)于L型支撐架的同一側(cè)。

碳酸鋰生產(chǎn)工藝中凈化液的處理系統(tǒng) 709     

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本實用新型碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳酸鋰生產(chǎn)工藝中凈化液的處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)包括硫酸鋰浸出液存放槽、pH調(diào)節(jié)池、精密過濾器、吸收塔、換熱器、超濾膜過濾器、反滲透膜過濾器、反應(yīng)罐、加料罐、板框過濾器與收集罐；本實用新型提供的一種碳酸鋰生產(chǎn)工藝中凈化液的處理系統(tǒng)，其可有效的處理沉淀雜質(zhì)，鋰的回收率高。

金屬鋰帶卷盤 763     

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本實用新型涉及鋰帶生產(chǎn)中的卷繞部件，特別涉及一種金屬鋰帶卷盤。一種金屬鋰帶卷盤，包括卷筒和與卷筒同軸并固定設(shè)置于卷筒兩端的圓形擋板，所述擋板上至少設(shè)置有三個觀察孔，所述觀察孔在擋板上處于同一直線上，并呈等距分布，其中一個靠近卷筒，另一個靠近擋板外沿。本實用新型的金屬鋰帶卷盤，包括卷筒和與卷筒同軸并固定設(shè)置于卷筒兩端的圓形擋板，所述擋板上至少設(shè)置有三個觀察孔，擋板上設(shè)置數(shù)量較多的觀察孔方便觀察，以便工作人員及時掌握卷盤上鋰帶的實際剩余量，好進行后續(xù)工作的統(tǒng)籌安排。

側(cè)開門金屬鋰及制品運輸桶 1057     

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本實用新型涉及一種側(cè)開門金屬鋰及制品運輸桶，包括桶體，桶體的內(nèi)壁設(shè)有成多層狀的支架，桶體側(cè)壁開設(shè)有門板，門板與所述桶體通過鎖緊部件鎖緊；其中支架包括沿豎直方向設(shè)置的若干根支柱，支柱之間垂直設(shè)有位于水平方向的若干個環(huán)形桿，每個環(huán)形桿上還設(shè)有若干個支桿；鎖緊部件包括位于門板上的卡扣部件和位于桶體上的扣合部件，桶體、門板上分別設(shè)有具有隔熱的桶體封條和門板封條。該運輸桶通過在桶內(nèi)設(shè)置有多層狀支架，便于鋰帶包裝袋裝入支架上時被分隔開，避免支架上任何位置的鋰帶不會受到上方或下方鋰帶的擠壓，提高了運輸安全性；桶體外設(shè)有門板，打開門板即可將支架上不同位置的鋰帶取出，在質(zhì)檢時方便快捷，使用方便。

高鎳層狀復(fù)合材料及其制備的鋰離子電池正極材料 907     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高鎳層狀復(fù)合材料，并進一步公開其制備方法，以及由該復(fù)合材料制備的鋰離子電池正極材料、鋰離子電池正極以及鋰離子電池。本發(fā)明所述高鎳層狀復(fù)合材料的制備方法，通過將制備的含Ni、Mn前驅(qū)體與選定的金屬氧化物與鋰源材料進行高溫焙燒，在材料中均勻摻雜一定量的金屬離子，結(jié)合對摻雜元素種類、含量以及燒結(jié)工藝的設(shè)計，進而實現(xiàn)對正極材料晶體結(jié)構(gòu)的控制；并進一步通過選定組成材料的包覆處理，有效減少了循環(huán)過程中材料的氧氣釋放量，且該包覆層與本體材料在包覆過程中發(fā)生有效融合，確保材料在循環(huán)過程中不會發(fā)生脫落，增強了材料在高溫高壓條件下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

含鈮鉭的鋰多金屬礦梯級無尾化回收工藝 1014     

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本發(fā)明公開了一種含鈮鉭的鋰多金屬礦梯級無尾化回收工藝，提供一種新開發(fā)的高效、綠色、低成本的鋰多金屬礦無尾化綜合利用工藝，具體包括鋰鈮鉭混合浮選、混浮精礦磁選+重選分離鈮鉭、混浮尾礦的長石?石英無氟分離。本發(fā)明的有益效果：原礦不脫泥浮選，最大程度的避免細粒級有用礦物在礦泥中的損失；鋰、鈮、鉭混合浮選后再分離，避免了傳統(tǒng)工藝“先重后浮”重選作業(yè)處理量大，重選尾礦需濃縮的問題；浮選尾礦的長石?石英無氟分離，得到合格的長石產(chǎn)品和石英產(chǎn)品，實現(xiàn)了尾礦的綠色資源化利用；該工藝流程簡單高效，降低了選礦生產(chǎn)成本，工業(yè)可操作性強，實現(xiàn)了含鈮鉭的鋰多金屬礦梯級無尾化綜合回收利用。