鋰金屬負(fù)極電池結(jié)構(gòu) 968     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰金屬負(fù)極電池結(jié)構(gòu)。包括正極結(jié)構(gòu)、負(fù)極結(jié)構(gòu)和設(shè)置在兩者之間的聚合物固態(tài)電解質(zhì)層，所述聚合物固態(tài)電解質(zhì)層包括聚合物固態(tài)電解質(zhì)材料；所述負(fù)極結(jié)構(gòu)包括鋰金屬活性材料，所述負(fù)極結(jié)構(gòu)面向聚合物固態(tài)電解質(zhì)層的一側(cè)形成有負(fù)極修飾層。所述聚合物固態(tài)電解質(zhì)層包括聚合物固態(tài)電解質(zhì)材料，聚合物電解質(zhì)材料離子電導(dǎo)率高，電化學(xué)穩(wěn)定，且其具有高楊氏模量使其與電極的界面接觸性好，減小界面阻抗；同時(shí)在負(fù)極結(jié)構(gòu)之上形成負(fù)極修飾層，負(fù)極修飾層作為電解質(zhì)薄膜層，使得電荷均勻的分布在負(fù)極修飾層之上，很好的限制鋰枝晶的形成，增強(qiáng)鋰電池結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高鋰電池的使用壽命。

低成本穩(wěn)定回收鋰電池正極材料的方法 814     

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本發(fā)明涉及鋰電池回收領(lǐng)域，具體涉及一種低成本穩(wěn)定回收鋰電池正極材料的方法。其特點(diǎn)是采用機(jī)械力化學(xué)與高頻電離結(jié)合，將鋰電池正極材料中金屬離子極化并弱化離子鍵，賦予其活躍性，從而使得通過(guò)簡(jiǎn)單的沉淀和螯合將鋰離子、錳離子、鈷離子、鎳離子分離并富集，分別形成LiOH粗品、Mn(OH)2粗品、(NH4)3[Co(NO2)6]粗品、NiO粗品，克服了現(xiàn)有鋰電池正極材料的回收能耗高、成本高、污染大的缺陷，克服了直接回收正極材料一致性差、組分不穩(wěn)定的缺陷。該方法回收成本低，工藝簡(jiǎn)短易控，為鋰電池的規(guī)?；鍧嵒厥绽锰峁┝丝煽康丶夹g(shù)保障。

制備鉭酸鋰晶片的方法 984     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種制備鉭酸鋰晶片的方法，包括：獲取鉭酸鋰基片；清洗鉭酸鋰基片；將鉭酸鋰基片置于腐蝕溶液中，并且在鉭酸鋰基片的中心位置處加熱腐蝕溶液，使鉭酸鋰基片在腐蝕溶液中腐蝕第一時(shí)間，獲得鉭酸鋰晶片；清洗并干燥鉭酸鋰晶片。本發(fā)明的實(shí)施例的方法中，對(duì)鉭酸鋰基片進(jìn)行腐蝕時(shí)，在鉭酸鋰基片的中心位置處加熱腐蝕溶液，通過(guò)對(duì)該加熱位置的控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鉭酸鋰基片表面的溫度分布的控制，進(jìn)而控制了腐蝕速率，從而可以控制腐蝕后的表面粗糙度和均勻性。該方法制備的鉭酸鋰晶片的表面均勻性好，表面粗糙度小，并且背侵、背花等問(wèn)題得到改善。

多孔纖維束狀的鈦系鋰吸附劑及其制備方法 997     

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本發(fā)明提供一種多孔纖維束狀的鈦系鋰吸附劑及其制備方法，該鈦系鋰吸附劑具有纖維束形貌；所述的纖維的直徑為1um～1cm，長(zhǎng)度為100um～10cm；所述鈦系鋰吸附劑具有多孔形貌，所述的多孔形貌使得材料的比表面積達(dá)到1～100m2 g?1；所述的鈦系鋰吸附劑吸附容量為30～80mg g?1，吸附速度為1?10mg g?1 h?1，不會(huì)對(duì)鈦系鋰吸附劑本體產(chǎn)生不好影響。

鋰電池安全檢測(cè)提前預(yù)警智能裝置 672     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池安全檢測(cè)提前預(yù)警智能裝置，屬于鋰電池?zé)崾Э貦z測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，目的在于解決現(xiàn)有鋰電池?zé)崾Э貦z測(cè)設(shè)備預(yù)警時(shí)間有限、適用范圍小、存在誤檢的問(wèn)題。其包括MCU主控分析模塊，所述MCU主控分析模塊電信號(hào)連接有提前預(yù)警信號(hào)控制輸出模塊和提前預(yù)警信號(hào)總線輸出模塊，所述MCU主控分析模塊還電信號(hào)連接有單元鋰電池應(yīng)變力檢測(cè)模塊，所述提前預(yù)警信號(hào)控制輸出模塊包括場(chǎng)效應(yīng)管控制電路，所述場(chǎng)效應(yīng)管控制電路電信號(hào)連接有滅火劑噴射裝置，所述提前預(yù)警信號(hào)總線輸出模塊信號(hào)連接有系統(tǒng)管理平臺(tái)，所述MCU主控分析模塊還電連接有電源輸入模塊。本發(fā)明適用于鋰電池安全檢測(cè)提前預(yù)警智能裝置。

鋰電池專(zhuān)用的導(dǎo)電膠黏劑及其制備方法 1093     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池專(zhuān)用的導(dǎo)電膠黏劑及其制備方法，屬于鋰電池膠黏劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋰電池專(zhuān)用的導(dǎo)電膠黏劑的制備方法。該方法以雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂為基料，采用雙馬來(lái)酰亞胺通過(guò)特定的方法進(jìn)行改性，得到改性環(huán)氧樹(shù)脂，然后與導(dǎo)熱填料、異丙醇鋯和烷基鈦酸酯，加入稀釋劑中，再與固化劑和固化促進(jìn)劑的混合物按一定的配比共混，得到鋰電池專(zhuān)用的導(dǎo)電膠黏劑。該方法簡(jiǎn)單，成本較低，且得到的導(dǎo)電膠黏劑，加入異丙醇鋯和烷基鈦酸酯，利用異丙醇鋯水解產(chǎn)生氧化鋯的特性，氧化鋯以極微細(xì)和和均勻態(tài)與烷基鈦酸酯分散為阻隔水的功能材料，從而使導(dǎo)電膠黏劑與水無(wú)法直接接觸，由此來(lái)防止離子溶出，從而提高鋰電池的導(dǎo)電性能。

鋁摻雜、包覆的錳酸鋰電池正極材料及制備方法 1090     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁摻雜、包覆的錳酸鋰電池正極材料及制備方法。所述錳酸鋰電池正極材料由以下步驟制得：a、制備硫酸錳溶液；b、制備高錳酸鉀溶液；c、將硫酸錳溶液、高錳酸鉀溶液混合后加入可溶性氟硅酸鈉，反應(yīng)后得到球形二氧化錳粉末；d、將球形二氧化錳粉末和碳酸鋰粉末混合后倒入鋁溶膠中，通過(guò)連續(xù)擠出機(jī)，升溫處理并高溫焙燒，制得鋁摻雜、包覆的錳酸鋰電池正極材料。所述方法具有以下有益效果：本發(fā)明制得的正極材料的球形度好，顆粒粒度均勻，形貌規(guī)則，性能優(yōu)異，通過(guò)利用鋁對(duì)錳酸鋰進(jìn)行包覆、摻雜雙功能改性，提高了電池的循環(huán)性能和高溫性能，同時(shí)制備工藝操作簡(jiǎn)單，成本較低，生產(chǎn)效率高。

鋰、鈰、鉭共摻鈮酸鉍鈣基壓電陶瓷材料及其制備方法 711     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰、鈰、鉭共摻鈮酸鉍鈣基壓電陶瓷材料及其制備方法，其特點(diǎn)是該壓電陶瓷材料由通式Ca1-x(Li, Ce)x/2Bi2Nb2-yTayO9表示，0.02≤x≤0.15，0.01≤y≤0.3，其中X表示A位鋰、鈰元素的摩爾分?jǐn)?shù)，Y表示B位鉭元素的摩爾分?jǐn)?shù)。采用固相法制備A位鋰、鈰(Li，Ce)，B位鉭(Ta)不同摻雜量的鈮酸鉍鈣(CBN)陶瓷粉體材料；再通過(guò)造粒、壓片、排膠、燒結(jié)、被銀、極化的工藝制備鋰、鈰、鉭共摻雜CBN基壓電陶瓷材料。結(jié)果表明在較低的燒結(jié)溫度（～1100）℃下制備得到的鋰、鈰、鉭共摻雜CBN基壓電陶瓷材料，其晶粒比較致密、晶粒均勻，提高了燒結(jié)活性及陶瓷的致密性，使得燒結(jié)效果更好；壓電性能大大提高，并降低其介電損耗。

鋰、鈰、鎢共摻鈮酸鉍鈣基壓電陶瓷材料及其制備方法 985     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰、鈰、鎢(Li，Ce，W)共摻的鈮酸鉍鈣(CBN)基壓電陶瓷材料及其制備方法，其特點(diǎn)是該壓電陶瓷材料由通式Ca1-x(Li, Ce)x/2Bi2Nb2-yWyO9表示，0.02≤x≤0.15，0.01≤y≤0.1，其中X表示A位鋰、鈰元素的摩爾分?jǐn)?shù)，Y表示B位鎢元素的摩爾分?jǐn)?shù)。采用固相法制備A位鋰、鈰(Li，Ce)，B位鎢(W)不同摻雜量的鈮酸鉍鈣(CBN)陶瓷粉體材料；再通過(guò)造粒、壓片、排膠、燒結(jié)、被銀、極化的工藝制備鋰、鈰、鎢共摻雜CBN基壓電陶瓷材料。結(jié)果表明在較低的燒結(jié)溫度（～1100）℃下制備得到的鋰、鈰、鎢共摻雜CBN基壓電陶瓷材料，其晶粒比較致密、晶粒均勻，提高了燒結(jié)活性及陶瓷的致密性，使得燒結(jié)效果更好；壓電性能大大提高，并降低其介電損耗。

鋰電池生產(chǎn)加工過(guò)程中用到的吊裝夾持裝置 892     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰電池生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域的一種鋰電池生產(chǎn)加工過(guò)程中用到的吊裝夾持裝置，包括吊裝繩，所述吊裝繩的下端固定連接有安裝塊，所述安裝塊的下端面固定連接有第一夾板，所述安裝塊內(nèi)開(kāi)設(shè)有插孔，插孔的側(cè)壁連接有伸縮彈簧，所述安裝塊連接有伸縮控制結(jié)構(gòu)，所述伸縮控制結(jié)構(gòu)連接有第二夾板，所述第二夾板連接有觸發(fā)裝置，所述觸發(fā)裝置連接有延伸夾板，該裝置通過(guò)加入伸縮控制結(jié)構(gòu)、延伸夾板和觸發(fā)裝置等結(jié)構(gòu)，在夾持時(shí)利用彈簧的彈性對(duì)夾持力量進(jìn)行緩沖，使其既能保持夾持時(shí)鋰電池不會(huì)脫落，又能防止夾壞鋰電池，在夾持和松開(kāi)的過(guò)程中完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，節(jié)省了人力，提高了效率，有利于生產(chǎn)的高效進(jìn)行。

改性高鎳三元鋰離子電池正極材料及制備方法 803     

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本發(fā)明提供一種改性高鎳三元鋰離子電池正極材料及制備方法，包括步驟：(1)向去離子水中依次加入無(wú)機(jī)非強(qiáng)酸與次氯酸鹽水溶液，得到溶液甲；(2)將高鎳三元鋰離子電池正極材料粉體置于攪拌器中均勻攪拌，同時(shí)將過(guò)量的溶液甲加入攪拌器中混合，得到液體乙；(3)將液體乙靜置后抽濾得到固體丙；(4)將固體丙清洗、抽濾后得到固體丁；(5)將固體丁置于爐內(nèi)煅燒，所得即為改性后的高鎳三元鋰離子電池正極材料；本發(fā)明通過(guò)在高鎳三元鋰離子電池正極材料表面以氣霧形式噴灑無(wú)機(jī)非強(qiáng)酸與次氯酸鹽混合溶液對(duì)高鎳三元鋰離子電池正極材料進(jìn)行改性處理，使得被改性高鎳三元鋰離子電池正極材料具有優(yōu)異且均衡的循環(huán)性能。

處理鉭酸鋰基片的方法 784     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理鉭酸鋰基片的方法，包括以下步驟：乙基纖維素、丁基卡必醇、錫粉按照1：（20?30）：（10?30）的質(zhì)量比例混合；將步驟S01中的混合漿料通過(guò)涂刮法均勻涂覆在鉭酸鋰基片表面；鉭酸鋰基片放置在60?80℃加熱板上進(jìn)行烘干作業(yè)；將烘干后鉭酸鋰基片豎直裝入石英舟，推入還原爐內(nèi)；還原爐通升溫至450?500℃進(jìn)行還原反應(yīng)，恒溫3?10h；還原反應(yīng)后的鉭酸鋰基片放入酸液中去除殘留物質(zhì)。本發(fā)明提出的處理鉭酸鋰基片的工藝方法，操作簡(jiǎn)單、還原金屬粉末用量少，生產(chǎn)成本低，且黑化過(guò)程無(wú)危險(xiǎn)易爆氣體產(chǎn)生，安全性好。

原位水熱碳化一步合成高倍率性能碳包覆磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 714     

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本發(fā)明公開(kāi)一種低成本原位水熱碳化一步合成高倍率性能優(yōu)良的碳包覆磷酸鐵鋰正極材料的制備工藝，提供一種解決傳統(tǒng)碳包覆磷酸鐵鋰制備工藝復(fù)雜、碳包覆層不均勻等缺陷的制備方法。高倍率性能優(yōu)良的碳包覆磷酸鐵鋰的制備方法包括：在惰性氣體保護(hù)下，將氫氧化鋰溶液、二價(jià)鐵鹽溶液、磷酸溶液及碳源均勻混合，控制反應(yīng)過(guò)程的pH值，反應(yīng)結(jié)束后固液分離、干燥、高溫?zé)崽幚淼玫礁弑堵市阅艿奶及擦姿徼F鋰正極材料。本發(fā)明磷酸鐵鋰具有粒度分布和碳包覆層厚度均勻、高倍率性能優(yōu)良及循環(huán)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。

自犧牲模板法制備納米級(jí)磷酸亞鐵鋰的方法 868     

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本發(fā)明涉及一種自犧牲模板法制備納米級(jí)電池正極材料磷酸亞鐵鋰的方法,屬于電化學(xué)領(lǐng)域。其具體步驟為:將含F(xiàn)e3+,含PO43+的無(wú)機(jī)化合物原料溶解在水溶液中,調(diào)節(jié)溶液的pH值在1~6,在60℃~150℃溫度下反應(yīng)3~10小時(shí)過(guò)濾洗滌得到無(wú)定型的納米磷酸鐵,然后在450℃~750℃空氣氣氛中焙燒4~16小時(shí)后到晶態(tài)的納米磷酸鐵模板;以晶態(tài)納米磷酸鐵為模板,將磷酸鐵與含Li+的化合物和含碳有機(jī)物溶于水中攪拌混合均勻,經(jīng)噴霧干燥后在450℃~800℃的有氮?dú)饣驓鍤鈿夥毡Ｗo(hù)爐中焙燒制備得到灰黑色的磷酸亞鐵鋰LiFePO4/C材料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,成本低廉,所得的磷酸亞鐵鋰材料純度高,一致性良好,晶體結(jié)構(gòu)完整,顆粒細(xì)小均勻,電化學(xué)性能優(yōu)異。

鋰電池充電裝置 923     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池充電裝置，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，該鋰電池充電裝置，包括防護(hù)框，所述防護(hù)框的內(nèi)部設(shè)置有變壓器，所述防護(hù)框的外部一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)電頭，所述變壓器的外部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有導(dǎo)電桿，所述導(dǎo)電桿的外部套設(shè)有導(dǎo)電套環(huán)，所述導(dǎo)電套環(huán)的頂部設(shè)置有連接桿，所述連接桿的頂端延伸至防護(hù)框的外部，且連接桿的頂端設(shè)置有推塊，本實(shí)用新型設(shè)置了第一支撐塊、第二支撐塊、限位桿和支撐板，第二支撐塊在支撐板、固定塊和彈簧的作用下沿著限位桿向第一支撐塊的方向移動(dòng)，進(jìn)而可使電池的電極部分與導(dǎo)電頭接觸充電，解決了傳統(tǒng)裝置難以對(duì)鋰電池固定，致使鋰電池充電的過(guò)程中易發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象的問(wèn)題。

旋轉(zhuǎn)式鋰電池真空氦檢漏設(shè)備 750     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)式鋰電池真空氦檢漏設(shè)備，包括上檢測(cè)組件和下檢測(cè)組件，上檢測(cè)組件包括上真空箱，所述上真空箱通過(guò)升降組件安裝在機(jī)架上，所述下檢測(cè)組件包括安裝平臺(tái)，所述安裝平臺(tái)上并列設(shè)置有下真空箱A和下真空箱B，所述安裝平臺(tái)中部通過(guò)旋轉(zhuǎn)盤(pán)安裝在機(jī)架上，所述下真空箱A或下真空箱B位于上真空箱的正下方，所述上真空箱與下真空箱A和下真空箱B相適配，所述下真空箱A和下真空箱B內(nèi)均設(shè)置有兩個(gè)鋰電池安裝腔，所述上真空箱內(nèi)設(shè)置有與兩個(gè)鋰電池安裝腔對(duì)應(yīng)的充氦氣管。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)旋轉(zhuǎn)替換待檢測(cè)鋰電池，縮短了氦檢測(cè)裝置的等待時(shí)間，提高了鋰電池的氦檢漏效率，同時(shí)檢測(cè)準(zhǔn)確可靠。

利用風(fēng)力發(fā)電設(shè)備儲(chǔ)存電能的鋰電池 1049     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用風(fēng)力發(fā)電設(shè)備儲(chǔ)存電能的鋰電池，包括輪轂上安裝有葉片，輪轂后方為機(jī)箱，輪轂后方端面中部連接有風(fēng)輪軸的一端，風(fēng)輪軸的另一端與行星齒輪增速箱連接，行星齒輪增速箱端面中部設(shè)有通孔，風(fēng)輪軸在通孔內(nèi)與發(fā)電機(jī)軸通過(guò)連軸器連接，發(fā)電機(jī)軸另一端與發(fā)電機(jī)連接，發(fā)電機(jī)兩側(cè)機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有多個(gè)鋰電池盒，機(jī)箱下方設(shè)置有塔架，所述鋰電池盒將發(fā)電機(jī)通過(guò)風(fēng)能轉(zhuǎn)化的電能進(jìn)行儲(chǔ)存，風(fēng)力不足時(shí)，通過(guò)鋰電池進(jìn)行輸電，維持風(fēng)力發(fā)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。在發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，發(fā)電機(jī)會(huì)將輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)帶來(lái)的機(jī)械能，轉(zhuǎn)化成為電能，一部分電能通過(guò)電路傳輸至電網(wǎng)中，一部分電能直接輸入進(jìn)鋰電池盒內(nèi)。

多路鋰電池自動(dòng)切換與監(jiān)測(cè)裝置 862     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多路鋰電池自動(dòng)切換與監(jiān)測(cè)裝置，其中的電源輸入端口分別與電源開(kāi)關(guān)單元、電量采集單元以及兩個(gè)充電單元單向連接，兩個(gè)充電單元分別單向連接對(duì)應(yīng)的鋰電池端口，每個(gè)鋰電池端口分別與電源開(kāi)關(guān)單元、電量采集單元單向連接，電源開(kāi)關(guān)單元與電壓轉(zhuǎn)換單元、電源輸出端口單向連接，電壓轉(zhuǎn)換單元與控制單元單向連接，電源輸出端口與電量采集單元單向連接，電量采集單元與控制單元單向連接，控制單元與顯示單元單向連接，并且控制單元與通信單元雙向連接。本實(shí)用新型可應(yīng)用于2路鋰電池供電的設(shè)備，特別是在更換鋰電池的情況下仍需要不斷電連續(xù)工作的便攜式設(shè)備。

保證等距離傳送且定位的鋰電池噴碼用運(yùn)輸裝置 1022     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種保證等距離傳送且定位的鋰電池噴碼用運(yùn)輸裝置，包括傳送帶，所述傳送帶的外側(cè)活動(dòng)連接有上板；齒輪引起下板進(jìn)行間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋰電池依次轉(zhuǎn)運(yùn)至撐臺(tái)上，鋰電池之間的距離保持恒定，避免了傳送噴碼時(shí)鋰電池?cái)[放距離不等影響噴碼效果的問(wèn)題，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)使第二連接桿的橫桿靠近再遠(yuǎn)離鋰電池，對(duì)鋰電池進(jìn)行限位固定，相比傳統(tǒng)的噴碼方式，噴碼更加精確，使鋰電池在噴碼時(shí)保持靜止，并且對(duì)鋰電池進(jìn)行定位固定，使噴碼位置保持恒定，噴碼效果更加，第二連接桿推動(dòng)推塊使鋰電池推出撐臺(tái)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將鋰電池從撐臺(tái)移開(kāi)的效果，便于后續(xù)的鋰電池進(jìn)行定位噴碼，使操作更加便捷，具有較高的實(shí)用性。

鋰礦石回收無(wú)尾化選礦方法 641     

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本發(fā)明提供一種鋰礦石回收無(wú)尾化選礦方法；包括以下步驟：將鋰礦石原礦依次進(jìn)行碎磨和調(diào)漿處理，然后采用優(yōu)先浮選工藝進(jìn)行鋰云母預(yù)富集，得到鋰云母粗精礦；將鋰云母粗精礦進(jìn)行空白精選，得到浮選精礦即為鋰云母精礦，浮選尾礦為長(zhǎng)石和石英分離給礦；將優(yōu)先浮選的尾礦磨礦調(diào)漿后進(jìn)行浮選分離，分別獲得鋰輝石粗精礦和長(zhǎng)石石英分離的給礦；將鋰輝石粗精礦進(jìn)行弱磁選除鐵后進(jìn)行強(qiáng)磁選和螺旋溜槽重選，制得鋰輝石精礦和鈮鉭鐵礦物；將長(zhǎng)石和石英采用浮選分離，得到長(zhǎng)石精礦和石英精礦。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)先浮選鋰云母，鋰輝石粗精礦除鐵并選別富集鈮鉭礦物，石英長(zhǎng)石分離，大幅度提高鋰礦石的綜合利用率。

磷酸亞鐵鋰/C復(fù)合電極材料及其制備方法 801     

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本發(fā)明涉及一種新的磷酸亞鐵鋰/C復(fù)合電極材料及其制備方法,屬于鋰離子二次電池技術(shù)領(lǐng)域。它是以磷酸鐵為鐵源和磷源,以高分子羧酸鋰鹽為鋰源,高分子羧酸鋰鹽的碳骨架裂解產(chǎn)物為碳源,將磷酸鐵和高分子羧酸鋰鹽混合物在500℃～900℃固相反應(yīng)而成,其中,鋰∶鐵∶磷酸根的摩爾數(shù)比為1～1.5∶1∶1,C含量為1～10WT%。高分子羧酸鋰鹽熱解產(chǎn)生的碳原位摻雜改善了磷酸亞鐵鋰的導(dǎo)電性,同時(shí)高分子羧酸鋰鹽的高粘性和熱分解產(chǎn)物的框架阻隔作用可以防止組分偏析及抑制晶粒生長(zhǎng),有利于提高材料倍率放電性能。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、重現(xiàn)性好,根據(jù)本發(fā)明方法制備的磷酸亞鐵鋰/C復(fù)合電極材料為黑色粉末,粒度均勻,且導(dǎo)電性高。

基于CNN-GRU組合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鋰電池壽命預(yù)測(cè)方法 1089     

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本發(fā)明提供了一種基于CNN?GRU組合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鋰電池壽命預(yù)測(cè)方法，包括：對(duì)鋰電池進(jìn)行循環(huán)充放電實(shí)驗(yàn)：?jiǎn)未纬浞烹娺^(guò)程包括恒流充電階段、恒壓充電階段、放電階段；獲取循環(huán)充放電實(shí)驗(yàn)中的鋰電池間接健康因子；構(gòu)建CNN?GRU模型：將每次充放電實(shí)驗(yàn)的鋰電池間接健康因子和鋰電池容量真實(shí)值輸入至CNN層，提取鋰電池間接健康因子與鋰電池容量間的特征信息，并輸入至GRU層優(yōu)化學(xué)習(xí)鋰電池容量?jī)?nèi)部的變化規(guī)律；鋰電池容量預(yù)測(cè)：將循環(huán)充放電實(shí)驗(yàn)的鋰電池間接健康因子輸入至CNN?GRU模型，輸出鋰電池容量預(yù)測(cè)結(jié)果。本發(fā)明驗(yàn)證了所提取的健康因子與容量之間的相關(guān)性，解決了鋰電池容量及內(nèi)阻等直接性能參數(shù)獲取困難的問(wèn)題，具有更好的預(yù)測(cè)效果與預(yù)測(cè)精度。

層狀磷酸鐵鋰復(fù)合材料及制備方法 794     

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本發(fā)明提供一種層狀磷酸鐵鋰復(fù)合材料，其特征是由磷酸鐵鋰與二維納米片相間疊加而成的層結(jié)構(gòu)，通過(guò)磷酸鐵鋰片層化，層結(jié)構(gòu)提高了離子遷移率，從而縮斷了Li+的嵌、脫通道，使Li+的遷移活動(dòng)范圍擴(kuò)大，將使磷酸鐵鋰具有極高的可逆容量和良好的循環(huán)穩(wěn)定性，極大地提升電池材料的循環(huán)性能。進(jìn)一步提供一種層狀磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)溶膠凝膠法在分子或原子級(jí)別對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行調(diào)控，通過(guò)二維納米片的誘使，使磷酸鐵鋰具有單分散及二維尺寸的特點(diǎn)。

復(fù)合鈷酸鋰電極及其制作方法 911     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)。本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有鈷酸鋰電極高電位區(qū)間性能不夠好的問(wèn)題，提供了一種復(fù)合鈷酸鋰電極及其制作方法，其技術(shù)方案可概括為：復(fù)合鈷酸鋰電極，包括常規(guī)鈷酸鋰電極1及包覆在常規(guī)鈷酸鋰電極1上的一層碳酸鋰包覆層2，該碳酸鋰包覆層2通過(guò)射頻磁控濺射工藝沉積在常規(guī)鈷酸鋰電極1表面。本發(fā)明的有益效果是：包覆層作為人工SEI膜有效的抑制高電位時(shí)過(guò)渡金屬原子向電解液中溶解及電解液的分解，抑制電極表面副反應(yīng)的發(fā)生，在一定程度上穩(wěn)定了活性材料結(jié)構(gòu)，緩解了電極表面鈍化層的產(chǎn)生，改善了電池性能。適用于鋰離子電池中的鈷酸鋰電極。

用于淺充放條件下的長(zhǎng)壽命鋰離子電池及其制備方法 621     

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本發(fā)明涉及一種用于淺充放條件下的長(zhǎng)壽命鋰離子電池及其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該電池的正極活性物質(zhì)為鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸亞鐵鋰、磷酸釩鋰、磷酸錳鋰和磷酸鈷鋰中的任意兩種或者三種組成，控制所述的兩種或者三種正極材料中每?jī)煞N正極材料之間的工作電壓差不小于0.1V，所述的兩種或者三種正極材料中，每種正極材料占正極活性物質(zhì)的重量百分比均不小于30%。本發(fā)明的淺充放條件下的長(zhǎng)壽命鋰離子電池通過(guò)復(fù)合正極片的引入，從材料的脫嵌鋰峰電位上適應(yīng)了現(xiàn)有的控制策略，進(jìn)一步延長(zhǎng)了系統(tǒng)的工作壽命。

金屬鋰復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 1093     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬鋰復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于鋰金屬二次電池領(lǐng)域。金屬鋰復(fù)合負(fù)極材料由含金屬鋰的基底和涂覆在含金屬鋰材料上的聚合物電解質(zhì)保護(hù)膜組成。制備時(shí)將聚合物電解質(zhì)溶液涂覆于含金屬鋰的基底表面，溶劑揮發(fā)完全后在含金屬鋰的基底表面形成聚合物電解質(zhì)保護(hù)膜。本發(fā)明中復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單，原料安全易得，成本低，易于規(guī)?；?，所得到的金屬鋰復(fù)合負(fù)極材料應(yīng)用于金屬二次電池，可抑制鋰枝晶產(chǎn)生，能有效提高電池的庫(kù)倫效率和循環(huán)壽命。

反陣列結(jié)構(gòu)的固態(tài)鋰離子電池及制備方法 851     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開(kāi)了一種反陣列結(jié)構(gòu)的固態(tài)鋰離子電池及制備方法。包括如下制備過(guò)程：將固態(tài)電解質(zhì)原料與熱塑性有機(jī)物充分混合后，模具雙面均設(shè)置為鋸齒狀,通過(guò)模具澆筑制備為表面具有鋸齒結(jié)構(gòu)的固體材料，之后向固體兩側(cè)依次涂布正負(fù)極漿料、鋁箔和銅箔，并進(jìn)行熱定型、干燥、封裝，即可得到單片反陣列結(jié)構(gòu)的固態(tài)鋰離子電池。本發(fā)明制得的固態(tài)鋰離子電池與普通固態(tài)鋰電池相比，通過(guò)模具制備調(diào)控固態(tài)電解質(zhì)結(jié)構(gòu)，使鋰離子在正負(fù)極之間的傳導(dǎo)路徑縮短，界面結(jié)合緊密，鋰離子傳導(dǎo)路徑由傳統(tǒng)的橫向穿過(guò)電解質(zhì)變?yōu)榭v向躍遷，大幅提高了鋰離子的傳導(dǎo)能力，從而有效提高了固態(tài)電池的高倍率循環(huán)性能，防止鋰枝晶產(chǎn)生；同時(shí)制備工藝簡(jiǎn)單，能耗低，成本低。

高電壓鋰金屬電池用電解液及其制備方法 1033     

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本發(fā)明屬于高電壓鋰金屬電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高電壓鋰金屬電池用電解液及其制備方法，用以提供具備高離子擴(kuò)散能力、高電阻率以及高楊氏模量的理想固態(tài)電解質(zhì)界面膜；本發(fā)明通過(guò)同時(shí)引入可溶解的氟化鋰與硝酸鋰作為添加劑，使得電解液能夠在金屬鋰負(fù)極表面誘導(dǎo)生成富含氟化鋰與硝酸鋰無(wú)機(jī)物的固態(tài)電解質(zhì)界面膜，其中，氟化鋰能夠有效增強(qiáng)SEI的電子絕緣性以防止產(chǎn)生電子隧穿以及增強(qiáng)SEI的剛性，硝酸鋰則能誘導(dǎo)生成具有較低鋰離子擴(kuò)散能壘的LiNxOy并加快鋰離子在SEI中的輸運(yùn)，進(jìn)而使得該固態(tài)電解質(zhì)界面膜具備理想的高離子擴(kuò)散能力、高電阻率以及高楊氏模量的特性；同時(shí)，本發(fā)明電解液及其中添加劑的制備工藝簡(jiǎn)單，成本低廉、合成一致性好。

耐高溫柔韌型鋰電池正極極片及其制備方法 1076     

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本發(fā)明屬于鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫柔韌型鋰電池正極極片及其制備方法。本發(fā)明通過(guò)羥基磷灰石負(fù)載導(dǎo)電劑、活性碳纖維負(fù)載LFP后在PVA和碳酸鋰包覆下形成負(fù)載碳酸鋰的多孔纖維膜，羥基磷灰石納米線和碳纖維通過(guò)靜電吸附作用形成復(fù)合結(jié)構(gòu)，獲得負(fù)載碳酸鋰網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的極片材料。形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)正極材料可以直接作為極片使用，其具有優(yōu)異的柔韌性和耐高溫性能，可用于柔性電池。同時(shí)由于其網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可以有效提高電解液對(duì)極片的浸潤(rùn)性能，且其負(fù)載的碳酸鋰可提供預(yù)鋰化，提高電池首效。

碳?xì)饽z網(wǎng)絡(luò)的磷酸錳鐵鋰電池電極材料及制備方法 845     

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本發(fā)明提出一種碳?xì)饽z網(wǎng)絡(luò)的磷酸錳鐵鋰電池電極材料及制備方法。首先采用可溶性鐵源、錳源、磷源、鋰源和碳源同步制備碳凝膠體，然后使碳凝膠干燥、碳化，獲得固定有磷酸錳鐵鋰得碳?xì)饽z；再將磷酸錳鐵各原料混合物以漿體形式加入上述已干燥且固定有磷酸錳鐵鋰的碳?xì)饽z中，并逐步升高溫度，受碳?xì)饽z網(wǎng)絡(luò)的分割，反應(yīng)得到粒徑均勻的磷酸錳鐵鋰，進(jìn)一步置于高溫爐中，在氫氣氣氛中，在500~900℃恒溫焙燒1?3h得到由碳?xì)饽z網(wǎng)絡(luò)的磷酸錳鐵鋰電極材料。解決固相反應(yīng)法中錳鐵分布不均勻，磷酸錳鐵鋰導(dǎo)電性能差，傳統(tǒng)碳改性后容量下降明顯等問(wèn)題。