鋰電池隔膜生產(chǎn)用剪切裝置 964     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池隔膜生產(chǎn)用剪切裝置，包括工作臺、壓縮彈簧、開口、固定柱和滑柱，所述工作臺的外側(cè)連接有滾筒，工作臺的右側(cè)安裝有支撐臺，所述支撐臺通過固定軸與連接桿相互固定，連接桿貫穿于滑塊的內(nèi)部；所述壓縮彈簧位于滑塊的內(nèi)側(cè)，壓縮彈簧的內(nèi)側(cè)安裝有按壓板；所述開口開設(shè)于工作臺的上表面，工作臺的內(nèi)側(cè)安裝有滑槽，所述固定柱安裝于工作臺的內(nèi)部，所述滑柱設(shè)置于滑槽的內(nèi)部，滑柱的外側(cè)預(yù)留有固定槽。該鋰電池隔膜生產(chǎn)用剪切裝置，能夠?qū)π枰幚淼母裟みM(jìn)行按壓，從而避免需要處理的隔膜發(fā)生折角或者卷邊的情況，提高了該裝置的實(shí)用性。

軸向引出的鋰離子電池 819     

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一種軸向引出的鋰離子電池，包括殼體和電芯，電芯密封設(shè)置在殼體內(nèi)，電芯由正極、膈膜和負(fù)極卷繞而成，電芯的兩端分別設(shè)置有正極集流盤和負(fù)極集流盤，正極和負(fù)極分別與正極集流盤和負(fù)極集流盤連接，正極集流盤和負(fù)極集流盤上分別設(shè)置有正極引出線和負(fù)極引出線，正極引出線和負(fù)極引出線分別在殼體的兩端引出。本實(shí)用新型的軸向引出的鋰離子電池的耐震性好，并且散熱效果好。

鋰電池極片涂布裝置 849     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極片涂布裝置，包括機(jī)架、涂布機(jī)構(gòu)以及輸送機(jī)構(gòu)，涂布機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)分別設(shè)于機(jī)架上，輸送機(jī)構(gòu)包括背輥，涂布機(jī)構(gòu)設(shè)于背輥的一側(cè)，涂布機(jī)構(gòu)與背輥之間留有間隙，背輥用于傳送待涂布極片并使待涂布極片經(jīng)過涂布機(jī)構(gòu)，涂布機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)于機(jī)架上的涂輥、刮刀、料槽，刮刀與涂輥平行且相對布設(shè)，刮刀用于使涂輥表面上的漿料均勻涂覆，料槽設(shè)于涂輥遠(yuǎn)離背輥的一側(cè)并用來存放漿料，涂布機(jī)構(gòu)包括還包括激光發(fā)射部，激光發(fā)射部用于朝向背輥的方向發(fā)射可視激光，使可視激光照射在待涂布極片的表面上形成激光點(diǎn)以監(jiān)測待涂布極片的涂布寬度。本實(shí)用新型的鋰電池極片涂布裝置，使極片表面上的涂布邊緣對齊以控制涂布寬度。

溴化鋰制冷機(jī)濃溶液自動節(jié)流裝置 1097     

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一種溴化鋰制冷機(jī)濃溶液自動節(jié)流裝置,其特征是:在液囊1內(nèi)設(shè)有浮球5、立桿6、銷軸7、短杠桿8、支點(diǎn)架9、活動連桿10、長杠桿11、拉桿12、長銷軸13、張合拉桿14、滑動槽架15、鉸鏈閥板16、芯軸17、濃溶液出口18構(gòu)成。本裝置的特點(diǎn)是:利用浮球控制上、下液位,通過多層次連桿、杠桿、拉桿開啟或閉合鉸鏈閥板,調(diào)整濃溶液出口流量,達(dá)到自動節(jié)流效果,安全可靠,安裝定位后,不需人工調(diào)試,適用于各種溴化鋰制冷機(jī)組。

鋰離子電池電芯的浸潤方法及電芯 975     

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本說明書實(shí)施例提供一種鋰離子電池電芯的浸潤方法及電芯。其中，鋰離子電池電芯的浸潤方法，電芯的一側(cè)開設(shè)有連通內(nèi)部腔體的排氣孔，在進(jìn)行浸潤作業(yè)時(shí)，將待浸潤的電芯豎直放置，使得排氣孔處于電芯內(nèi)部腔體上方，分若干次從內(nèi)部腔體底部將預(yù)設(shè)重量的電解液注入電芯方式，并且在注液時(shí)保持電解液液面低于排氣孔位置，使得氣體能夠有效地排出，避免電芯內(nèi)部積氣，使得電芯內(nèi)部的電極材料和隔膜充分吸收電解液，從而改善浸潤效果，減少排氣時(shí)間，縮短電芯的生產(chǎn)時(shí)間，有利于電芯充分浸潤，提高電芯的產(chǎn)品質(zhì)量，延長電芯的使用壽命。

間歇涂布設(shè)備、涂布方法、極片帶及鋰電池 1016     

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本發(fā)明涉及鋰電池制備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，其目的是提供一種間歇涂布設(shè)備、涂布方法、極片帶及鋰電池，這種間歇涂布設(shè)備能控制間歇區(qū)域?qū)挾取⒛苌a(chǎn)出不規(guī)則間歇區(qū)、不浪費(fèi)電極材料，而且生產(chǎn)工藝簡便、生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。該間歇涂布設(shè)備包括第一面間隙涂布機(jī)構(gòu)和第二面間隙涂布機(jī)構(gòu)，第一面間隙涂布機(jī)構(gòu)包括沿生產(chǎn)線方向依次設(shè)置的第一面不粘材料噴涂裝置和第一面涂布頭，第二面間隙涂布機(jī)構(gòu)包括沿生產(chǎn)線方向依次設(shè)置的第二面不粘材料噴涂裝置和第二面涂布頭。

三元正極材料前驅(qū)體及其制備方法、三元正極材料和鋰離子電池 739     

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本發(fā)明提供了一種三元正極材料前驅(qū)體及其制備方法、三元正極材料和鋰離子電池，具體而言，所述三元正極材料前驅(qū)體為核殼結(jié)構(gòu)，核殼結(jié)構(gòu)的殼為NiiCojMnk(OH)2，核為NiaCobMncMe(1?a?b?c)(OH)2，Me為摻雜元素，包括Al、Ti、V、W、Zr、Mg、Ce、La、Y和Ca中的至少一種，并且摻雜元素Me的摻雜濃度從核的中心至殼的方向上逐漸增加。本發(fā)明的三元正極材料前驅(qū)體中特殊的摻雜可以穩(wěn)定高鎳材料的結(jié)構(gòu)，抑制循環(huán)過程中的相轉(zhuǎn)變，提高了材料的安全性能和循環(huán)穩(wěn)定性；同時(shí)通過外層包覆來增強(qiáng)材料內(nèi)外結(jié)構(gòu)的一致性，且獨(dú)特的放射狀結(jié)構(gòu)為鋰離子在界面的擴(kuò)散提供了穩(wěn)定的通道。

鋰電池組裝用絕緣夾持設(shè)備 674     

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一種鋰電池組裝用絕緣夾持設(shè)備，本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)工裝技術(shù)領(lǐng)域，底托軸通過軸承旋設(shè)在左右兩側(cè)的夾持爪相背一側(cè)壁的下端，底托板固定設(shè)置在底托軸上，底托驅(qū)動件設(shè)置在左右兩側(cè)的夾持爪相背一側(cè)的壁上，底托液壓桿固定設(shè)置在升降座的上表面上，側(cè)托滑軌固定設(shè)置在升降座的下表面上，側(cè)托滑塊滑動設(shè)置在側(cè)托滑軌上，側(cè)托板固定設(shè)置在側(cè)托滑塊的下表面上，側(cè)托液壓桿固定設(shè)置在升降座的下表面上，側(cè)托絲桿副固定設(shè)置在左右兩側(cè)的夾持爪相鄰一側(cè)壁的上端，側(cè)托限位板固定設(shè)置在側(cè)托絲桿副的絲母端上；其設(shè)置多組的限位調(diào)節(jié)件，進(jìn)而方便在放置電池單元時(shí)進(jìn)行多角度的對齊調(diào)整，進(jìn)而保證電池單元在脫離夾持爪放置后保證整齊。

鋰電池快速充電老化治具 701     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池快速充電老化治具，包括輸入檢測模塊，所述輸入檢測模塊和直流5V電源進(jìn)行電性連接，所述輸入檢測模塊還和單片機(jī)供電模塊進(jìn)行電性連接，所述單片機(jī)供電模塊輸出2.8V直流電壓，所述單片機(jī)供電模塊上還連接有單片機(jī)控制模塊，所述單片機(jī)控制模塊和充電模塊進(jìn)行電性連接，所述充電模塊上還電性連接有輸出保護(hù)模塊，所述輸出保護(hù)模塊通過充電模塊進(jìn)行充電，所述單片機(jī)控制模塊上還電性連接有充電電流檢測模塊、充電電壓檢測模塊，所述單片機(jī)控制模塊上還電性連接有電量顯示模塊；本發(fā)明充電過程中通過間斷停止充電進(jìn)行電壓檢測，可精準(zhǔn)讀取電池電壓，實(shí)現(xiàn)充電電壓精度高和充電速度快。

鋰離子電池硅碳負(fù)極材料及其制備工藝和設(shè)備 992     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硅碳負(fù)極材料及其制備工藝和設(shè)備，負(fù)極材料包括基材和沉積在基材表面的納米硅，所述基材為碳材料，所述納米硅通過等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積工藝沉積在基材表面，所述等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積工藝過程中，基材在沉積區(qū)為流態(tài)化運(yùn)動狀態(tài)，所述等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積工藝在流態(tài)化等離子氣相沉積爐內(nèi)進(jìn)行，所述流態(tài)化等離子氣相沉積爐內(nèi)設(shè)有正極板和負(fù)極板，所述正極板和負(fù)極板之間為沉積區(qū)，所述基材在負(fù)極板的振動作用下在沉積區(qū)作流態(tài)化運(yùn)動。本發(fā)明通過基材在沉積過程的流態(tài)化流動，確保納米硅均勻且牢固的分布在碳材料上，解決了納米硅因游離而抱團(tuán)的問題，將其作為鋰離子電池負(fù)極材料可以有效提高電池的工作性能。

鋰離子電池負(fù)極材料燒結(jié)爐的控溫裝置 672     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料燒結(jié)爐的控溫裝置，涉及制造機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)身，所述機(jī)身的內(nèi)部固定連接有蒸汽裝置，所述蒸汽裝置的內(nèi)部設(shè)有氣缸A、氣缸B，且氣缸A、氣缸B固定連接在蒸汽裝置的內(nèi)部，所述氣缸A的右邊設(shè)有進(jìn)氣口，且左邊設(shè)有兩個(gè)出氣口A、出氣口B，且出氣口A、出氣口B遠(yuǎn)離氣缸A的一端固定連接在氣缸B，所述氣缸A右側(cè)中間位置設(shè)有出氣孔，所述氣缸A的內(nèi)部設(shè)有閥桿，所述閥桿貫穿氣缸A，且閥桿的頂部貫穿蒸汽裝置的頂部，該鋰離子電池負(fù)極材料燒結(jié)爐的控溫裝置，通過燒結(jié)爐加熱，燒結(jié)爐內(nèi)的水箱B通過蒸汽傳輸管向氣缸A傳輸蒸汽，從而讓蒸汽裝置工作，更加的便捷，且更加節(jié)能。

具有熱閉合功能的鋰離子電池隔膜及制備方法與應(yīng)用 944     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池隔膜領(lǐng)域，尤其涉及一種具有熱閉合功能的鋰離子電池隔膜及其制備方法與應(yīng)用，本發(fā)明提供的隔膜為多孔網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)結(jié)構(gòu)，包括40~50wt%改性聚丙烯纖維和50~60wt%纖維素纖維，所述改性聚丙烯纖維由聚丙烯纖維依次經(jīng)氧化、包覆制備得到，本發(fā)明通過原位微熔技術(shù)將交聯(lián)結(jié)構(gòu)引入隔膜中，可以改善膜的孔結(jié)構(gòu)、增加隔膜機(jī)械強(qiáng)度，而且隔膜的熱穩(wěn)定性和安全性能也得到保證。

納米層狀鎳鈷錳酸鋰的制備方法 971     

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一種納米層狀鎳鈷錳酸鋰的制備方法，包括以下步驟：第一步是低溫共沉淀法制備納米級Ni_xCo_yMn_1?x?y(OH)₂前驅(qū)體，具體是：將比例量的鎳鹽、鈷鹽、錳鹽以及一定量的抗氧化劑溶于低溫純水中，混合均勻；將混合溶液注入超重力反應(yīng)器中，之后先后滴加氨水溶液以及氫氧化鈉溶液，進(jìn)行低溫共沉淀反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，取出溶液并在避免與氧氣接觸下陳化一段時(shí)間，然后依次進(jìn)行過濾、洗滌和干燥處理，得到納米級別的前驅(qū)體；第二步是固相法制備納米級LiNi_xCo_yMn_1?x?yO₂。本發(fā)明工藝簡單，成本低，低溫下可真正達(dá)到共沉淀，加入抗氧化劑后避免了氫氧化錳被氧化，產(chǎn)物晶型好，批量生產(chǎn)穩(wěn)定。

新型鋰離子導(dǎo)電電解質(zhì)材料 1053     

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本發(fā)明涉及一種新型鋰離子電導(dǎo)的固態(tài)電解質(zhì)材料，其特征是該材料的成分組成為Li₂₉Zr₉Nb₃O₄₀+xA，其中0＜x≤0.2；A為離子導(dǎo)電性調(diào)節(jié)劑，是由Al₂O₃、Ga₂O₃、Y₂O₃和B₂O₃中的至少一種物質(zhì)組成。本發(fā)明的固態(tài)電解質(zhì)材料具有正交系晶體結(jié)構(gòu)特征，由此所制備的電解質(zhì)材料的室溫(25℃)電導(dǎo)率達(dá)到2.41×10^?4S·cm^?1。本發(fā)明涉及的固態(tài)電解質(zhì)材料具有離子電導(dǎo)率高、化學(xué)穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適用于以鋰離子導(dǎo)電為固態(tài)電解質(zhì)的二次電池。

改性富鋰錳基正極材料及其制備方法 766     

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一種改性富鋰錳基正極材料及其制備方法，所述正極材料的化學(xué)式為：Li₂Mn_xM_1?xO₂F，其中，0.5≤x＜1，M為摻雜元素，包括Zr、Si、Ge、Sn、V、As、Sb、Cr、Mo、Se或Te中的一種或幾種。所述制備方法為：（1）按照計(jì)量比，將錳源、摻雜元素源、氟源和過量的鋰源均勻混合；（2）在保護(hù)性氣氛下，球磨，即成。本發(fā)明正極材料放電克容量高，庫倫效率高，材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，循環(huán)性能好；組裝的電池在22mA/g，2.0～4.6V下，放電克容量高達(dá)278.0mAh/g；在110mA/g，2.5～4.4V下，循環(huán)200圈后，容量保持率高達(dá)93.6%；本發(fā)明方法簡單，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

動力鋰電池的故障處理方法及裝置 764     

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本發(fā)明提供了一種動力鋰電池的故障處理方法，包括有故障發(fā)生和故障消失的處理方法，故障發(fā)生的處理方法包括步驟：在故障發(fā)生標(biāo)識未處于置位狀態(tài)的情況下，將故障發(fā)生標(biāo)識設(shè)置為置位狀態(tài)；該故障信息存在于故障顯示數(shù)據(jù)的情況下，將故障重復(fù)標(biāo)識設(shè)置為置位狀態(tài)，刪除故障出現(xiàn)數(shù)據(jù)中的該故障信息，將故障重復(fù)標(biāo)識設(shè)置為置位狀態(tài)；故障消失的處理方法，包括步驟：在故障重復(fù)出現(xiàn)標(biāo)識處于置位狀態(tài)時(shí)，將故障重復(fù)出現(xiàn)標(biāo)識設(shè)置為復(fù)位狀態(tài)；在故障消失標(biāo)識不處于置位狀態(tài)的情況下，將故障消失標(biāo)識置位；在故障發(fā)生標(biāo)識處于置位狀態(tài)時(shí)，將故障發(fā)生標(biāo)識設(shè)置為復(fù)位狀態(tài)；將故障消失標(biāo)識設(shè)置為復(fù)位狀態(tài)。本發(fā)明還提供了動力鋰電池的故障處理裝置。

廢舊三元鋰離子電池粉料的處理方法 1168     

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本發(fā)明公開了一種廢舊三元鋰離子電池粉料的處理方法，先將粉料進(jìn)行氧化焙燒，高溫氧化焙燒時(shí)控制的焙燒溫度為700℃，焙燒時(shí)間為60min，得到焙燒產(chǎn)物。再將焙燒產(chǎn)物按照液固比4：1加入硫酸溶液中，并加入水合肼，在80℃的條件下反應(yīng)120min。再次向浸出液加入焙燒產(chǎn)物，并再次加入水合肼，在80℃反應(yīng)120min，浸出液中的Cu被還原為Cu₂O，以沉淀的形式進(jìn)入濾渣中。最后向除銅后液加入苯甲酸鈉，并調(diào)節(jié)除銅后液的pH，除去浸出液中的鋁。本發(fā)明提供的廢舊鋰離子電池粉料處理方法所使用的設(shè)備簡單、投資運(yùn)營成本低、廢水排放量少、除銅除鋁效果好、工藝能耗顯著降低、有價(jià)金屬回收率高、易于推廣。

鋰離子電池用三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)硅基負(fù)極材料的制備方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)硅基負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將碳源和納米硅分散于溶劑中，得到分散均勻的分散液；(2)將分散液滴加在泡沫金屬模板上，并干燥，得到前驅(qū)體Si@M?CA；(3)將Si@M?CA置于惰性氣氛中焙燒，得到Si@M?C；(4)將Si@M?C加入多巴胺溶液中，通入氧氣并攪拌，得到PDA?Si@M；(5)將PDA?Si@M先置于惰性氣氛中進(jìn)行退火處理，再置于酸溶液中刻蝕掉泡沫金屬模板，即得到三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)硅基負(fù)極材料NC?Si。本發(fā)明的鋰離子電池用三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)硅基負(fù)極材料具有良好的循環(huán)性能和導(dǎo)電性能優(yōu)異。

溴化鋰?yán)錅厮畽C(jī)組用高溫發(fā)生器及脹管方法 901     

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一種溴化鋰?yán)錅厮畽C(jī)組用高溫發(fā)生器及脹管方法，該高溫發(fā)生器包括管板和換熱管，所述換熱管插入管板的孔內(nèi)；所述換熱管為鈦換熱管，所述管板的孔內(nèi)和/或鈦換熱管的管端外側(cè)涂敷有硅油。本發(fā)明還包括一種溴化鋰?yán)錅厮畽C(jī)組用高溫發(fā)生器的脹管方法。本發(fā)明一方面采用鈦換熱管比銅換熱管可降低材料用量70%以上；另一方面，能夠降低脹管的難度系數(shù)，大大提高密封性。

長循環(huán)高安全的動力型鋰離子電池正極材料及其制備方法 1050     

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本發(fā)明公開一種長循環(huán)高安全的動力型鋰離子電池正極材料及其制備方法。該正極材料可用通式表示為LiNi（1-a-b-c）CoaMnbMcO2.xLiM1Oy，其中0< a< 1，0< b< 1，0< c< 1，0< a+b+c< 1，0< x< 0.1，1< y< 5；其中，LiNi（1-a-b-c）CoaMnbMcO2為正極材料的一次活性晶粒，是由鎳鈷錳和摻雜元素M組成的鋰化復(fù)合氧化物；LiM1Oy是包覆層，包覆在一次活性晶粒的晶界和多晶二次顆粒表面。本發(fā)明的正極材料晶體本體、表面和晶界穩(wěn)定性高，與電解液相容性好，不易發(fā)生副反應(yīng)，本發(fā)明的材料用于電池，循環(huán)壽命長、抗過充能力強(qiáng)，高溫和高電壓性能好，整體安全性高，特別適用于動力型電池。

航天器多功能結(jié)構(gòu)鋰電池系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理單元 770     

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本發(fā)明屬于航天技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種航天器多功能結(jié)構(gòu)鋰電池系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理單元，具有采集、存儲、處理和傳輸航天器多功能結(jié)構(gòu)鋰電池系統(tǒng)工作參數(shù)的功能。所述數(shù)據(jù)處理單元包括用于獲取供電電源的電源接口模塊、負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)采集控制和處理的數(shù)據(jù)處理模塊、采集外部信號的數(shù)據(jù)采集模塊以及光纖控制器模塊。本發(fā)明通過結(jié)合故障診斷功能和內(nèi)置于外部反熔絲PROM中的程序代碼，可實(shí)現(xiàn)外部最小安全系統(tǒng)，提高單機(jī)設(shè)備在空間強(qiáng)輻照環(huán)境中的生存能力；通過分時(shí)復(fù)用1553B總線的遙測通道，可作為數(shù)傳接口下傳Flash數(shù)據(jù)的冗余傳輸通道，提高數(shù)據(jù)安全性；通過采用新型電磁屏蔽材料、優(yōu)化接地設(shè)計(jì)和濾波器設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)單機(jī)良好的電磁兼容性能。

負(fù)極片、一種負(fù)極片的制備方法及鋰離子電池 1126     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)極片，包括負(fù)極活性物質(zhì)，所述負(fù)極活性物質(zhì)顆粒包括石墨基體以及包覆在所述石墨基體表面的納米硅；所述負(fù)極活性物質(zhì)的各顆粒排布取向一致且均與所述負(fù)極片厚度方向的夾角不大于30度。本發(fā)明還提供一種負(fù)極片的制備方法及鋰離子電池。本發(fā)明提供的一種負(fù)極片、一種負(fù)極片的制備方法及鋰離子電池，其產(chǎn)品均具有高比容量、循環(huán)性能好以及低膨脹性的特點(diǎn)。

鋰電池隔膜的制備方法 928     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜的制備方法，包括如下步驟：（1）將有機(jī)聚合物基材加入有機(jī)溶劑中，有機(jī)聚合物基材為聚烯烴，攪拌使有機(jī)聚合物基材充分混合在有機(jī)溶劑中，得到第一膠體溶液；（2）將無機(jī)材料加入第一膠體溶液中，無機(jī)材料采用氧化鋁、氮化鋁、硅酸鋁、硅酸鈉或勃姆石中的一種或兩種以上混合物，均勻混合攪拌，球磨，得到混合物；（3）將混合物加熱形成流體態(tài)，并澆注流延至不銹鋼基板上并冷卻形成膜片；（4）將膜片進(jìn)行熱處理；（5）將熱處理后的膜片進(jìn)行縱向和橫向拉伸，在拉伸過程中，有機(jī)聚合物與無機(jī)材料相連處發(fā)生局部斷裂，從而形成微孔結(jié)構(gòu)；（6）將上一步經(jīng)過拉伸的膜片熱定型并冷卻，得到所需的鋰電池隔膜。

方形金屬殼鋰離子電池組 1117     

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本發(fā)明適用于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種方形金屬殼鋰離子電池組，包括多個(gè)單體電池，本發(fā)明將單體電池的極柱設(shè)置為球形凹槽結(jié)構(gòu)，連接相鄰單體電池的連接帶上的連接頭設(shè)置為球形結(jié)構(gòu)，球形凹槽結(jié)構(gòu)的連接頭與球形結(jié)構(gòu)的連接頭卡接，增加接觸面積，降低接觸電阻；連接頭與連接帶轉(zhuǎn)動連接，可以在振動、電池鼓脹或外力擠壓等發(fā)生時(shí)自由轉(zhuǎn)動，不影響導(dǎo)電效果；安裝時(shí)將連接頭卡入極柱，提高生產(chǎn)效率，維修時(shí)也更容易提拉出來，便于系統(tǒng)維護(hù)；連接頭在外力作用下擰斷時(shí)，由于連接頭與極柱的凹槽為卡接方式連接，便于連接頭取出，避免電芯報(bào)廢；相比于方形塊狀結(jié)構(gòu)的極柱，在使用相同材料的前提下，可以降低極柱的總體重量，減少物料使用。

鋰電池加工使用的分條機(jī) 1037     

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本發(fā)明屬于鋰電池加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池加工使用的分條機(jī)，包括殼體、滑動裝置和緩沖裝置；所述滑動裝置和所述緩沖裝置分別安裝在殼體內(nèi)部；所述滑動裝置包括滑板、滑槽、頂桿、第一鉸接桿和固定桿；所述滑槽設(shè)置在殼體底部上；所述滑板滑動連接在滑槽中；所述頂桿固接在滑板側(cè)壁上；所述固定桿固接在殼體頂部內(nèi)壁上；所述第一鉸接桿一端鉸接在固定桿上，另一端鉸接在滑板上；所述緩沖裝置包括倒板、海綿和橡膠套環(huán)；所述倒板安裝在殼體底部；所述橡膠套環(huán)安裝在殼體內(nèi)部；所述海綿固接在橡膠套環(huán)的兩側(cè)；通過殼體、滑動裝置和緩沖裝置的配合，將該機(jī)器上的動能轉(zhuǎn)換為各個(gè)裝置中的彈性勢能，起到了減震的效果。

高結(jié)晶度鋰離子電池正極材料合成方法及正極材料 1065     

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本發(fā)明公開了一種高結(jié)晶度鋰離子電池正極材料合成方法及正極材料，通過兩次配料和兩次燒結(jié)合成高結(jié)晶度的正極材料，得到高結(jié)晶度、低堿度的正極材料，本發(fā)明材料晶體發(fā)育完善，結(jié)晶度高，表面殘留鋰少，組裝成電池后，具有比容量高，循環(huán)性能穩(wěn)定，高溫存儲和循環(huán)性能出色等特點(diǎn)。

適用于破碎廢舊鋰離子電池單體的單軸撕碎機(jī) 757     

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本發(fā)明公開了一種適用于破碎廢舊鋰離子電池單體的單軸撕碎機(jī)，包括殼體，殼體的上部設(shè)有一進(jìn)料口，殼體的底部設(shè)有一出料口，殼體內(nèi)于進(jìn)料口和出料口之間設(shè)有一破碎室，單軸撕碎機(jī)還包括：刀輥，刀輥設(shè)于破碎室的內(nèi)部一側(cè)，且刀輥的兩端分別通過一軸承轉(zhuǎn)動安裝在破碎室的兩側(cè)壁上，刀輥上設(shè)有密排小刀片刀滾結(jié)構(gòu)；推料機(jī)構(gòu)，推料機(jī)構(gòu)設(shè)置在破碎室內(nèi)，推料機(jī)構(gòu)用于將破碎室內(nèi)的電池單體推向刀輥處進(jìn)行破碎；篩分裝置，篩分裝置安裝在刀輥的外圍，篩分裝置用于對破碎后的物料進(jìn)行篩分。該單軸撕碎機(jī)破碎效率高、破碎效果好，可將廢舊鋰離子電池方便地破碎成所需的尺寸。

鈦酸鋰/銳鈦礦/金紅石礦三相復(fù)合材料的制備方法 754     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰/銳鈦礦/金紅石礦三相復(fù)合材料的制備方法，方法包括：將LiOH·H₂O粉末與鈦酸四丁酯混合，溶解，加入乙醇以及水，分散均勻，攪拌，得到混合均勻的懸濁液A；轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜內(nèi)，在140?180℃溫度下水熱反應(yīng)，得到懸濁液B；抽濾得到濾固體前驅(qū)體，干燥，研磨成均一的粉末；在惰性氣體以及氨氣混合環(huán)境下，在300?600℃溫度下，加熱燒結(jié)，得到三相復(fù)合材料。制備的三相復(fù)合材料作為鋰電池負(fù)極材料使用，利用銳鈦礦型TiO₂參與Li₄Ti₅O₁₂基體材料電化學(xué)反應(yīng)為其貢獻(xiàn)容量，提升其能量密度；利用金紅石礦型TiO₂相的存在，為復(fù)合材料提供更多的晶界和結(jié)構(gòu)缺陷。

鋰離子電池用的雙金屬氧化物負(fù)極材料的制備方法 661     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋰離子電池用的雙金屬氧化物負(fù)極材料的制備方法。該方法通過溶劑熱法，利用尿素作為輔助沉淀劑，氟化銨作為沉淀緩沖劑，通過逐步加熱控制成核速率，合成了其中一種元素濃度從中心到表面逐漸降低的雙金屬基前驅(qū)體，后續(xù)通過洗滌，干燥，煅燒得到具備連續(xù)濃度梯度的M1_xM2_yO(0＜x＜1;0＜y＜1)雙金屬氧化物負(fù)極材料。該復(fù)合材料用于鋰離子電池負(fù)極時(shí)時(shí)表現(xiàn)出良好的循環(huán)穩(wěn)定性和較高的可逆比容量。該方法步驟簡便，成本低廉，成分可控，對具備相近溶度積常數(shù)的雙金屬體系均適用，在功能材料技術(shù)領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

多元鋰離子電池電極材料的制備方法 722     

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本發(fā)明公開了一種多元鋰離子電池電極材料制備方法。該電極材料的通式為LixMOy·nAOz，活性成份LixMOy中的M為過渡金屬元素，至少包含Ni、Co、Mn中的一種，0.5≤x≤1.2，2≤y≤3；AOy是指覆蓋在活性成份表面的包覆物，其中，0≤n≤0.1，1≤z≤2，包覆物的厚度為納米級。制備步驟為：用前驅(qū)體金屬氯化物，在不加絡(luò)合劑和沉淀劑的情況下，通過加熱形成前驅(qū)體；研磨后再以同樣的方式包覆前驅(qū)體；以濕法的方式混合鋰源后，用噴霧干燥機(jī)制粒得到混合干粉；然后進(jìn)行燒結(jié)、冷卻后經(jīng)混合除磁得到產(chǎn)品。本方法制備的電極材料具有顆粒小、倍率性能優(yōu)良、循環(huán)壽命長、結(jié)晶度高、安全性能可靠的特點(diǎn)。