抗疲勞點蝕的合金鋼齒輪 869     

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一種抗疲勞點蝕的合金鋼齒輪，屬于粉末冶金技術領域，齒輪的組分及其重量百分比為：C?0.2～4.3%，Si?0.7～1.2%，Mn?0.125～0.25%，Cr?0.01～0.03%，W?0.015～0.125%，S?0.1～0.2%，P?0.25～0.35%，Zn?0.015～0.025%，Ti?0.015～0.018%，其余為金相組織為鐵素體+萊氏體的Fe?和不可避免的雜質。齒輪成型后先后進行表面滲碳處理、淬火處理、正火、回火和研磨，提升了齒輪的內部力學性能，其韌性和疲勞強度得到了大幅度的提升，提高了表面的力學性能，尤其是鈍化了表面的應力，齒輪的使用壽命得到了大幅度的提高，滿足了多種高承載、高轉速場合的使用需求。

氧化鎂陶瓷的干壓制備方法 1155     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種氧化鎂陶瓷的干壓制備方法。針對現(xiàn)有方法制備氧化鎂陶瓷操作冗長、生產成本高的問題，本發(fā)明提供一種氧化鎂陶瓷的干壓制備方法，包括以下步驟：a、將氧化鎂粉經(jīng)電磁磁選機進行磁選，磁選后球磨成一定細度；b、使用氣流造粒法對氧化鎂粉進行造粒；c、將造粒后的氧化鎂顆粒采用粉末壓制機，壓制成型制得半成品；d、將步驟c所得的半成品放入燒結爐中燒結，燒結結束后得到氧化鎂陶瓷。本發(fā)明通過控制壓制條件，得到密度較高的半成品，再控制燒結條件，制備得到密度高、硬度大，致密性好的氧化鎂陶瓷。本發(fā)明方法生產環(huán)節(jié)少，生產成本低，為氧化鎂陶瓷的制備提供了一種簡便的方法。

鋁合金的制備工藝 1001     

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本發(fā)明提供鋁合金的制備工藝，包括如下步驟：收集合金粉末；篩選，獲取待用合金粉末；分類，將待用合金粉末按照粒徑分類；配比，將分類后的合金粉末與SiC顆粒進行配比，獲取混合體；將混合體置入包套中，密封；加熱至350?550℃，保溫30?120min，獲得包套胚料；使用擠壓機擠壓包套胚料，主推桿速率小于1mm/s，擠壓比為10?25，獲得擠壓棒材沒有對合金粉末進行重熔處理，降低能源消耗，減少了環(huán)境污染。降低噴射成型制備工藝中的生產成本，降低噴射成型制備工藝的污染。普通粉末冶金的原料多為幾種粉末混合而成，存在混合不均的風險，而采用噴射成形技術可制備出成分均勻的合金粉末，無需進行原料的配比混合。

具有固化和改良鹽漬淤泥土雙重功效的復合膠凝材料 1104     

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本發(fā)明公開了一種具有固化和改良鹽漬淤泥土雙重功效的復合膠凝材料，該復合膠凝材料不僅充分合理利用了工業(yè)廢棄物，解決工業(yè)廢渣排放堆放問題，同時固化和改良鹽漬淤泥。降低了淤泥固化成本，改善和提高性能，擴大了應用空間。本發(fā)明的材料由以下質量百分比的各組份組成：磷石膏6％?10％、高鎂冶金廢渣7.5％?12.5％、激發(fā)劑A1.5％?2.5％、激發(fā)劑B0.4％?0.7％、改性劑0.6％?0.8％或0.9％?1.2％；其中各組份用量均為各組份質量與鹽漬淤泥質量的百分比；所述的激發(fā)劑A由NaOH和水玻璃組成，NaOH質量百分比為20％?40％，水玻璃占質量百分比為60％?80％；所述的激發(fā)劑B為Na₂SO₄。

穿孔針復合堆焊制造方法 948     

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本發(fā)明公開一種穿孔針復合堆焊制造方法，在穿孔針母體尖端區(qū)域分別分區(qū)堆焊熱作模具用焊絲和鈷基焊條，實現(xiàn)穿孔針復合制造，大幅提高穿孔針服役壽命，該方法亦可應用于穿孔針的修復作業(yè)。在服役環(huán)境最為惡劣的部位堆焊鈷基焊條，充分發(fā)揮鈷基焊條的優(yōu)越性，將有效的提高沖頭的高溫性能；其他部位堆焊綜合性能較佳的YD212?1，YD337?1或YD397?1焊絲。由于使用了鈷基合金焊條，可以預期壽命可能會有較大程度的提高，并不易出現(xiàn)剝落的情況，二則全部達到原子冶金結合，強度更高，耐沖擊能力必然更強。

大尺寸陶瓷顆粒-鋼復合材料鑄入式增材制造方法 1044     

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本發(fā)明屬于復合材料制備領域，具體涉及一種大尺寸陶瓷顆粒?鋼復合材料鑄入式增材制造方法。步驟如下：在鋼質基板上加工出與陶瓷顆粒形狀尺寸相符合的孔，將陶瓷顆粒預置到基板上放入爐中預熱，將鋼液加熱至熔點以上200?500℃，將鋼液澆鑄到預置陶瓷顆粒的基板，使得鋼質基板部分熔化，冷卻后鑄入金屬與鋼質基板的形成冶金結合，實現(xiàn)鑄入金屬對陶瓷顆粒的封裝，進而實現(xiàn)了以鑄入式的增材方式實現(xiàn)陶瓷?鋼復合材料的制備。本申請采用鑄入式增材方式將大尺寸陶瓷顆粒封裝入構件中形成的陶瓷顆粒?鋼復合材料，一方面在提供防護能力的同時實現(xiàn)了減重，另一方面克服了片狀陶瓷復合裝甲的不抗多發(fā)彈的弊端，可抵抗多發(fā)彈的沖擊，獲得理想的高抗侵徹能力。

提高高硫易切削鋼切削性的控制方法 892     

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本發(fā)明公開一種提高高硫易切削鋼切削性的控制方法，屬于冶金領域，該方法綜合考慮成分設計、鑄坯精整及加熱、控軋控冷的工藝，來獲得較理想的紡錘狀的硫化物，從而提高易切削鋼的切削性能。應用本發(fā)明方法生產的易切削鋼，其硫化物的形態(tài)具有較明顯的紡錘狀，切削性能優(yōu)。本發(fā)明方法整個流程易操作、對設備要求不高，具有現(xiàn)場批量生產與質量穩(wěn)定的優(yōu)勢。

引入碳化硅基合成料改善超低碳鎂碳材料抗渣性的方法 865     

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一種引入碳化硅基合成料改善超低碳鎂碳材料抗渣性的方法，屬于鋼鐵冶金用耐火材料制備技術領域。本發(fā)明將SiO2基天然礦物或廢渣與碳源充分混勻后，置于高溫爐中，在惰性氣氛下制備SiC基合成料；然后按照一定的配比，將SiC基合成料添加到超低碳鎂材料原料中充分混合，經(jīng)成型、干燥、高溫熱處理后，得到碳化硅基合成料改善的超低碳鎂碳材料；最后，采用靜態(tài)坩堝法進行抗渣性實驗。該方法在降低MgO?C材料碳含量的前提下，改善了其抗渣性，達到了煉鋼和連鑄工藝對相關耐火材料部件的質量要求。工藝簡便易行，原料廉價易得，易于實現(xiàn)大批量生產。

新型銅鈮鋁合金導電排 683     

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本發(fā)明涉及一種新型銅鈮鋁合金導電排，其包括：銅鈮稀土40%，鋁余量；其中，銅鈮稀土成分分別為，銅Cu?99.80%—99.94%；鈮Nb?0.0011%—0.0019%；稀土RE0.00030%—0.00079%；所述鋁的合金牌號為1070純鋁；其制備方法，包括：步驟1：采用充芯連鑄工藝制備銅鈮稀土鋁復合錠；在實施步驟1時，上方設置鋁加熱爐，下方設置銅加熱爐，使芯部金屬鋁與外層金屬銅鈮稀土合金分別在鋁加熱爐和銅加熱爐中熔化；金屬鈮采用小型加熱爐加熱到2900℃變成液體時立即加入銅液中進行攪拌；在引錠桿作用下，牽引外層金屬銅進入結晶器，外層金屬在結晶器中形成空心管坯，同時芯部金屬鋁液隨之充填進管坯中，使芯部金屬鋁和外層金屬銅冶金結合成銅鈮稀土鋁復合錠。

園林工具切割件連接機構 688     

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本發(fā)明提供了一種園林工具切割件連接機構，包括聯(lián)軸器和切割件，所述聯(lián)軸器和切割件相連接，所述連接機構還包括定位板，定位板位于聯(lián)軸器與切割件之間，所述定位板與聯(lián)軸器通過配接機構相連接，所述配接機構使切割件在受到?jīng)_擊載荷時，聯(lián)軸器與定位板之間能夠相對轉動；本發(fā)明提供的園林工具切割件連接機構，在聯(lián)軸器和切割件之間設置定位板，使得切割件在受到?jīng)_擊載荷時，能夠避免聯(lián)軸器和凸臺被損壞；同時，聯(lián)軸器采用由一個粉末冶金件為嵌件的塑料件，減輕了聯(lián)軸器的質量，降低了成本，由于是塑料件包裹金屬件，外觀不容易生銹且美觀。

煙氣余熱再利用型濕塊紅土鎳礦處理系統(tǒng)及方法 764     

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本發(fā)明屬于冶金領域，具體涉及一種煙氣余熱再利用型濕塊紅土鎳礦處理系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括：原料處理裝置、預熱和還原裝置、除塵裝置和分離裝置，其中：所述原料處理裝置，包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝置；所述預熱和還原裝置包括：依次相鄰的進料區(qū)、干燥管預熱區(qū)、側壁燒嘴還原區(qū)和出料區(qū)；所述除塵裝置包括：煙氣入口、除塵煙氣出口及粉塵出口；所述分離裝置包括：還原物料入口、鎳鐵產品出口及尾渣出口。該系統(tǒng)利用預熱和還原裝置高溫煙氣經(jīng)除塵裝置處理后通入干燥管內作為干燥管預熱區(qū)加熱熱源，煙氣余熱再利用，具有能耗低，效率高和應用范圍廣泛等優(yōu)點。

鑄件表面高熵合金涂層的制備方法 901     

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本發(fā)明公開一種鑄件表面高熵合金涂層的制備方法，包括如下步驟：S1、預制體的制備：將粘接劑加入高熵合金涂層原料粉末中，混合形成糊狀，然后壓制成圓柱狀預制體，再將預制體烘干；S2、造型：使用砂子制作砂型型腔，待砂型固化后，在型腔壁零件特定部位開鑿凹槽，把S1中的預制體放置在凹槽中；S3、澆注：在常溫常壓下將熔融態(tài)的金屬液澆入到型腔內，預制體在金屬液的熱量作用下發(fā)生溶解擴散，凝固后在鑄件表面形成高熵合金涂層。在步驟S3之后，對高熵合金涂層再進行后續(xù)熱處理。本發(fā)明制備出的高熵合金涂層致密度良好，和基體的冶金結合度較好，所需設備簡單、操作方便、生產成本低。

鐵基復合涂層及其制備方法和應用 770     

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本發(fā)明公開了一種鐵基復合涂層，按重量百分含量計，所述復合涂層包括：Si?0.91?0.96％、B?3.38?3.54％、Cr?9.90?10.37％、Mo?0.61?0.64％、Ti?14.10?14.76％、N?2.79?2.93％、Ca?0.13?2.44％、F?0.12?2.32％、余量為Fe。本發(fā)明所述鐵基復合涂層含有TiB2?TiN/CaF2，并通過等離子熔覆方法制得，因而可形成強度高的冶金結合界面；本發(fā)明通過原位自生合成增強相，保證了增強相與涂層金屬粘結相之間結合牢靠；本發(fā)明所述復合涂層通過添加潤滑相CaF2，提高了涂層的成型質量，促使原位自生增強相TiB2?TiN在鐵基復合涂層中分布均勻，保證了涂層性能的均勻性和穩(wěn)定性；本發(fā)明所述制備方法實施簡便，生產率高，易于實現(xiàn)自動化；本發(fā)明所述復合涂層能夠應用于高速、重載、高溫和/或高應力工況下摩擦運動副零部件中。

新型無極變速的帶輪裝置 789     

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本發(fā)明涉及一種新型無極變速的帶輪裝置，屬于機械領域。裝置包括制動手柄、制動手柄旋轉軸、主動帶輪、總支撐板、主動帶輪軸、帶輪連接器、液壓支撐桿、制動盤齒輪、液壓缸、液壓支撐橫桿、從動輪軸、從動輪、支架輪盤、固定螺紋套、旋轉齒輪軸、主動輪固定連接器。所述液壓缸為恒壓式液壓缸，其對主動帶輪的支撐力恒定；液壓缸也可由主動帶輪受力而縮短。所述主動帶輪的每一部分可有旋轉齒輪軸繞固定螺紋套旋轉而徑向移動，從而改變傳動比，在主動輪轉速不變情況下，使從動輪的轉速改變。所述制動盤齒輪在制動手柄不按下時，與主動帶輪繞同一角速度旋轉；當按下制動手柄時，制動齒輪軸會和制動盤齒輪進行嚙合旋轉，驅動帶輪沿徑向伸長；同理因為有兩對，可以使主動帶輪直徑變小。此裝置可以安裝在需要頻繁改變從動帶輪轉速且對從動帶輪扭矩不是很大的使用場合中，比如冶金、流水線工廠等。

難熔金屬熱交換管 979     

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一種難熔金屬熱交換管，包括難熔金屬泡沫，難熔金屬管，以及用于夾持的連接管。難熔金屬泡沫填充在難熔金屬管的管體內，具有開孔結構，孔壁與管壁相連。難熔金屬泡沫是以碳泡沫為基底，表面附著有難熔金屬的薄膜，內部呈現(xiàn)出三維網(wǎng)絡結構，具有大的表面積，方便填充固、液、氣態(tài)的多種物質。難熔金屬管具有一層很薄的管壁，厚度為0.1～0.3cm。連接管是一種機加工的不銹鋼接頭套管，通過冶金結合于難熔金屬管的外圍。所述的難熔金屬為W、Nb、Ta、Re等難熔金屬。該熱交換管利用難熔金屬泡沫的大的表面積增大管內的液體氣體流與管壁以及管壁與外部的接觸面積，增加其熱交換效率，能量轉換效率高。同時，該熱交換管結構簡單，質量輕，具有很好的韌性、剛度和高溫強度，方便制造和使用。

具有網(wǎng)狀結構粘結層的熱障涂層及其制備方法 665     

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本發(fā)明公開了一種具有網(wǎng)狀結構粘結層的熱障涂層及其制備方法。即利用激光直接沉積的3D打印技術在高溫合金基體上制備網(wǎng)狀結構粘結層，然后再用大氣等離子噴涂法制備陶瓷面層。與其他制備方法相比，利用激光直接沉積成型技術的制造過程受控于計算機和精密機床，不受葉片曲面和形狀的約束，可提高制造效率。利用計算機控制三維造型，可方便地在基體上沉積出不同形狀、尺寸的網(wǎng)狀結構粘結層。激光極細的光斑可實現(xiàn)形狀和尺寸的精確控制。利用激光直接沉積成型技術可實現(xiàn)粘結層與基體的冶金結合，使得結合強度超過300MPa。有網(wǎng)狀結構粘結層的熱障涂層結合強度超過50MPa，從而有效抑制服役中的熱障涂層內部裂紋的擴展，提高熱障涂層的服役壽命。

鋼水的真空精煉工藝 763     

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本發(fā)明涉及一種冶金精煉工藝，是一種鋼水的真空精煉工藝，包括LF精煉、真空處理；精煉過程采用SiC脫氧操作，分三批次加入，第一批次加入40-50kg，第二批次加入30-50kg，第三批次加入20-30kg，控制精煉爐爐渣堿度為2~5；真空處理過程，鋼水進入真空爐后，通入氬氣，將氬氣流量開至500L/min左右，10~20秒后，將氬氣流量調整至20~50L/min，當真空度≥100Pa時；當真空爐中的真空度小于67Pa時，即進入高真空度階段，進入高真空度1-2min后，將氬氣流量調整至80-120L/min，10-18min后將氬氣流量調整至10-35L/min，再經(jīng)過1-2min即可結束真空處理。本發(fā)明減少了真空處理總時間，降低了精煉電耗，確保鋼水氫含量≤2.0ppm，真空處理過程鋼水溫降小。

從電子元器件廢腿中回收銅、鋼和焊錫工藝 862     

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本發(fā)明提供一個從電子元器件廢腿中回收銅、鋼和焊錫工藝。在鋼制的電解槽內，裝有NaOH溶液，采用化學及電化學方法，以〔Sn(OH)3〕-、〔Sn(OH)6〕2-、〔Pb(OH)3〕-、〔Pb(OH)6〕2-型電解，SnO、SnO2、PbO、PbO2固相電解，處理電子元器件廢腿下角料。工藝過程如下：把裝有廢腿的料籃放入電解槽，料藍中央置有陽極板，藍兩側置有陰極板，陰極板并聯(lián)。接通電源進行電解，在陰極板上得到焊錫產品，陽極板上得到銅殘極、鋼殘極產品，實現(xiàn)了焊錫、銅、鋼三者的完全分離。本發(fā)明適用于從廢電路板經(jīng)機械處理技術所得到的金屬富集體中回收銅、鋼和焊錫。比傳統(tǒng)的火法、濕法冶金工藝過程簡單，金屬回收率高，無污染。

煉鋼電爐煙氣余熱高效回收系統(tǒng)及方法 821     

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本發(fā)明提供了一種煉鋼電爐煙氣余熱高效回收系統(tǒng)及方法，屬于冶金行業(yè)余熱回收技術領域。本發(fā)明的余熱回收系統(tǒng)包括余熱回收裝置、補水系統(tǒng)以及煙氣除塵系統(tǒng)等。從電爐出來的高溫煙氣先通過絕熱沉降室除去煙氣中的大顆粒粉塵后，再進入余熱鍋爐充分冷卻后進入布袋除塵器除塵，經(jīng)除塵后通過煙囪排放，鍋爐產生的間斷性、波動性的飽和蒸汽經(jīng)蓄熱器調節(jié)后連續(xù)穩(wěn)定輸出，同時該系統(tǒng)還設置了煙氣旁路，當余熱鍋爐發(fā)生故障時，將其解列，從而提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性，充分回收了煙氣余熱，提高了余熱回收利用效率。

含砷鐵礦和赤泥的綜合利用方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種含砷鐵礦與赤泥的綜合利用方法，屬于含砷鐵礦與赤泥的綜合利用領域。所述含砷鐵礦與赤泥的綜合利用方法包括：(1)將含砷鐵礦、赤泥混勻，制成球團；(2)將球團進行烘干處理后，在氧化氣氛下進行焙燒；(3)將焙燒后的球團進行破碎處理，分離，得到鐵產品。本發(fā)明采用工業(yè)固廢赤泥，脫除砷鐵礦中的有害元素砷，解決了砷鐵礦難以利用的問題；有害元素砷生成固態(tài)砷酸鹽，無需進行后續(xù)處理；最終產品可以直接作為煉鐵原料使用；本發(fā)明方法實現(xiàn)了冶金固廢和含砷鐵礦的綜合利用，成本低廉、操作簡單、工藝可行。

用于釬焊鋁和銅的高溫Zn基軟釬料及制備和焊接方法 891     

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本發(fā)明公開了一種用于釬焊鋁和銅的高溫Zn基軟釬料及制備和焊接方法，所述釬料以重量百分比計的元素成分包括：Ni0.5％～3.0％，Cu0.1％～4.0％，Ga0.5％～5.0％，In0.5％～4.0％，Sm0.05％～0.5％，Ce0.1％～0.5％，余量為Zn。本發(fā)明的釬料的流動性好，對母材潤濕性好，且與鋁和銅的結合性能佳，抗拉強度較高，能夠有效減小釬焊時產生的殘余應力；本發(fā)明釬料的釬焊溫度在380～420℃，釬料熔化溫度較之前的硬釬料，釬焊溫度大大降低，釬料熔化均勻；尤其是加入稀土元素Sm、Ce，顯著提高了潤濕面積，控制界面冶金反應，顯著改善接頭力學性能。

平面燒結機的翻車機 805     

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一種平面燒結機的翻車機，屬于冶金行業(yè)平面燒結機技術領域。在機架上方布置翻車架，翻車架的前端通過鉸連接裝置連接在機架上，在機架和翻車架之間設置頂升油缸；翻車架由左側鑄造板、右側鑄造板、第一圓鋼和第二圓鋼組成，大大方便了生產制作。在翻車架平放時，由第二圓鋼和相應的托件以及翻車架的前端的鉸連接裝置可以對翻車架起到稱定的支撐，能經(jīng)受得起翻車架和裝載的燒結臺車、燒結料的重量。在需要翻車時，由于左側鑄造板、右側鑄造板、第一圓鋼和第二圓鋼組成的穩(wěn)定結構，可以帶動燒結臺車實現(xiàn)傾瀉。

赤泥含碳球團的制備方法及其制品和應用 843     

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本發(fā)明公開了一種赤泥含碳球團的制備方法及其制品和應用，屬于冶金原料領域。本發(fā)明赤泥含碳球團的制備方法，包括：將赤泥、還原劑、膨潤土、添加劑和水混合均勻，得到混合料；將混合料壓制成型，烘干，即得。本發(fā)明進一步公開了所述制備方法制備得到的赤泥含碳球團。本發(fā)明通過調整優(yōu)化還原劑和添加劑等的粒度和粒級，使混合料有一定的粒級分布，提高了含碳球團的強度，同時改善了球團的金屬化率，球團金屬化率達到88％以上。本發(fā)明所制備的赤泥含碳球團能夠作為煉鐵原料，實現(xiàn)了赤泥的綜合利用。

金屬層壓復合管的制備方法 988     

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本發(fā)明公開了一種金屬層壓復合管的制備方法，包括如下步驟：（1）選擇金屬管；（2）金屬管預處理；（3）管件組合；（4）壓制復合；（5）塑性加工；（6）后處理。本發(fā)明一種金屬層壓復合管的制備方法，生產工藝和設備簡單、模具壽命高、生產成本低，可根據(jù)實際需求更改芯棒尺寸及塑性加工的條件，以制備出不同規(guī)格的雙金屬層壓復合管；所制備的雙金屬層壓復合管含有金屬過度層，實現(xiàn)了雙金屬管的冶金結合，又可控制界面無脆性金屬間化合物生成，提高界面結合強度和復合管的后續(xù)加工性能，應用前景廣闊。

全自動砂帶磨樣機 943     

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本發(fā)明涉及一種全自動砂帶磨樣機，屬于冶金檢測磨削設備技術領域。該機具有支撐在機架上的試樣磨削裝置，試樣磨削裝置包括環(huán)繞在主動輪和從動輪之間的砂帶及其張緊機構，還包括位于砂帶底面下的試樣夾持運動機構，試樣夾持運動機構具有鉸支于垂向轉軸的轉臂，轉臂的一端裝有夾持試樣的磨樣架，轉臂的另一端與驅動氣缸的活塞外伸端鉸接，驅動氣缸的缸體鉸支在與機架固連構件上，驅動氣缸驅使轉臂上的磨樣架具有在砂帶寬度方向之間往復的擺轉位置，以及脫離砂帶的前置工位。本發(fā)明當砂帶運轉時，夾持在磨樣架上的試樣在被磨削過程中，在受控驅動氣缸的驅使，在砂帶寬度方向之間往復運動，從而充分利用砂帶的寬度，保證磨削均勻，提高磨削質量。

耐高溫改性聚酰亞胺及其制備方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫改性聚酰亞胺及其制備方法，所述耐高溫改性聚酰亞胺將聚酰亞胺、石墨、二硫化鉬以及碳纖維采用特殊的粉末冶金技術加工而成，所制得的耐高溫改性聚酰亞胺除了具有很好的耐溫性能、力學性能和電性能以外，還具有很好的耐磨和抗蠕變性能。

雙層雙門重錘式鎖風翻板閥 968     

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一種雙層雙門重錘式鎖風翻板閥，它涉及翻板裝置領域。它包含上下兩個單層雙門重錘翻板閥，所述上單層雙門重錘翻板閥通過六角螺栓與下單層雙門重錘翻板閥固定。它結構緊湊、工作穩(wěn)定可靠，具有卸灰徹底、密封性好、重量輕、結構簡單、動作靈敏等特點；廣泛適用于建材、冶金、化工、電力等行業(yè)，作為各類除塵設備的灰斗卸料裝置及各種磨機、烘干機、爛料倉等設備的給卸料裝置，防止野風吹入。

氟塑料絕緣聚烯烴護套耐候型低溫電纜 1090     

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氟塑料絕緣聚烯烴護套耐候型低溫電纜，涉及電纜結構的技術領域，包括四組線芯，每組線芯分別包括無氧銅絲導體和氟46絕緣層，氟46絕緣層設置在無氧銅絲導體的外周，在四組線芯之間設置聚丙烯填充物；在四組線芯的外周設置聚脂薄膜繞包層，聚脂薄膜繞包層的外周設置鋁箔繞包層，在聚脂薄膜繞包層與鋁箔繞包層之間設置鍍錫銅絲引流線，在鋁箔繞包層的外周設置銅絲編織層，在銅絲編織層的外周設置無鹵聚烯烴外護套。本實用新具有耐油、防水、耐磨、耐酸堿及各種腐蝕性氣體、耐老化、不燃燒等優(yōu)異性能，可廣泛應用惡劣的高寒環(huán)境，如發(fā)電、冶金、化工、石油、港口等惡劣環(huán)境電器設備之間的連接。

鋁合金蒸發(fā)器內壁薄板及其連續(xù)鑄軋生產工藝 938     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金蒸發(fā)器內壁薄板及其連續(xù)鑄軋生產工藝，該薄板以鋁錳系合金為基礎并含有硅、鐵、銅、錳、鎂、鋅、鈦；該薄板采用連續(xù)鑄軋生產工藝，其工藝步驟包括：將原料加入熔煉爐中熔化、精煉、除渣，然后由爐內排出到鑄軋機中進行鑄軋，然后將鑄軋后的板料進行第一次退火處理，以減少FeAl3針狀化與Al~Mn固溶體相平衡的相合物對力學性能的影響，然后將第一次退火處理后的板料再進行5~6次的冷軋，將冷軋后的板材再進行二次退火處理，最后再進行1~2次箔軋制成鋁合金蒸發(fā)器內壁薄板。本發(fā)明的技術方案具有良好的成型性、焊接性、抗腐蝕性，其組織和性能均勻，冶金缺陷少，各向異性小，同時強度較高，彈性好等特點。

除塵器 702     

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本發(fā)明涉及一種除塵器，屬于冶金焦化行業(yè)供料、配料設備技術領域，所述除塵器，包括灰斗和重錘翻板閥，所述重錘翻板閥連接于所述灰斗的下料口處。本發(fā)明除塵器，采用在灰斗的下料口處設置重錘翻板閥，粉塵積累到一定重量時，自動打開閥門下料，達到有效收塵，確保破碎機現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，有效地解決了原料的回收和再利用，并且科學合理，能連續(xù)運行，實現(xiàn)清潔生產的有益效果。作為本發(fā)明除塵器的進一步改進，所述灰斗外部安裝倉壁振動器，確?；叶穬炔粦伊?，下料暢通。