鋰空氣電池的空氣電極及制備方法 657     

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本發(fā)明提供了一種鋰空氣電池的空氣電極及制備方法。該空氣電極包括中空多孔導(dǎo)電基體、催化劑和包覆層，主要是將導(dǎo)電基體的碳基材料浸入酞菁銅、酞菁鐵與無(wú)水乙醇混合溶液中，然后蒸干乙醇取出碳基材料，將陶瓷漿料均勻涂布于碳基材料表面，低溫預(yù)燒后高溫處理，保溫后洗滌烘干，即得鋰空氣電池的空氣電極。該方法通過(guò)空心電極表面包覆一層均勻致密的陶瓷基氧離子導(dǎo)體，可有效抑制催化劑引起的過(guò)氧化鋰歧化副反應(yīng)，并且解決了過(guò)氧化鋰堵塞正極孔道的問(wèn)題，同時(shí)可以通過(guò)調(diào)節(jié)陶瓷膜的厚度進(jìn)一步控制鋰空氣電池的反應(yīng)速率，防止反應(yīng)過(guò)快引起電池內(nèi)部溫度過(guò)高，提高電池的循環(huán)穩(wěn)定性能。

硫鋰電池用正極材料的制備方法 839     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫鋰電池用正極材料的制備方法。本發(fā)明提供的制備方法是將硫化鋰納米化粒子嵌入到氮摻雜的金屬有機(jī)物骨架中，通過(guò)控制工藝參數(shù)合理調(diào)控合成材料的結(jié)構(gòu)參數(shù)，進(jìn)而得到比表面積高、負(fù)載量高、導(dǎo)電性能良好的正極材料；本發(fā)明合成的正極材料具有豐富的納米尺寸的孔穴，納米孔穴的存在不僅為微粒提供通道，而且其內(nèi)的豐富官能團(tuán)及強(qiáng)烈的毛細(xì)管作用力可以實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的固定，有效減少電池活性物質(zhì)由于穿梭效應(yīng)造成的損耗，進(jìn)而改善硫鋰電池的庫(kù)倫效率和循環(huán)穩(wěn)定性；最為重要的是，本發(fā)明能克服現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)硫鋰電池正極材料在轉(zhuǎn)變?yōu)殇嚩嗔蚧镞^(guò)程中的體積膨脹所導(dǎo)致的電池電極結(jié)構(gòu)損壞的缺陷。

碳包覆硅酸亞鐵鋰復(fù)合正極材料的制備方法 818     

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本發(fā)明提供一種碳包覆硅酸亞鐵鋰復(fù)合正極材料的制備方法，克服了現(xiàn)有制備方法工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高的缺陷。本發(fā)明首先采用液相法制備得硅酸鋰前驅(qū)體，再與廉價(jià)的三價(jià)鐵源及碳源混合后一次燒結(jié)得到碳包覆硅酸亞鐵鋰復(fù)合正極材料。該方法由液相法合成的硅酸鋰具有較高的活性，整個(gè)前驅(qū)體過(guò)程無(wú)需氣氛保護(hù)；碳熱還原法中添加的有機(jī)物不僅做碳源，并且參與三價(jià)鐵源的還原過(guò)程，使碳的包覆過(guò)程和三價(jià)鐵的還原過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，有效的簡(jiǎn)化了工藝流程、縮短了生產(chǎn)周期；同時(shí)以廉價(jià)的三價(jià)鐵源為原料，有效降低了生產(chǎn)成本；并且，最終制備得碳包覆硅酸亞鐵鋰復(fù)合正極材料產(chǎn)品一致性高、顆粒分布范圍窄，顆粒間團(tuán)聚現(xiàn)象較少，具有良好的電化學(xué)性能。

大功率鋰電池性能分析儀器 981     

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為穩(wěn)定無(wú)人機(jī)電池的工作溫度進(jìn)而提升其向其他需電單元和模塊供電的穩(wěn)定性和質(zhì)量，本發(fā)明提供了一種大功率鋰電池性能分析儀器，用于無(wú)人機(jī)的大功率鋰電池的恒溫控制，所述鋰電池包括多個(gè)電池單體，所述無(wú)人機(jī)包括第一恒溫單元、第二恒溫單元和第三恒溫單元，所述第一恒溫單元、第二恒溫單元和第三恒溫單元均能夠用于制熱工作模式或制冷工作模式且從內(nèi)向外依次設(shè)置于電池外部，該分析儀器包括：感測(cè)單元，用于感測(cè)鋰電池及無(wú)人機(jī)的電氣和物理參數(shù)；分析單元，用于根據(jù)感測(cè)單元感測(cè)的結(jié)果對(duì)鋰電池進(jìn)行恒溫控制。

氯化鋰料液的提純方法及提純?cè)O(shè)備 887     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氯化鋰料液的提純方法，包括以下步驟：1)將氯化鋰料液中的硫酸根離子、鈣離子、鎂離子和鐵離子轉(zhuǎn)化為沉淀析出，得到第一料液；2)將第一料液通過(guò)過(guò)濾粒徑為0.1?50μm的第一過(guò)濾設(shè)備，所述第一料液穿過(guò)第一過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾結(jié)構(gòu)后形成第一濾液；所述第一濾液中的鈣離子濃度≤35ppm，鎂離子濃度≤35ppm；3)將第一濾液的pH調(diào)節(jié)為9?12，然后將第一濾液通過(guò)對(duì)分子量≥300物質(zhì)的攔截率≥99.95％的第二過(guò)濾設(shè)備，所述第一濾液穿過(guò)第二過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)后形成氯化鋰清液；所述第二過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)為膜通量≥15L/m2·h的膜片；所述氯化鋰清液的回收率≥70％，流量≥10L/min，所述氯化鋰清液中鈣離子濃度≤10ppm，鎂離子濃度≤10ppm，Li2O流失率≤8.5％。

動(dòng)力鋰電池?zé)峁芾硐到y(tǒng) 654     

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本發(fā)明公開(kāi)一種動(dòng)力鋰電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)，包括由多個(gè)鋰電池單體構(gòu)成的鋰電池組、散熱組件、風(fēng)扇和固定件；所述散熱組件包括預(yù)熱片和散熱單體，多個(gè)所述散熱單體依次并列組合成散熱塊，在所述散熱塊的底部和一側(cè)設(shè)置預(yù)熱片，在一端的散熱單體上設(shè)置鋰電池單體，所述固定件固定所述鋰電池單體和散熱組件；所述散熱單體包括集熱板、熱管和翅片組，所述熱管鑲嵌在集熱板上且熱管的頂端伸出集熱板，所述翅片組套于所述熱管的頂端；所述風(fēng)扇設(shè)置在相鄰翅片組之間。本發(fā)明能夠有效提高電池單體的溫度一致性，能夠有效提高散熱性能和安全可靠性，能夠降低散熱器損耗，并且能夠提高經(jīng)濟(jì)指標(biāo)低、體積質(zhì)量指標(biāo)低和環(huán)保指標(biāo)。

雙導(dǎo)電層包覆的富鋰錳基正極材料及其制備方法和應(yīng)用 847     

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本發(fā)明涉及一種雙導(dǎo)電層包覆的富鋰錳基正極材料及其制備方法和應(yīng)用。所述富鋰錳基正極材料的結(jié)構(gòu)自內(nèi)向外為：富鋰錳基材料內(nèi)核、尖晶石錳酸鋰包覆層和氮摻雜的石墨化碳包覆層，并且所述尖晶石錳酸鋰包覆層和氮摻雜的石墨化碳包覆層之間存在交疊區(qū)域，交疊區(qū)域的厚度為2?20nm；所述尖晶石錳酸鋰包覆層和氮摻雜的石墨化碳包覆層的質(zhì)量和占所述富鋰錳基正極材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％?10％；所述富鋰錳基正極材料的化學(xué)表達(dá)式為xLi[Li_0.33Mn_0.67]O₂·(1?x)LiMO₂@LiMn₂O₄@C，0<x<1；其中，M至少包括Mn、Ni、Co中的兩種元素。

鋰二次電池的制造技術(shù) 933     

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本發(fā)明涉及鋰二次電池用的抑制枝晶聚合物復(fù)合膜制造方法及其鋰二次電池的制造技術(shù)。抑制枝晶的聚合物復(fù)合膜由金屬?gòu)?fù)合氧化物、聚合物粘合劑、聚合物微孔膜三部分組成。使用這種聚合物復(fù)合膜的鋰二次電池可以有效的抑制鋰枝晶的生長(zhǎng);起到優(yōu)良的去極化作用;提高電池的充放電性能,極大地改善鋰二次電池的充放電循環(huán)特性,提高了鋰二次電池使用安全性。

基于隨機(jī)片段數(shù)據(jù)的鋰電池狀態(tài)估計(jì)方法及系統(tǒng) 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于隨機(jī)片段數(shù)據(jù)的鋰電池狀態(tài)估計(jì)方法及系統(tǒng)，估計(jì)方法步驟包括：獲取第一數(shù)據(jù)與第二數(shù)據(jù)，采用粒子群算法，將第一數(shù)據(jù)與第二數(shù)據(jù)進(jìn)行匹配，獲得待估計(jì)鋰電池的第三數(shù)據(jù)，所述第三數(shù)據(jù)為初始SOC數(shù)據(jù)與SOH數(shù)據(jù)；基于二階戴維南等效電路模型，構(gòu)建待估計(jì)鋰電池的第一模型，并基于第一模型，辨識(shí)獲得第四數(shù)據(jù)；基于第三數(shù)據(jù)與第四數(shù)據(jù)，采用擴(kuò)展卡爾曼濾波對(duì)待估計(jì)鋰電池的荷電狀態(tài)進(jìn)行估計(jì)，獲得待估計(jì)鋰電池的狀態(tài)信息。本發(fā)明的有益效果為采用粒子群算法結(jié)合的方式，無(wú)需鋰電池全部放電數(shù)據(jù)，僅需鋰電池片段放電數(shù)據(jù)即可對(duì)其狀態(tài)進(jìn)行估計(jì)，具有一定的理論和工程實(shí)用意義。

三維納米多孔銅/一維氧化亞銅納米線網(wǎng)絡(luò)型鋰離子電池負(fù)極及其一步制備法 919     

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本發(fā)明提供了一種三維納米多孔銅/一維氧化亞銅納米線網(wǎng)絡(luò)型鋰離子電池負(fù)極，該鋰離子電池負(fù)極由三維納米多孔銅基片和氧化亞銅納米線層組成，以所述基片為集流體、以氧化亞銅納米線層為活性儲(chǔ)鋰層，氧化亞銅納米線層位于所述基片表面并與基片結(jié)合為一體，氧化亞銅納米線層由原位生長(zhǎng)在所述基片上的氧化亞銅納米線相互交織堆疊形成，呈網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，該鋰離子電池負(fù)極能提高鋰離子電池的循環(huán)性能和比容量。本發(fā)明還提供了一種上述鋰離子電池負(fù)極的一步制備法，該方法能有效簡(jiǎn)化鋰離子電池負(fù)極的生產(chǎn)工藝。

高電位鋰離子電池NCM三元正極材料及其制備方法 694     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，涉及鋰離子電池正極材料及其制備方法，具體為一種高電位鋰離子電池NCM三元正極材料及其制備方法；用以克服現(xiàn)有鋰離子電池正極材料層狀高鎳鎳鈷錳酸鋰NCM811及其衍生品電化學(xué)循環(huán)性能差的缺點(diǎn)。本發(fā)明正極材料的分子表達(dá)式為：Li(Ni_0.8Co_0.1Mn_0.1)_1?x?ySi_xO₂@(Li₂SiO₃)_y、0<x+y≤0.2、且y＜＜x；本發(fā)明采用循環(huán)過(guò)程中抑制微裂紋產(chǎn)生的高價(jià)態(tài)Si⁴⁺梯度摻雜結(jié)合表面形成的Li₂SiO₃包覆改性，該鋰離子電池正極材料具有較高的放電比容量和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性能，能夠滿足較大倍率充放電循環(huán)需求，其制備方法采用傳統(tǒng)的固相法進(jìn)行體相摻雜，操作簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)，制備的產(chǎn)品純度高、化學(xué)均勻高、結(jié)晶品質(zhì)高、產(chǎn)物顆粒細(xì)小且分布均勻、電化學(xué)性能優(yōu)良且制造成本較低。

由膨脹云母固定的鋰電池固態(tài)電解質(zhì)及制備方法 724     

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本發(fā)明提出一種由膨脹云母固定的鋰電池固態(tài)電解質(zhì)及制備方法，將氫氧化鋰、氧化硅、氧化鋯在600?800℃燒結(jié)，然后研磨至納米級(jí)的陶瓷粒，將納米陶瓷粒與鋰鹽、聚氧化乙烯分散均勻形成膠質(zhì)物，然后與膨脹云母混煉，在宏觀膨脹云母的層間膠質(zhì)物穩(wěn)定，通過(guò)壓延定型，得到固態(tài)鋰電池電解質(zhì)。本發(fā)明克服了現(xiàn)有高鎳三元材料受電解液反應(yīng)溶解的影響的缺點(diǎn)，將含鋰陶瓷和鋰鹽通過(guò)聚氧化乙烯和膨脹云母穩(wěn)定、固定形成固態(tài)電解質(zhì)，不但具有良好的固態(tài)穩(wěn)定性，而且離子電導(dǎo)率優(yōu)異，離子電導(dǎo)率達(dá)到5.8×10?4S/cm以上，本發(fā)明工藝方案中無(wú)需昂貴設(shè)備及特殊操作，生產(chǎn)周期短，適合大規(guī)模工業(yè)化推廣。

內(nèi)置保護(hù)板的鋰離子電池 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)置保護(hù)板的鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括保護(hù)板、正極耳、負(fù)極耳、內(nèi)膜和外膜；所述的保護(hù)板、正極耳和負(fù)極耳封裝在內(nèi)膜和外膜之間，保護(hù)板焊接在正極耳和負(fù)極耳上方，正極耳和負(fù)極耳下方封裝有內(nèi)膜，保護(hù)板上方封裝有外膜；外膜和內(nèi)膜的兩側(cè)封裝為一體；所述的保護(hù)板用于保護(hù)鋰離子電池，所述的內(nèi)膜和外膜用于保護(hù)板、正極耳、負(fù)極耳和鋰離子電池。通過(guò)將保護(hù)板內(nèi)置在鋰離子電池的內(nèi)外封裝膜內(nèi)，減少了封裝工序，降低了成本，而且具有良好防水功能；同時(shí)提高了保護(hù)板的使用壽命，鋰離子電池的使用壽命和使用時(shí)的安全性；保護(hù)板不與外接環(huán)境接觸不會(huì)引發(fā)氣體爆炸，具有很好的耐候性。

鋰硫電池全固態(tài)電解質(zhì)的制造方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰硫電池全固態(tài)電解質(zhì)的制造方法，將聚丙烯晴樹(shù)脂微粉和硅藻土以質(zhì)量比46～56:54～66，加入高速混合攪拌器中，再加入18～24％wt/硅藻土的NMP溶劑，均勻混合成粘度粘膠泥并按需要制作成相應(yīng)形狀的塊狀材料，在經(jīng)過(guò)氮?dú)庵脫Q的高溫爐中使塊狀粘膠泥成為只含有碳成份的塊狀硅藻土，然后將其置于含多硫化鋰、甲氨基丁酸鋰、高氯酸鋰、磷酸鋰的18～33％wt的NMP溶液浸漬13～18min，取出后在高溫爐中經(jīng)多次的浸漬和高溫蒸發(fā)后獲得鋰硫電池全固態(tài)電解質(zhì)。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、成本低，制備的鋰硫電池全固態(tài)電解質(zhì)具有高容納硫的能力、較高離子傳輸能力和導(dǎo)電性能，能提高鋰硫電池的高倍率性能和高循環(huán)性能。

大氣環(huán)境中鋰離子電池生產(chǎn)化成裝置 961     

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大氣環(huán)境中鋰離子電池生產(chǎn)化成裝置,可在大氣環(huán)境條件下對(duì)鋰離子電池進(jìn)行化成,能大幅度地減少設(shè)備購(gòu)置費(fèi)、降低鋰離子電池生產(chǎn)成本,從而有利于鋰離子電池的推廣運(yùn)用。它包括充放電測(cè)試儀(10)和具有注液嘴(21)的鋰離子電池(20),充放電測(cè)試儀(10)、鋰離子電池(20)的電極通過(guò)充放電測(cè)試電源線(11)連接。它還包括排氣管(30)和其內(nèi)盛有憎水液(41)的容器(40),排氣管(30)的一端通過(guò)接頭裝置(32)與鋰離子電池(20)形成密封連接且與注液嘴(21)相通,另一端則延伸至憎水液(41)液面以下,排氣管(30)上設(shè)置有控制其通、斷的止斷裝置(31)。

鋰離子電池復(fù)合負(fù)極 661     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池復(fù)合負(fù)極，屬于鋰離子二次電池技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括負(fù)極集流體，所述的負(fù)極集流體一面或者兩面粘合有負(fù)極材料層，所述的負(fù)極材料層為柵格結(jié)構(gòu)層和鈦酸鋰涂層組成，所述的柵格結(jié)構(gòu)層的柵格間隙中嵌有硅微粒；所述的柵格結(jié)構(gòu)層由柵格狀鈦酸鋰層和柵格狀硬炭層組成，所述的柵格狀鈦酸鋰層上的間隔排布的突起和柵格狀硬炭層上間隔排布的突起相對(duì)設(shè)置，兩兩相對(duì)接觸，每?jī)蓪?duì)相鄰?fù)黄鹬g形成間隙；所述的負(fù)極材料層從接觸負(fù)極集流體的一面開(kāi)始依次為柵格狀鈦酸鋰層、硅微粒、柵格狀硬炭層和鈦酸鋰涂層。這種負(fù)極具有比容量大，首次效率高，倍率性能與低溫性能優(yōu)良，不可逆容量低，安全性與循環(huán)壽命好的優(yōu)點(diǎn)。

電動(dòng)摩托車用的鋰離子電池模組 688     

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本實(shí)用新型提供一種電動(dòng)摩托車用的鋰離子電池模組，包括：鋰離子電池組，所述鋰離子電池組包括并聯(lián)連接的多組鋰離子電池子單元；子單元底座，包括多組，每組所述子單元底座上端排設(shè)多組限位槽，所述限位槽與所述鋰離子電池子單元的底部適配；安裝底板，所述安裝底板固定設(shè)置于所述子單元底座的下端；上蓋體，所述上蓋體蓋設(shè)于所述鋰離子電池組上端；支撐箱板，所述支撐箱板包括分別設(shè)置于所述安裝底板和上蓋體兩端的左支撐箱板和右支撐箱板；以及電池溫控組件，所述電池溫控組件設(shè)置于支撐箱板內(nèi)。本實(shí)用新型提供一種使用壽命長(zhǎng)、工作性能穩(wěn)定的電動(dòng)摩托車用的鋰離子電池模組。

鋰渣回收處理系統(tǒng) 930     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰渣回收處理系統(tǒng)，包括依次連接的改性烘干單元、緩沖倉(cāng)、粉磨單元、產(chǎn)品儲(chǔ)存單元；所述改性烘干單元用于對(duì)鋰渣進(jìn)行改性、烘干，所述改性烘干單元依次通過(guò)鎖風(fēng)閥、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、提升機(jī)連接緩沖倉(cāng)，烘干的鋰渣經(jīng)鎖風(fēng)閥、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、提升機(jī)輸送至緩沖倉(cāng)；所述緩沖倉(cāng)的底部依次設(shè)置有粉體計(jì)量秤、空氣斜槽，干鋰渣通過(guò)粉體計(jì)量秤計(jì)量后并通過(guò)空氣斜槽導(dǎo)入粉磨單元導(dǎo)入粉磨單元；所述粉磨單元將粉磨后的鋰渣輸入產(chǎn)品存儲(chǔ)單元進(jìn)行儲(chǔ)存。本實(shí)用新型旨在實(shí)現(xiàn)鋰渣改性、烘干、粉磨、儲(chǔ)存的連貫的工藝處理生產(chǎn)線，最終實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品儲(chǔ)存單元輸送產(chǎn)品到應(yīng)用廠商，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰渣的精細(xì)化處理，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，具有較好的實(shí)用性。

改性鋰渣復(fù)合礦物摻合料及其制備和應(yīng)用 870     

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本發(fā)明提供一種改性鋰渣復(fù)合礦物摻合料，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括：酸法鋰渣40～70份，石灰石粉20～55份，活性鈣鹽改性劑5～10份，增強(qiáng)活化劑0.1～0.2份。所述酸法鋰渣按質(zhì)量百分比計(jì)，包括：Loss：6～12％，SiO₂：45～60％，Al₂O₃：13～22％，CaO：5～11％，SO₃：3～10％，余量為雜質(zhì)，總質(zhì)量百分含量之和為100％。本發(fā)明還提供所述改性鋰渣復(fù)合礦物摻合料的制備和應(yīng)用。本發(fā)明摻合料引入活性鈣鹽改性劑，通過(guò)復(fù)合酸性鋰渣和石灰石粉，彌補(bǔ)了酸性鋰渣性能的不足，能夠顯著改善混凝土性能，實(shí)現(xiàn)混凝土高性能化和綠色化。本發(fā)明提供的改性鋰渣復(fù)合礦物摻合料可以替代現(xiàn)有的粉煤灰、礦粉等摻合料，降低了水泥用量，進(jìn)而降低了混凝土生產(chǎn)成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

Al3+摻雜改性的LGPS型鋰離子固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Al3+摻雜改性的LGPS型鋰離子固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法，該固態(tài)電解質(zhì)的通式為：Li10.35Ge1.35?0.75xAlxP1.65S12，通式中x為：0.05≤x≤0.20。該固態(tài)電解質(zhì)采用傳統(tǒng)固相法進(jìn)行制備，包括按照配料、一次球磨、壓制成型、一次燒結(jié)、二次球磨、壓制成型、二次燒結(jié)以及鍍金等工序。本發(fā)明提供的Al3+摻雜改性的LGPS型鋰離子固態(tài)電解質(zhì)，通過(guò)采用Al3+在LGPS結(jié)構(gòu)中的Ge4+位摻雜，得到室溫鋰離子電導(dǎo)率性能優(yōu)良的LGPS型鋰離子固態(tài)電解質(zhì)，其室溫鋰離子電導(dǎo)率可達(dá)到22.1mS/cm。該鋰離子固態(tài)電解質(zhì)制備方法工藝穩(wěn)定成熟，且所采用的原料獲取容易，具有普遍性和工業(yè)實(shí)用性，易于產(chǎn)業(yè)化。

鋰硫電池的改性環(huán)氧乙烷基全固態(tài)電解質(zhì)及制備方法 958     

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本發(fā)明提出一種鋰硫電池的改性環(huán)氧乙烷基全固態(tài)電解質(zhì)及制備方法，通過(guò)將環(huán)氧乙烷與烯丙基縮水甘油醚共聚后與鋰鹽絡(luò)合，最后使用具有三維結(jié)構(gòu)多孔骨架的無(wú)機(jī)填料進(jìn)行吸附，制備得到改性環(huán)氧乙烷基全固態(tài)電解質(zhì)材料。本發(fā)明提供上述方法克服了現(xiàn)有鋰硫電池固態(tài)電解質(zhì)載流子遷移率低的問(wèn)題，通過(guò)烯丙基縮水甘油醚對(duì)非飽和環(huán)氧乙烷進(jìn)行改性，降低環(huán)氧乙烷與鋰鹽絡(luò)合物的結(jié)晶度，使電解質(zhì)在工作過(guò)程中在更低的溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)椴ＡB(tài)，提高電解質(zhì)中鋰離子的傳輸性能，進(jìn)而提高鋰硫電池的倍率性能和循環(huán)性能。

雙層包覆鋰離子電池正極材料LiNi_0.6Co_0.2Mn_0.2O₂及其制備方法 887     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體提供雙層包覆鋰離子電池正極材料LiNi_0.6Co_0.2Mn_0.2O₂，其中，Li₃VO₄與PPy的包覆量均為1～5wt％；Li₃VO₄是一種鋰快離子導(dǎo)體，包覆Li₃VO₄不僅可以提供保護(hù)層，而且可以提供鋰快離子導(dǎo)體，包覆Li₃VO₄不僅可以提供保護(hù)層，而且可以提供鋰快離子導(dǎo)體，增強(qiáng)材料的離子導(dǎo)電性，并彌補(bǔ)SEI和CEI膜形成時(shí)消耗的鋰離子，改善材料的循環(huán)性能；PPy是一種快電子導(dǎo)電材料，包覆PPy不僅可以提供第二保護(hù)層，而且可以提高材料的電子導(dǎo)電性。Li₃VO₄和PPy的雙層包覆，既提高了離子導(dǎo)電性，同時(shí)又提高了電子導(dǎo)電性，這不僅使該正極材料具有了超高的倍率放電性能，而且使該正極材料具有了較高的放電比容量，雙包覆層還能更加有效抑制HF對(duì)正極材料的侵蝕作用，使該正極材料具有了優(yōu)異的高電壓循環(huán)穩(wěn)定性能。

石墨烯包覆的鋰硫電池正極材料及制備方法 660     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯包覆的鋰硫電池正極材料及制備方法。所述鋰硫電池正極材料由以下步驟制得：a、將金屬鋰粉末、碳化硅粉末均勻混合得到混合粉末；b、將混合粉末使用氫氣刻蝕后，接著通入氬氣和二硫化碳?xì)怏w進(jìn)行熱處理，得到正極材料顆粒；c、將正極材料顆粒壓制成型，制得石墨烯包覆的鋰硫電池正極材料。所述方法具有以下有益效果：本發(fā)明制備的正極材料無(wú)需額外添加導(dǎo)電劑，其載硫量高，致密性好，解決了傳統(tǒng)合成過(guò)程中由于添加大量導(dǎo)電劑引起的載流量低的問(wèn)題，在使用時(shí)，硫化鋰在脫嵌過(guò)程中首先脫鋰，僅出現(xiàn)體積收縮，不會(huì)引起外層包覆的石墨烯層破裂，從而提高電池的循環(huán)性能。

抑制鋰硫電池正極溶解的方法 1055     

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本發(fā)明涉及鋰硫電池抑制溶解方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抑制鋰硫電池正極溶解的方法，包括如下步驟：先將正極材料進(jìn)行等離子體表面活化，再投入含有離子交換樹(shù)脂的聚乙烯亞胺溶液、含有離子交換樹(shù)脂和碳納米管的溶液中浸泡以及含有離子交換樹(shù)脂的殼聚糖溶液中依次浸泡，重復(fù)上述浸泡過(guò)程2?3次，再進(jìn)行熱風(fēng)干燥后置于裝入有機(jī)溶劑的避光容器中，超聲震蕩，再轉(zhuǎn)移至透明容器中加入乙酸進(jìn)行紫外輻照處理，即得。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋰硫電池多硫化鋰溶解穿梭引起可逆容量下降的問(wèn)題，從而抑制鋰硫電池的穿梭效應(yīng)和正極溶解，有效提高正極材料的循環(huán)性能，適用于鋰硫電池的正極材料，延長(zhǎng)其使用壽命。

鈷酸鋰廢電池正極材料的浸出方法 1064     

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本發(fā)明介紹的鈷酸鋰廢電池正極材料的浸出方法是將從鈷酸鋰廢電池中分離出的正極材料放入耐壓和耐硝酸腐蝕的容器中,然后密封容器,并將硝酸泵入該容器,通入工業(yè)純氧進(jìn)行鈷酸鋰廢電池正極材料的浸出。浸出溫度為20～100℃,浸出壓力為0.05～0.5MPA,浸出的硝酸初始濃度為1～6MOL/L,浸出時(shí)間為1～4小時(shí),浸出過(guò)程進(jìn)行攪拌,攪拌速度30～100R/MIN。硝酸加入量為加入反應(yīng)容器的正極材料中全部金屬浸出的硝酸理論消耗量的101～130%。

具有熱脹融合關(guān)閉效應(yīng)的鋰離子電池隔膜及其制備方法 1074     

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本發(fā)明涉及具有熱脹融合關(guān)閉效應(yīng)的鋰離子電池隔膜及其制備方法,屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了降低受熱后的收縮率,提供一種改性聚烯烴隔膜。該改性聚烯烴隔膜微孔聚烯烴隔膜和其表面覆蓋著粒徑為10-1000nm的聚合物膠體粒子涂層。本發(fā)明改性聚烯烴隔膜具有熱脹融合關(guān)閉效應(yīng),熱穩(wěn)定好,受熱后的收縮率低,避免電池燃燒、爆炸現(xiàn)象發(fā)生,提高了電池的安全可靠性;另外它對(duì)電解質(zhì)溶液具有良好的吸液和保液能力,從而賦予了鋰離子電池具有優(yōu)良的循環(huán)使用壽命。

熱釋電鉭酸鋰LiTa3O8薄膜及其制備工藝 642     

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本發(fā)明涉及一種熱釋電鉭酸鋰LiTa3O8薄膜及其溶膠－凝膠法制備工藝。本發(fā)明提供一種新組份的熱釋電鉭酸鋰LiTa3O8薄膜，比普通的鉭酸鋰LiTaO3薄膜，具有更小的漏電電流，能承受更高的極化電壓。除具有非制冷的熱釋電特性外，鉭酸鋰LiTa3O8薄膜還具有良好的鐵電、壓電、電光和非線性光學(xué)特性，利用其一種或幾種特性可制作功能器件。本發(fā)明所述制備鉭酸鋰LiTa3O8薄膜的溶膠－凝膠工藝：以鉑金基底或硅單晶為基底，以高純度金屬鋰和乙醇鉭為原料，以乙二醇甲醚為溶劑，氬氣保護(hù)下制備LiTa3O8溶膠，通過(guò)在基底上旋轉(zhuǎn)涂膜得到LiTa3O8濕膜，對(duì)濕膜快速熱退火得到0.2～5μm厚LiTa3O8薄膜。

鋰離子電池正極材料Li(Ni_0.8Co_0.1Mn_0.1)_1-xY_xO₂及制備方法 706     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，提供鋰離子電池正極材料Li(Ni0.8Co0.1Mn0.1)1?xYxO2及其制備方法，其中0

鋰輝石原料進(jìn)廠的自動(dòng)堆取料系統(tǒng) 861     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰輝石原料進(jìn)廠的自動(dòng)堆取料系統(tǒng)，包括卸車機(jī)、卸料器、進(jìn)料傳輸系統(tǒng)、鋰輝石原料堆場(chǎng)、刮板取料機(jī)、取料傳輸系統(tǒng)、窰尾喂料倉(cāng)；卸料器位于卸車機(jī)后方，接受卸車機(jī)卸下的原料，并輸送至進(jìn)料傳輸系統(tǒng)；進(jìn)料傳輸系統(tǒng)一端位于卸料器下部，另一端延伸至鋰輝石原料堆場(chǎng)內(nèi)的頂部，鋰輝石原料堆場(chǎng)內(nèi)的進(jìn)料傳輸系統(tǒng)安裝有堆料小車，堆料小車將原料頂堆到鋰輝石原料堆場(chǎng)；鋰輝石原料堆場(chǎng)內(nèi)設(shè)有刮板取料機(jī)，刮板取料機(jī)輸送原料至取料傳輸系統(tǒng)；取料傳輸系統(tǒng)將鋰輝石原料輸送至窰尾喂料倉(cāng)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了鋰輝石原料運(yùn)輸?shù)娜詣?dòng)作業(yè)，提高了鋰輝石原料進(jìn)廠的效率，極大程度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且提高了土地利用率，變相降低了成本。

具有氟化物表面包覆層的鈦酸鋰復(fù)合電極材料及制備方法 974     

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本發(fā)明公開(kāi)了具有氟化物表面包覆層的鈦酸鋰復(fù)合電極材料及制備方法，所述復(fù)合電極材料的包覆層為一種或多種金屬的氟化物MxFy，其中M是鋰、鎂、鍶、鋇、鋁或鉛，該包覆層的厚度為0.1~100nm，在復(fù)合電極材料中所占的質(zhì)量比為0.01~20%，所述鈦酸鋰為具有尖晶石結(jié)構(gòu)的晶體材料。所述制備方法以可溶于水的M的鹽及氟化銨為原料，通過(guò)原位化學(xué)反應(yīng)沉積，結(jié)合惰性氛圍熱處理，實(shí)現(xiàn)氟化物對(duì)鈦酸鋰表面的原位包覆。所述復(fù)合電極材料的包覆層能夠屏蔽鈦酸鋰電極材料表面活性點(diǎn)，使得鈦酸鋰復(fù)合電極材料作為鋰離子電池負(fù)極材料使用時(shí)不脹氣、倍率性能好、容量保持率高及循環(huán)性能優(yōu)異，且工藝簡(jiǎn)便，成本低廉，適合規(guī)?；a(chǎn)，具有廣闊的市場(chǎng)前景。