本發(fā)明公開一種高穩(wěn)定性三元正極材料的制備方法、三元正極材料及鋰離子電池;制備方法為:將三元正極材料放入等離子體發(fā)生器內(nèi),然后將等離子體發(fā)生器腔體抽真空,然后通入氟化硼干燥氣體,將容器中的三元正極材料吹至懸浮狀態(tài),同時開啟等離子體發(fā)生器產(chǎn)生等離子體轟擊三元正極材料;轟擊一段時間停止通氣并將氣體抽出,靜置后得高穩(wěn)定三元正極材料;正極材料采用所述制備方法制得;鋰離子電池包括通過所述制備方法得到的所述高穩(wěn)定性三元正極材料;本發(fā)明的材料不被電解液中的HF腐蝕,減少容量衰減,提高材料的循環(huán)性能,同時可形成均勻的LiBO2包覆層,增強其界面的離子電導率。
一種方形鋰離子電池,包括電池芯體、外殼和密封組件;密封組件將電池芯體密封在外殼內(nèi);電池芯體包括正極、負極和隔膜卷繞或者折疊而成;密封組件包括橡膠塞塊和密封蓋,橡膠塞塊上設置有正極導針和負極導針的穿過孔,正極導針和負極導針的鋁梗被橡膠塞塊擠壓在穿過孔內(nèi);密封蓋上設置有正極導針和負極導針的穿出孔,在穿出孔上設置有第一密封臺階,在第一密封臺階處通過光固化膠使得正極導針和負極導針與密封蓋之間密封;在第一密封臺階的外側(cè)設置有第二密封臺階,在第二密封臺階處通過熱固化膠填充密封。本發(fā)明的方形鋰離子電池的密封效果好,并且制作工藝操作性強。
本發(fā)明鋰電池領域,提供了一種高附著力低粗糙度的鋰離子電池石墨烯?二氧化鈦負極片的制備方法及其制備方法,包括以下步驟:1)配料:分別稱取石墨烯?二氧化鈦復合氣凝膠粉末,導電劑,分散劑,粘合劑,增稠劑,水;2)負極漿料的制備;3)涂布:將負極漿料涂布至負極集流體表面,接著冷壓碾壓,然后抽真空烘烤,制得負極片。本發(fā)明的負極漿料中含有石墨烯?二氧化鈦復合氣凝膠材料,其不僅比表面積大,而且柔性較高,涂覆于負極片表面固化后,所得負極片表面較為平滑,粗糙感弱,因此能夠有效防止隔膜被刺穿,同時該負極漿料固化后與負極集流體的附著力較高,不易脫落,能夠延長電池使用壽命。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的主動均衡系統(tǒng)。通過實時采集串聯(lián)的鋰離子電池組各電芯電壓,在充電過程中當某一節(jié)電芯電壓高于主動均衡上限電壓時,將該節(jié)電芯的充電電流分流一部分出來通過DC/DC升壓電路變換后對電壓最低的那一節(jié)電芯進行充電,實現(xiàn)從最高電壓電芯向最低電壓電芯的能量輸送,讓整個電池包能充進更多的電量;在放電過程中當某一節(jié)電芯電壓低于主動均衡下限電壓時,通過DC/DC降壓電路將整個電池組的能量變換后并聯(lián)到最低電壓的電芯上,這樣可以分擔該電芯的一部分放電電流以減緩該電芯的電壓下降速度,讓整個電池包能放出更多的電量;通過上述方法實現(xiàn)高達幾十安培的主動均衡電流,大大的提高電池組的使用壽命。
本發(fā)明屬于廢舊電池資源回收領域,公開了一種廢舊鋰電池中有價金屬浸出體系及浸出方法。所述的浸出方法,具體是將氨基磺酸?葡萄糖浸出劑預熱后,加入正極粉料,在反應釜中進行攪拌浸出。Co(III)、Mn(IV)被還原為Co(II)、Mn(II),與Li+、Ni2+一起溶入浸出液。廢舊電池正極粉料中鋰、鈷、鎳、錳浸出率可達95%以上。浸出液進一步處理后,可實現(xiàn)其中Li、Co、Ni、Mn的回收或再利用。本發(fā)明所述的浸出體系與傳統(tǒng)的浸出體系相比,綠色環(huán)保、浸出過程安全可控,工業(yè)化應用前景較好。
本申請公開了一種料卷取放裝置及鋰離子電池生產(chǎn)設備;該料卷取放裝置包括:承載件,包括第一承載端和第二承載端,第一承載端用于承載第一目標件,第二承載端用于承載第二目標件;轉(zhuǎn)移機構,能夠驅(qū)動套設在承載件上的第一目標件和/或第二目標件軸向移動;運輸機構,能夠驅(qū)動承載件繞第一軸線水平轉(zhuǎn)動,第一軸線為與承載件的中心軸線垂直的中垂線。本申請的料卷取放裝置完成了設備軸上的自動下料和上料的工序,整個自動下料和上料的過程中無需操作人員對第一目標件和第二目標件進行任何操作,自動化程度高,提升了工作效率,降低了操作人員的勞動強度,適應了鋰電行業(yè)的高速發(fā)展。
本實用新型公開了一種鋰電池負極石墨自動上料系統(tǒng),包括料筒,所述料筒的兩側(cè)皆固定安裝有支撐塊,所述支撐塊的底部皆固定安裝有電動升降桿,所述料筒的頂部設置有卡合密封組件,所述卡合密封組件的頂部設置有自動上料組件。該一種鋰電池負極石墨自動上料系統(tǒng),可通過將導料罩放入到相應的原料存放處,通過自動吸料機產(chǎn)生的吸力吸入原料,通過導料管導入到料筒內(nèi)部進行儲存,然后通過萬向輪輪將裝置進行移動到加工設備旁,根據(jù)加工設備高度不同通過控制電動升降桿對上料高度進行實時調(diào)節(jié),使導料板能夠與加工設備進料口進行對應出料,代替了傳統(tǒng)的吊運和人工上料,提高了上料的整體效率,同時避免了對環(huán)境造成污染和物料的浪費。
本實用新型公開了一種二草酸硼酸鋰用攪拌裝置,包括分散機主體,所述分散機主體的一側(cè)外表面連接有連接桿,所述連接桿的一側(cè)外表面連接有環(huán)壁。本實用新型的一種二草酸硼酸鋰用攪拌裝置,通過該裝置,便于人們提前將配比好的原料倒入備料隔的內(nèi)部進行備料,然后通過滑板封堵導料口,使原料攪拌時通過工人操作滑板,并通過刻度尺限定原料倒入攪拌罐內(nèi)部的多少進行攪拌,便于人們配比定量攪拌,還有,通過滑動滑板,可將提前準備的配料之間倒入攪拌罐的內(nèi)部進行攪拌,而不需再選擇搬運的方式倒入攪拌罐的內(nèi)部進行加工,使工作的效率提高,也使產(chǎn)品攪拌時間不會因為其他時間影響而過度攪拌,便于人們的使用,帶來更好的使用前景。
本實用新型公開了一種基于五段式充電技術的對鋰離子電池智能充電器,包括充電器本體,所述充電器本體上固定有能對充電電池是否處于正常狀態(tài)進行檢測的檢測充電裝置,此基于五段式充電技術的對鋰離子電池智能充電器,通過設置的檢查充電裝置可以實現(xiàn)對充電電池是否處于正常狀態(tài)進行檢查,當檢測到充電電池處于正常狀態(tài)時實現(xiàn)繼續(xù)對充電電池進行充電,當檢測到充電電池出非正常狀態(tài)時停止對充電電池進行充電,使充電器和充電電池在使用時都處于一個安全狀態(tài)使充電時更加安全,且提高了產(chǎn)品品質(zhì)和市場競爭力使用效果比較好,避免傳統(tǒng)的四段式充電方式在充電前不能對充電電池的狀態(tài)進行檢測導致充電不安全。
本實用新型屬于鋰離子電池技術領域,尤其涉及一種鋰離子電芯結(jié)構,包括由正極片、隔膜和負極片依次層疊后沿同一方向卷繞形成的裸電芯,所述裸電芯頭尾兩端的隔膜分別熔融密封形成隔膜封裝袋。相比于現(xiàn)有技術,本實用新型通過使裸電芯頭尾兩端的隔膜分別熔融密封形成隔膜封裝袋,這樣可避免因為電解液浸泡或化成分容工序所產(chǎn)生的顆粒物質(zhì)跑到電芯表面,而造成電芯外觀不良的現(xiàn)象,有效解決了電芯表面凸點問題,提高了電芯的安全可靠性,并保證了成品品質(zhì)。
本實用新型涉及一種鋰電池材料干粉除鐵器,其包括進料斗、進料控制器、磁系、除鐵室、機架以及出料斗;其中,所述進料斗位于機架的頂部,其底部設有所述進料控制器;所述除鐵室位于進料控制器的底部,其內(nèi)收容有所述磁系;所述出料斗設置于除鐵室的底部。本實用新型的鋰電池材料干粉除鐵器通過設置轉(zhuǎn)動的磁系,從而有效避免了干粉物料通過除鐵器產(chǎn)生的堆積、搭橋、堵塞管道等情況,同時,還可以把松散的結(jié)塊物料打散,除鐵效果更理想。
一種溴化鋰制冷機冷劑水無泵自動噴淋裝置,其特征是由左右水囊,高壓冷劑水管、三通、電磁閥、上、下液位傳感器,低壓冷劑水管構成,利用低壓發(fā)生器出來的高壓高溫冷劑水,進入低壓低溫水囊中,在真空狀態(tài)下汽化膨脹產(chǎn)生壓力,推動低壓冷劑水從水囊中自動輸送,再次噴淋在蒸發(fā)器管簇上,省掉了常規(guī)的冷劑水泵,節(jié)省能源,減少機組真空度的泄漏點,結(jié)構簡單,制造成本低,操作和維修方便,適用于各種溴化鋰制冷機機組中。
本實用新型提供一種錳酸鋰電池隔膜,它包括隔膜層、無機材料層和粘接膜層,所述隔膜層為兩個,無機材料層設置于兩個隔膜層之間,每個隔膜層的外側(cè)面均設有一個粘接膜層,所述無機材料層采用納米陶瓷制成且其厚度為6~10um;它采用設置無機材料層和粘接膜層的結(jié)構從而克服現(xiàn)有技術存在安全隱患的缺陷,能提高隔膜的耐高溫性能和粘接特性,并可降低電池內(nèi)阻,提高電池循環(huán)壽命,整體結(jié)構科學合理、簡單緊湊,安裝和使用方便;它廣泛適用于鋰電池配套使用。
本實用新型公開了碳酸鋰沉降提取裝置,包括基座、真空泵、電機和臥式沉降提取箱,所述臥式沉降提取箱固定在基座上,所述臥式沉降提取箱共兩層,內(nèi)層為反應箱,外層為料倉,所述反應箱右側(cè)設有轉(zhuǎn)軸,所述反應箱右側(cè)設有電機,所述電機與轉(zhuǎn)軸連接,所述反應箱左側(cè)設有固定軸,所述固定軸內(nèi)設有兩個管道,所述管道分別為進液管和進藥管,所述反應箱內(nèi)設有加熱管,所述加熱管固定在反應箱壁上,所述反應箱壁材質(zhì)為pp濾芯,所述料倉右側(cè)設有接口和廢液出口,所述接口與真空泵之間通過橡膠管相連,該碳酸鋰沉降提取裝置具有專一性和特異性的優(yōu)點,具有廣闊的市場前景。
本實用新型公開了硫酸鋰離心過濾和洗滌回收設備,所述頂蓋上設置有透明觀察窗,可以實時的觀察洗滌過濾的工作過程,便于操作者對工作過程進行控制,所述筒體內(nèi)側(cè)設置有耐磨襯板,可以延長筒體的使用時長,所述攪拌槳葉之間設置有折頁板,可以提高攪拌離心效率,所述上側(cè)過濾立管和橫管之間通過旋轉(zhuǎn)套連接,可以方便上側(cè)過濾立管的更換,該硫酸鋰離心過濾和洗滌回收設備具有洗滌過濾效果好,使用方便的優(yōu)點,具有廣闊的市場前景。
一種廢棄鋰離子電池無氧無水雙軸破碎機,包括:進料機構、出料機構、對輥破碎機構、傳動機構和機殼;機殼內(nèi)形成破碎腔,對輥破碎機構、傳動機構均設置在機殼內(nèi),傳動機構與對輥破碎機構連接;進料機構設有穩(wěn)料艙、進料口、惰性氣體入口、受料斗;機殼上還設有真空抽吸接口;所述出料機構包括出料斗,出料斗的底部設有出料口;所述破碎機的受料斗、破碎腔及出料斗的腔體為一密封整體,三者之間通過氣動閘閥連接控制給料和出料。該破碎機采用對擠壓破碎原理,其采用整體密封結(jié)構和惰性氣體氛圍,能形成無氧無水破碎;此外采用接地方式消除破碎過程中產(chǎn)生的靜電效應,能解決廢棄鋰離子電池在破碎過程中產(chǎn)生有毒有害氣體和產(chǎn)生的靜電危害等問題。
一種磷酸鐵鋰熱合成用人工智能可控氣氛鐘罩式二垛電阻爐,它包括爐體、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、爐架、氣氛系統(tǒng)、軌道以及人工智能控制系統(tǒng),所述爐體安裝于爐架上,爐體的底部設有作為活動爐門的小車,用來送樣的小車安裝于軌道上并與升降機構相連,循環(huán)冷卻系統(tǒng)通過管路與爐體的頂部相連通,所述氣氛系統(tǒng)、爐體、循環(huán)冷卻系統(tǒng)以及升降機構均與人工智能控制系統(tǒng)相連。本實用新型是一種結(jié)構簡單緊湊、成本低廉、操作簡便、自動化程度高、控制精度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的磷酸鐵鋰熱合成用人工智能可控氣氛鐘罩式二垛電阻爐。
本實用新型公開了一種便于維護的錳酸鋰原料生產(chǎn)用振動篩,包括箱體,所述箱體頂部外壁鉸接有箱蓋,且箱蓋中部連通有進料斗,所述箱體中部內(nèi)壁兩側(cè)均焊接有支撐條,且支撐條頂部均焊接有對稱分布的壓縮彈簧,所述壓縮彈簧頂部均焊接有支撐板,且支撐板通過螺栓螺接有篩網(wǎng)板。本實用新型通過壓縮彈簧、球體、硅膠板和篩網(wǎng)板的相互組合,由于硅膠板的厚度為0.3?0.5厘米,當轉(zhuǎn)動的過程中與篩網(wǎng)板相碰,硅膠板會發(fā)生形變,使得球體從固定板底部擦過,而篩網(wǎng)板會發(fā)生震動,對錳酸鋰原料進行篩分,而篩分過程中較大的雜質(zhì)和顆粒會滾落至底部的篩網(wǎng)槽中,當篩網(wǎng)槽內(nèi)部堆積較多的雜質(zhì)時,打開密封板將篩網(wǎng)槽取出,倒出雜質(zhì),操作方便。
本實用新型公開了一種鋰電池組液冷的熱管理結(jié)構,包括冷卻殼,冷卻殼的進口端通過進液管與換熱器的出口端相連通,還包括用來收納冷卻液的容量調(diào)節(jié)箱,容量調(diào)節(jié)箱的出口端通過出液管與換熱器的進口端相連通,容量調(diào)節(jié)箱的底部進口端通過連接管與冷卻殼的出口端相連接,容量調(diào)節(jié)箱的外側(cè)壁上固定有框架,框架的內(nèi)側(cè)均布有多個散熱扇。該種鋰電池組液冷的熱管理結(jié)構,通過增加容量調(diào)節(jié)箱,從而可以在整體上保持冷卻液不變,不受電池組數(shù)改變的影響,省時省力,而且可以確保整個冷卻系統(tǒng)的冷卻能力,并且容量調(diào)節(jié)箱具有自適應性的降溫功能,因此對冷卻液起到預先冷卻降溫的作用,降低換熱器的壓力,從而使得電池組在工作時能夠保持合適的溫度環(huán)境。
本實用新型公開了三元鋰電池電解液管式反應設備,包括兩個平行設置的支架,兩個支架的頂側(cè)固定安裝有同一個管式反應釜,管式反應釜的兩側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動安裝有同一個轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的頂側(cè)和底側(cè)均固定安裝有多個攪拌葉,轉(zhuǎn)軸的底側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)動桿,所述管式反應釜的底側(cè)固定安裝有位于兩個支架之間的安裝板,安裝板的一側(cè)開設有轉(zhuǎn)動孔,轉(zhuǎn)動孔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動軸。本實用新型結(jié)構簡單,三元鋰電池電解液在管式反應釜內(nèi)進行反應時,電機帶動轉(zhuǎn)軸及攪拌葉來回擺動,使得電解液反應物不會沿著一個方向流動,提高了攪拌效果,且釜底的撥動板來回移動,防止電池電解液反應物在管式反應釜底側(cè)內(nèi)壁的沉積,提高了反應物的均勻性。
本實用新型提供了一種衛(wèi)星用圓柱鋰離子電池支架,包括上平板和下平板兩部分,上平板和下平板相對開設若干個與圓柱鋰離子電池電芯兩端相匹配的安裝槽,在上平板與下平板之間垂直設置若干個拉桿,拉桿的兩端分別與上平板和下平板固定連接。本實用新型的結(jié)構強度高,環(huán)境適應性強,安全可靠,可以適應衛(wèi)星嚴苛的發(fā)射和工作環(huán)境條件。
本實用新型涉及化工加工設備技術領域,且公開了一種高效碳酸鋰精制提純裝置,包括設備外殼,所述設備外殼的頂部插接有延伸至設備外殼內(nèi)部的連接螺紋管。該高效碳酸鋰精制提純裝置,通過在進水管進水時轉(zhuǎn)動安裝螺紋筒帶動緩沖塊、噴頭、連通管和推桿向下移動,連通管和推桿向下移動時密封塊在連接板和壓力彈簧以及水壓的作用下向下移動,使得連接螺紋管堵塞洗滌液不會在該裝置進行更換時仍然噴出,且不需要將進水管道關閉,且該裝置通過轉(zhuǎn)動螺紋頂蓋使得進水管能夠拆卸下來,在長時間使用后進水管或者噴頭出現(xiàn)堵塞的情況時便于更換,且通過壓力彈簧、活動板、連接桿和接觸板使得在進水管和安裝螺紋筒固定時能夠更加的穩(wěn)定。
本實用新型公開一種鈦化隔膜超高溫鋰電池,包括外殼及設于外殼內(nèi)的正極、負極、隔膜及電解液;所述隔膜設于正極與負極之間;所述電解液填充在外殼內(nèi);所述隔膜為鈦化隔膜,所述鈦化隔膜可以是鈦化聚乙烯隔膜或鈦化聚丙烯隔膜。本實用新型的鋰電池通過采用鈦化隔膜,可以實現(xiàn)85℃高溫仍能具備很好的放電性能,能很好地應用在新能源汽車動力電池的制造和使用,對推動新能源汽車的發(fā)展具有重要意義。
本發(fā)明公開一種氣體加熱自動深度凈化鋁鋰合金熔體的裝置,包括液態(tài)氬氣供氣系統(tǒng)、氣體加熱裝置和熔體凈化系統(tǒng);熔體凈化系統(tǒng)包括外坩堝、凈化爐和內(nèi)坩堝;氬氣管從外坩堝右側(cè)底部進入環(huán)形空腔中,并從外坩堝左側(cè)底部伸出;從外坩堝左側(cè)底部伸出的氬氣管通過三通閥分為三根管道;三根管道中的兩根連接至外腔室,三根管道中的一根穿過外坩堝蓋和內(nèi)坩堝蓋伸入內(nèi)坩堝內(nèi)部的內(nèi)腔室;內(nèi)坩堝內(nèi)由上至下依次設置有第一陶瓷過濾板和第二陶瓷過濾板;本發(fā)明采用氣體加熱裝置和凈化爐加熱的兩次加熱方法對低溫氬氣進行加熱,以減小熔體的溫度波動,再通過均勻吹氬的方式對鋁鋰合金熔體進行深度凈化,大幅降低熔體中的夾雜及氫含量。
本發(fā)明涉及一種改性聚醚砜鋰硫電池復合隔膜的制備方法。包括以下步驟:首先制得聚乙二醇接枝的改性聚醚砜,然后采用非溶劑致相分離法(NIPS法),將改性聚醚砜、高分子聚合物、造孔添加劑、納米金屬氧化物或硫化物和能溶解聚合物的溶劑按一定質(zhì)量比例混合、熟化、攪拌、靜置脫泡后得到鑄膜液;將鑄膜液刮制成膜,浸入凝固浴,然后浸泡在去離子水中形成初成膜。所制備得到的改性聚醚砜鋰硫電池復合隔膜與電解液潤濕性好,穿刺強度、熱穩(wěn)定性等物理性能較普通商用隔膜有較大提升,同時該方法過程簡單,可操作性強,有利于進一步推廣應用。
本發(fā)明涉及鋰離子電池石墨負極的制備領域,公開了一種長循環(huán)鋰離子電池石墨負極材料的制備方法,包括如下步驟:(1)將天然石墨和固相瀝青類改性劑進行第一次均質(zhì)化混批,再于惰性氣氛下分段低溫處理;(2)篩分步驟(1)中所得物后,進行石墨化;(3)將步驟(2)中所得物與液相包覆劑進行第二次均質(zhì)化混批,之后在惰性氣氛下碳化;(4)篩分步驟(3)中所得物后,得到石墨負極材料。本發(fā)明可以有效填補天然石墨內(nèi)部空隙和修飾表面缺陷,石墨化處理形成人造石墨與天然石墨的復合石墨,接著在其表面包覆無定形碳層,使得整體的循環(huán)性能和倍率性能得到大幅提升。
本發(fā)明屬于鋰電池領域,公開了一種鋰電池單體的荷電狀態(tài)估計算法,通過使用二階RC等效電路模型保障了電池建模的基本精度,有效地利用了電池的先驗知識,此外,利用偏最小二乘計算的高效性,快速在線建立電池的數(shù)據(jù)驅(qū)動模型,有效解決了傳統(tǒng)二階RC等效電路模型參數(shù)在線更新困難的問題,提高了電池模型在復雜工況下建模的準確性。電池的最終荷電狀態(tài)融合了兩種電池模型的估計結(jié)果,避免了使用單一模型在多種復雜工況下精度的局限性。本發(fā)明從本質(zhì)上提高了電池的荷電狀態(tài)在電動汽車等復雜工況下的估計精度。
本發(fā)明實施例公開了固溶體法生產(chǎn)嵌鋰層狀多元復合物(Ni、Co、Mn)制作方法:其特征在于,大量使用Mn、價格相對低廉,原本LiCoO2、不能單獨用做正極材料、但與LiCoO2的膨脹、收縮、使電極結(jié)構更趨穩(wěn)定。利用現(xiàn)有LiCoO2、LiNiO2、LiMnO2成熟工藝合成應用。分別生產(chǎn)LiCoO2、LiNiO2、LiMnO2后以一定比例生成固熔體(固熔體形成溫度700℃),把三者性能應補是一種性能穩(wěn)定的正極料。合成固熔體法是改性LiCoO2成功生產(chǎn)(Ni、Co、Mn)多元層狀嵌鋰材料的簡便方法,方法可靠實用、產(chǎn)品性能穩(wěn)定、方法成熟最適合工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種制備磷酸鐵鋰的裝置,其特征在于,包括:爐體;微波發(fā)射機構,設置于所述爐體外部;外循環(huán)機構,鏈接所述爐體的進出口,并與爐體形成循環(huán)通路;密封門機構,分別設置于所述爐體的進出口,且處于所述循環(huán)通路內(nèi)部;推料機構,設置于所述循環(huán)通路轉(zhuǎn)向處;測溫裝置,設置于所述爐體上方且連通至所述爐體內(nèi)部并與控制系統(tǒng)連接;其中,所述爐體保溫層由氧化鋁或硅酸鋁材料組成。本發(fā)明提供的裝置加熱均勻,且能夠快速連續(xù)制備性能穩(wěn)定的磷酸鐵鋰。
本實用新型公開了一種鋰電池正極材料粉體混合裝置,包括攪拌箱和兩個以上裝料箱,攪拌箱具有間隔設置的攪拌進料口和攪拌出料口,攪拌箱內(nèi)安裝有用于攪拌物料并推動物料從攪拌進料口向攪拌出料口運動的攪拌及推送組件,各裝料箱具有料輸出口,所有裝料箱的料輸出口均與攪拌進料口相連。該鋰電池正極材料粉體混合裝置具有能實現(xiàn)自動配混合比例、結(jié)構簡單、成本低、適用性強、工作穩(wěn)定可靠、工作效率高等優(yōu)點。
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