可免拆卸QI無(wú)線(xiàn)充電恒壓輸出鋰可充電池 814     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可免拆卸QI無(wú)線(xiàn)充電恒壓輸出鋰可充電池，涉及無(wú)線(xiàn)充電電池領(lǐng)域，所述電池由鋰電芯、PCB模塊電路板、正極組件、負(fù)極組件、QI接收線(xiàn)圈及電磁屏蔽層、電池外殼，所述電池外殼內(nèi)部的各組件在電池內(nèi)部空間的空隙由導(dǎo)熱防水灌封膠填充，本實(shí)用新型采用無(wú)線(xiàn)QI充電標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議充電，具備非常廣泛的、通用性、兼容性和實(shí)用性的效果，可以采用通用的QI充電器進(jìn)行無(wú)線(xiàn)QI充電，非常便捷，只需要充電器是QI無(wú)線(xiàn)充的，均可以實(shí)現(xiàn)QI無(wú)線(xiàn)充電。

用于鋰電池材料燒結(jié)的窯爐進(jìn)氣管路系統(tǒng) 1100     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池材料燒結(jié)的窯爐進(jìn)氣管路系統(tǒng)，包括主進(jìn)氣管、側(cè)部進(jìn)氣支管和底部進(jìn)氣支管，側(cè)部進(jìn)氣支管和底部進(jìn)氣支管均與主進(jìn)氣管連通，側(cè)部進(jìn)氣支管出氣口連通一側(cè)部緩沖腔，側(cè)部緩沖腔設(shè)于窯爐的爐腔的內(nèi)側(cè)壁上，底部進(jìn)氣支管的出氣口連通一底部緩沖腔，底部緩沖腔設(shè)于爐腔的底壁上，側(cè)部緩沖腔和底部緩沖腔均設(shè)有多個(gè)朝向爐腔的分氣孔。本實(shí)用新型通過(guò)側(cè)部緩沖腔(底部緩沖腔)將側(cè)部進(jìn)氣支管(底部進(jìn)氣支管)送來(lái)的氣體進(jìn)行匯集，并通過(guò)多個(gè)分氣孔通向爐腔內(nèi)，使得爐腔內(nèi)進(jìn)氣均勻，避免了單根側(cè)部進(jìn)氣支管(底部進(jìn)氣支管)出氣口氣體沖擊較大，進(jìn)而含氧量均勻分布在爐腔內(nèi)，提高了鋰電池材料燒結(jié)效果。

鋰電池隔膜生產(chǎn)用放卷裝置 701     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池隔膜生產(chǎn)用放卷裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有放料圓輥，所述放料圓輥上設(shè)有放料轉(zhuǎn)軸，所述放料轉(zhuǎn)軸動(dòng)力連接有放料電機(jī)，所述機(jī)架固定連接有固定板，所述固定板上安裝有齒輪轉(zhuǎn)軸，所述齒輪轉(zhuǎn)軸上安裝有旋轉(zhuǎn)齒輪，所述齒輪轉(zhuǎn)軸動(dòng)力連接有電機(jī)，所述齒輪轉(zhuǎn)軸上還固定安裝有曲柄，所述曲柄兩端分別安裝有第一調(diào)節(jié)輥與第二調(diào)節(jié)輥，所述第二調(diào)節(jié)輥遠(yuǎn)離放料圓輥的一側(cè)設(shè)有支撐圓輥，所述支撐圓輥遠(yuǎn)離所述放料圓輥的一側(cè)上下設(shè)置有第一光電開(kāi)關(guān)與第二光電開(kāi)關(guān)，鋰電池隔膜自第一光電開(kāi)關(guān)與第二光電開(kāi)關(guān)之間穿過(guò)，可對(duì)放卷的物料進(jìn)行收卷或補(bǔ)償，提高了切片精度。

用于鋰硫電池電解液的配方 1107     

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本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種用于鋰硫電池電解液的配方，將電解質(zhì)鹽溶解在混合溶劑中，隨后在避光條件下加入添加劑，攪拌溶解后過(guò)濾得到電解質(zhì)溶液。本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種用于鋰硫電池電解液的配方，能夠提升鋰硫電池的放電容量和容量保持率，并且提高電池循環(huán)穩(wěn)定性，增加電池壽命。該方法簡(jiǎn)單易行、成本低廉，可大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰離子電池的內(nèi)短路模擬裝置及使用方法 1024     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池內(nèi)短路模擬裝置，包括鋰離子電池以及依次電性連接的第一導(dǎo)線(xiàn)、高壓電源、第三導(dǎo)線(xiàn)、開(kāi)關(guān)和第二導(dǎo)線(xiàn)；第一導(dǎo)線(xiàn)和第二導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)入極芯的部分緊貼于同一隔膜不同的兩個(gè)表面且二者的絕緣殼層上設(shè)有若干朝向隔膜側(cè)的開(kāi)孔。本發(fā)明還提供該裝置使用方法，在開(kāi)關(guān)保持?jǐn)嚅_(kāi)的狀態(tài)下組裝所述裝置，再將鋰離子電池充電至實(shí)驗(yàn)規(guī)定的荷電態(tài)后，短暫地閉合開(kāi)關(guān)使第一導(dǎo)線(xiàn)和第二導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)芯通過(guò)開(kāi)孔位置高壓放電并形成電火花，擊穿隔膜從而形成正極片和負(fù)極片之間的直接導(dǎo)通，由此實(shí)現(xiàn)電池的內(nèi)短路模擬實(shí)驗(yàn)。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制備方便、成本低廉，對(duì)電池自身結(jié)構(gòu)和性能影響小，使用方法簡(jiǎn)便易行，操作可控，可靈活設(shè)定內(nèi)短路位置和范圍。

鋰離子電池納米鋁負(fù)極材料及其制備方法 848     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池納米鋁負(fù)極材料及其制備方法。該制備方法包括：將無(wú)水氯化鋁與第二無(wú)水氯化鹽、堿金屬混合并置于非氧化氣氛條件下球磨獲得混合物A；將所述混合物A采用溶劑進(jìn)行多次洗滌，并進(jìn)行固液分離干燥獲得納米鋁合金粉體。該方法具有簡(jiǎn)單快捷，產(chǎn)率高，成本低、反應(yīng)產(chǎn)物純度高、且易于放大，制備出的高純納米鋁合金顆粒尺寸小，呈片層結(jié)構(gòu)，可利用在鋰離子電池負(fù)極材料，含能材料、吸波材料等各個(gè)方面。

高安全性鋰離子電池及其制備方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高安全性鋰離子電池及其制備方法，鋰離子電池正極片中含有碳包覆磷酸三苯酯阻燃劑(TPP)，制備過(guò)程包括以下步驟：正極片制備，采用擠壓涂布方法將預(yù)先配置好的正極漿料涂覆在鋁箔集流體上，經(jīng)過(guò)烘烤、輥壓、分條、模切工序制成正極片；負(fù)極片制備，采用擠壓涂布方法將預(yù)先配置好的負(fù)極漿料涂覆在銅箔集流體上，經(jīng)過(guò)烘烤、輥壓、分條、模切工序制成負(fù)極片。本發(fā)明通過(guò)在正極片中添加碳包覆磷酸三苯酯阻燃劑，能夠顯著提高鋰離子電池的安全性能，避免電池在極端條件下使用時(shí)發(fā)生著火、爆炸等不安全問(wèn)題。在不影響電池電化學(xué)性能的前提下，同時(shí)能夠降低電池的內(nèi)阻，提升電池的倍率等性能。

鋰離子電池硅基復(fù)合負(fù)極材料 662     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池硅基復(fù)合負(fù)極材料，該復(fù)合材料由非晶/納米晶的Si、非晶態(tài)的SiO_x及Cu₃Si合金組成；其制備步驟為：在球磨罐中按照Si:CuO=1~39:2的摩爾配比加入Si和CuO粉末，在保護(hù)氣氛的狀態(tài)下放置在球磨機(jī)進(jìn)行球磨發(fā)生固態(tài)反應(yīng)，得到Si@SiO_x/Cu₃Si鋰離子電池硅基復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明的Si@SiO_x/Cu₃Si復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料具有工藝簡(jiǎn)單、循環(huán)性能優(yōu)異和容量高的特點(diǎn)。

基于DDS的鈮酸鋰相位調(diào)制器同步驅(qū)動(dòng)裝置及方法 760     

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本申請(qǐng)涉及一種基于DDS的鈮酸鋰相位調(diào)制器同步驅(qū)動(dòng)方法、裝置、計(jì)算機(jī)設(shè)備和存儲(chǔ)介質(zhì)。所述方法包括：串口通信電路將單片機(jī)的TTL電平的通用非同步收發(fā)傳輸接口轉(zhuǎn)換為RS232標(biāo)準(zhǔn)串口使得單片機(jī)與上位機(jī)的串口通信；單片機(jī)通過(guò)串口與上位機(jī)通信并接收上位機(jī)下發(fā)的DDS頻率合成器的DDS波形配置參數(shù)；DDS頻率合成器用于根據(jù)DDS頻率合成器的DDS波形配置參數(shù)產(chǎn)生鈮酸鋰晶體驅(qū)動(dòng)電信號(hào)所需的波形信號(hào)；濾波電路用于對(duì)DDS頻率合成器輸出的波形信號(hào)進(jìn)行低通濾波，功率放大電路用于對(duì)濾波電路輸出的信號(hào)進(jìn)行電壓和電流放大，得到驅(qū)動(dòng)波形。采用本方法能夠自動(dòng)產(chǎn)生鈮酸鋰相位調(diào)制器所需的驅(qū)動(dòng)信號(hào)。

廢棄三元正極材料中鋰、鎳鈷錳的回收方法 670     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢棄三元電池正極材料中鋰、鎳鈷錳的回收方法，以廢棄三元正極材料為原料，加入碳還原劑，經(jīng)混合配料后在保護(hù)氣氛下、500~700℃下進(jìn)行焙燒還原，焙燒產(chǎn)物加入水中進(jìn)行水溶反應(yīng)，反應(yīng)完畢后過(guò)濾得到碳酸鋰濾液和濾渣一，濾渣一經(jīng)硫酸浸出后過(guò)濾得到含鎳鈷錳濾液和濾渣二，添加硫酸鹽調(diào)節(jié)含鎳鈷錳濾液中鎳、鈷、錳的比例，在保護(hù)氣氛下與氫氧化鈉溶液和氨水溶液進(jìn)行沉淀反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度為50~70℃，反應(yīng)pH值為10~11，沉淀反應(yīng)后得到三元前驅(qū)體的漿料，過(guò)濾、洗滌、干燥得到三元前驅(qū)體。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明碳酸鋰分離條件簡(jiǎn)單，鎳鈷錳的浸出過(guò)程和再生三元材料前驅(qū)體過(guò)程成本低，回收率高。

五氟鎂鋁/氮摻碳鋰硫電池正極材料及其制備方法 639     

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本發(fā)明提供了一種五氟鎂鋁/氮摻碳鋰硫電池正極材料及其制備方法，所述方法包括將凹凸棒石經(jīng)酸改性處理后，與葡萄糖、氯化銨混勻，蒸干后經(jīng)煅燒得到氮摻碳包覆的凹凸棒石，用氫氟酸處理后得到五氟鎂鋁/氮摻碳，載硫后得到五氟鎂鋁/氮摻碳載硫復(fù)合材料；將所得復(fù)合材料與導(dǎo)電劑以及粘結(jié)劑在溶劑中混合后涂覆在集流體上，干燥后得到五氟鎂鋁/氮摻碳鋰硫電池正極材料。所得正極材料中氮摻碳無(wú)定型碳管對(duì)多硫化物具有限域作用，負(fù)載于所述無(wú)定型碳管內(nèi)外表面的五氟鎂鋁對(duì)多硫化物具有吸附作用，二者的協(xié)同作用能有效地抑制多硫化物的穿梭效應(yīng)，提升鋰硫電池的電化學(xué)性能，本發(fā)明提供的制備方法工藝簡(jiǎn)便，成本低，產(chǎn)業(yè)化前景好。

溴化鋰?yán)錅厮畽C(jī)組及脹管方法 900     

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一種溴化鋰?yán)錅厮畽C(jī)組及脹管方法，該溴化鋰?yán)錅厮畽C(jī)組包括蒸發(fā)器、冷凝器、吸收器、附加熱水器及低溫發(fā)生器，上述器件內(nèi)均設(shè)有管板和換熱管，所述換熱管插入管板的孔內(nèi)；所述換熱管為鈦換熱管，所述管板的孔內(nèi)和/或鈦換熱管的管端外側(cè)涂敷有硅油。本發(fā)明還包括一種溴化鋰?yán)錅厮畽C(jī)組的脹管方法。本發(fā)明一方面采用鈦換熱管具有耐各種腐蝕、重量輕、污垢系數(shù)低、強(qiáng)度高、不易堵塞管路等優(yōu)點(diǎn)，且比銅換熱管可降低材料用量70%以上；另一方面，能夠降低脹管的難度系數(shù)，大大提高密封性。

高壓穩(wěn)定型鋰離子電池電解液 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高壓穩(wěn)定型鋰離子電池電解液，包括有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑；其中，添加劑包括含雙磺酸基的對(duì)稱(chēng)型聯(lián)苯化合物和氟代亞硫酸酯類(lèi)化合物；該電解液通過(guò)同時(shí)在正極和石墨負(fù)極的表面形成高電壓下穩(wěn)定、致密的界面膜，抑制電解液的氧化分解，可以滿(mǎn)足鋰離子電池在高電壓條件下的循環(huán)使用，延長(zhǎng)其使用壽命。

廢舊鋰離子動(dòng)力電池組外殼切割系統(tǒng) 1034     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子動(dòng)力電池組外殼切割系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括一級(jí)拆解子系統(tǒng)和二級(jí)拆解子系統(tǒng)，廢舊鋰離子動(dòng)力電池組經(jīng)所述一級(jí)拆解子系統(tǒng)拆解為電池模塊，所述電池模塊再經(jīng)所述二級(jí)拆解子系統(tǒng)拆解為電池單體，其中所述一級(jí)拆解子系統(tǒng)具體包括：一級(jí)拆解切割設(shè)備、電池模塊儲(chǔ)存?zhèn)}、雜物儲(chǔ)存?zhèn)}和性能檢測(cè)設(shè)備；所述二級(jí)拆解子系統(tǒng)包括：二級(jí)拆解切割設(shè)備和自動(dòng)抓取機(jī)；上述系統(tǒng)能夠解決人工拆解動(dòng)力電池組以及電池組外殼切割設(shè)備開(kāi)發(fā)不成熟的缺陷，提高了鋰離子動(dòng)力電池組塑料外殼的拆解切割效率。

化合物包覆鋰電池負(fù)極材料的制備方法 869     

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本發(fā)明提供了一種化合物包覆鋰電池負(fù)極材料的制備方法，本發(fā)明采用異丙醇鋁、硼酸作為包覆原材料，采用乙醇、丙醇等醇類(lèi)物質(zhì)作為包覆原材料溶劑，將包覆原材料溶解在溶劑中，形成溶液，與鋰電池負(fù)極材料均勻混合，動(dòng)態(tài)低溫烘干，在鋰電池負(fù)極材料表面形成化合物包覆膜。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、成本低、能耗低、綠色環(huán)保、易于推廣。

鋰離子電池正極材料的表面改性方法 823     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池正極材料的表面改性方法，包括以下步驟：(1)將偶聯(lián)劑配制成質(zhì)量濃度為0.05％～1％的偶聯(lián)劑溶液；(2)將鋰離子電池正極材料與所述偶聯(lián)劑溶液混合并攪拌均勻，然后加入導(dǎo)電聚合物混合均勻；(3)將步驟(2)混合均勻得到的溶液進(jìn)行噴霧干燥，即完成鋰離子電池正極材料的表面改性。本發(fā)明的改性方法不僅可以實(shí)現(xiàn)包覆物質(zhì)的均勻性，還可以減少正極材料與水的接觸時(shí)間，能更大限度地發(fā)揮導(dǎo)電聚合物的改性?xún)?yōu)勢(shì)，使得正極材料擁有更加優(yōu)異的電化學(xué)性能，材料的容量保持率顯著提高。

具備泡泡紙結(jié)構(gòu)的納米鋰/鈉離子電池電極材料及其制備方法 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具備泡泡紙結(jié)構(gòu)的納米鋰/鈉離子電池電極材料及其制備方法，步驟(1)：將電極材料原料與表面活性劑在有機(jī)溶劑的水溶液下進(jìn)行水熱反應(yīng)，固液分離、干燥得儲(chǔ)能材料前驅(qū)體；步驟(2)：將儲(chǔ)能材料前驅(qū)體、有機(jī)碳源分散在有機(jī)溶劑的水溶液中進(jìn)行水熱反應(yīng)，固液分離、干燥；步驟(3)：將步驟(2)干燥的產(chǎn)品、有機(jī)碳源和模板劑分散在水溶液中，加熱脫除水后再在還原性氣體和惰性氣體的混合氣氛下進(jìn)行退火處理，隨后脫除模板劑制得所述納米鋰/鈉離子電池電極材料。本發(fā)明還包括采用所述制備方法制得的納米鋰/鈉離子電池電極材料。該電極材料具備泡泡紙結(jié)構(gòu)，具有良好電學(xué)性能。

復(fù)合鋰離子電池正極材料 866     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合鋰離子電池正極材料，以LiFePO4為基體，Li3V2(PO4)3或LiVPO4F包覆在LiFePO4顆粒表面或存在于LiFePO4顆粒之間或者直接與LiFePO4形成固溶體，且LiFePO4與Li3V2(PO4)3或LiVPO4F的摩爾比值為(1～100)∶(100～1)。本發(fā)明提供的復(fù)合鋰離子電池正極材料具有優(yōu)良的充放電性能和大倍率性能。此復(fù)合鋰離子電池正極材料適合用于動(dòng)力電池。

高導(dǎo)磷酸鐵鈮鋰材料及其制作工藝 901     

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一種高導(dǎo)磷酸鐵鈮鋰材料，由氫氧化鋰、磷酸氫銨、三氧化二鐵和氧化鈮組成，按質(zhì)量比計(jì)算，Li∶Nb∶Fe∶P＝1-5x∶x∶1∶1(x＝0～0.01)；其制備方法包括以下2個(gè)步驟：(1)將氫氧化鋰、磷酸氫銨、三氧化二鐵和氧化鈮(Nb2O5)混合，置于球磨機(jī)中球磨1～10h，將球磨后的物料置于真空干燥箱中烘干，并將固體粉料與聚丙烯按一定質(zhì)量比混勻。(2)得到的混合物在管式爐中于600℃煅燒，通以惰性保護(hù)氣體，即制得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明導(dǎo)電性高，制備工藝簡(jiǎn)單，循環(huán)性能良好，易于工業(yè)化應(yīng)用。

透明鋰離子電池 805     

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本實(shí)用新型屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種透明鋰離子電池，包括透明基材、導(dǎo)電層、正極材料層、負(fù)極材料層和導(dǎo)電端子，所述導(dǎo)電層沉積于所述透明基材的表面，所述正極材料層和所述負(fù)極材料層分別涂覆于所述導(dǎo)電層，所述正極材料層和所述負(fù)極材料層之間設(shè)置有間槽，所述間槽、所述正極材料層以及所述負(fù)極材料層均設(shè)置為回形結(jié)構(gòu)，所述間槽注滿(mǎn)電解液，所述正極材料層與所述負(fù)極材料層的頂端均嵌有導(dǎo)電端子。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了鋰離子電池的通體透明化，并使其具有較好的能量密度。

用于鋰離子扣式電池制作的涂布裝置 737     

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本實(shí)用新型涉及一種用于鋰離子扣式電池制作的涂布裝置，其包括木質(zhì)外框以及位于木質(zhì)外框底部的尼龍篩網(wǎng)，于所述木質(zhì)外框的內(nèi)側(cè)抵接有若干固定條，所述尼龍篩網(wǎng)通過(guò)該等固定條安裝于木質(zhì)外框上。本實(shí)用新型的用于鋰離子扣式電池制作的涂布裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其能將涂料均勻地涂布在鋁箔上，解決了涂布均勻性問(wèn)題。

物流叉車(chē)專(zhuān)用鋰電池充電裝置 1133     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種物流叉車(chē)專(zhuān)用鋰電池充電裝置，涉及汽車(chē)電池領(lǐng)域，包括底座，所述底座底部的四角分別固定連接有萬(wàn)向輪，所述底座頂部的左側(cè)固定連接有第一箱體，所述底座的頂部固定連接有第二箱體，所述第一箱體左側(cè)的中部固定連接有電路整理支架，所述第一箱體左側(cè)的低端開(kāi)設(shè)有第一圓孔，所述第一箱體的頂部活動(dòng)連接有箱體蓋，所述第一箱體內(nèi)腔的中部固定連接有集成電路板。本實(shí)用新型所述的一種物流叉車(chē)專(zhuān)用鋰電池充電裝置通過(guò)設(shè)置的萬(wàn)向輪便于使裝置移動(dòng)，通過(guò)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一連接桿、第二連接桿和置物板配合運(yùn)動(dòng)，便于使充電電池放入到第二箱體內(nèi)部避免安全隱患，通過(guò)設(shè)置的箱體蓋把充電電池蓋在第二箱體中。

鋁塑膜沖壓模具、鋁塑膜及鋰電池 1068     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鋁塑膜沖壓模具、鋁塑膜及鋰電池，鋁塑膜沖壓模具包括壓板、模芯和墊板，壓板設(shè)置有沖壓槽；模芯和沖壓槽的形狀相互吻合，模芯容置于沖壓槽內(nèi)時(shí)，模芯和沖壓槽之間的間隙形成一沖壓腔，沖壓腔用于將鋁塑膜沖制成型；墊板和壓板正對(duì)齊，模芯固定安裝在墊板的上端面；其中，模芯的任意一表面均與鋁塑膜處于平行或垂直狀態(tài)。本實(shí)用新型提供的一種鋁塑膜沖壓模具，其通過(guò)調(diào)整模芯的外形結(jié)構(gòu)，使得模芯各個(gè)平面與鋁塑膜呈現(xiàn)垂直或平行的關(guān)系，平行面或垂直面各點(diǎn)受力均勻，故不會(huì)出現(xiàn)鋁塑膜受力不均而擠壓鋁塑膜的現(xiàn)象，解決了弧形電芯鋁塑膜易出現(xiàn)褶皺的問(wèn)題。

鋰鎳鈷錳氧三元材料熱處理氣源導(dǎo)入裝置 971     

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本實(shí)用新型涉及三元材料加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋰鎳鈷錳氧三元材料熱處理氣源導(dǎo)入裝置，包括風(fēng)機(jī)、流速閥和凈化箱，所述流速閥的兩端連通有固定管和進(jìn)風(fēng)管，所述固定管的另一端與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通有排風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管的另一端與凈化箱連通。該鋰鎳鈷錳氧三元材料熱處理氣源導(dǎo)入裝置，通過(guò)風(fēng)機(jī)將空氣從凈化箱的一端導(dǎo)入，并經(jīng)過(guò)凈化箱過(guò)濾后從進(jìn)風(fēng)管導(dǎo)入固定管中，最后通過(guò)排風(fēng)管排入設(shè)備中，如此將空氣凈化并導(dǎo)入設(shè)備，避免三元材料在熱處理中空氣中雜質(zhì)過(guò)多，影響熱處理效果。

用于動(dòng)力鋰電池過(guò)充過(guò)放短路測(cè)試的防爆裝置 1083     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰電池測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域的一種用于動(dòng)力鋰電池過(guò)充過(guò)放短路測(cè)試的防爆裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)腔橫向安裝有隔板，所述箱體的底部與工具柜連接，所述箱體的頂部設(shè)有泄壓閥，所述泄壓閥的左側(cè)安裝有控制開(kāi)關(guān)，且控制開(kāi)關(guān)的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有外接線(xiàn)端口，所述箱體的內(nèi)腔頂部設(shè)有電纜線(xiàn)接頭，所述箱體的內(nèi)腔側(cè)壁上還安裝有傳感器組件，且傳感器組件位于頂層隔板的上方，所述箱體的側(cè)壁還安裝有控制器，所述控制器的右側(cè)安裝有散熱風(fēng)扇，所述箱體的側(cè)壁上還設(shè)有氣壓表，本實(shí)用新型提供電池過(guò)放、過(guò)充、短路試驗(yàn)，該裝置可保證電池過(guò)放、過(guò)充、短路試驗(yàn)的準(zhǔn)確性、安全性與可監(jiān)控性能。

軟包裝鋰離子動(dòng)力電池 1110     

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本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軟包裝鋰離子動(dòng)力電池，包括封裝袋、疊片式電芯、正極極耳和負(fù)極極耳，疊片式電芯封裝于封裝袋中，正極極耳和負(fù)極極耳分別自疊片式電芯中引出封裝袋外，所述封裝袋設(shè)置有頂封邊，所述頂封邊與所述疊片式電芯的上邊緣之間形成空白區(qū)，所述空白區(qū)涂覆有粘接層，所述粘結(jié)層上粘附有膠囊，所述膠囊的囊芯放置有阻燃劑。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的電芯平整，在發(fā)生熱失控時(shí)，膠囊在高溫下溶解，阻燃劑從膠囊中排出，發(fā)揮阻燃功能，以實(shí)現(xiàn)阻燃并改善電池的安全性能。

鋰離子電池用封頭結(jié)構(gòu) 719     

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本實(shí)用新型屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池用封頭結(jié)構(gòu)，包括上封頭結(jié)構(gòu)和下封頭結(jié)構(gòu)，所述上封頭結(jié)構(gòu)包括上底座和固定于所述上底座的上封頭，所述下封頭結(jié)構(gòu)包括下底座和固定于所述下底座的下封頭，所述上封頭的底部或者所述下封頭的頂部設(shè)置有倒角。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過(guò)在上封頭和/或下封頭設(shè)置倒角，在保證有效封印寬度且不增加鋁塑膜用量前提下，避免鋁塑膜產(chǎn)生溢膠現(xiàn)象，改善封裝效果。

含氟共軛微孔硫共聚物及其制備方法和作為鋰硫電池正極材料的應(yīng)用 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含氟共軛微孔硫共聚物及其制備方法和作為鋰硫電池正極材料的應(yīng)用。將單質(zhì)硫與四氟苯醌或含氟多孔聚合物，先在150～180℃溫度下熱處理，再于真空環(huán)境中，在200℃～400℃溫度下進(jìn)行交聯(lián)聚合反應(yīng)，即得含氟共軛微孔硫共聚物；該聚合物含氟單元，且具有三維多級(jí)孔結(jié)構(gòu)，提高硫負(fù)載量和負(fù)載穩(wěn)定性，用于鋰硫電池提高電池循環(huán)穩(wěn)定性和容量。

廢舊鋰電池再生利用正負(fù)極粉的分選方法 1084     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰電池再生利用正負(fù)極粉的分選方法。該方法通過(guò)一次性破碎、低溫?zé)崽幚?、水?dòng)力分選、色選，高溫?zé)峤猓瑵穹ɑ蚋煞▌冸x實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池中的正、負(fù)極粉的分離。本發(fā)明利用小片規(guī)則狀正極片與負(fù)極集流體顏色差異，通過(guò)色選實(shí)現(xiàn)了正、負(fù)極片的分離，從而得到分離的正、負(fù)極粉，極粉回收率高，鋁箔、銅箔全部得到回收。通過(guò)前段破碎的低溫?zé)崽幚砗驼龢O片的高溫?zé)峤?，避免了電解液和含氟粘接劑?duì)環(huán)境的污染以及回收過(guò)程的安全問(wèn)題，可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；I(yè)化生產(chǎn)。

Eu³⁺離子激活的鹵氧鉍鋰紅色熒光粉及其制備和應(yīng)用 767     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Eu3+離子激活的鹵氧鉍鋰紅色熒光粉及其制備和應(yīng)用，其化學(xué)式表示為L(zhǎng)iBi3?3xEu3xO4(Cl,F)2，其中x為Eu3+替換Bi3+離子的摩爾數(shù)，且0.005≤x≤0.1。該Eu3+離子激活的熒光粉在近紫外光360～420納米有很強(qiáng)的光吸收，而且在近紫外光的激發(fā)下可以發(fā)射紅色的熒光，發(fā)光的最強(qiáng)波長(zhǎng)在613納米。本發(fā)明熒光粉使用常規(guī)的固相反應(yīng)制備，制備方法簡(jiǎn)單易行，該熒光粉適合應(yīng)用于以近紫外光為激發(fā)源的各種照明顯示器件中。