缸定位二級可調(diào)推力液壓油缸裝置 1026     

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本發(fā)明一種缸定位二級可調(diào)推力液壓油缸裝置，其目的是提供一種可調(diào)推力液壓油缸裝置，解決伸縮缸的裝置中，隨著級數(shù)的增多，其活塞桿的推力也變小的問題。其具體的實施方案是，在二級活塞的內(nèi)腔中，安裝導(dǎo)油塞以增加其推力。它是液壓系統(tǒng)中作往復(fù)運動的執(zhí)行機構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，裝拆方便，易于維修，且連接方式多樣等特點，適用于工程機械，礦山機械，起重運輸機械，冶金機械及其它機械。

柴油發(fā)動機用飛錘組件 1078     

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本發(fā)明公開一種柴油發(fā)動機用飛錘組件，采用粉末冶金材料制得，包括飛錘座、飛錘支架、飛錘銷和飛錘，所述的飛錘座上設(shè)置有四個飛錘支架，飛錘銷將飛錘安裝在相鄰的飛錘支架之間。通過上述方式，本發(fā)明提供了一種柴油發(fā)動機用飛錘組件，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，工作穩(wěn)定，成本低，并且使用壽命長。

新型空氣炮 1011     

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一種新型空氣炮，它涉及工業(yè)生產(chǎn)中用空氣炮裝置領(lǐng)域。它包括炮體，所述炮體的底部設(shè)有內(nèi)螺紋球閥，所述炮體上設(shè)有壓力表，且所述炮體通過短節(jié)連接有電磁閥，所述電磁閥通過法蘭與連接管連接，所述連接管通過法蘭與隔熱管連接，所述隔熱管通過法蘭與排氣管連接，且所述隔熱管與所述排氣管之間設(shè)有石膏橡膠碘片，所述排氣管的端部設(shè)有噴嘴。它具有結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、制造本低、易于維護等特點，可廣泛用于冶金、化工、煤炭等行業(yè)。

交流異步無級調(diào)速電機 807     

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該發(fā)明名稱為交流異步無級調(diào)速電動機,其基本原理為采用相對改變定子極對數(shù)法繞組與晶閘管調(diào)壓調(diào)速相結(jié)合;采用相對改變定子極對法繞組可以得到2-70級的電機同步轉(zhuǎn)速,最低一級轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分,最高一級轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分。電機在其低速運行時功率仍可以很大。在兩級轉(zhuǎn)速之間采用晶閘管調(diào)壓調(diào)速,以實現(xiàn)平滑調(diào)速;基本上滿足了工業(yè)上對電機的調(diào)速要求,如化纖、造低、冶金、礦山等工業(yè)及通風(fēng)類機械。

組合式截止閥蓋 1121     

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組合式截止閥蓋是一種用于在石油、化工、冶金、電力、房地產(chǎn)等所有安裝管道的行業(yè)采用的截止閥產(chǎn)品的部件,起到緊固閥桿與閥體作用,該截止閥蓋包括閥蓋芯(2)、薄螺母(3)、聯(lián)合螺母(4),在閥體(1)的上部設(shè)有閥蓋芯(2),閥蓋芯(2)的凸圈(21)位于閥體(1)的上部,閥蓋芯(2)的外錐面(22)與閥體(1)的內(nèi)錐面(11)相吻合,采用錐面硬密封;聯(lián)合螺母(4)旋在閥體(1)的外螺紋上,聯(lián)合螺母(4)上部的壓緊圈(41)壓在凸圈(21)上,使凸圈(21)被壓在閥體(1)上,用于對閥體(1)與閥蓋芯(2)的緊固作用,薄螺母(3)旋在閥蓋芯(2)的外螺紋上,壓在聯(lián)合螺母(4)之上,防止聯(lián)合螺母(4)的意外松動,并可固定于面板之上。

大口徑爐輥梯度離心鑄造工藝 1066     

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本發(fā)明公開了一種冶金行業(yè)冷軋熱處理用大口徑爐輥的梯度離心鑄造工藝，采用鍛鋼模 具進行澆鑄，在澆鑄結(jié)束后，在爐輥的內(nèi)壁涂覆一層保溫層，使爐輥的溫度由外而內(nèi)順序冷 卻，在10-15分鐘內(nèi)冷卻至100-120℃。爐輥在冷卻的過程中從外而內(nèi)順序冷卻，改善柱狀晶 、等軸晶分布比例，增加結(jié)晶組織的致密性；從而提高材料高溫蠕變強度和抗氧化性；離心 鑄造出來的大口徑爐輥強度高、不變形，表面硬度均勻，室溫下抗拉強度Rm≥460N/mm2， 屈服強度RP0.2≥240N/mm2，斷后延伸率A≥15％。

液氫用承壓設(shè)備用不銹鋼、鍛件及其制造方法和應(yīng)用 890     

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本發(fā)明公開了一種液氫用承壓設(shè)備用不銹鋼、鍛件及其制造方法和應(yīng)用，制造方法包括以下步驟，S1，鋼坯冶煉：獲得坯料；S2：鍛造，1)鍛前準備：將S1獲得的坯料放置于爐中加熱至1200～1220℃，保溫1～2小時，以備鍛造；2)一級鍛造：鍛造溫度1100～1180℃，鍛造比(9.1～10.2):1；3)二級鍛造：鍛造溫度1020～1100℃，鍛造比(6.8～7.6):1；4)三級鍛造：鍛造溫度860～1020℃，鍛造比(3.9～4.2):1。本發(fā)明可大大提高氫氣運輸效率，大大提高運輸安全性和液氫儲存罐的使用壽命，可廣泛應(yīng)用于氫燃料汽車、電子工業(yè)、半導(dǎo)體、冶金工業(yè)、食品加工等領(lǐng)域。

高爐煉鐵的鋅元素回收工藝 873     

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本發(fā)明公開了一種高爐煉鐵的鋅元素回收工藝，屬于冶金環(huán)保及固廢綜合利用領(lǐng)域。該工藝包括隨高爐爐料帶入的含鋅化合物在高溫高還原氣氛區(qū)域被還原成鋅蒸氣，并隨煤氣上升穿過滴落帶、軟熔帶，進入低溫低還原氣氛的塊料帶冷凝并被氧化沉積在爐料上，再隨爐料下降到高溫高還原氣氛區(qū)域，再次被還原成鋅蒸氣，如此循環(huán)形成的元素鋅高溫循環(huán)富集區(qū)域，從所述元素鋅高溫循環(huán)富集區(qū)域?qū)⒁徊糠指缓\元素的高溫煤氣直接引出高爐外進行鋅元素的分離回收。本發(fā)明工藝簡單、鋅元素回收成本低、投資省、占地面積小、節(jié)能降耗、提高的高爐運行的穩(wěn)定性。

硅釩鐵中硅含量的測定方法 874     

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本發(fā)明公開一種硅釩鐵中硅含量的測定方法，在沒有硅釩鐵標樣的情況下，能夠準確分析硅釩鐵中的硅元素，準確指導(dǎo)煉鋼中硅釩鐵的添加量，替代釩鐵用于煉鋼，從而達到工藝降本的目的。本發(fā)明方法可推廣運用于冶金行業(yè)內(nèi)所有鋼鐵廠的硅釩鐵合金驗收、硅釩鐵合金生產(chǎn)企業(yè)的過程控制等。通過將硅鐵和釩鐵標樣混合，制造基體一致的硅釩鐵標樣進行測試，本發(fā)明方法具有非常高的準確度和精密度，重復(fù)性、再現(xiàn)性良好。

燒結(jié)裝置及鎢合金材料的制備方法 798     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燒結(jié)裝置及鎢合金材料的制備方法。本發(fā)明所提供的燒結(jié)裝置包括帶有蓋的承燒盒，承燒盒局部透氣；承燒盒內(nèi)疊放有若干承燒板，相鄰的承燒板之間通過支撐塊相隔，承燒板用于放置待燒結(jié)的坯料；承燒盒內(nèi)還設(shè)有碳塊。本發(fā)明還提供一種鎢合金材料的制備方法，其包括采用上述燒結(jié)裝置進行的液相燒結(jié)步驟。本發(fā)明可促進鎢合金與黏結(jié)相金屬液相之間的潤濕性的提升，有效抑制鎢合金材料燒結(jié)過程中發(fā)生的液相擠出現(xiàn)象，使制得的鎢合金產(chǎn)品無需進行二次加工，產(chǎn)品尺寸標準統(tǒng)一，局部密度均勻，機械性能均一穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率得到顯著提高。

脫硫渣處理裝置及其應(yīng)用 1048     

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一種脫硫渣處理裝置及其應(yīng)用，屬于冶金渣處理技術(shù)領(lǐng)域。所述應(yīng)用包括步驟如下：將煉鋼車間的脫硫渣渣罐汽運到脫硫渣產(chǎn)線廠房內(nèi)，通過吊運行車吊運脫硫渣渣罐至臺車上，再將裝有渣罐的臺車通過渡車運送至噴淋除塵區(qū)域；打開噴淋裝置和除塵系統(tǒng)，通過液壓推進機循環(huán)步進地推動臺車，分別對臺車上的渣罐進行打水冷卻和不打水燜渣，同時監(jiān)測渣罐內(nèi)的溫度；通過渡車將打水噴淋合格的脫硫渣渣罐運送到渣罐待吊區(qū)域，再由吊運行車將之運送到燜渣池倒罐，空罐汽運回?zé)掍撥囬g，燜渣池中的脫硫渣進行醒渣處理后通過轉(zhuǎn)載機進入生產(chǎn)線生產(chǎn)。本發(fā)明能夠環(huán)保高效地處理煉鋼車間的脫硫渣，既提升企業(yè)效益，又能減少固廢處理的污染。

加熱爐助燃風(fēng)機的節(jié)能控制方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種加熱爐助燃風(fēng)機的節(jié)能控制方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括，將助燃風(fēng)機由工頻驅(qū)動方式調(diào)整為變頻驅(qū)動方式；將助燃風(fēng)機的風(fēng)門保持在最大開度；加熱爐控制系統(tǒng)根據(jù)加熱爐所需風(fēng)量向變頻器提供給定信號；變頻器接收到加熱爐控制系統(tǒng)的給定信號后，通過信號處理轉(zhuǎn)換為電機運行頻率，并控制助燃風(fēng)機以此運行頻率運行。本發(fā)明將助燃風(fēng)機的工頻驅(qū)動方式調(diào)整為變頻驅(qū)動方式，使工頻驅(qū)動方式下加熱爐的風(fēng)量、風(fēng)壓均通過對助燃風(fēng)機風(fēng)門開口度的調(diào)節(jié)調(diào)整為通過變頻器對助燃風(fēng)機的運行頻率進行調(diào)節(jié)，不僅大大降低了助燃風(fēng)機的能耗，而且提高了加熱爐內(nèi)風(fēng)量、風(fēng)壓的控制精度，達到了節(jié)能和提高控制精度的目的。

鋁基大塊非晶合金的制備方法 641     

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本發(fā)明涉及一種鋁基大塊非晶合金的制備方法，屬于非晶合金新材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明制備的鋁基大塊非晶合金的直徑能達到10mm以上。通過將用熔體旋淬法制備得到的鋁基非晶合金條帶剪碎，填充進壓片機中預(yù)壓成塊，再通過高壓扭轉(zhuǎn)設(shè)備對預(yù)壓塊施加高壓和扭轉(zhuǎn)的剪切力進一步將其壓成堆積緊密的鋁基非晶合金大塊。解決了傳統(tǒng)直接凝固法制備鋁基非晶塊體尺寸小及粉末冶金法制備鋁基非晶的非晶相含量低、內(nèi)部雜質(zhì)和缺陷多的問題。

復(fù)合有色金屬木紋金生產(chǎn)設(shè)備 776     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種復(fù)合有色金屬木紋金生產(chǎn)設(shè)備，包括有燒結(jié)倉、托架、壓料機構(gòu)、壓料板、加熱機構(gòu)、保護氣罐、自動上料機構(gòu)和夾緊機構(gòu)燒結(jié)倉安裝在機架上；托架安裝在燒結(jié)倉中央位置，壓料機構(gòu)安裝在燒結(jié)倉頂端；壓料板安裝在壓料機構(gòu)輸出軸底端；加熱機構(gòu)工作端可升降地設(shè)置在燒結(jié)倉內(nèi)；保護氣罐設(shè)置在燒結(jié)倉外部，輸出端連通至燒結(jié)倉內(nèi)；自動上料機構(gòu)設(shè)置在燒結(jié)倉的一側(cè)，朝向燒結(jié)倉的一側(cè)開口，工作端工作狀態(tài)下可伸入燒結(jié)倉內(nèi)；夾緊機構(gòu)設(shè)置在燒結(jié)倉的遠離自動上料機構(gòu)方向的一側(cè)；該方案實現(xiàn)了自動上料和對齊，自動化程度高，節(jié)省了人力成本，便捷性好。

熱軋鋼棒材熱處理后的力學(xué)性能預(yù)測系統(tǒng)及預(yù)測方法 880     

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本發(fā)明公開了一種熱軋鋼棒材熱處理后的力學(xué)性能預(yù)測系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)庫通信模塊、流程控制模塊、機器學(xué)習(xí)算法模塊、物理冶金模型模塊。所述系統(tǒng)實時監(jiān)控采集現(xiàn)場的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并根據(jù)不同鋼材的軋制過程生產(chǎn)數(shù)據(jù)，在不進行熱處理的條件下預(yù)測其按國標熱處理工藝處理后的力學(xué)性能，包括拉伸屈服強度、拉伸抗拉強度、拉伸斷后伸長率、拉伸屈強比試驗、面縮。本發(fā)明利用深度卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)對42CrMo鋼棒材熱處理后力學(xué)性能的在線預(yù)測，相關(guān)預(yù)測結(jié)果可用來取代實際熱處理檢驗過程，降低生產(chǎn)成本。

單齒頭硬質(zhì)合金復(fù)合柱齒及其制備方法 1078     

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一種單齒頭硬質(zhì)合金復(fù)合柱齒及其制備方法，將單齒頭硬質(zhì)合金復(fù)合柱齒在高度方向上設(shè)計成一個齒頭和一個齒身，包括以下步驟：步驟一.制備齒身原料和齒頭原料；齒頭包括10~20wt%的碳化后的球形鑄造碳化鎢顆粒、1~7wt%的蠟基復(fù)合成型劑，余量為齒身原料。步驟二.將齒頭原料和齒身原料通過共注射成型方法或者分次裝料模壓成型方法分別加入模具，獲得復(fù)合結(jié)構(gòu)的柱齒軟坯。步驟三.在惰性氣體氣氛下，對步驟二制得的復(fù)合結(jié)構(gòu)的柱齒軟坯進行高溫低壓燒結(jié)，齒頭和齒身的結(jié)合界面發(fā)生冶金反應(yīng)形成過渡層，齒頭和齒身一體成型得單齒頭硬質(zhì)合金復(fù)合柱齒。解決了現(xiàn)有硬質(zhì)合金柱齒不能同時兼顧耐磨性和韌性的技術(shù)問題。

用于燒結(jié)系統(tǒng)的FCERS能源回收系統(tǒng)及方法 733     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金中能量回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于燒結(jié)系統(tǒng)的FCERS能源回收系統(tǒng)，包括分別與燒結(jié)風(fēng)機連接的電動機和汽輪機，三者連接后實現(xiàn)雙向的動力傳輸，燒結(jié)風(fēng)機與燒結(jié)機銜接；還包括變頻器，電動機和變頻器均與發(fā)節(jié)電機組系統(tǒng)連接，變頻器在電動機的工作頻率超出設(shè)定頻率時，通過變頻阻力產(chǎn)生電能返送至發(fā)節(jié)電機組系統(tǒng)。本發(fā)明中變頻器在電動機工作頻率狀態(tài)下運行，當(dāng)余熱系統(tǒng)產(chǎn)汽量大于額定功率時，汽輪機轉(zhuǎn)速超出額定功率運行，電動機同步超出工藝需求的轉(zhuǎn)速，變頻器的設(shè)置使電動機和汽輪機之間形成扭力，從而產(chǎn)生阻力并通過變頻器反向送電，實現(xiàn)燒結(jié)余熱的充分利用。本發(fā)明中還請求保護一種用于燒結(jié)系統(tǒng)的FCERS能源回收方法。

耐腐蝕性PSB830精軋螺紋鋼及其生產(chǎn)工藝 1052     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其是耐腐蝕性PSB830精軋螺紋鋼及其生產(chǎn)工藝。一種耐腐蝕性PSB830精軋螺紋鋼，成分包括：C，Si，Mn，P，S，Cr，Ni，Cu，Nb，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明先經(jīng)熱軋為PSB400MPa級，再經(jīng)過高溫淬火、中溫回火的熱處理工藝，最終得到耐腐蝕性PSB830MPa級以上的精軋螺紋鋼。得到的耐腐蝕性精軋螺紋鋼的強度等級為830MPa級，直徑為25～40mm。其微觀組織包括回火組織+貝氏體+極少量鐵素體，且微觀組織的性能均良好，鋼筋的伸長率不小于7％，最大力總伸長率不小于3.5％。

高爐鐵路線自動道岔系統(tǒng) 990     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高爐鐵路線自動道岔系統(tǒng)，其包括設(shè)置在鐵路線道口處的直道道岔、彎道道岔、行程開關(guān)、攝像頭、駕駛室監(jiān)控臺、中控室控制器及安裝于道口處的紅黃綠信號燈，行程開關(guān)為兩個，分別安裝于鐵路線道口附近兩側(cè)，直道道岔與彎道道岔分別由氣缸控制往復(fù)運動，攝像頭分別與中控室控制器及駕駛室監(jiān)控臺連通，直道道岔氣缸、彎道道岔氣缸、行程開關(guān)及紅黃綠信號燈分別與控制器連通。本發(fā)明提供的系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動扳道岔，省時省力且機車運行安全可靠。

雙頻超聲波檢測軸承鋼夾雜物的方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種雙頻超聲波檢測軸承鋼夾雜物的方法，將經(jīng)淬、回火熱處理并金加工的圓柱狀的軸承鋼試樣安裝在水浸高頻超聲波探傷儀上，選用10MHz平探頭及25MHz聚焦探頭聯(lián)合對試樣進行檢測，結(jié)合掃描同步形成的A、C掃描圖進行分析以確定中碳軸承鋼中夾雜物的大小、數(shù)量和分布等信息，在滿足國際高標準軸承鋼檢測要求的基礎(chǔ)上，形成了獨有的鋼材純潔度等級判定標準。另外，本實驗方法能夠?qū)z測到的夾雜物準確定位，可精確定位夾雜物所在位置，便于進一步研究分析夾雜物特性，指導(dǎo)冶金生產(chǎn)。

磁致熱熱風(fēng)爐 1034     

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磁致熱熱風(fēng)爐利用磁力耦合制熱系統(tǒng)等零部件組成的基礎(chǔ)制熱單元加熱風(fēng)、水等物質(zhì)，形成熱風(fēng)、熱水或高溫水蒸汽等高溫物質(zhì)以供冶金、蒸發(fā)與結(jié)晶、干燥、供熱供暖之用，它實質(zhì)上是對風(fēng)熱器、電動磁熱器等不同類型磁熱器的一種具體應(yīng)用，磁熱器只是其關(guān)鍵部件之一。磁致熱熱風(fēng)爐由基礎(chǔ)制熱單元、供熱管道和動力驅(qū)動系統(tǒng)等組成，具體應(yīng)用時可以采用閉環(huán)控制或開環(huán)控制，以便遠程自動控制或人為控制。基礎(chǔ)制熱單元由磁力耦合制熱系統(tǒng)、爐箅子等組成。磁力耦合制熱系統(tǒng)由轉(zhuǎn)子和定子組成，轉(zhuǎn)子上裝有磁塊固定盤或磁塊固定筒，定子上裝有感應(yīng)盤或感應(yīng)筒，轉(zhuǎn)子和定子的相互作用可看作是相對旋轉(zhuǎn)磁場和感應(yīng)磁場的相互耦合，并因此實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)化，獲得熱能。

大厚壁抗酸耐蝕管線鋼及其生產(chǎn)方法 662     

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本發(fā)明公開了一種大厚壁抗酸耐蝕管線鋼及其生產(chǎn)方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，其成份按重量百分比為：C：0.01%～0.02%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.9%～1.40%，P≤0.012%，S≤0.0010%，Nb：0.020%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni≤0.30%，Mo：0.10%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Cu：0.10%～0.30%，Al：0.015%～0.050%，Ca：0.0005%～0.0040%，余量為Fe和雜質(zhì)。采用低溫奧氏體化溫度1110℃～1120℃，入水溫度790℃～800℃，采用超快冷冷卻280℃～300℃，獲得心部小于30μm的超細晶粒組織，獲得了大壁厚鋼板抗酸耐蝕性能。

耐高溫、高耐磨輸送鏈加工方法 830     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫、高耐磨輸送鏈加工方法，包括鏈板和銷軸，所述銷軸采用耐磨銷軸鋼，由以下質(zhì)量百分數(shù)的化學(xué)成分組成：Mn：1.0％?1.2％；Cr：0.8％?1.1％；C：0.38％?0.45％；P＜0.025％；Mo：0.3％?0.5％；Si：0.20％?0.35％；V：0.2％?0.5％；Ni≤0.25％；S≤0.025％；其余為Fe。本發(fā)明方法制作的輸送鏈，具有較高的耐高溫性能以及較高的耐磨性能，適于在冶金行業(yè)內(nèi)使用。

激光熔覆用無級調(diào)節(jié)送粉頭 1060     

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本發(fā)明涉及特種加工領(lǐng)域，具體地是指一種激光熔覆用無級調(diào)節(jié)送粉頭。其包括隔板、蝶形螺釘、鉸鏈和噴頭腔組成；隔板將噴頭腔分割成兩個聯(lián)動調(diào)節(jié)的獨立腔體一和獨立腔體二，兩個獨立腔體的下端縮減形成兩個矩形噴粉嘴一和噴粉嘴二，但只有噴粉嘴一可實際噴出粉末；噴頭腔通過載氣送粉，于此同時，通過調(diào)節(jié)隔板的角度，改變噴粉嘴一的截面積，來實現(xiàn)送粉量的無級精確調(diào)節(jié)；噴粉嘴一噴出粉末后，經(jīng)激光束輻射融化后冶金結(jié)合在工件上表層，且噴出的粉末熔覆到金屬表面時形成的熔池寬度不受隔板的調(diào)節(jié)變化。激光束的截面形狀為矩形，激光束的寬度與粉末到達工件表面的寬度完全重合；激光束先作用在噴粉嘴一噴出的粉末上，然后作用在工件的表面。

高爐烘爐方法 919     

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本發(fā)明涉及一種高爐烘爐方法，屬于鐵的冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過搭建的臨時循環(huán)回路：水在循環(huán)水通道、第二管道、臨時管道和第一管道進行順次循環(huán)，僅依靠臨時循環(huán)回路內(nèi)的存水循環(huán)，該方法的臨時循環(huán)回路的水流方向是與冷卻水循環(huán)回路中的水流方向是相反的，采用臨時水泵直接將爐體上部溫度較高的冷卻水“逆循環(huán)”的方式引至爐缸部位，用來加熱爐缸耐材，提高爐缸的耐材溫度，加速耐材中水份的蒸發(fā)，提高爐缸耐材的強度。該方法不再有冷卻水將熱量帶走，通過冷卻壁將熱量傳給周圍的耐材，以提高耐材的溫度，可快速提高爐體耐材溫度、縮短烘爐時間、保證烘爐質(zhì)量并大幅降低烘爐期間的水耗及電耗的高爐烘爐方法。

預(yù)置合金碎片形成鋸片的方法 715     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)置合金碎片形成鋸片的方法，屬于切削工具的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的預(yù)置合金碎片形成鋸片的方法包括以下步驟：在鋸片基體周向邊緣預(yù)置硬質(zhì)合金碎粒；用金屬結(jié)合劑熔體澆鑄所述硬質(zhì)合金碎粒。本發(fā)明的方法不同于傳統(tǒng)的燒結(jié)和釬焊工藝，無需采用專用的燒結(jié)粉末或粉末，通過熔體澆鑄形成的鋸片不僅與基體具有良好的冶金結(jié)合，而且與預(yù)置合金碎片的結(jié)合力優(yōu)異，顯著提高了鋸片的使用壽命。

碳纖維復(fù)合材料與鋁合金板材的連接方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料與鋁合金板材的連接方法，包括步驟：從下至上依次緊密疊置碳纖維復(fù)合材料、鈦箔、紫銅片和鋁合金板材形成待焊接區(qū)域，對焊接區(qū)域采用電子束焊接，焊接完成后進行保溫冷卻熱處理。該方法可解決碳、鋁元素的不潤濕問題，實現(xiàn)碳纖維復(fù)合材料與鋁合金板材的冶金連接。

爐渣分選生產(chǎn)裝置 666     

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本發(fā)明涉及環(huán)保冶金領(lǐng)域的一種爐渣分選生產(chǎn)裝置，物料儲存裝置配合連接有粉碎裝置，粉碎裝置包括上側(cè)粉料出口和下側(cè)顆粒料出口，上側(cè)粉料出口配合設(shè)置有風(fēng)送裝置，下側(cè)顆粒料出口配合設(shè)置有運出裝置，風(fēng)送裝置配合設(shè)置有除塵裝置，風(fēng)送裝置通過運入裝置進入到儲存裝置，成品倉裝置，成品倉裝置下面配合設(shè)置有成品輸出裝置；進料裝置旁配合設(shè)置有煙氣除塵裝置，進料裝置通過管道直接通向煙氣除塵裝置，煙氣除塵裝置配合設(shè)置有定量水添加系統(tǒng)和定量氣體添加系統(tǒng)；該發(fā)明對爐渣進行粉碎之后，對細渣進行分選收集，便于后期進行循環(huán)利用，同時對爐渣產(chǎn)生煙塵及其粉碎時產(chǎn)的二次煙塵進行處理，避免形成二次污染，污染環(huán)境。

新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料及其制備方法 661     

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本發(fā)明涉及一種新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料，具體而言，本發(fā)明的新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料包含以重量百分比計的下列組分：0.05～0.1％的硼；1.0～1.5％的碳；0.5～1.0％的硅；0.05～0.1％的磷；0.05～0.1％的硫；30～35％的鉻；3～6％的錳；0.05～0.1％的鈷；2～4％的鎳；1.0～1.5％的鉬；0.5～1.5％的銅；1.0～1.5％的鈦；余量的鐵。本發(fā)明使用了微合金化技術(shù)，加入了Cr、Mn、Ni、B、Ti等合金元素，大幅度提高了材料的力學(xué)性能，既保證了較高的耐蝕性能，還提高了耐腐蝕性、耐磨性及耐高溫性能，可以廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金等領(lǐng)域。

基于MEMS工藝的二維薄膜氣體流量傳感器及其加工方法 958     

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本發(fā)明公開一種基于MEMS工藝的二維薄膜氣體流量傳感器及其加工方法：從上往下依次包括有薄膜掩蔽層、薄膜電阻結(jié)構(gòu)、第一薄膜懸空隔離層、硅基底層和第二薄膜懸空隔離層；第一薄膜懸空隔離層襯于硅基底層上方，第二薄膜懸空隔離層襯于硅基底層下方，第一薄膜懸空隔離層的外表面上設(shè)有薄膜電阻結(jié)構(gòu)；薄膜電阻結(jié)構(gòu)包括薄膜測溫電阻和薄膜加熱電阻，薄膜加熱電阻位于薄膜懸空隔離層的中心位置，薄膜測溫電阻位于薄膜加熱電阻延展方向的兩側(cè)；硅基底層上開設(shè)有反應(yīng)刻蝕溝槽。本發(fā)明體積小，重量輕，精度高，響應(yīng)速度快，功耗低，可批量生產(chǎn)等特點，預(yù)期可廣泛應(yīng)用于用于航空航天、交通、電力、冶金、節(jié)能減排等領(lǐng)域，具有極為廣闊的應(yīng)用前景。