TPU復(fù)合材料及TPU型復(fù)合夾網(wǎng)布及其制備方法 713     

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本發(fā)明提供了一種TPU型復(fù)合夾網(wǎng)布及其制備方法，所述夾網(wǎng)布用于制作各種核污染物，核廢棄物的封裝處理噸袋，防核輻射遮蔽材料，防滲漏噸裝袋，大重量物體承載袋，箱包面料，救生筏等。所述TPU型復(fù)合夾網(wǎng)布包括從上到下依次連接的TPU涂覆層、單分子涂層、基布、單分子涂層、TPU涂覆層；所述TPU涂覆層的組分與重量份為熱塑型聚氨酯塑脂、橡膠、高分子聚乙烯、抗氧劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、過氧化物交聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、硬脂酸鈣、鈦白粉、碳酸鈣、稀土、滑石粉、云母粉、有機(jī)染料。

軌道車輛復(fù)合材料側(cè)墻線槽結(jié)構(gòu) 910     

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本實(shí)用新型公開了軌道車輛復(fù)合材料側(cè)墻線槽結(jié)構(gòu)，屬于軌道車輛技術(shù)領(lǐng)域，包括側(cè)墻線槽，所述側(cè)墻線槽底端連接有側(cè)墻內(nèi)蒙皮，所述側(cè)墻線槽頂面連接有側(cè)墻外蒙皮，所述側(cè)墻線槽內(nèi)部兩端均鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板一端開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，兩個(gè)所述固定板之間活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊一端固定安裝有彈簧伸縮桿，所述彈簧伸縮桿一端固定安裝于側(cè)墻線槽內(nèi)壁，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是，便于工作人員安裝側(cè)墻線槽，提高側(cè)墻線槽的安裝效果，且通過轉(zhuǎn)動(dòng)板頂面與側(cè)墻外蒙皮底面相互接觸，能夠?qū)?cè)墻線槽內(nèi)部進(jìn)行支撐，增強(qiáng)側(cè)墻線槽的強(qiáng)度，進(jìn)而可以增強(qiáng)側(cè)墻線槽的使用壽命。

復(fù)合材料切割輔助機(jī)械手 751     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料切割輔助機(jī)械手，包括立桿；立桿的底部與升降氣缸固定連接；升降氣缸的活塞桿端部與切割轉(zhuǎn)座固定連接；切割轉(zhuǎn)座與切割支撐組件相連；切割支撐組件包括切割機(jī)吊件，切割機(jī)吊件的下部設(shè)置切割機(jī)托板；切割機(jī)吊件上設(shè)置橫移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；切割機(jī)托板上設(shè)置有用來放置切割機(jī)圓鋸片的鋸片放置孔；橫移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的底部至少設(shè)置兩個(gè)切割定位輪，切割定位輪的中心軸線與切割機(jī)圓鋸片的中心軸線垂直；所有切割機(jī)定位輪在切割機(jī)定位輪與切割機(jī)圓鋸片之間具有相同的切面，切面與切割機(jī)圓鋸片平行。本實(shí)用新型通過橫移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上切割定位輪的設(shè)置，通過使切割機(jī)定位輪抵在待切割物體的邊緣處且沿邊緣滾動(dòng)，從而保證切割的直線度。

基于長玻纖復(fù)合材料模板的大體積擋土墻結(jié)構(gòu) 1093     

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本實(shí)用新型公開了一種基于長玻纖復(fù)合材料模板的大體積擋土墻結(jié)構(gòu)，包括基底板，且基底板的一端上固定設(shè)有長方體形延伸塊，基底板上設(shè)有梯形的蓄水倉，并在蓄水倉的側(cè)壁上設(shè)有護(hù)墻結(jié)構(gòu)，護(hù)墻結(jié)構(gòu)包括凝土層、加固礫石層、防水層，且其中貫穿設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋使得護(hù)墻結(jié)構(gòu)更據(jù)堅(jiān)固性，蓄水倉通過斜墻體中的墻面磚內(nèi)部的蓄水口向內(nèi)充水，使得擋土墻整體的重量更大，從而使得擋土墻更穩(wěn)定。礫石壓板覆蓋在水倉口上，通過礫石壓板使得蓄水倉不會(huì)輕易的被水壓或者泥土的積壓力產(chǎn)生形變，基底板的五分之一加延伸塊填埋至泥土中，通過蓄水倉內(nèi)的水產(chǎn)生的下壓力，以及基底板和延伸塊的安裝位置，使得擋土墻更穩(wěn)定。

連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料模壓送料裝置 1331     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料模壓送料裝置，包括裝置本體，所述裝置本體內(nèi)開設(shè)有從左至右依次連通的進(jìn)出口、輸送腔、切短腔，所述輸送腔的內(nèi)頂面對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)第一滑動(dòng)槽，兩個(gè)所述第一滑動(dòng)槽之間連通有連通腔，所述裝置本體在切短腔的下方開設(shè)有振動(dòng)腔，所述進(jìn)出口、輸送腔、第一滑動(dòng)槽、連通腔內(nèi)設(shè)有輸送厚度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。輸送厚度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可根據(jù)材料帶的厚度來調(diào)節(jié)上下兩個(gè)第一同步帶之間寬度，切短機(jī)構(gòu)可將材料帶切短成多個(gè)塊狀材料，后通過推料機(jī)構(gòu)與振動(dòng)機(jī)構(gòu)將塊狀材料在推動(dòng)以及振動(dòng)的作用下降使物料落入模壓腔，實(shí)現(xiàn)材料帶的連續(xù)進(jìn)料，且效率較高。

復(fù)合碳材料及其制備方法、橡膠復(fù)合材料和輪胎 999     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合碳材料及其制備方法、橡膠復(fù)合材料和輪胎，涉及碳材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合碳材料的制備方法，通過將特定組成的乳化液經(jīng)噴霧處理后所形成的霧化液滴與以煙氣形式存在的一次結(jié)構(gòu)改性炭黑反應(yīng)，并利用補(bǔ)強(qiáng)填料與一次結(jié)構(gòu)改性炭黑的表面特性，使補(bǔ)強(qiáng)填料與一次結(jié)構(gòu)改性炭黑反應(yīng)并鏈接形成一體，從而得到復(fù)合碳材料，該制備方法操作簡單、方便，適合于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，所制得的復(fù)合碳材料具有良好的低滯后性能。本發(fā)明還提供了一種復(fù)合碳材料，采用上述復(fù)合碳材料的制備方法制得，該復(fù)合碳材料可以滿足低滯后的性能要求，大規(guī)模輪胎混煉的要求，以及可以填充到不同種類的橡膠中，并不局限于特定的橡膠膠乳，應(yīng)用范圍較為廣泛。

酚醛玻璃鋼復(fù)合材料 824     

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本發(fā)明公開了一種酚醛玻璃鋼復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成：酚醛樹脂36~40份；固化劑2.8~5.5份；固化促進(jìn)劑1.1~2.2份；脫模劑1.1~2.0份；氧化鈣5~15份，海泡棉1~2份，鐵黑1~3份，石墨1~10份，摩擦粉3~10份，填料45~50份；增強(qiáng)纖維19~23份；纖維素5~10份。本發(fā)明具有耐熱性好，強(qiáng)度高的特點(diǎn)。

PA66塑膠復(fù)合材料 684     

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本發(fā)明公開了一種PA66塑膠復(fù)合材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：PA66樹脂31-40份，聚氯乙烯樹脂11-16份，丙烯酸樹脂5-9份，硅酸鋁3-8份，碳化物1-4份，異戊橡膠9-13份，異氰酸酯5-7份，聚四氟乙烯樹膠11-16份，氧化鋯3-5份，二氧化硅4-8份，甲基三甲氧基硅烷3-7份，聚-4-甲基-1-戊烯11-14份，丁二烯3-8份，苯乙烯2-8份。本發(fā)明的塑膠改性材料具備良好的阻燃性能、安全性強(qiáng)，而且力學(xué)機(jī)械性能優(yōu)良，具有良好的抗拉伸強(qiáng)度、抗彎曲強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度、抗熱變形溫度等性能，應(yīng)用其制備的電子連接器阻燃性能強(qiáng)、使用壽命長。

阻燃增韌PET/PTT/PPE復(fù)合材料 715     

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本發(fā)明公開了一種阻燃增韌PET/PTT/PPE復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PET?25%～50%、PTT?20%～25%、PPE?10%～15%、相容劑2%～4%、阻燃劑6%～10%、增韌劑5%～10%、改性填料5%～12%、光穩(wěn)定劑0.5%～2%、成核劑0.5%～1%、抗氧劑0.1%～0.5%、PETS?0.1%～1%，所述阻燃劑是由聚二甲基硅氧烷90wt%～95wt%、苯磺?；交撬徕?wt%～5wt%和聚四氟乙烯1wt%～5wt%組成的復(fù)配物。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明綜合了PET、PTT和PPE各自的優(yōu)點(diǎn)，而且具有優(yōu)良的阻燃、增韌、增強(qiáng)、耐老化效果。

合金鋼鑲鑄鋯剛玉陶瓷形成復(fù)合材料 806     

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本發(fā)明公開了一種合金鋼鑲鑄鋯剛玉陶瓷形成復(fù)合材料，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：氧化鋯15-30粉，釩鐵粉15-29份，水玻璃粘結(jié)劑9-18份，不銹鋼纖維36-48份，石蠟10-28份，硫酸鎂3-8份，硬脂酸10-18份，氯化石蠟5-8份，聚丙烯酸酯1-9份，氧化鋁10-29粉，纖維水族石5-14份，硅酸鋁3-18份，核殼高分子聚合乳液5-10份。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的復(fù)合耐磨材料，可以在產(chǎn)品成本增加量允許的條件下，大幅度提高產(chǎn)品的使用壽命，為生產(chǎn)企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。該材料采用鑄造工藝制造而成，抵抗物料磨損的功能，提高了部件的使用壽命。

聚乙烯醇-聚乙二醇-海藻酸鈉復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 892     

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本發(fā)明公開了一種聚乙烯醇?聚乙二醇?海藻酸鈉復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明制備的Mb?聚乙烯醇?聚乙二醇?海藻酸鈣微球復(fù)合薄膜具有更加穩(wěn)定均勻的微球結(jié)構(gòu)和更高的含水率，為Mb提供了一個(gè)更加穩(wěn)定、溫和的多水緩沖環(huán)境，促進(jìn)了電子的轉(zhuǎn)移。本發(fā)明在原有多孔海藻酸鈣（CA）膜修飾電極的基礎(chǔ)上通過引入新物質(zhì)，探究了肌紅蛋白（Mb）如何更加穩(wěn)定的通過薄膜固定在電極表面，構(gòu)造出一種含水率高、穩(wěn)定性好、電化學(xué)性能優(yōu)良的電化學(xué)生物傳感器。

抑菌聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 1126     

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本發(fā)明屬于塑料領(lǐng)域，公開了一種抑菌聚乳酸復(fù)合材料，由以下組分按重量份數(shù)制成：聚乳酸110?150份、聚羥基脂肪酸酯20?30份、丁腈橡膠20?30份、碳納米纖維20?40份、殼聚糖纖維10?20份、三羥甲基丙烷5?7份、馬來酸酐3?5份、貝殼粉10?20份、硬脂酸鋅4?6份、氫氧化鈉6?8份、聚乙烯吡咯烷酮1?2份、丙酸鈣2?4份、檸檬酸鉀5?7份、月桂氮酮2?4份、紫蘇油3?5份、花椒10?20份、油柑葉20?30份、夏枯草15?25份、白芨10?20份、抗氧劑1?2份。本發(fā)明力學(xué)性能好，具有很好的抑菌性能，生無可降解，加工性能好，具有很好的應(yīng)用前景。

具有核殼結(jié)構(gòu)的PTT阻燃復(fù)合材料 1006     

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本發(fā)明公開了一種具有核殼結(jié)構(gòu)的PTT阻燃復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PTT65%～85%、阻燃劑8%～12%、碳酸鈣粒子5%～15%、二異氰酸酯0.5%～2%、乙二醇1%～4%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1%，所述阻燃劑為聚苯基膦酸二苯砜酯。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明通過原位聚合生成聚氨酯彈性體并包覆在碳酸鈣粒子表面，形成以碳酸鈣粒子為核、彈性體為殼的核殼結(jié)構(gòu)對(duì)PTT進(jìn)行增韌改性，使大大提高材料韌性的同時(shí)，還很好地提高了材料強(qiáng)度、剛度和耐熱性，并加入阻燃劑共混改性效果好，可達(dá)UL94V-0級(jí)阻燃性能。

聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯/聚苯醚復(fù)合材料 716     

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本發(fā)明公開了一種聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯/聚苯醚復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PTT50%～80%、PPE5%～30%、玻璃纖維5%～10%、增韌劑4%～10%、阻燃劑2%～8%、相容劑2%～5%、光穩(wěn)定劑0.5%～2%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1%，所述阻燃劑是由聚二甲基硅氧烷90～95wt%、苯磺酰基苯磺酸鉀1～5wt%和聚四氟乙烯1～5wt%組成的復(fù)配物，所述增韌劑為丙烯酸酯類核殼共聚物MBS。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有優(yōu)良的阻燃性能和耐熱性能，而且尺寸穩(wěn)定性好，翹曲小，抗沖擊性能好，強(qiáng)度高，耐化學(xué)性優(yōu)良，生產(chǎn)成本低，易于推廣。

耐高溫的汽車同步器復(fù)合材料 791     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫的汽車同步器復(fù)合材料，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：PP20-30份，PVC15-36份，PC17-25份，硅藻土25-36份，海泡石1-9份，麥飯石1-3份，聚乙烯酯2-8份，聚丙烯酯1-7份，乙酰丙酮鹽14-19份，丙烯酸乳15-20份，網(wǎng)絡(luò)互穿乳液11-16份，水性分散劑25-30份，水性消泡劑12-25份，水性潤濕劑15-20份，防凍劑30-35份，防腐防霉劑14-19份，增稠劑25-36份。本發(fā)明具有更好綜合就械性能，加入適量的稀土元素，以進(jìn)一步改善產(chǎn)品的性能。

高韌性和高耐熱性的ABS復(fù)合材料 1074     

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本發(fā)明公開了一種高韌性和高耐熱性的ABS復(fù)合材料，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：ABS樹脂粉50-60份，抗氧劑10-20份，復(fù)配型阻燃劑BPS10-20份，次磷酸鎂20-30份，滑石粉10-20份，三氧化二銻10-14份，玻璃纖維1-8份，相容劑1-9份，抗靜電劑10-23份，塑化淀粉10-15份，促降解劑10-25份，蒽醌型分散染料15份。本發(fā)明的有益效果是：該高韌性耐熱ABS樹脂具有耐熱性能好，拉伸強(qiáng)度高，由于該材料的沖擊性能高，所以該材料可以用來生產(chǎn)薄壁產(chǎn)品，從而可以減少材料的用量，降低生產(chǎn)成本。

用于復(fù)合材料管的疲勞試驗(yàn)固定裝置 1060     

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本發(fā)明提供一種用于復(fù)合材料管的疲勞試驗(yàn)固定裝置，包括底座，在底座上設(shè)置有用于固定實(shí)驗(yàn)用復(fù)合管材試樣的扣壓接頭；所述扣壓接頭包括：上部轉(zhuǎn)接法蘭、下部轉(zhuǎn)接法蘭、上內(nèi)芯、下內(nèi)芯、上外套、下外套；在所述實(shí)驗(yàn)用復(fù)合管材試樣的上下兩端分別設(shè)置有一個(gè)扣壓接頭，上端的扣壓接頭包括：與加載裝置固定連接的上部轉(zhuǎn)接法蘭，所述上部轉(zhuǎn)接法蘭的下面與所述上內(nèi)芯固定連接，上外套套在所述上內(nèi)芯上；下端的扣壓接頭包括：與底座固定連接的下部轉(zhuǎn)接法蘭，所述下部轉(zhuǎn)接法蘭的上面與下內(nèi)芯固定連接，下外套套在所述下內(nèi)芯上；所述用于固定實(shí)驗(yàn)用復(fù)合管材試樣的兩端分別套在所述上外套、下外套內(nèi)。本發(fā)明對(duì)試樣的初始損傷要小。

選擇性激光燒結(jié)快速成形HDPE復(fù)合材料及制備方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種基于選擇性激光燒結(jié)(Selective?Laser?Sintering，簡稱SLS)的HDPE高分子復(fù)合粉末材料，其組分包括：HDPE、表面改性劑、無機(jī)填料、光吸收劑、抗氧劑等；本發(fā)明同時(shí)公開了HDPE高分子復(fù)合材料的制備技術(shù)。本發(fā)明采用表面處理、共混改性等工藝過程，制備的HDPE高分子復(fù)合粉末材料用于SLS成型時(shí)，具有制造工藝方便，燒結(jié)性能優(yōu)良，成型產(chǎn)品在保證優(yōu)良力學(xué)性能、高精度及優(yōu)良成型效果的同時(shí)，提供了較高的沖擊強(qiáng)度，顯著地提高了SLS制件綜合性能。

凈化含污染物的廢水的環(huán)保復(fù)合材料 702     

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本發(fā)明公開了一種凈化含污染物的廢水的環(huán)保復(fù)合材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：大豆蛋白14-23份，甘蔗渣15-27份，蒙脫士5-7份，大豆蛋白14-23份，離子交換樹脂1-8份，鹽酸3-8份，牡蠣殼粉末2-7份，磷酸1-3份，甘蔗渣10-25份，納米硫酸鈣1-2份，鈦酸酯偶聯(lián)劑2-7份，納米銀0.1-0.3份，馬來酸酐接枝聚丙烯1-2份，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯2-3份，水泥灰水溶液10-16份，氧化鐵3-8份。本發(fā)明的有益效果是：能長時(shí)間保持還原能力，沉淀物被固化，具有令人滿意的固液分離，顯示了優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)性和處理效果，能夠在常溫下進(jìn)行鐵氧體處理。

紡織工業(yè)廢水吸附生物復(fù)合材料 832     

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本發(fā)明公開了一種紡織工業(yè)廢水吸附生物復(fù)合材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：聚乙烯醇縮丁醛25-35份，PA66樹脂45-60份，丙烯酸樹脂55-60份，硫酸鋅11-19份，硫酸鎂3-9份，硫酸銀2-6份，成核劑3-6份，甘蔗渣30-45份，羥基磷灰石1-4份，磷酸二氫鈉14-16份，分散劑9-14份，硬脂酰胺3-9份。本發(fā)明的有益效果是：采用天然鈣材料作為基體，原料廉價(jià)，無污染，且減輕環(huán)境的負(fù)荷，材料的制備成本低，可有效處理印染廢水，操作簡單，經(jīng)濟(jì)高效。

環(huán)保阻燃保溫復(fù)合材料 842     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保阻燃保溫復(fù)合材料，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂30-40份，混合溶劑1-9份，無機(jī)增稠劑3-8份，增韌劑4-8份，阻燃劑5-13份，片層結(jié)構(gòu)的云母粉9-18份，空心玻璃微珠2-7份，石墨粉5-8份，高嶺土3-7份，納米碳酸鈣1-6份，乙烯-丙烯酸鹽2-8份，高密度聚乙烯3-5份，滑石粉4-6份，液態(tài)石蠟6-7份，抗靜電劑1-8份，塑化淀粉3-9份，促降解劑4-8份，活性氧化鎂3-8份，耐高溫粘接劑1-8份。本發(fā)明不燃燒、無毒煙，燒前、燒后產(chǎn)品外觀尺寸沒有變化、有很強(qiáng)耐高溫火災(zāi)和不潰散的特點(diǎn)。

增強(qiáng)PET/PTT/納米竹碳的復(fù)合材料 1003     

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本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)PET/PTT/納米竹碳的復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PET?30%～56%、PTT?20%～30%、納米竹碳5%～10%、相容劑2%～4%、玻璃纖維8%～12%、POE-g-GMA?5%～8%、納米二氧化硅1%～3%、光穩(wěn)定劑0.5%～2%、復(fù)合抗氧劑0.1%～0.5%、TAF?0.1%～1%。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明在具有PET、PTT各自原有優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，還以納米竹碳填充改性將大大提高了殺菌抗紫外性能，而且力學(xué)性能好，強(qiáng)度高，耐化學(xué)性強(qiáng)，成本低，低翹曲，外觀好，易于推廣。

復(fù)合材料U形封頭 853     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料U形封頭，其特征在于步驟為：將準(zhǔn)備好的U形封頭胎膜，用滑油涂抹在胎壁和胎底，涂抹均勻后，固定好胎膜，將碳素鋼粉和鋁合金粉混合均勻后，進(jìn)行加熱處理，加熱后再拉伸處理，使U形封頭在胎膜內(nèi)成型，將成型的U形封頭進(jìn)行沖洗，清洗后包裝入庫，U型胎膜形狀為U形。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：衛(wèi)生、無毒、耐熱、耐腐蝕、不結(jié)垢、可免除管道結(jié)垢、保溫節(jié)能、導(dǎo)熱。

基于PTT聚酯的高性能復(fù)合材料 1048     

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本發(fā)明公開了基于PTT聚酯的高性能復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PTT70%～85%、玻璃纖維5%～10%、聚苯基膦酸二苯砜酯3%～8%、乙烯-辛烯共聚物2%～6%、聚乙二醇2%～4%、滑石粉0.5%～3%、二苯基砜基磺酸鉀0.1%～0.5%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1%，所述滑石粉為表面經(jīng)鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑活化處理過、且粒徑不大于5μm的粉體。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明通過玻纖增強(qiáng)、聚苯基膦酸二苯砜酯與二苯基砜基磺酸鉀協(xié)同阻燃改性和乙烯-辛烯共聚物增韌，使所得產(chǎn)物具有優(yōu)良阻燃性和高強(qiáng)度、高抗沖擊性、高耐化學(xué)性等優(yōu)點(diǎn)，而且其尺寸穩(wěn)定性好、翹曲性低、加工流動(dòng)性好、電性能優(yōu)良。

環(huán)保型納米復(fù)合材料涂層 949     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型納米復(fù)合材料涂層，由以下重量份數(shù)的成份組成：20份聚醚多元醇，15份二苯基甲烷二異氯酸酯，1-3份癸酸亞錫，9份聚丁二醇，20-40份去離子水，5-9份納米硫酸鈣，3-6份納米氧化硅，6份納米氧化鐵，7份乙基磷酸甲酯。本發(fā)明是一種環(huán)境友好性的納米材料，用途非常廣泛，環(huán)保，對(duì)人體不危害。

玻纖阻燃微米碳酸鈣增韌增強(qiáng)PBT復(fù)合材料 670     

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本發(fā)明公開了一種玻纖阻燃微米碳酸鈣增韌增強(qiáng)PBT復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PBT50%～70%、玻璃纖維10%～20%、復(fù)配型阻燃劑6%～20%、微米碳酸鈣5%～15%、表面處理劑0.1%～0.3%、抗氧劑0.1%～1%、潤滑劑0.2%～1.5%、其他添加劑0～1%。本發(fā)明的有益效果是，在PBT中加入經(jīng)表面處理的微米碳酸鈣，可以大幅度提高材料的缺口沖擊韌性的同時(shí)，提高其剛度和耐熱性，而且加入適量的玻璃纖維、復(fù)配型阻燃劑和抗氧劑等，使保持較好的力學(xué)強(qiáng)度和具有阻燃效能高、加工性好、成本低等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用在電子電氣、汽車工業(yè)等領(lǐng)域。

防微生物、可對(duì)光、氣味有隔絕的復(fù)合材料包裝袋 855     

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本實(shí)用新型公開了一種防微生物、可對(duì)光、氣味有隔絕的復(fù)合材料包裝袋，包括包裝袋主體、螺紋、密封球和鏤空網(wǎng)紋狀粘合層，所述包裝袋主體上方安裝有包裝袋泄氣口，所述螺紋上方設(shè)置有保護(hù)頭，所述保護(hù)頭內(nèi)部安裝有充氣孔，所述充氣孔下方安裝有透氣板，所述透氣板下方連接有所述密封球，所述密封球下方安裝有隔離板，所述包裝袋內(nèi)袋上方安裝有植物纖維無紡布層，所述植物纖維無紡布層下方連通有黏合膠體層，所述黏合膠體層上方安裝有所述鏤空網(wǎng)紋狀粘合層，所述鏤空網(wǎng)紋狀粘合層上方安裝有復(fù)合鋁膜層。有益效果在于：密封性能好，能夠有效隔絕微生物、光和氣味對(duì)包裝袋內(nèi)部物品的影響，可以重復(fù)使用，節(jié)約了大量成本。

防撞吸能復(fù)合材料及前端車頭 1131     

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本實(shí)用新型公開了一種防撞吸能復(fù)合材料、前端車頭及其制備方法，包括蒙皮和網(wǎng)格筋，所述網(wǎng)格筋的結(jié)構(gòu)與蒙皮的結(jié)構(gòu)相配合，使得所述網(wǎng)格筋與蒙皮固定連接。解決了現(xiàn)有技術(shù)中因列車碰撞能量吸收大小受到列車外形長度以及工程化所需空間的限制，從而導(dǎo)致列車被動(dòng)碰撞時(shí)能量吸收的能力較差的技術(shù)問題。

碳纖維復(fù)合材料設(shè)備艙模塊 886     

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本實(shí)用新型公開了一種碳纖維復(fù)合材料設(shè)備艙模塊，屬于制造技術(shù)領(lǐng)域。為了解決老式動(dòng)車原設(shè)備艙為散件于車體組裝，裝配效率低、精度差，組裝后車體密封效果不好，難以滿足市場、客戶要求的問題，彎梁使用螺栓以及鉚釘與邊梁固定連接，彎梁、橫梁以及邊梁組合連接構(gòu)成整體框架，裙板設(shè)置于兩邊梁之間，整體框架的底部設(shè)置有底板，以上配件使用專用工裝組裝成為一個(gè)整體模塊，整體組裝完成后從組裝工裝卸下安裝于轉(zhuǎn)運(yùn)工裝，采用分工序流水線作業(yè)，單工序操作變簡單，持續(xù)時(shí)間變短，工序銜接性變強(qiáng)，生產(chǎn)周期變短，能極大地提高工作效率，工藝流程清晰，制備方法實(shí)用性強(qiáng)，使用專用工裝進(jìn)行模塊化組裝，工序操作簡單并極大提高了組裝精度。

三維石墨烯復(fù)合材料的制備工藝及其應(yīng)用 1077     

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本發(fā)明提出一種三維石墨烯復(fù)合材料的制備工藝及其應(yīng)用，具體的，將水熱法制備的石墨烯水凝膠置于電解槽中，在電泳的過程中，離子定向移動(dòng)進(jìn)入石墨烯水凝膠內(nèi)部，由于水熱后得到的石墨烯水凝膠本身帶有一定的含氧官能團(tuán)，其可以作為活性點(diǎn)與鎳鹽形成鉚接，該方法使得三維石墨烯在水熱過程中不受鎳鹽的影響，更好的保持其網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；此外，實(shí)驗(yàn)過程中還可以通過調(diào)整鹽的濃度以及電泳時(shí)間來控制NiO的含量，簡單高效；三維石墨烯/NiO結(jié)構(gòu)提高了NiO的導(dǎo)電性，緩沖了NiO在充放電過程中的體積效應(yīng)，此外，網(wǎng)絡(luò)狀電極的結(jié)構(gòu)也有利于提高電解液浸潤性，從而提高電池電化學(xué)性能。