本發(fā)明公開了一種應(yīng)對(duì)火災(zāi)場(chǎng)景的隔熱功能材料的制備方法,屬于隔熱材料技術(shù)領(lǐng)域。使用本發(fā)明提供的方法所制備的隔熱材料可以直接與水混合后進(jìn)行噴涂,因此操作和使用十分的便利。此外,使用本發(fā)明提供的方法制備的隔熱材料可以在噴涂材料的表面形成致密、堅(jiān)固的炭層,因此能夠很好的削弱熱輻射和防止水氣流失。
本實(shí)用新型提供一種表面噴涂功能材料的耐熱鋼輥,所述內(nèi)層輥身左端表面與右端表面均開設(shè)有圓槽,所述圓槽內(nèi)安裝有連接圓盤,所述連接圓盤朝外一側(cè)表面焊接有輥頸,所述連接圓盤朝內(nèi)一側(cè)表面焊接有連接插塊,所述內(nèi)層輥身左端與右端均開設(shè)有插槽,所述連接插塊置于插槽內(nèi),所述外層輥身置于兩個(gè)連接圓盤之間,所述外層輥身外圈表面設(shè)置有包裹層,所述包裹層的外圈表面設(shè)置有納米復(fù)合層,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下的有益效果:提高了耐高溫性能,且能夠使得外層輥身快速的散熱,通過在外層輥身上設(shè)置有納米復(fù)合涂層,能夠提高外層輥身的抗氧化性以及耐磨性,而設(shè)置的連接圓盤、輥頸,便于對(duì)外層輥身進(jìn)行更換,降低了成本。
本發(fā)明公開了一種輕體海藻酸鈣基海綿體功能材料的制備方法,在室溫下,將海藻酸鈉粉末與可溶性鈣鹽、鎂鹽或鋁鹽、增強(qiáng)劑、過氧化物、催化劑混合均勻,后用醇水溶液潤(rùn)濕成為膏泥,再通過成形設(shè)備軋成膜材或者板材,再依次經(jīng)浸潤(rùn)反應(yīng)、絡(luò)合成孔反應(yīng)、膨脹成孔反應(yīng)制得。本發(fā)明的制備方法具有工藝簡(jiǎn)單且控制難度小、設(shè)備投資省、節(jié)能、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn),適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn);所制得的輕體海藻酸鈣基海綿體功能材料內(nèi)外結(jié)構(gòu)和組成一致,品質(zhì)好,輕質(zhì)、機(jī)械強(qiáng)力大,并具有很好的吸液和透氣性能,可廣泛應(yīng)用于醫(yī)用輔料、抗菌材料、阻燃材料、吸附材料和消音材料、減震材料等領(lǐng)域,市場(chǎng)前景廣闊。
本發(fā)明公開一種短纖維增強(qiáng)三元乙丙橡膠絕熱功能材料,其中組成按其質(zhì)量份數(shù)計(jì)為:三元乙丙橡膠100份,氣相二氧化硅40份,高嶺土15份,Al(OH)3 15份,氧化鋅6份,硬脂酸2份,微晶蠟25份,二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)1份,二硫化苯并噻唑(DM)1.5份,硫磺1.5份,9mm玄武巖纖維:9mm芳綸短纖維為1:1,共5份;酚醛樹脂15份,si69 5份。將以上組成份數(shù)按兩段混煉后,將所得膠料進(jìn)行沿短纖維方向的進(jìn)行壓延取向,將所的膠料沿取向方向硫化后最后測(cè)硫化膠的燒蝕性能和物理機(jī)械性能,本發(fā)明的絕熱功能材料的纖維特定質(zhì)量比例使其具有良好的抗燒蝕性能,物理機(jī)械性能較好。
本發(fā)明公開了一種海藻酸鈣基海綿體功能材料的制備方法,將海藻酸鈉粉末與可溶性鈣鹽、鎂鹽或鋁鹽、增強(qiáng)劑混合均勻,依次經(jīng)設(shè)備成形為膜、片,再經(jīng)浸潤(rùn)反應(yīng)和成孔反應(yīng)制得;其中,海藻酸鈉粉末、可溶性鈣鹽、鎂鹽或鋁鹽、增強(qiáng)劑的重量百分比為10-65∶7-30:15-35∶10-30。本發(fā)明工藝控制簡(jiǎn)單,設(shè)備投資少,基本無污水排放;所制得的功能材料為納米結(jié)構(gòu)海綿體,其具有內(nèi)外結(jié)構(gòu)和組成一致性好,吸液透氣性能優(yōu)良、機(jī)械強(qiáng)力大,并具有較好的柔性和彈性等特點(diǎn),可用作醫(yī)用輔料、抗菌材料、阻燃材料、吸附材料和消音材料、減震材料等。
本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)功能材料,尤其是一種點(diǎn)陣桁架結(jié)構(gòu)功能材料。其包括芯體、將芯體夾在中間的上面板和下面板,芯體由3003鋁合金經(jīng)沖壓成形而成,上面板和下面板位于芯體的頂部和底部,采用3003/4343單復(fù)合鋁合金板材。它具有質(zhì)輕高強(qiáng)的特點(diǎn),同時(shí)具備良好的抗撞擊、抗振動(dòng)、隔熱、隔音的性能,是一種輕質(zhì)高強(qiáng)的結(jié)構(gòu)功能材料。
本發(fā)明涉及一種功能材料及加工方法,尤其是一種點(diǎn)陣桁架結(jié)構(gòu)功能材料及其加工方法。此功能材料包括芯體、將芯體夾在中間的上面板和下面板,上面板和下面板位于芯體的頂部和底部。其加工方法的步驟包括下料、沖壓成型、組裝、釬焊。此功能材料具有質(zhì)輕、比強(qiáng)度高的特點(diǎn),同時(shí)具備良好的抗沖擊、抗振動(dòng)和隔熱、隔音的性能,是一種輕質(zhì)高強(qiáng)的結(jié)構(gòu)功能材料。
本發(fā)明公開了一種應(yīng)對(duì)火災(zāi)場(chǎng)景的隔熱功能材料及其制備方法和應(yīng)用,屬于隔熱材料技術(shù)領(lǐng)域,該隔熱功能材料的制備原料包括:聚丙烯酸鉀雜化硅酸鎂鋰,阻燃劑。阻燃劑包括空心玻璃微珠和膨脹型阻燃劑。本發(fā)明的隔熱材料可以直接與水混合后進(jìn)行噴涂,因此操作和使用十分的便利。而且,阻燃劑的加入,使得本發(fā)明的隔熱材料可以在噴涂材料的表面形成致密、堅(jiān)固的炭層,因此能夠很好的削弱熱輻射。此外,在發(fā)生火災(zāi)的情況下,將本發(fā)明的隔熱材料噴涂于鄰近儲(chǔ)罐,能夠大幅降低鄰近儲(chǔ)罐的升溫速率,保護(hù)鄰近儲(chǔ)罐不會(huì)因在高溫下破裂而引起連鎖反應(yīng),從而為控制事故及應(yīng)急救援爭(zhēng)取時(shí)間。
鋰電池的負(fù)極材料性能直接決定著鋰電池的充放電效率、循環(huán)性能等,為了提高鋰電池的充放電性能,需要對(duì)鋰電池的負(fù)極材料進(jìn)行改良,一般通過對(duì)負(fù)極材料進(jìn)行球化以及表面改性以便于鋰電池負(fù)極中的鋰離子的嵌入脫出,然而現(xiàn)有的鋰電池負(fù)極在經(jīng)過多次充放電后,其電極結(jié)構(gòu)不再完整,從而使得電池的容量降低,因此提出一種鋰電池負(fù)極材料及其燒結(jié)制備方法。
本發(fā)明提供了一種實(shí)時(shí)確定瀝青混合料動(dòng)態(tài)模量的方法,實(shí)現(xiàn)了對(duì)瀝青路面中瀝青混合料動(dòng)態(tài)模量的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),為瀝青路面服役性能的準(zhǔn)確評(píng)估提供了依據(jù)。
本發(fā)明屬于電催化材料技術(shù)領(lǐng)域,具體地說涉及一種氮/氧自摻雜多孔生物炭的制備方法及應(yīng)用。
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