有抗菌性的納米銀-羥基磷灰石-聚乳酸材料及制備方法 681     

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本發(fā)明公開了一種具有抗菌性能的納米銀-羥基磷灰石-聚乳酸復(fù)合材料及制備方法，按質(zhì)量份包括：納米銀粉末，2～5份；羥基磷灰石粉末，20～50份；聚乳酸，40～50份；殼聚糖，2～10份。步驟如下：將納米銀粉末和羥基磷灰石粉末加入聚乳酸熔漿中，并滴加殼聚糖溶液，冷凍干燥,獲得納米銀-羥基磷灰石-聚乳酸復(fù)合材料；將冷凍干燥的復(fù)合材料浸泡在氫氧化鈉溶液中，用水沖洗；然后浸泡在硼氫化鈉溶液中，用三蒸水沖洗，冷凍干燥，獲得具有抗菌性能的納米銀-羥基磷灰石-聚乳酸復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料具有持久、高效的殺菌、抗感染能力，具有生物相容性，適合成骨細(xì)胞生長(zhǎng)，同時(shí)能夠降解，為骨缺損的修復(fù)提供了一種新型的復(fù)合材料。

用于軟包裝的無溶劑復(fù)合材料 667     

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本實(shí)用新型提供一種用于軟包裝的無溶劑復(fù)合材料，涉及一種無溶劑復(fù)合技術(shù)領(lǐng)域。該實(shí)用新型包括成型鋁本體，成型鋁本體包括由外之內(nèi)依次設(shè)置的表層、次內(nèi)層和內(nèi)層，表層通過第一粘接層與次內(nèi)層連接，次內(nèi)層通過第二粘接層與內(nèi)層連接。本實(shí)用新型減少了對(duì)包裝內(nèi)容品尤其是食物、藥品等污染，生產(chǎn)中沒有揮發(fā)性溶劑排放，對(duì)大氣環(huán)境沒有污染，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的新型井蓋 688     

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一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的新型井蓋，其特殊之處是：它有再生混凝土蓋體，在再生混凝土蓋體內(nèi)摻有分散狀的纖維短切紗，在再生混凝土蓋體下部中心部位設(shè)有橫縱布置的鋼筋，在鋼筋外側(cè)綁扎有橫縱布置的纖維筋。有益效果是：再生混凝土內(nèi)按一定體積率摻有纖維短切紗、在再生混凝土下部布置鋼筋和纖維筋，具有較高的抗拉抗壓強(qiáng)度、抗裂性能、抗腐蝕性強(qiáng)，采用再生混凝土是對(duì)建筑垃圾的二次利用，而且可以循環(huán)利用。

用于軟包裝的無溶劑復(fù)合材料及其制備工藝 758     

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本發(fā)明提供一種用于軟包裝的無溶劑復(fù)合材料及其制備工藝，涉及一種無溶劑復(fù)合技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明包括成型鋁本體，成型鋁本體包括由外之內(nèi)依次設(shè)置的表層、次內(nèi)層和內(nèi)層，表層通過第一粘接層與次內(nèi)層連接，次內(nèi)層通過第二粘接層與內(nèi)層連接。本發(fā)明減少了對(duì)包裝內(nèi)容品尤其是食物、藥品等污染，生產(chǎn)中沒有揮發(fā)性溶劑排放，對(duì)大氣環(huán)境沒有污染，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。

雙梯度多孔NiTi/羥基磷灰石復(fù)合材料的制備方法 1126     

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一種雙梯度多孔NiTi/羥基磷灰石復(fù)合材料的制備方法，將造孔劑聚苯乙烯、納米NiTi、羥基磷灰石制備成非水基的復(fù)相漿料，然后采用離心?凝膠注模技術(shù)制備孔隙和NiTi含量均呈現(xiàn)連續(xù)梯度分布的多孔NiTi/羥基磷灰石復(fù)合材。其中兼具高孔隙度、高羥基磷灰石含量的一端具有良好的生物相容性，有利于新骨組織的長(zhǎng)入和體液的傳輸，而低孔隙度、高NiTi含量的一端，由于較低的孔隙度以及納米NiTi顆粒的馬氏體相變?cè)鲰g可以明顯提高羥基磷灰石基體材料的強(qiáng)度和韌性。

制備高熵合金層狀復(fù)合材料的成型裝置 805     

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本實(shí)用新型公開了一種制備高熵合金層狀復(fù)合材料的成型裝置，涉及合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的高熵合金鑄造用澆注模具由于過重導(dǎo)致的打開不便且手工澆注具有一定的危險(xiǎn)性的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座、第二砂倉、第一砂倉和熔爐安裝座，所述底座的頂端固定安裝有均勻分布的撐柱，且所述撐柱的頂端均與熔爐安裝座固定連接，所述熔爐安裝座的頂端固定安裝有熔爐，所述熔爐的側(cè)面固定安裝有出料管，所述出料管遠(yuǎn)離熔爐的一端固定連接有澆注管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，且該裝置不僅提高了澆注的效率，且增加了操作的安全性，同時(shí)第一砂倉和第二砂倉的開閉操作較為方便，并且節(jié)省了原料也提高了精度，適宜推廣。

高性能的低煙無鹵阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種高性能的低煙無鹵阻燃聚丙烯復(fù)合材料，包括以下組分和重量份：連續(xù)玻璃纖維154-172；聚丙烯樹脂100；無鹵阻燃劑41-60；阻燃增效劑4-11；抑煙劑4-14；增容劑5-9；抗氧劑0.9；潤(rùn)滑劑1。本發(fā)明首先制備低煙無鹵阻燃聚丙烯母粒，再將阻燃母粒通過擠出機(jī)擠出后均勻地涂覆到連續(xù)玻璃纖維表面，與連續(xù)玻璃纖維均勻復(fù)合，再經(jīng)多層高溫壓合成硬質(zhì)復(fù)合板材，具有優(yōu)異的機(jī)械性能、阻燃性能和消煙性能，而且制備工藝簡(jiǎn)單、無鹵阻燃綠色環(huán)保，可廣泛應(yīng)用于公共場(chǎng)合、汽車內(nèi)飾件、裝飾裝潢等對(duì)阻燃和發(fā)煙量要求嚴(yán)格的領(lǐng)域。

用于鉀硫電池正極KOH修飾的TiO₂/V₂O₅/S復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 653     

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一種用于鉀硫電池正極KOH修飾的TiO₂/V₂O₅/S復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，將鈦酸四丁酯與濃鹽酸混合，滴加乙醇溶液，配制成四丁酯/鹽酸/乙醇混合溶液；將鹽酸溶液加入到四丁酯/鹽酸/乙醇混合溶液中，攪拌形成TiO₂溶膠，加入V₂O₅，攪拌均勻后，烘干，在馬弗爐中高溫煅燒，冷卻拿出，與KOH均勻混合后，再放入馬弗爐中高溫煅燒；將煅燒后的產(chǎn)物用去離子水清洗，再放入干燥箱中烘干，研磨，再與硫粉均勻混合后，放入真空干燥箱加熱；經(jīng)研磨，得到KOH修飾的TiO₂/V₂O₅/S復(fù)合正極材料。優(yōu)點(diǎn)是：其工藝簡(jiǎn)單易得，并且可以有效抑制穿梭效應(yīng)，通過對(duì)正極材料結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑與設(shè)計(jì)，提高導(dǎo)電性能和循環(huán)性能。

石墨烯鋁基復(fù)合材料的切割機(jī) 748     

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本實(shí)用新型公開了一種石墨烯鋁基復(fù)合材料的切割機(jī)，包括安裝外殼和流動(dòng)管，所述安裝外殼的一側(cè)連接有防護(hù)板，且防護(hù)板的外壁設(shè)置有觀察窗，所述安裝外殼的部固定有安裝板，且安裝板的內(nèi)壁設(shè)置有放置槽，所述安裝板的下方設(shè)置有收集箱，所述安裝外殼的外壁安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的前端連接有絲桿，所述絲桿的外壁連接有安裝滑塊，且安裝滑塊的一側(cè)連接有限位導(dǎo)桿，所述安裝滑塊的下方安裝有固定桿套，且固定桿套的下方連接有伸縮桿。該石墨烯鋁基復(fù)合材料的切割機(jī)設(shè)置有放置槽，將可將需要切割的材料放到放置槽內(nèi)，通設(shè)置的連接孔，使得切割過程中產(chǎn)生的碎屑能夠掉落至收集箱內(nèi)，從而對(duì)碎屑進(jìn)行收集。

梯度石墨烯/鎂復(fù)合材料的制備方法 706     

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一種梯度石墨烯/鎂復(fù)合材料的制備方法，首先將有機(jī)單體甲基丙烯酸羥乙酯、交聯(lián)劑三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、分散劑油酸、鎂粉和石墨烯粉分散到正丁醇中制備成石墨烯/鎂復(fù)相漿料；球磨后在漿料內(nèi)加入引發(fā)劑過氧化苯甲酰和催化劑N,N二甲基苯胺；將配置好的石墨烯/鎂漿料注入離心機(jī)內(nèi)離心，使?jié){料內(nèi)的石墨烯和鎂顆粒形成連續(xù)的梯度分布；離心后將模具放置在真空烘箱中快速凝膠固化；凝膠固化后的試樣經(jīng)過脫模、真空干燥后，置于管式爐中氬氣氣氛燒結(jié)成梯度石墨烯/鎂生物醫(yī)用復(fù)合材料。從而提高鎂基體的耐腐蝕性能和力學(xué)性能。

設(shè)有天然樹皮表層的中空腹復(fù)合材料型材的拉擠成型方法 680     

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一種設(shè)有天然樹皮表層的中空腹復(fù)合材料型材的拉擠成型方法,為取天然樹皮進(jìn)行、粘接、切剪、收卷;取纖維類材料和氈或織物做增強(qiáng)材料,將氈或織物、纖維類材料及氈或織物、天然樹皮分別作為內(nèi)表層、中間層和外表層,將纖維類材料和氈或織物經(jīng)樹脂槽浸漬,將天然樹皮放在模具架上的整形裝置進(jìn)行整形,再一起進(jìn)入預(yù)成型模的相應(yīng)位置,經(jīng)拉擠進(jìn)入熱固化模中,根據(jù)不同聚合物在50～180℃范圍內(nèi)分三段溫區(qū)進(jìn)行熱固化成型,天然樹皮外形成為所要求的形狀尺寸后,在型材內(nèi)部分別向外擠壓,再經(jīng)牽引、切割,制成成品。優(yōu)點(diǎn)是外表美觀、具有天然木紋且紋理自然多樣、裝飾性強(qiáng)、產(chǎn)品檔次高、表面平整、結(jié)合牢固、工藝程序簡(jiǎn)單且防曬、抗老化、不易變形。

用枝晶增強(qiáng)鈦基金屬玻璃復(fù)合材料和純鈦制備雙金屬?gòu)?fù)合板的方法 741     

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一種用枝晶增強(qiáng)鈦基金屬玻璃復(fù)合材料和純鈦制備雙金屬?gòu)?fù)合板的方法，采用具有非晶形成能力，且能在鑄態(tài)原位析出固溶體β枝晶相的合金，作為制備雙金屬?gòu)?fù)合板的枝晶增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料，其合金成分原子百分比表達(dá)式為：TiaZrbMocCudBee?, 其中，40≤a≤50，21≤b≤30，3≤c≤8，4≤d≤16，8≤e≤20，a﹢b﹢c﹢d﹢e=100；在氬氣氛圍下和鈦吸氧條件下采用非自耗電弧爐將該合金成分熔煉成母合金錠；將母合金錠切割成厚度為1mm的母合金薄板，然后, 將母合金薄板覆蓋在厚度為0.5-2mm的工業(yè)純鈦板上，再一起放置于真空電弧熔煉爐的水冷銅盤的平坦處；在整個(gè)母合金薄板上方移動(dòng)電極，直至母合金薄板完全熔化，冷卻、凝固，即獲得雙金屬?gòu)?fù)合板。

室溫下合成石墨烯與鎳納米復(fù)合材料的方法 1125     

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一種室溫下合成石墨烯與鎳納米復(fù)合材料的方法，將氧化石墨烯采用超聲波均勻分散在去離子水中，得到氧化石墨烯溶液；加入二價(jià)鎳鹽，并繼續(xù)超聲波處理，得到混合溶液；以硼氫化鈉或硼氫化鉀作為還原劑將其溶于去離子水，滴加到所述混合溶液，在室溫下繼續(xù)超聲波輔助進(jìn)行還原反應(yīng)，對(duì)所得產(chǎn)物進(jìn)行清洗并干燥，得到石墨烯/鎳納米復(fù)合材料。優(yōu)點(diǎn)是：操作簡(jiǎn)單，工藝易于控制，合成條件溫和，制備周期非常短，選用的還原劑無毒，對(duì)氧化石墨烯的還原效果好，在室溫下即可進(jìn)行還原反應(yīng)，能耗小，生產(chǎn)成本低，對(duì)環(huán)境無污染，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

多相梯度分布的多孔Zn-Ag-TCP復(fù)合材料及其制備方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種多相梯度分布的多孔Zn?Ag?TCP復(fù)合材料，包括：引發(fā)劑0.8?1.8份，催化劑0.5?1.0份，Zn?Ag/β?TCP復(fù)合漿料97.2?98.7份。本發(fā)明還公開了一種多相梯度分布的多孔Zn?Ag?TCP復(fù)合材料的制備方法，包括：將水和正辛醇混合成混合溶劑；將單體甲基丙烯酸羥乙酯和交聯(lián)劑分散到混合溶劑中制成預(yù)混液；在預(yù)混液中依次加入分散劑、造孔劑、β?TCP粉、Ag粉和Zn粉制備成混合漿料，球磨后制備成復(fù)合漿料；將引發(fā)劑和催化劑加入到復(fù)合漿料中預(yù)熱并離心后進(jìn)行燒結(jié)，得到多相梯度分布的多孔Zn?Ag?TCP復(fù)合材料，具有可調(diào)孔隙度和降解速率的特點(diǎn)。

梯度羥基磷灰石/鎂復(fù)合材料的制備方法 1090     

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一種梯度羥基磷灰石/鎂復(fù)合材料的制備方法，首先將分散劑聚乙烯醇、鎂粉和羥基磷灰石分散到無水乙醇中制備成鎂-羥基磷灰石漿料；然后在鎂-羥基磷灰石漿料內(nèi)加入熱飽和醋酸鈣溶液；攪拌均勻后將漿料注入離心機(jī)內(nèi)模具中離心，使?jié){料內(nèi)的鎂顆粒和羥基磷灰石顆粒形成連續(xù)的梯度分布；離心后的漿料連同模具放置在冷水中凝膠固化；凝膠固化后的梯度羥基磷灰石/鎂試樣經(jīng)脫模、干燥后，在管式爐中氬氣氣氛保護(hù)燒結(jié)制備梯度羥基磷灰石/鎂復(fù)合材料。其中羥基磷灰石在鎂基體中呈現(xiàn)連續(xù)的梯度分布，具有良好的生物相容性及耐腐蝕性，降低鎂合金的可降解速率，使新骨的生長(zhǎng)和復(fù)合材料的降解相匹配。

鋰離子電池負(fù)極用石墨和鈷基金屬有機(jī)框架復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1069     

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一種鋰離子電池負(fù)極用石墨和鈷基金屬有機(jī)框架復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，將乙酸鈷與有機(jī)基體間苯二甲酸混合并分散均勻，然后與石墨充分混合，得到乙酸鈷?有機(jī)基體間苯二甲酸石墨混合料；在石墨混合料中添加N?N二甲基甲酰胺，攪拌均勻后倒入水熱反應(yīng)釜中水熱反應(yīng)；將水熱反應(yīng)釜中獲得的反應(yīng)物取出，清洗，沉降棄去上層清液，保留沉淀物，離心。將離心后獲得的沉淀物室溫下超聲波分散后，干燥處理，得到石墨和鈷基金屬有機(jī)框架復(fù)合材料。優(yōu)點(diǎn)是：制備方法簡(jiǎn)單，容易操作，所得的石墨和鈷基金屬有機(jī)框架復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極活性物質(zhì)，能有效改善石墨充放電過程中帶來的體積變化，從而提高電池的循環(huán)壽命。

金屬氧化物包覆多壁碳納米管的復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 833     

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本發(fā)明公開了一種金屬氧化物包覆多壁碳納米管的復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用，其中所述復(fù)合材料的制備方法為首先將乙醇作為溶劑，將金屬鈰鹽和尿素作為溶質(zhì)，加入一定量的多壁碳納米管，在溶劑熱體系中制備前驅(qū)體，最后將前驅(qū)體在管式爐中氬氣氛圍煅燒制得最終產(chǎn)物。本發(fā)明提供的制備方法用料價(jià)格低廉、產(chǎn)物純度高、分散性好且孔徑可控制、工藝步驟簡(jiǎn)單，易于操作。所制得的由二氧化鈰包覆多壁碳納米管的珠鏈狀復(fù)合材料，可直接作為超級(jí)電容器的電極材料，具有優(yōu)異的電化學(xué)行為，可應(yīng)用在高穩(wěn)定性，電化學(xué)能源存儲(chǔ)器件等場(chǎng)合。

含鋅高韌性復(fù)合層銅包鋁復(fù)合材料的制備方法 919     

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一種含鋅高韌性復(fù)合層銅包鋁復(fù)合材料的制備方法，對(duì)銅管內(nèi)壁、鋅箔表面和鋁棒表面進(jìn)行處理，去除氧化層；對(duì)銅管內(nèi)壁用固體滲鋅劑進(jìn)行滲鋅處理，得到滲鋅銅管；用鋅箔包裹鋁棒并插裝入所述滲鋅銅管內(nèi)；采用冷軋、冷擠壓或冷拔加工，使銅、鋅箔和鋁實(shí)現(xiàn)機(jī)械復(fù)合；采用熱處理方式使銅鋁實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，得到含鋅銅包鋁復(fù)合材料。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，操作方便。將鋅箔置于銅鋁之間，首先用冷加工成型方法將銅鋅鋁機(jī)械復(fù)合，而后用熱處理方法使銅鋁實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。用鋅來阻礙銅鋁的互擴(kuò)散，從而來控制復(fù)合層內(nèi)不出現(xiàn)金屬間化合物，得到由銅與鋁的固溶體組成的復(fù)合層，使復(fù)合層具有高的韌性，獲得具有高韌性復(fù)合層的銅包鋁復(fù)合材料。

設(shè)有天然樹皮表層的拉擠成型中空腹復(fù)合材料型材 876     

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一種設(shè)有天然樹皮表層的拉擠成型中空腹復(fù)合材料型材,它有一個(gè)復(fù)合材料型材基層,其特殊之處是在復(fù)合材料型材基層裝飾面上拉擠成型有天然樹皮表層。優(yōu)點(diǎn)是外觀美觀、裝飾性強(qiáng),表面平整、結(jié)合牢固,產(chǎn)品檔次高,廣泛適用于建筑、高檔裝飾裝潢等領(lǐng)域。

三維梯度網(wǎng)狀碳纖維/HA/麥飯石醫(yī)用復(fù)合材料的制備方法 821     

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一種三維梯度網(wǎng)狀碳纖維/HA/麥飯石醫(yī)用復(fù)合材料的制備方法，按以下步驟：碳纖維編織成三維梯度網(wǎng)狀碳纖維骨架；對(duì)三維梯度網(wǎng)狀碳纖維骨架進(jìn)行表面改性處理；納米HA和納米麥飯石復(fù)相陶瓷漿料制作，采用離心成型機(jī)將復(fù)相陶瓷漿料與三維梯度網(wǎng)狀碳纖維骨架復(fù)合并燒結(jié)制成復(fù)合材料。優(yōu)點(diǎn)是三維梯度網(wǎng)狀碳纖維增強(qiáng)效果更佳，其中高孔隙度區(qū)域可以復(fù)合較多的HA，表面生物活性較好；低孔隙區(qū)域，碳纖維含量多，有助于提高HA基體的力學(xué)性能；采用離心注漿成型機(jī)可以確保復(fù)合材料生坯尺寸完整、缺陷少、密度高；在HA基體中加入的納米麥飯石含有對(duì)人體有益的大量微量元素，并作為增強(qiáng)相提高HA基體的強(qiáng)度。?

毫米增強(qiáng)超高填充高剛高韌耐磨防腐復(fù)合材料 758     

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本發(fā)明公開了一種毫米增強(qiáng)超高填充高剛高韌耐磨防腐復(fù)合材料,以熱塑性塑料廢舊塑料為基體材料,毫米級(jí)粗大顆粒為增強(qiáng)材料,熱聚溫控復(fù)合構(gòu)成,其特征是:毫米顆粒填充數(shù)量是10%-90%體積份數(shù)。該技術(shù)突破了傳統(tǒng)機(jī)械填充方法局限,創(chuàng)造出以毫米級(jí)粗大顆粒為增強(qiáng)材料,制備熱塑性復(fù)合材料新方法,實(shí)現(xiàn)了最高填充量,成倍增加材料數(shù)量,節(jié)約能源。最高剛度,強(qiáng)度,韌性,極耐磨損,耐腐蝕,抗空蝕。最低成本和新功能的潛力?？芍苽湟幌盗胁煌δ芙Y(jié)構(gòu)的復(fù)合材料,產(chǎn)品附加值很高,其優(yōu)異的綜合性能,代木、代鋼、代玻璃剛,不銹鋼,滿足化工,石油、裝甲、航海、管道、水利、車體、箱體等特殊工程需要。該技術(shù)已實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn),對(duì)廢舊塑料開發(fā)利用實(shí)現(xiàn)了資源化無害化,材料增量化,產(chǎn)品增值化,質(zhì)量提高一至二個(gè)數(shù)量級(jí)。并可循環(huán)加工利用。為熱塑性復(fù)合材料在市場(chǎng)上應(yīng)用,開發(fā)出一片產(chǎn)品和市場(chǎng)。將開拓一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)崛起。并可持續(xù)發(fā)展。

原位自生Mg2Si顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種原位自生Mg2Si顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，步驟如下：將電阻爐加熱升溫，將石墨坩堝放入電阻爐中預(yù)熱；將Al-Si、Al-Mg中間合金和純鋁按一定的比例配料并放入坩堝內(nèi)，其配料中各元素所占總量的質(zhì)量百分比為：Mg9～10％，Si5～6％，其余為AL；將坩堝內(nèi)爐料加熱至730～770℃；熔煉過程中用惰性氣體對(duì)熔體進(jìn)行保護(hù)；加入精煉劑進(jìn)行精煉，精煉后靜止保溫3～5min；對(duì)熔體進(jìn)行電脈沖處理，處理后保溫5～10min澆鑄，制得成品。有益效果是：制備過程操作簡(jiǎn)單，不添加任何變質(zhì)劑，合金成分簡(jiǎn)單。采用電脈沖處理，成本低廉。得到的原位自生Mg2Si顆粒尺寸在10～30μm，顆粒細(xì)小，分布均勻，圓整的形態(tài)使Mg2Si顆粒與基體結(jié)合強(qiáng)度更高，更符合復(fù)合材料制備原則。

高體分碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料精密微銑削方法 1072     

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一種高體分碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料精密微銑削方法，涉及一種復(fù)合材料銑削方法，本發(fā)明復(fù)合材料的增強(qiáng)顆粒體積分?jǐn)?shù)為60%，增強(qiáng)相由直徑20μm和60μm的顆粒混合而成，基體材料為Al2024；采用直徑小于1mm的金剛石立銑刀對(duì)其進(jìn)行高速微銑削加工，分為找平粗加工和精加工，微量潤(rùn)滑冷卻以植物油形成吸附油膜，油霧更易于噴射入微小切削區(qū)，低碳環(huán)保，利于排屑；材料加工過程中多次退火和冷熱循環(huán)降低表面應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)碳化硅顆粒的脆?塑性去除，以上各要素的綜合運(yùn)用，提高了高體分碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料表面質(zhì)量和表面完整性。

用于鉀硫電池正極的V₂O₅/S/PVA復(fù)合材料及其電極片的制備方法 952     

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一種用于鉀硫電池正極的V₂O₅/S/PVA復(fù)合材料及其制備方法，將聚乙烯醇與V₂O₅在蒸餾水中混合，加熱攪拌至粘稠狀，在真空干燥箱內(nèi)加熱后取出，經(jīng)管式爐氬氣保護(hù)條件下煅燒，隨爐冷卻后，研磨；再經(jīng)管式爐氬氣保護(hù)條件下，高溫煅燒；將煅燒后的產(chǎn)品與硫粉均勻混合后，放入真空干燥箱加熱；最后，再次放入管式爐氬氣保護(hù)條件下煅燒后，隨爐冷卻取出，經(jīng)研磨，得到正極復(fù)合材料。將正極復(fù)合材料、導(dǎo)電炭黑、聚偏氟乙烯與NMP攪拌均勻后，單面涂于鋁箔表面，并經(jīng)過真空干燥，得到V₂O₅/S/PVA正極復(fù)合材料電極片。優(yōu)點(diǎn)是：工藝合理，原料易得，可以有效抑制多硫化物的穿梭效應(yīng)，增加基體電導(dǎo)率，從而提高鉀硫電池性能。

高強(qiáng)度高韌性枝晶增強(qiáng)鈦基金屬玻璃復(fù)合材料 641     

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一種高強(qiáng)度高韌性枝晶增強(qiáng)鈦基金屬玻璃復(fù)合材料，以Ti44Zr20V12Cu5Be19為金屬玻璃的模型材料，用β穩(wěn)定元素Mo取代元素V，并調(diào)整其他元素的原子百分比，其合金成分原子百分比表達(dá)式為：TiaZrbMocCudBee??, 其中，40≤a≤50，21≤b≤30，3≤c≤8，4≤d≤16，8≤e≤20，a﹢b﹢c﹢d﹢e=100, ?基體相為鈦基金屬玻璃，其化學(xué)成分為：Ti23-28Zr30-34Mo0.5-2Cu10-20Be25-33（原子百分比）；增強(qiáng)相是具有體心立方結(jié)構(gòu)的鈦基枝晶，其化學(xué)成分為：Ti60-70Zr17-22Mo8-12Cu3-8（原子百分比），增強(qiáng)相的體積分?jǐn)?shù)在50-70%之間；優(yōu)點(diǎn)是屈服強(qiáng)度達(dá)到了1800MPa，拉伸塑性應(yīng)變達(dá)到17.4%，拉伸斷面收縮率超過49%，均高于現(xiàn)有枝晶增強(qiáng)鋯基或鈦基金屬玻璃復(fù)合材料。

梯度碳纖維/羥基磷灰石復(fù)合材料的制備方法 828     

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將碳纖維通過低溫氧化和提拉HA膜層的方法進(jìn)行復(fù)合改性，再將納米HA粉末、有機(jī)單體丙烯酰胺、交聯(lián)劑N，N-亞甲基雙丙烯酰胺、分散劑六偏磷酸鈉、引發(fā)劑過硫酸銨、催化劑N，N，N′，N′-四甲基乙二胺和氨水分散到去離子水中制備改性碳纖維-HA復(fù)相陶瓷漿料，將復(fù)相陶瓷漿料離心成型，再將離心桶取出放入水浴鍋內(nèi)使改性碳纖維-HA凝膠固化成型；生坯脫模后在干燥箱內(nèi)干燥，在管式爐中氬氣氣氛燒結(jié)成梯度碳纖維-HA復(fù)合材料。優(yōu)點(diǎn)是底部碳纖維含量較高，在承擔(dān)載荷時(shí)有助于提高復(fù)合材料的強(qiáng)度和韌性，頂部HA含量較高，在植入人體時(shí)有助于提高復(fù)合材料的骨誘導(dǎo)性和生物相容性。且離心成型技術(shù)可以避免干壓時(shí)碳纖維宜團(tuán)聚，應(yīng)力集中的問題，有助于提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。

無鹵阻燃汽車內(nèi)飾物復(fù)合材料的生產(chǎn)裝置 1138     

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本實(shí)用新型公開了一種無鹵阻燃汽車內(nèi)飾物復(fù)合材料的生產(chǎn)裝置，具體涉及復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括第一輸送機(jī)，所述第一輸送機(jī)一側(cè)底部固定連接有水箱，所述水箱一側(cè)固定連接有第二輸送機(jī)，所述水箱頂部固定連接有冷卻箱，所述冷卻箱內(nèi)部設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括斜板，所述斜板一側(cè)兩端均設(shè)有限位板。本實(shí)用新型通過第一輸送機(jī)將大量的復(fù)合材料輸送來，然后掉落至冷卻箱內(nèi)部的水里，然后通過第二噴頭和第一噴頭可以將掉落的復(fù)合材料打濕，進(jìn)行一次降溫，然后再利用冷卻箱內(nèi)部的水進(jìn)行二次降溫，然后利用皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以將復(fù)合材料利用出料口移動(dòng)至第二輸送機(jī)上，從而進(jìn)行下一道工序。

Mg-Cu-Dy無定形體復(fù)合材料及其制備方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種Mg-Cu-Dy無定形體復(fù)合材料及其制備方法，Mg-Cu-Dy無定形體復(fù)合材料的組成成分為Mg70Cu17Dy13，Mg-Cu-Dy無定形體復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：步驟一，按照Mg70Cu17Dy13合金中各元素的質(zhì)量比稱取各元素原料，然后將各種原料放入真空弧熔煉爐中，抽真空，在真空度達(dá)到6.0×10-4pa時(shí)，充入保護(hù)氣體，各個(gè)原料在真空電弧熔煉爐中熔化；重復(fù)熔煉5次，斷開真空電弧熔煉爐，冷卻后，得到母合金；步驟二，將步驟一得到的母合金置于高頻感應(yīng)爐中熔煉，熔煉后的母合金推入銅模中，待銅模冷卻即制得Mg-Cu-Dy無定形體。本發(fā)明的復(fù)合材料輕質(zhì)強(qiáng)度高，可大規(guī)模使用。

鋰離子電容器用電極復(fù)合材料及其制作方法與電極制備 864     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電容器用電極復(fù)合材料制作方法及其電極的制作，鋰離子電容器用電極復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將40?96%含鋰金屬氧化物、2?30%碳活性材料和2?30%羥基蒽醌基季銨鹽溶于醇類物質(zhì)中，分散均勻，得前驅(qū)體，然后高溫?zé)Y(jié)前驅(qū)體，得鋰離子電容器用電極復(fù)合材料。通過引入羥基蒽醌基季銨鹽作為中間介質(zhì)，能夠?qū)煞N不同類型的活性材料更好的結(jié)合在一起，使兩種材料的性能發(fā)揮最大化，同時(shí)羥基蒽醌基季銨鹽能夠起到提升容量的作用。通過該方法形成的復(fù)合材料，對(duì)于電極制作過程的要求大大降低，使得電極制作環(huán)境要求降低，工藝更加簡(jiǎn)便，易于操作，可以采用多種方式制作電極。

PMMA骨水泥加強(qiáng)可降解鎂鈣合金網(wǎng)/礦化膠原復(fù)合材料的模型 881     

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本實(shí)用新型公開了一種PMMA骨水泥加強(qiáng)可降解鎂鈣合金網(wǎng)/礦化膠原復(fù)合材料的模型，包括模具本體、可降解鎂鈣合金網(wǎng)、礦化膠原和PMMA骨水泥，模具本體內(nèi)設(shè)置有至少兩層可降解鎂鈣合金網(wǎng)；礦化膠原充滿具有微弧氧化涂層的可降解鎂鈣合金網(wǎng)，冷凍干燥成型的可降解鎂鈣合金網(wǎng)/礦化膠原復(fù)合材料外層均勻裹一層PMMA骨水泥，形成一PMMA骨水泥加強(qiáng)可降解鎂鈣合金網(wǎng)/礦化膠原復(fù)合材料的模型。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，使用便捷，PMMA骨水泥加強(qiáng)可降解鎂鈣合金網(wǎng)/礦化膠原復(fù)合材料的模型可以根據(jù)頜骨缺損修復(fù)位置批量制備或個(gè)性化私人定制。