鈦酸鉻鋰納米材料的制備方法 1002     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術領域，涉及一種鈦酸鉻鋰納米材料的制備方法，將鈦酸四丁酯和硝酸鉻,溶解在草酸水溶液中，然后加入乙酰丙酮鋰，在加熱并且攪拌條件下蒸干水，經(jīng)交聯(lián)反應后，接續(xù)在馬弗爐進行熱處理即獲得鈦酸鉻鋰納米材料。所述鈦酸四丁酯、硝酸鉻、乙酰丙酮鋰及草酸的摩爾比依次為1:1:1：30～80。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的鈦酸鉻鋰納米材料作為鋰離子電池負極材料使用，具有較高的首次放電比容量，在鋰離子電池和鋰離子電容器等領域具有廣泛的應用前景。

二氧化鈦/氧化銅復合氧化物納米材料的制備方法 1096     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術領域，涉及一種二氧化鈦/氧化銅復合氧化物納米材料的制備方法，將乙酰丙酮銅溶解在DMF溶液中，溶劑熱反應，冷卻后即得到納米氧化亞銅的DMF溶液。將鈦酸四丁酯溶解在草酸水溶液中，然后加入納米氧化亞銅的DMF溶液，在加熱并且攪拌的條件蒸干溶劑后，進行交聯(lián)反應，然后在馬弗爐進行熱處理即獲得二氧化鈦/氧化銅復合氧化物納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，分散均勻，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異。本發(fā)明所制備的二氧化鈦/氧化銅復合氧化物納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領域具有廣泛的應用前景。

三價鉻離子吸附劑的制備方法 680     

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本發(fā)明屬于功能材料制備領域，主要涉及到一種三價鉻離子吸附劑的制備方法。該方法利用硅烷偶聯(lián)劑對介孔材料進行氨基功能化，然后通過2?乙酰噻吩與介孔材料表面的氨基發(fā)生席夫堿反應，將2?乙酰噻吩嫁接到介孔材料上，獲得高性能三價鉻離子吸附劑。該吸附劑通過介孔材料與有機分子的巧妙結合，不僅可以顯著提高介孔材料對三價鉻離子的吸附能力，而且可以解決有機分子在實際應用中生物兼容性差，毒副作用強，不易回收等缺點。該方法簡單、靈活，易于操作，實用性強，具有廣泛的應用價值。

氧化鎳等級結構材料的制備方法 1007     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術領域，涉及一種氧化鎳等級結構材料的制備方法，向草酸水溶液中添加礦化劑，然后滴加可溶性鎳鹽水溶液，在恒溫并且攪拌的條件下反應直到前驅(qū)物沉淀生成，過濾、洗滌、干燥和煅燒后即獲得氧化鎳等級結構材料。產(chǎn)品是由大量的氧化鎳納米粒子組裝而成的塊狀等級結構材料。塊的尺寸在1～2?mm之間，氧化鎳納米粒子的尺寸在10～20?nm之間，其孔道尺寸在5～10?nm之間。該工藝制備成本低，操作容易控制，具有較高的生產(chǎn)效率，可以實現(xiàn)工業(yè)化大量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的氧化鎳等級結構材料作為電極材料使用具有較高的比電容，和良好循環(huán)性能。

鹵代對羥基苯甲酸鏑配合物及其制備方法 871     

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本發(fā)明涉及了磁功能材料及合成方法技術領域，尤其涉及一種鹵代對羥基苯甲酸鏑配合物及其制備方法，鹵代對羥基苯甲酸鏑配合物的具體化學式為Dy?L?HL?phen，L為負二價的3,5?二氯?4?羥基苯甲酸陰離子，HL為負一價的3,5?二氯?4?羥基苯甲酸陰離子，phen為1,10?鄰菲羅啉分子，制備方法包括以下步驟S1、稱取可溶性稀土無機鹽、5?二氯?4?羥基苯甲酸和1,10?鄰菲羅啉為原料，并加入到去離子水中，用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至7的混合溶液；S2、將S1得到的混合溶液轉移到高壓反應釜中升溫至140℃保溫96?h，緩慢降至室溫得無色塊狀晶體，自然晾干后得到鹵代對羥基苯甲酸鏑配合物，本發(fā)明制備的鹵代對羥基苯甲酸鏑配合物的合成原料來源廣泛，合成方法簡單，成本低，產(chǎn)率高。

氧化鋅/氧化錫銻復合納米材料的制備方法 1080     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術領域，涉及一種氧化鋅/氧化錫銻復合納米材料的制備方法，將乙酰丙酮鋅的醇溶液緩慢滴加到四氯化錫和三氯化銻的DMF混合溶液中，充分攪拌混合均勻后，在一定溫度下進行交聯(lián)反應，然后在馬弗爐進行熱處理即獲得氧化鋅/氧化錫銻復合納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的氧化鋅/氧化錫銻復合納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領域具有廣泛的應用前景。

具有AIEE性質(zhì)高選擇性氰離子熒光探針的制備方法及其應用 1037     

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本發(fā)明公開了一種具有AIEE性質(zhì)高選擇性氰離子熒光探針的制備方法及其應用，屬于功能材料領域。包括如下步驟：在100mL圓底燒瓶中加入3mmol2-氨基-4-硝基苯酚和25mL無水乙醇，使2-氨基-4-硝基苯酚完全溶于無水乙醇中；在50mL燒杯中加入3mmol9-蒽甲醛和20mL無水乙醇震蕩，使9-蒽甲醛溶解，緩慢向圓底燒瓶中加入9-蒽甲醛乙醇溶液，完全滴加結束后，回流攪拌4小時；將圓底燒瓶封口后放入0℃的冰浴中冷卻，析出產(chǎn)生大量黃色沉淀，過濾清洗3遍，室溫干燥，得熒光探針。本發(fā)明通過一步反應制得了對氰離子具有選擇性識別能力的席夫堿熒光探針L。

二氧化鈦/銀復合納米材料的制備方法 1144     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術領域，涉及一種二氧化鈦/銀復合納米材料的制備方法，將乙酰丙酮鈦和硝酸銀,在醇溶液中溶解混合均勻后，在一定溫度下進行燃燒反應，然后在馬弗爐進行熱處理即獲得二氧化鈦/銀復合納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的二氧化鈦/銀復合納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領域具有廣泛的應用前景。

氧化鎳/氧化錫銻復合納米材料的制備方法 839     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術領域，涉及一種氧化鎳/氧化錫銻復合納米材料的制備方法，將乙酰丙酮鎳的醇溶液緩慢滴加到四氯化錫和三氯化銻的DMF（N,N?二甲基甲酰胺）混合溶液中，充分攪拌混合均勻后，在一定溫度下進行交聯(lián)反應，然后在馬弗爐進行熱處理即獲得氧化鎳/氧化錫銻復合納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的氧化鎳/氧化錫銻復合納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領域具有廣泛的應用前景。

磷鎢酸銅@二氧化鈦核殼結構納米材料的制備方法 826     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術領域，涉及一種磷鎢酸銅@二氧化鈦核殼結構納米材料的制備方法，將可溶性金屬銅鹽和磷鎢酸在醇/水溶液中充分混合，接續(xù)進行水熱反應，經(jīng)熱處理后，即得到由磷鎢酸銅納米顆粒組裝而成的微米球。將所得磷鎢酸銅微米球在異丙醇水溶液中攪拌并經(jīng)超聲振蕩后，緩慢滴加乙酰丙酮鈦。然后再攪拌，接續(xù)緩慢蒸發(fā)，得到前驅(qū)物。將所得前驅(qū)物煅燒后,即得目的產(chǎn)物。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的磷鎢酸銅@二氧化鈦核殼結構納米材料可以作為可見光響應的光催化劑，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領域具有廣泛的應用前景。

含薁類結構水溶性菁染料及其合成方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種含薁類結構水溶性菁染料,其分子結構具有如下所示通式:制備時,在縮合劑作用下,1,3-二甲?；狀愌苌锱c取代的1-烷基-2,3,3-三甲基吲哚鹽進行縮合,從反應混合物中得到含薁類結構的菁染料,通過純化精制得到目的產(chǎn)物。該類染料由于具有薁類結構及磺酸基、羧基等水溶性基團,增加了光穩(wěn)定性,提高了熒光性能,可以應用于激光防護、熒光標記、光電功能材料等領域。

接力型多功能熒光探針、其制備方法及其用途 714     

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本發(fā)明公開了一種接力型多功能熒光探針、其制備方法及其用途，屬于功能材料領域。本發(fā)明熒光探針的制備方法是將N-[2-(5-苯基-1，3，4-噁二唑-2-基)苯基]-2-氯乙酰胺、二-(吡啶亞甲基)胺、N，N-二異丙基乙胺和碘化鉀，加入乙腈中，在氮氣保護下攪拌加熱回流；反應結束后減壓蒸除溶劑，將殘留物經(jīng)柱層析分離，從而得到熒光探針N-[2-(5-苯基-1，3，4-噁二唑-2-基)苯基]-2-二(2-吡啶亞甲氨基)乙酰胺。本發(fā)明熒光探針具有優(yōu)良的水溶性，可以用于水環(huán)境體系中對鋅離子、焦磷酸根以及硫離子的監(jiān)測分析及示蹤，并且對目標離子的測定具有良好的靈敏度。

木柴形貌的水合草酸鋇微晶的制備方法 808     

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本發(fā)明屬無機非金屬材料制備領域,尤其涉及一種木柴形貌的水合草酸鋇(BaC2O4·0·5H2O)微晶的制備方法,其以可溶性鋇鹽和草酸鹽為原料,在溫度20～50°C下,陳化反應2～24小時,再經(jīng)過過濾、洗滌、干燥即得水合草酸鋇微晶。本發(fā)明可溶性二價鋇鹽為氯化鋇、硝酸鋇或乙酸鋇中的一種或兩種以上的混合物,可溶性草酸鹽為草酸鈉、草酸鉀或草酸銨中的一種或其混合物。本發(fā)明工藝簡便易行,純度高,雜質(zhì)含量低,分散性好,成本低,所得產(chǎn)品直徑在1～3mm之間,長度在5～15mm。本發(fā)明所制備的木柴形貌的水合草酸鋇微晶可廣泛應用于汽車、電子電氣、機械、化工和建筑等領域,也是制備其它鋇鹽功能材料的優(yōu)良前驅(qū)物。

噻二唑基二羧酸鋱配合物及其制備方法和應用 1133     

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本發(fā)明公開了一種噻二唑基二羧酸鋱配合物及其制備方法和應用，該配合物的化學式為Tb2(bct)3(H2O)5，式中，bct為2，5-雙(羧甲基巰基)-1，3，4-噻二唑陰離子；所述配合物包含兩種檢晶學獨立的Tb離子，bct陰離子的羧基連接Tb離子形成雙核Tb簇和一維Tb鏈，雙核Tb簇和一維Tb鏈相連形成二維層，二維層與bct陰離子相連形成三維骨架結構。本發(fā)明的配合物具有三維骨架結構，并且呈現(xiàn)出光致發(fā)光和鐵磁有序的雙功能性質(zhì)，可能作為光磁雙功能材料應用。

三嗪基三羧酸重稀土配合物及制備方法、表征方法和應用 704     

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本發(fā)明提供了一種三嗪基三羧酸重稀土配合物，具體化學式為[Ln2(TCT)2(H2O)6]·6H2O，其中Ln選自Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb或Lu，TCT為2, 4, 6?三(羧甲基巰基)?1, 3, 5?三嗪陰離子，同時，還提供了該配合物的制備方法、表征方法，合成原料易得，合成方法簡單，反應不需要在高溫高壓的水熱或溶劑熱條件下進行，成本低，產(chǎn)率高；合成的三嗪基三羧酸重稀土配合物水溶性差，在常見的有機溶劑中也很難溶解，防止了對環(huán)境的二次污染；制得的三嗪基三羧酸重稀土配合物呈現(xiàn)了配體敏化的稀土離子發(fā)光和場誘導的慢磁弛豫行為，可作為光、磁功能材料應用。

粗粒度碳化鉻粉的制備方法 975     

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一種可簡化工序，節(jié)約能耗，提高制粉工序合格品率，更好滿足硬面材料、藥芯焊絲、高溫合金等行業(yè)制備耐磨、耐腐蝕、抗高溫氧化新材料需求的粗粒度碳化鉻粉的制備方法，步驟如下：將三氧化二鉻粉與碳配料，加入粘結劑混勻；混勻后用壓力機成型；將成型料塊置于高溫真空感應加熱爐石墨坩堝內(nèi)，抽真空，送電加熱升溫，維持真空度200～400Pa內(nèi)；三氧化二鉻粉與碳真空碳化反應生成碳化鉻，碳化反應溫度控制1350～1550℃，碳化反應時間8～15小時；真空度小于100Pa，碳化反應完成，向爐內(nèi)充入氬氣，爐內(nèi)壓力控制在40～80kPa，然后提高加熱功率熔化碳化鉻燒結體，得到碳化鉻熔錠；將碳化鉻熔錠用機械方法破碎成粒度小于10mm顆粒，用沖擊式破碎機制粉，通過60目篩，制成粗粒度碳化鉻粉。

生產(chǎn)石墨負極材料用方形石墨坩堝及加工方法 757     

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一種生產(chǎn)石墨負極材料用方形石墨坩堝及加工方法，結構牢固、容積大，可提高每爐次的產(chǎn)量，雜質(zhì)、有害氣體已得到充分揮發(fā)，從而使石墨負極材料品質(zhì)得到保證，防止坩堝使用過程中變形、開裂，使用壽命長，生產(chǎn)成本低。包括四塊石墨側板、石墨底板和石墨蓋板，所述四塊石墨側板合圍成方形側壁，其特殊之處在于：相鄰的兩塊石墨側板之間相互指接并粘合，在相鄰的兩塊石墨側板指接處設有上下貫通的銷孔，在所述銷孔內(nèi)鑲有等靜壓石墨銷軸，相互對應的等靜壓石墨銷軸和銷孔之間間隙配合并粘合。組裝后，經(jīng)過固化、炭化，制得方形石墨坩堝。

高純度鉻的生產(chǎn)方法 1183     

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本發(fā)明公開了一種高純度鉻的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：混合、壓塊、還原反應、二次還原與機械加工。本發(fā)明采用真空碳還原方法，生成物為金屬鉻與一氧化碳，一氧化碳及時排出反應容器，可以提高反應速率、降低金屬鉻的雜質(zhì)含量。在進行還原反應前，將反應物混合，并壓成塊料，可以縮短反應物的反應擴散路徑，提高反應效率。本發(fā)明生成的鉻純度高、雜質(zhì)含量低，反應成本低，可以廣泛應用于金屬鉻生產(chǎn)領域。

鉻的提純方法 1156     

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金屬鉻的提純方法,其是在一定壓力下將鉻粉成型,該金屬鉻粉中添加石墨粉和植物膠。該提純方法在真空條件下于1410-1450℃溫度下處理6-8h。經(jīng)過提純金屬鉻中氧、碳、硫和氮雜質(zhì)含量大大降低,可以應用于冶金和電子等行業(yè)。

真空滅弧室釬焊進出爐裝置 823     

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一種能批量集裝、整體進爐的真空滅弧室釬焊進出爐裝置,包括帶有萬向輪的升降車,其特殊之處是:在升降車底部設有導向輪,在升降車上放置有石墨框架,該真空滅弧室釬焊進出爐裝置還設有與導向輪配合的軌道,在軌道一側設有定位螺栓。操作時在每層石墨框架上放入一組欲焊接的真空滅弧室半成品,在安裝在真空燒結爐底部中心線上的軌道的引導下,由定位螺栓把升降車?？吭谡_位置上,然后關閉爐門,一起進行釬焊。這樣就縮短了半成品的進出爐時間、真空系統(tǒng)的粗抽時間及釬焊爐焊接周期,從而使生產(chǎn)周期縮短,生產(chǎn)效率提高,不但節(jié)省了電力損耗,設備也因減少了單次工作時間而相對延長了使用壽命。

生產(chǎn)真空感應爐所用大型石墨發(fā)熱體多塊材料粘接方法 790     

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一種生產(chǎn)真空感應爐所用大型石墨發(fā)熱體多塊材料粘接方法，使用石墨塊拼接成大型石墨發(fā)熱體，石墨塊的分別設有相互配合的“T”型凸臺和“T”型卡槽，相鄰兩個石墨塊通過凸臺和卡槽相互卡接并留有填膠縫隙，在相互卡接的凸臺和卡槽的上端面開設有螺紋孔；將拼接好的石墨發(fā)熱體放置在烘干爐內(nèi)，使用高壓膠槍的注膠閥與石墨發(fā)熱體螺紋孔連接，并將高溫石墨膠充分填充到拼接石墨發(fā)熱體的填膠縫隙中，高溫石墨膠由糠醇、妥爾酸TEA鹽、超導電炭黑和人造石墨粉組成，烘干，得到大型石墨發(fā)熱體。優(yōu)點是：可以生產(chǎn)出直徑2000mm以上的石墨發(fā)熱體，且成品率高，廣泛應用于國內(nèi)碳碳復合、軍工及真空燒結領域。

高壓大功率驅(qū)動器模塊 1153     

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一種結構緊湊,占用空間小,重量輕,組裝方便,可實現(xiàn)高壓大功率推挽輸出功能的高壓大功率驅(qū)動器模塊,包括管殼,鉬片及可伐片,功率三極管芯片、功率MOSFET芯片和片式電阻,其特殊之處是:在管殼底座上通過高溫合金焊料焊接有金屬化陶瓷基板,所述的鉬片、可伐片與金屬化陶瓷基板通過高溫合金焊料進行焊接,所述的功率三極管、功率MOSFET芯片和片式電阻通過真空燒結焊接在鉬片上,各個元器件之間采用硅鋁絲互連構成推挽輸出電路,在管殼上設有外引線,在管殼內(nèi)填充有氮氣。優(yōu)點是:耐壓高,承受電流大布局合理,占用空間小,散熱性好,可靠性高,適用于-45～125℃的工作環(huán)境。

氫氧化鈉摻雜制備鉬鈉靶材的方法 884     

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本發(fā)明從選材入手，選用氫氧化鈉作為載體，選材便捷經(jīng)濟，將氫氧化鈉作為Na載體的中間化合物替代鉬酸鈉摻雜進行鉬鈉合金制備，經(jīng)充分潮解，素坯不會在燒結時因水蒸汽的排出而破壞坯體甚至發(fā)生爆裂，隨溫度升高從而加快原子擴散，鉬鈉合金粉末在燒結過程中產(chǎn)生燒結頸的形成與長大，氣孔的閉合、球化及消失，晶粒的吞并與長大，進而加快鉬鈉合金的形成，同時氫氧化鈉作為載體有效的避免了其他雜質(zhì)的引入，C、H及O元素的含量也相對較低。采用壓型后真空燒結技術。本發(fā)明具有易選材、工藝簡便、能夠?qū)崿F(xiàn)低成本批量化生產(chǎn)、產(chǎn)品品質(zhì)高的優(yōu)點。

合成高純Ti₃SiC₂的方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種合成高純Ti₃SiC₂的方法，由原始粉末和聚乙烯醇粘結劑組成，原始粉末包括鈦粉、硅粉、石墨粉，粘結劑占三種粉體總質(zhì)量的1.5％，原始粉末按原子比：鈦粉3、硅粉0.8、石墨粉1.2?2、鋁粉0.2。制備Ti₃SiC₂由以下具體步驟制成，粘結劑制備；混料；壓型；燒結；本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，采用壓型后燒結技術，以鈦粉、硅粉、石墨粉為原料，聚乙烯醇為粘結劑，壓型后放入真空燒結內(nèi)進行燒結，通過多次試驗得到制備高純Ti₃SiC₂工藝參數(shù)。本發(fā)明具有工藝簡便、成本較低、產(chǎn)品純度高的優(yōu)點。

高純度、低成本二硅化鉬的制備方法 1103     

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一種高純度、低成本二硅化鉬的制備方法，將原料三氧化鉬、二氧化硅和高純石墨粉，加入工業(yè)干粉成型劑，在混料器中混料，按照1公斤每份放入油壓機壓制，獲得壓制塊料；將壓制塊料用500公斤真空無壓燒結爐真空燒結，送電抽真空至3Pa，350℃燒結1小時?2小時，1620℃保溫，爐內(nèi)真空度為20Pa?25Pa之間繼續(xù)升溫；1850℃保溫10小時?15小時，降溫，溫度降低1250℃，真空度抽到3Pa?4Pa，保溫5小時，硅和鉬充分化合，停電降溫，得到二硅化鉬。以氧化鉬為原料，原料成本低廉，且整個工藝合理可控，可以制備出單相高純度二硅化鉬，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

氮化硅釩合金的冶煉方法 1144     

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一種氮化硅釩合金的冶煉方法，將五氧化二釩、鋁粉、工業(yè)硅和鐵屑進行混料，通過鋁熱法制取釩硅合金，破碎制粉，使用壓球機將物料壓制成直徑為30mm?80mm的球料；將壓好球的的釩硅合金送入真空燒結爐中，抽真空，升溫燒結，達到800?950℃時通入高純氮氣進行氮化反應，反應完成后，降溫，得到氮化硅釩合金。優(yōu)點是：工藝簡單，通過原料鐵屑的配入量控制后續(xù)氮化處理的氮含量，能夠滿足不同客戶對氮化硅釩合金的需求，不受原料成分的限制，能耗少，產(chǎn)品成分穩(wěn)定。

高壓大功率逆變器模塊 1189     

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一種高壓大功率逆變器模塊,包括構成逆變器電路的六個內(nèi)設續(xù)流二極管的功率MOS芯片,其特殊之處是:所述的六個功率MOS芯片集成在一個管殼內(nèi),所述的管殼長度為26～30mm、寬度為20～26mm,在管殼底座上焊接有金屬化陶瓷基板,在金屬化陶瓷基板上焊接有鉬片及可伐片,所述的功率MOS芯片通過真空燒結焊接在鉬片上,各個功率MOS器件之間采用硅鋁絲互連。優(yōu)點是:管殼采用一體化設計,結構緊湊,占用空間小,特別是將功率MOS器件通過真空燒結焊接在鉬片上,可實現(xiàn)低的空洞率,降低了芯片到管殼的熱阻,提高了可靠性。

二硅化鋯的生產(chǎn)方法 993     

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一種二硅化鋯的生產(chǎn)方法，將原料二氧化鋯粉、二氧化硅粉和石墨粉加入工業(yè)粘結劑在真空球磨機中球磨，獲得混合物料；將混合物料，用油壓機壓制圓餅狀塊料，放入真空燒結爐中，抽真空至1Pa，送電升溫一次燒結，獲得粗二硅化鋯，精整破碎，球磨，制粉，加入工業(yè)粘結劑，放入油壓機磨具中，沖壓成型，獲得粗二硅化鋯塊料，放入真空感應熔煉爐的石英坩堝中，送電升溫進行二次熔煉，待充分熔化后，倒入坩堝出爐冷卻；出爐后，精整制粉，獲得二硅化鋯粉。優(yōu)點是：工藝合理，可操作性強，通過嚴格控制反應條件，先真空燒結，再真空熔煉，兩段硅鋯合金化反應，使二硅化鋯合金化程度可以達到100％，且合成溫度相對較低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

二硅化鉿的生產(chǎn)工藝 830     

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一種二硅化鉿的生產(chǎn)工藝，將二氧化鋯粉和硅粉真空條件下球磨混料，用液壓機壓塊后，放入真空燒結爐中進行燒結，精整，去除包覆鉿表面的白色二氧化硅粉體，然后放入真空球磨機中球磨制粉，投入氫氧化鈉加入60℃蒸餾水清，烘干，得到含硅鉿粉；檢測含硅鉿粉中硅含量，并根據(jù)鉿粉中硅含量投入硅粉，在真空球磨機中在惰性氬氣保護下球磨5小時，放入真空自蔓燃爐中，抽真空，加熱點火電極，引燃鉿粉，鉿粉和硅粉自蔓延化合反應，獲得二硅化鉿。以二氧化鉿粉為原料，原料成本相對于海綿鉿成本低廉；硅粉為還原劑，不引入其它雜質(zhì)，該方法整個過程工藝合理，適合工業(yè)化生產(chǎn)，獲得的二硅化鉿產(chǎn)品純度高，合金化程度可以達到100％。

冶金物料輸送裝置 914     

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本實用新型公開了一種冶金物料輸送裝置，包括輸送箱，所述輸送箱頂部外壁的一側開有進料口，且進料口的內(nèi)壁通過螺栓連接有進料斗，所述進料斗的內(nèi)壁固定有彈簧，且彈簧的一側外壁固定有過濾網(wǎng)，所述進料斗的一側外壁開有沉口，且沉口的內(nèi)壁固定有第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機輸出軸的一端固定有轉動盤，且轉動盤的一側外壁固定有銷釘，所述銷釘?shù)耐獗谔捉佑休S套，且軸套的一側外壁通過鉸鏈連接有連桿。本實用新型能夠防止由于物料的體積較大使裝置的內(nèi)部受到堵塞，能夠減緩物料的下落速度，能夠?qū)⑽锪戏稚㈤_，防止物料堆積在一起不便于對物料進行輸送，能夠?qū)ρb置內(nèi)壁粘附的碎屑進行清理，以便于對物料進行輸送。