具有大彈性變形能力的銅鋯鋁基金屬玻璃復(fù)合材料 653     

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一種具有大彈性變形能力的銅鋯鋁基金屬玻璃復(fù)合材料，以Cu48Zr48Al4為金屬玻璃的模型材料，添加B2穩(wěn)定元素Nb，并調(diào)整Cu、Zr和Al的原子百分比，其合金成分原子百分比表達式為：CuaZrbAlcNbd，其中，45≤a≤49，45≤b≤50，2≤c≤5.5，0.5≤d≤3，a﹢b﹢c﹢d?=100，基體相為銅鋯鋁基金屬玻璃，其化學(xué)成分為：Cu40-45Zr48-52Al3-5Nb2-4（原子百分比），增強相是具有體心立方結(jié)構(gòu)的B2相，其化學(xué)成分為Cu39-43Zr50-54Al2-4Nb1-3（原子百分比），增強相的體積分數(shù)在20-50%之間；優(yōu)點是該復(fù)合材料的延伸率可達15%，斷裂強度高于1400MPa，經(jīng)預(yù)變形之后在拉伸載荷下可發(fā)生2-3%的非線性大彈性變形，其彈性變形極限值高于現(xiàn)有的塊體金屬玻璃復(fù)合材料和塊體純金屬玻璃。

抗靜電耐老化塑木復(fù)合材料板材及其制備方法 1104     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種塑木復(fù)合材料板材及其制備方法。所述的抗靜電耐老化塑木復(fù)合材料板材，由包括以下重量份的組分制成：木粉100份，塑料粒子35-55份，潤滑劑3-6份，抗氧劑8-14份，光穩(wěn)定劑5-10份，抗靜電劑3-6份，馬來酸酐接枝塑料粒子9-15份，金屬粒子2-5份。本發(fā)明制備的抗靜電耐老化塑木復(fù)合材料板材塑料、木材用量少，可重復(fù)再生，環(huán)境友好；模量高，剛性大，抗蠕變，不發(fā)生翹曲變形；抗靜電效果佳。該板材除了與傳統(tǒng)塑木板材一樣廣泛應(yīng)用于公園、球場、市政等場合，用作露天桌椅、板凳、野餐桌、花箱、護欄、指示牌等產(chǎn)品外，更可在化工、石油等特殊環(huán)境中使用。

聚合物基碳化硅顆粒增強復(fù)合材料及生產(chǎn)方法 674     

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本發(fā)明涉及一種聚合物基碳化硅顆粒增強復(fù)合材料及生產(chǎn)方法,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是,克服上述材料綜合性能差的問題,提供一種既耐腐蝕、又抗磨損、且抗沖擊性能好的復(fù)合材料及生產(chǎn)方法,本發(fā)明由60～96%的超高相對分子質(zhì)量聚乙烯、4～40%的碳化硅、0.04～0.06%的偶聯(lián)劑、0.01～0.02%的脫模劑配制而成,上述含量均為重量百分比,生產(chǎn)方法是,將上述材料按比例混合均勻,將混合均勻的原料分別裝入成型模具中搗實,將成型模具及原料放在10～30MPa壓力下,保壓5～10分鐘,將原料中的氣體排除干凈,在3～5MPa壓力下,加熱至180～200℃,使物料全部處于熔融狀態(tài),在20～30MPa壓力下,自然降溫,冷卻至室溫,即可開模取出制件。

鉬廢渣增強木塑復(fù)合材料及其制備方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種鉬廢渣增強木塑復(fù)合材料，其組分質(zhì)量配比如下：稻殼粉45-52％、高密度聚乙烯20-30％、鉬廢渣10-20％、助劑添加劑8-15％，其中所述助劑添加劑包括偶聯(lián)劑、潤滑劑和抗氧劑。本發(fā)明還提供了上述鉬廢渣增強木塑復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明將鉬廢渣添加到稻殼粉和高密度聚乙烯中制成鉬廢渣增強木塑復(fù)合材料，制得的木塑復(fù)合材料強度和耐水性能明顯提升，且實現(xiàn)了礦物廢渣的回收利用，大幅降低木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)成本。由于金屬鉬廢渣、稻殼粉以及高密度聚乙烯之間的相容性較差，導(dǎo)致板材的表面容易開裂，本發(fā)明加入偶聯(lián)劑及潤滑劑，以改善金屬鉬廢渣、稻殼粉以及高密度聚乙烯之間的相容性，制成符合質(zhì)量要求的木塑復(fù)合材料。

塊狀非晶基復(fù)合材料鑄態(tài)韌性相晶體球狀化的方法及其專用裝置 914     

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本發(fā)明涉及一種塊狀非晶基復(fù)合材料鑄態(tài)韌性相晶體球狀化的方法及其專用裝置,選取具有非晶形成能力、在鑄態(tài)能原位析出固溶體型韌性晶態(tài)相的合金,作為制備球狀韌性相增韌非晶基復(fù)合材料的成分,熔煉母合金,制備過熱合金熔體,采用電磁攪拌方法制備含固態(tài)球狀晶熔體,水淬或噴鑄制得含球狀晶非晶基復(fù)合材料,本發(fā)明將非晶基體上析出的樹枝晶轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙罹?且初晶球化效率高,組織易控制,適用范圍廣,適應(yīng)性強,工序簡單,處理時間短,合金污染少,有利于提高非晶形成能力和充型能力,以及提高非晶的力學(xué)性能,尤其是塑性和韌性,并有利于復(fù)雜、薄壁件的成型,擴大了該類材料及工藝的使用范圍。

高強度復(fù)合材料 864     

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本發(fā)明公開了一種高強度復(fù)合材料,它由骨料為增強基體,纖維或纖維氈為增韌基體,熱塑性塑料為膠結(jié)料復(fù)合組成。高強度復(fù)合材料具有超強的剛性、韌性、耐腐蝕性、抗多次沖擊性能?？朔诉B續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料剛性低,強度差的缺點。添補了連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料的空白,極大的拓寬了連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料的功能和用途,應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊。

纖維-金屬或非金屬內(nèi)襯復(fù)合材料的制造方法 803     

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一種材料成本低、樹脂含量低,勞動效率高且彈性模量高、彎曲模量高,拉伸強度和彎曲強度大的纖維-金屬或非金屬內(nèi)襯復(fù)合材料的制造方法,為取金屬或非金屬內(nèi)襯放置在導(dǎo)正架上,將纖維或織物在樹脂漿料漿槽中浸漬,整型,包覆在內(nèi)襯上,進入模具,進行牽引,牽引速度為100～1500mm/分,再整型、加熱,模具分為2～4段,由后至前每段溫度控制為120～190℃、100～120℃、60～100℃、50～90℃,且后段溫度高于前段溫度,牽出后,進行切斷,制得成品。

玻璃鋼復(fù)合材料中空腹異型材及其成型工藝 825     

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一種玻璃鋼復(fù)合材料中空腹異型材及其成型工藝,克服了現(xiàn)有技術(shù)只能生產(chǎn)形狀簡單的規(guī)格的玻璃鋼型材,并且由于采用連續(xù)玻璃氈,使異型材價格也較高的問題。其特征在于,采用土鍋中堿玻璃纖維作縱向拉力、剛性和抗剪的增強材料,采用無續(xù)氈作橫向及其它方向的拉力、剛性和抗剪的增強材料,采用熱固性或熱塑性樹脂作熱固成型劑,經(jīng)牽引、切割、拉擠成成品。優(yōu)點在于防腐好、強度高、不變形、隔熱性能好,而且造價低,其造價僅為鋁合金窗的1/4,塑料窗的1/3。

新型二氧化鈦和二氧化錳復(fù)合材料及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開了一種新型二氧化鈦和二氧化錳復(fù)合材料的制備方法，包括：步驟一、將鈦酸丁酯加入水中，配制成鈦酸丁酯溶液；步驟二、將鈦酸丁酯溶液超聲震蕩，水解后得到帶有烷基的二氧化鈦懸浮液；步驟三、將帶有烷基的二氧化鈦懸浮液進行水熱處理后，過濾、洗滌得到二氧化鈦粉末；步驟四、將高錳酸鉀和硫酸錳分別加入水中配制成溶液后，分別進行水浴及電脈沖處理；步驟五、將二氧化鈦粉末與電脈沖處理后的高錳酸鉀溶液和硫酸錳溶液混合后，進行水熱處理、過濾、洗滌、干燥后得到二氧化鈦和二氧化錳復(fù)合材料。本發(fā)明提供的新型二氧化鈦和二氧化錳復(fù)合材料的制備方法，制得的二氧化鈦和二氧化錳復(fù)合材料相對于其他二氧化錳復(fù)合材料面電容大幅度提高。

氧化錫銻導(dǎo)電納米材料的制備方法 856     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氧化錫銻導(dǎo)電納米材料的制備方法，向草酸水溶液中滴加氯化亞錫與三氯化銻混合物的甲醇溶液，在恒溫并且攪拌的條件下反應(yīng)直到前驅(qū)物沉淀生成，過濾、水洗、干燥，然后在馬弗爐進行熱處理即獲得氧化錫銻導(dǎo)電納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的氧化錫銻導(dǎo)電納米材料具有良好的導(dǎo)電、隔熱、透明等性能，可以應(yīng)用于塑料、透明涂料及各種樹脂中起到透明、隔熱、防靜電等作用。

氧化銅納米材料的制備方法 991     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氧化銅納米材料的制備方法，向草酸水溶液中滴加可溶性銅鹽水溶液，在恒溫并且攪拌條件下反應(yīng)直到前驅(qū)物沉淀生成，反應(yīng)結(jié)束后，再經(jīng)過濾、水洗、干燥和煅燒后即獲得氧化銅納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的氧化銅納米材料作為可見光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

超聲波剝離石墨制備石墨烯的方法 721     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種超聲波剝離石墨制備石墨烯的新方法，將石墨粉末和插層劑一定比例在有機溶劑中均勻混合，再利用超聲波水浴進行剝離一定時間，離心分離，過濾后即獲得石墨烯材料。在超聲波剝離制備石墨烯傳統(tǒng)工藝過程中，本發(fā)明首次利用萘等系列化合物作為插層劑制備來石墨烯。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所制備的石墨烯具有質(zhì)量高，性能優(yōu)異，缺陷少、雜質(zhì)含量低等優(yōu)點，尤其該方法是物理過程，保證了石墨烯的完美性能。此外，本發(fā)明工藝簡便易行，產(chǎn)品制備成本低，合成的石墨烯分散液濃度高且不易聚集的優(yōu)點，在石墨烯材料光電領(lǐng)域有良好的應(yīng)用前景。

鈦酸鉻多孔可見光催化材料的制備方法 802     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈦酸鉻多孔可見光催化材料的制備方法，將鈦酸四丁酯和硝酸鉻,溶解在草酸水溶液中，在加熱并且攪拌的條件蒸干水后，進行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進行熱處理即獲得鈦酸鉻多孔可見光催化材料。所述鈦酸四丁酯、硝酸鉻及草酸的摩爾比依次為5∶2：50～100。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的鈦酸鉻多孔可見光催化材料作為可見光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

三氧化二錳/二氧化錫復(fù)合納米材料的制備方法 771     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種三氧化二錳/二氧化錫復(fù)合納米材料的制備方法，向草酸水溶液中滴加氯化錳與氯化亞錫混合物的甲醇溶液，在恒溫并且攪拌的條件下反應(yīng)直到前驅(qū)物沉淀生成，過濾、水洗、干燥，然后在馬弗爐進行熱處理即獲得三氧化二錳/二氧化錫復(fù)合納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的三氧化二錳/二氧化錫復(fù)合納米材料的導(dǎo)電性較好，作為電極材料使用具有較高的比電容，和良好循環(huán)性能。

鈦酸銅鈣納米材料的制備方法 992     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈦酸銅鈣納米材料的制備方法，將硝酸鈣和硝酸銅,在檸檬酸水溶液中溶解，滴加乙酰丙酮鈦,然后加入尿素混合均勻后,在一定溫度下進行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進行熱處理即獲得鈦酸銅鈣納米材料。其中硝酸鈣、硝酸銅、乙酰丙酮鈦、檸檬酸和尿素的摩爾比為1：3：4：20～100：20～100。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以大規(guī)模的批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的鈦酸銅鈣納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

氧化鋅拉長八面體等級結(jié)構(gòu)材料的制備方法 803     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氧化鋅拉長八面體等級結(jié)構(gòu)材料的制備方法，向草酸水溶液中滴加可溶性鋅鹽水溶液，在恒溫并且攪拌條件下反應(yīng)直到前驅(qū)物沉淀生成，反應(yīng)結(jié)束后，再經(jīng)過濾、水洗、干燥和煅燒后即獲得氧化鋅拉長八面體等級結(jié)構(gòu)材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的氧化鋅拉長八面體等級結(jié)構(gòu)材料作為可見光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

氧化銅球形等級結(jié)構(gòu)材料的制備方法 1034     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氧化銅球形等級結(jié)構(gòu)材料的制備方法，向草酸水溶液中添加礦化劑，然后滴加可溶性銅鹽水溶液，在恒溫并且攪拌的條件下反應(yīng)直到前驅(qū)物沉淀生成，過濾、洗滌、干燥和煅燒后即獲得氧化銅等級結(jié)構(gòu)材料。產(chǎn)品是由大量的氧化銅納米粒子組裝而成的球狀等級結(jié)構(gòu)材料。球的尺寸在1～2?mm之間，氧化銅納米粒子的尺寸在40～60?nm之間，其孔道尺寸在10～30?nm之間。該工藝制備成本低，操作容易控制，具有較高的生產(chǎn)效率，可以實現(xiàn)工業(yè)化大量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的氧化銅等級結(jié)構(gòu)材料作為可見光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

二氧化鈦/二氧化錫復(fù)合氧化物超細納米顆粒的制備方法 950     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種二氧化鈦/二氧化錫復(fù)合氧化物超細納米顆粒的制備方法，將鈦酸四丁酯和四氯化錫,溶解在草酸水溶液中，在加熱并且攪拌的條件蒸干水后，進行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進行熱處理即獲得二氧化鈦/二氧化錫復(fù)合氧化物超細納米顆粒。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，分散均勻，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異。本發(fā)明所制備的二氧化鈦/二氧化錫復(fù)合氧化物超細納米顆粒作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

納米銅@二氧化鈦核殼結(jié)構(gòu)潤滑油添加劑的制備方法 1270     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種納米銅@二氧化鈦核殼結(jié)構(gòu)潤滑油添加劑的制備方法，其將可溶性金屬銅鹽、還原劑和表面活性劑在醇/水混合溶液中均勻溶解，接續(xù)進行水熱反應(yīng)，過濾收集納米銅后在氮氣氛圍下熱處理；將納米金屬銅放入水性過氧化鈦配合物的水溶液中；水性過氧化鈦配合物進行光化學(xué)反應(yīng)后，沉積在納米金屬銅的表面，即得目的產(chǎn)物。本發(fā)明所制備的納米銅@二氧化鈦核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料具有質(zhì)量高，均一性高、雜質(zhì)含量低，良好抗氧化性能等優(yōu)點，作為潤滑油添加劑能夠顯著提高摩擦性能。本發(fā)明的方法具有工藝過程簡單、操作方便、成本低等優(yōu)越性，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

三氧化二錳等級結(jié)構(gòu)材料的制備方法 1071     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種三氧化二錳等級結(jié)構(gòu)材料的制備方法，向草酸水溶液中滴加可溶性錳鹽水溶液，在恒溫并且攪拌條件下反應(yīng)直到前驅(qū)物沉淀生成，反應(yīng)結(jié)束后，再經(jīng)過濾、水洗、干燥和煅燒后即獲得三氧化二錳等級結(jié)構(gòu)材料。產(chǎn)品是由大量的氧化錳納米粒子組裝而成的片狀等級結(jié)構(gòu)材料。片的尺寸在10～20μm之間，氧化錳納米粒子的尺寸在20～30?nm之間。該工藝制備成本低，操作容易控制，具有較高的生產(chǎn)效率，可以實現(xiàn)工業(yè)化大量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的三氧化二錳等級結(jié)構(gòu)材料作為電極材料使用具有較高的比電容，和良好循環(huán)性能。

窄帶隙二氧化錫半導(dǎo)體納米材料的制備方法 1220     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種窄帶隙二氧化錫半導(dǎo)體納米材料的制備方法，向草酸水溶液中滴加氯化亞錫的甲醇溶液，在恒溫并且攪拌的條件下反應(yīng)直到前驅(qū)物沉淀生成，過濾、水洗、干燥，然后在馬弗爐進行熱處理即獲得窄帶隙二氧化錫半導(dǎo)體納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明制備的目的產(chǎn)物窄帶隙二氧化錫半導(dǎo)體納米材料的禁帶寬度為2.4～2.6?eV，具有良好的導(dǎo)電、隔熱、透明，以及光催化等性能。

納米銅@碳核殼結(jié)構(gòu)潤滑油添加劑的制備方法 965     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種納米銅@碳核殼結(jié)構(gòu)潤滑油添加劑的制備方法，其將二價銅鹽、還原劑和芘衍生物在有機溶劑中混合溶解，接續(xù)在高壓釜中進行溶劑熱反應(yīng)，自然冷卻至室溫后經(jīng)過濾膜真空過濾后即得目的產(chǎn)物。本發(fā)明首次利用芘衍生物作為結(jié)合劑制備納米銅@碳核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。二價銅鹽在溶劑熱反應(yīng)過程中被還原劑還原生成納米銅，芘衍生物在溶劑熱反應(yīng)過程中生成碳材料包覆在納米銅外面。本發(fā)明所制備的納米銅@碳核殼結(jié)構(gòu)材料具有質(zhì)量高，均一性高、雜質(zhì)含量低，良好抗氧化性能等優(yōu)點，作為潤滑油添加劑能夠顯著提高摩擦性能。該發(fā)明的方法具有工藝過程簡單、操作方便、成本低等優(yōu)越性，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

鉬酸鉻微納米材料的制備方法 1042     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鉬酸鉻微納米材料的制備方法，將鉬酸和硝酸鉻,溶解在草酸水溶液中，在加熱并且攪拌的條件蒸干水，并進行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進行熱處理即獲得鉬酸鉻微納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的鉬酸鉻微納米材料作為負熱膨脹材料使用，在航天材料、發(fā)動機部件以及集成電路板、光學(xué)器件等方面具有廣泛的應(yīng)用前景。

鈦酸鎳/二氧化鈦復(fù)合納米材料的制備方法 696     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈦酸鎳/二氧化鈦復(fù)合納米材料的制備方法，將乙酰丙酮鎳和乙酰丙酮鈦,在醇溶液中溶解混合均勻后，在一定溫度下進行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進行熱處理即獲得鈦酸鎳/二氧化鈦復(fù)合納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的鈦酸鎳/二氧化鈦復(fù)合納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

超聲波制備氧化亞銅@碳/石墨烯納米等級結(jié)構(gòu)雜化材料的方法 916     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及超聲波制備氧化亞銅@碳/石墨烯納米等級結(jié)構(gòu)雜化材料的方法，其將還原石墨烯（rGO）、芘衍生物和二價銅鹽在有機溶劑中混合，接續(xù)在超聲波水浴中超聲反應(yīng)，經(jīng)過濾膜真空過濾后即得石墨烯雜化材料。本發(fā)明二價銅鹽在超聲反應(yīng)過程中被還原成氧化亞銅，芘衍生物在超聲反應(yīng)過程中生成碳材料包覆在納米氧化亞銅外面并且團聚成大球，負載在石墨烯表面形成等級結(jié)構(gòu)材料。本發(fā)明氧化亞銅@碳/石墨烯納米等級結(jié)構(gòu)雜化材料具有質(zhì)量高，性能優(yōu)異，均一性高、雜質(zhì)含量低等優(yōu)點。此外，本發(fā)明工藝簡便易行，制備成本低，合成的石墨烯分散液濃度高且不易聚集的優(yōu)點，在石墨烯復(fù)合材料光電領(lǐng)域有良好的應(yīng)用前景。

鉬酸錳微晶的制備方法 944     

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本發(fā)明屬無機非金屬材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種鉬酸錳（W-MnMn04）微晶的制備方法，其以可溶性錳鹽和鉬酸鈉為原料，按照一定的摩爾比混合，在溫度20～50℃下，攪拌反應(yīng)5～30分鐘，再進行水熱反應(yīng)，水熱反應(yīng)溫度在160～230℃，水熱反應(yīng)時間為6～48小時。水熱反應(yīng)結(jié)束，自然冷卻至室溫后，進行過濾、洗滌、干燥即得水合鉬酸錳微晶。本發(fā)明可溶性二價錳鹽為氯化錳、硝酸錳或乙酸錳中的一種或兩種以上的混合物。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，分散性好，成本低，所得產(chǎn)品直徑在10～50μm之間，長度在100～300μm。本發(fā)明所制備的鉬酸錳微晶可廣泛應(yīng)用于電子電氣、機械、化工和建筑等領(lǐng)域，也是制備其它錳鹽功能材料的優(yōu)良前驅(qū)物。

四氧化三鈷/二氧化錫復(fù)合納米材料的制備方法 1166     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種四氧化三鈷/二氧化錫復(fù)合納米材料的制備方法，向草酸水溶液中滴加氯化鈷與氯化亞錫混合物的甲醇溶液，在恒溫并且攪拌的條件下反應(yīng)直到前驅(qū)物沉淀生成，過濾、水洗、干燥，然后在馬弗爐進行熱處理即獲得四氧化三鈷/二氧化錫復(fù)合納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的四氧化三鈷/二氧化錫復(fù)合納米材料的導(dǎo)電性較好，作為電極材料使用具有較高的比電容，和良好循環(huán)性能。

鈦酸鋅/二氧化鈦復(fù)合納米材料的制備方法 1021     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈦酸鋅/二氧化鈦復(fù)合納米材料的制備方法，將乙酰丙酮鋅和乙酰丙酮鈦,在醇溶液中溶解混合均勻后，在一定溫度下進行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進行熱處理即獲得鈦酸鋅/二氧化鈦復(fù)合納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的鈦酸鋅/二氧化鈦復(fù)合納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

銅-鈦氧化物介晶材料的制備方法 876     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銅-鈦氧化物介晶材料的制備方法，將可溶性金屬銅鹽和鈦鹽按照一定比例在醇/水混合溶液中均勻溶解，并且在混合的過程中加入一定量的表面活性劑，接續(xù)在醇/水混合溶液中進行水熱反應(yīng)、過濾、洗滌、干燥，然后在馬弗爐進行熱處理即獲得銅-鈦氧化物介晶材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的銅-鈦氧化物介晶材料可以作為可見光響應(yīng)的光催化劑，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

四氧化三鈷等級結(jié)構(gòu)材料的制備方法 1134     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種四氧化三鈷等級結(jié)構(gòu)材料的制備方法，向草酸水溶液中添加礦化劑，然后滴加可溶性鈷鹽水溶液，在恒溫并且攪拌的條件下反應(yīng)直到前驅(qū)物沉淀生成，過濾、洗滌、干燥和煅燒后即獲得四氧化三鈷等級結(jié)構(gòu)材料。產(chǎn)品是由大量的氧化鈷納米粒子組裝而成的棒狀等級結(jié)構(gòu)材料。棒的尺寸在2～20?mm之間，氧化鈷納米粒子的尺寸在50～80?nm之間，其孔道尺寸在20～30?nm之間。該工藝制備成本低，操作容易控制，具有較高的生產(chǎn)效率，可以實現(xiàn)工業(yè)化大量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的四氧化三鈷等級結(jié)構(gòu)材料作為電極材料使用具有較高的比電容，和良好循環(huán)性能。