從低品位鈮礦中制備五氧化二鈮的方法 1140     

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本發(fā)明屬于五氧化二鈮的制備領(lǐng)域，具體涉及一種從低品位鈮礦中制備五氧化二鈮的方法。該方法包括以下步驟：1)將鈮礦石破碎后，經(jīng)重介質(zhì)旋流器預(yù)選拋尾得到預(yù)選精礦；2)將預(yù)選精礦進(jìn)行硫酸化焙燒、硫酸浸出，得到浸出液；3)將浸出液進(jìn)行加熱壓煮沉鈮，所得鈮沉淀采用草酸熱熔除雜，結(jié)晶，得到草酸鈮晶體，將草酸鈮晶體煅燒得到五氧化二鈮。本發(fā)明的從低品位鈮礦中制備五氧化二鈮的方法，相比較前期的聯(lián)合選礦工藝、高溫酸分解萃取工藝等流程，工藝簡單，流程短，鈮礦物回收率高，生產(chǎn)成本相對較低，有利于礦物資源的開發(fā)利用。

片狀磁鐵粉及其生產(chǎn)工藝 1034     

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一種片狀磁鐵粉及其生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1、將天然片狀鐵礦石云母氧化鐵通過礦山機(jī)械的破碎、磨細(xì)、選礦工藝得到云母鐵精粉，再通過風(fēng)選機(jī)的風(fēng)選工藝分級得到500目以上的細(xì)云母氧化鐵粉。2、細(xì)云母氧化鐵粉在還原爐中，與還原劑混合均勻，電加熱升溫到600℃～1500℃，通過一次還原工藝反應(yīng)得到片狀鐵與片狀四氧化三鐵的混合粉體。3、片狀鐵與片狀四氧化三鐵的混合粉體通過插層剝離工藝分別得到細(xì)片狀鐵與四氧化三鐵混合粉體和納米片狀鐵與四氧化三鐵混合粉體。4、通過磁選分離工藝，分別得到細(xì)片狀鐵粉與細(xì)片狀磁鐵粉、納米片狀鐵粉與納米片狀磁鐵粉。

沸騰浮選方法與沸騰浮選床 970     

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本發(fā)明公開了一種沸騰浮選方法，按以下步驟進(jìn)行：第一步驟是將浮選礦漿引入一個容器，該容器的底部具有用于產(chǎn)生微泡的微泡發(fā)生裝置；第二步驟是使微泡發(fā)生裝置持續(xù)地向上產(chǎn)生氣泡流，微泡發(fā)生裝置處氣泡直徑為1－300μm；氣泡流在上升過程中使礦漿處于沸騰狀態(tài)，礦物顆粒在上下浮動中與氣泡流碰撞而礦化，形成礦化泡沫，礦化泡沫上升到礦漿頂部；第三步驟包括同時進(jìn)行的兩個子步驟；第一子步驟是將礦漿頂部的礦化泡沫收集起來并引出該容器得到精礦；第二子步驟是將未被礦化的礦物顆粒隨礦漿引出該容器得到尾礦。本發(fā)明還公開了實(shí)現(xiàn)上述方法的浮選裝置。本發(fā)明具有無動力浮選、節(jié)約能耗、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、易于操作控制、成本低、設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

鋁土礦浮選前礦物微粒疏水聚團(tuán)調(diào)漿法 1086     

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本發(fā)明涉及鋁土礦正浮選礦物微粒疏水聚團(tuán)調(diào)漿法，可有效解決現(xiàn)有鋁土礦浮選粗選泡沫濃度低，粗選泡沫中礦物微粒產(chǎn)率低的問題，其技術(shù)方案是，在原有磨礦流程中增加一個配置有中心攪拌桶、攪拌轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分鐘的調(diào)漿槽，原礦漿和浮選藥劑共同從調(diào)漿槽的中心攪拌桶上部進(jìn)入，在強(qiáng)力攪拌作用下，原礦漿中的礦物微粒和浮選藥劑充分混合，經(jīng)過疏水聚團(tuán)后的礦物微粒從調(diào)漿槽上部溢流口溢流到原礦漿槽中，本發(fā)明安裝使用方便，操作簡單，效果好，能有效提高選精礦產(chǎn)量。

鋰銣稀有金屬礦分選工藝 929     

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本發(fā)明公開了一種鋰銣稀有金屬礦分選工藝，工藝步驟為：磨礦處理、脫泥處理、配制浮選助劑、浮選處理；浮選處理中采用碳酸鈉調(diào)整礦漿pH值為7～8，水玻璃為分散劑，浮選助劑為金屬硫酸鹽或金屬氯化鹽，氧化石蠟皂和十二胺為混合捕收劑浮選礦石中的鋰銣有用礦物。通過上述方式，本發(fā)明能夠顯著提高礦石精礦產(chǎn)品的產(chǎn)率、品位和回收率，所述浮選助劑的使用明顯改善了礦石的分選效果，提高了礦石的資源利用率。

高品質(zhì)可膨脹石墨及其制備方法和柔性石墨 700     

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本發(fā)明提出了一種高品質(zhì)可膨脹石墨及其制備方法和柔性石墨，可膨脹石墨灰分1％以下，膨脹容積為350?420mL/g，可膨脹石墨膨脹后得到膨脹石墨，膨脹石墨的蠕蟲長度在5?40mm，優(yōu)選地在20?40mm，以0.5mm篩網(wǎng)過篩，篩下碎屑率在10％以下；可膨脹石墨制備方法，通過原料選擇和選礦，對石墨的晶型進(jìn)行保護(hù)，二次插層的方法控制插層氧化的程度。本發(fā)明解決現(xiàn)有的制備方法制備出的可膨脹石墨膨脹容積低、灰分高，膨脹后膨脹石墨蠕蟲品質(zhì)差、碎屑含量高的問題。

抗凍防水合金粉及其制備方法 995     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種抗凍防水合金粉及其制備方法,針對混凝土工程本身存在天然微孔、大體積散熱困難、開裂等性能缺陷，在頻繁的水滲透、凍融交替、水化熱擴(kuò)散、混凝土碳化、收縮、氯離子、硫酸亞侵蝕等作用時，易于損壞工程結(jié)構(gòu)耐久性能,而提供一種抗凍防水合金粉,按重量份數(shù)由以下原料制成:天然礦物質(zhì)類云母薄片44.90～79.54份,納米級二氧化硅氣凝膠20.46～55.10份,其制備方法包括氣相懸浮、選礦粉碎、氣相沉積和分離收集，該合金粉為疏水性材料，通過薄片阻擋和纖維牽引作用，形成“V”字型和“弓”字型的微空間結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生以合金粉拒水晶核為中心的空穴效應(yīng)，顯著降低混凝土（砂漿）滲水或因滲水而引起的凍融破壞。

基于水力浮選技術(shù)的有色金屬固廢源頭減量工藝 836     

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本發(fā)明涉及一種基于水力浮選技術(shù)的有色金屬固廢大規(guī)模源頭減量技術(shù)，屬于有色金屬固廢綜合治理領(lǐng)域。本發(fā)明包括將破碎后的原礦給入高壓輥磨機(jī)進(jìn)行粗磨同時減少過粉碎，優(yōu)先篩分出?5mm、?4mm、?3mm、?2mm或?1mm粒級原礦進(jìn)入水力浮選工段，經(jīng)水力浮選后的粗粒尾礦作為建材用砂，不再進(jìn)入尾礦庫；經(jīng)水力浮選后的粗精礦進(jìn)入球磨進(jìn)行細(xì)磨，細(xì)磨產(chǎn)品經(jīng)分級機(jī)分級溢流進(jìn)入現(xiàn)有浮選階段得合格精礦，細(xì)粒尾礦排入尾礦壩。與現(xiàn)有的有色金屬礦選礦工藝相比，首先本發(fā)明產(chǎn)生粗顆尾礦，有利于轉(zhuǎn)化為各種建材材料，實(shí)現(xiàn)有色固廢源頭大規(guī)模減量；其次本發(fā)明實(shí)行粗磨預(yù)拋尾，磨礦總體能耗降低、處理量增大，進(jìn)入后續(xù)浮選工段的入料品位增大，有望縮短后續(xù)浮選流程。

低堿耗白鎢礦捕收劑及其應(yīng)用 910     

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本發(fā)明提供了一種白鎢礦捕收劑，其特征在于，所述白鎢礦捕收劑主要通過以下步驟制備：1)將工業(yè)油脂副產(chǎn)品加熱并攪拌，后加入所述工業(yè)油脂副產(chǎn)品質(zhì)量10?15％的硫酸，所述硫酸的濃度為25?35％；2)繼續(xù)攪拌反應(yīng)，靜置分層后去除下層雜質(zhì)；3)向反應(yīng)體系通入氯氣并繼續(xù)攪拌反應(yīng)，加入無機(jī)強(qiáng)堿溶液中和反應(yīng)體系；4)加入體系總質(zhì)量3?5％的表面活性劑，攪拌均勻后加入所述工業(yè)油脂副產(chǎn)品質(zhì)量10?15％的無機(jī)強(qiáng)堿溶液，攪拌；5)將反應(yīng)加水稀釋至質(zhì)量分?jǐn)?shù)1?10％，得到捕收劑；其中，所述工業(yè)油脂副產(chǎn)品是食用油脂加工提取工業(yè)副產(chǎn)品，其主要成分包括油角、皂角、多聚酸、脫臭餾出物和葵二酸。本發(fā)明還提供了使用所述白鎢礦捕收劑進(jìn)行白鎢礦選礦的方法。

鎳精礦現(xiàn)代高爐冶鎳生產(chǎn)工藝 1151     

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本發(fā)明提供一種鎳精礦現(xiàn)代高爐冶鎳生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：選取鎳精礦：硫化鎳礦，鎳褐鐵礦及次生共生礦，銅、鉬、鋅、鉛、砷等主金屬選礦的含鎳副產(chǎn)品尾礦；將上述鎳精礦進(jìn)行混合得混配礦，混配所得各成份占混配礦重量比：Ni＝8.5％±0.5％，F(xiàn)e＝30％±0.5％，SiO2＝8.5％±0.5％；在混配礦中配入以下配料：石灰CaO，洗精煤，膨潤土，錳渣，熱水；將上述料混合造粒得燒結(jié)料；燒結(jié)料經(jīng)燒結(jié)、破碎、篩分得燒結(jié)礦；將燒結(jié)礦與冶金焦以3.6∶1的重量比例分裝高爐，進(jìn)行熔煉得鎳生鐵；鎳生鐵經(jīng)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行脫C、Si、P、S處理，得鎳鐵產(chǎn)品；本工藝具有渣量小、鎳含量高、節(jié)能減排、利用礦物多樣的特點(diǎn)。

動力磁懸浮分選富集方法及設(shè)備 953     

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本發(fā)明涉及一種磁性物的分離方法和設(shè)備。一種動力磁懸浮分選富集方法及設(shè)備，在固定的圓柱形筒體內(nèi)，繞筒體軸線360°設(shè)置呈周期變化的交變動力磁系，所述交變動力磁系繞筒體軸線以一定的角速度做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，筒體外側(cè)的分選礦物中的磁性物化成針狀懸浮磁聚體分布于筒體外表面，針狀懸浮磁聚物在筒體外表面沿動力磁系相反的旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)動并形成磁性流體，針狀懸浮磁聚物在交變動力磁系的作用下擺動、翻轉(zhuǎn)，將未被磁化的礦泥及非磁性礦物逐漸從針狀懸浮磁聚物中脫除，進(jìn)而通過磁性物卸料裝置使得磁聚物擺脫交變動力磁系的作用力并進(jìn)行收集。本發(fā)明設(shè)計獨(dú)特，分選富集效率高。

水選磁選機(jī)旋轉(zhuǎn)撥料裝置及水選磁選機(jī) 1157     

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本實(shí)用新型屬于選礦行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水選磁選機(jī)旋轉(zhuǎn)撥料裝置及水選磁選機(jī)。包括水平設(shè)置在磁輥的磁選區(qū)側(cè)下方的一對背向旋轉(zhuǎn)的攪拌主軸，攪拌主軸中部套裝有軸套，軸套表面交錯固定設(shè)置有多個撥板，攪拌主軸兩端分別安裝有軸承，攪拌主軸通過兩端軸承安裝在磁選機(jī)所含機(jī)架上，在攪拌主軸的一端固定安裝有皮帶輪，皮帶輪與磁選機(jī)所含傳動機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠提高鐵粉回收率，降低尾礦含鐵量，增產(chǎn)降耗，降低選礦成本，同時還能延長軸承的使用壽命，節(jié)省維修成本，提高生產(chǎn)效率，非常適于推廣實(shí)施。

低品位鋁土礦磨礦二次旋流分級裝置 1113     

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本實(shí)用新型涉及低品位鋁土礦磨礦二次旋流分級裝置，有效解決低品位鋁土礦磨礦分級粒度過粗，原礦漿的粒度分布不合理，磨礦分級效率和選礦回收率低的問題，入料皮帶出料端對應(yīng)入磨溜槽，入磨溜槽經(jīng)濕式格子式球磨機(jī)和緩沖箱連通，緩沖箱連接一級旋流器組進(jìn)漿口，一級旋流器組底流口和入磨溜槽連通，構(gòu)成一段閉路磨礦系統(tǒng)，兩段相同的閉路磨礦系統(tǒng)的一級旋流器組溢流口經(jīng)溢流槽和二級旋流器組進(jìn)漿口連通，二級旋流器組溢流口連通原礦漿槽，二級旋流器組底流口和粗精礦槽連通，本實(shí)用新型提前分離出粗顆粒有用礦物，簡單有效地控制原礦漿的粒度分布，提高了磨礦分級效率和選礦回收率，滿足了的生產(chǎn)需要。

捕收螢石等氧化礦礦物捕收劑及其制備方法 935     

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本發(fā)明提供一種捕收螢石等氧化礦礦物捕收劑及其制備方法，屬于礦物浮選捕收劑技術(shù)領(lǐng)域。該螢石等氧化礦礦物浮選捕收劑是由美狄蘭、特定碳原子數(shù)脂肪酸、羥肟酸、甲基異丁基甲醇、表面活性劑等混合后使用，具有水溶性好、分散性好和對目的礦物的選擇性吸附能力強(qiáng)的特點(diǎn)，主要用于螢石、方解石、重晶石、鈦鐵礦等氧化礦中有用礦物的浮選分離，該氧化礦礦物浮選捕收劑的制備方法流程簡單，操作易于控制，制得的捕收劑具有選擇性強(qiáng)、分散性好、藥劑用量少、選礦綜合效率高等優(yōu)點(diǎn)，對促進(jìn)氧化礦等礦物的選礦具有十分重要的意義。

多功能全自動螺旋鉆機(jī) 1046     

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本發(fā)明屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種多功能全自動螺旋鉆機(jī)，主要是為了提供一種簡單方便而且輕巧的全自動螺旋鉆機(jī)，提高在選礦和采礦過程中地質(zhì)處理的生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強(qiáng)度，提高整體機(jī)械化效率，提供了一種多功能全自動螺旋鉆機(jī)，該多功能全自動螺旋鉆機(jī)包括上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌，在上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌之間設(shè)置有設(shè)備底板，設(shè)備底板的上下兩邊分別設(shè)置有與上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌相匹配的滑輪，在設(shè)備底板上通過軸承連接有至少三個螺栓鉆頭，在下導(dǎo)軌上還設(shè)置有電動機(jī)和液壓油箱，電動機(jī)的前端連接有液壓泵，液壓泵通過油管與液壓缸相連，液壓缸的前端與設(shè)備底板相連接，該發(fā)明簡單適用，生產(chǎn)效率高，成本低。

環(huán)保型復(fù)合貴金屬浸出劑及其制備方法 1176     

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一種環(huán)保型復(fù)合貴金屬浸出劑及其制備方法，將氧化劑A、改性腐植酸鹽B與氨基酸C，按照重量比為1:1-5:1-5的比例混合。同時公開了該浸出劑的使用方法，其步驟如下:（1）先將原礦通過球磨機(jī)磨碎，磨至90%碎礦的粒度小于74μm；（2）用水調(diào)節(jié)礦漿濃度達(dá)到15-70%；（3）用石灰或燒堿或純堿調(diào)節(jié)礦漿pH值，使得礦漿pH>10；（4）每噸礦石或礦粉添加權(quán)利要求2所述的浸出劑100～5000克；（5）充氣、攪拌、浸出，浸出時間為10-48小時；（6）采用鋅粉置換或活性炭吸附或離子交換樹脂回收金、銀。本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于貴金屬礦山的生產(chǎn)，該浸出劑無毒無污染，與其他所有的無毒或低毒選礦藥劑相比，具有效果好、藥性穩(wěn)定、產(chǎn)品環(huán)保、生產(chǎn)方法簡單、成本低等特點(diǎn)。

基于水力浮選技術(shù)的粗顆粒拋尾的分選系統(tǒng) 924     

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本發(fā)明涉及一種基于水力浮選技術(shù)的粗顆粒拋尾的分選系統(tǒng)，包括高壓輥磨機(jī)、振動篩、調(diào)漿桶1、水力浮選設(shè)備、傳統(tǒng)磨機(jī)設(shè)備、水力分級旋流器、調(diào)漿桶2和傳統(tǒng)浮選設(shè)備等操作單元。主要是選用高效低能耗的高壓輥磨機(jī)，將原礦物碎至適宜的粗顆粒粒級范圍，再通過水力浮選設(shè)備對粗顆粒礦物進(jìn)行預(yù)先分選分級，獲得的低品位粗顆粒尾礦可直接拋除，同時為后續(xù)浮選富集較高品位的精礦。本發(fā)明分選系統(tǒng)各操作單元聯(lián)合運(yùn)作，不僅減少磨機(jī)磨損及降低磨礦總能耗，而且能提高選礦處理量。有望縮短總浮選流程，降低磨礦?選礦運(yùn)行成本。

鋁土礦正浮選水處理方法 764     

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本發(fā)明涉及鋁土礦正浮選水處理方法，可有效解決鋁土礦選礦回水處理不徹底，成本高，處理過程復(fù)雜，造成二次污染的問題，采用主干水系統(tǒng)、第一水處理通道和第二水處理通道組成的水處理系統(tǒng)，首先經(jīng)主干水系統(tǒng)生產(chǎn)出尾礦漿和精礦漿；然后采用雙通道pH值平衡凈化法分別對尾礦漿和精礦漿進(jìn)行水處理，保持循環(huán)水池內(nèi)水的pH值平衡，本發(fā)明是由主干水系統(tǒng)、第一水處理通和第二水處理通道共三組水系統(tǒng)組成，有效解決了鋁土礦選礦回水處理不徹底，成本高，處理過程復(fù)雜，造成二次污染的問題。

高純鐵精粉多級脫硅提純方法及裝置 1268     

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本發(fā)明涉及一種高純鐵精粉多級脫硅提純方法及裝置,解決了現(xiàn)有設(shè)備在磁鐵礦選礦過程中由于夾雜含硅礦粒造成分選效率低、鐵精礦品位不高的問題。磁鐵礦給入由上到下分成若干層的兩極交變磁場中,礦物顆粒經(jīng)過磁化—松散—反轉(zhuǎn)磁化—再松散等過程反復(fù)進(jìn)行多級分選,可使含鐵品質(zhì)較高的礦粒形成的磁絮團(tuán)或磁鏈尺寸增大,使呈分散狀態(tài)存在的低品質(zhì)的礦粒通過篩網(wǎng)和平板交替復(fù)合篩網(wǎng)分選出來,這樣在一次分選作業(yè)中起到多次精選效果,能顯著地提高磁鐵礦分選精度和精礦品位。

高鐵鋁土礦鋁鐵分離綜合利用方法 1056     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦選礦方法,特別是涉及一種高鐵鋁土礦中強(qiáng)磁選鋁鐵分離及陰離子反浮選回收鐵的綜合利用方法。本發(fā)明方法首先對高鐵鋁土礦進(jìn)行強(qiáng)磁選鋁鐵分離,采用破碎機(jī)將礦石破碎至0～25mm粒度,通過分級機(jī)選出粒度為-0.074mm占60%～85%的礦粒,以水為輸送介質(zhì),將礦漿經(jīng)過強(qiáng)磁磁選機(jī)粗選,分離出磁性礦物粗選鐵精礦和非磁性礦物粗選鋁精礦;將粗選鐵精和粗選鋁精礦分別經(jīng)過強(qiáng)磁磁選機(jī)精選和掃選,分離出精選鐵精礦和精選尾礦,掃選鋁精礦和掃選尾礦;將掃選鋁精礦脫泥獲得產(chǎn)品氧化鋁精礦。再對分離出的磁選精礦鐵精礦進(jìn)行陰離子反浮選回收鐵,將磁選精礦經(jīng)磨礦后,磨礦粒度在-400目占84%～99%,添加調(diào)整劑、分散劑、抑制劑、捕收劑進(jìn)行第一次反浮選,對分離出的鐵精礦再進(jìn)行第二次反浮選分離出產(chǎn)品富鐵精礦和尾礦。

促進(jìn)粗顆粒貧連生體起浮的浮選裝置 751     

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本實(shí)用新型公開了一種促進(jìn)粗顆粒貧連生體起浮的浮選裝置，包括槽體，槽體內(nèi)設(shè)有礦化系統(tǒng)，槽體連接有泡沫溜槽，槽體向下連接有錐形底，浮選礦漿的進(jìn)料管伸入槽體內(nèi)；槽體和錐形底連通形成的空腔內(nèi)設(shè)有粗粒沉淀箱，粗粒沉淀箱的最底部設(shè)有一排用于粗粒流出的粗粒排放孔，各粗粒排放孔處均設(shè)有重力活門；粗粒沉淀箱設(shè)有中礦漿進(jìn)料口和尾流出口；粗粒沉淀箱外的錐形底的底部連接有循環(huán)出液管，循環(huán)出液管連接有循環(huán)泵，循環(huán)泵連接所述礦化系統(tǒng)。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在實(shí)現(xiàn)相同甚至更高粗粒起浮率的同時，可降低磨礦的細(xì)度，不但能夠提高磨礦機(jī)的產(chǎn)能，而且降低了磨礦所需要的能耗，具有節(jié)能作用，能顯著降低選礦成本。

偉晶巖型鋰輝石浮選捕收劑及其制備方法和應(yīng)用 1046     

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本發(fā)明涉及選礦工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種偉晶巖型鋰輝石浮選捕收劑及其制備方法和應(yīng)用。所述偉晶巖型鋰輝石浮選捕收劑，主要由按重量份數(shù)計的如下組分制成：石油磺酸鹽50?75份、表面活性劑15?45份和乳化劑5?10份。所述制備方法，包括：乳化劑溶解于水，與石油磺酸鹽和表面活性劑混合均勻。本發(fā)明采用上述幾種成分混合復(fù)配制成，在低溫條件下捕收能力和選擇性均較好，有利于提高鋰輝石精礦品位和回收率，降低因溫度變化而導(dǎo)致的浮選指標(biāo)的波動；該捕收劑具有較強(qiáng)的耐泥和抗鈣鎂離子能力，對礦水水質(zhì)具有較強(qiáng)的是應(yīng)用，對不同海拔地區(qū)的各種偉晶巖型鋰輝石具有良好的適應(yīng)性，可減少調(diào)整劑用量，穩(wěn)定選礦廠生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。

低品位錫鐵礦預(yù)先拋尾的方法 984     

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本發(fā)明提供了一種低品位錫鐵礦預(yù)先拋尾的方法，原料經(jīng)選擇性磨礦磨細(xì)，磨礦礦漿經(jīng)高頻篩進(jìn)行形狀選礦，獲得粗粒及細(xì)粒兩種產(chǎn)品，細(xì)粒礦漿添加分散劑調(diào)漿后經(jīng)離心選礦重選，重選的尾礦與粗粒產(chǎn)品一起合并為尾礦，重選精礦則進(jìn)入下一步火法工藝。本發(fā)明使用的原料是細(xì)粒級嵌布錫鐵原生礦，錫和鐵主要是以錫鐵礦（主要含F(xiàn)e、Mg、O、Sn）復(fù)雜礦物形式存在，錫占有率在98%以上。該方法工藝流程簡單，拋尾效率高，錫、鐵損失率低，具有一定的推廣應(yīng)用價值。采用本發(fā)明所用的拋尾方法，最終拋尾量可達(dá)40%以上，錫損失率小于17%，鐵的損失率小于22%。

實(shí)現(xiàn)浮選機(jī)礦化泡沫多路轉(zhuǎn)移的方法 989     

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本發(fā)明涉及實(shí)現(xiàn)浮選機(jī)礦化泡沫多路轉(zhuǎn)移的方法，可有效解決現(xiàn)有浮選槽尤其是中心區(qū)域以及礦物浮選過程中礦物泡沫轉(zhuǎn)移困難的問題，其解決的技術(shù)方案是，浮選作業(yè)開始后，浮選礦漿逐步充滿槽體，將捕收劑加入礦化器管，形成固-液-氣三相泡沫；礦化器管中的礦化泡沫不斷溢出，經(jīng)礦化泡沫多路轉(zhuǎn)移裝置的礦化泡沫轉(zhuǎn)移液道，礦化泡沫不僅翻過溢流堰實(shí)現(xiàn)泡沫轉(zhuǎn)移，而且還通過礦化泡沫轉(zhuǎn)移液道匯集于泡沫溜槽最終進(jìn)入精礦槽，泡沫轉(zhuǎn)移路途多，量大順暢，有效避免浮選過程中由于泡沫較厚不能及時轉(zhuǎn)移造成的浮選礦?！暗舨邸爆F(xiàn)象，本發(fā)明??操作簡單，使用方便，便于控制，效果明顯，是浮選行業(yè)泡沫轉(zhuǎn)移技術(shù)手段上的創(chuàng)新。

天然斜發(fā)沸石類吸附劑及其應(yīng)用 786     

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本發(fā)明屬于變壓吸附用吸附劑技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種天然斜發(fā)沸石類吸附劑，以天然斜發(fā)沸石為原料，經(jīng)選礦得到高純度的天然斜發(fā)沸石，選礦采用破碎、磨礦得到礦漿，然后旋流分離、搖床重選分離，脫水后獲得高純度的天然斜發(fā)沸石產(chǎn)品。之后以制得的高純度的天然斜發(fā)沸石為原料，經(jīng)過兩次銨鹽改性，極大地提高了天然斜發(fā)沸石的比表面積，之后用鍶鹽或鋇鹽對銨型天然斜發(fā)沸石進(jìn)行離子交換，得到鋇型或鍶型天然斜發(fā)沸石。本發(fā)明制得的天然斜發(fā)沸石類吸附劑的吸附量及選擇性得到了大幅度提高，可以用于分離提純煤層氣或頁巖氣等CH₄/N₂混合物，并且相對于合成沸石，降低了沸石類吸附劑的生產(chǎn)成本。

煤層氣或頁巖氣提純用吸附劑 756     

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本發(fā)明屬于變壓吸附用吸附劑技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種煤層氣或頁巖氣提純用吸附劑，以天然斜發(fā)沸石為原料，經(jīng)選礦得到高純度的天然斜發(fā)沸石，選礦采用破碎、磨礦得到礦漿，然后旋流分離、搖床重選分離，脫水后獲得高純度的天然斜發(fā)沸石產(chǎn)品。之后以制得的高純度的天然斜發(fā)沸石為原料，經(jīng)過鍶鹽或鈉鹽改性，得到鈉型或鍶型天然斜發(fā)沸石。本發(fā)明制得的吸附劑的吸附量及選擇性得到了大幅度提高，可以用于分離提純煤層氣或頁巖氣等CH₄/N₂混合物，并且相對于合成沸石，降低了沸石類吸附劑的生產(chǎn)成本。

促進(jìn)粗顆粒貧連生體起浮的浮選裝置與浮選方法 722     

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本發(fā)明公開了一種促進(jìn)粗顆粒貧連生體起浮的浮選裝置，包括槽體，槽體內(nèi)設(shè)有礦化系統(tǒng)，槽體連接有泡沫溜槽，槽體向下連接有錐形底，浮選礦漿的進(jìn)料管伸入槽體內(nèi)；槽體和錐形底連通形成的空腔內(nèi)設(shè)有粗粒沉淀箱，粗粒沉淀箱的最底部設(shè)有一排用于粗粒流出的粗粒排放孔，各粗粒排放孔處均設(shè)有重力活門；粗粒沉淀箱設(shè)有中礦漿進(jìn)料口和尾流出口；粗粒沉淀箱外的錐形底的底部連接有循環(huán)出液管，循環(huán)出液管連接有循環(huán)泵，循環(huán)泵連接所述礦化系統(tǒng)；本發(fā)明還公開了相應(yīng)的浮選方法。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在實(shí)現(xiàn)相同甚至更高粗粒起浮率的同時，可降低磨礦的細(xì)度，不但能夠提高磨礦機(jī)的產(chǎn)能，而且降低了磨礦所需要的能耗，具有節(jié)能作用，能顯著降低選礦成本。

新型超靜音橡膠襯板輪胎傳動球磨機(jī) 670     

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本實(shí)用新型公開了一種新型超靜音橡膠襯板輪胎傳動球磨機(jī)，它涉及選礦生產(chǎn)中用于磨礦作業(yè)的磨礦設(shè)備領(lǐng)域，支撐轉(zhuǎn)動裝置的一端通過第一柱銷聯(lián)軸器與減速機(jī)的一端連接，減速機(jī)的另一端通過第二柱銷聯(lián)軸器與電動機(jī)連接，其中減速機(jī)的下方安裝有減速機(jī)底座，減速機(jī)與減速機(jī)底座之間通過數(shù)個第二螺母、螺栓和彈簧墊圈固定連接，電動機(jī)的下方安裝有電機(jī)底座，電動機(jī)與電機(jī)底座之間通過數(shù)個第二螺母、螺栓和彈簧墊圈固定連接，球磨機(jī)筒體的下方一側(cè)安裝有擋輪。它解決了老式的齒輪傳動球磨機(jī)噪音的問題，給選礦廠一線的工人創(chuàng)造良性的工作環(huán)境，為投資方節(jié)省檢修時間和勞動成本，為創(chuàng)造高效節(jié)能的現(xiàn)代化選礦廠和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

節(jié)能復(fù)合跳汰機(jī) 751     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種節(jié)能復(fù)合跳汰機(jī)，包括機(jī)架，及裝設(shè)于機(jī)架上的復(fù)合箱體和可變速動力裝置，其中復(fù)合箱體包括上部箱體、下部箱體，以及用于連接上、下部箱體的橡膠隔膜；上部箱體內(nèi)水平設(shè)有長條直線篩板及承重篩板，上部箱體前端上部設(shè)有精礦口和尾礦口，下部箱體下端設(shè)有排料口，復(fù)合箱體外部四角設(shè)有搖臂，復(fù)合箱體前端搖臂與可變速動力裝置的動力輸出端相連，所述精礦口設(shè)于上部箱體前端端板處，尾礦口設(shè)于上部箱體前端左右兩側(cè)板上，且相對于排礦口和尾礦口，同時設(shè)有精礦調(diào)節(jié)裝置和分流排礦裝置。本實(shí)用新型能夠提高所選礦物的產(chǎn)量及所選礦物成品礦品質(zhì)，適于推廣實(shí)施。

綜合選冶氧化和硫化鉛鋅混合礦的方法 905     

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本發(fā)明涉及一種綜合選冶氧化和硫化鉛鋅混合礦的方法，屬于鉛鋅冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中氧化鉛鋅礦難以選礦富集、鉛鋅無法有效分離的問題。一種綜合選冶氧化和硫化鉛鋅混合礦的方法包括：步驟1.利用硫化氫對氧化和硫化鉛鋅混合礦石的礦漿進(jìn)行硫化；步驟2.對硫化后的礦漿進(jìn)行浮選得到鉛鋅精礦；步驟3.對鉛鋅精礦進(jìn)行硫酸溶液浸出，實(shí)現(xiàn)鉛和鋅的分離。本發(fā)明不需要額外購買硫化劑，利用鉛鋅礦本身未被完全氧化的硫?qū)ΦV物進(jìn)行硫化，不僅選礦成本大幅降低，還能夠有效提高氧化和硫化鉛鋅混合礦中鋅和鉛的選礦回收率和礦品位，同時實(shí)現(xiàn)鉛鋅的分離。