焦?fàn)t煤氣的脫硫凈化系統(tǒng) 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了焦?fàn)t煤氣的脫硫凈化系統(tǒng)，主要由預(yù)處理系統(tǒng)、脫硫塔和循環(huán)系統(tǒng)組成，所述的預(yù)處理系統(tǒng)包括依次與焦?fàn)t煤氣管相連的初冷器、電捕焦油器、噴淋式飽和器、終冷塔和洗苯塔；所述的循環(huán)系統(tǒng)包括再生塔；在所述脫硫塔的頂部設(shè)有凈化煤氣出口，脫硫塔分別與洗苯塔和再生塔相連接。本發(fā)明涉及的工藝系統(tǒng)脫硫效率高，凈化后的煤氣可直接用于城市民用、冶金工業(yè)等使用，脫硫凈化后，硫化氫含量可降到0.02g/m3，氰化氫可降到0.1g/m3。

適用于焦?fàn)t煤氣的脫硫凈化系統(tǒng) 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了適用于焦?fàn)t煤氣的脫硫凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述的凈化工藝系統(tǒng)包括依次相連的初冷塔、電捕焦油器、預(yù)冷塔、除氨器、煤氣換熱器、終冷塔、脫硫塔和洗苯塔，初冷塔連接在焦?fàn)t煤氣管上，在洗苯塔上設(shè)有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有為脫硫塔提供脫硫液的再生塔。在本系統(tǒng)中，焦?fàn)t煤氣經(jīng)降溫、除焦油、換熱等后送至脫硫塔，再生塔內(nèi)的脫硫液在脫硫塔內(nèi)噴淋，對(duì)進(jìn)入脫硫塔的煤氣中的H2S、HCN、CO2等酸性氣體進(jìn)行吸收，然后再經(jīng)洗苯塔除萘后，得到凈化煤氣，該凈化煤氣可直接用于城市民用、冶金工業(yè)等使用，脫硫率高達(dá)98%。

用于延長(zhǎng)石墨電極使用壽命的控制方法及其石墨電極 672     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于延長(zhǎng)石墨電極使用壽命的控制方法及其石墨電極，屬于冶金生產(chǎn)工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效提高生產(chǎn)效率、明顯降低石墨電極更換維修頻率的用于延長(zhǎng)石墨電極使用壽命的控制方法，及用于所述制造方法的石墨電極。所述的控制方法通過(guò)降低石墨電極在氣液分界處的溫度，并在石墨電極的該氣液分界處上形成保護(hù)層以降低所述石墨電極高溫氧化速度來(lái)延長(zhǎng)所述石墨電極的使用壽命。在所述石墨電極的上端設(shè)置有冷媒輸入結(jié)構(gòu)。

降低超低碳鋼冶煉過(guò)程Als燒損的方法 788     

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本發(fā)明公開(kāi)的是鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種降低超低碳鋼冶煉過(guò)程Als燒損的方法，包括以下步驟：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)終點(diǎn)氧活度進(jìn)行控制；轉(zhuǎn)爐出鋼后向渣面定量加入含鋁還原造渣劑；LF結(jié)束后根據(jù)鋼液氧活度向鋼渣面加入一定量含鋁還原造渣劑；RH結(jié)束后向鋼渣面定量加入含鋁還原造渣劑；連鑄過(guò)程鋼包長(zhǎng)水口吹氬以保證整個(gè)長(zhǎng)水口內(nèi)部正壓操作，避免吸入空氣；連鑄過(guò)程中包采用鋁酸鈣系中包覆蓋劑。本方法從超低碳鋼生產(chǎn)過(guò)程終點(diǎn)氧活度控制、過(guò)程造渣制度及連鑄保護(hù)澆注等應(yīng)用技術(shù)入手，達(dá)到了抑制Als燒損、提高鋁系合金收得率、提高鋼水質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本等目的。

鋼水精煉脫磷劑及其應(yīng)用 865     

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本發(fā)明涉及鋼水精煉脫磷劑及其應(yīng)用，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋼水精煉脫磷劑，由以下重量份的組分組成：51～60份的氧化鈣,15～20份的氧化鐵皮和10～14份經(jīng)鈍化處理后的鈉。本發(fā)明的鋼水精煉脫磷劑可用于鋼水精煉過(guò)程，通過(guò)氧化鈣、氧化鐵皮和鈍化處理后的鈉的結(jié)合，在精煉過(guò)程中能夠有效的去除磷，降低鋼水磷含量。

采用鐵粒與鋼屑冶煉釩鐵的方法 1067     

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本發(fā)明涉及采用鐵粒與鋼屑冶煉釩鐵的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供采用鐵粒與鋼屑冶煉釩鐵的方法。該方法包括如下步驟：a、原料準(zhǔn)備：將釩氧化物、鋁粒、鋼屑和鐵粒混合；b、冶煉：點(diǎn)火冶煉，靜置，自然冷卻后，拆爐，得到釩鐵合金。本發(fā)明方法創(chuàng)新優(yōu)化了釩鐵合金原料組成，明顯降低了鋼屑消耗量，從而降低了釩鐵生產(chǎn)成本，可提高企業(yè)生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高合金質(zhì)量、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，具有極為廣闊的市場(chǎng)前景。

利用氧化釩工業(yè)廢水制備釩液的方法 997     

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本發(fā)明屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，主要應(yīng)用于含釩熟料浸出提釩過(guò)程中，一種利用氧化釩工業(yè)廢水制備釩液的方法。本發(fā)明的目的是利用氧化釩生產(chǎn)的提錳廢水和水浴料兩種廢水，用于鈣化焙燒熟料的酸性浸出，用于回收其中的有價(jià)元素，實(shí)現(xiàn)了廢水有效利用。該方法包括如下步驟：(1)對(duì)水浴料進(jìn)行過(guò)濾，將濾液與提錳廢水按一定比例混合，得到混合液；(2)將鈣化焙燒熟料按一定液固比加入到混合液中，攪拌并升溫至40～55℃，調(diào)節(jié)體系pH至2.6～3.0；(3)進(jìn)行固液分離，濾渣采用步驟(1)中的混合液進(jìn)行洗滌，所得濾液為含釩浸出液。

鈣系鋼包渣改質(zhì)劑及其應(yīng)用方法 1115     

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本發(fā)明涉及鋼包渣改質(zhì)劑及其應(yīng)用方法，具體涉及鈣系鋼包渣改質(zhì)劑及其應(yīng)用方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。鈣系鋼包渣改質(zhì)劑，包括如下成分：CaC2?60～80重量份，Al2O3?15～35重量份，CaO5～20重量份，S≤0.1重量份，P≤0.1重量份，其余為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明從鋼包渣改質(zhì)劑的制作、應(yīng)用方法入手，以達(dá)到對(duì)原始鋼包渣改質(zhì)：改善原始鋼包渣覆蓋效果、降低鋼包渣氧化性、快速成渣的目的。

轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鉻礦直接合金化的方法 724     

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本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鉻礦直接合金化的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鉻礦直接合金化的方法，該方法通過(guò)對(duì)造渣制度、底吹供氣制度、供氧制度及鉻礦加入制度的控制，實(shí)現(xiàn)了爐內(nèi)同時(shí)脫磷煉鋼和鉻礦直接合金化的目的，具有脫磷率高，鉻收得率高的特點(diǎn)。本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鉻礦直接合金化的方法，在具有較好脫磷效果的同時(shí)，鉻礦中鉻的回收率能達(dá)到90％以上。

利用超聲波對(duì)粉煤灰和/或煤矸石酸洗除鈣的方法 981     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用超聲波對(duì)粉煤灰和/或煤矸石酸洗除鈣的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)在特定頻率的超聲波場(chǎng)下，同時(shí)控制原料粒度、硝酸濃度、液固比、浸出溫度、保溫時(shí)間等多種因素，有效降低了粉煤灰和/或煤矸中的鈣含量，為后續(xù)硝酸浸出提取工業(yè)級(jí)的氧化鋁提供了低鈣的粉煤灰和/或煤矸，進(jìn)而簡(jiǎn)化提取工藝，提高回收率。同時(shí)在酸洗除鈣過(guò)程中，酸洗液補(bǔ)酸后循環(huán)使用，鈣鎂含量不斷富集，當(dāng)鈣鎂富集到較高濃度時(shí)，沉淀除去溶液中的鋁后，能夠作為制備硝基鈣鎂肥的原料，提升經(jīng)濟(jì)效益；并且整個(gè)工藝流程不產(chǎn)生工業(yè)廢水、廢渣，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。本發(fā)明具有能耗小、成本低、設(shè)備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

放射源源罐去污工藝 697     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種放射源源罐去污工藝，涉及放射源源罐處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明所提供的工藝包括如下步驟：(1)根據(jù)源罐外表面污染水平將源罐分成兩類，一類是外表面污染水平＞40Bq/cm2的高污染源罐，一類是外表面污染水平≤40Bq/cm2的低污染源罐；(2)高壓水清洗去污：對(duì)高污染源罐采用封閉式高壓水進(jìn)行沖洗去污，對(duì)低污染源罐采用開(kāi)放式高壓水進(jìn)行沖洗去污；(3)對(duì)去污后的源罐局部開(kāi)孔，所開(kāi)孔用于夾層內(nèi)的鉛融化后流出；(4)將開(kāi)孔后的源罐安裝于熱熔取鉛裝置上；(5)加熱至350℃?370℃，使得鉛熔化并經(jīng)步驟(3)所開(kāi)孔脫離源罐本體，鉛液進(jìn)入盛裝容器中，按冶金規(guī)范對(duì)鉛液鑄錠；(6)測(cè)定鉛錠的污染水平。

用于高爐中心氣流大小的在線計(jì)算方法 990     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于高爐中心氣流大小的在線計(jì)算方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種有利于現(xiàn)場(chǎng)操作人員準(zhǔn)確實(shí)時(shí)監(jiān)控高爐煤氣流波動(dòng)情況，維護(hù)爐況穩(wěn)定，簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確、高效的在線計(jì)算方法，該在線計(jì)算方法將高爐上部料面的實(shí)時(shí)圖像進(jìn)行至少兩次圖像處理，獲得具有梯度的灰度計(jì)算梯度圖并計(jì)算出該灰度計(jì)算梯度圖的計(jì)算中心氣流半徑以及中心氣流于料面所處的位置，然后以該計(jì)算中心氣流半徑為基礎(chǔ)計(jì)算中心氣流實(shí)際面積Sc和料面的實(shí)際面積SBF，接著按公式計(jì)算出中心氣流占比I，最后將中心氣流面積數(shù)據(jù)、中心氣流位置數(shù)據(jù)、中心氣流占比數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫(kù)并繪制實(shí)時(shí)中心氣流位置圖實(shí)現(xiàn)高爐中心汽流大小的可視化完成在線計(jì)算。

快速判斷低價(jià)鈦礦漿質(zhì)量異常的方法 1168     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種快速判斷低價(jià)鈦礦漿質(zhì)量異常的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為及時(shí)、準(zhǔn)確判斷低價(jià)鈦質(zhì)量是否正常，避免不合格低價(jià)鈦除釩試劑進(jìn)入蒸餾系統(tǒng)，提供了一種快速判斷低價(jià)鈦礦漿質(zhì)量異常的方法，包括：制備低價(jià)鈦過(guò)程中，反應(yīng)罐損失液位<7％、損失液位≥30％或最高溫度<130℃，判斷低價(jià)鈦質(zhì)量不合格；低價(jià)鈦中存在明顯鋁粉顆粒或產(chǎn)品無(wú)法掛壁，判斷低價(jià)鈦礦漿質(zhì)量不合格。本發(fā)明在現(xiàn)有低價(jià)鈦制備工藝參數(shù)控制的基礎(chǔ)上，合理地控制氯氣流量、反應(yīng)罐壓力、最高溫度持續(xù)時(shí)間、反應(yīng)過(guò)程最佳損失液位、外觀預(yù)判顏色等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了低價(jià)鈦的制備和低價(jià)鈦制備中質(zhì)量異常的快速判斷。

測(cè)量轉(zhuǎn)爐下渣量的方法 1084     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種測(cè)量轉(zhuǎn)爐下渣量的方法，其包括如下步驟：a、轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中，在脫氧合金化完成以后，向鋼包內(nèi)加入碳酸鋇；b、出鋼結(jié)束后，從鋼包內(nèi)取渣樣；c、檢測(cè)鋼包渣樣中氧化鋇的含量；d、檢測(cè)出鋼結(jié)束后的鋼水成分及各成分的含量；e、計(jì)算得出轉(zhuǎn)爐下渣量。通過(guò)向鋼包內(nèi)加入碳酸鋇，轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)鋼水在1600℃以上，碳酸鋇在1450℃時(shí)就會(huì)分解氧化鋇和二氧化碳，氧化鋇性能穩(wěn)定性強(qiáng)，不會(huì)與鋼水中的任何物質(zhì)反應(yīng)，從而可以根據(jù)渣樣中氧化鋇的含量來(lái)準(zhǔn)確計(jì)算出下渣量，為制定合理的精煉工藝提供依據(jù)，并且碳酸鋇生產(chǎn)成本較低，熱分解溫度低，利于大規(guī)模使用。

轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)25CrMnB鋼的方法 728     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)25CrMnB鋼的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使小規(guī)格連鑄機(jī)順利澆鑄的轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)25CrMnB鋼的方法，該方法包括如下步驟：a、轉(zhuǎn)爐冶煉；b、出鋼時(shí)加入電石使鋼液氧活度在0.0025％以下；c、精煉加熱前每噸鋼加入電石3.5～4.5kg，加熱過(guò)程中每噸鋼加入鋁0.15～0.45kg，當(dāng)鋼水溫度加熱到1565～1585℃時(shí)停止加熱，加入鋁使鋁含量在0.011～0.016％，再加入鈦使鈦含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；d、連鑄。本發(fā)明方法不僅能夠適用于大規(guī)格的連鑄機(jī)，而且能在小規(guī)格連鑄機(jī)上順利澆鑄。

釩鉻鈦合金的氫化物部分脫氫、燒結(jié)及致密化方法 963     

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本發(fā)明是釩鉻鈦合金的氫化物部分脫氫、燒結(jié)及致密化方法，涉及一種釩鉻鈦合金冷壓坯燒結(jié)過(guò)程中的脫氫、降低開(kāi)裂趨勢(shì)、提高釩鉻鈦合金致密化和合金化的方法。目的是解決現(xiàn)有粉末冶金法制備的釩鉻鈦合金燒結(jié)開(kāi)裂、氫含量較高及致密度不高的問(wèn)題。包括下列步驟：a、釩鉻鈦合金冷壓坯的制備；b、釩鉻鈦合金冷壓坯中氫化物深度脫氫；c、釩鉻鈦合金高溫致密化，獲得低氫含量致密的釩鉻鈦合金燒結(jié)坯。本方法通過(guò)采用低溫高真空部分脫氫、活化燒結(jié)及高溫?zé)Y(jié)致密化使合金中氫含量低于20ppm，致密度高于96%。

拉頂式串接石墨化爐 1156     

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本發(fā)明涉及炭素冶金技術(shù)中的一種電阻爐，特別是屬于一種拉頂式串接石墨化電阻爐。它包括拉力油缸和推力油缸，推力油缸的活塞桿與爐頭導(dǎo)電電極連接，拉力油缸和推力油缸固定安裝在爐頭臺(tái)車頭梁上，拉力油缸與拉桿的一端可拆卸連接，拉桿的另一端與爐尾車尾梁可拆卸連接，爐尾導(dǎo)電電極與爐尾車尾梁連接；爐頭導(dǎo)電電極與爐尾導(dǎo)電電極在爐體內(nèi)相對(duì)應(yīng)設(shè)置，其軸線在同一直線上；所述拉力油缸有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上。本發(fā)明解決了石墨化爐的頂推壓力不均衡的問(wèn)題，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明這種巧妙的設(shè)計(jì)方式，采用新型拉頂式石墨化爐，使得爐頭和爐尾的受力全部集中在了爐頭臺(tái)車頭梁上，使?fàn)t頭、尾頂壓力穩(wěn)定一致。

原料懸浮預(yù)熱磁化焙燒設(shè)備 793     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種原料懸浮預(yù)熱磁化焙燒設(shè)備，涉及冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，包括還原料料倉(cāng)、還原劑料倉(cāng)、多級(jí)懸浮預(yù)熱單元、磁化焙燒保溫爐和冷卻單元，所述還原料料倉(cāng)和還原劑料倉(cāng)出料口分別連接使原料被預(yù)處理后與還原劑混合的多級(jí)懸浮預(yù)熱單元；所述多級(jí)懸浮預(yù)熱單元與磁化焙燒保溫爐進(jìn)料口連接，所述磁化焙燒保溫爐出料口與冷卻單元連接。本實(shí)用新型提供的原料懸浮預(yù)熱磁化焙燒設(shè)備，工藝流程短、物料受熱均勻、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染輕、綜合利用率高、產(chǎn)品性價(jià)比優(yōu)、節(jié)能減排顯著；適用范圍廣，具有廣闊的應(yīng)用前景；能充分回收利用熱量，減少熱能損耗。

改善鋼軌端部矯前平直度的卡鋼裝置與卡鋼結(jié)構(gòu) 794     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改善鋼軌端部矯前平直度的卡鋼裝置與卡鋼結(jié)構(gòu)，涉及冶金領(lǐng)域，解決鋼軌在反向預(yù)彎后、矯直前，鋼軌端部出現(xiàn)軌頭彎曲的問(wèn)題。改善鋼軌端部矯前平直度的卡鋼裝置，包括盒子和卡子，盒子的頂部設(shè)置安裝槽，卡子的下部裝配于安裝槽內(nèi)、上部位于安裝槽外。改善鋼軌端部矯前平直度的卡鋼結(jié)構(gòu)，包括冷床、鋼軌和卡鋼裝置，盒子固定安裝于靜梁側(cè)面，鋼軌反向預(yù)彎并置于冷床，卡子的頂部卡于鋼軌的軌頭?軌腰連接處或軌腰?軌底連接處。改善鋼軌端部矯前平直度的方法，鋼軌終軋完上冷床后，預(yù)彎小車對(duì)鋼軌進(jìn)行反向預(yù)彎；卡鋼結(jié)構(gòu)將鋼軌卡住；步進(jìn)梁抬升，鋼軌隨步進(jìn)梁被抬升并脫離卡子。本實(shí)用新型用于改善鋼軌矯直前平直度。

內(nèi)冷式電磁攪拌器用干式冷卻內(nèi)筒 1054     

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本本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其是電磁攪拌器，提供一種冷卻效果好且維修率更低、使用壽命更長(zhǎng)的內(nèi)冷式電磁攪拌器用干式冷卻內(nèi)筒，本實(shí)用新型包括：筒體、冷卻管，冷卻管均勻纏繞固定在筒體外表面上；與現(xiàn)有的內(nèi)冷式電磁攪拌器內(nèi)筒相比，本實(shí)用新型采用干式冷卻方式，即冷卻管均勻纏繞固定在筒體外壁上，冷卻效果好，冷卻管內(nèi)通冷卻水，冷卻水不直接與筒體壁面接觸，從而避免冷卻水對(duì)筒體壁面的銹蝕，冷卻管本身無(wú)焊縫，冷卻水對(duì)冷卻管的銹蝕更加緩慢，從而使得本實(shí)用新型維修率更低，使用壽命更長(zhǎng)。

轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵噴淋凈化裝置 1127     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵噴淋凈化裝置，涉及冶金領(lǐng)域，解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵裝置不能對(duì)精除塵后的煙氣充分除塵的問(wèn)題。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵噴淋凈化裝置，包括吹入精除塵后的煙氣的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)出口側(cè)的管道連接放散閥，放散閥與風(fēng)機(jī)之間的管道上設(shè)置回收支管，回收支管上設(shè)置回收閥，放散閥的出口側(cè)連接噴淋管，噴淋管的另一端連接于放散煙囪的下段，噴淋管和放散煙囪下段內(nèi)設(shè)置噴淋裝置；放散煙囪內(nèi)，噴淋裝置和放散煙囪出口之間依次設(shè)置水氣分離裝置和點(diǎn)火器。精除塵后的煙氣通過(guò)噴淋，煙氣中的粉塵被充分捕集，然后進(jìn)行水氣分離，最后點(diǎn)火燃燒后外排。本實(shí)用新型適用于煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵。

可分段拆裝的轉(zhuǎn)爐鍋爐尾部結(jié)構(gòu) 836     

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本實(shí)用新型涉及冶金煉鋼設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種可有效延長(zhǎng)鍋爐尾部壽命、讓維修更方便和更加安全運(yùn)行的可分段拆裝的轉(zhuǎn)爐鍋爐尾部結(jié)構(gòu)，包括尾部固定端和尾部拆卸端，所述尾部固定端和尾部拆卸端之間通過(guò)中間集箱組連接。在需要拆換時(shí)，則只需簡(jiǎn)單的將尾部拆卸端吊起即可，從而大幅度的降低了吊裝的難度，并最終實(shí)現(xiàn)了延長(zhǎng)鍋爐尾部壽命、讓維修更方便和更加安全運(yùn)行的技術(shù)效果，技術(shù)優(yōu)勢(shì)十分明顯。本實(shí)用新型尤其適用于轉(zhuǎn)爐鍋爐的改進(jìn)之中。

新型雙層卸灰閥 750     

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本實(shí)用新型涉及一種在冶金燒結(jié)機(jī)大煙道、旋風(fēng)除塵器等除塵裝置，尤其設(shè)計(jì)一種新型雙層卸灰閥。包括驅(qū)動(dòng)裝置、卸灰孔、中間灰箱和閥體，所述卸灰孔通過(guò)中間灰箱與所述閥體連通。所述卸灰漏斗內(nèi)設(shè)有打開(kāi)或閉合所述卸灰漏斗的球型卸灰閥，所述卸灰漏斗的底端設(shè)置有承接所述球型卸灰閥的支撐座，沿所述球型卸灰閥的直徑設(shè)有貫穿所述球型卸灰閥的通孔，所述中間灰箱與所述卸灰漏斗的連通處設(shè)有打開(kāi)或關(guān)閉所述中間灰箱的卸灰閥組件，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述球型卸灰閥以及卸灰閥組件相對(duì)固定，并且分別控制所述球型卸灰閥以及卸灰閥組件的打開(kāi)或關(guān)閉。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好，操作簡(jiǎn)單，驅(qū)動(dòng)裝置能夠同時(shí)控制球型卸灰閥和卸灰閥組件。

長(zhǎng)壽命新型推力調(diào)心滾子軸承 692     

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長(zhǎng)壽命新型推力調(diào)心滾子軸承。具有一個(gè)座圈，一個(gè)軸圈，在座圈和軸圈間有一列Z個(gè)滾子，并由保持架支撐，在軸圈的下方內(nèi)徑處有一個(gè)襯套。為解決現(xiàn)有軸承沖擊載荷大，轉(zhuǎn)速高、軸承壽命短、換輥消耗時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題，采用公司獨(dú)創(chuàng)的《滾動(dòng)軸承極限設(shè)計(jì)方法》，提供了一種型號(hào)軸承的外形尺寸及結(jié)構(gòu)要素取值，本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工藝加工要求條件下，設(shè)計(jì)的滾子直徑最大，長(zhǎng)度最長(zhǎng)，軸承的額定動(dòng)載荷值最高，軸承的計(jì)算壽命最長(zhǎng)。滿足了用戶對(duì)軸承長(zhǎng)壽命及降低使用成本的要求。屬大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業(yè)軋鋼機(jī)上作6輥軋機(jī)中間輥或工作輥專用軸承。

用于循環(huán)泵的反沖洗系統(tǒng) 1089     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種反沖洗結(jié)構(gòu)，尤其是公開(kāi)了一種用于循環(huán)泵的反沖洗系統(tǒng)，屬于冶金排污處理設(shè)備維修維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效保證反沖洗效果，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，節(jié)約反沖洗淡水資源的用于循環(huán)泵的反沖洗系統(tǒng)。所述的反沖洗系統(tǒng)包括自動(dòng)控制模塊和含有反沖洗電磁閥的清水輸送管，所述反沖洗電磁閥的開(kāi)關(guān)的控制線與所述的自動(dòng)控制模塊連接，所述清水輸送管的輸出端與所述循環(huán)泵的漿液輸出端連接。

電渣用電極棒 875     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電渣用電極棒，包括頭部、主體和余尾，所述頭部、主體和余尾依次相連，所述余尾分為兩部分，分別為第一余尾和第二余尾，所述第一余尾的縱截面為方形，所述第二余尾的縱截面為梯形，所述第一余尾的一端與所述第二余尾的上邊相連，所述主體的一端與所述第二余尾的下邊相連，所述上邊短于下邊，所述下邊的長(zhǎng)度與所述主體的寬度相等；本實(shí)用新型的電極棒可以提高鋼錠成材率10%左右；并且使冶煉過(guò)程波動(dòng)減小，從而提高了冶金質(zhì)量，保證了其質(zhì)量穩(wěn)定，從而可以提高經(jīng)濟(jì)效益20%以上。

高防腐平板閘閥 984     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高防腐平板閘閥,屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域。它包括閥蓋、注脂器、閥體、密封圈、通道、閥座、閘板、閥腔,閥座下端設(shè)有向下延伸的密封板。本實(shí)用新型可防止腐蝕介質(zhì)進(jìn)入閥門中腔,降低對(duì)閥腔的腐蝕速度,延長(zhǎng)閥門使用壽命,同時(shí),可防止介質(zhì)中的雜質(zhì)在閥腔內(nèi)的沉淀,避免由此引起的機(jī)械故障,保證閥門的長(zhǎng)期可靠工作,適合用于化工、冶金、石油等行業(yè)輸送高腐蝕性介質(zhì)使用。

鍍鋅退火爐廢氣管道溫度檢測(cè)裝置 790     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金領(lǐng)域中的鍍鋅退火爐廢氣管道溫度檢測(cè)裝置,能夠有效監(jiān)控鍍鋅退火爐廢氣管道溫度,該裝置包括熱電偶和鍍鋅退火爐上的廢氣管道,所述熱電偶插設(shè)于廢氣管道的管壁內(nèi),并與管壁內(nèi)的氣體接觸,鍍鋅退火爐廢氣管道溫度檢測(cè)裝置可以實(shí)時(shí)檢測(cè)廢氣管道內(nèi)氣體的溫度,防止廢氣管道燒損事故的發(fā)生,使整個(gè)廢氣管道始終處于安全的運(yùn)行狀態(tài),該檢測(cè)裝置主要用于鍍鋅退火爐廢氣管道溫度的檢測(cè),也可以用于其它管道內(nèi)氣體溫度的檢測(cè)。

用于鋁鋅熔化爐烘爐的感應(yīng)發(fā)熱芯裝置 824     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種感應(yīng)發(fā)熱芯裝置，尤其是公開(kāi)了一種用于鋁鋅熔化爐烘爐的感應(yīng)發(fā)熱芯裝置，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種在烘爐過(guò)程中能均勻的對(duì)爐襯進(jìn)行加熱，并較好的控制加熱溫度的用于鋁鋅熔化爐烘爐的感應(yīng)發(fā)熱芯裝置。所述感應(yīng)發(fā)熱芯裝置包括至少一件含有發(fā)熱鋼板、支撐鋼管和形狀與所述熔化爐爐體橫截面形狀相適應(yīng)的連接鋼板的感應(yīng)發(fā)熱芯本體；所述發(fā)熱鋼板至少三件，所述連接鋼板由上連接鋼板和下連接鋼板構(gòu)成，所述上連接鋼板和下連接鋼板通過(guò)固定在其軸向中心線上的所述支撐鋼管連接這一個(gè)整體；所述各發(fā)熱鋼板沿周向均布在所述支撐鋼管的外圓周上，至少其上邊緣和下邊緣分別對(duì)應(yīng)的與所述上連接鋼板和下連接鋼板連接。

鈦鐵系列產(chǎn)品冶煉裝置 762     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦鐵系列產(chǎn)品冶煉裝置,涉及冶金用鈦鐵合金技術(shù)領(lǐng)域,包括冶煉爐、運(yùn)載冶煉爐的運(yùn)載小車和設(shè)置于冶煉爐上方的遙控點(diǎn)火器,所述冶煉爐內(nèi)襯有鎂砂打結(jié)形成的耐火層,所述耐火層為鍋底狀或U型,耐火層經(jīng)螺栓與冶煉爐固定。本實(shí)用新型耐火性能大大提高,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,使用壽命長(zhǎng),可一次冶煉10噸以上,使用壽命達(dá)100爐次以上。