位置:中冶有色 >
> 電冶金技術(shù)
本實用新型為低壓法濃縮回收二氧化碳的裝置。該裝置包括原料氣緩沖罐、氣液分離器Ⅰ和Ⅱ、凈化塔、回收塔、解吸氣緩沖罐Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ、凈化氣緩沖罐、真空泵機(jī)組Ⅰ和Ⅱ、風(fēng)機(jī)機(jī)組Ⅰ和Ⅱ和換熱器;原料氣進(jìn)裝置后依次與原料氣緩沖罐、風(fēng)機(jī)機(jī)組Ⅰ、氣液分離器Ⅰ、凈化塔連接;凈化塔與解吸氣緩沖罐Ⅰ相連、凈化塔通過真空泵機(jī)組Ⅰ與解吸氣緩沖罐Ⅱ連接后再依次與風(fēng)機(jī)機(jī)組Ⅱ、氣液分離器Ⅱ、回收塔連接;回收塔通過真空泵機(jī)組Ⅱ分別與解吸氣緩沖罐Ⅲ、解吸氣緩沖罐Ⅳ連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安全環(huán)保節(jié)能,可將含CO25~40%的混合氣在低壓處理,得到CO2含量為95~99.5%的產(chǎn)品,可廣泛用于電力、冶金、建材等行業(yè)的尾氣治理。
本實用新型公開了一種能夠較好的滿足生產(chǎn)工藝要求的余熱淬火機(jī)組。該余熱淬火機(jī)組,包括輥道座子梁,輥道座子梁上表面固定有輥道座子,輥道座子上方設(shè)置有噴風(fēng)裝置,噴風(fēng)裝置上連接有用于調(diào)節(jié)噴風(fēng)裝置高度的升降機(jī)構(gòu),所述輥道座子梁上表面設(shè)置有高度可調(diào)的限位結(jié)構(gòu)。在小范圍內(nèi)調(diào)整噴風(fēng)裝置的高度時,通過調(diào)整限位結(jié)構(gòu)的高度,可以減小噴風(fēng)裝置在調(diào)整高度時的位置誤差,很容易做到一次到位,無需進(jìn)行多次調(diào)整,而且可以避免噴風(fēng)裝置在小范圍調(diào)整過程中與輥道座子座死,保護(hù)整個升降機(jī)構(gòu)不被損壞,因此,該余熱淬火機(jī)組能夠較好的滿足生產(chǎn)工藝的要求,保證整個生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn),同時降低了維護(hù)檢修成本。適合在冶金領(lǐng)域推廣運(yùn)用。
本實用新型公開了一種加水器,尤其是公開了一種用于膠砂成型試驗的加水器,屬于冶金原料試驗設(shè)備設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種可以根據(jù)需要的用水量進(jìn)行容積調(diào)整的用于膠砂成型試驗的加水器。所述的加水器包括固定加水體、容納腔體和加水調(diào)節(jié)體,所述容納腔體的下端與固定加水體的上端固定連接,所述的加水調(diào)節(jié)體通過容納腔體與固定加水體活動的密封連接,在固定加水體的下端分別設(shè)置有進(jìn)水接口和出水接口;每一次膠砂成型試驗中需要添加的水的數(shù)量通過加水調(diào)節(jié)體在容納腔體的配合下確定。
筐形架非標(biāo)內(nèi)徑133.35的新型四列圓錐滾子軸承,具有兩個單列外圈,一個雙列外圈,兩個雙列內(nèi)圈,兩個內(nèi)圈間設(shè)內(nèi)隔圈,在外圈間共設(shè)兩個外隔圈,在內(nèi)、外圈間設(shè)多個滾子,并有筐形保持架。為解決現(xiàn)有軸承沖擊載荷大,轉(zhuǎn)速高、軸承壽命短、換輥消耗時間長等問題,采用公司獨創(chuàng)的《滾動軸承極限設(shè)計方法》,提供了一種型號軸承的外形尺寸及結(jié)構(gòu)要素取值,本設(shè)計實現(xiàn)了在滿足設(shè)計強(qiáng)度及工藝加工要求條件下,設(shè)計的滾動體直徑最大,長度最長,軸承的額定動載荷值最高,軸承的計算壽命最長。滿足了用戶對軸承長壽命及降低使用成本的要求。屬中大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業(yè)軋鋼機(jī)上作支撐輥和工作輥專用軸承。
本實用新型公開了一種進(jìn)料系統(tǒng),尤其是公開了一種用于回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料系統(tǒng),屬于冶金生產(chǎn)工藝裝備設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能對給料量進(jìn)行有效控制的用于回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料系統(tǒng)。所述的進(jìn)料系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯,所述的進(jìn)料系統(tǒng)還包括儲料倉、窯頭罩和進(jìn)料計量機(jī)構(gòu),進(jìn)料端與儲料倉出料口連接的進(jìn)料計量機(jī)構(gòu)在窯頭罩的配合下與回轉(zhuǎn)窯連通。
本實用新型公開了用于制備高純鈹?shù)纳a(chǎn)系統(tǒng),屬于冶金材料制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。包括堿反應(yīng)罐、一級過濾裝置、酸反應(yīng)罐、沉淀罐、二級過濾裝置、烘干裝置和電解爐等,保證原料在密閉環(huán)境下進(jìn)行堿洗、一級過濾、酸洗、沉淀、二級過濾、干燥、熔融電解及后處理,實現(xiàn)高純鈹(3N及以上)的制備,并有效保證高純鈹生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性、安全性和可控性。
本實用新型公開了一種高強(qiáng)耐磨管,它包括外套管和外套管內(nèi)設(shè)置的耐磨層。本實用新型為雙層結(jié)構(gòu),內(nèi)外兩層材質(zhì)可以不一樣,可以節(jié)約成本;本實用新型使用效果良好,抗磨損性能遠(yuǎn)好于現(xiàn)有的耐磨管及彎頭;本實用新型適用于各種磨損性的干態(tài)物料輸送,可廣泛用于電力、化工、糧食、冶金、礦山等行業(yè),特別是CFB循環(huán)流化床電站鍋爐石灰石輸送管道,其耐磨效果尤為顯著,可根據(jù)使用需求,制造出不同形狀、角度的輸送管道,能夠大幅提升輸送管路的使用壽命。
本實用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種鋸機(jī)橫移機(jī)構(gòu)。該鋸機(jī)橫移機(jī)構(gòu)兩側(cè)行走軌道之間設(shè)置有與行走軌道相平行的齒條,齒輪與齒條相嚙合;沿齒條設(shè)置有導(dǎo)向軌道,車架上對應(yīng)導(dǎo)向軌道設(shè)置有導(dǎo)向輥,導(dǎo)向輥與導(dǎo)向軌道的側(cè)面導(dǎo)向配合;導(dǎo)向輥和齒輪的軸線均位于豎直方向上,導(dǎo)向軌道和齒條夾設(shè)于導(dǎo)向輥與齒輪之間。該鋸機(jī)橫移機(jī)構(gòu)將用于行走的齒輪與齒條設(shè)置于兩側(cè)行走軌道之間,從而提高車架兩側(cè)的受力均勻性,防止車輛偏移,提高兩側(cè)車輪的同步性以及移動的穩(wěn)定性;導(dǎo)向輥與齒輪夾持于導(dǎo)向軌道和齒條的兩側(cè),不但簡化了導(dǎo)向結(jié)構(gòu),還可以保證齒輪與齒條的良好嚙合,防止齒輪打滑,提高傳動效率,延長使用壽命。
本實用新型公開的是冶金設(shè)備領(lǐng)域的一種用于穩(wěn)固渣罐的安全罐座,包括罐座和安裝在罐座開口處的三角檔,所述三角檔包括三個且均勻分布在灌座開口的圓周上,所述三角檔的內(nèi)側(cè)斜面與渣罐的接觸點高于渣罐與罐座開口的接觸點。實用新型的有益效果是:通過在原有渣罐的基礎(chǔ)上增加三個三角檔,當(dāng)渣罐放置到罐座上時,三個三角檔可對渣罐起到卡緊作用,使渣罐與罐座之間不發(fā)生相對位移,從而避免出現(xiàn)傾翻的風(fēng)險,提高設(shè)備的安全性。
本申請涉及一種銅鋁復(fù)合接觸線,包括鋁或鋁合金的夾持部分和銅或銅合金的授流部分,夾持部分和授流部分通過冶金方式和/或塑性變形復(fù)合為一整體線材,接觸面為弧形;在授流部分的背部至少有一個朝向所述夾持部分的板條,板條的外緣面與授流部分的背面共同形成凹窩,凹窩被夾持部分的材料填充;所述夾持部分面向授流部分的面具有局部凸起,并伸入板條的凹窩;線材夾持部分的復(fù)合面兩外側(cè)部最為凸出。這種接觸線不僅具有已有技術(shù)方案可防止電化學(xué)腐蝕,降低材料成本的優(yōu)點,而且上述優(yōu)點還得到了加強(qiáng),夾持部分和授流部分之間的結(jié)合強(qiáng)度也得到提升;有利的是該接觸線還能夠降低接觸線偏磨發(fā)生,更有利的是可顯示磨損極限情況。
筐形架非標(biāo)寬度200的新型四列圓錐滾子軸承,具有兩個單列外圈,一個雙列外圈,兩個雙列內(nèi)圈,兩個內(nèi)圈間設(shè)內(nèi)隔圈,在外圈間共設(shè)兩個外隔圈,在內(nèi)、外圈間設(shè)多個滾子,并有筐形保持架。為解決現(xiàn)有軸承沖擊載荷大,轉(zhuǎn)速高、軸承壽命短、換輥消耗時間長等問題,提供了一種型號軸承的外形尺寸及結(jié)構(gòu)要素取值,本設(shè)計實現(xiàn)了在滿足設(shè)計強(qiáng)度及工藝加工要求條件下,設(shè)計的滾動體直徑最大,長度最長,軸承的額定動載荷值最高,軸承的計算壽命最長。滿足了用戶對軸承長壽命及降低使用成本的要求。屬大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業(yè)軋鋼機(jī)上作支撐輥和工作輥專用軸承。
本實用新型公開了一種雙向水平移送裝置,尤其涉及冶金行業(yè)中穿孔機(jī)/軋管機(jī)使用的機(jī)蓋移動裝置。本實用新型所要解決的主要技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行平穩(wěn)的管軋機(jī)機(jī)蓋移動的裝置,包括移送機(jī)蓋的軌道,機(jī)蓋通過由動力源帶動的牽引機(jī)構(gòu)進(jìn)行水平移動,牽引機(jī)構(gòu)包括動力源驅(qū)動的卷筒,上述卷筒上纏繞有牽引繩;牽引繩的一端與機(jī)蓋連接,另一端繞過導(dǎo)向輪后與機(jī)蓋連接。采用電機(jī)或液壓馬達(dá)驅(qū)動取代了繩索液壓缸驅(qū)動,降低了投資成本和維護(hù)、生產(chǎn)成本,便于檢修,提高了生產(chǎn)效率,而且在機(jī)蓋移動過程中較鏈輪鏈條傳動更加平穩(wěn)。
一種大容量直流石墨化電爐裝置,涉及炭素冶金技術(shù)中的一種電阻爐,尤其是屬于石墨化電阻爐及其供電系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。石墨化電爐裝置主要包括爐體、電力設(shè)備。爐體兩端設(shè)計有導(dǎo)電電極組1.1的導(dǎo)電端墻2.2,厚度在1.0~1.3M之間;導(dǎo)電電極組1.1與電力設(shè)備中的整流裝置連接。分9支均勻分布在導(dǎo)電端墻2.2上,其周圍分布著石墨塊2與爐體炭塊3以及耐火磚砌體4。整流變壓器采用三相五柱式鐵芯、曲折型接線方式以及同相逆并聯(lián),調(diào)變壓時采用粗細(xì)調(diào)高級數(shù)調(diào)節(jié)技術(shù);單臺爐裝爐容量可以達(dá)到200噸,爐溫高達(dá)3000度,與石墨化爐體參數(shù)的有機(jī)配合,提高了整體爐體的熱效率,生產(chǎn)效率高、質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)、能耗指標(biāo)低,特別適用于對大規(guī)格如Φ550MM、Φ600MM及以上的電極進(jìn)行石墨化。
本實用新型公開了一種碳粉彎管結(jié)構(gòu),尤其是公開了一種用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu),屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備副件設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能延長使用期,降低生產(chǎn)成本的用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)。所述的碳粉彎管結(jié)構(gòu)包括S型碳粉彎管本體,在所述S型碳粉彎管本體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有耐磨組件。
本實用新型公開了一種在冶金、建材、化工等行業(yè)中使用的封氣效果好的大型耐高溫機(jī)械組合式氣體密封裝置。該裝置包括套裝在回轉(zhuǎn)體上的密封套,密封套與回轉(zhuǎn)體之間填充有密封體,其中,密封套上套裝有內(nèi)球環(huán),內(nèi)球環(huán)嵌套在外球環(huán)的環(huán)槽中,外球環(huán)相對機(jī)架固定,內(nèi)球環(huán)的外圓周表面與外球環(huán)的環(huán)槽底面之間采用球面滑動配合。該裝置中的內(nèi)球環(huán)可繞外球環(huán)的球心進(jìn)行轉(zhuǎn)動,從而使套裝在內(nèi)球環(huán)中的密封套可跟隨回轉(zhuǎn)體擺動,保證密封體緊塞在密封套與回轉(zhuǎn)體之間,從而提高封氣效果;該密封裝置采用機(jī)械組合的方式進(jìn)行密封,密封性能可靠、耐高溫、使用壽命長,適用于對工業(yè)生產(chǎn)中的大型回轉(zhuǎn)體進(jìn)行密封。
一種濕式等濃度細(xì)粒篩分機(jī),涉及一種物料的篩分裝置,尤其是一種在冶金礦山選礦廠應(yīng)用的篩分裝置,沖洗水管沿軸向安裝在復(fù)合立式轉(zhuǎn)環(huán)的上部,復(fù)合立式轉(zhuǎn)環(huán)兩端安裝有側(cè)板,中部沿徑向安裝有空心支撐環(huán),內(nèi)部靠外圓周上沿軸向均布安裝有若干塊隔板,篩網(wǎng)通過鎖緊銷釘、鎖緊彈簧和銷釘孔固定在隔板上,內(nèi)部中空部分沿軸向安裝有傳動軸、給料槽和粗粒集礦槽,復(fù)合立式轉(zhuǎn)環(huán)通過傳動軸橫向安裝在主機(jī)架上,下部安裝有細(xì)粒物料上集料槽,細(xì)粒物料上集料槽的下部連接細(xì)粒物料下集料槽,細(xì)粒物料下集料槽為斜漏斗形,細(xì)粒物料下集料槽的下部為細(xì)粒物料排料口,本實用新型具有篩分效率高、結(jié)構(gòu)簡單、使用維護(hù)方便、使用壽命長、使用成本低的特點。
本實用新型公開了一種輸送通道,尤其是涉及一種向鍋爐輸送循環(huán)氣體的輸送通道,屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效降低干熄焦循環(huán)氣體內(nèi)的粉塵含量的向鍋爐輸送循環(huán)氣體的輸送通道。所述輸送通道包括內(nèi)部四周嵌有耐火材料的輸送通道本體,還包括粉塵擋墻,所述粉塵擋墻安裝在所述輸送通道本體輸入端的下部,并從下部往上封閉不超過所述輸送通道本體五分之一的輸送截面積。
本實用新型涉及冶金制造鋼坯輸送技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種用于運(yùn)送鋼坯的托輥,包括空心圓筒,空心圓筒外設(shè)有輥體,空心圓筒內(nèi)設(shè)有輥軸,空心圓筒兩端均設(shè)有壓蓋,空心圓筒與輥軸之間通過壓蓋連接,壓蓋設(shè)有一圈環(huán)形凹槽,空心圓筒邊緣卡進(jìn)環(huán)形凹槽內(nèi),其中一個壓蓋外側(cè)的輥軸上設(shè)有止擋塊,另一個壓蓋外側(cè)的輥軸上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓??招膱A筒兩端的壓蓋設(shè)于止擋塊和調(diào)節(jié)螺栓之間,調(diào)節(jié)螺栓對應(yīng)的輥軸上設(shè)有一段螺紋,通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓和止擋塊之間的距離,即可將壓蓋向?qū)?yīng)空心圓筒的端部壓緊或松開,空心圓筒和兩端的壓蓋形成內(nèi)部空腔,鋼坯產(chǎn)生的熱量不易經(jīng)空腔結(jié)構(gòu)傳導(dǎo)至內(nèi)部的輥軸上,從而避免輥軸溫度過高。
本實用新型公開了一種密封結(jié)構(gòu),尤其是公開了一種用于焦?fàn)t裝煤孔的密封結(jié)構(gòu),屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備附件設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種密封效果好,能有效避免爐頂冒煙冒火的用于焦?fàn)t裝煤孔的密封結(jié)構(gòu)。所述的密封結(jié)構(gòu)包括布置在所述裝煤孔的孔口上的密封蓋,所述的密封結(jié)構(gòu)還包括填充體,所述孔口與所述密封蓋之間的間隙通過所述的填充體密封。
支柱架內(nèi)八新型雙列圓錐滾子軸承,由一個雙列外圈和由內(nèi)隔圈隔開的兩個單列內(nèi)圈,內(nèi)、外圈間設(shè)多個滾子,兩列滾子為內(nèi)八形,并由支柱保持架支撐。為解決現(xiàn)有工況環(huán)境條件差、軸承載荷大,轉(zhuǎn)速高、軸承壽命短等問題,采用公司獨創(chuàng)的《滾動軸承極限設(shè)計方法》設(shè)計,提供了一種新型軸承的外形尺寸及結(jié)構(gòu)要素取值,本設(shè)計實現(xiàn)了在滿足設(shè)計強(qiáng)度及工藝加工要求條件下,設(shè)計的滾子直徑最大,長度最長,軸承的額定動載荷值最高,軸承的計算壽命最長。滿足了客戶對軸承長壽命及降低使用成本的要求。屬特大型軸承。用于冶金行業(yè)軋鋼機(jī)齒輪箱專用軸承。
本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng),屬于冶金煉鋼設(shè)備領(lǐng)域,提供一種能夠降低轉(zhuǎn)爐煙氣中粉塵排放量的轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)。包括汽化冷卻煙道、蒸發(fā)冷卻塔、上升聯(lián)通管、二次蒸發(fā)洗滌塔、重力脫水器、長頸環(huán)縫文氏管、下降聯(lián)通管、水霧分離器和風(fēng)機(jī)。通過采用本實用新型所述的轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng),通過相應(yīng)的設(shè)置蒸發(fā)冷卻塔、二次蒸發(fā)洗滌塔以及長頸環(huán)縫文氏管的組合結(jié)構(gòu)形式,能夠?qū)崿F(xiàn)對煙氣進(jìn)行多次的降溫和除塵處理,進(jìn)而能夠大幅度降低煙氣最終排放時的粉塵排放量,以確保最終的除塵效果符合相關(guān)要求。
本實用新型涉及冶金技術(shù),公開了一種鋼軌矯直系統(tǒng),解決鋼軌尾部硬彎的問題。本實用新型包括PLC控制器、矯直機(jī)、運(yùn)輸輥道;PLC控制器分別與矯直機(jī)、運(yùn)輸輥道連接;在矯直機(jī)上設(shè)置有觸發(fā)光柵,觸發(fā)光柵與PLC控制器連接。本實用新型適用于100米重鋼的矯直生產(chǎn),能夠滿足用戶嚴(yán)格的鋼軌矯直質(zhì)量的需要。
多效能高氯廢水處理器,屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。由電絮凝裝置、氣浮裝置和機(jī)械壓縮蒸發(fā)器組成,其中,電絮凝裝置的出水管與氣浮裝置的進(jìn)水管相接,氣浮裝置的出水管與機(jī)械壓縮蒸發(fā)器的進(jìn)水管相接,在氣浮裝置出水管與機(jī)械壓縮蒸發(fā)器的進(jìn)水管之間設(shè)有一水泵。優(yōu)點是能使含有重金屬、油、懸浮物、氯離子的廢水經(jīng)本處理器處理后一次性達(dá)標(biāo)。用機(jī)械壓縮蒸發(fā)器代替膜處理裝置和多效蒸發(fā)器,大大提高了單位電耗的產(chǎn)水效率,降低了運(yùn)行費用。特別適用于石油、石化、冶金等工礦企業(yè)產(chǎn)生的無生化或生化性差的廢水的處理。
本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)動式滾筒回轉(zhuǎn)干燥機(jī)構(gòu),其特征在于:包括地基、第一皮帶輸送機(jī)、第一斗式提升機(jī)、第一料倉、第一料倉攪拌器、第二皮帶輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、滾筒旋轉(zhuǎn)電機(jī)及減速機(jī)、螺旋分離器、回轉(zhuǎn)干燥除塵器、引風(fēng)機(jī)、沉淀池、螺旋進(jìn)料器、包裝機(jī)、第三皮帶輸送機(jī)、第二斗式提升機(jī)、第二料倉、第二料倉攪拌器、出風(fēng)口引風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī);本實用新型適用于工業(yè)、礦山、冶金等行業(yè)的物料干燥,比如礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末等等;在干燥過程中可多次實現(xiàn)攪拌混合,機(jī)械化程度高,生產(chǎn)能力較大,易于操作;對物料特性的適用性比較強(qiáng)、操作穩(wěn)定、操作費用較低,易于維護(hù)和檢修,操作成本低。
本實用新型公開了一種加油漏斗,尤其是一種應(yīng)用在在冶金,機(jī)加工等行業(yè)的加油漏斗,本實用新型提供一種在較繁雜的現(xiàn)場加油環(huán)境中仍然可以使漏斗口能夠準(zhǔn)確伸入加油口處的加油漏斗,包括斗體和漏斗管,所述漏斗管位于斗體底部,并且漏斗管與斗體連通,所述漏斗管由過渡段、可伸縮段和可彎曲段組成,所述過渡段與斗體連接,所述可伸縮段與過渡段連接,所述可彎曲段與可伸縮段連接;還包括閥門,所述閥門設(shè)置在過渡段上。由于漏斗管由過渡段、可伸縮段和可彎曲段組成。通過改變可伸縮段的長度可以改變整個漏斗管的長度,同時對可彎曲端進(jìn)行彎曲可以改變漏斗管的形狀。
本實用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域,特別涉及一種復(fù)合材質(zhì)的硬質(zhì)合金毛坯。復(fù)合材質(zhì)的硬質(zhì)合金毛坯為錐臺形,所述毛坯包括硬質(zhì)合金層和硬質(zhì)合金再生層。本實用新型復(fù)合材質(zhì)的硬質(zhì)合金毛坯作為整體刀具材料,在不改變整體刀具使用性能條件下,達(dá)到降低材料成本、節(jié)約資源的目的;且整體刀具能與同型號進(jìn)口產(chǎn)品相媲美。
本實用新型公開了一種內(nèi)襯鰭片的管道混合器,所述管道混合器包括混合管、第一流體入口、第二流體入口和混合液出口,所述第一流體入口和第二流體入口位于混合管的一端,所述混合液出口位于混合管的另一端,所述混合管中還安裝有鰭片導(dǎo)向桿,所述鰭片導(dǎo)向桿的外表面上設(shè)置螺旋狀的渦流鰭片。采用本實用新型的內(nèi)襯鰭片的管道混合器后,流體的混合效果得到了顯著的提高,減少了冶金輔料的消耗量,而當(dāng)管道混合器堵塞時,清透十分方便。
本實用新型公開了一種采用靜態(tài)秤量裝置進(jìn)行物料秤量的微機(jī)配料裝置。該靜態(tài)秤量裝置由料倉、螺旋閘門、重量信號傳感器、靜態(tài)秤量料斗、開關(guān)門裝置以及防塵套和膠帶輸送機(jī)所組成,該靜態(tài)秤量裝置可相對靜止地稱出物料的重量??墒古淞险`差降至正負(fù)0.2%。而且可大大降低本系統(tǒng)設(shè)備的造價和能耗。同時,本實用新型的維修十分方便、可廣泛適用于水泥、化工、建材、冶金、礦山、飼料等行業(yè)的粉、粒狀及小塊狀物料的配料生產(chǎn),能對多種物料自動按配方要求進(jìn)行連續(xù)的配料工作。
本實用新型提供了一種低噪聲節(jié)能電力變壓器,其特征是鐵芯采用了四階梯鐵芯結(jié)構(gòu)。在高壓繞組線圈端部采用了U型絕緣保護(hù)軟角環(huán)。空載性能指標(biāo)優(yōu),節(jié)能效果顯著,噪聲低,有效地改善了運(yùn)行的環(huán)境條件,便于檢修,運(yùn)行安全,適用范圍廣,廣泛用于電力、機(jī)械、化工、石油、冶金、軍工、交通、郵電、鐵道、基建、礦山科研等。
本實用新型提供了一種用于建筑、化工、冶金、煤炭、水利等各工程中的腳手架用鋼管。其特征是鋼管外廓周邊由直線段和/或曲線段組成。鋼管管端有將內(nèi)腔封閉的封閉件。材料分布和受力大小相適應(yīng),成本低,承載能力高,防腐效果好,使用壽命長。
中冶有色為您提供最新的四川有色金屬電冶金技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!